クッション性敷物
【課題】敷設後の美観に優れ、かつ千切れが生じにくいクッション性敷物８の提供。
【解決手段】敷物８は、表板１０と裏板１２とからなる。表板１０及び裏板１２は、気泡を含むポリマー成形体からなる。平面視における表板１０の形状は、矩形である。表板１０は、その表面にスキン層を備えている。裏板１２は表板１０の下側に積層されている。表板１０と裏板１２とは、接合されている。裏板１２は、本体１４と、４つの突出部１６とを備えている。本体１４には、４つの凹陥部１８が形成されている。突出部１６及び凹陥部１８は、敷物２の周縁に位置している。平面視において、突出部１６は表板１０の輪郭からはみ出している。平面視において、凹陥部１８は表板１０に覆われている。突出部１６及び凹陥部１８は、型打ち抜きによって形成されている。
【解決手段】敷物８は、表板１０と裏板１２とからなる。表板１０及び裏板１２は、気泡を含むポリマー成形体からなる。平面視における表板１０の形状は、矩形である。表板１０は、その表面にスキン層を備えている。裏板１２は表板１０の下側に積層されている。表板１０と裏板１２とは、接合されている。裏板１２は、本体１４と、４つの突出部１６とを備えている。本体１４には、４つの凹陥部１８が形成されている。突出部１６及び凹陥部１８は、敷物２の周縁に位置している。平面視において、突出部１６は表板１０の輪郭からはみ出している。平面視において、凹陥部１８は表板１０に覆われている。突出部１６及び凹陥部１８は、型打ち抜きによって形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡を含むポリマー成形体からなるクッション性敷物に関する。詳細には、本発明は、床の上にて多数が連結されて用いられるクッション性敷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
幼児の遊び場等には、転倒時の衝撃を吸収する目的で、床にクッション性敷物が敷かれることがある。図５は、従来の敷物２が示された平面図である。図５には、４枚の敷物２が示されている。この敷物２は、板状である。この敷物２は、気泡を含むポリマー成形体からなる。この敷物２は、その周縁に多数の突出部４及び凹陥部６を備えている。隣接する敷物２同士は、一方の敷物２の突出部４と他方の敷物２の凹陥部６とが嵌合されることにより、連結されている。
【０００３】
この敷物２は、気泡を含む板状片が型で打ち抜かれることによって得られる。打ち抜きによって形成された切断面には、気泡が露出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５に示されるように、一方の敷物２と他方の敷物２との境界は、ジグザグである。ジグザグの境界は、敷物２の美観を損ねる。特に、色目の異なる敷物２が隣接するときは、美観が大きく損なわれる。この敷物２では、突出部４が表面に露出しているので、この突出部４が欠けやすい。この敷物２では、突出部４が表面に露出しているので、幼児やペットがこの突出部４をいじって引き千切ることがある。
【０００５】
この敷物２の側面には気泡が露出しているので、外観が悪く、しかも汚れやすい。成形型内で敷物２が加熱及び加圧され、その後に冷却されれば、その表面にスキン層が形成されうる。スキン層は外観を高め、汚れを抑制しうる。しかし、スキン層が形成される場合、加熱による膨張及び冷却による収縮に起因して、突出部４及び凹陥部６の寸法精度が損なわれる。突出部４及び凹陥部６の寸法精度が劣る敷物２では、突出部４が凹陥部６に収まらない、突出部４と凹陥部６との間に隙間が生じる等の問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、敷設後の美観に優れ、かつ千切れが生じにくいクッション性敷物の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るクッション性敷物は、表板と裏板とを備える。表板は、気泡を含むポリマー成形体からなる。表板は、平面視において実質的に矩形である。裏板は、気泡を含むポリマー成形体からなる。裏板は、表板に積層されかつ接合されている。この裏板は、その周縁に突出部と凹陥部とを備える。この突出部は、隣接する裏板の凹陥部と嵌合しうる。
【０００８】
好ましくは、表板は、その表面にスキン層を備える。突出部及び凹陥部は、型打ち抜きによって形成される。
【０００９】
本発明に係るクッション性敷物の製造方法は、
（１）基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧され て発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる一方の母材が得ら れる工程、
（２）この一方の母材が所定寸法に裁断されることによって、その表面に気泡が露出した 一方の板状片が得られる工程、
（３）この一方の板状片が他の二次成形型内で加圧及び加熱されて、その表面にスキン層 を備えた表板が得られる工程、
（４）基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧され て発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる他方の母材が得ら れる工程、
（５）この他方の母材が所定寸法に裁断されることにより、その表面に気泡が露出した他 方の板状片が得られる工程、
（６）この他方の板状片が型打ち抜きされることにより、その周縁に突出部と凹陥部とを 備えた裏板が得られる工程
及び
（７）この表板と裏板とが積層されかつ接合される工程
を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るクッション性敷物は、表板の平面視が矩形なので、敷設後の敷物同士の境界線は直線状である。直線状の境界は、美観に寄与する。この敷物では、突出部が裏板に形成されているので、敷設後はこの突出部が表板に覆われる。幼児やペットは、突出部をいじることができない。従って、突出部の千切れが生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るクッション性敷物８が示された平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。この敷物８は、表板１０と裏板１２とからなる。裏板１２は表板１０の下側に積層されている。表板１０と裏板１２とは、接合されている。接合は、接着剤、粘着剤、両面テープ等によってなされうる。
【００１３】
図２（ａ）は図１の敷物８の表板１０が示された平面図であり、図２（ｂ）はこの敷物８の裏板１２が示された平面図である。平面視における表板１０の形状は、矩形（この例では正方形）である。表板１０の厚みは、３ｍｍから３０ｍｍ程度である。
【００１４】
裏板１２は、本体１４と、４個の突出部１６とを備えている。本体１４と突出部１６とは、一体的に形成されている。本体１４には、４個の凹陥部１８が形成されている。凹陥部１８がないと仮定されたときの本体１４の平面形状は、矩形（この例では正方形）である。平面視において、凹陥部１８がないと仮定されたときの本体１４の形状は、表板１０の形状と実質的に同一である。平面視において、凹陥部１８がないと仮定されたときの本体１４の寸法は、表板１０の寸法と実質的に同一である。裏板１２の厚みは、３ｍｍから３０ｍｍ程度である。
【００１５】
突出部１６は、裏板１２の周縁に位置している。２個の突出部１６は本体１４の第一辺２０から突出しており、他の２個の突出部１６はこの第一辺２０と隣接する第二辺２２から突出している。図２において、両矢印Ｗ１で示されているのは突出部１６の最大幅であり、両矢印Ｗ２で示されているのは突出部１６の最小幅である。最大幅Ｗ１は、最小幅Ｗ２よりも大きい。裏板１２が、４個以上４８個以下の突出部１６を備えることが好ましい。１つの辺における突出部１６の数は、２以上が好ましい。
【００１６】
凹陥部１８は、裏板１２の周縁に位置している。２個の凹陥部１８は本体１４の第三辺２４から凹陥しており、他の２個の凹陥部１８はこの第三辺２４と隣接する第四辺２６から凹陥している。図２において、両矢印Ｗ３で示されているのは凹陥部１８の最大幅であり、両矢印Ｗ４で示されているのは凹陥部１８の最小幅である。最大幅Ｗ３は、最小幅Ｗ４よりも大きい。凹陥部１８の形状は、突出部１６の形状が反転された形状である。凹陥部１８の最大幅Ｗ３は、突出部１６の最大幅Ｗ１と同等か、若干小さい。凹陥部１８の最小幅Ｗ４は、突出部１６の最小幅２と同等か、若干小さい。裏板１２が、４個以上４８個以下の凹陥部１８を備えることが好ましい。１つの辺における凹陥部１８の数は、２以上が好ましい。
【００１７】
図１から明らかなように、表板１０と裏板１２とは、裏板１２の本体１４の辺が表板１０の辺と一致するように積層されている。平面視において、突出部１６は表板１０の輪郭からはみ出している。平面視において、凹陥部１８は表板１０に覆われている。
【００１８】
図３は、図１の敷物８が敷設されてなる床面２８が示された平面図である。図４は、図３のIV−IV矢視図である。この図３及び図４から明らかなように、突出部１６は隣接する裏板１２の凹陥部１８に嵌合している。この嵌合により、隣接する敷物８同士が堅固に連結される。突出部１６と凹陥部１８とは、いわゆるジョイントを形成している。
【００１９】
図３から明らかなように、隣接する敷物８同士の境界は、直線状である。この境界は、床面２８の美観及びグレード感に寄与する。特に、色目が異なる敷物８同士が連結された場合において、直線状の境界は美観に寄与する。この床面２８にはジョイントが露出していないので、突出部１６の欠けが生じにくく、かつ幼児が突出部１６をいじって引き千切ることがない。
【００２０】
表板１０及び裏板１２は、気泡を含むポリマー成形体からなる。基材ポリマーとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、天然ゴム及び各種合成ゴムが例示される。２以上の基材ポリマーが併用されてもよい。成形容易の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。焼却処分されたときに有害物質が発生しないとの観点から、ポリオレフィン系樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等）が好ましく、形状復元力に優れるエチレン酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００２１】
表板１０及び裏板１２は気泡を含んでいるので、幼児や老人が転倒した場合でも衝撃が吸収される。気泡を含む表板１０及び裏板１２は断熱性に優れるので、人に温もり感を与える。気泡は、独立気泡であってもよく、連続気泡であってもよい。形状復元力の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、通常は熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾ化合物、ニトロソ化合物及びトリアゾール化合物が例示される。
【００２２】
表板１０及び裏板１２の発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）は、１．５倍以上２０倍以下が好ましい。発泡倍率が１．５倍以上に設定されることにより、十分な衝撃吸収性が得られる。この観点から、発泡倍率は３倍以上が特に好ましい。発泡倍率が２０倍以下に設定されることにより、十分な強度が得られる。この観点から、発泡倍率は１０倍以下が特に好ましい。
【００２３】
防火の観点から、表板１０及び裏板１２に難燃剤が配合されるのが好ましい。難燃剤の具体例としては、金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等）、ハロゲン化合物含有ポリマー等が挙げられる。表板１０及び裏板１２には、酸化ケイ素、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ゴム粉、樹脂粉末等の充填剤が、必要に応じて適量配合される。表板１０及び裏板１２に、発泡助剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、加工助剤、架橋剤、増量剤、抗菌剤等が配合されてもよい。
【００２４】
この敷物８の製造では、基材ポリマー、発泡剤、発泡助剤及び各種添加剤が密閉式混練機で混練され、ポリマー組成物が得られる。このポリマー組成物がロール機、カレンダー、押出機等で、シート状とされる。このシート状ポリマー組成物は、一次成形型内で加熱及び加圧される。加熱温度は、発泡剤の分解温度よりも高い温度に設定される。加熱によって発泡剤が発泡し、一方の母材が得られる。この母材は、気泡を含むポリマー成形体からなる。この一方の母材が所定寸法に裁断され、一方の板状片が得られる。裁断により、板状片の表面に気泡が露出する。この一方の板状片は、二次成形型内で加圧及び加熱される。この加圧及び加熱により、その表面にスキン層を備えた表板１０が得られる。スキン層は、気泡を含まない薄い層である。一方、同様の方法にて他方の母材が得られ、この母材から他方の板状片が得られる。この他方の板状片が型打ち抜きされることにより、その周縁に突出部１６と凹陥部１８とを備えた裏板１２が得られる。打ち抜きにより、突出部１６の切断面３０（図４参照）及び凹陥部１８の切断面３２に気泡が露出する。この表板１０と裏板１２とが積層され、かつ接合されて、敷物８が得られる。
【００２５】
表板１０はスキン層を備えるので、敷物８の外観は良好であり、かつ汚れにくい。この敷物８では、凹陥部１８は表板１０に覆われており、突出部１６も隣接する敷物８の表板１０に覆われる。前述の通り、突出部１６及び凹陥部１８の切断面３０、３２には気泡が露出しているが、この突出部１６及び凹陥部１８が表板１０で覆われているので、外観阻害及び汚れの問題は生じない。この敷物８では、打ち抜き後にスキン層の形成のための加圧及び加熱を経ることなく裏板１２が得られるので、ジョイントの寸法精度にも優れる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るクッション性敷物は、種々の床の上に敷設されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るクッション性敷物が示された平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の敷物の表板が示された平面図であり、図２（ｂ）はこの敷物の裏板が示された平面図である。
【図３】図３は、図１の敷物が敷設されてなる床面が示された平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV矢視図である。
【図５】図５は、従来のクッション性敷物が示された平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
８・・・クッション性敷物
１０・・・表板
１２・・・裏板
１４・・・本体
１６・・・突出部
１８・・・凹陥部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡を含むポリマー成形体からなるクッション性敷物に関する。詳細には、本発明は、床の上にて多数が連結されて用いられるクッション性敷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
幼児の遊び場等には、転倒時の衝撃を吸収する目的で、床にクッション性敷物が敷かれることがある。図５は、従来の敷物２が示された平面図である。図５には、４枚の敷物２が示されている。この敷物２は、板状である。この敷物２は、気泡を含むポリマー成形体からなる。この敷物２は、その周縁に多数の突出部４及び凹陥部６を備えている。隣接する敷物２同士は、一方の敷物２の突出部４と他方の敷物２の凹陥部６とが嵌合されることにより、連結されている。
【０００３】
この敷物２は、気泡を含む板状片が型で打ち抜かれることによって得られる。打ち抜きによって形成された切断面には、気泡が露出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５に示されるように、一方の敷物２と他方の敷物２との境界は、ジグザグである。ジグザグの境界は、敷物２の美観を損ねる。特に、色目の異なる敷物２が隣接するときは、美観が大きく損なわれる。この敷物２では、突出部４が表面に露出しているので、この突出部４が欠けやすい。この敷物２では、突出部４が表面に露出しているので、幼児やペットがこの突出部４をいじって引き千切ることがある。
【０００５】
この敷物２の側面には気泡が露出しているので、外観が悪く、しかも汚れやすい。成形型内で敷物２が加熱及び加圧され、その後に冷却されれば、その表面にスキン層が形成されうる。スキン層は外観を高め、汚れを抑制しうる。しかし、スキン層が形成される場合、加熱による膨張及び冷却による収縮に起因して、突出部４及び凹陥部６の寸法精度が損なわれる。突出部４及び凹陥部６の寸法精度が劣る敷物２では、突出部４が凹陥部６に収まらない、突出部４と凹陥部６との間に隙間が生じる等の問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、敷設後の美観に優れ、かつ千切れが生じにくいクッション性敷物の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るクッション性敷物は、表板と裏板とを備える。表板は、気泡を含むポリマー成形体からなる。表板は、平面視において実質的に矩形である。裏板は、気泡を含むポリマー成形体からなる。裏板は、表板に積層されかつ接合されている。この裏板は、その周縁に突出部と凹陥部とを備える。この突出部は、隣接する裏板の凹陥部と嵌合しうる。
【０００８】
好ましくは、表板は、その表面にスキン層を備える。突出部及び凹陥部は、型打ち抜きによって形成される。
【０００９】
本発明に係るクッション性敷物の製造方法は、
（１）基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧され て発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる一方の母材が得ら れる工程、
（２）この一方の母材が所定寸法に裁断されることによって、その表面に気泡が露出した 一方の板状片が得られる工程、
（３）この一方の板状片が他の二次成形型内で加圧及び加熱されて、その表面にスキン層 を備えた表板が得られる工程、
（４）基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧され て発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる他方の母材が得ら れる工程、
（５）この他方の母材が所定寸法に裁断されることにより、その表面に気泡が露出した他 方の板状片が得られる工程、
（６）この他方の板状片が型打ち抜きされることにより、その周縁に突出部と凹陥部とを 備えた裏板が得られる工程
及び
（７）この表板と裏板とが積層されかつ接合される工程
を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るクッション性敷物は、表板の平面視が矩形なので、敷設後の敷物同士の境界線は直線状である。直線状の境界は、美観に寄与する。この敷物では、突出部が裏板に形成されているので、敷設後はこの突出部が表板に覆われる。幼児やペットは、突出部をいじることができない。従って、突出部の千切れが生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るクッション性敷物８が示された平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。この敷物８は、表板１０と裏板１２とからなる。裏板１２は表板１０の下側に積層されている。表板１０と裏板１２とは、接合されている。接合は、接着剤、粘着剤、両面テープ等によってなされうる。
【００１３】
図２（ａ）は図１の敷物８の表板１０が示された平面図であり、図２（ｂ）はこの敷物８の裏板１２が示された平面図である。平面視における表板１０の形状は、矩形（この例では正方形）である。表板１０の厚みは、３ｍｍから３０ｍｍ程度である。
【００１４】
裏板１２は、本体１４と、４個の突出部１６とを備えている。本体１４と突出部１６とは、一体的に形成されている。本体１４には、４個の凹陥部１８が形成されている。凹陥部１８がないと仮定されたときの本体１４の平面形状は、矩形（この例では正方形）である。平面視において、凹陥部１８がないと仮定されたときの本体１４の形状は、表板１０の形状と実質的に同一である。平面視において、凹陥部１８がないと仮定されたときの本体１４の寸法は、表板１０の寸法と実質的に同一である。裏板１２の厚みは、３ｍｍから３０ｍｍ程度である。
【００１５】
突出部１６は、裏板１２の周縁に位置している。２個の突出部１６は本体１４の第一辺２０から突出しており、他の２個の突出部１６はこの第一辺２０と隣接する第二辺２２から突出している。図２において、両矢印Ｗ１で示されているのは突出部１６の最大幅であり、両矢印Ｗ２で示されているのは突出部１６の最小幅である。最大幅Ｗ１は、最小幅Ｗ２よりも大きい。裏板１２が、４個以上４８個以下の突出部１６を備えることが好ましい。１つの辺における突出部１６の数は、２以上が好ましい。
【００１６】
凹陥部１８は、裏板１２の周縁に位置している。２個の凹陥部１８は本体１４の第三辺２４から凹陥しており、他の２個の凹陥部１８はこの第三辺２４と隣接する第四辺２６から凹陥している。図２において、両矢印Ｗ３で示されているのは凹陥部１８の最大幅であり、両矢印Ｗ４で示されているのは凹陥部１８の最小幅である。最大幅Ｗ３は、最小幅Ｗ４よりも大きい。凹陥部１８の形状は、突出部１６の形状が反転された形状である。凹陥部１８の最大幅Ｗ３は、突出部１６の最大幅Ｗ１と同等か、若干小さい。凹陥部１８の最小幅Ｗ４は、突出部１６の最小幅２と同等か、若干小さい。裏板１２が、４個以上４８個以下の凹陥部１８を備えることが好ましい。１つの辺における凹陥部１８の数は、２以上が好ましい。
【００１７】
図１から明らかなように、表板１０と裏板１２とは、裏板１２の本体１４の辺が表板１０の辺と一致するように積層されている。平面視において、突出部１６は表板１０の輪郭からはみ出している。平面視において、凹陥部１８は表板１０に覆われている。
【００１８】
図３は、図１の敷物８が敷設されてなる床面２８が示された平面図である。図４は、図３のIV−IV矢視図である。この図３及び図４から明らかなように、突出部１６は隣接する裏板１２の凹陥部１８に嵌合している。この嵌合により、隣接する敷物８同士が堅固に連結される。突出部１６と凹陥部１８とは、いわゆるジョイントを形成している。
【００１９】
図３から明らかなように、隣接する敷物８同士の境界は、直線状である。この境界は、床面２８の美観及びグレード感に寄与する。特に、色目が異なる敷物８同士が連結された場合において、直線状の境界は美観に寄与する。この床面２８にはジョイントが露出していないので、突出部１６の欠けが生じにくく、かつ幼児が突出部１６をいじって引き千切ることがない。
【００２０】
表板１０及び裏板１２は、気泡を含むポリマー成形体からなる。基材ポリマーとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、天然ゴム及び各種合成ゴムが例示される。２以上の基材ポリマーが併用されてもよい。成形容易の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。焼却処分されたときに有害物質が発生しないとの観点から、ポリオレフィン系樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等）が好ましく、形状復元力に優れるエチレン酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００２１】
表板１０及び裏板１２は気泡を含んでいるので、幼児や老人が転倒した場合でも衝撃が吸収される。気泡を含む表板１０及び裏板１２は断熱性に優れるので、人に温もり感を与える。気泡は、独立気泡であってもよく、連続気泡であってもよい。形状復元力の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、通常は熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾ化合物、ニトロソ化合物及びトリアゾール化合物が例示される。
【００２２】
表板１０及び裏板１２の発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）は、１．５倍以上２０倍以下が好ましい。発泡倍率が１．５倍以上に設定されることにより、十分な衝撃吸収性が得られる。この観点から、発泡倍率は３倍以上が特に好ましい。発泡倍率が２０倍以下に設定されることにより、十分な強度が得られる。この観点から、発泡倍率は１０倍以下が特に好ましい。
【００２３】
防火の観点から、表板１０及び裏板１２に難燃剤が配合されるのが好ましい。難燃剤の具体例としては、金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等）、ハロゲン化合物含有ポリマー等が挙げられる。表板１０及び裏板１２には、酸化ケイ素、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ゴム粉、樹脂粉末等の充填剤が、必要に応じて適量配合される。表板１０及び裏板１２に、発泡助剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、加工助剤、架橋剤、増量剤、抗菌剤等が配合されてもよい。
【００２４】
この敷物８の製造では、基材ポリマー、発泡剤、発泡助剤及び各種添加剤が密閉式混練機で混練され、ポリマー組成物が得られる。このポリマー組成物がロール機、カレンダー、押出機等で、シート状とされる。このシート状ポリマー組成物は、一次成形型内で加熱及び加圧される。加熱温度は、発泡剤の分解温度よりも高い温度に設定される。加熱によって発泡剤が発泡し、一方の母材が得られる。この母材は、気泡を含むポリマー成形体からなる。この一方の母材が所定寸法に裁断され、一方の板状片が得られる。裁断により、板状片の表面に気泡が露出する。この一方の板状片は、二次成形型内で加圧及び加熱される。この加圧及び加熱により、その表面にスキン層を備えた表板１０が得られる。スキン層は、気泡を含まない薄い層である。一方、同様の方法にて他方の母材が得られ、この母材から他方の板状片が得られる。この他方の板状片が型打ち抜きされることにより、その周縁に突出部１６と凹陥部１８とを備えた裏板１２が得られる。打ち抜きにより、突出部１６の切断面３０（図４参照）及び凹陥部１８の切断面３２に気泡が露出する。この表板１０と裏板１２とが積層され、かつ接合されて、敷物８が得られる。
【００２５】
表板１０はスキン層を備えるので、敷物８の外観は良好であり、かつ汚れにくい。この敷物８では、凹陥部１８は表板１０に覆われており、突出部１６も隣接する敷物８の表板１０に覆われる。前述の通り、突出部１６及び凹陥部１８の切断面３０、３２には気泡が露出しているが、この突出部１６及び凹陥部１８が表板１０で覆われているので、外観阻害及び汚れの問題は生じない。この敷物８では、打ち抜き後にスキン層の形成のための加圧及び加熱を経ることなく裏板１２が得られるので、ジョイントの寸法精度にも優れる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るクッション性敷物は、種々の床の上に敷設されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るクッション性敷物が示された平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の敷物の表板が示された平面図であり、図２（ｂ）はこの敷物の裏板が示された平面図である。
【図３】図３は、図１の敷物が敷設されてなる床面が示された平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV矢視図である。
【図５】図５は、従来のクッション性敷物が示された平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
８・・・クッション性敷物
１０・・・表板
１２・・・裏板
１４・・・本体
１６・・・突出部
１８・・・凹陥部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡を含むポリマー成形体からなり、平面視において実質的に矩形である表板と、
気泡を含むポリマー成形体からなり、表板に積層されかつ接合された裏板とを備えており、
この裏板が、その周縁に突出部と凹陥部とを備えており、
この突出部が、隣接する裏板の凹陥部と嵌合しうるように構成されたクッション性敷物。
【請求項２】
上記表板がその表面にスキン層を備えており、上記突出部及び凹陥部が型打ち抜きによって形成されている請求項１に記載の敷物。
【請求項３】
基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧されて発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる一方の母材が得られる工程と、
この一方の母材が所定寸法に裁断されることによって、その表面に気泡が露出した一方の板状片が得られる工程と、
この一方の板状片が二次成形型内で加圧及び加熱されて、その表面にスキン層を備えた表板が得られる工程と、
基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧されて発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる他方の母材が得られる工程と、
この他方の母材が所定寸法に裁断されることにより、その表面に気泡が露出した他方の板状片が得られる工程と、
この他方の板状片が型打ち抜きされることにより、その周縁に突出部と凹陥部とを備えた裏板が得られる工程と、
この表板と裏板とが積層されかつ接合される工程と
を含むクッション性敷物の製造方法。
【請求項１】
気泡を含むポリマー成形体からなり、平面視において実質的に矩形である表板と、
気泡を含むポリマー成形体からなり、表板に積層されかつ接合された裏板とを備えており、
この裏板が、その周縁に突出部と凹陥部とを備えており、
この突出部が、隣接する裏板の凹陥部と嵌合しうるように構成されたクッション性敷物。
【請求項２】
上記表板がその表面にスキン層を備えており、上記突出部及び凹陥部が型打ち抜きによって形成されている請求項１に記載の敷物。
【請求項３】
基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧されて発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる一方の母材が得られる工程と、
この一方の母材が所定寸法に裁断されることによって、その表面に気泡が露出した一方の板状片が得られる工程と、
この一方の板状片が二次成形型内で加圧及び加熱されて、その表面にスキン層を備えた表板が得られる工程と、
基材ポリマー及び発泡剤を含むポリマー組成物が一次成形型内で加熱及び加圧されて発泡剤が発泡することにより、気泡を含むポリマー成形体からなる他方の母材が得られる工程と、
この他方の母材が所定寸法に裁断されることにより、その表面に気泡が露出した他方の板状片が得られる工程と、
この他方の板状片が型打ち抜きされることにより、その周縁に突出部と凹陥部とを備えた裏板が得られる工程と、
この表板と裏板とが積層されかつ接合される工程と
を含むクッション性敷物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２１１４４６（Ｐ２００７−２１１４４６Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０７２５（Ｐ２００６−３０７２５）
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（５９１０９１６１８）株式会社タイセイ (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（５９１０９１６１８）株式会社タイセイ (4)
【Ｆターム（参考）】
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