キャップ位置決めボトル
【課題】キャップのネジ山がボトルに設けたストッパー部に乗り上げる等の位置決め不良を防止して確実な位置決めを可能にするキャップ位置決めボトルを提供する。
【解決手段】ボトル本体１０における口部１２のネジ山１２ａの下端部に、キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする係止用突起部２０を設け、前記立ち上がり部１８には、係止用突起部２０の前記口部１２の中心軸１２ｃを挟んだ反対側に、キャップ１４の内周面に当接して該キャップ１４を当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部２０にキャップ１４の内周面を当接させる緩み防止用突起部２２を設けている。
【解決手段】ボトル本体１０における口部１２のネジ山１２ａの下端部に、キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする係止用突起部２０を設け、前記立ち上がり部１８には、係止用突起部２０の前記口部１２の中心軸１２ｃを挟んだ反対側に、キャップ１４の内周面に当接して該キャップ１４を当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部２０にキャップ１４の内周面を当接させる緩み防止用突起部２２を設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップ位置決めボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロー成形法により製造したボトル（容器）において、液体、粉体及び粒状体等の内容物の注出を容易に行うため、口部に注出口（注ぎ口）のあるキャップを嵌合や螺合によって取り付ける（キャッピング）ものがある。
【０００３】
このようなボトルにおいて、オーバル形状のボトル（容器）やボトルの特定方向から内容物を注出する必要があるものでは、ボトルに対してキャップの方向を位置決めしてキャッピングすることが必要である。
【０００４】
このように、ボトル本体に対して所定の方向にキャップを位置決めする位置決めボトルに関して、特許第４３２０９８４号公報（：特許文献１）には、ボトル本体の口部にネジ山が設けられて、その口部のネジ山の最下端に位置する終端部の下方には、キャップに形成されたネジ山の開始端部の先端が当接する係止用突起部を設けたボトルが開示されている。
【０００５】
また、キャップ位置決めボトルに関して、実開昭６１−２２７４３号公報（：特許文献２）には、ボトル本体の口部に形成されたネジの最下端（終端部）の下方にそのネジ終端部との間に間隔を置いて突起部を設け、ネジ終端と突起部との間にキャップの最下端のネジ開始端部を挟み付けて、キャップの緩みを防止するようにしたプラスチック容器が開示されている。
【０００６】
また、キャップ位置決めボトルに関して、特許第４１５１７５５号公報（：特許文献３）には、口部の周囲に一条の凸ネジ条を形成し、キャップの内周壁に一条の凹ネジ条を形成し、凸ネジ条及び凹ネジ条それぞれ同士螺合の開始位置の反対側の終端部に制止部を設け、これら凹ネジ条の始端部及び凸ネジ条の始端部それぞれが、上記の各制止部に同時に係止されることにより、口部に対するキャップの螺合停止位置を位置決めするようにしたチューブ容器が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記従来の位置決め構造では、キャップの確実な位置決めができない不具合が生じる場合がある。
【０００８】
上記位置決めボトルに関し、図４に従来例を示す。図４に示すボトルは、ボトルの口部ａに注出キャップｂが設けられた例であって、該キャップｂを該口部ａに対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルである。注出キャップｂには、軸中心部に注ぎ出し用の樋状部ｃが延在しその周囲に筒状に外壁部ｄが形成されている。その外壁部ｄの内周壁面にネジ山ｄ１が形成されている。また、口部ａが筒状に上方に突出して立ち上がり、該口部ａの外周にネジ山ａ１が形成されている。それぞれのネジ山ａ１、ｄ１同士を螺合させて該口部ａにキャップｂを取り付ける構造である。
【０００９】
位置決め構造には、口部ａに設けられたネジ山ａ１の最下端の下方に係止用突起部ｅが設けられている。図４（ｂ）に示すように、正常状態では、キャップｂが口部ａにねじ込まれたときに、係止用突起部ｅがキャップｂのネジ山ｄ１における開始端部の先端が当接することによってキャップｂを口部ａに対して位置決めする。
【００１０】
この種の構造のボトルでは、ボトル（口部ａ）とキャップｂのネジ構造が１条ネジであるため、キャップｂのストッパーの機能を果たすネジ山ｄ１開始端部が口部ａの片側のみになる。この構造では、ボトルとキャップｂのネジ山ａ１、ｄ１同士にガタツキ（がた付き）が発生し易い。また、高トルクでキャップｂを増し締めした場合に、図４（ｃ）に示すように、キャップがやや楕円状に変形し、また、ネジのガタツキによって傾きに繋がり、充分な位置決め効果が得られる所定の係代が確保できない。
【００１１】
したがって、ネジ先頭がネジストッパー（係止用突起部ｅ）を乗り越えてしまい、所定の位置で止まらないオーバーラン現象が発生する場合があった。
【００１２】
具体的な製造工程において、ボトルにキャップを機械的に締め付ける場合に、上記のオーバーラン減少は不良の発生、キャップの締め直しという、作業負荷になる不具合が生じる場合がある。例えば、図４の従来の位置決めボトルにおいて、上記係止用突起部ｅのネジ山への係り代１．３ｍｍに設計されている場合、ネジ部（ネジ山ａ１、ｄ１）の成形バラツキでボトルは径方向でＲ＝０．６ｍｍ、キャップはＲ＝０．４ｍｍの公差（直径として）があり、係り代が上記設計の１．３ｍｍから最大で０．５ｍｍ減り０．８ｍｍとなることが想定され、更にキャップがキャッパーで掴まれることによる変形（真円から楕円）になることにより、図４（ｃ）に示すように、設計等で設定された所定の係り代が確保されずにキャップｂが定位置で係止せずにオーバーラン減少が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４３２０９８４号公報
【特許文献２】実開昭６１−２２７４３号公報
【特許文献３】特許第４１５１７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、前述の従来技術では、係止用突起部にネジ山開始端が当たってネジのガタツキやオーバーラン等の問題に対処する技術が未提案であるという課題がある。
【００１５】
本発明は、上記の問題に対処すべく、キャップのネジ山がボトルに設けたストッパー部に乗り上げる等の位置決め不良を防止して確実な位置決めを可能にするキャップ位置決めボトルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、内容物を収容するボトル本体から突出して立ち上がる口部にキャップを取り付けるボトルであって、該口部の外周とキャップの内周とにそれぞれネジ山を形成しそれらネジ山同士を螺合させて該口部にキャップを取り付けると共に、該キャップを該口部に対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルにおいて、
前記位置決め構造は、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部であって、該口部のネジ山の下端部または下方に、前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする係止用突起部を設けたものであり、
前記立ち上がり部には、該係止用突起部の前記口部の中心軸を挟んだ反対側に、キャップの内周面に当接して該キャップを当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部にキャップの内周面を当接させる緩み防止用突起部を設けたことを特徴とするキャップ位置決めボトルである。
【００１７】
本発明において、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部には、係止用突起部より下方位置に、前記キャップの該口部に対する螺合開放方向への回転を規制するラチェット構造を設け、該ラチェット構造と該係止用突起部とが前記口部の周方向に異なる位置に設けられていることが好適である。
【００１８】
本発明において、緩み防止用突起部の形成位置は、係止用突起部が前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする位置から前記口部の周方向に手前の位置に設けたものであり、前記緩み防止用突起部の口部外周から突出する高さが、該口部のネジ山基部近傍の最小径とキャップのネジ山基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップのネジ山基部またはネジ山非形成部に接する高さであることが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のキャップ位置決めボトルによれば、前記位置決め構造が、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部に、前記ボトル側のネジ山の下端部または下方に前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする係止用突起部を設けたものであり、前記立ち上がり部には、該係止用突起部のボトル本体の中心軸を挟んだ反対側に、キャップの内周面に当接して該キャップを当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部にキャップの内周面を当接させる緩み防止用突起部を設けものであるので、キャップを口部に螺合して締め付ける閉蓋時に、緩み防止用突起部によってキャップを係止用突起部の逆側に押圧して、その結果、キャップ内周が係止用突起部に確実に押し付けられるようにする。したがって、閉蓋時にキャップが口部に対していわゆるガタつくのを防止でき、キャップが変形してもネジ山が係止用突起部から外れるのを確実に防止できる。
【００２０】
例えば、閉蓋時におけるキャップの回転が阻止されるように複数の突起を備えたキャップ付きボトル（後述する図３に示すラチェット構造を有する場合等）の場合は、キャップを嵌合するときに高トルクによる巻き締めが必要である。この際に、ボトルとキャップのネジ部の公差寸法範囲内でのガタツキが発生して、所定の嵌合代を確保できない場合はオーバーランするが、ストッパーの反対側に突起を設けることで所定の嵌合代を確保でき、位置決めを確実に行うことができる。
【００２１】
また、本発明において、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部には、係止用突起部より下方位置に、ラチェット構造を設け、ラチェット構造と該係止用突起部とが前記口部の周方向に異なる位置に設けられていることによって、キャップ巻き締め時にキャップのガタツキ（キャップの傾き等）をラチェット構造によって防止でき、より位置決め効果を発揮することができる。また、成型時にラチェット構造と係止用突起部が成型時に干渉せず、成形が容易である。
【００２２】
また、本発明において、緩み防止用突起部の形成位置が、係止用突起部が前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする位置から前記口部の周方向に手前の位置（半回転から１／４回転等手前の位置）に設けたものであるので、キャップの締め開始からのトルク抵抗を極力少なくすることができ、キャップの締め切り不足を防止できる。
また、前記緩み防止用突起部の口部外周から突出する高さが、該口部のネジ山基部近傍の最小径とキャップのネジ山基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップのネジ山基部またはネジ山非形成部に接する高さにすることによって、緩み防止用突起部が確実にキャップ内壁に当たって押圧し、例えキャップが変形してもキャップの傾きやガタツキを矯正し、その結果、キャップ内周のネジ山が係止用突起部に確実に当たるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャップ位置決めボトルのボトル口部付近及びキャップの縦断説明図である。
【図２】図１のボトル口部の説明図であって、（ａ）が上方からの視図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るキャップ位置決めボトルのボトル口部の説明図であって、（ａ）が上方からの視図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が斜視図である。
【図４】従来の位置決めボトルに取り付けたキャップの説明図であって、（ａ）が縦断面図、（ｂ）、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図で、（ｂ）が正常係止状態を示し、（ｃ）が異常係止状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図２は本発明に係る第１の実施形態の説明図、図３が第２の実施形態の説明図である。図中、同様の部材に同一の符号を付す。
【００２６】
図１〜図２に示すように、第１の実施形態に係るキャップ位置決めボトルは、液体洗剤等の流動体からなる内容物を収容するボトル本体１０（肩部より上方を示す）から突出して立ち上がる中空（符号「１２ｂ」で示す）筒状の口部１２にキャップ１４を取り付けるボトルである。キャップ１４には、開口を下方に向けて計量キャップ１６が螺合して着脱自在に設けられている。計量キャップ１６は開口を上方に向けてキャップ１４から注ぎ出した内容物を計量するものである。
【００２７】
そして、該口部１２の外周とキャップ１４の内周とにそれぞれネジ山１２ａ、１４ａを形成し、それらネジ山１２ａ、１４ａ同士を螺合させて該口部１２にキャップ１４を取り付ける構造であると共に、該キャップ１４を該口部１２に対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルである。
【００２８】
キャップ１４には、軸中心部に注ぎ出し用の樋状部１４ｂが延在しその周囲に筒状に外壁部１４ｃが形成されている。その外壁部１４ｃの内周壁面にネジ山１４ａが形成されている。また、ボトル本体１０には、口部１２が筒状に上方に突出して立ち上がり、該口部１２の外周にネジ山１２ａが形成されている。
【００２９】
第１の実施形態に係る前記位置決め構造は、前記ボトル本体１０の口部１２の立ち上がり部（ネジ山１２ａ形成箇所の最下端近く）１８の筒状部分であって、該口部１２のネジ山１２ａの下端部（または下方）に、前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする係止用突起部２０を設けたものである。前記立ち上がり部１８は、ボトル本体１０の肩部から突出する口部１２の途中から上方部が段状に細径になった部分であり、キャップ１４を螺着したときに、該キャップ１４の外周面が、前記立ち上がり部１８より下方の口部１２外周面とほぼ面一に形成されている。
【００３０】
ここで、図１〜図２に示すように、前記立ち上がり部１８には、該係止用突起部２０の前記口部１２の中心軸（符号「１２ｃ」で示す）を挟んだ反対側に、キャップ１４の内周面に当接して該キャップ１４を当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部２０にキャップ１４の内周面を当接させる緩み防止用突起部２２を設けている。
【００３１】
前記係止用突起部２０は、口部１２のネジ山１２ａ（１条）の最下端部に連続して形成されており、その突出高さはほぼネジ山１２ａと同様である。
【００３２】
前記緩み防止用突起部２２は、図２（ａ）の横断面で示すように、前記係止用突起部２０が前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする位置から前記口部１２の周方向に略半回転手前の位置（口部１２において係止用突起部２０から周方向にほぼ１８０度回転した位置）に突出成形して設けたものである。また、前記緩み防止用突起部２２の口部１２外周から突出する高さが、該口部１２のネジ山１２ａ基部近傍の最小径とキャップ１４のネジ山１４ａ基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップ１４のネジ山１４ａ基部またはネジ山１４ａ非形成部に接する高さである。
【００３３】
なお、口部１２ネジ山１２ａは１条であり、該ネジ山１２ａの形成箇所の下方に緩み防止用突起部２２が舌状または台形状に外径方向に突出形成されている。キャップ１４のネジ山１４ａも一条である。これらネジ山１２ａ、１４ａは１条として成形のし易さを果たしているが、その他、多条でもよい。
【００３４】
また、ボトル本体１０およびキャップ１４はポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂成型品であり、口部１２の係止用突起部２０及び緩み防止用突起部２２の必要な剛性が得られる材質であることが好ましい。
【００３５】
第１の実施形態に係るキャップ位置決めボトルによれば、前記位置決め構造が、前記ボトル本体１０の口部１２の立ち上がり部１８に、前記ボトル側のネジ山１２ａの下端部または下方に前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする係止用突起部２０を設けたものであり、前記立ち上がり部１８には、該係止用突起部２０のボトル本体１０の中心軸を挟んだ反対側に、キャップ１４の内周面に当接して該キャップ１４を当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部２０にキャップ１４の内周面を当接させる緩み防止用突起部２２を設けものである。
【００３６】
したがって、キャップ１４を口部１２に螺合して締め付ける閉蓋時に、緩み防止用突起部２２によってキャップを係止用突起部２０の逆側に押圧して、その結果、キャップ１４内周が係止用突起部２０に確実に押し付けられるようにできる。よって、閉蓋時にキャップ１４が口部１２に対していわゆるガタつくのを防止でき、キャップ１４が変形してもネジ山１４ａが係止用突起部２０から外れるのを確実に防止できる。
【００３７】
また、係止用突起部２０の反対側に緩み防止用突起部２２を設けて、緩み防止用突起部２２の高さはネジ山よりもガタツキの分高くすることで、ボトルの係止用突起部２０にキャップ１４のネジ山１４ａの係り易く（懸り易く）なる。さらに、緩み防止用突起部２２の口部１２への取り付け高さを立ち上がり部１８の下端とすることでキャップ１４のネジ谷（ネジ山非形成箇所）がと該緩み防止用突起部２２との摩擦でキャップ１４が閉まりにくくなることを防止できる。
【００３８】
また、前記緩み防止用突起部２２の口部１２外周から突出する高さが、該口部１２のネジ山１２ａ基部近傍の最小径とキャップ１４のネジ山１４ａ基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップ１４のネジ山１４ａ基部またはネジ山１４ａ非形成部に接する高さであることによって、緩み防止用突起部２２が確実にキャップ１４内壁に当たって押圧し、例えキャップ１４が変形してもキャップ１４の傾きやガタツキを矯正し、その結果、キャップ１４内周のネジ山１４ａが係止用突起部２０に確実に当たるようにできる。
【００３９】
例えば、第１の実施形態において、ボトル本体１０とキャップ１４の寸法関係をボトルネジ山径４８．７±０．３ｍｍ、ネジ谷径４５．２±０．３ｍｍ、キャップネジ山径４５．７±０．２ｍｍ、ネジ谷径４９．２±０．２ｍｍとした。
【００４０】
この場合、緩み防止用突起部２２の口元部１２のネジ山の非形成面からの高さをネジ山１２ａ高さ１．７５ｍｍよりガタ分（この場合、０．２５ｍｍ）高く、２．０ｍｍにすることで係止用突起部２０にキャップ１４のネジ山１４ａ端部が係りやすくなる。緩み用突起部２２の取り付けの高さの方向とし最下端部とすることで、キャップのネジ谷と突起との摩擦でキャップが締まりにくくなることを確実に防止できた。
【００４１】
次に本発明の第２の実施形態を説明する。
【００４２】
第２の実施形態に係るキャップ位置決めボトルは、図３に示すように、ボトル本体１０における口部１２の立ち上がり部１８の外周であって、係止用突起部２０より下方位置に、前記キャップ１４の該口部１２に対する螺合開放方向への回転を規制するラチェット構造２４を設け、該ラチェット構造２４と該係止用突起部２０とが前記口部１２の周方向に異なる位置に設けられている。ラチェット構造２４は、回転方向へ進むと広がる楔形状または三角山形状に形成され単数または複数の凸部である。
実施形態では、図３（ａ）に示すように、ラチェット構造２４は口部１２に係止用突起部２０及び緩み防止用突起部２２から右回転方向でほぼ４５度上流側の手前の位置に形成されている。
【００４３】
このように、緩み防止用突起部２２の形成位置は、係止用突起部２０が前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする位置から前記口部１２の周方向に手前の位置に設けたものであり、キャップ１４の締め切りとなる手前とすることで、キャップ１４の締め開始からのトルク抵抗を極力少なくすることができ、キャップ１４の締め切り不足を防止できる。
【００４４】
例えば、閉蓋時におけるキャップ１４の回転が阻止されるように複数の突起を備えたキャップ付きボトルの場合（図３に示すラチェット構造２４を有する場合）は、キャップ１４を嵌合するときに高トルクによる巻き締めが必要であるが、ボトル１０とキャップ１４の各ネジ部１２ａ、１４ａの交差寸法範囲内でのガタツキが発生することにより、所定の嵌合代を確保できない場合はオーバーランするが、ストッパーの反対側に突起を設けることで所定の嵌合代を確保でき、位置決めを確実に行うことができる。
【００４５】
また、前記ボトル本体１０の口部１２の立ち上がり部１８には、係止用突起部２０より下方位置に、ラチェット構造２４を設け、ラチェット構造２４と該係止用突起部２０とが前記口部１２の周方向に異なる位置に設けられていることによって、キャップ１４巻き締め時にキャップ１４のガタツキ（キャップ１４の傾き）をラチェット構造２４によって防止でき、より位置決め効果を発揮することができ、成型時にラチェット構造２４と係止用突起部２０が成型時に干渉せず、成形が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のキャップ位置決めボトルは、洗剤や柔軟剤等の各種液体をボトル内に収容した液体製品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ ボトル本体
１２ 口部
１２ａ 口部のネジ山
１４ キャップ
１４ａ キャップのネジ山
１４ｃ キャップの外壁部
１８ 口部の立ち上がり部
２０ 係止用突起部
２２ 緩み防止用突起部
２４ ラチェット構造
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップ位置決めボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロー成形法により製造したボトル（容器）において、液体、粉体及び粒状体等の内容物の注出を容易に行うため、口部に注出口（注ぎ口）のあるキャップを嵌合や螺合によって取り付ける（キャッピング）ものがある。
【０００３】
このようなボトルにおいて、オーバル形状のボトル（容器）やボトルの特定方向から内容物を注出する必要があるものでは、ボトルに対してキャップの方向を位置決めしてキャッピングすることが必要である。
【０００４】
このように、ボトル本体に対して所定の方向にキャップを位置決めする位置決めボトルに関して、特許第４３２０９８４号公報（：特許文献１）には、ボトル本体の口部にネジ山が設けられて、その口部のネジ山の最下端に位置する終端部の下方には、キャップに形成されたネジ山の開始端部の先端が当接する係止用突起部を設けたボトルが開示されている。
【０００５】
また、キャップ位置決めボトルに関して、実開昭６１−２２７４３号公報（：特許文献２）には、ボトル本体の口部に形成されたネジの最下端（終端部）の下方にそのネジ終端部との間に間隔を置いて突起部を設け、ネジ終端と突起部との間にキャップの最下端のネジ開始端部を挟み付けて、キャップの緩みを防止するようにしたプラスチック容器が開示されている。
【０００６】
また、キャップ位置決めボトルに関して、特許第４１５１７５５号公報（：特許文献３）には、口部の周囲に一条の凸ネジ条を形成し、キャップの内周壁に一条の凹ネジ条を形成し、凸ネジ条及び凹ネジ条それぞれ同士螺合の開始位置の反対側の終端部に制止部を設け、これら凹ネジ条の始端部及び凸ネジ条の始端部それぞれが、上記の各制止部に同時に係止されることにより、口部に対するキャップの螺合停止位置を位置決めするようにしたチューブ容器が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記従来の位置決め構造では、キャップの確実な位置決めができない不具合が生じる場合がある。
【０００８】
上記位置決めボトルに関し、図４に従来例を示す。図４に示すボトルは、ボトルの口部ａに注出キャップｂが設けられた例であって、該キャップｂを該口部ａに対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルである。注出キャップｂには、軸中心部に注ぎ出し用の樋状部ｃが延在しその周囲に筒状に外壁部ｄが形成されている。その外壁部ｄの内周壁面にネジ山ｄ１が形成されている。また、口部ａが筒状に上方に突出して立ち上がり、該口部ａの外周にネジ山ａ１が形成されている。それぞれのネジ山ａ１、ｄ１同士を螺合させて該口部ａにキャップｂを取り付ける構造である。
【０００９】
位置決め構造には、口部ａに設けられたネジ山ａ１の最下端の下方に係止用突起部ｅが設けられている。図４（ｂ）に示すように、正常状態では、キャップｂが口部ａにねじ込まれたときに、係止用突起部ｅがキャップｂのネジ山ｄ１における開始端部の先端が当接することによってキャップｂを口部ａに対して位置決めする。
【００１０】
この種の構造のボトルでは、ボトル（口部ａ）とキャップｂのネジ構造が１条ネジであるため、キャップｂのストッパーの機能を果たすネジ山ｄ１開始端部が口部ａの片側のみになる。この構造では、ボトルとキャップｂのネジ山ａ１、ｄ１同士にガタツキ（がた付き）が発生し易い。また、高トルクでキャップｂを増し締めした場合に、図４（ｃ）に示すように、キャップがやや楕円状に変形し、また、ネジのガタツキによって傾きに繋がり、充分な位置決め効果が得られる所定の係代が確保できない。
【００１１】
したがって、ネジ先頭がネジストッパー（係止用突起部ｅ）を乗り越えてしまい、所定の位置で止まらないオーバーラン現象が発生する場合があった。
【００１２】
具体的な製造工程において、ボトルにキャップを機械的に締め付ける場合に、上記のオーバーラン減少は不良の発生、キャップの締め直しという、作業負荷になる不具合が生じる場合がある。例えば、図４の従来の位置決めボトルにおいて、上記係止用突起部ｅのネジ山への係り代１．３ｍｍに設計されている場合、ネジ部（ネジ山ａ１、ｄ１）の成形バラツキでボトルは径方向でＲ＝０．６ｍｍ、キャップはＲ＝０．４ｍｍの公差（直径として）があり、係り代が上記設計の１．３ｍｍから最大で０．５ｍｍ減り０．８ｍｍとなることが想定され、更にキャップがキャッパーで掴まれることによる変形（真円から楕円）になることにより、図４（ｃ）に示すように、設計等で設定された所定の係り代が確保されずにキャップｂが定位置で係止せずにオーバーラン減少が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４３２０９８４号公報
【特許文献２】実開昭６１−２２７４３号公報
【特許文献３】特許第４１５１７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、前述の従来技術では、係止用突起部にネジ山開始端が当たってネジのガタツキやオーバーラン等の問題に対処する技術が未提案であるという課題がある。
【００１５】
本発明は、上記の問題に対処すべく、キャップのネジ山がボトルに設けたストッパー部に乗り上げる等の位置決め不良を防止して確実な位置決めを可能にするキャップ位置決めボトルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、内容物を収容するボトル本体から突出して立ち上がる口部にキャップを取り付けるボトルであって、該口部の外周とキャップの内周とにそれぞれネジ山を形成しそれらネジ山同士を螺合させて該口部にキャップを取り付けると共に、該キャップを該口部に対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルにおいて、
前記位置決め構造は、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部であって、該口部のネジ山の下端部または下方に、前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする係止用突起部を設けたものであり、
前記立ち上がり部には、該係止用突起部の前記口部の中心軸を挟んだ反対側に、キャップの内周面に当接して該キャップを当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部にキャップの内周面を当接させる緩み防止用突起部を設けたことを特徴とするキャップ位置決めボトルである。
【００１７】
本発明において、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部には、係止用突起部より下方位置に、前記キャップの該口部に対する螺合開放方向への回転を規制するラチェット構造を設け、該ラチェット構造と該係止用突起部とが前記口部の周方向に異なる位置に設けられていることが好適である。
【００１８】
本発明において、緩み防止用突起部の形成位置は、係止用突起部が前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする位置から前記口部の周方向に手前の位置に設けたものであり、前記緩み防止用突起部の口部外周から突出する高さが、該口部のネジ山基部近傍の最小径とキャップのネジ山基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップのネジ山基部またはネジ山非形成部に接する高さであることが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のキャップ位置決めボトルによれば、前記位置決め構造が、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部に、前記ボトル側のネジ山の下端部または下方に前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする係止用突起部を設けたものであり、前記立ち上がり部には、該係止用突起部のボトル本体の中心軸を挟んだ反対側に、キャップの内周面に当接して該キャップを当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部にキャップの内周面を当接させる緩み防止用突起部を設けものであるので、キャップを口部に螺合して締め付ける閉蓋時に、緩み防止用突起部によってキャップを係止用突起部の逆側に押圧して、その結果、キャップ内周が係止用突起部に確実に押し付けられるようにする。したがって、閉蓋時にキャップが口部に対していわゆるガタつくのを防止でき、キャップが変形してもネジ山が係止用突起部から外れるのを確実に防止できる。
【００２０】
例えば、閉蓋時におけるキャップの回転が阻止されるように複数の突起を備えたキャップ付きボトル（後述する図３に示すラチェット構造を有する場合等）の場合は、キャップを嵌合するときに高トルクによる巻き締めが必要である。この際に、ボトルとキャップのネジ部の公差寸法範囲内でのガタツキが発生して、所定の嵌合代を確保できない場合はオーバーランするが、ストッパーの反対側に突起を設けることで所定の嵌合代を確保でき、位置決めを確実に行うことができる。
【００２１】
また、本発明において、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部には、係止用突起部より下方位置に、ラチェット構造を設け、ラチェット構造と該係止用突起部とが前記口部の周方向に異なる位置に設けられていることによって、キャップ巻き締め時にキャップのガタツキ（キャップの傾き等）をラチェット構造によって防止でき、より位置決め効果を発揮することができる。また、成型時にラチェット構造と係止用突起部が成型時に干渉せず、成形が容易である。
【００２２】
また、本発明において、緩み防止用突起部の形成位置が、係止用突起部が前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする位置から前記口部の周方向に手前の位置（半回転から１／４回転等手前の位置）に設けたものであるので、キャップの締め開始からのトルク抵抗を極力少なくすることができ、キャップの締め切り不足を防止できる。
また、前記緩み防止用突起部の口部外周から突出する高さが、該口部のネジ山基部近傍の最小径とキャップのネジ山基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップのネジ山基部またはネジ山非形成部に接する高さにすることによって、緩み防止用突起部が確実にキャップ内壁に当たって押圧し、例えキャップが変形してもキャップの傾きやガタツキを矯正し、その結果、キャップ内周のネジ山が係止用突起部に確実に当たるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャップ位置決めボトルのボトル口部付近及びキャップの縦断説明図である。
【図２】図１のボトル口部の説明図であって、（ａ）が上方からの視図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るキャップ位置決めボトルのボトル口部の説明図であって、（ａ）が上方からの視図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が斜視図である。
【図４】従来の位置決めボトルに取り付けたキャップの説明図であって、（ａ）が縦断面図、（ｂ）、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図で、（ｂ）が正常係止状態を示し、（ｃ）が異常係止状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図２は本発明に係る第１の実施形態の説明図、図３が第２の実施形態の説明図である。図中、同様の部材に同一の符号を付す。
【００２６】
図１〜図２に示すように、第１の実施形態に係るキャップ位置決めボトルは、液体洗剤等の流動体からなる内容物を収容するボトル本体１０（肩部より上方を示す）から突出して立ち上がる中空（符号「１２ｂ」で示す）筒状の口部１２にキャップ１４を取り付けるボトルである。キャップ１４には、開口を下方に向けて計量キャップ１６が螺合して着脱自在に設けられている。計量キャップ１６は開口を上方に向けてキャップ１４から注ぎ出した内容物を計量するものである。
【００２７】
そして、該口部１２の外周とキャップ１４の内周とにそれぞれネジ山１２ａ、１４ａを形成し、それらネジ山１２ａ、１４ａ同士を螺合させて該口部１２にキャップ１４を取り付ける構造であると共に、該キャップ１４を該口部１２に対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルである。
【００２８】
キャップ１４には、軸中心部に注ぎ出し用の樋状部１４ｂが延在しその周囲に筒状に外壁部１４ｃが形成されている。その外壁部１４ｃの内周壁面にネジ山１４ａが形成されている。また、ボトル本体１０には、口部１２が筒状に上方に突出して立ち上がり、該口部１２の外周にネジ山１２ａが形成されている。
【００２９】
第１の実施形態に係る前記位置決め構造は、前記ボトル本体１０の口部１２の立ち上がり部（ネジ山１２ａ形成箇所の最下端近く）１８の筒状部分であって、該口部１２のネジ山１２ａの下端部（または下方）に、前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする係止用突起部２０を設けたものである。前記立ち上がり部１８は、ボトル本体１０の肩部から突出する口部１２の途中から上方部が段状に細径になった部分であり、キャップ１４を螺着したときに、該キャップ１４の外周面が、前記立ち上がり部１８より下方の口部１２外周面とほぼ面一に形成されている。
【００３０】
ここで、図１〜図２に示すように、前記立ち上がり部１８には、該係止用突起部２０の前記口部１２の中心軸（符号「１２ｃ」で示す）を挟んだ反対側に、キャップ１４の内周面に当接して該キャップ１４を当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部２０にキャップ１４の内周面を当接させる緩み防止用突起部２２を設けている。
【００３１】
前記係止用突起部２０は、口部１２のネジ山１２ａ（１条）の最下端部に連続して形成されており、その突出高さはほぼネジ山１２ａと同様である。
【００３２】
前記緩み防止用突起部２２は、図２（ａ）の横断面で示すように、前記係止用突起部２０が前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする位置から前記口部１２の周方向に略半回転手前の位置（口部１２において係止用突起部２０から周方向にほぼ１８０度回転した位置）に突出成形して設けたものである。また、前記緩み防止用突起部２２の口部１２外周から突出する高さが、該口部１２のネジ山１２ａ基部近傍の最小径とキャップ１４のネジ山１４ａ基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップ１４のネジ山１４ａ基部またはネジ山１４ａ非形成部に接する高さである。
【００３３】
なお、口部１２ネジ山１２ａは１条であり、該ネジ山１２ａの形成箇所の下方に緩み防止用突起部２２が舌状または台形状に外径方向に突出形成されている。キャップ１４のネジ山１４ａも一条である。これらネジ山１２ａ、１４ａは１条として成形のし易さを果たしているが、その他、多条でもよい。
【００３４】
また、ボトル本体１０およびキャップ１４はポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂成型品であり、口部１２の係止用突起部２０及び緩み防止用突起部２２の必要な剛性が得られる材質であることが好ましい。
【００３５】
第１の実施形態に係るキャップ位置決めボトルによれば、前記位置決め構造が、前記ボトル本体１０の口部１２の立ち上がり部１８に、前記ボトル側のネジ山１２ａの下端部または下方に前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする係止用突起部２０を設けたものであり、前記立ち上がり部１８には、該係止用突起部２０のボトル本体１０の中心軸を挟んだ反対側に、キャップ１４の内周面に当接して該キャップ１４を当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部２０にキャップ１４の内周面を当接させる緩み防止用突起部２２を設けものである。
【００３６】
したがって、キャップ１４を口部１２に螺合して締め付ける閉蓋時に、緩み防止用突起部２２によってキャップを係止用突起部２０の逆側に押圧して、その結果、キャップ１４内周が係止用突起部２０に確実に押し付けられるようにできる。よって、閉蓋時にキャップ１４が口部１２に対していわゆるガタつくのを防止でき、キャップ１４が変形してもネジ山１４ａが係止用突起部２０から外れるのを確実に防止できる。
【００３７】
また、係止用突起部２０の反対側に緩み防止用突起部２２を設けて、緩み防止用突起部２２の高さはネジ山よりもガタツキの分高くすることで、ボトルの係止用突起部２０にキャップ１４のネジ山１４ａの係り易く（懸り易く）なる。さらに、緩み防止用突起部２２の口部１２への取り付け高さを立ち上がり部１８の下端とすることでキャップ１４のネジ谷（ネジ山非形成箇所）がと該緩み防止用突起部２２との摩擦でキャップ１４が閉まりにくくなることを防止できる。
【００３８】
また、前記緩み防止用突起部２２の口部１２外周から突出する高さが、該口部１２のネジ山１２ａ基部近傍の最小径とキャップ１４のネジ山１４ａ基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップ１４のネジ山１４ａ基部またはネジ山１４ａ非形成部に接する高さであることによって、緩み防止用突起部２２が確実にキャップ１４内壁に当たって押圧し、例えキャップ１４が変形してもキャップ１４の傾きやガタツキを矯正し、その結果、キャップ１４内周のネジ山１４ａが係止用突起部２０に確実に当たるようにできる。
【００３９】
例えば、第１の実施形態において、ボトル本体１０とキャップ１４の寸法関係をボトルネジ山径４８．７±０．３ｍｍ、ネジ谷径４５．２±０．３ｍｍ、キャップネジ山径４５．７±０．２ｍｍ、ネジ谷径４９．２±０．２ｍｍとした。
【００４０】
この場合、緩み防止用突起部２２の口元部１２のネジ山の非形成面からの高さをネジ山１２ａ高さ１．７５ｍｍよりガタ分（この場合、０．２５ｍｍ）高く、２．０ｍｍにすることで係止用突起部２０にキャップ１４のネジ山１４ａ端部が係りやすくなる。緩み用突起部２２の取り付けの高さの方向とし最下端部とすることで、キャップのネジ谷と突起との摩擦でキャップが締まりにくくなることを確実に防止できた。
【００４１】
次に本発明の第２の実施形態を説明する。
【００４２】
第２の実施形態に係るキャップ位置決めボトルは、図３に示すように、ボトル本体１０における口部１２の立ち上がり部１８の外周であって、係止用突起部２０より下方位置に、前記キャップ１４の該口部１２に対する螺合開放方向への回転を規制するラチェット構造２４を設け、該ラチェット構造２４と該係止用突起部２０とが前記口部１２の周方向に異なる位置に設けられている。ラチェット構造２４は、回転方向へ進むと広がる楔形状または三角山形状に形成され単数または複数の凸部である。
実施形態では、図３（ａ）に示すように、ラチェット構造２４は口部１２に係止用突起部２０及び緩み防止用突起部２２から右回転方向でほぼ４５度上流側の手前の位置に形成されている。
【００４３】
このように、緩み防止用突起部２２の形成位置は、係止用突起部２０が前記キャップ１４のネジ山１４ａに係止して前記キャップ１４を前記口部１２に対して位置決めする位置から前記口部１２の周方向に手前の位置に設けたものであり、キャップ１４の締め切りとなる手前とすることで、キャップ１４の締め開始からのトルク抵抗を極力少なくすることができ、キャップ１４の締め切り不足を防止できる。
【００４４】
例えば、閉蓋時におけるキャップ１４の回転が阻止されるように複数の突起を備えたキャップ付きボトルの場合（図３に示すラチェット構造２４を有する場合）は、キャップ１４を嵌合するときに高トルクによる巻き締めが必要であるが、ボトル１０とキャップ１４の各ネジ部１２ａ、１４ａの交差寸法範囲内でのガタツキが発生することにより、所定の嵌合代を確保できない場合はオーバーランするが、ストッパーの反対側に突起を設けることで所定の嵌合代を確保でき、位置決めを確実に行うことができる。
【００４５】
また、前記ボトル本体１０の口部１２の立ち上がり部１８には、係止用突起部２０より下方位置に、ラチェット構造２４を設け、ラチェット構造２４と該係止用突起部２０とが前記口部１２の周方向に異なる位置に設けられていることによって、キャップ１４巻き締め時にキャップ１４のガタツキ（キャップ１４の傾き）をラチェット構造２４によって防止でき、より位置決め効果を発揮することができ、成型時にラチェット構造２４と係止用突起部２０が成型時に干渉せず、成形が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のキャップ位置決めボトルは、洗剤や柔軟剤等の各種液体をボトル内に収容した液体製品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ ボトル本体
１２ 口部
１２ａ 口部のネジ山
１４ キャップ
１４ａ キャップのネジ山
１４ｃ キャップの外壁部
１８ 口部の立ち上がり部
２０ 係止用突起部
２２ 緩み防止用突起部
２４ ラチェット構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容するボトル本体から突出して立ち上がる口部にキャップを取り付けるボトルであって、該口部の外周とキャップの内周とにそれぞれネジ山を形成しそれらネジ山同士を螺合させて該口部にキャップを取り付けると共に、該キャップを該口部に対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルにおいて、
前記位置決め構造は、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部であって、該口部のネジ山の下端部または下方に、前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする係止用突起部を設けたものであり、
前記立ち上がり部には、該係止用突起部の前記口部の中心軸を挟んだ反対側に、キャップの内周面に当接して該キャップを当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部にキャップの内周面を当接させる緩み防止用突起部を設けたことを特徴とするキャップ位置決めボトル。
【請求項２】
前記ボトル本体の口部の立ち上がり部には、係止用突起部より下方位置に、前記キャップの該口部に対する螺合開放方向への回転を規制するラチェット構造を設け、該ラチェット構造と該係止用突起部とが前記口部の周方向に異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ位置決めボトル。
【請求項３】
緩み防止用突起部の形成位置は、係止用突起部が前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする位置から前記口部の周方向に手前の位置に設けたものであり、前記緩み防止用突起部の口部外周から突出する高さが、該口部のネジ山基部近傍の最小径とキャップにおけるネジ山基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップのネジ山基部またはネジ山非形成部に接する高さであることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ位置決めボトル。
【請求項１】
内容物を収容するボトル本体から突出して立ち上がる口部にキャップを取り付けるボトルであって、該口部の外周とキャップの内周とにそれぞれネジ山を形成しそれらネジ山同士を螺合させて該口部にキャップを取り付けると共に、該キャップを該口部に対して位置決めする位置決め構造を有するキャップ位置決めボトルにおいて、
前記位置決め構造は、前記ボトル本体の口部の立ち上がり部であって、該口部のネジ山の下端部または下方に、前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする係止用突起部を設けたものであり、
前記立ち上がり部には、該係止用突起部の前記口部の中心軸を挟んだ反対側に、キャップの内周面に当接して該キャップを当該反対側の外側方向に押圧することによって、前記係止用突起部にキャップの内周面を当接させる緩み防止用突起部を設けたことを特徴とするキャップ位置決めボトル。
【請求項２】
前記ボトル本体の口部の立ち上がり部には、係止用突起部より下方位置に、前記キャップの該口部に対する螺合開放方向への回転を規制するラチェット構造を設け、該ラチェット構造と該係止用突起部とが前記口部の周方向に異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ位置決めボトル。
【請求項３】
緩み防止用突起部の形成位置は、係止用突起部が前記キャップのネジ山に係止して前記キャップを前記口部に対して位置決めする位置から前記口部の周方向に手前の位置に設けたものであり、前記緩み防止用突起部の口部外周から突出する高さが、該口部のネジ山基部近傍の最小径とキャップにおけるネジ山基部近傍の最大径の差より大きく、かつ、キャップのネジ山基部またはネジ山非形成部に接する高さであることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ位置決めボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１８７４７（Ｐ２０１２−２１８７４７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３７５８（Ｐ２０１１−８３７５８）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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