ガラスペースト包装袋およびその管理方法
【課題】ガラスペースト包装袋に充填されるガラスペーストに含まれる異物の混入量を可及的に低減する。
【解決手段】上部にガラスペーストＧの出入口となる筒状口部３を有する袋本体２と、筒状口部３を開閉するための蓋部４とを備え、ガラスペーストＧが筒状口部３を介して袋本体２の内部に充填されるガラスペースト包装袋１であって、ガラスペーストＧの充填前の状態で、袋本体２の内部の異物数が０．３個／リットル以下に管理されている。
【解決手段】上部にガラスペーストＧの出入口となる筒状口部３を有する袋本体２と、筒状口部３を開閉するための蓋部４とを備え、ガラスペーストＧが筒状口部３を介して袋本体２の内部に充填されるガラスペースト包装袋１であって、ガラスペーストＧの充填前の状態で、袋本体２の内部の異物数が０．３個／リットル以下に管理されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスペーストが内部に充填されるガラスペースト包装袋およびその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、実用化された代表的な平面ディスプレイの一つにプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）がある。ＰＤＰは、粉末ガラスを焼成した多くの部材から構成されており、その製作には数種類のガラスペーストが使用されている。一般に、ＰＤＰの製造ラインに供給されるガラスペーストは、融点や膨張係数等が所定の特性を有するガラス粉末を、バインダー等の樹脂を含む溶媒に分散させたものが使用される。
【０００３】
このガラスペーストは、樹脂製の包装袋の内部に充填された状態で、金属製のドラム缶などの収容体の内部に収容され、ガラスペースト製造メーカーからＰＤＰ製造メーカーに出荷される。
【０００４】
この種のガラスペースト包装袋としては、充填時にガラスペーストが飛散したり、ガラスペースト中に気泡が混入するのを抑制する目的で、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、出入口を開閉するための蓋部材とを備え、袋本体の上方の開口面積を規制した密閉タイプのものが利用されつつある（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、ＰＤＰの分野においても、フルハイビジョンへの対応などにより、表示画像の高解像度化が進められているのが実情である。そのため、ＰＤＰの製造過程で、ガラスペーストによって製作されるリブ（隔壁）や誘電体層などの構造物にも、異物の混入量などに対して厳しい制限が課せられている。すなわち、ガラスペーストから製作されるリブや誘電体層においては、高解像度化に伴って、リブの幅の狭小化や誘電体層の厚みの薄肉化が必要とされ、各寸法精度もより厳格なものとなっている。そのため、従前であれば問題とならない大きさの異物がガラスペーストに含まれている場合であっても、当該異物がリブや誘電体層の外部に露出してリブ幅や誘電体層の厚みに狂いが生じる原因となり得る。したがって、ガラスペーストによって製作されるリブや誘電体層などの構造物を高品位に保つためには、ガラスペースト中に含まれる異物を可及的に低減することが必要不可欠となる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されているような密閉タイプのガラスペースト包装体では、それに充填されるガラスペーストの異物の混入量を低減するために積極的な対策が講じられておらず、またその異物混入の主たる原因も解明されていないのが実情である。
【０００８】
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスペースト包装袋に充填されるガラスペーストに含まれる異物の混入量を可及的に低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、ガラスペーストに異物が混入する主たる原因が、ガラスペーストを充填する前のガラスペースト包装袋の状態にあり、その状態を厳格に管理すれば、ガラスペーストへの異物の混入を低減できるという知見を得た。付言すれば、ガラスペースト包装袋は、一般環境下において溶着や切断などの加工工程を経て製作されることが通例であることから、その加工工程で雰囲気中の異物（繊維や樹脂の微細片など）が包装袋の内部に侵入し、後から充填されるガラスペーストに混入しやすい。そのため、これらの異物が、充填されるガラスペーストに混入する異物の主たる原因となっている。したがって、ガラスペーストを充填する前のガラスペースト包装袋の状態を厳格に管理すれば、ガラスペーストへの異物の混入を低減できるという上述の知見を得るに至った。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラスペースト包装袋は、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部材とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋であって、前記ガラスペーストの充填前の状態において、前記袋本体の内部の異物数が、０．３個／リットル以下であることに特徴づけられる。なお、ここでいう「異物」は、＃６３５の金網で補足可能なものを意味し、当該金網を通過するものは異物から除外するものとする。また、異物は、袋本体の内表面に付着しているもの以外にも、袋本体の内表面から離れて内部空間を浮遊しているものも含む。以下、同様とする。
【００１１】
このような構成によれば、ガラスペースト包装袋の袋本体の異物の数が適正に低減されるので、その内部に充填されるガラスペーストに異物が混入する割合を確実に低減することができる。
【００１２】
上記の構成において、前記ガラスペーストが、ＰＤＰの製作に利用されるものであることが好ましい。
【００１３】
すなわち、本発明に係るガラスペースト包装袋であれば、上述のように、ガラスペースト充填前の袋本体の内部における異物数が厳格に管理されていることから、ＰＤＰの製作に使用されるガラスペーストのように、異物の混入が厳しく制限されるガラスペーストであっても、その要求品位を問題なく確保することが可能となる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラスペースト包装袋の管理方法は、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋の管理方法であって、前記ガラスペーストの充填前に、前記袋本体の内部の異物数が０．３個／リットル以下になるように、前記袋本体の内部を洗浄することに特徴づけられる。
【００１５】
このような方法によれば、袋本体の内部の異物数が、洗浄によって上記数値範囲内に抑えられ状態で管理されることから、既に述べた作用効果を同様に享受することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、ガラスペーストが充填されるガラスペースト包装袋の袋本体の内部の異物の数が適正に管理されることから、ガラスペーストの異物の混入量を可及的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラスペースト包装袋の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すガラスペースト包装袋を備えたガラスペースト包装体を示す縦断面図である。
【図３】図１に示すガラスペースト包装袋を使用した場合のガラスペースト取出工程を示す縦断面図である。
【図４】図１に示すガラスペースト包装袋の袋本体の内表面を洗浄する洗浄装置の概略図である。
【図５】図４に示す洗浄装置による洗浄工程のフローである。
【図６】図１に示すガラスペースト包装袋の袋本体の外表面を洗浄する洗浄装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係るガラスペースト包装袋（以下、単に包装袋ともいう。）の縦断面図である。この包装袋１は、袋本体２と、袋本体２に固着され且つ袋本体２にガラスペーストＧの充填および取出し用の出入口を形成する筒状口部３と、筒状口部３の上端開口を開放又は閉塞する蓋部４とを備えている。
【００２０】
袋本体２は、全体として略均一な肉厚を有し、その上下端を閉塞した形状をなすものである。この実施形態では、袋本体２は、円筒状の胴部２ａの上部を天部２ｂによって閉塞すると共に、胴部２ａの下部を底部２ｃによって閉塞した形状を呈している。
【００２１】
このうち、天部２ｂは、天部２ｂの最上端部となる外径部２ｂ１と、外径部２ｂ１よりも半径方向中央でかつ下方に位置する中央部２ｂ２とを有する。外径部２ｂ１と中央部２ｂ２とは、外径部２ｂ１から下方に傾斜して中央部２ｂ２に至る環状の傾斜部２ｂ３によって連結されている。そして、中央部２ｂ２の上面には、筒状口部３の下端部が固着されている。これにより、筒状口部３の開口下端が、天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置するようになっている。
【００２２】
また、傾斜部２ｂ３は、図１中の破線で示すように、外径部２ｂ１から上方に傾斜して中央部２ｂ２に至るように変形可能であって、ガラスペーストＧの充填時に、傾斜部２ｂ３を変形させることにより、筒状口部３の下端開口が、外径部２ｂ１よりも上方位置まで変位できる構成とされている。また、筒状口部３の外周面には螺旋溝３ａが形成されており、蓋部４が螺着可能になっている。
【００２３】
一方、底部２ｃは、胴部２ａから伸びる内径縮小領域２ｃ１と、内径縮小領域２ｃ１につながる最底部２ｃ２とを有する。内径縮小領域２ｃ１は、胴部２ａの下端から縮径を伴って下方に伸びる部分であって、袋本体２の底部２ｃにおいて最も下方に位置する最底部２ｃ２とつながっている。
【００２４】
ここで、内径縮小領域２ｃ１の最底部２ｃ２に対する傾斜角θは、内径縮小領域２ｃ１上のガラスペーストＧを最底部２ｃ２に集め、かつ、図３に例示のガラスペースト吸出し用のノズル９で吸出し得る程度の大きさに設定される。
【００２５】
なお、袋本体２の材料としては、ガラスペーストＧと反応し難い材料であることが好ましく、例えばポリエチレンやナイロン等の樹脂が用いられる。一方、筒状口部３及び蓋部４の材料としては、袋本体２よりも硬質な材料が用いられる。具体的には、例えば硬質ポリエチレンや、硬質ナイロン等が用いられる。
【００２６】
上記構成の包装袋１は、例えば図２に示す形態に梱包される。ここで、同図に示すガラスペースト梱包体８は、ガラスペーストＧが内部に充填されたガラスペースト包装袋１と、ガラスペースト包装袋１を収容する金属製のドラム缶５と、ドラム缶５の底部５ａに配置され且つガラスペースト包装袋１を受ける緩衝体６と、ドラム缶５の上方開口部を閉塞する金属製の上蓋７とを備えている。このうち緩衝体６は、例えば発泡樹脂等の材料でドラム缶５の内面に応じた形状に形成されており、その上方には、ガラスペースト包装袋１の底部を受ける受け面６ａを有している。
【００２７】
上記構成のガラスペースト梱包体８は、例えば以下の手順を経て製作される。まず、上方を開口した状態のドラム缶５の内部に緩衝体６を挿入しておき、然る後、ドラム缶５内に蓋部４を取り外した状態のガラスペースト包装袋１を収容する。そして、筒状口部３から袋本体２内にガラスペースト充填用のノズル（図示は省略する）を挿入して、当該ノズルの先端から袋本体２内にガラスペーストＧを充填する。
【００２８】
なお、上記充填の際、図１の破線に示すように、天部２ｂの傾斜部２ｂ３を変形させて、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも上方に位置させた状態でガラスペーストＧを充填することも可能である。このようにして充填することで、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置させた状態で充填した場合（図１中実線に示す状態）よりも、天部２ｂの外径部２ｂ１にガラスペーストＧに混入した気泡が筒状口部３側に逃げ易くなる。そのため、充填時にガラスペーストＧ内に混入する気泡の量を減らすことができる。
【００２９】
そして、ガラスペーストＧの充填が完了した後、蓋部４で筒状口部３の開口を閉じると共に、ドラム缶５に金属製の上蓋７をして包装袋１を内部に収容することで、図２に示す形態のガラスペースト梱包体８が得られる。
【００３０】
上記梱包体８は、ガラスペースト製造メーカーからＰＤＰの製造メーカーに輸送される。そして、梱包体８に収容された包装袋１に充填されたガラスペーストＧが取り出されて、ＰＤＰの製造ラインに供給される。このガラスペーストＧの取出工程は次のような手順で行われる。
【００３１】
図３に示すように、まず、上蓋７および蓋部４を取り外した状態で、ガラスペースト包装袋１の筒状口部３を介してガラスペースト吸出し用のノズル９を袋本体２の内部に挿入する。この際、ノズル９の先端開口部９ａが袋本体２の最底部２ｃ２に当接する位置までノズル９を挿入するようにしてもよい。そして、ノズル９の上方開口部の側に設けたポンプ（図示は省略）を駆動させ、筒状口部３を介して袋本体２内に充填されたガラスペーストＧの吸引を開始する。これにより、ガラスペーストＧは、袋本体２の底側から順に取り出されていき、その気液界面は吸出しに伴い徐々に下がっていく。
【００３２】
そして、袋本体２内のガラスペーストＧがある程度吸出された状態においては、袋本体２の下側に位置する内径縮小領域２ｃ１上にあるガラスペーストＧが最も下端側に位置する最底部２ｃ２に向けて滑り落ち易い形態となっている。そのため、吸出し時、ガラスペーストＧを内径縮小領域（テーパ面）２ｃ１上になるべく残すことなく、その大部分を最低部（底面）２ｃ２上に集めることができる。よって、袋本体２に充填したガラスペーストＧを効率よくかつ漏れなく取出すことができる。
【００３３】
そして、本実施形態の特徴的な事項は、以上の構成を備えたガラスペースト包装袋１において、ガラスペーストＧ充填前の空の状態で、袋本体２の内部（内表面を含む内部空間）の単位体積（リットル）当りの異物数が０．３個以下に規制されている点が挙げられる。ここでいう異物とは、＃６３５の金網で補足可能なものを意味するものとし、当該金網を通過するものについては、ここでいう異物から除外する。具体的には、例えば、内容量８５リットルの袋本体２を備えた包装袋１の場合、袋本体２に１リットルの純水を注入するとともに、この注入した純水で袋本体２の内表面を洗浄し、その洗浄した純水を＃６３５の金網に通し、この金網に補足された異物数を数える。そして、この異物数を袋本体２の内容量（８５リットル）で除算し、単位体積当りの異物数を算出する。なお、例えば内容量８５リットルの袋本体２の場合、異物数は２０個以下、すなわち、約０．２６個／リットル以下であることが好ましい。
【００３４】
このようにすれば、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の異物の数が適正に低減されることから、その内部に充填されるガラスペーストＧに異物が混入する割合を確実に低減することができる。したがって、充填されたガラスペーストＧをＰＤＰの製造工程で使用したとしても、異物の混入による不良が生じる割合が大幅に低減し、製品歩留まりを向上させることができる。
【００３５】
なお、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の異物数は、以下に示す洗浄装置によりガラスペーストＧを充填する前の袋本体２を洗浄することで管理される。
【００３６】
図４に示すように、袋本体２の内表面を洗浄する洗浄装置１０は、筒状口部３側を下方に向けた状態で配置されたガラスペースト包装袋１の袋本体２の内表面を洗浄する構成とされている。具体的には、洗浄装置１０は、筒状口部３を介して挿入される洗浄ノズル１１と、循環水が貯溜された循環水貯溜タンク１２と、図外から洗浄ノズル１１に純水を供給する純水供給ライン１３と、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水を洗浄ノズル１１に供給する循環水供給ライン１４と、図外から洗浄ノズル１１にエアを供給するエア供給ライン１５とを備えている。すなわち、この実施形態では、洗浄ノズル１１に供給される純水と循環水が、袋本体２の内表面を洗浄する洗浄水として使用される。一方、洗浄ノズル１１に供給されるエアは、袋本体２の内表面の乾燥処理に使用される。なお、エア供給ライン１５は適宜省略することができる。
【００３７】
純水供給ライン１３には、フィルタ（例えば、１μｍ以上の異物を補足するフィルタ）１６が配置されており、このフィルタ１６を通過した純水が下流側に移送される。また、純水供給ライン１３は、フィルタ１６の下流側で２つに分岐しており、一方の第１分岐ライン１３ａが洗浄ノズル１１に接続され、他方の第２分岐ライン１３ｂが循環水貯溜タンク１２に接続されている。純水供給ライン１３の各分岐ライン１３ａ，１３ｂには、流路を開閉するためのバルブ１７，１８が設けられている。なお、純水は、図外のＲＯ膜（逆浸透膜）を通過した後に、純水供給ライン１３に供給される。
【００３８】
循環水供給ライン１４は、一端側が循環水貯溜タンク１２に接続されており、他端側が洗浄ノズル１１に接続されている。また、循環水供給ライン１４には、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水を洗浄ノズル１１へ循環させるためのポンプ１９と、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水に含まれる異物を取り除くためのフィルタ（例えば、１μｍ以上の異物を補足するフィルタ）２０とが設けられている。
【００３９】
エア供給ライン１５には、流路を開閉するためのバルブ２１が設けられている。
【００４０】
循環水貯溜タンク１２には、袋本体２の筒状口部３から流下する使用済みの洗浄水を回収する回収ホッパー２２が設けられている。回収ホッパー２２で回収された洗浄水は、回収ホッパー２２の内部に配置された＃６３５の金網２３を通過した後、循環水貯溜タンク１２に回収される。すなわち、袋本体２内に異物が存在する場合には、金網２３でその異物が補足され、循環水貯溜タンク１２には侵入しない。なお、循環水貯溜タンク１２には、バルブ２４で流路が開閉可能な排水ライン２５が設けられている。また、この実施形態では、循環水貯溜タンク１２の上方が開口しており、その開口部から溢れ出た水を回収して排水するための補助排水ライン２６も設けられている。
【００４１】
次に、以上のように構成された洗浄装置１０の動作を図４及び図５に基づいて説明する。
【００４２】
まず、純水供給ライン１３の第２分岐ライン１３ｂを通じて循環水貯溜タンク１２に純水を供給し、循環水貯溜タンク１２内に給水する（ステップＳ１）。その後、ガラスペースト包装袋１の袋本体２を下方に筒状口部３を向いた状態で洗浄装置１０に配置する（ステップＳ２）。このとき、洗浄ノズル１１を筒状口部３から袋本体２の内部空間に挿入する。次に、循環水供給ライン１４のポンプ１９を稼働させ、洗浄ノズル１１に循環水供給ライン１４を通じて循環水貯溜タンク１２内の循環水を供給する。そして、洗浄ノズル１１を回転させながら循環水を袋本体２の内表面の略全域に噴射して本洗浄を行う（ステップＳ３）。この本洗浄工程では、金網２３及びフィルタ２０で異物を取り除きながら同じ水を循環させ、袋本体２の洗浄が行われる。そのため、洗浄時間の長短に関わらず水の使用量を最小限に抑えることが可能となる。
【００４３】
そして、この実施形態では、本洗浄の終了後に、純水供給ライン１３の第１分岐ライン１３ａを通じて洗浄ノズル１１に直接純水を供給し、袋本体２の内表面を純水でリンス洗浄（仕上洗浄）する（ステップＳ４）。また、リンス洗浄の終了後には、エア供給ライン１５を通じて洗浄ノズル１１にエアを供給し、袋本体２の内表面に付着した水を吹き飛ばして乾燥させる（ステップＳ５）。この場合、乾燥効率を上げるために、洗浄ノズル１１から温風を噴射するようにしてもよい。そして、このように一連の洗浄処理（ステップＳ３〜Ｓ５）が終了した後、洗浄装置１０からガラスペースト包装袋１を取り出す（ステップＳ６）。なお、必要に応じて、洗浄装置１０から取り出したガラスペースト包装袋１に対して、事後的に真空乾燥処理を行ってもよい。そして、ガラスペースト包装袋１を洗浄装置１０から取り出した時点で、循環水貯溜タンク１２に貯溜された水の清浄性が保たれていれば、引き続き、別のガラスペースト包装袋１を洗浄装置１０に配置し、ステップＳ２〜Ｓ６の工程を繰り返し、複数のガラスペースト包装袋１を同様の手順に従って順に洗浄する。一方、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水の清浄性が保たれていなければ、排水ライン２５を通じて循環水貯溜タンク１２の内部の循環水を排水する（ステップＳ７）。なお、循環水の清浄性の有無は、例えば、ガラスペースト包装袋１の洗浄個数などによって管理される。また、循環水貯溜タンク１２の内部の循環水を排水した場合には、別のガラスペースト包装袋１を新たに洗浄する際に、循環水貯溜タンク１２に純水を予め給水する（ステップＳ１）。
【００４４】
そして、このような洗浄工程を経て得られるガラスペースト包装袋１は、袋本体２の内部（内表面を含む内部空間）の単位体積当りの異物数が０．３個以下に規制される。ここで、未洗浄のガラスペースト包装袋１は、袋本体２の内部の単位体積当りの異物数が３．５〜５．９個となることから、洗浄によって異物の数が大幅に低減されることが認識できる。なお、本願発明者等は、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の内表面を手洗い洗浄することも試みたが、この場合にも単位体積当りの異物数を０．３個以下に規制することは困難であり、概ね０．７個前後に改善するに止まった。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記実施形態では、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の内表面を洗浄する場合を説明したが、外表面も洗浄することが好ましい。これは、ガラスペーストＧが充填されたガラスペースト包装袋１は、クリーンルームなどの清浄空間において、ガラスペーストＧの取出作業が行われることが多いことから、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の外表面に異物が付着していると、その異物がクリーンルーム内に飛散したり、その飛散した異物がガラスペーストＧ内に混入するおそれがあるためである。袋本体２の外表面を洗浄する洗浄装置３０としては、例えば、図６に示すように、洗浄水が貯溜された貯溜容器３１に袋本体２を略水平に倒した状態で浮かべておき、洗浄ノズル３２によって洗浄水を上方から袋本体２の円筒状の胴部２ａに掛けながら袋本体２を回転させることにより、袋本体２の外表面を洗浄するように構成されたものが挙げられる。なお、図示例では、洗浄水が貯溜された貯溜容器３１に胴部２ａの外表面に当接するスポンジなどからなる洗浄具３３が配置されており、この洗浄具３３によって回転する胴部２ａの外表面から異物が確実に取り除かれるようになっている。また、貯溜容器３１には、排水ライン３４が設けられており、適宜洗浄水を排水するようになっている。
【００４６】
また、上記実施形態では、主にＰＤＰ用のガラスペーストＧを充填し、取出す場合について説明したが、本発明に係る包装袋は、ＰＤＰ以外のディスプレイ用、あるいはディスプレイ用以外の用途に用いるガラスペーストを充填し、出荷する場合にも適用できる。
【００４７】
また、包装袋は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、密閉タイプのものであれば種々の形態を採用することができる。例えば、上記実施形態では、包装袋１の袋本体２の天部２ｂの一部が変形を伴って上下に可動するものを説明したが、天部２ｂは、積極的に変形を許容する形態を採用せずに非可動としてもよい。また、包装袋１の袋本体２の底部２ｃの一部がテーパ状になったものを説明したが、底部２ｃは平坦であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１ ガラスペースト包装袋
２ 袋本体
３ 筒状口部
４ 蓋部
８ ガラスペースト梱包体
１０ 洗浄装置
１１ 洗浄ノズル
１２ 循環水貯溜タンク
１３ 純水供給ライン
１４ 循環水供給ライン
１５ エア供給ライン
１６ フィルタ
２２ 回収ホッパー
２３ 金網
２５ 排水ライン
２６ 補助排水ライン
３０ 洗浄装置
３１ 貯溜容器
３２ 洗浄ノズル
３３ 洗浄具
３４ 排水ライン
Ｇ ガラスペースト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスペーストが内部に充填されるガラスペースト包装袋およびその管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、実用化された代表的な平面ディスプレイの一つにプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）がある。ＰＤＰは、粉末ガラスを焼成した多くの部材から構成されており、その製作には数種類のガラスペーストが使用されている。一般に、ＰＤＰの製造ラインに供給されるガラスペーストは、融点や膨張係数等が所定の特性を有するガラス粉末を、バインダー等の樹脂を含む溶媒に分散させたものが使用される。
【０００３】
このガラスペーストは、樹脂製の包装袋の内部に充填された状態で、金属製のドラム缶などの収容体の内部に収容され、ガラスペースト製造メーカーからＰＤＰ製造メーカーに出荷される。
【０００４】
この種のガラスペースト包装袋としては、充填時にガラスペーストが飛散したり、ガラスペースト中に気泡が混入するのを抑制する目的で、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、出入口を開閉するための蓋部材とを備え、袋本体の上方の開口面積を規制した密閉タイプのものが利用されつつある（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、ＰＤＰの分野においても、フルハイビジョンへの対応などにより、表示画像の高解像度化が進められているのが実情である。そのため、ＰＤＰの製造過程で、ガラスペーストによって製作されるリブ（隔壁）や誘電体層などの構造物にも、異物の混入量などに対して厳しい制限が課せられている。すなわち、ガラスペーストから製作されるリブや誘電体層においては、高解像度化に伴って、リブの幅の狭小化や誘電体層の厚みの薄肉化が必要とされ、各寸法精度もより厳格なものとなっている。そのため、従前であれば問題とならない大きさの異物がガラスペーストに含まれている場合であっても、当該異物がリブや誘電体層の外部に露出してリブ幅や誘電体層の厚みに狂いが生じる原因となり得る。したがって、ガラスペーストによって製作されるリブや誘電体層などの構造物を高品位に保つためには、ガラスペースト中に含まれる異物を可及的に低減することが必要不可欠となる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されているような密閉タイプのガラスペースト包装体では、それに充填されるガラスペーストの異物の混入量を低減するために積極的な対策が講じられておらず、またその異物混入の主たる原因も解明されていないのが実情である。
【０００８】
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスペースト包装袋に充填されるガラスペーストに含まれる異物の混入量を可及的に低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、ガラスペーストに異物が混入する主たる原因が、ガラスペーストを充填する前のガラスペースト包装袋の状態にあり、その状態を厳格に管理すれば、ガラスペーストへの異物の混入を低減できるという知見を得た。付言すれば、ガラスペースト包装袋は、一般環境下において溶着や切断などの加工工程を経て製作されることが通例であることから、その加工工程で雰囲気中の異物（繊維や樹脂の微細片など）が包装袋の内部に侵入し、後から充填されるガラスペーストに混入しやすい。そのため、これらの異物が、充填されるガラスペーストに混入する異物の主たる原因となっている。したがって、ガラスペーストを充填する前のガラスペースト包装袋の状態を厳格に管理すれば、ガラスペーストへの異物の混入を低減できるという上述の知見を得るに至った。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラスペースト包装袋は、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部材とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋であって、前記ガラスペーストの充填前の状態において、前記袋本体の内部の異物数が、０．３個／リットル以下であることに特徴づけられる。なお、ここでいう「異物」は、＃６３５の金網で補足可能なものを意味し、当該金網を通過するものは異物から除外するものとする。また、異物は、袋本体の内表面に付着しているもの以外にも、袋本体の内表面から離れて内部空間を浮遊しているものも含む。以下、同様とする。
【００１１】
このような構成によれば、ガラスペースト包装袋の袋本体の異物の数が適正に低減されるので、その内部に充填されるガラスペーストに異物が混入する割合を確実に低減することができる。
【００１２】
上記の構成において、前記ガラスペーストが、ＰＤＰの製作に利用されるものであることが好ましい。
【００１３】
すなわち、本発明に係るガラスペースト包装袋であれば、上述のように、ガラスペースト充填前の袋本体の内部における異物数が厳格に管理されていることから、ＰＤＰの製作に使用されるガラスペーストのように、異物の混入が厳しく制限されるガラスペーストであっても、その要求品位を問題なく確保することが可能となる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラスペースト包装袋の管理方法は、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋の管理方法であって、前記ガラスペーストの充填前に、前記袋本体の内部の異物数が０．３個／リットル以下になるように、前記袋本体の内部を洗浄することに特徴づけられる。
【００１５】
このような方法によれば、袋本体の内部の異物数が、洗浄によって上記数値範囲内に抑えられ状態で管理されることから、既に述べた作用効果を同様に享受することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、ガラスペーストが充填されるガラスペースト包装袋の袋本体の内部の異物の数が適正に管理されることから、ガラスペーストの異物の混入量を可及的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラスペースト包装袋の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すガラスペースト包装袋を備えたガラスペースト包装体を示す縦断面図である。
【図３】図１に示すガラスペースト包装袋を使用した場合のガラスペースト取出工程を示す縦断面図である。
【図４】図１に示すガラスペースト包装袋の袋本体の内表面を洗浄する洗浄装置の概略図である。
【図５】図４に示す洗浄装置による洗浄工程のフローである。
【図６】図１に示すガラスペースト包装袋の袋本体の外表面を洗浄する洗浄装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係るガラスペースト包装袋（以下、単に包装袋ともいう。）の縦断面図である。この包装袋１は、袋本体２と、袋本体２に固着され且つ袋本体２にガラスペーストＧの充填および取出し用の出入口を形成する筒状口部３と、筒状口部３の上端開口を開放又は閉塞する蓋部４とを備えている。
【００２０】
袋本体２は、全体として略均一な肉厚を有し、その上下端を閉塞した形状をなすものである。この実施形態では、袋本体２は、円筒状の胴部２ａの上部を天部２ｂによって閉塞すると共に、胴部２ａの下部を底部２ｃによって閉塞した形状を呈している。
【００２１】
このうち、天部２ｂは、天部２ｂの最上端部となる外径部２ｂ１と、外径部２ｂ１よりも半径方向中央でかつ下方に位置する中央部２ｂ２とを有する。外径部２ｂ１と中央部２ｂ２とは、外径部２ｂ１から下方に傾斜して中央部２ｂ２に至る環状の傾斜部２ｂ３によって連結されている。そして、中央部２ｂ２の上面には、筒状口部３の下端部が固着されている。これにより、筒状口部３の開口下端が、天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置するようになっている。
【００２２】
また、傾斜部２ｂ３は、図１中の破線で示すように、外径部２ｂ１から上方に傾斜して中央部２ｂ２に至るように変形可能であって、ガラスペーストＧの充填時に、傾斜部２ｂ３を変形させることにより、筒状口部３の下端開口が、外径部２ｂ１よりも上方位置まで変位できる構成とされている。また、筒状口部３の外周面には螺旋溝３ａが形成されており、蓋部４が螺着可能になっている。
【００２３】
一方、底部２ｃは、胴部２ａから伸びる内径縮小領域２ｃ１と、内径縮小領域２ｃ１につながる最底部２ｃ２とを有する。内径縮小領域２ｃ１は、胴部２ａの下端から縮径を伴って下方に伸びる部分であって、袋本体２の底部２ｃにおいて最も下方に位置する最底部２ｃ２とつながっている。
【００２４】
ここで、内径縮小領域２ｃ１の最底部２ｃ２に対する傾斜角θは、内径縮小領域２ｃ１上のガラスペーストＧを最底部２ｃ２に集め、かつ、図３に例示のガラスペースト吸出し用のノズル９で吸出し得る程度の大きさに設定される。
【００２５】
なお、袋本体２の材料としては、ガラスペーストＧと反応し難い材料であることが好ましく、例えばポリエチレンやナイロン等の樹脂が用いられる。一方、筒状口部３及び蓋部４の材料としては、袋本体２よりも硬質な材料が用いられる。具体的には、例えば硬質ポリエチレンや、硬質ナイロン等が用いられる。
【００２６】
上記構成の包装袋１は、例えば図２に示す形態に梱包される。ここで、同図に示すガラスペースト梱包体８は、ガラスペーストＧが内部に充填されたガラスペースト包装袋１と、ガラスペースト包装袋１を収容する金属製のドラム缶５と、ドラム缶５の底部５ａに配置され且つガラスペースト包装袋１を受ける緩衝体６と、ドラム缶５の上方開口部を閉塞する金属製の上蓋７とを備えている。このうち緩衝体６は、例えば発泡樹脂等の材料でドラム缶５の内面に応じた形状に形成されており、その上方には、ガラスペースト包装袋１の底部を受ける受け面６ａを有している。
【００２７】
上記構成のガラスペースト梱包体８は、例えば以下の手順を経て製作される。まず、上方を開口した状態のドラム缶５の内部に緩衝体６を挿入しておき、然る後、ドラム缶５内に蓋部４を取り外した状態のガラスペースト包装袋１を収容する。そして、筒状口部３から袋本体２内にガラスペースト充填用のノズル（図示は省略する）を挿入して、当該ノズルの先端から袋本体２内にガラスペーストＧを充填する。
【００２８】
なお、上記充填の際、図１の破線に示すように、天部２ｂの傾斜部２ｂ３を変形させて、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも上方に位置させた状態でガラスペーストＧを充填することも可能である。このようにして充填することで、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置させた状態で充填した場合（図１中実線に示す状態）よりも、天部２ｂの外径部２ｂ１にガラスペーストＧに混入した気泡が筒状口部３側に逃げ易くなる。そのため、充填時にガラスペーストＧ内に混入する気泡の量を減らすことができる。
【００２９】
そして、ガラスペーストＧの充填が完了した後、蓋部４で筒状口部３の開口を閉じると共に、ドラム缶５に金属製の上蓋７をして包装袋１を内部に収容することで、図２に示す形態のガラスペースト梱包体８が得られる。
【００３０】
上記梱包体８は、ガラスペースト製造メーカーからＰＤＰの製造メーカーに輸送される。そして、梱包体８に収容された包装袋１に充填されたガラスペーストＧが取り出されて、ＰＤＰの製造ラインに供給される。このガラスペーストＧの取出工程は次のような手順で行われる。
【００３１】
図３に示すように、まず、上蓋７および蓋部４を取り外した状態で、ガラスペースト包装袋１の筒状口部３を介してガラスペースト吸出し用のノズル９を袋本体２の内部に挿入する。この際、ノズル９の先端開口部９ａが袋本体２の最底部２ｃ２に当接する位置までノズル９を挿入するようにしてもよい。そして、ノズル９の上方開口部の側に設けたポンプ（図示は省略）を駆動させ、筒状口部３を介して袋本体２内に充填されたガラスペーストＧの吸引を開始する。これにより、ガラスペーストＧは、袋本体２の底側から順に取り出されていき、その気液界面は吸出しに伴い徐々に下がっていく。
【００３２】
そして、袋本体２内のガラスペーストＧがある程度吸出された状態においては、袋本体２の下側に位置する内径縮小領域２ｃ１上にあるガラスペーストＧが最も下端側に位置する最底部２ｃ２に向けて滑り落ち易い形態となっている。そのため、吸出し時、ガラスペーストＧを内径縮小領域（テーパ面）２ｃ１上になるべく残すことなく、その大部分を最低部（底面）２ｃ２上に集めることができる。よって、袋本体２に充填したガラスペーストＧを効率よくかつ漏れなく取出すことができる。
【００３３】
そして、本実施形態の特徴的な事項は、以上の構成を備えたガラスペースト包装袋１において、ガラスペーストＧ充填前の空の状態で、袋本体２の内部（内表面を含む内部空間）の単位体積（リットル）当りの異物数が０．３個以下に規制されている点が挙げられる。ここでいう異物とは、＃６３５の金網で補足可能なものを意味するものとし、当該金網を通過するものについては、ここでいう異物から除外する。具体的には、例えば、内容量８５リットルの袋本体２を備えた包装袋１の場合、袋本体２に１リットルの純水を注入するとともに、この注入した純水で袋本体２の内表面を洗浄し、その洗浄した純水を＃６３５の金網に通し、この金網に補足された異物数を数える。そして、この異物数を袋本体２の内容量（８５リットル）で除算し、単位体積当りの異物数を算出する。なお、例えば内容量８５リットルの袋本体２の場合、異物数は２０個以下、すなわち、約０．２６個／リットル以下であることが好ましい。
【００３４】
このようにすれば、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の異物の数が適正に低減されることから、その内部に充填されるガラスペーストＧに異物が混入する割合を確実に低減することができる。したがって、充填されたガラスペーストＧをＰＤＰの製造工程で使用したとしても、異物の混入による不良が生じる割合が大幅に低減し、製品歩留まりを向上させることができる。
【００３５】
なお、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の異物数は、以下に示す洗浄装置によりガラスペーストＧを充填する前の袋本体２を洗浄することで管理される。
【００３６】
図４に示すように、袋本体２の内表面を洗浄する洗浄装置１０は、筒状口部３側を下方に向けた状態で配置されたガラスペースト包装袋１の袋本体２の内表面を洗浄する構成とされている。具体的には、洗浄装置１０は、筒状口部３を介して挿入される洗浄ノズル１１と、循環水が貯溜された循環水貯溜タンク１２と、図外から洗浄ノズル１１に純水を供給する純水供給ライン１３と、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水を洗浄ノズル１１に供給する循環水供給ライン１４と、図外から洗浄ノズル１１にエアを供給するエア供給ライン１５とを備えている。すなわち、この実施形態では、洗浄ノズル１１に供給される純水と循環水が、袋本体２の内表面を洗浄する洗浄水として使用される。一方、洗浄ノズル１１に供給されるエアは、袋本体２の内表面の乾燥処理に使用される。なお、エア供給ライン１５は適宜省略することができる。
【００３７】
純水供給ライン１３には、フィルタ（例えば、１μｍ以上の異物を補足するフィルタ）１６が配置されており、このフィルタ１６を通過した純水が下流側に移送される。また、純水供給ライン１３は、フィルタ１６の下流側で２つに分岐しており、一方の第１分岐ライン１３ａが洗浄ノズル１１に接続され、他方の第２分岐ライン１３ｂが循環水貯溜タンク１２に接続されている。純水供給ライン１３の各分岐ライン１３ａ，１３ｂには、流路を開閉するためのバルブ１７，１８が設けられている。なお、純水は、図外のＲＯ膜（逆浸透膜）を通過した後に、純水供給ライン１３に供給される。
【００３８】
循環水供給ライン１４は、一端側が循環水貯溜タンク１２に接続されており、他端側が洗浄ノズル１１に接続されている。また、循環水供給ライン１４には、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水を洗浄ノズル１１へ循環させるためのポンプ１９と、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水に含まれる異物を取り除くためのフィルタ（例えば、１μｍ以上の異物を補足するフィルタ）２０とが設けられている。
【００３９】
エア供給ライン１５には、流路を開閉するためのバルブ２１が設けられている。
【００４０】
循環水貯溜タンク１２には、袋本体２の筒状口部３から流下する使用済みの洗浄水を回収する回収ホッパー２２が設けられている。回収ホッパー２２で回収された洗浄水は、回収ホッパー２２の内部に配置された＃６３５の金網２３を通過した後、循環水貯溜タンク１２に回収される。すなわち、袋本体２内に異物が存在する場合には、金網２３でその異物が補足され、循環水貯溜タンク１２には侵入しない。なお、循環水貯溜タンク１２には、バルブ２４で流路が開閉可能な排水ライン２５が設けられている。また、この実施形態では、循環水貯溜タンク１２の上方が開口しており、その開口部から溢れ出た水を回収して排水するための補助排水ライン２６も設けられている。
【００４１】
次に、以上のように構成された洗浄装置１０の動作を図４及び図５に基づいて説明する。
【００４２】
まず、純水供給ライン１３の第２分岐ライン１３ｂを通じて循環水貯溜タンク１２に純水を供給し、循環水貯溜タンク１２内に給水する（ステップＳ１）。その後、ガラスペースト包装袋１の袋本体２を下方に筒状口部３を向いた状態で洗浄装置１０に配置する（ステップＳ２）。このとき、洗浄ノズル１１を筒状口部３から袋本体２の内部空間に挿入する。次に、循環水供給ライン１４のポンプ１９を稼働させ、洗浄ノズル１１に循環水供給ライン１４を通じて循環水貯溜タンク１２内の循環水を供給する。そして、洗浄ノズル１１を回転させながら循環水を袋本体２の内表面の略全域に噴射して本洗浄を行う（ステップＳ３）。この本洗浄工程では、金網２３及びフィルタ２０で異物を取り除きながら同じ水を循環させ、袋本体２の洗浄が行われる。そのため、洗浄時間の長短に関わらず水の使用量を最小限に抑えることが可能となる。
【００４３】
そして、この実施形態では、本洗浄の終了後に、純水供給ライン１３の第１分岐ライン１３ａを通じて洗浄ノズル１１に直接純水を供給し、袋本体２の内表面を純水でリンス洗浄（仕上洗浄）する（ステップＳ４）。また、リンス洗浄の終了後には、エア供給ライン１５を通じて洗浄ノズル１１にエアを供給し、袋本体２の内表面に付着した水を吹き飛ばして乾燥させる（ステップＳ５）。この場合、乾燥効率を上げるために、洗浄ノズル１１から温風を噴射するようにしてもよい。そして、このように一連の洗浄処理（ステップＳ３〜Ｓ５）が終了した後、洗浄装置１０からガラスペースト包装袋１を取り出す（ステップＳ６）。なお、必要に応じて、洗浄装置１０から取り出したガラスペースト包装袋１に対して、事後的に真空乾燥処理を行ってもよい。そして、ガラスペースト包装袋１を洗浄装置１０から取り出した時点で、循環水貯溜タンク１２に貯溜された水の清浄性が保たれていれば、引き続き、別のガラスペースト包装袋１を洗浄装置１０に配置し、ステップＳ２〜Ｓ６の工程を繰り返し、複数のガラスペースト包装袋１を同様の手順に従って順に洗浄する。一方、循環水貯溜タンク１２に貯溜された循環水の清浄性が保たれていなければ、排水ライン２５を通じて循環水貯溜タンク１２の内部の循環水を排水する（ステップＳ７）。なお、循環水の清浄性の有無は、例えば、ガラスペースト包装袋１の洗浄個数などによって管理される。また、循環水貯溜タンク１２の内部の循環水を排水した場合には、別のガラスペースト包装袋１を新たに洗浄する際に、循環水貯溜タンク１２に純水を予め給水する（ステップＳ１）。
【００４４】
そして、このような洗浄工程を経て得られるガラスペースト包装袋１は、袋本体２の内部（内表面を含む内部空間）の単位体積当りの異物数が０．３個以下に規制される。ここで、未洗浄のガラスペースト包装袋１は、袋本体２の内部の単位体積当りの異物数が３．５〜５．９個となることから、洗浄によって異物の数が大幅に低減されることが認識できる。なお、本願発明者等は、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の内表面を手洗い洗浄することも試みたが、この場合にも単位体積当りの異物数を０．３個以下に規制することは困難であり、概ね０．７個前後に改善するに止まった。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記実施形態では、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の内表面を洗浄する場合を説明したが、外表面も洗浄することが好ましい。これは、ガラスペーストＧが充填されたガラスペースト包装袋１は、クリーンルームなどの清浄空間において、ガラスペーストＧの取出作業が行われることが多いことから、ガラスペースト包装袋１の袋本体２の外表面に異物が付着していると、その異物がクリーンルーム内に飛散したり、その飛散した異物がガラスペーストＧ内に混入するおそれがあるためである。袋本体２の外表面を洗浄する洗浄装置３０としては、例えば、図６に示すように、洗浄水が貯溜された貯溜容器３１に袋本体２を略水平に倒した状態で浮かべておき、洗浄ノズル３２によって洗浄水を上方から袋本体２の円筒状の胴部２ａに掛けながら袋本体２を回転させることにより、袋本体２の外表面を洗浄するように構成されたものが挙げられる。なお、図示例では、洗浄水が貯溜された貯溜容器３１に胴部２ａの外表面に当接するスポンジなどからなる洗浄具３３が配置されており、この洗浄具３３によって回転する胴部２ａの外表面から異物が確実に取り除かれるようになっている。また、貯溜容器３１には、排水ライン３４が設けられており、適宜洗浄水を排水するようになっている。
【００４６】
また、上記実施形態では、主にＰＤＰ用のガラスペーストＧを充填し、取出す場合について説明したが、本発明に係る包装袋は、ＰＤＰ以外のディスプレイ用、あるいはディスプレイ用以外の用途に用いるガラスペーストを充填し、出荷する場合にも適用できる。
【００４７】
また、包装袋は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、密閉タイプのものであれば種々の形態を採用することができる。例えば、上記実施形態では、包装袋１の袋本体２の天部２ｂの一部が変形を伴って上下に可動するものを説明したが、天部２ｂは、積極的に変形を許容する形態を採用せずに非可動としてもよい。また、包装袋１の袋本体２の底部２ｃの一部がテーパ状になったものを説明したが、底部２ｃは平坦であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１ ガラスペースト包装袋
２ 袋本体
３ 筒状口部
４ 蓋部
８ ガラスペースト梱包体
１０ 洗浄装置
１１ 洗浄ノズル
１２ 循環水貯溜タンク
１３ 純水供給ライン
１４ 循環水供給ライン
１５ エア供給ライン
１６ フィルタ
２２ 回収ホッパー
２３ 金網
２５ 排水ライン
２６ 補助排水ライン
３０ 洗浄装置
３１ 貯溜容器
３２ 洗浄ノズル
３３ 洗浄具
３４ 排水ライン
Ｇ ガラスペースト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋であって、
前記ガラスペーストの充填前の状態において、前記袋本体の内部の異物数が、０．３個／リットル以下であることを特徴とするガラスペースト包装袋。
【請求項２】
前記ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの製作に利用されるものであることを特徴とする請求項１に記載のガラスペースト包装袋。
【請求項３】
上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋の管理方法であって、
前記ガラスペーストの充填前に、前記袋本体の内部の異物数が、０．３個／リットル以下になるように、前記袋本体の内部を洗浄することを特徴とするガラスペースト包装袋の管理方法。
【請求項１】
上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋であって、
前記ガラスペーストの充填前の状態において、前記袋本体の内部の異物数が、０．３個／リットル以下であることを特徴とするガラスペースト包装袋。
【請求項２】
前記ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの製作に利用されるものであることを特徴とする請求項１に記載のガラスペースト包装袋。
【請求項３】
上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を開閉するための蓋部とを備え、前記ガラスペーストが前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填されるガラスペースト包装袋の管理方法であって、
前記ガラスペーストの充填前に、前記袋本体の内部の異物数が、０．３個／リットル以下になるように、前記袋本体の内部を洗浄することを特徴とするガラスペースト包装袋の管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８１９９０（Ｐ２０１２−８１９９０Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３０５０１（Ｐ２０１０−２３０５０１）
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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