キャリアテープおよび包装体
【課題】包装資材の使用量を抑制可能であり、かつ小型で軽量の包装形態を実現可能な物品包装用のキャリアテープ、およびこのキャリアテープを用いて物品を包装してなる包装体を提供すること。
【解決手段】包装体１は、電子部品１０を包装する包装資材であって、キャリアテープ２とトップカバーテープ３との間に位置する凹部２３中に電子部品１０を収納するものである。キャリアテープ２は、１８０°折り曲げることが可能な折り曲げ部２１と、相対的に折り曲げ難い非折り曲げ部２２とに分かれており、各折り曲げ部２１は、それぞれ各非折り曲げ部を介して一定の配列周期で設けられている。これにより、包装体１は、各折り曲げ部２１を折り曲げることによって、いわゆる「つづら折れ」状に折り畳むことが可能になっている。そして、各折り曲げ部２１には、その曲げ剛性が各非折り曲げ部２２よりも小さくなるように、溝２４１等の加工が施されている。
【解決手段】包装体１は、電子部品１０を包装する包装資材であって、キャリアテープ２とトップカバーテープ３との間に位置する凹部２３中に電子部品１０を収納するものである。キャリアテープ２は、１８０°折り曲げることが可能な折り曲げ部２１と、相対的に折り曲げ難い非折り曲げ部２２とに分かれており、各折り曲げ部２１は、それぞれ各非折り曲げ部を介して一定の配列周期で設けられている。これにより、包装体１は、各折り曲げ部２１を折り曲げることによって、いわゆる「つづら折れ」状に折り畳むことが可能になっている。そして、各折り曲げ部２１には、その曲げ剛性が各非折り曲げ部２２よりも小さくなるように、溝２４１等の加工が施されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープおよび包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＳＩやＩＣ等の電子部品の包装には、取り扱いが容易で電子部品を配線基板に実装する際の効率に優れたキャリアテープが用いられている。このキャリアテープは、所定の間隔で設けられた複数の凹部を有しており、この凹部に電子部品を収納するようになっている。
【０００３】
キャリアテープの凹部に電子部品を収納し、凹部の開口を塞ぐようにトップカバーテープが貼り付けると、電子部品はキャリアテープおよびトップカバーテープからなる包装体によって覆われた状態となる。さらに、この包装体はリールに巻き付けた状態で保管や輸送に供される。
【０００４】
例えば、特許文献１には、キャリアテープのポケット（凹部）に収納された電子部品をトップカバーテープで封止し、これをリールに巻き付けてなるエンボステーピング包装体が提案されている。また、このエンボステーピング包装体は、箱内側の四隅に衝撃緩衝部材を備えた個装箱に収容され、さらに、この個装箱は、箱内側の四隅に衝撃緩衝部材を備えた外装箱に収容される。すなわち、特許文献１に記載された電子部品出荷用の包装形態は、このようなエンボステーピング包装体を個装箱および外装箱に収容したものである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の包装形態では、円盤状のリールを直方体または立方体の個装箱に収容しているため、リールと個装箱との間に多くの隙間ができるため積載効率が低下する。また、この隙間を埋めるために衝撃緩衝部材を使用する必要が生じる場合がある。しかし、環境負荷を低減するという観点からは、このような衝撃緩衝部材の使用削減が求められている。
【０００６】
また、従来のようにリールに巻き付けての輸送を行った場合は、キャリアテープに巻き癖が生じる。このため、この巻き癖に起因する電子部品の収納または取り出し時の作業効率の低下を改善することも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１５７７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、包装資材の使用量を抑制可能であり、かつ小型で軽量の包装形態を実現可能な物品包装用のキャリアテープ、およびこのキャリアテープを用いて物品を包装してなる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１４）の本発明により達成される。
（１） 帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の凹部と、隣り合う前記凹部同士の間にそれぞれ位置する間隔部とを有し、前記凹部に物品を収納するキャリアテープであって、
該キャリアテープの長手方向に沿って配置された複数の前記間隔部のうち、所定の数ごとに間欠的に位置する一部の前記間隔部に対して、該一部の間隔部の曲げ剛性が、当該キャリアテープの他の部位の曲げ剛性より小さくなるような加工が施されていることを特徴とするキャリアテープ。
【００１０】
（２） 前記加工は、前記一部の間隔部に溝を形成する加工である上記（１）に記載のキャリアテープ。
【００１１】
（３） 前記加工は、前記一部の間隔部に貫通孔を形成する加工である上記（１）または（２）に記載のキャリアテープ。
【００１２】
（４） 前記貫通孔を備える前記一部の間隔部の幅から前記貫通孔の幅を差し引いた長さは、前記キャリアテープの他の部位の幅の１〜７０％である上記（３）に記載のキャリアテープ。
【００１３】
（５） 前記加工は、前記一部の間隔部を蛇腹状に成形する加工である上記（１）または（２）に記載のキャリアテープ。
【００１４】
（６） 前記加工は、前記一部の間隔部の幅方向の少なくとも一方の端部に、切り欠きを形成する加工である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１５】
（７） 前記加工は、前記一部の間隔部における前記シートの厚さを薄くする加工である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１６】
（８） 前記加工は、前記一部の間隔部に相当する部分における前記シートを、前記シートより曲げ剛性の小さいシートで代替する加工である上記（１）または（２）に記載のキャリアテープ。
【００１７】
（９） 前記複数の間隔部のうち、前記一部の間隔部以外の間隔部に対しても加工が施されており、
前記一部の間隔部には、その厚さ方向の曲げ剛性が、前記一部の間隔部以外の間隔部の曲げ剛性よりも小さくなるような加工が施されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１８】
（１０） 前記所定の数は、当該キャリアテープ全体において一定である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１９】
（１１） 前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記加工を施していない間隔部の長さより長い上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００２０】
（１２） 前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記凹部２つ分の深さ以上の長さである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００２１】
（１３） 上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載のキャリアテープと、
該キャリアテープの前記凹部内に前記物品を収納した状態で、前記凹部の開口を封止するトップカバーテープとを有することを特徴とする包装体。
【００２２】
（１４） 前記加工を施した前記一部の間隔部を厚さ方向に折り曲げることにより、つづら折れ状に折り畳み可能になっている上記（１３）に記載の包装体。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、キャリアテープをリールに巻き付けることなく、つづら折り状に折り畳むことができるので、物品を収納した包装体を一般的な直方体状の個装箱に対してほぼ隙間なく収容することができる。このため、衝撃緩衝部材やリール等の包装資材を省略し、包装資材の使用量を抑制することができる。これにより、小型かつ軽量の包装形態を実現することができ、包装資材による環境負荷や輸送時の環境負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の包装体の第１実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【図２】図１に示す包装体の部分拡大図である。
【図３】図２に示す包装体の他の構成例を示す図である。
【図４】図１に示す包装体を個装箱に収容した状態を示す縦断面図である。
【図５】個装箱に収容した包装体を取り出す様子を説明するための図である。
【図６】本発明の包装体の第２実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【図７】本発明の包装体の第３実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【図８】本発明の包装体の第４実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明のキャリアテープおよび包装体について添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
≪第１実施形態≫
まず、本発明のキャリアテープおよび包装体の第１実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の包装体の第１実施形態を示す上面図および縦断面図、図２は、図１に示す包装体の部分拡大図、図３は、図２に示す包装体の他の構成例を示す図、図４は、図１に示す包装体を個装箱に収容した状態を示す縦断面図、図５は、個装箱に収容した包装体を取り出す様子を説明するための図である。なお、図２〜５では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図１および図２のうち、それぞれ（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示しており、以下の説明では、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３、図４および図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【００２８】
図１に示す包装体１は、電子部品１０を包装する包装資材である。具体的には、包装体１は、キャリアテープ２とトップカバーテープ３との間に形成された内部空間中に電子部品１０を収納し、保管時や輸送時の衝撃、汚染等から電子部品１０を保護する。
【００２９】
本発明は、包装体１のうち、キャリアテープ２に特徴を有するものである。このキャリアテープ２は、厚さ方向に１８０°折り曲げることが可能な複数の折り曲げ部２１と、相対的に折り曲げ難い複数の非折り曲げ部２２とに分かれており、各折り曲げ部２１は、所定の数ごとに、それぞれ各非折り曲げ部２２を介して間欠的に設けられている。このようなキャリアテープ２は電子部品１０を収納し、トップカバーテープ３と積層された状態で、すなわち包装体１の状態で、折り曲げ部２１を折り曲げることによって、いわゆる「つづら折れ」状に折り畳むことが可能になっている（図４参照）。このため、折り畳まれた包装体１は直方体状にまとめることができ、直方体状の個装箱に対してほぼ隙間なく納めることができる。その結果、衝撃緩衝部材等の包装資材の使用量を抑制し、小型かつ軽量の包装形態を実現することができる。
【００３０】
以下、図１および図２に示す包装体１について詳述する。
キャリアテープ２は、帯状のシートに各種加工を施したものであって、長手方向に沿って複数の凹部（ポケット）２３を備えている。これらの凹部２３には、それぞれ電子部品１０を収納可能になっている。このような凹部２３は、例えば、それぞれキャリアテープ２の母材となるシートの上面２０ａに対して、凹部２３の形状に対応した成形型を圧接し、プレス成形することにより形成される。また、各凹部２３の底部中央には、それぞれ貫通孔２３１が形成されている。
【００３１】
凹部２３の平面視形状および深さは、電子部品１０全体を確実に収納するとともに、輸送時の振動により電子部品１０が凹部２３内で大きく揺れ動くのを防止しつつ、電子部品１０を凹部２３から容易に取り出せるように、電子部品１０と凹部２３との間に適度な間隙が確保されるように設定されている。また、これらの凹部２３は、幅方向の中心部に沿って所定の間隔で設けられている。
【００３２】
一方、キャリアテープ２の幅方向の両端部（縁部）には、それぞれ、長手方向に沿って複数のスプロケットホール２９が等間隔で設けられている。このスプロケットホール２９に図示しないスプロケットホイールの歯が嵌合することにより、スプロケットホイールの回転に応じてキャリアテープ２を搬送することができる。
【００３３】
このようなキャリアテープ２の構成材料（材質）としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルのような各種樹脂材料、不織布のような布、紙等が挙げられる。また、必要に応じて、これらの樹脂材料に、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維等の導電性フィラーが混合される。これにより、キャリアテープ２に導電性を付与し、帯電が防止されるため、静電気による電子部品１０の破壊が防止される。さらに、キャリアテープ２の表面には、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等からなる剥離剤や、導電性を有する被膜等が成膜されていてもよい。
【００３４】
ここで、隣接する凹部２３同士の間をそれぞれ「間隔部」とすると、キャリアテープ２には、長手方向に沿って複数の間隔部２４が並んでいる。これらの複数の間隔部２４には、厚さ方向に刻まれた溝２４１を備える間隔部２４と、溝２４１を備えない間隔部２４とが、一定の割合で含まれている。そして、溝２４１を備える間隔部２４は、所定の数ごとに間欠的に存在している。
【００３５】
具体的には、図１に示すキャリアテープ２では、溝２４１を備えた１つの間隔部２４と、これに隣り合う、溝２４１を備えない３つの間隔部２４とが、長手方向に沿って交互に並んでいる。したがって、このような図１に示すキャリアテープ２は、溝２４１を備えた間隔部２４を記号「Ａ」、溝２４１を備えない３つの間隔部２４を記号「Ｂ」、凹部２３を記号「Ｃ」とすると、・・・ＣＡＣＢＣＢＣＢＣＡＣＢＣＢＣＢＣＡＣＢＣ・・・と模式的に示すことができる。
【００３６】
上述したような間隔部２４のうち、上記の溝２４１を備えた１つの間隔部２４（記号「Ａ」）は、前述した折り曲げ部２１に対応する部位である。一方、上記の溝２４１を備えない３つの間隔部２４（記号「Ｂ」）は、これらを挟むように並んだ４つの凹部２３（記号「Ｃ」）とともに、前述した非折り曲げ部２２に対応する部位を構成している。したがって、キャリアテープ２をつづら折れ状に折り畳んだときには、図３に示すように、溝２４１を備えた間隔部２４（折り曲げ部２１）で折り返すことができ、３つの間隔部２４と４つの凹部２３とを含む非折り曲げ部２２が厚さ方向に次々と重なるようにして畳まれることとなる。すなわち、記号「Ａ」が折り曲げ部２１に相当し、記号「Ｂ」および記号「Ｃ」の連なりが非折り曲げ部２２に相当する。
【００３７】
ところで、溝２４１を設けたことにより、折り曲げ部２１は、厚さ方向の折り曲げに対する剛性が非折り曲げ部２２よりも小さくなっている。換言すれば、折り曲げ部２１は、非折り曲げ部２２よりも可撓性に富んでいる。このため、この折り曲げ部２１は、荷重を加えることで容易に折り曲げられるだけでなく、荷重を取り除いて元の形状に戻せば、わずかな曲げ癖が残ったとしても元の形状（非折り曲げ状態）を維持し得るようになっている。
【００３８】
ここで、従来のキャリアテープは、リールに巻き付けることはあっても、折り畳むことを想定していないため、仮に荷重を与えて厚さ方向に折り曲げようとしても、十分に折り曲げることができなかった。このため、折り曲げ後の体積も十分には小さくならなかった。
【００３９】
一方、大きな荷重を加えて強引に折り曲げた場合、折り曲げ部には著しい曲げ癖が生じる。このような状態になると、荷重を取り除いても折り曲げられた状態から元の状態に復元することができない。その結果、キャリアテープに著しい曲げ癖が発生し、キャリアテープからの電子部品の取り出しに支障を来すこととなる。
【００４０】
また、キャリアテープをリールに巻き付けた場合にも、やはりキャリアテープに巻き癖が生じてしまい、凹部に電子部品を収納する際や、凹部から電子部品を取り出す際などに、巻き癖の影響からその作業効率が低下することが問題となっていた。
【００４１】
これに対し、本発明に係るキャリアテープ２に設けられた折り曲げ部２１は、この部分で折り返してもほとんど曲げ癖および巻き癖が生じない。このため、キャリアテープ２は、簡単に小さく折り畳むことができるとともに、折り畳んだ状態のキャリアテープ２を引っ張ることで、簡単に折り曲げ前の状態に戻すことができる。したがって、キャリアテープ２は、つづら折れ状に折り畳んだ状態で包装するのに適した包装資材であり、このようなキャリアテープ２を用いた包装体１は、図４に示すように直方体状の個装箱４に収容したとき、従来に比べて包装体１と個装箱４との隙間を著しく少なくすることができる。また、隙間を埋める衝撃緩衝部材を使用する場合でも、その使用量を大きく削減することができる。
【００４２】
なお、折り曲げ部２１は、複数の間隔部２４のうち、所定の数ごとに間欠的に存在しているが、この数は、キャリアテープ２全体で一定であるのが好ましい。これにより、包装体１を一定の間隔で折り曲げることができるので、折り曲げ後の包装体１は、直方体状にまとめることができる。
【００４３】
このように溝２４１は、折り曲げ部２１に可撓性を付与しているが、その形成方向は、キャリアテープ２の折り曲げ線に平行になるようにすればよい。また、図２では、溝２４１がキャリアテープ２の幅全体にわたって形成されているが、幅の一部のみに形成されていてもよい。
【００４４】
また、図２に示すキャリアテープ２では、１つの折り曲げ部２１に３本の溝２４１が形成されているが、この溝２４１の本数は、特に限定されず、本数が多いほど折り曲げ部２１の可撓性を高めることができるという観点から、キャリアテープ２の材質や厚さ等に応じて適宜設定すればよい。一例としては、凹部（ポケット）２３とこれに隣合う凹部（ポケット）２３の間の平坦部の間に１〜１０本であることが好ましく、３〜５本であるのがより好ましい。
【００４５】
なお、溝２４１の幅は、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度とされる。
【００４６】
一方、溝２４１の横断面形状は、特に限定されず、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形状等の形状とされる。
【００４７】
また、溝２４１の深さは、キャリアテープ２の母材の厚さに応じて適宜設定されるが、母材の厚さの１０〜８０％程度であるのが好ましく、２０〜５０％程度であるのがより好ましい。
【００４８】
さらに、溝２４１は、キャリアテープ２のいずれの面に形成されていてもよく、また、複数の溝２４１が設けられている場合には、それぞれの溝２４１が互いに異なる面に形成されていてもよい。
【００４９】
例えば、図２（ｂ）に示す３つの溝２４１は、いずれもキャリアテープ２の下面２０ｂ側に形成されているが、この形成面は特に限定されず、図３に示すようになっていてもよい。
【００５０】
図３に示す各キャリアテープ２は、いずれも溝２４１の形成面が異なる以外は図２に示すキャリアテープ２と同じである。
【００５１】
このうち、図３（ａ）に示すキャリアテープ２では、３つの溝２４１がいずれもキャリアテープ２の上面２０ａ側に形成されている。
【００５２】
一方、図３（ｂ）に示すキャリアテープ２では、平行に並んだ３つの溝２４１のうち、両端の溝２４１がキャリアテープ２の上面２０ａ側に形成されており、残る中央の溝２４１がキャリアテープ２の下面２０ｂ側に形成されている。
【００５３】
さらに、図３（ｃ）に示すキャリアテープ２では、平行に並んだ３つの溝２４１のうち、中央の溝２４１がキャリアテープ２の上面２０ａ側に形成されており、残る両端の溝２４１がキャリアテープ２の下面２０ｂ側に形成されている。
【００５４】
以上のような図３に示すキャリアテープ２においても、図２に示すキャリアテープ２と同様の作用・効果が得られる。
【００５５】
このような溝２４１は、キャリアテープ２の母材に対して成形型を圧接する他、例えば針状の部材を押圧しつつ走査する等して形成することができる。
【００５６】
また、図１に示す各折り曲げ部２１には、それぞれ溝２４１に加えて、キャリアテープ２を厚さ方向に貫通する５つの貫通孔２４２が設けられている。このような貫通孔２４２が設けられることにより、各折り曲げ部２１では、キャリアテープ２の実質的な幅が貫通孔２４２の分だけ減少することとなり、それに応じて剛性が低下する。その結果、各折り曲げ部２１の可撓性がより高くなる。
【００５７】
貫通孔２４２を備える各折り曲げ部２１の実質的な幅は、各非折り曲げ部２２の実質的な幅に対して１〜７０％程度であるのが好ましい。各折り曲げ部２１の実質的な幅が前記範囲内となるように、貫通孔２４２の幅方向の長さを適宜設定することにより、各折り曲げ部２１の折り曲げ容易性と引っ張り荷重に対する機械的強度とを両立することができる。なお、貫通孔２４２を備える折り曲げ部２１の実質的な幅とは、キャリアテープ２の幅から、各貫通孔２４２の幅の合計を差し引いたものである。
【００５８】
また、図１に示すこれらの５つの貫通孔２４２は、折り曲げ部２１の幅方向に沿って等間隔に配列している。これにより、折り曲げ部２１の可撓性は、幅方向全体で均一に高くなる。
【００５９】
各貫通孔２４２の平面視形状は、図１に示すものに限定されず、真円、楕円、長円のような円形、三角、菱形、平行四辺形のような多角形等、いかなる形状であってもよい。また、各貫通孔２４２の配列パターンは、規則的であっても不規則であってもよい。
【００６０】
また、各折り曲げ部２１の長さ（長手方向の距離）は、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４の長さより長いことが好ましい。これにより、各折り曲げ部２１における折り曲げがより容易になる。
【００６１】
なお、各折り曲げ部２１の長さは、凹部２３の２個分の深さ以上の長さであることが好ましい。このような長さであれば、包装体１を図３に示すようにつづら折れ状に折り畳んだ際に、上下で隣接する非折り曲げ部２２同士が傾くことなく平行になる。その結果、包装体１を隙間なく効率的に折り畳むことができる。
【００６２】
以上のようなキャリアテープ２には、凹部２３に電子部品１０を収納した状態で、凹部２３を塞ぐようにトップカバーテープ３が貼り合わされる。これにより、包装体１が得られる。
【００６３】
トップカバーテープ３は、キャリアテープ２に対して熱圧着、接着剤による接着等の方法で貼り付けられる。
【００６４】
なお、トップカバーテープ３は、図１に示すように、スプロケットホール２９が形成されたキャリアテープ２の両端部を除くように、キャリアテープ２の中央部に対して部分的に貼り合わされる。
【００６５】
また、トップカバーテープ３の構成材料（材質）としては、ポリエチレン、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。
【００６６】
包装体１は、前述したように個装箱４に収容されるが、このように個装箱４に収容された包装体１は、電子部品１０を配線基板等に実装する際には、その上端部を引っ張ることで、図５に示すように上方から順次繰り出される。したがって、従来のようなリールを装填する装置等が不要であり、例えば電子部品１０を配線基板に実装する工程において、生産設備の簡略化を図ることができる。
【００６７】
なお、キャリアテープ２では、各折り曲げ部２１のいずれに対しても同様の加工が施されていてもよいが、各折り曲げ部２１間で異なる加工が施されていてもよい。
【００６８】
例えば、包装体１は、図４に示すようにつづら折れ状に折り畳んだ状態で、直方体状の個装箱４に収容することができるが、この状態では、図４に示す折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとで、その曲率半径が異なっている。その理由は、折り曲げ部２１ａでは、その曲率半径が電子部品１０の厚さ（凹部２３の深さ）に相当するのに対し、折り曲げ部２１ｂでは、その曲率半径が限りなく小さくなるためである。したがって、キャリアテープ２にとっては、折り曲げ部２１ａの曲率半径程度であれば比較的容易に折り曲げることができたとしても、折り曲げ部２１ｂの曲率半径での折り曲げには耐え切れず、著しい曲げ癖が生じるおそれもある。さらには、折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとでは、折り曲げる方向が異なる。これらの点を考慮すると、折り曲げ部２１に施す加工は、折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとで異ならせることが好ましいと言える。
【００６９】
具体的には、折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとで、溝２４１の形成面、形成本数および形成密度の少なくとも１つや、貫通孔２４２の形成個数および幅の少なくとも１つを異ならせることで、各折り曲げ部２１を、折り曲げ部２１ａまたは折り曲げ部２１ｂに適したものとすることができる。
【００７０】
≪第２実施形態≫
次に、本発明のキャリアテープおよび包装体の第２実施形態について説明する。
【００７１】
図６は、本発明の包装体の第２実施形態を示す上面図および縦断面図である。なお、図６では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図６のうち、（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示している。
【００７２】
以下、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７３】
本実施形態は、各折り曲げ部２１において、さらにキャリアテープ２の幅方向の両端部にそれぞれ切り欠きを設けた以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００７４】
すなわち、図６に示すキャリアテープ２ａは、前記第１実施形態と同様、各折り曲げ部２１に形成された溝２４１および貫通孔２４２を有している。さらに、図６に示すキャリアテープ２ａは、幅方向の両端部に、それぞれ端面に開口するように形成された切り欠き２４３を有している。
【００７５】
このように切り欠き２４３が追加されたことにより、各折り曲げ部２１の曲げ剛性がより小さくなり、各折り曲げ部２１の折り曲げ容易性をさらに高めるとともに、折り曲げによる著しい曲げ癖の発生をさらに確実に抑制することができる。
【００７６】
図６に示す切り欠き２４３は、平面視で略長方形をなしているが、その形状は特に限定されず、真円、楕円、長円のような円形、三角、五角のような多角形等、いかなる形状であってもよい。
【００７７】
以上のような第２実施形態に係るキャリアテープおよび包装体は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００７８】
≪第３実施形態≫
次に、本発明のキャリアテープおよび包装体の第３実施形態について説明する。
【００７９】
図７は、本発明の包装体の第３実施形態を示す上面図および縦断面図である。なお、図７では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図７のうち、（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示しており、図７（ｂ）中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【００８０】
以下、第３実施形態について説明するが、前記第１実施形態および前記第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８１】
本実施形態は、各折り曲げ部２１に対して、蛇腹状の加工を施すようにした以外は、前記第２実施形態と同様である。
【００８２】
すなわち、図７に示すキャリアテープ２ｂでは、溝２４１および貫通孔２４２に代えて、各折り曲げ部２１のキャリアテープ２ｂの母材となるシートが蛇腹状に成形されている。このような蛇腹状の成形がなされたことにより、各折り曲げ部２１では、前記各実施形態と同様、折り曲げ容易性が高くなり、かつ折り曲げによる著しい曲げ癖の発生が抑制される。
【００８３】
また、図７に示す蛇腹状部分２４４は、キャリアテープ２ｂの下面２０ｂ側に突出するように形成されているのが好ましい。このように形成された蛇腹状部分２４４は、山折りと谷折りとを繰り返すように成形されているため、山の高さまたは谷の深さに相当する分だけキャリアテープ２ｂの厚さが厚くなっている。そこが、蛇腹状部分２４４をキャリアテープ２ｂの下面２０ｂ側に突出するように成形することで、蛇腹状部分２４４の厚さがキャリアテープ２ｂの総厚に及ぼす影響を最小限に抑制することができる。すなわち、キャリアテープ２ｂの下面２０ｂ側には凹部２３が突出しているため、蛇腹状部分２４４の厚さが凹部２３の深さ未満であれば、蛇腹状部分２４４がキャリアテープ２ｂの上面２０ａや下面２０ｂから突出してしまうのを防止することができる。これにより、つづら折れ状に折り畳んだ際に、キャリアテープ２ｂを隙間なく折り畳むことができる。
【００８４】
以上のような第３実施形態に係るキャリアテープおよび包装体は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００８５】
≪第４実施形態≫
次に、本発明のキャリアテープおよび包装体の第４実施形態について説明する。
【００８６】
図８は、本発明の包装体の第４実施形態を示す上面図および縦断面図である。なお、図８では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図８のうち、（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示しており、図８（ｂ）中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【００８７】
以下、第４実施形態について説明するが、前記第１実施形態ないし前記第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８８】
本実施形態は、各折り曲げ部２１において、キャリアテープ２の母材となるシートを、より厚さの薄いシートで代替した以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００８９】
すなわち、図８に示すキャリアテープ２ｃでは、各折り曲げ部２１のキャリアテープ２ｃの母材となるシートが、より厚さの薄いシートからなる連結シート２４５で置き換えてある。換言すれば、短冊状の各非折り曲げ部２２同士がそれぞれ連結シート２４５を介して連結されることにより、キャリアテープ２ｃが構成されている。
【００９０】
この連結シート２４５は、隣接する２つの非折り曲げ部２２同士をつなぐように、キャリアテープ２ｃの下面に貼り合わされている。非折り曲げ部２２に対する連結シート２４５の貼り合わせ方法は、特に限定されず、熱圧着、接着剤による接着等の方法を用いることができる。
【００９１】
以上のような第４実施形態に係るキャリアテープおよび包装体は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００９２】
以上、本発明のキャリアテープおよび包装体の製造方法を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、任意の工程を追加してもよい。
【００９３】
また、本発明のキャリアテープは、前記各実施形態の２つ以上を組み合わせたものであってもよく、例えば、第３実施形態や第４実施形態に、貫通孔を追加してもよい。
【００９４】
また、包装体１に納められる物品は、電子部品１０に限らず、機械部品等のいかなる物品であってもよい。
【００９５】
また、前記第４実施形態では、連結シート２４５の厚さがキャリアテープ２ｂの母材となるシートよりも薄くなっているが、連結シート２４５の曲げ剛性が非折り曲げ部２２の曲げ剛性よりも小さければ互いの厚さは同じであってもよく、この際は、曲げ剛性に差が生じるようにそれぞれの構成材料（材質）を異ならせるようにしてもよい。
【００９６】
なお、連結シート２４５を用いる代わりに、キャリアテープ２ｂの母材となるシートの厚さを各折り曲げ部２１において部分的に薄くするような加工を施すようにしてもよい。
【００９７】
溝２４１を備える間隔部２４は、所定の数ごとに間欠的に存在している。
また、前記各実施形態では、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４には、溝２４１や貫通孔２３１等の加工が施されていないが、このような加工は、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４に対して施されていてもよい。この場合、折り曲げ部２１に位置する間隔部２４の曲げ剛性が、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４の曲げ剛性より小さくなるように、それぞれの加工の条件を異ならせるようにすればよい。異ならせる加工の条件としては、例えば、溝２４１の数、配設密度や、貫通孔２３１の数、形状、幅や、切り欠き２４３の大きさ（長さ）等が挙げられる。
【符号の説明】
【００９８】
１ 包装体
１０ 電子部品
２、２ａ、２ｂ、２ｃ キャリアテープ
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
２１、２１ａ、２１ｂ 折り曲げ部
２２ 非折り曲げ部
２３ 凹部
２３１ 貫通孔
２４ 間隔部
２４１ 溝
２４２ 貫通孔
２４３ 切り欠き
２４４ 蛇腹状部分
２４５ 連結シート
２９ スプロケットホール
３ トップカバーテープ
４ 個装箱
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープおよび包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＳＩやＩＣ等の電子部品の包装には、取り扱いが容易で電子部品を配線基板に実装する際の効率に優れたキャリアテープが用いられている。このキャリアテープは、所定の間隔で設けられた複数の凹部を有しており、この凹部に電子部品を収納するようになっている。
【０００３】
キャリアテープの凹部に電子部品を収納し、凹部の開口を塞ぐようにトップカバーテープが貼り付けると、電子部品はキャリアテープおよびトップカバーテープからなる包装体によって覆われた状態となる。さらに、この包装体はリールに巻き付けた状態で保管や輸送に供される。
【０００４】
例えば、特許文献１には、キャリアテープのポケット（凹部）に収納された電子部品をトップカバーテープで封止し、これをリールに巻き付けてなるエンボステーピング包装体が提案されている。また、このエンボステーピング包装体は、箱内側の四隅に衝撃緩衝部材を備えた個装箱に収容され、さらに、この個装箱は、箱内側の四隅に衝撃緩衝部材を備えた外装箱に収容される。すなわち、特許文献１に記載された電子部品出荷用の包装形態は、このようなエンボステーピング包装体を個装箱および外装箱に収容したものである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の包装形態では、円盤状のリールを直方体または立方体の個装箱に収容しているため、リールと個装箱との間に多くの隙間ができるため積載効率が低下する。また、この隙間を埋めるために衝撃緩衝部材を使用する必要が生じる場合がある。しかし、環境負荷を低減するという観点からは、このような衝撃緩衝部材の使用削減が求められている。
【０００６】
また、従来のようにリールに巻き付けての輸送を行った場合は、キャリアテープに巻き癖が生じる。このため、この巻き癖に起因する電子部品の収納または取り出し時の作業効率の低下を改善することも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１５７７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、包装資材の使用量を抑制可能であり、かつ小型で軽量の包装形態を実現可能な物品包装用のキャリアテープ、およびこのキャリアテープを用いて物品を包装してなる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１４）の本発明により達成される。
（１） 帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の凹部と、隣り合う前記凹部同士の間にそれぞれ位置する間隔部とを有し、前記凹部に物品を収納するキャリアテープであって、
該キャリアテープの長手方向に沿って配置された複数の前記間隔部のうち、所定の数ごとに間欠的に位置する一部の前記間隔部に対して、該一部の間隔部の曲げ剛性が、当該キャリアテープの他の部位の曲げ剛性より小さくなるような加工が施されていることを特徴とするキャリアテープ。
【００１０】
（２） 前記加工は、前記一部の間隔部に溝を形成する加工である上記（１）に記載のキャリアテープ。
【００１１】
（３） 前記加工は、前記一部の間隔部に貫通孔を形成する加工である上記（１）または（２）に記載のキャリアテープ。
【００１２】
（４） 前記貫通孔を備える前記一部の間隔部の幅から前記貫通孔の幅を差し引いた長さは、前記キャリアテープの他の部位の幅の１〜７０％である上記（３）に記載のキャリアテープ。
【００１３】
（５） 前記加工は、前記一部の間隔部を蛇腹状に成形する加工である上記（１）または（２）に記載のキャリアテープ。
【００１４】
（６） 前記加工は、前記一部の間隔部の幅方向の少なくとも一方の端部に、切り欠きを形成する加工である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１５】
（７） 前記加工は、前記一部の間隔部における前記シートの厚さを薄くする加工である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１６】
（８） 前記加工は、前記一部の間隔部に相当する部分における前記シートを、前記シートより曲げ剛性の小さいシートで代替する加工である上記（１）または（２）に記載のキャリアテープ。
【００１７】
（９） 前記複数の間隔部のうち、前記一部の間隔部以外の間隔部に対しても加工が施されており、
前記一部の間隔部には、その厚さ方向の曲げ剛性が、前記一部の間隔部以外の間隔部の曲げ剛性よりも小さくなるような加工が施されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１８】
（１０） 前記所定の数は、当該キャリアテープ全体において一定である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００１９】
（１１） 前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記加工を施していない間隔部の長さより長い上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００２０】
（１２） 前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記凹部２つ分の深さ以上の長さである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のキャリアテープ。
【００２１】
（１３） 上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載のキャリアテープと、
該キャリアテープの前記凹部内に前記物品を収納した状態で、前記凹部の開口を封止するトップカバーテープとを有することを特徴とする包装体。
【００２２】
（１４） 前記加工を施した前記一部の間隔部を厚さ方向に折り曲げることにより、つづら折れ状に折り畳み可能になっている上記（１３）に記載の包装体。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、キャリアテープをリールに巻き付けることなく、つづら折り状に折り畳むことができるので、物品を収納した包装体を一般的な直方体状の個装箱に対してほぼ隙間なく収容することができる。このため、衝撃緩衝部材やリール等の包装資材を省略し、包装資材の使用量を抑制することができる。これにより、小型かつ軽量の包装形態を実現することができ、包装資材による環境負荷や輸送時の環境負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の包装体の第１実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【図２】図１に示す包装体の部分拡大図である。
【図３】図２に示す包装体の他の構成例を示す図である。
【図４】図１に示す包装体を個装箱に収容した状態を示す縦断面図である。
【図５】個装箱に収容した包装体を取り出す様子を説明するための図である。
【図６】本発明の包装体の第２実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【図７】本発明の包装体の第３実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【図８】本発明の包装体の第４実施形態を示す上面図および縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明のキャリアテープおよび包装体について添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
≪第１実施形態≫
まず、本発明のキャリアテープおよび包装体の第１実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の包装体の第１実施形態を示す上面図および縦断面図、図２は、図１に示す包装体の部分拡大図、図３は、図２に示す包装体の他の構成例を示す図、図４は、図１に示す包装体を個装箱に収容した状態を示す縦断面図、図５は、個装箱に収容した包装体を取り出す様子を説明するための図である。なお、図２〜５では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図１および図２のうち、それぞれ（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示しており、以下の説明では、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３、図４および図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【００２８】
図１に示す包装体１は、電子部品１０を包装する包装資材である。具体的には、包装体１は、キャリアテープ２とトップカバーテープ３との間に形成された内部空間中に電子部品１０を収納し、保管時や輸送時の衝撃、汚染等から電子部品１０を保護する。
【００２９】
本発明は、包装体１のうち、キャリアテープ２に特徴を有するものである。このキャリアテープ２は、厚さ方向に１８０°折り曲げることが可能な複数の折り曲げ部２１と、相対的に折り曲げ難い複数の非折り曲げ部２２とに分かれており、各折り曲げ部２１は、所定の数ごとに、それぞれ各非折り曲げ部２２を介して間欠的に設けられている。このようなキャリアテープ２は電子部品１０を収納し、トップカバーテープ３と積層された状態で、すなわち包装体１の状態で、折り曲げ部２１を折り曲げることによって、いわゆる「つづら折れ」状に折り畳むことが可能になっている（図４参照）。このため、折り畳まれた包装体１は直方体状にまとめることができ、直方体状の個装箱に対してほぼ隙間なく納めることができる。その結果、衝撃緩衝部材等の包装資材の使用量を抑制し、小型かつ軽量の包装形態を実現することができる。
【００３０】
以下、図１および図２に示す包装体１について詳述する。
キャリアテープ２は、帯状のシートに各種加工を施したものであって、長手方向に沿って複数の凹部（ポケット）２３を備えている。これらの凹部２３には、それぞれ電子部品１０を収納可能になっている。このような凹部２３は、例えば、それぞれキャリアテープ２の母材となるシートの上面２０ａに対して、凹部２３の形状に対応した成形型を圧接し、プレス成形することにより形成される。また、各凹部２３の底部中央には、それぞれ貫通孔２３１が形成されている。
【００３１】
凹部２３の平面視形状および深さは、電子部品１０全体を確実に収納するとともに、輸送時の振動により電子部品１０が凹部２３内で大きく揺れ動くのを防止しつつ、電子部品１０を凹部２３から容易に取り出せるように、電子部品１０と凹部２３との間に適度な間隙が確保されるように設定されている。また、これらの凹部２３は、幅方向の中心部に沿って所定の間隔で設けられている。
【００３２】
一方、キャリアテープ２の幅方向の両端部（縁部）には、それぞれ、長手方向に沿って複数のスプロケットホール２９が等間隔で設けられている。このスプロケットホール２９に図示しないスプロケットホイールの歯が嵌合することにより、スプロケットホイールの回転に応じてキャリアテープ２を搬送することができる。
【００３３】
このようなキャリアテープ２の構成材料（材質）としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルのような各種樹脂材料、不織布のような布、紙等が挙げられる。また、必要に応じて、これらの樹脂材料に、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維等の導電性フィラーが混合される。これにより、キャリアテープ２に導電性を付与し、帯電が防止されるため、静電気による電子部品１０の破壊が防止される。さらに、キャリアテープ２の表面には、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等からなる剥離剤や、導電性を有する被膜等が成膜されていてもよい。
【００３４】
ここで、隣接する凹部２３同士の間をそれぞれ「間隔部」とすると、キャリアテープ２には、長手方向に沿って複数の間隔部２４が並んでいる。これらの複数の間隔部２４には、厚さ方向に刻まれた溝２４１を備える間隔部２４と、溝２４１を備えない間隔部２４とが、一定の割合で含まれている。そして、溝２４１を備える間隔部２４は、所定の数ごとに間欠的に存在している。
【００３５】
具体的には、図１に示すキャリアテープ２では、溝２４１を備えた１つの間隔部２４と、これに隣り合う、溝２４１を備えない３つの間隔部２４とが、長手方向に沿って交互に並んでいる。したがって、このような図１に示すキャリアテープ２は、溝２４１を備えた間隔部２４を記号「Ａ」、溝２４１を備えない３つの間隔部２４を記号「Ｂ」、凹部２３を記号「Ｃ」とすると、・・・ＣＡＣＢＣＢＣＢＣＡＣＢＣＢＣＢＣＡＣＢＣ・・・と模式的に示すことができる。
【００３６】
上述したような間隔部２４のうち、上記の溝２４１を備えた１つの間隔部２４（記号「Ａ」）は、前述した折り曲げ部２１に対応する部位である。一方、上記の溝２４１を備えない３つの間隔部２４（記号「Ｂ」）は、これらを挟むように並んだ４つの凹部２３（記号「Ｃ」）とともに、前述した非折り曲げ部２２に対応する部位を構成している。したがって、キャリアテープ２をつづら折れ状に折り畳んだときには、図３に示すように、溝２４１を備えた間隔部２４（折り曲げ部２１）で折り返すことができ、３つの間隔部２４と４つの凹部２３とを含む非折り曲げ部２２が厚さ方向に次々と重なるようにして畳まれることとなる。すなわち、記号「Ａ」が折り曲げ部２１に相当し、記号「Ｂ」および記号「Ｃ」の連なりが非折り曲げ部２２に相当する。
【００３７】
ところで、溝２４１を設けたことにより、折り曲げ部２１は、厚さ方向の折り曲げに対する剛性が非折り曲げ部２２よりも小さくなっている。換言すれば、折り曲げ部２１は、非折り曲げ部２２よりも可撓性に富んでいる。このため、この折り曲げ部２１は、荷重を加えることで容易に折り曲げられるだけでなく、荷重を取り除いて元の形状に戻せば、わずかな曲げ癖が残ったとしても元の形状（非折り曲げ状態）を維持し得るようになっている。
【００３８】
ここで、従来のキャリアテープは、リールに巻き付けることはあっても、折り畳むことを想定していないため、仮に荷重を与えて厚さ方向に折り曲げようとしても、十分に折り曲げることができなかった。このため、折り曲げ後の体積も十分には小さくならなかった。
【００３９】
一方、大きな荷重を加えて強引に折り曲げた場合、折り曲げ部には著しい曲げ癖が生じる。このような状態になると、荷重を取り除いても折り曲げられた状態から元の状態に復元することができない。その結果、キャリアテープに著しい曲げ癖が発生し、キャリアテープからの電子部品の取り出しに支障を来すこととなる。
【００４０】
また、キャリアテープをリールに巻き付けた場合にも、やはりキャリアテープに巻き癖が生じてしまい、凹部に電子部品を収納する際や、凹部から電子部品を取り出す際などに、巻き癖の影響からその作業効率が低下することが問題となっていた。
【００４１】
これに対し、本発明に係るキャリアテープ２に設けられた折り曲げ部２１は、この部分で折り返してもほとんど曲げ癖および巻き癖が生じない。このため、キャリアテープ２は、簡単に小さく折り畳むことができるとともに、折り畳んだ状態のキャリアテープ２を引っ張ることで、簡単に折り曲げ前の状態に戻すことができる。したがって、キャリアテープ２は、つづら折れ状に折り畳んだ状態で包装するのに適した包装資材であり、このようなキャリアテープ２を用いた包装体１は、図４に示すように直方体状の個装箱４に収容したとき、従来に比べて包装体１と個装箱４との隙間を著しく少なくすることができる。また、隙間を埋める衝撃緩衝部材を使用する場合でも、その使用量を大きく削減することができる。
【００４２】
なお、折り曲げ部２１は、複数の間隔部２４のうち、所定の数ごとに間欠的に存在しているが、この数は、キャリアテープ２全体で一定であるのが好ましい。これにより、包装体１を一定の間隔で折り曲げることができるので、折り曲げ後の包装体１は、直方体状にまとめることができる。
【００４３】
このように溝２４１は、折り曲げ部２１に可撓性を付与しているが、その形成方向は、キャリアテープ２の折り曲げ線に平行になるようにすればよい。また、図２では、溝２４１がキャリアテープ２の幅全体にわたって形成されているが、幅の一部のみに形成されていてもよい。
【００４４】
また、図２に示すキャリアテープ２では、１つの折り曲げ部２１に３本の溝２４１が形成されているが、この溝２４１の本数は、特に限定されず、本数が多いほど折り曲げ部２１の可撓性を高めることができるという観点から、キャリアテープ２の材質や厚さ等に応じて適宜設定すればよい。一例としては、凹部（ポケット）２３とこれに隣合う凹部（ポケット）２３の間の平坦部の間に１〜１０本であることが好ましく、３〜５本であるのがより好ましい。
【００４５】
なお、溝２４１の幅は、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度とされる。
【００４６】
一方、溝２４１の横断面形状は、特に限定されず、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形状等の形状とされる。
【００４７】
また、溝２４１の深さは、キャリアテープ２の母材の厚さに応じて適宜設定されるが、母材の厚さの１０〜８０％程度であるのが好ましく、２０〜５０％程度であるのがより好ましい。
【００４８】
さらに、溝２４１は、キャリアテープ２のいずれの面に形成されていてもよく、また、複数の溝２４１が設けられている場合には、それぞれの溝２４１が互いに異なる面に形成されていてもよい。
【００４９】
例えば、図２（ｂ）に示す３つの溝２４１は、いずれもキャリアテープ２の下面２０ｂ側に形成されているが、この形成面は特に限定されず、図３に示すようになっていてもよい。
【００５０】
図３に示す各キャリアテープ２は、いずれも溝２４１の形成面が異なる以外は図２に示すキャリアテープ２と同じである。
【００５１】
このうち、図３（ａ）に示すキャリアテープ２では、３つの溝２４１がいずれもキャリアテープ２の上面２０ａ側に形成されている。
【００５２】
一方、図３（ｂ）に示すキャリアテープ２では、平行に並んだ３つの溝２４１のうち、両端の溝２４１がキャリアテープ２の上面２０ａ側に形成されており、残る中央の溝２４１がキャリアテープ２の下面２０ｂ側に形成されている。
【００５３】
さらに、図３（ｃ）に示すキャリアテープ２では、平行に並んだ３つの溝２４１のうち、中央の溝２４１がキャリアテープ２の上面２０ａ側に形成されており、残る両端の溝２４１がキャリアテープ２の下面２０ｂ側に形成されている。
【００５４】
以上のような図３に示すキャリアテープ２においても、図２に示すキャリアテープ２と同様の作用・効果が得られる。
【００５５】
このような溝２４１は、キャリアテープ２の母材に対して成形型を圧接する他、例えば針状の部材を押圧しつつ走査する等して形成することができる。
【００５６】
また、図１に示す各折り曲げ部２１には、それぞれ溝２４１に加えて、キャリアテープ２を厚さ方向に貫通する５つの貫通孔２４２が設けられている。このような貫通孔２４２が設けられることにより、各折り曲げ部２１では、キャリアテープ２の実質的な幅が貫通孔２４２の分だけ減少することとなり、それに応じて剛性が低下する。その結果、各折り曲げ部２１の可撓性がより高くなる。
【００５７】
貫通孔２４２を備える各折り曲げ部２１の実質的な幅は、各非折り曲げ部２２の実質的な幅に対して１〜７０％程度であるのが好ましい。各折り曲げ部２１の実質的な幅が前記範囲内となるように、貫通孔２４２の幅方向の長さを適宜設定することにより、各折り曲げ部２１の折り曲げ容易性と引っ張り荷重に対する機械的強度とを両立することができる。なお、貫通孔２４２を備える折り曲げ部２１の実質的な幅とは、キャリアテープ２の幅から、各貫通孔２４２の幅の合計を差し引いたものである。
【００５８】
また、図１に示すこれらの５つの貫通孔２４２は、折り曲げ部２１の幅方向に沿って等間隔に配列している。これにより、折り曲げ部２１の可撓性は、幅方向全体で均一に高くなる。
【００５９】
各貫通孔２４２の平面視形状は、図１に示すものに限定されず、真円、楕円、長円のような円形、三角、菱形、平行四辺形のような多角形等、いかなる形状であってもよい。また、各貫通孔２４２の配列パターンは、規則的であっても不規則であってもよい。
【００６０】
また、各折り曲げ部２１の長さ（長手方向の距離）は、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４の長さより長いことが好ましい。これにより、各折り曲げ部２１における折り曲げがより容易になる。
【００６１】
なお、各折り曲げ部２１の長さは、凹部２３の２個分の深さ以上の長さであることが好ましい。このような長さであれば、包装体１を図３に示すようにつづら折れ状に折り畳んだ際に、上下で隣接する非折り曲げ部２２同士が傾くことなく平行になる。その結果、包装体１を隙間なく効率的に折り畳むことができる。
【００６２】
以上のようなキャリアテープ２には、凹部２３に電子部品１０を収納した状態で、凹部２３を塞ぐようにトップカバーテープ３が貼り合わされる。これにより、包装体１が得られる。
【００６３】
トップカバーテープ３は、キャリアテープ２に対して熱圧着、接着剤による接着等の方法で貼り付けられる。
【００６４】
なお、トップカバーテープ３は、図１に示すように、スプロケットホール２９が形成されたキャリアテープ２の両端部を除くように、キャリアテープ２の中央部に対して部分的に貼り合わされる。
【００６５】
また、トップカバーテープ３の構成材料（材質）としては、ポリエチレン、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。
【００６６】
包装体１は、前述したように個装箱４に収容されるが、このように個装箱４に収容された包装体１は、電子部品１０を配線基板等に実装する際には、その上端部を引っ張ることで、図５に示すように上方から順次繰り出される。したがって、従来のようなリールを装填する装置等が不要であり、例えば電子部品１０を配線基板に実装する工程において、生産設備の簡略化を図ることができる。
【００６７】
なお、キャリアテープ２では、各折り曲げ部２１のいずれに対しても同様の加工が施されていてもよいが、各折り曲げ部２１間で異なる加工が施されていてもよい。
【００６８】
例えば、包装体１は、図４に示すようにつづら折れ状に折り畳んだ状態で、直方体状の個装箱４に収容することができるが、この状態では、図４に示す折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとで、その曲率半径が異なっている。その理由は、折り曲げ部２１ａでは、その曲率半径が電子部品１０の厚さ（凹部２３の深さ）に相当するのに対し、折り曲げ部２１ｂでは、その曲率半径が限りなく小さくなるためである。したがって、キャリアテープ２にとっては、折り曲げ部２１ａの曲率半径程度であれば比較的容易に折り曲げることができたとしても、折り曲げ部２１ｂの曲率半径での折り曲げには耐え切れず、著しい曲げ癖が生じるおそれもある。さらには、折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとでは、折り曲げる方向が異なる。これらの点を考慮すると、折り曲げ部２１に施す加工は、折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとで異ならせることが好ましいと言える。
【００６９】
具体的には、折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとで、溝２４１の形成面、形成本数および形成密度の少なくとも１つや、貫通孔２４２の形成個数および幅の少なくとも１つを異ならせることで、各折り曲げ部２１を、折り曲げ部２１ａまたは折り曲げ部２１ｂに適したものとすることができる。
【００７０】
≪第２実施形態≫
次に、本発明のキャリアテープおよび包装体の第２実施形態について説明する。
【００７１】
図６は、本発明の包装体の第２実施形態を示す上面図および縦断面図である。なお、図６では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図６のうち、（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示している。
【００７２】
以下、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７３】
本実施形態は、各折り曲げ部２１において、さらにキャリアテープ２の幅方向の両端部にそれぞれ切り欠きを設けた以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００７４】
すなわち、図６に示すキャリアテープ２ａは、前記第１実施形態と同様、各折り曲げ部２１に形成された溝２４１および貫通孔２４２を有している。さらに、図６に示すキャリアテープ２ａは、幅方向の両端部に、それぞれ端面に開口するように形成された切り欠き２４３を有している。
【００７５】
このように切り欠き２４３が追加されたことにより、各折り曲げ部２１の曲げ剛性がより小さくなり、各折り曲げ部２１の折り曲げ容易性をさらに高めるとともに、折り曲げによる著しい曲げ癖の発生をさらに確実に抑制することができる。
【００７６】
図６に示す切り欠き２４３は、平面視で略長方形をなしているが、その形状は特に限定されず、真円、楕円、長円のような円形、三角、五角のような多角形等、いかなる形状であってもよい。
【００７７】
以上のような第２実施形態に係るキャリアテープおよび包装体は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００７８】
≪第３実施形態≫
次に、本発明のキャリアテープおよび包装体の第３実施形態について説明する。
【００７９】
図７は、本発明の包装体の第３実施形態を示す上面図および縦断面図である。なお、図７では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図７のうち、（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示しており、図７（ｂ）中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【００８０】
以下、第３実施形態について説明するが、前記第１実施形態および前記第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８１】
本実施形態は、各折り曲げ部２１に対して、蛇腹状の加工を施すようにした以外は、前記第２実施形態と同様である。
【００８２】
すなわち、図７に示すキャリアテープ２ｂでは、溝２４１および貫通孔２４２に代えて、各折り曲げ部２１のキャリアテープ２ｂの母材となるシートが蛇腹状に成形されている。このような蛇腹状の成形がなされたことにより、各折り曲げ部２１では、前記各実施形態と同様、折り曲げ容易性が高くなり、かつ折り曲げによる著しい曲げ癖の発生が抑制される。
【００８３】
また、図７に示す蛇腹状部分２４４は、キャリアテープ２ｂの下面２０ｂ側に突出するように形成されているのが好ましい。このように形成された蛇腹状部分２４４は、山折りと谷折りとを繰り返すように成形されているため、山の高さまたは谷の深さに相当する分だけキャリアテープ２ｂの厚さが厚くなっている。そこが、蛇腹状部分２４４をキャリアテープ２ｂの下面２０ｂ側に突出するように成形することで、蛇腹状部分２４４の厚さがキャリアテープ２ｂの総厚に及ぼす影響を最小限に抑制することができる。すなわち、キャリアテープ２ｂの下面２０ｂ側には凹部２３が突出しているため、蛇腹状部分２４４の厚さが凹部２３の深さ未満であれば、蛇腹状部分２４４がキャリアテープ２ｂの上面２０ａや下面２０ｂから突出してしまうのを防止することができる。これにより、つづら折れ状に折り畳んだ際に、キャリアテープ２ｂを隙間なく折り畳むことができる。
【００８４】
以上のような第３実施形態に係るキャリアテープおよび包装体は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００８５】
≪第４実施形態≫
次に、本発明のキャリアテープおよび包装体の第４実施形態について説明する。
【００８６】
図８は、本発明の包装体の第４実施形態を示す上面図および縦断面図である。なお、図８では、包装体のうち、キャリアテープのみを図示している。また、図８のうち、（ａ）は上面図を、（ｂ）は縦断面図を示しており、図８（ｂ）中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
【００８７】
以下、第４実施形態について説明するが、前記第１実施形態ないし前記第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８８】
本実施形態は、各折り曲げ部２１において、キャリアテープ２の母材となるシートを、より厚さの薄いシートで代替した以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００８９】
すなわち、図８に示すキャリアテープ２ｃでは、各折り曲げ部２１のキャリアテープ２ｃの母材となるシートが、より厚さの薄いシートからなる連結シート２４５で置き換えてある。換言すれば、短冊状の各非折り曲げ部２２同士がそれぞれ連結シート２４５を介して連結されることにより、キャリアテープ２ｃが構成されている。
【００９０】
この連結シート２４５は、隣接する２つの非折り曲げ部２２同士をつなぐように、キャリアテープ２ｃの下面に貼り合わされている。非折り曲げ部２２に対する連結シート２４５の貼り合わせ方法は、特に限定されず、熱圧着、接着剤による接着等の方法を用いることができる。
【００９１】
以上のような第４実施形態に係るキャリアテープおよび包装体は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００９２】
以上、本発明のキャリアテープおよび包装体の製造方法を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、任意の工程を追加してもよい。
【００９３】
また、本発明のキャリアテープは、前記各実施形態の２つ以上を組み合わせたものであってもよく、例えば、第３実施形態や第４実施形態に、貫通孔を追加してもよい。
【００９４】
また、包装体１に納められる物品は、電子部品１０に限らず、機械部品等のいかなる物品であってもよい。
【００９５】
また、前記第４実施形態では、連結シート２４５の厚さがキャリアテープ２ｂの母材となるシートよりも薄くなっているが、連結シート２４５の曲げ剛性が非折り曲げ部２２の曲げ剛性よりも小さければ互いの厚さは同じであってもよく、この際は、曲げ剛性に差が生じるようにそれぞれの構成材料（材質）を異ならせるようにしてもよい。
【００９６】
なお、連結シート２４５を用いる代わりに、キャリアテープ２ｂの母材となるシートの厚さを各折り曲げ部２１において部分的に薄くするような加工を施すようにしてもよい。
【００９７】
溝２４１を備える間隔部２４は、所定の数ごとに間欠的に存在している。
また、前記各実施形態では、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４には、溝２４１や貫通孔２３１等の加工が施されていないが、このような加工は、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４に対して施されていてもよい。この場合、折り曲げ部２１に位置する間隔部２４の曲げ剛性が、非折り曲げ部２２に位置する間隔部２４の曲げ剛性より小さくなるように、それぞれの加工の条件を異ならせるようにすればよい。異ならせる加工の条件としては、例えば、溝２４１の数、配設密度や、貫通孔２３１の数、形状、幅や、切り欠き２４３の大きさ（長さ）等が挙げられる。
【符号の説明】
【００９８】
１ 包装体
１０ 電子部品
２、２ａ、２ｂ、２ｃ キャリアテープ
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
２１、２１ａ、２１ｂ 折り曲げ部
２２ 非折り曲げ部
２３ 凹部
２３１ 貫通孔
２４ 間隔部
２４１ 溝
２４２ 貫通孔
２４３ 切り欠き
２４４ 蛇腹状部分
２４５ 連結シート
２９ スプロケットホール
３ トップカバーテープ
４ 個装箱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の凹部と、隣り合う前記凹部同士の間にそれぞれ位置する間隔部とを有し、前記凹部に物品を収納するキャリアテープであって、
該キャリアテープの長手方向に沿って配置された複数の前記間隔部のうち、所定の数ごとに間欠的に位置する一部の前記間隔部に対して、該一部の間隔部の曲げ剛性が、当該キャリアテープの他の部位の曲げ剛性より小さくなるような加工が施されていることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記加工は、前記一部の間隔部に溝を形成する加工である請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記加工は、前記一部の間隔部に貫通孔を形成する加工である請求項１または２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記貫通孔を備える前記一部の間隔部の幅から前記貫通孔の幅を差し引いた長さは、前記キャリアテープの他の部位の幅の１〜７０％である請求項３に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記加工は、前記一部の間隔部を蛇腹状に成形する加工である請求項１または２に記載のキャリアテープ。
【請求項６】
前記加工は、前記一部の間隔部の幅方向の少なくとも一方の端部に、切り欠きを形成する加工である請求項１ないし５のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項７】
前記加工は、前記一部の間隔部における前記シートの厚さを薄くする加工である請求項１ないし６のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項８】
前記加工は、前記一部の間隔部に相当する部分における前記シートを、前記シートより曲げ剛性の小さいシートで代替する加工である請求項１または２に記載のキャリアテープ。
【請求項９】
前記複数の間隔部のうち、前記一部の間隔部以外の間隔部に対しても加工が施されており、
前記一部の間隔部には、その厚さ方向の曲げ剛性が、前記一部の間隔部以外の間隔部の曲げ剛性よりも小さくなるような加工が施されている請求項１ないし７のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１０】
前記所定の数は、当該キャリアテープ全体において一定である請求項１ないし９のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１１】
前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記加工を施していない間隔部の長さより長い請求項１ないし１０のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１２】
前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記凹部２つ分の深さ以上の長さである請求項１ないし１１のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載のキャリアテープと、
該キャリアテープの前記凹部内に前記物品を収納した状態で、前記凹部の開口を封止するトップカバーテープとを有することを特徴とする包装体。
【請求項１４】
前記加工を施した前記一部の間隔部を厚さ方向に折り曲げることにより、つづら折れ状に折り畳み可能になっている請求項１３に記載の包装体。
【請求項１】
帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の凹部と、隣り合う前記凹部同士の間にそれぞれ位置する間隔部とを有し、前記凹部に物品を収納するキャリアテープであって、
該キャリアテープの長手方向に沿って配置された複数の前記間隔部のうち、所定の数ごとに間欠的に位置する一部の前記間隔部に対して、該一部の間隔部の曲げ剛性が、当該キャリアテープの他の部位の曲げ剛性より小さくなるような加工が施されていることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記加工は、前記一部の間隔部に溝を形成する加工である請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記加工は、前記一部の間隔部に貫通孔を形成する加工である請求項１または２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記貫通孔を備える前記一部の間隔部の幅から前記貫通孔の幅を差し引いた長さは、前記キャリアテープの他の部位の幅の１〜７０％である請求項３に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記加工は、前記一部の間隔部を蛇腹状に成形する加工である請求項１または２に記載のキャリアテープ。
【請求項６】
前記加工は、前記一部の間隔部の幅方向の少なくとも一方の端部に、切り欠きを形成する加工である請求項１ないし５のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項７】
前記加工は、前記一部の間隔部における前記シートの厚さを薄くする加工である請求項１ないし６のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項８】
前記加工は、前記一部の間隔部に相当する部分における前記シートを、前記シートより曲げ剛性の小さいシートで代替する加工である請求項１または２に記載のキャリアテープ。
【請求項９】
前記複数の間隔部のうち、前記一部の間隔部以外の間隔部に対しても加工が施されており、
前記一部の間隔部には、その厚さ方向の曲げ剛性が、前記一部の間隔部以外の間隔部の曲げ剛性よりも小さくなるような加工が施されている請求項１ないし７のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１０】
前記所定の数は、当該キャリアテープ全体において一定である請求項１ないし９のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１１】
前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記加工を施していない間隔部の長さより長い請求項１ないし１０のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１２】
前記加工を施した前記一部の間隔部の長さは、前記凹部２つ分の深さ以上の長さである請求項１ないし１１のいずれかに記載のキャリアテープ。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載のキャリアテープと、
該キャリアテープの前記凹部内に前記物品を収納した状態で、前記凹部の開口を封止するトップカバーテープとを有することを特徴とする包装体。
【請求項１４】
前記加工を施した前記一部の間隔部を厚さ方向に折り曲げることにより、つづら折れ状に折り畳み可能になっている請求項１３に記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２０２２２６（Ｐ２０１０−２０２２２６Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４７３２０（Ｐ２００９−４７３２０）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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