クリンチングファスナー用かしめ機
【課題】クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全に且つ効率的にかしめ作業を行うことができるようにし、クリンチングファスナーの自動供給装置を備えたかしめ機と比較して、かしめ機の全体構造の簡単化，小型化，製品価格の低廉化を図る。
【解決手段】差込パンチ部１１を加圧パンチ部１０から分離でき、加圧パンチ部１０から離れた場所において、被取付物６の取付穴５４に挿入したクリンチングファスナー７の軸部４２を差込パンチ部１１で保持することができ、被取付物６の移動時にクリンチングファスナー７が被取付物６から脱落することがない。その結果、差込パンチ部１１，被取付物６及びクリンチングファスナー７を一体として加圧パンチ部１０とダイス２との間に移
動させることができるため、クリンチングファスナー７を作業者の手で加圧パンチ部１０とダイス２に配置する必要がなくなる。
【解決手段】差込パンチ部１１を加圧パンチ部１０から分離でき、加圧パンチ部１０から離れた場所において、被取付物６の取付穴５４に挿入したクリンチングファスナー７の軸部４２を差込パンチ部１１で保持することができ、被取付物６の移動時にクリンチングファスナー７が被取付物６から脱落することがない。その結果、差込パンチ部１１，被取付物６及びクリンチングファスナー７を一体として加圧パンチ部１０とダイス２との間に移
動させることができるため、クリンチングファスナー７を作業者の手で加圧パンチ部１０とダイス２に配置する必要がなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリンチングファスナーを金属パネル等にかしめ固定するために使用され
るクリンチングファスナー用かしめ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属フレームや金属パネル等の被取付物に他の金属パネルやフレーム等を締
め付け固定し、各種筐体や各種構造物を組み立てる場合に、ボルトやナット等の締結用部
品として機能するクリンチングファスナーを被取付物に予めかしめ固定しておく構造が多
く採用されている。
【０００３】
図１４（ａ）〜（ｅ）は、従来のかしめ機１００を使用し、被取付物１０１にクリンチ
ングファスナー（クリンチボルト）１０２をかしめ固定する作業を説明する図である。
【０００４】
先ず、図１４（ａ）に示すように、パンチ１０３と被取付物１０１の取付穴１０４とを
位置合わせし、クリンチングファスナー１０２が自動供給装置１０５でパンチ１０３上に
供給され、クリンチングファスナー１０２の頭部１０６が下方からパンチ１０３で支持さ
れる。
【０００５】
次に、図１４（ｂ）に示すように、パンチ１０３でクリンチングファスナー１０２が押
し上げられ、被取付物１０１の取付穴１０４にクリンチングファスナー１０２の軸部１０
７が挿入される。
【０００６】
次に、図１４（ｃ）に示すように、クリンチングファスナー１０２がパンチ１０３で更
に持ち上げられると、クリンチングファスナー１０２の軸部１０７の先端球面状凸部１０
８がダイス１１０の位置決め部１１１の球面状凹部１１２に凹凸係合し、クリンチングフ
ァスナー１０２の先端球面状凸部１０８とダイス１１０の球面状凹部１１２とによって自
動調芯機能が発揮され、ダイス１１０の軸芯に対するクリンチングファスナー１０２の軸
芯の倒れが矯正される（クリンチングファスナー１０２の軸芯とダイス１１０の軸芯の芯
合わせが行われる）。
【０００７】
次に、図１４（ｄ）に示すように、パンチ１０３がクリンチングファスナー１０２の頭
部１０６を介して被取付物１０１をダイス１１０に押し付けて加圧する。
【０００８】
その結果、図１４（ｅ）に示すように、クリンチングファスナー１０２の頭部１０６が
被取付物１０１の内部に押し込まれると共に、クリンチングファスナー１０２の頭部１０
６で塑性変形させられた被取付物１０１の一部が塑性流動して頭部１０６に隣り合う軸部
１０７の環状溝１１３を埋め、クリンチングファスナー１０２が被取付物１０１にかしめ
固定される。
【０００９】
上述のように、図１４に示したかしめ機１００を使用したかしめ作業は、クリンチング
ファスナー１０２がパンチ１０３とダイス１１０の間に自動供給装置１０５で自動的に供
給されるため、作業者の手でクリンチングファスナー１０２をパンチ１０３とダイス１１
０の間に配置する必要がなく、安全で且つ効率的に行われる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１４４４９３号公報（特に、図１０参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図１４に示した従来のかしめ機１００は、クリンチングファスナー１０
２を自動供給装置１０５によってパンチ１０３上に供給するようになっているため、全体
構造が複雑化すると共に、全体構造が大型化し、製品価格が高価であった。
【００１２】
そこで、本発明は、クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全に且つ効率
的にかしめ作業を行うことができ、クリンチングファスナーの自動供給装置を備えたかし
め機と比較し、全体構造を簡単化できると共に小型化することができ、製品価格の低廉化
を図ることができるクリンチングファスナー用かしめ機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、図１乃至図１１に示すように、被取付物６の取付穴５４に被取付物
６の下面５６側からクリンチングファスナー７の軸部４２を挿入し、前記クリンチングフ
ァスナー７の前記軸部４２よりも大径で且つ前記取付穴５４よりも大径の頭部５５を前記
被取付物６の下面５６に当接させ、前記クリンチングファスナー７の前記頭部５５をダイ
ス２で支持し、前記被取付物６の上面５７側で且つ前記取付穴５４の周縁を加圧装置３で
前記ダイス２に向けて加圧することにより、前記クリンチングファスナー７の前記頭部５
５を前記被取付物６の下面５６と段差を生じないように前記被取付物６内に押し込むと共
に、前記クリンチングファスナー７の前記頭部５５と隣り合う前記軸部４２の溝５８を前
記被取付物６の一部が塑性流動して埋め、前記クリンチングファスナー７を前記被取付物
６にかしめ固定するクリンチングファスナー用かしめ機１である。また、このクリンチン
グファスナー用かしめ機１において、前記加圧装置３は、（１）前記被取付物６の前記取
付穴５４から前記被取付物６の上面５７側へ突出する前記クリンチングファスナー７の前
記軸部４２に嵌合する軸穴４３を有すると共に、前記クリンチングファスナー７の前記軸
部４２を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段４６，６０を有する差込パン
チ部１１と、（２）前記差込パンチ部１１を前記ダイス２に向けて加圧する加圧パンチ部
１０と、（３）前記差込パンチ部１１を前記加圧パンチ部１０の先端側に分離可能に収容
すると共に、前記差込パンチ部の前記軸穴に嵌合された前記クリンチングファスナーの前
記軸部の軸芯と前記加圧パンチ部の加圧中心とを芯合わせする差込パンチ部収容部１２と
、を備えている。
【００１４】
請求項２の発明は、図１及び図２に示すように、請求項１の発明における前記クリンチ
ングファスナー保持手段４６に特徴を有するものである。すなわち、前記クリンチングフ
ァスナー保持手段４６は、前記差込パンチ部１１の前記軸穴４３に開口する保持部材収容
穴４７内に収容され、一部が前記軸穴４３内に突出して前記クリンチングファスナー７の
前記軸部４２に接触できるようになっている保持部材４８と、前記保持部材４８を前記軸
穴４３内に突出させる方向へ付勢する弾性付勢部材５０と、を有している。そして、前記
クリンチングファスナー保持手段４６は、前記差込パンチ部１１の前記軸穴４３に挿入し
た前記クリンチングファスナー７の前記軸部４２を前記弾性付勢部材５０で付勢された前
記保持部材４８で弾性的に保持するようになっている。
【００１５】
請求項３の発明は、図１１に示すように、請求項１の発明における前記クリンチングフ
ァスナー保持手段６０に特徴を有するものである。すなわち、前記クリンチングファスナ
ー保持手段６０は、前記差込パンチ部１１の前記軸穴４３に開口する保持部材収容穴６１
内に収容され、一部が前記軸穴４３内に突出して前記クリンチングファスナー７の前記軸
部４２に弾性的に接触できるようになっている弾性変形可能な保持部材６２と、前記保持
部材６２が前記保持部材収容穴６１内で移動するのを阻止する位置決め部材６３と、を有
している。そして、前記クリンチングファスナー保持手段６０は、前記保持部材収容穴６
１内に前記位置決め部材６３で位置決めされた前記保持部材６２が前記差込パンチ部１１
の前記軸穴４３に挿入した前記クリンチングファスナー７の前記軸部４２に弾性的に接触
して前記クリンチングファスナー７を弾性的に保持するようになっている。
【００１６】
請求項４の発明は、図１に示すように、請求項１乃至３のいずれかの発明における前記
差込パンチ部収容部１２に特徴を有するものである。すなわち、前記差込パンチ部収容部
１２は、前記加圧パンチ部の加圧方向に沿った方向にスライドできるように、前記加圧パ
ンチ部１０にスライド可能に取り付けられた円筒状のカバー３３と、前記カバー３３を前
記加圧パンチ部１０に設けられた退避位置に弾性的に保持するカバー保持手段３４と、前
記カバー３３の前記退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段３５と、を有して
いる。そして、前記差込パンチ部収容部１２は、前記カバー３３を前記カバー保持手段３
４から離脱させて前記加圧パンチ部１０に対してスライドさせ、前記カバー３３を前記差
込パンチ部１１に嵌合することにより、前記加圧パンチ部１０の先端と前記差込パンチ部
１１の隙間４１を前記カバー３３で覆うと共に、前記差込パンチ部１１の軸芯Ｌ１ｂと前
記加圧パンチ部１０の加圧中心との芯合わせを前記カバー３３で行うようになっている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、差込パンチ部を加圧パンチ部から分離でき、加圧パンチ部から離れた
場所において、被取付物の取付穴に挿入したクリンチングファスナーの軸部を差込パンチ
部で保持することができ、被取付物の移動時にクリンチングファスナーが被取付物から脱
落することがないため、差込パンチ部，被取付物及びクリンチングファスナーを一体とし
てかしめ位置（加圧パンチ部とダイスとの間）に移動させることができ、かしめ作業を効
率化することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、作業者の手を加圧パンチ部とダイスの間に入れることなく、差
込パンチ部，被取付物及びクリンチングファスナーを一体として加圧パンチ部とダイスの
間に配置でき、クリンチングファスナーと被取付物のかしめ作業を安全に行うことができ
る。
【００１９】
このように、本発明によれば、クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全
に且つ効率的にかしめ作業を行うことができ、クリンチングファスナーの自動供給装置を
備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化できると共に小型化することができ、製品価
格の低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機の構造図である。
【図２】本発明の実施形態に係る差込パンチ部を示す図である。図２（ａ）が差込パンチ部の側面図、図２（ｂ）が差込パンチ部の平面図、図２（ｃ）が差込パンチ部の裏面図、図２（ｄ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図、図２（ｅ）が図２（ｄ）のＢ１部の拡大図、図２（ｆ）が図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第１工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第２工程を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第３工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第４工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第５工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第６工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第７工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の終了後における差込パンチ部とクリンチングファスナーの分離状態を示す図である。
【図１１】本発明の変形例１に係る差込パンチ部を示す図である。図１１（ａ）が差込パンチ部の側面図、図１１（ｂ）が差込パンチ部の平面図、図１１（ｃ）が差込パンチ部の裏面図、図１１（ｄ）が図１１（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図、図１１（ｅ）が図１１（ｄ）のＢ２部の拡大図、図１１（ｆ）が図１１（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】本発明の変形例２に係るカバー保持手段を示す図であり、図１２（ａ）がカバーをカバー保持手段で退避位置に保持した状態を示す図であり、図１２（ｂ）がカバーを退避位置から移動させて差込パンチ部に係合させた状態を示す図である。
【図１３】本発明の変形例３に係る加圧装置の一部を示す図である。
【図１４】従来のかしめ機の一部構造図、及び従来のかしめ機を使用したかしめ作業の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１を示すものである。こ
のクリンチングファスナー用かしめ機１は、ダイス２と加圧装置３の一部をアングル４で
接続している。
【００２３】
ダイス２は、アングル４の支持脚部５上に固定されており、加圧装置３で加圧される金
属パネル等の被取付物６及びクリンチングファスナー７を下側から支持するようになって
いる。また、ダイス２の上面（被取付物６とクリンチングファスナー７を支持する面）８
は、加圧装置３の加圧方向に沿った軸芯Ｌ１に直交するようにアングル４の支持脚部５上
に固定されている。
【００２４】
加圧装置３は、加圧パンチ部１０と、この加圧パンチ部１０で被取付物６側へ向けて加
圧される差込パンチ部１１と、この差込パンチ部１１を加圧パンチ部１０の先端側に分離
可能に収容する差込パンチ部収容部１２と、を有している。
【００２５】
加圧パンチ部１０は、シリンダチューブ１３とロッド１４を有する油圧シリンダであり
、ロッド１４の先端側（一端側）がシリンダチューブ１３から下方へ突出しており、ロッ
ド１４の後端側（他端側）にシリンダチューブ１３内を二室１５，１６に区画するピスト
ン１７を一体に備えている。なお、シリンダチューブ１３は、アングル４のアーム部９に
固定されている。すなわち、加圧パンチ部１０は、その一部であるシリンダチューブ１３
がアングル４でダイス２に一体に接続されている。
【００２６】
シリンダチューブ１３は、ピストン１７で区画された一方の室１５内（軸芯に沿った方
向の一端側の空間内）に圧縮ばね１８が収容されている。この圧縮ばね１８は、シリンダ
チューブ１３の他方の室１６内の圧力が大気圧状態の場合に、ピストン１７をシリンダチ
ューブ１３内のストッパ２０に押し当て、ロッド１４を圧縮ばね１８のばね力で退避位置
に保持するようになっている。また、シリンダチューブ１３は、ピストン１７で区画され
た他方の室１６内（軸芯Ｌ１に沿った方向の他端側の空間内）にオイル給排口２１が開口
しており、このオイル給排口２１に油圧回路２２の油圧ホース２３が接続されている。
【００２７】
油圧回路２２は、油圧ホース２３，電磁切換弁２４，オイルポンプ２５，オイルタンク
２６等で構成されている。なお、油圧回路２２には、図示しない圧力スイッチや油圧ゲー
ジ等が配置され、加圧パンチ部１０に所定の油圧（かしめ作業に適した油圧）が作用する
ようになっている。
【００２８】
この油圧回路２２の油圧ホース２３は、電磁切替弁２４に接続されており、電磁切換弁
２４の作動によってオイルポンプ２５から吐出されたオイルをシリンダチューブ１３内の
他方の室１６内に供給するか、又は、シリンダチューブ１３内のオイルをオイルタンク２
６に戻すようになっている。
【００２９】
また、電磁切替弁２４は、フットスイッチ２７が作業者の足で踏まれると（オン操作さ
れると）、オイルポンプ２５と油圧ホース２３とを接続する。また、電磁切替弁２４は、
フットスイッチ２７から作業者の足が離れると（オフ操作されると）、油圧ホース２３と
オイルタンク２６とを接続し、シリンダチューブ１３内の他方の室１６内の圧力を大気圧
状態に開放する。
【００３０】
オイルポンプ２５は、フットスイッチ２７が作業者の足で踏まれると（オン操作される
と）、図示しない外部電源に接続されて作動し、オイルタンク２６内のオイルを電磁切換
弁２４のオイル供給ポート２８及び油圧ホース２３を介してシリンダチューブ１３内の他
方の室１６内に供給する。また、オイルポンプ２５は、フットスイッチ２７から作業者の
足が離れると（オフ操作されると）、外部電源との接続が遮断されて停止する。
【００３１】
ロッド１４は、その軸芯Ｌ１に沿った一端側に形成された大径部３０と、この大径部３
０から軸芯Ｌ１に沿って延びる小径部３１（大径部３０よりも外径寸法が小さいロッド部
分）とからなっている。ロッド１４の先端面（大径部３０の下端面）３２は、ロッド１４
の軸芯Ｌ１に直交するように形成されている。そして、このロッド１４の一端側には、差
込パンチ部収容部１２が取り付けられている。
【００３２】
差込パンチ部収容部１２は、加圧装置３の加圧方向に沿って（軸芯Ｌ１に沿って）スラ
イド移動できるように加圧パンチ部１０のロッド１４（但し、ロッド１４のうちのシリン
ダチューブ１３から下方に突出した部分）に取り付けられた円筒状のカバー３３と、この
カバー３３を加圧パンチ部１０のロッド１４に設けられた退避位置（図１の点線で示す位
置）に弾性的に保持するゴム製のＯリング（カバー保持手段）３４と、カバー３３の退避
位置からのスライド量を規制するストッパ手段（３５）と、を有している。カバー３３は
、ロッド１４の大径部３０及び差込パンチ部１１を構成する差込パンチ本体３６の外周面
３７にスライド可能に係合する円筒部分３８と、この円筒部分３８の一端から径方向内方
に向かって延びてロッド１４の小径部３１にスライド可能に係合し且つロッド１４の大径
部３０に引っ掛かる円板状のフランジ部分３５とを有している。このカバー３３のフラン
ジ部分３５は、退避位置（カバー３３を点線で示す位置）からロッド１４の先端側（下端
側）へ向けてスライド移動させられると、ロッド１４の大径部３０に引っ掛かり、カバー
３３のスライド移動を停止させるようになっており、カバー３３の退避位置からのスライ
ド量を規制するストッパ手段として機能する。
【００３３】
カバー３３は、その先端面４０がロッド１４の大径部３０の先端面３２と面一になる位
置か又はロッド１４の大径部３０の先端面３２よりも僅かに上方に位置するまでスライド
移動させると、ロッド１４の小径部３１に取り付けたゴム製のＯリング３４をフランジ部
分３５が乗り越えて、フランジ部分３５の径方向内方端がＯリング３４に自重で引っ掛か
り、Ｏリング３４によって退避位置（図１の点線で示す位置）に弾性的に保持される。な
お、Ｏリング３４は、カバー３３のフランジ部分３５が乗り越える際には弾性変形し、カ
バー３３のフランジ部分３５が乗り越えると元の形に弾性復元する。
【００３４】
また、カバー３３は、Ｏリング３４を弾性変形させて（カバー保持手段から離脱させて
）退避位置から押し下げると、フランジ部分３５がロッド１４の大径部３０に自重で引っ
掛かるまでスライド移動させることができる。これにより、カバー３３は、その円筒部分
３８がロッド１４の大径部３０と差込パンチ本体３６の外周面３７に係合し、差込パンチ
部１１の軸芯Ｌ１ｂと加圧パンチ部１０（特に、ロッド１４）の軸芯（加圧中心）Ｌ１ａ
との芯合わせを行うことができると共に、ロッド１４の下方に差込パンチ部１１を収容で
きるようになっている。そして、このカバー３３は、加圧パンチ部１０のロッド１４と差
込パンチ部１１の差込パンチ本体３６との隙間４１を覆うようになっており、作業者の指
等が加圧パンチ部１０のロッド１４と差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６との隙間４
１に誤って挿入されるのを防止している。
【００３５】
また、カバー３３をロッド１４に設けられた退避位置まで移動させると、カバー３３と
差込パンチ本体３６の外周面３７との係合が解除され、差込パンチ部１１を加圧パンチ部
１０（特に、ロッド１４）の先端側から離脱（分離）させることが可能になる。
【００３６】
図２に示すように、差込パンチ部１１は、クリンチングファスナー７の軸部４２に嵌合
され、クリンチングファスナー７の軸芯Ｌ２と差込パンチ部１１の軸芯Ｌ１ｂの芯合わせ
を行う軸穴４３が形成された円筒状の差込パンチ本体３６を有している（図１参照）。こ
の差込パンチ本体３６の軸穴４３は、差込パンチ本体３６を軸芯Ｌ１ｂに沿って貫通して
おり、クリンチングファスナー７の軸部４２に円滑に嵌合でき且つクリンチングファスナ
ー７と被取付物６のかしめ不良を生じない程度の大きさとなるように寸法公差等が決定さ
れている（図１参照）。また、差込パンチ本体３６の両端面４４，４５は、差込パンチ本
体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交するように形成されている。すなわち、差込パンチ本体３６の
両端面４４，４５のうち、ロッド１４の先端面３２によって加圧される上端面４４が差込
パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交し、被取付物６に押し付けられる下端面４５が差込パ
ンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交するように形成されている（図１参照）。また、差込パ
ンチ本体３６の外径は、ロッド１４の大径部３０の外径と同じ大きさに（同一寸法となる
ように）形成されている。
【００３７】
また、図２に示すように、差込パンチ部１１は、差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入
されたクリンチングファスナー７の軸部４２を弾性的に保持するクリンチングファスナー
保持手段４６を有している（図１参照）。このクリンチングファスナー保持手段４６は、
差込パンチ本体３６の軸穴４３に開口する保持部材収容穴４７内に収容された保持部材と
しての硬球（例えば、金属球）４８と、この硬球４８を差込パンチ本体３６の径方向内方
側（軸芯側）へ向けて付勢するリング状ばね５０（例えば、弾性付勢部材としてのＯリン
グ）とを有している。保持部材収容穴４７は、軸穴４３内に対向して開口するように、差
込パンチ本体３６に一対形成されている。各保持部材収容穴４７，４７は、差込パンチ本
体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交するように形成されており、一端が軸穴４３に開口し、他端が
弾性付勢部材収容溝５１に開口している。そして、保持部材収容穴４７は、軸穴４３に開
口する一端側が軸穴４３に向かうに従って直径を漸減させるテーパ面５２になっており、
このテーパ面５２が硬球４８の軸穴４３内への突出量を規制するようになっている。また
、弾性付勢部材収容溝５１は、保持部材収容４７穴の他端側が開口するように、差込パン
チ本体３６の外周に沿って環状に形成されており、リング状ばね５０が係合される。この
弾性付勢部材収容溝５１に係合されたリング状ばね５０は、硬球４８を保持部材収容穴４
７の一端側に位置するテーパ面５２に押し付けるように付勢する。これにより、硬球４８
は、差込パンチ本体３６の軸穴４３内に挿入されたクリンチングファスナー７の軸部４２
にリング状ばね５０のばね力で押し付けられ、クリンチングファスナー７の軸部４２を弾
性的に保持する（図１参照）。
【００３８】
なお、本実施形態は、保持部材収容穴４７を差込パンチ本体３６に一対（２個）形成す
る態様を例示したが、差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入されたクリンチングファスナ
ー７の軸部４２を弾性的に保持できる限り、保持部材収容穴４７を差込パンチ本体３６に
１個のみ形成し、この保持部材収容穴４７内に収容した１個の硬球４８をリング状ばね５
０のばね力でクリンチングファスナー７の軸部４２に押し付けるようにしてもよい。また
、保持部材収容穴４７は、軸穴４３の周囲に等間隔に３個以上形成してもよく、３個以上
の硬球４８をリング状ばね５０のばね力で差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入したクリ
ンチングファスナー７の軸部４２に押し付け、これら３個以上の硬球４８とリング状ばね
５０とでクリンチングファスナー７の軸部４２を弾性的に保持するようにしてもよい。
【００３９】
また、図１に示すように、本実施形態において、クリンチングファスナー用かしめ機１
は、その支持脚部５を被取付物６の支持フレーム５３に固定するか又は支持フレーム５３
にスライド移動可能に取り付けるようになっている。
【００４０】
また、本実施形態において、加圧パンチ部１０のロッド１４の先端と差込パンチ部１１
の差込パンチ本体３６との隙間４１（軸芯Ｌ１ｂに沿った方向の隙間）は、被取付物６の
板厚寸法の変動を吸収できる寸法に設定されている。
【００４１】
また、リング状ばね５０は、Ｏリングに限定されず、例えば、金属コイルばねをリング
状にしたものでもよい。
【００４２】
また、クリンチングファスナー７は、軸部４２の外周に一定の溝深さで形成された環状
溝５８に限定されるものではなく、軸部４２の外周に溝深さが周方向で異なるように形成
された環状溝５８でもよく、また、軸部４２の周方向に断続的に形成された溝でもよい。
【００４３】
なお、本実施形態において、被取付物６の取付穴５４は、クリンチングファスナー７の
軸部４２よりも僅かに大きく、クリンチングファスナー７の頭部５５よりも小さい。
【００４４】
（クリンチングファスナーのかしめ作業）
以下、図３乃至図１０に基づき、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機
１を使用したクリンチングファスナー７のかしめ作業を説明する。
【００４５】
先ず、図３に示すように、作業者は、クリンチングファスナー用かしめ機１の差込パン
チ部収容部１２のカバー３３を退避位置に移動させ、差込パンチ部１１を加圧パンチ部１
０の下方から取り出す。
【００４６】
次に、図４に示すように、作業者は、クリンチングファスナー７の軸部４２を被取付物
６の下方から被取付物６の取付穴５４に挿入し、クリンチングファスナー７の頭部５５を
被取付物６の下面（裏面）５６に押し付けて、差込パンチ本体３６の軸穴４３を被取付物
６の上面（表面）５７側に突出するクリンチングファスナー７の軸部４２に嵌合し、差込
パンチ本体３６の先端面（下側の端面４５）とクリンチングファスナー７の頭部５５との
間に被取付物６を挟持する。この際、クリンチングファスナー７は、その軸部４２が差込
パンチ部１１のクリンチングファスナー保持手段４６によって弾性的に保持され、被取付
物６から脱落することがない。
【００４７】
次に、図５に示すように、作業者は、クリンチングファスナー７の頭部５５がダイス２
上に位置し、且つ、差込パンチ部１１が加圧パンチ部１０の下方に位置するように、被取
付物６をクリンチングファスナー用かしめ機１に対してスライド移動させる。
【００４８】
次に、図６に示すように、作業者は、差込パンチ部収容部１２のカバー３３をカバー保
持手段としてのＯリング３４から離脱させて、カバー３３を退避位置（図５に示した位置
）から下方へ移動させ、カバー３３の円筒部分３８を差込パンチ本体３６の外周面３７に
係合し、カバー３３のフランジ部分３５をロッド１４の大径部３０に引っ掛ける。これに
より、差込パンチ部１１が差込パンチ部収容部１２によって加圧パンチ部１０の下方に収
容され、差込パンチ部１１の軸芯Ｌ１ｂ（及び、クリンチングファスナー７の軸芯Ｌ２）
と加圧パンチ部１０の軸芯（加圧中心）Ｌ１ａとが差込パンチ部収容部１２のカバー３３
によって芯合わせされると共に、差込パンチ部１１と加圧パンチ部１０の隙間４１が差込
パンチ部収容部１２のカバー３３によって覆われる。
【００４９】
次に、図７に示すように、作業者がフットスイッチ２７を踏むと、電磁切換弁２４が通
電されて作動すると共に、オイルポンプ２５が作動し、オイルポンプ２５から吐出された
オイルが電磁切換弁２４のオイル供給ポート２８及び油圧ホース２３を介してシリンダチ
ューブ１３内の他方の室１６内に供給される。その結果、加圧パンチ部１０のピストン１
７がシリンダチューブ１３内の一方の室１５内に収容された圧縮ばね１８を押し縮めて移
動し、加圧パンチ部１０のロッド１４がシリンダチューブ１３の下方へ押し出され、加圧
パンチ部１０のロッド１４の大径部３０が差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６を被取
付物６に押し付け、クリンチングファスナー７の頭部５５及び被取付物６の取付穴５４の
周縁が差込パンチ本体３６とダイス２との間に挟圧される。
【００５０】
図８に示すように、更に差込パンチ本体３６が加圧パンチ部１０によって被取付物６に
押し付けられると、クリンチングファスナー７は、その頭部５５の下面が被取付物６の下
面５６と同一面となるまで、その頭部５５が被取付物６に押し込まれ、被取付物６の一部
がクリンチングファスナー７の軸部４２に形成された環状溝（頭部５５に隣り合うように
軸部４２に形成された環状溝）５８を埋めるように塑性流動（塑性変形）する。これによ
り、クリンチングファスナー７が被取付物６にかしめ固定される。
【００５１】
次に、図９に示すように、作業者の足がフットスイッチ２７から離れると、電磁切換弁
２４及びオイルポンプ２５への通電が遮断され、オイルポンプ２５の作動が停止し、電磁
切換弁２４が油圧ホース２３とオイルタンク２６とを接続し、シリンダチューブ１３内の
他方の室１６内の圧力が大気圧状態に開放され、ピストン１７が圧縮ばね１８で付勢され
てシリンダチューブ１３内のストッパ２０に突き当てられて停止するまでスライド移動し
、加圧パンチ部１０のロッド１４が差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６から離間し、
クリンチングファスナー用かしめ機１によるかしめ作業が終了する。
【００５２】
なお、図１０に示すように、かしめ作業終了後、差込パンチ部収容部１２のカバー３３
を退避位置までスライド移動させて、カバー３３をＯリング３４によって弾性的に保持さ
せ、被取付物６をクリンチングファスナー用かしめ機１に対してスライド移動させて、差
込パンチ部１１を加圧パンチ部１０の下方から取り出し、差込パンチ部１１を被取付物６
の上方へ引っ張ると、クリンチングファスナー保持手段４６とクリンチングファスナー７
の軸部４２との弾性接触が解除され、差込パンチ部１１を被取付物６及びクリンチングフ
ァスナー７から離脱させることができる。
【００５３】
（本実施形態の効果）
以上のように、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、差込パンチ
部１１を加圧パンチ部１０から分離でき、加圧パンチ部１０から離れた場所において、被
取付物６の取付穴５４に挿入したクリンチングファスナー７の軸部４２を差込パンチ部１
１で保持することができ、被取付物６の移動時にクリンチングファスナー７が被取付物６
から脱落することがないため、差込パンチ部１１，被取付物６及びクリンチングファスナ
ー７を一体としてかしめ位置（加圧パンチ部１０とダイス２との間）に移動させることが
でき、かしめ作業を効率化することができる。
【００５４】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、、作業者の手を加圧
パンチ部１０とダイス２の間に入れることなく、差込パンチ部１１，被取付物６及びクリ
ンチングファスナー７を加圧パンチ部１０とダイス２の間に配置でき、クリンチングファ
スナー７と被取付物６のかしめ作業を安全に行うことができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、クリンチングファス
ナー７の軸部４２を被取付物６の取付穴５４に挿入する作業が作業者の手で効率的に且つ
安全に行われ、クリンチングファスナー７の自動供給装置を備える必要がないため、クリ
ンチングファスナー７の自動供給装置を備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化する
ことができると共に小型化することができ、製品価格の低廉化を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、クリンチングファス
ナー７の軸部４２を差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入することにより、クリンチング
ファスナー７の軸芯Ｌ２と差込パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂの芯合わせを行うことができ
、差込パンチ部収容部１２の円筒部分３８を加圧パンチ部１０のロッド１４の下方に配置
した差込パンチ本体３６に嵌合することにより、加圧パンチ部１０のロッド１４の軸芯（
加圧中心）Ｌ１ａと差込パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂの芯合わせを行うことができるため
、クリンチングファスナー７が倒れを生じた状態（クリンチングファスナー７の軸芯Ｌ２
が差込パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂに対して傾いた状態）で被取付物６にかしめられるこ
とを防止でき、クリンチングファスナー７と被取付物６のかしめを正確に行うことができ
る。
【００５７】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、加圧パンチ部１０で
差込パンチ部１１を加圧する前に、加圧パンチ部１０のロッド１４の先端と差込パンチ本
体３６との隙間４１を差込パンチ部収容部１２のカバー３３で覆うことができるため、加
圧パンチ部１０のロッド１４の先端と差込パンチ本体３６との隙間４１に異物や作業者の
指先が挟み込まれた状態でかしめ作業が行われるのを効果的に防止できる。
【００５８】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、差込パンチ部収容部
１２を加圧パンチ部１０のロッド１４に取り付けたＯリング（カバー保持手段）３４によ
って退避位置（差込パンチ部収容部１２と差込パンチ部１１の係合が解除される位置であ
って、図３〜５，図１０に示した位置）に弾性的に保持できるようになっており、差込パ
ンチ部１１を加圧パンチ部１０のロッド１４の下方に配置する場合や、差込パンチ部１１
を加圧パンチ部１０のロッド１４の下方から取り出す場合に、作業者の手で差込パンチ部
収容部１２のカバー３３を退避位置に保持する必要がなくなり、かしめ作業を効率的に行
うことが可能になる。
【００５９】
（変形例１）
図１１は、差込パンチ部１１の変形例を示す図である。この図１１に示す差込パンチ部
１１は、少なくとも一つのクリンチングファスナー保持手段６０を有している。この変形
例に係るクリンチングファスナー保持手段６０は、差込パンチ本体３６の軸穴４３に直交
し、且つ、差込パンチ本体３６の軸穴４３と差込パンチ本体３６の外部空間とを径方向に
連通するように差込パンチ本体３６に形成された保持部材収容穴６１内に収容されている
。すなわち、クリンチングファスナー保持手段６０は、一部が差込パンチ本体３６の軸穴
４３内に突出して軸穴４３内のクリンチングファスナー７の軸部４２に弾性的に接触する
弾性変形可能な球状の保持部材（例えば、ゴムボール）６２と、保持部材収容穴６１の径
方向外方端側に螺合されて保持部材収容穴６１内の保持部材６２を位置決めする（保持部
材６２が保持部材収容穴６１内を移動するのを阻止する）位置決め部材（例えば、位置決
めねじ）６３とを有している。なお、保持部材６２は、保持部材収容穴６１の径方向内方
端に形成されたテーパ面６４で軸穴４３内への脱落が防止されると共に、軸穴４３内への
突出量が規制されるようになっている。
【００６０】
このような差込パンチ部１１は、差込パンチ本体３６の軸穴４３内に挿入されたクリン
チングファスナー７の軸部４２に保持部材６２が弾性的に接触して、クリンチングファス
ナー７の軸部４２を保持部材６２の弾性力で差込パンチ本体３６の軸穴４３内に弾性的に
保持することができる。したがって、図１１に示した本変形例に係る差込パンチ部１１は
、図２に示した差込パンチ部１１に代えてクリンチングファスナー用かしめ機１を構成す
ることができる。
【００６１】
（変形例２）
図１２は、カバー保持手段３４の変形例を示す図である。なお、図１２（ａ）は、カバ
ー３３をカバー保持手段３４によってロッド１４に設けられた退避位置に保持した状態を
示す図である。図１２（ｂ）は、カバー３３とカバー保持手段３４との係合状態を解除し
、カバー３３を退避位置から移動させて差込パンチ部１１に係合させた状態を示す図であ
る。
【００６２】
本変形例のカバー保持手段３４は、ロッド１４に形成した径方向穴７０内にボール７１
，ばね７２及び栓部材７３が収容されて構成されている。
【００６３】
径方向穴７０は、ロッド１４を径方向に貫通しており、一方の開口端の直径がボール７
１の直径よりも小径になっており、且つ、ボール７１が着座するテーパ面７４が一方の開
口端側に形成されている。これにより、ボール７１は、その一部が径方向穴７０の一方の
開口端側からロッド１４の外部に出っ張るものの、その全体が径方向穴７０の一方の開口
端側からロッド１４の外方へ抜け出す（脱落する）ことがない。
【００６４】
ボール７１は、全体が径方向穴７０内に引っ込むことができるように径方向穴７０内に
収容されており、金属（ステンレス、アルミニウム等），プラスチック，セラミックス等
で形成された球体である。そして、ボール７１は、ばね７２で付勢されて径方向穴７０の
テーパ面７４に着座するようになっている。
【００６５】
ばね７２は、径方向穴７０内で伸縮できるようになっている圧縮コイルばねであり、ボ
ール７１を径方向穴７０の一方の開口端から押し出す方向へ常時付勢するようになってい
る。なお、ばね７２は、圧縮コイルばねに限定されるものではなく、ボール７１を径方向
穴７０の一方の開口端から押し出す方向へ常時弾性的に付勢するようになっているもので
あればよい。
【００６６】
栓部材７３は、径方向穴７０に形成されためねじ７５に螺合されるねじ（例えば、六角
穴付きねじ）であり、径方向穴７０の他方の開口端側を塞ぐと共に、ボール７１との間に
圧縮した状態で収容したばね７２を支持するようになっている。なお、本変形例のカバー
保持手段３４は、栓部材７３を操作して、径方向穴７０内の栓部材７３の位置を変えるこ
とにより、ボール７１に作用するばね７２の弾性付勢力（ばね力）を調整することができ
るようになっている。
【００６７】
図１２（ａ）に示すように、カバー３３のフランジ部分３５の径方向内方端がカバー保
持手段３４のボール７１上にカバー３３の自重で引っ掛かり、カバー３３がカバー保持手
段３４によって退避位置に保持されている。なお、ボール７１が栓部材７３で支持された
ばね７２で弾性的に付勢されているため、カバー３３は退避位置にカバー保持手段７４に
よって弾性的に支持されることになる。
【００６８】
カバー３３は、図１２（ａ）に示す退避位置から作業者によって押し下げられると、ボ
ール７１がばね７２を押し縮めて径方向穴７０内に押し込まれ、カバー３３とカバー保持
手段３４との係合状態が解除され、フランジ部分３５がロッド１４の大径部３０に引っ掛
かるまでロッド１４に沿って降下させられ、差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６の外
周面３７に係合される（図１２（ｂ）参照）。
【００６９】
本変形例に係るカバー保持手段３４は、上記実施形態に係るカバー保持手段としてのＯ
リング３４に代えて適用することができる。
【００７０】
（変形例３）
上記実施形態に係る加圧装置３は、加圧パンチ部１０を構成するロッド１４の先端を差
込パンチ部１１に当接させ、ロッド１４の先端が差込パンチ部１１を直接加圧するように
なっているが、図１３に示すように、大径部３０が形成された加圧パンチ本体７６をロッ
ド１４の先端にねじ７７等で固定し、加圧パンチ本体７６を差込パンチ部１１に当接させ
るようにしてもよい。
【００７１】
（その他の変形例）
カバー保持手段３４は、図１又は図１２に示した構造のものに限られず、カバー３３を
ロッド１４に設けられた退避位置に弾性的に保持でき、且つ、作業者がカバー３３をカバ
ー保持手段３４から離脱させることができるようになっていればよい。
【符号の説明】
【００７２】
１……クリンチングファスナー用かしめ機、２……ダイス、３……加圧装置、４……ア
ングル、６……被取付物、７……クリンチングファスナー、１０……加圧パンチ部、１１
……差込パンチ部、１２……差込パンチ部収容部、３３……カバー、３４……Ｏリング（
カバー保持手段）、３５……フランジ部分（ストッパ手段）、４１……隙間、４２……軸
部、４３……軸穴、４６，６０……クリンチングファスナー保持手段、４７，６１……保
持部材収容穴、４８……硬球（保持部材）、５０……リング状ばね（弾性付勢部材）、５
４……取付穴、５５……頭部、５６……下面、５７……上面、５８……環状溝（溝）、６
２……保持部材、６３……位置決め部材、Ｌ１，Ｌ１ｂ，Ｌ２……軸芯、Ｌ１ａ……軸芯
（加圧中心）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリンチングファスナーを金属パネル等にかしめ固定するために使用され
るクリンチングファスナー用かしめ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属フレームや金属パネル等の被取付物に他の金属パネルやフレーム等を締
め付け固定し、各種筐体や各種構造物を組み立てる場合に、ボルトやナット等の締結用部
品として機能するクリンチングファスナーを被取付物に予めかしめ固定しておく構造が多
く採用されている。
【０００３】
図１４（ａ）〜（ｅ）は、従来のかしめ機１００を使用し、被取付物１０１にクリンチ
ングファスナー（クリンチボルト）１０２をかしめ固定する作業を説明する図である。
【０００４】
先ず、図１４（ａ）に示すように、パンチ１０３と被取付物１０１の取付穴１０４とを
位置合わせし、クリンチングファスナー１０２が自動供給装置１０５でパンチ１０３上に
供給され、クリンチングファスナー１０２の頭部１０６が下方からパンチ１０３で支持さ
れる。
【０００５】
次に、図１４（ｂ）に示すように、パンチ１０３でクリンチングファスナー１０２が押
し上げられ、被取付物１０１の取付穴１０４にクリンチングファスナー１０２の軸部１０
７が挿入される。
【０００６】
次に、図１４（ｃ）に示すように、クリンチングファスナー１０２がパンチ１０３で更
に持ち上げられると、クリンチングファスナー１０２の軸部１０７の先端球面状凸部１０
８がダイス１１０の位置決め部１１１の球面状凹部１１２に凹凸係合し、クリンチングフ
ァスナー１０２の先端球面状凸部１０８とダイス１１０の球面状凹部１１２とによって自
動調芯機能が発揮され、ダイス１１０の軸芯に対するクリンチングファスナー１０２の軸
芯の倒れが矯正される（クリンチングファスナー１０２の軸芯とダイス１１０の軸芯の芯
合わせが行われる）。
【０００７】
次に、図１４（ｄ）に示すように、パンチ１０３がクリンチングファスナー１０２の頭
部１０６を介して被取付物１０１をダイス１１０に押し付けて加圧する。
【０００８】
その結果、図１４（ｅ）に示すように、クリンチングファスナー１０２の頭部１０６が
被取付物１０１の内部に押し込まれると共に、クリンチングファスナー１０２の頭部１０
６で塑性変形させられた被取付物１０１の一部が塑性流動して頭部１０６に隣り合う軸部
１０７の環状溝１１３を埋め、クリンチングファスナー１０２が被取付物１０１にかしめ
固定される。
【０００９】
上述のように、図１４に示したかしめ機１００を使用したかしめ作業は、クリンチング
ファスナー１０２がパンチ１０３とダイス１１０の間に自動供給装置１０５で自動的に供
給されるため、作業者の手でクリンチングファスナー１０２をパンチ１０３とダイス１１
０の間に配置する必要がなく、安全で且つ効率的に行われる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１４４４９３号公報（特に、図１０参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図１４に示した従来のかしめ機１００は、クリンチングファスナー１０
２を自動供給装置１０５によってパンチ１０３上に供給するようになっているため、全体
構造が複雑化すると共に、全体構造が大型化し、製品価格が高価であった。
【００１２】
そこで、本発明は、クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全に且つ効率
的にかしめ作業を行うことができ、クリンチングファスナーの自動供給装置を備えたかし
め機と比較し、全体構造を簡単化できると共に小型化することができ、製品価格の低廉化
を図ることができるクリンチングファスナー用かしめ機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、図１乃至図１１に示すように、被取付物６の取付穴５４に被取付物
６の下面５６側からクリンチングファスナー７の軸部４２を挿入し、前記クリンチングフ
ァスナー７の前記軸部４２よりも大径で且つ前記取付穴５４よりも大径の頭部５５を前記
被取付物６の下面５６に当接させ、前記クリンチングファスナー７の前記頭部５５をダイ
ス２で支持し、前記被取付物６の上面５７側で且つ前記取付穴５４の周縁を加圧装置３で
前記ダイス２に向けて加圧することにより、前記クリンチングファスナー７の前記頭部５
５を前記被取付物６の下面５６と段差を生じないように前記被取付物６内に押し込むと共
に、前記クリンチングファスナー７の前記頭部５５と隣り合う前記軸部４２の溝５８を前
記被取付物６の一部が塑性流動して埋め、前記クリンチングファスナー７を前記被取付物
６にかしめ固定するクリンチングファスナー用かしめ機１である。また、このクリンチン
グファスナー用かしめ機１において、前記加圧装置３は、（１）前記被取付物６の前記取
付穴５４から前記被取付物６の上面５７側へ突出する前記クリンチングファスナー７の前
記軸部４２に嵌合する軸穴４３を有すると共に、前記クリンチングファスナー７の前記軸
部４２を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段４６，６０を有する差込パン
チ部１１と、（２）前記差込パンチ部１１を前記ダイス２に向けて加圧する加圧パンチ部
１０と、（３）前記差込パンチ部１１を前記加圧パンチ部１０の先端側に分離可能に収容
すると共に、前記差込パンチ部の前記軸穴に嵌合された前記クリンチングファスナーの前
記軸部の軸芯と前記加圧パンチ部の加圧中心とを芯合わせする差込パンチ部収容部１２と
、を備えている。
【００１４】
請求項２の発明は、図１及び図２に示すように、請求項１の発明における前記クリンチ
ングファスナー保持手段４６に特徴を有するものである。すなわち、前記クリンチングフ
ァスナー保持手段４６は、前記差込パンチ部１１の前記軸穴４３に開口する保持部材収容
穴４７内に収容され、一部が前記軸穴４３内に突出して前記クリンチングファスナー７の
前記軸部４２に接触できるようになっている保持部材４８と、前記保持部材４８を前記軸
穴４３内に突出させる方向へ付勢する弾性付勢部材５０と、を有している。そして、前記
クリンチングファスナー保持手段４６は、前記差込パンチ部１１の前記軸穴４３に挿入し
た前記クリンチングファスナー７の前記軸部４２を前記弾性付勢部材５０で付勢された前
記保持部材４８で弾性的に保持するようになっている。
【００１５】
請求項３の発明は、図１１に示すように、請求項１の発明における前記クリンチングフ
ァスナー保持手段６０に特徴を有するものである。すなわち、前記クリンチングファスナ
ー保持手段６０は、前記差込パンチ部１１の前記軸穴４３に開口する保持部材収容穴６１
内に収容され、一部が前記軸穴４３内に突出して前記クリンチングファスナー７の前記軸
部４２に弾性的に接触できるようになっている弾性変形可能な保持部材６２と、前記保持
部材６２が前記保持部材収容穴６１内で移動するのを阻止する位置決め部材６３と、を有
している。そして、前記クリンチングファスナー保持手段６０は、前記保持部材収容穴６
１内に前記位置決め部材６３で位置決めされた前記保持部材６２が前記差込パンチ部１１
の前記軸穴４３に挿入した前記クリンチングファスナー７の前記軸部４２に弾性的に接触
して前記クリンチングファスナー７を弾性的に保持するようになっている。
【００１６】
請求項４の発明は、図１に示すように、請求項１乃至３のいずれかの発明における前記
差込パンチ部収容部１２に特徴を有するものである。すなわち、前記差込パンチ部収容部
１２は、前記加圧パンチ部の加圧方向に沿った方向にスライドできるように、前記加圧パ
ンチ部１０にスライド可能に取り付けられた円筒状のカバー３３と、前記カバー３３を前
記加圧パンチ部１０に設けられた退避位置に弾性的に保持するカバー保持手段３４と、前
記カバー３３の前記退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段３５と、を有して
いる。そして、前記差込パンチ部収容部１２は、前記カバー３３を前記カバー保持手段３
４から離脱させて前記加圧パンチ部１０に対してスライドさせ、前記カバー３３を前記差
込パンチ部１１に嵌合することにより、前記加圧パンチ部１０の先端と前記差込パンチ部
１１の隙間４１を前記カバー３３で覆うと共に、前記差込パンチ部１１の軸芯Ｌ１ｂと前
記加圧パンチ部１０の加圧中心との芯合わせを前記カバー３３で行うようになっている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、差込パンチ部を加圧パンチ部から分離でき、加圧パンチ部から離れた
場所において、被取付物の取付穴に挿入したクリンチングファスナーの軸部を差込パンチ
部で保持することができ、被取付物の移動時にクリンチングファスナーが被取付物から脱
落することがないため、差込パンチ部，被取付物及びクリンチングファスナーを一体とし
てかしめ位置（加圧パンチ部とダイスとの間）に移動させることができ、かしめ作業を効
率化することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、作業者の手を加圧パンチ部とダイスの間に入れることなく、差
込パンチ部，被取付物及びクリンチングファスナーを一体として加圧パンチ部とダイスの
間に配置でき、クリンチングファスナーと被取付物のかしめ作業を安全に行うことができ
る。
【００１９】
このように、本発明によれば、クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全
に且つ効率的にかしめ作業を行うことができ、クリンチングファスナーの自動供給装置を
備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化できると共に小型化することができ、製品価
格の低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機の構造図である。
【図２】本発明の実施形態に係る差込パンチ部を示す図である。図２（ａ）が差込パンチ部の側面図、図２（ｂ）が差込パンチ部の平面図、図２（ｃ）が差込パンチ部の裏面図、図２（ｄ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図、図２（ｅ）が図２（ｄ）のＢ１部の拡大図、図２（ｆ）が図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第１工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第２工程を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第３工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第４工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第５工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第６工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の第７工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機を使用したかしめ作業の終了後における差込パンチ部とクリンチングファスナーの分離状態を示す図である。
【図１１】本発明の変形例１に係る差込パンチ部を示す図である。図１１（ａ）が差込パンチ部の側面図、図１１（ｂ）が差込パンチ部の平面図、図１１（ｃ）が差込パンチ部の裏面図、図１１（ｄ）が図１１（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図、図１１（ｅ）が図１１（ｄ）のＢ２部の拡大図、図１１（ｆ）が図１１（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】本発明の変形例２に係るカバー保持手段を示す図であり、図１２（ａ）がカバーをカバー保持手段で退避位置に保持した状態を示す図であり、図１２（ｂ）がカバーを退避位置から移動させて差込パンチ部に係合させた状態を示す図である。
【図１３】本発明の変形例３に係る加圧装置の一部を示す図である。
【図１４】従来のかしめ機の一部構造図、及び従来のかしめ機を使用したかしめ作業の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１を示すものである。こ
のクリンチングファスナー用かしめ機１は、ダイス２と加圧装置３の一部をアングル４で
接続している。
【００２３】
ダイス２は、アングル４の支持脚部５上に固定されており、加圧装置３で加圧される金
属パネル等の被取付物６及びクリンチングファスナー７を下側から支持するようになって
いる。また、ダイス２の上面（被取付物６とクリンチングファスナー７を支持する面）８
は、加圧装置３の加圧方向に沿った軸芯Ｌ１に直交するようにアングル４の支持脚部５上
に固定されている。
【００２４】
加圧装置３は、加圧パンチ部１０と、この加圧パンチ部１０で被取付物６側へ向けて加
圧される差込パンチ部１１と、この差込パンチ部１１を加圧パンチ部１０の先端側に分離
可能に収容する差込パンチ部収容部１２と、を有している。
【００２５】
加圧パンチ部１０は、シリンダチューブ１３とロッド１４を有する油圧シリンダであり
、ロッド１４の先端側（一端側）がシリンダチューブ１３から下方へ突出しており、ロッ
ド１４の後端側（他端側）にシリンダチューブ１３内を二室１５，１６に区画するピスト
ン１７を一体に備えている。なお、シリンダチューブ１３は、アングル４のアーム部９に
固定されている。すなわち、加圧パンチ部１０は、その一部であるシリンダチューブ１３
がアングル４でダイス２に一体に接続されている。
【００２６】
シリンダチューブ１３は、ピストン１７で区画された一方の室１５内（軸芯に沿った方
向の一端側の空間内）に圧縮ばね１８が収容されている。この圧縮ばね１８は、シリンダ
チューブ１３の他方の室１６内の圧力が大気圧状態の場合に、ピストン１７をシリンダチ
ューブ１３内のストッパ２０に押し当て、ロッド１４を圧縮ばね１８のばね力で退避位置
に保持するようになっている。また、シリンダチューブ１３は、ピストン１７で区画され
た他方の室１６内（軸芯Ｌ１に沿った方向の他端側の空間内）にオイル給排口２１が開口
しており、このオイル給排口２１に油圧回路２２の油圧ホース２３が接続されている。
【００２７】
油圧回路２２は、油圧ホース２３，電磁切換弁２４，オイルポンプ２５，オイルタンク
２６等で構成されている。なお、油圧回路２２には、図示しない圧力スイッチや油圧ゲー
ジ等が配置され、加圧パンチ部１０に所定の油圧（かしめ作業に適した油圧）が作用する
ようになっている。
【００２８】
この油圧回路２２の油圧ホース２３は、電磁切替弁２４に接続されており、電磁切換弁
２４の作動によってオイルポンプ２５から吐出されたオイルをシリンダチューブ１３内の
他方の室１６内に供給するか、又は、シリンダチューブ１３内のオイルをオイルタンク２
６に戻すようになっている。
【００２９】
また、電磁切替弁２４は、フットスイッチ２７が作業者の足で踏まれると（オン操作さ
れると）、オイルポンプ２５と油圧ホース２３とを接続する。また、電磁切替弁２４は、
フットスイッチ２７から作業者の足が離れると（オフ操作されると）、油圧ホース２３と
オイルタンク２６とを接続し、シリンダチューブ１３内の他方の室１６内の圧力を大気圧
状態に開放する。
【００３０】
オイルポンプ２５は、フットスイッチ２７が作業者の足で踏まれると（オン操作される
と）、図示しない外部電源に接続されて作動し、オイルタンク２６内のオイルを電磁切換
弁２４のオイル供給ポート２８及び油圧ホース２３を介してシリンダチューブ１３内の他
方の室１６内に供給する。また、オイルポンプ２５は、フットスイッチ２７から作業者の
足が離れると（オフ操作されると）、外部電源との接続が遮断されて停止する。
【００３１】
ロッド１４は、その軸芯Ｌ１に沿った一端側に形成された大径部３０と、この大径部３
０から軸芯Ｌ１に沿って延びる小径部３１（大径部３０よりも外径寸法が小さいロッド部
分）とからなっている。ロッド１４の先端面（大径部３０の下端面）３２は、ロッド１４
の軸芯Ｌ１に直交するように形成されている。そして、このロッド１４の一端側には、差
込パンチ部収容部１２が取り付けられている。
【００３２】
差込パンチ部収容部１２は、加圧装置３の加圧方向に沿って（軸芯Ｌ１に沿って）スラ
イド移動できるように加圧パンチ部１０のロッド１４（但し、ロッド１４のうちのシリン
ダチューブ１３から下方に突出した部分）に取り付けられた円筒状のカバー３３と、この
カバー３３を加圧パンチ部１０のロッド１４に設けられた退避位置（図１の点線で示す位
置）に弾性的に保持するゴム製のＯリング（カバー保持手段）３４と、カバー３３の退避
位置からのスライド量を規制するストッパ手段（３５）と、を有している。カバー３３は
、ロッド１４の大径部３０及び差込パンチ部１１を構成する差込パンチ本体３６の外周面
３７にスライド可能に係合する円筒部分３８と、この円筒部分３８の一端から径方向内方
に向かって延びてロッド１４の小径部３１にスライド可能に係合し且つロッド１４の大径
部３０に引っ掛かる円板状のフランジ部分３５とを有している。このカバー３３のフラン
ジ部分３５は、退避位置（カバー３３を点線で示す位置）からロッド１４の先端側（下端
側）へ向けてスライド移動させられると、ロッド１４の大径部３０に引っ掛かり、カバー
３３のスライド移動を停止させるようになっており、カバー３３の退避位置からのスライ
ド量を規制するストッパ手段として機能する。
【００３３】
カバー３３は、その先端面４０がロッド１４の大径部３０の先端面３２と面一になる位
置か又はロッド１４の大径部３０の先端面３２よりも僅かに上方に位置するまでスライド
移動させると、ロッド１４の小径部３１に取り付けたゴム製のＯリング３４をフランジ部
分３５が乗り越えて、フランジ部分３５の径方向内方端がＯリング３４に自重で引っ掛か
り、Ｏリング３４によって退避位置（図１の点線で示す位置）に弾性的に保持される。な
お、Ｏリング３４は、カバー３３のフランジ部分３５が乗り越える際には弾性変形し、カ
バー３３のフランジ部分３５が乗り越えると元の形に弾性復元する。
【００３４】
また、カバー３３は、Ｏリング３４を弾性変形させて（カバー保持手段から離脱させて
）退避位置から押し下げると、フランジ部分３５がロッド１４の大径部３０に自重で引っ
掛かるまでスライド移動させることができる。これにより、カバー３３は、その円筒部分
３８がロッド１４の大径部３０と差込パンチ本体３６の外周面３７に係合し、差込パンチ
部１１の軸芯Ｌ１ｂと加圧パンチ部１０（特に、ロッド１４）の軸芯（加圧中心）Ｌ１ａ
との芯合わせを行うことができると共に、ロッド１４の下方に差込パンチ部１１を収容で
きるようになっている。そして、このカバー３３は、加圧パンチ部１０のロッド１４と差
込パンチ部１１の差込パンチ本体３６との隙間４１を覆うようになっており、作業者の指
等が加圧パンチ部１０のロッド１４と差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６との隙間４
１に誤って挿入されるのを防止している。
【００３５】
また、カバー３３をロッド１４に設けられた退避位置まで移動させると、カバー３３と
差込パンチ本体３６の外周面３７との係合が解除され、差込パンチ部１１を加圧パンチ部
１０（特に、ロッド１４）の先端側から離脱（分離）させることが可能になる。
【００３６】
図２に示すように、差込パンチ部１１は、クリンチングファスナー７の軸部４２に嵌合
され、クリンチングファスナー７の軸芯Ｌ２と差込パンチ部１１の軸芯Ｌ１ｂの芯合わせ
を行う軸穴４３が形成された円筒状の差込パンチ本体３６を有している（図１参照）。こ
の差込パンチ本体３６の軸穴４３は、差込パンチ本体３６を軸芯Ｌ１ｂに沿って貫通して
おり、クリンチングファスナー７の軸部４２に円滑に嵌合でき且つクリンチングファスナ
ー７と被取付物６のかしめ不良を生じない程度の大きさとなるように寸法公差等が決定さ
れている（図１参照）。また、差込パンチ本体３６の両端面４４，４５は、差込パンチ本
体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交するように形成されている。すなわち、差込パンチ本体３６の
両端面４４，４５のうち、ロッド１４の先端面３２によって加圧される上端面４４が差込
パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交し、被取付物６に押し付けられる下端面４５が差込パ
ンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交するように形成されている（図１参照）。また、差込パ
ンチ本体３６の外径は、ロッド１４の大径部３０の外径と同じ大きさに（同一寸法となる
ように）形成されている。
【００３７】
また、図２に示すように、差込パンチ部１１は、差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入
されたクリンチングファスナー７の軸部４２を弾性的に保持するクリンチングファスナー
保持手段４６を有している（図１参照）。このクリンチングファスナー保持手段４６は、
差込パンチ本体３６の軸穴４３に開口する保持部材収容穴４７内に収容された保持部材と
しての硬球（例えば、金属球）４８と、この硬球４８を差込パンチ本体３６の径方向内方
側（軸芯側）へ向けて付勢するリング状ばね５０（例えば、弾性付勢部材としてのＯリン
グ）とを有している。保持部材収容穴４７は、軸穴４３内に対向して開口するように、差
込パンチ本体３６に一対形成されている。各保持部材収容穴４７，４７は、差込パンチ本
体３６の軸芯Ｌ１ｂに直交するように形成されており、一端が軸穴４３に開口し、他端が
弾性付勢部材収容溝５１に開口している。そして、保持部材収容穴４７は、軸穴４３に開
口する一端側が軸穴４３に向かうに従って直径を漸減させるテーパ面５２になっており、
このテーパ面５２が硬球４８の軸穴４３内への突出量を規制するようになっている。また
、弾性付勢部材収容溝５１は、保持部材収容４７穴の他端側が開口するように、差込パン
チ本体３６の外周に沿って環状に形成されており、リング状ばね５０が係合される。この
弾性付勢部材収容溝５１に係合されたリング状ばね５０は、硬球４８を保持部材収容穴４
７の一端側に位置するテーパ面５２に押し付けるように付勢する。これにより、硬球４８
は、差込パンチ本体３６の軸穴４３内に挿入されたクリンチングファスナー７の軸部４２
にリング状ばね５０のばね力で押し付けられ、クリンチングファスナー７の軸部４２を弾
性的に保持する（図１参照）。
【００３８】
なお、本実施形態は、保持部材収容穴４７を差込パンチ本体３６に一対（２個）形成す
る態様を例示したが、差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入されたクリンチングファスナ
ー７の軸部４２を弾性的に保持できる限り、保持部材収容穴４７を差込パンチ本体３６に
１個のみ形成し、この保持部材収容穴４７内に収容した１個の硬球４８をリング状ばね５
０のばね力でクリンチングファスナー７の軸部４２に押し付けるようにしてもよい。また
、保持部材収容穴４７は、軸穴４３の周囲に等間隔に３個以上形成してもよく、３個以上
の硬球４８をリング状ばね５０のばね力で差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入したクリ
ンチングファスナー７の軸部４２に押し付け、これら３個以上の硬球４８とリング状ばね
５０とでクリンチングファスナー７の軸部４２を弾性的に保持するようにしてもよい。
【００３９】
また、図１に示すように、本実施形態において、クリンチングファスナー用かしめ機１
は、その支持脚部５を被取付物６の支持フレーム５３に固定するか又は支持フレーム５３
にスライド移動可能に取り付けるようになっている。
【００４０】
また、本実施形態において、加圧パンチ部１０のロッド１４の先端と差込パンチ部１１
の差込パンチ本体３６との隙間４１（軸芯Ｌ１ｂに沿った方向の隙間）は、被取付物６の
板厚寸法の変動を吸収できる寸法に設定されている。
【００４１】
また、リング状ばね５０は、Ｏリングに限定されず、例えば、金属コイルばねをリング
状にしたものでもよい。
【００４２】
また、クリンチングファスナー７は、軸部４２の外周に一定の溝深さで形成された環状
溝５８に限定されるものではなく、軸部４２の外周に溝深さが周方向で異なるように形成
された環状溝５８でもよく、また、軸部４２の周方向に断続的に形成された溝でもよい。
【００４３】
なお、本実施形態において、被取付物６の取付穴５４は、クリンチングファスナー７の
軸部４２よりも僅かに大きく、クリンチングファスナー７の頭部５５よりも小さい。
【００４４】
（クリンチングファスナーのかしめ作業）
以下、図３乃至図１０に基づき、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機
１を使用したクリンチングファスナー７のかしめ作業を説明する。
【００４５】
先ず、図３に示すように、作業者は、クリンチングファスナー用かしめ機１の差込パン
チ部収容部１２のカバー３３を退避位置に移動させ、差込パンチ部１１を加圧パンチ部１
０の下方から取り出す。
【００４６】
次に、図４に示すように、作業者は、クリンチングファスナー７の軸部４２を被取付物
６の下方から被取付物６の取付穴５４に挿入し、クリンチングファスナー７の頭部５５を
被取付物６の下面（裏面）５６に押し付けて、差込パンチ本体３６の軸穴４３を被取付物
６の上面（表面）５７側に突出するクリンチングファスナー７の軸部４２に嵌合し、差込
パンチ本体３６の先端面（下側の端面４５）とクリンチングファスナー７の頭部５５との
間に被取付物６を挟持する。この際、クリンチングファスナー７は、その軸部４２が差込
パンチ部１１のクリンチングファスナー保持手段４６によって弾性的に保持され、被取付
物６から脱落することがない。
【００４７】
次に、図５に示すように、作業者は、クリンチングファスナー７の頭部５５がダイス２
上に位置し、且つ、差込パンチ部１１が加圧パンチ部１０の下方に位置するように、被取
付物６をクリンチングファスナー用かしめ機１に対してスライド移動させる。
【００４８】
次に、図６に示すように、作業者は、差込パンチ部収容部１２のカバー３３をカバー保
持手段としてのＯリング３４から離脱させて、カバー３３を退避位置（図５に示した位置
）から下方へ移動させ、カバー３３の円筒部分３８を差込パンチ本体３６の外周面３７に
係合し、カバー３３のフランジ部分３５をロッド１４の大径部３０に引っ掛ける。これに
より、差込パンチ部１１が差込パンチ部収容部１２によって加圧パンチ部１０の下方に収
容され、差込パンチ部１１の軸芯Ｌ１ｂ（及び、クリンチングファスナー７の軸芯Ｌ２）
と加圧パンチ部１０の軸芯（加圧中心）Ｌ１ａとが差込パンチ部収容部１２のカバー３３
によって芯合わせされると共に、差込パンチ部１１と加圧パンチ部１０の隙間４１が差込
パンチ部収容部１２のカバー３３によって覆われる。
【００４９】
次に、図７に示すように、作業者がフットスイッチ２７を踏むと、電磁切換弁２４が通
電されて作動すると共に、オイルポンプ２５が作動し、オイルポンプ２５から吐出された
オイルが電磁切換弁２４のオイル供給ポート２８及び油圧ホース２３を介してシリンダチ
ューブ１３内の他方の室１６内に供給される。その結果、加圧パンチ部１０のピストン１
７がシリンダチューブ１３内の一方の室１５内に収容された圧縮ばね１８を押し縮めて移
動し、加圧パンチ部１０のロッド１４がシリンダチューブ１３の下方へ押し出され、加圧
パンチ部１０のロッド１４の大径部３０が差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６を被取
付物６に押し付け、クリンチングファスナー７の頭部５５及び被取付物６の取付穴５４の
周縁が差込パンチ本体３６とダイス２との間に挟圧される。
【００５０】
図８に示すように、更に差込パンチ本体３６が加圧パンチ部１０によって被取付物６に
押し付けられると、クリンチングファスナー７は、その頭部５５の下面が被取付物６の下
面５６と同一面となるまで、その頭部５５が被取付物６に押し込まれ、被取付物６の一部
がクリンチングファスナー７の軸部４２に形成された環状溝（頭部５５に隣り合うように
軸部４２に形成された環状溝）５８を埋めるように塑性流動（塑性変形）する。これによ
り、クリンチングファスナー７が被取付物６にかしめ固定される。
【００５１】
次に、図９に示すように、作業者の足がフットスイッチ２７から離れると、電磁切換弁
２４及びオイルポンプ２５への通電が遮断され、オイルポンプ２５の作動が停止し、電磁
切換弁２４が油圧ホース２３とオイルタンク２６とを接続し、シリンダチューブ１３内の
他方の室１６内の圧力が大気圧状態に開放され、ピストン１７が圧縮ばね１８で付勢され
てシリンダチューブ１３内のストッパ２０に突き当てられて停止するまでスライド移動し
、加圧パンチ部１０のロッド１４が差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６から離間し、
クリンチングファスナー用かしめ機１によるかしめ作業が終了する。
【００５２】
なお、図１０に示すように、かしめ作業終了後、差込パンチ部収容部１２のカバー３３
を退避位置までスライド移動させて、カバー３３をＯリング３４によって弾性的に保持さ
せ、被取付物６をクリンチングファスナー用かしめ機１に対してスライド移動させて、差
込パンチ部１１を加圧パンチ部１０の下方から取り出し、差込パンチ部１１を被取付物６
の上方へ引っ張ると、クリンチングファスナー保持手段４６とクリンチングファスナー７
の軸部４２との弾性接触が解除され、差込パンチ部１１を被取付物６及びクリンチングフ
ァスナー７から離脱させることができる。
【００５３】
（本実施形態の効果）
以上のように、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、差込パンチ
部１１を加圧パンチ部１０から分離でき、加圧パンチ部１０から離れた場所において、被
取付物６の取付穴５４に挿入したクリンチングファスナー７の軸部４２を差込パンチ部１
１で保持することができ、被取付物６の移動時にクリンチングファスナー７が被取付物６
から脱落することがないため、差込パンチ部１１，被取付物６及びクリンチングファスナ
ー７を一体としてかしめ位置（加圧パンチ部１０とダイス２との間）に移動させることが
でき、かしめ作業を効率化することができる。
【００５４】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、、作業者の手を加圧
パンチ部１０とダイス２の間に入れることなく、差込パンチ部１１，被取付物６及びクリ
ンチングファスナー７を加圧パンチ部１０とダイス２の間に配置でき、クリンチングファ
スナー７と被取付物６のかしめ作業を安全に行うことができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、クリンチングファス
ナー７の軸部４２を被取付物６の取付穴５４に挿入する作業が作業者の手で効率的に且つ
安全に行われ、クリンチングファスナー７の自動供給装置を備える必要がないため、クリ
ンチングファスナー７の自動供給装置を備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化する
ことができると共に小型化することができ、製品価格の低廉化を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、クリンチングファス
ナー７の軸部４２を差込パンチ本体３６の軸穴４３に挿入することにより、クリンチング
ファスナー７の軸芯Ｌ２と差込パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂの芯合わせを行うことができ
、差込パンチ部収容部１２の円筒部分３８を加圧パンチ部１０のロッド１４の下方に配置
した差込パンチ本体３６に嵌合することにより、加圧パンチ部１０のロッド１４の軸芯（
加圧中心）Ｌ１ａと差込パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂの芯合わせを行うことができるため
、クリンチングファスナー７が倒れを生じた状態（クリンチングファスナー７の軸芯Ｌ２
が差込パンチ本体３６の軸芯Ｌ１ｂに対して傾いた状態）で被取付物６にかしめられるこ
とを防止でき、クリンチングファスナー７と被取付物６のかしめを正確に行うことができ
る。
【００５７】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、加圧パンチ部１０で
差込パンチ部１１を加圧する前に、加圧パンチ部１０のロッド１４の先端と差込パンチ本
体３６との隙間４１を差込パンチ部収容部１２のカバー３３で覆うことができるため、加
圧パンチ部１０のロッド１４の先端と差込パンチ本体３６との隙間４１に異物や作業者の
指先が挟み込まれた状態でかしめ作業が行われるのを効果的に防止できる。
【００５８】
また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機１は、差込パンチ部収容部
１２を加圧パンチ部１０のロッド１４に取り付けたＯリング（カバー保持手段）３４によ
って退避位置（差込パンチ部収容部１２と差込パンチ部１１の係合が解除される位置であ
って、図３〜５，図１０に示した位置）に弾性的に保持できるようになっており、差込パ
ンチ部１１を加圧パンチ部１０のロッド１４の下方に配置する場合や、差込パンチ部１１
を加圧パンチ部１０のロッド１４の下方から取り出す場合に、作業者の手で差込パンチ部
収容部１２のカバー３３を退避位置に保持する必要がなくなり、かしめ作業を効率的に行
うことが可能になる。
【００５９】
（変形例１）
図１１は、差込パンチ部１１の変形例を示す図である。この図１１に示す差込パンチ部
１１は、少なくとも一つのクリンチングファスナー保持手段６０を有している。この変形
例に係るクリンチングファスナー保持手段６０は、差込パンチ本体３６の軸穴４３に直交
し、且つ、差込パンチ本体３６の軸穴４３と差込パンチ本体３６の外部空間とを径方向に
連通するように差込パンチ本体３６に形成された保持部材収容穴６１内に収容されている
。すなわち、クリンチングファスナー保持手段６０は、一部が差込パンチ本体３６の軸穴
４３内に突出して軸穴４３内のクリンチングファスナー７の軸部４２に弾性的に接触する
弾性変形可能な球状の保持部材（例えば、ゴムボール）６２と、保持部材収容穴６１の径
方向外方端側に螺合されて保持部材収容穴６１内の保持部材６２を位置決めする（保持部
材６２が保持部材収容穴６１内を移動するのを阻止する）位置決め部材（例えば、位置決
めねじ）６３とを有している。なお、保持部材６２は、保持部材収容穴６１の径方向内方
端に形成されたテーパ面６４で軸穴４３内への脱落が防止されると共に、軸穴４３内への
突出量が規制されるようになっている。
【００６０】
このような差込パンチ部１１は、差込パンチ本体３６の軸穴４３内に挿入されたクリン
チングファスナー７の軸部４２に保持部材６２が弾性的に接触して、クリンチングファス
ナー７の軸部４２を保持部材６２の弾性力で差込パンチ本体３６の軸穴４３内に弾性的に
保持することができる。したがって、図１１に示した本変形例に係る差込パンチ部１１は
、図２に示した差込パンチ部１１に代えてクリンチングファスナー用かしめ機１を構成す
ることができる。
【００６１】
（変形例２）
図１２は、カバー保持手段３４の変形例を示す図である。なお、図１２（ａ）は、カバ
ー３３をカバー保持手段３４によってロッド１４に設けられた退避位置に保持した状態を
示す図である。図１２（ｂ）は、カバー３３とカバー保持手段３４との係合状態を解除し
、カバー３３を退避位置から移動させて差込パンチ部１１に係合させた状態を示す図であ
る。
【００６２】
本変形例のカバー保持手段３４は、ロッド１４に形成した径方向穴７０内にボール７１
，ばね７２及び栓部材７３が収容されて構成されている。
【００６３】
径方向穴７０は、ロッド１４を径方向に貫通しており、一方の開口端の直径がボール７
１の直径よりも小径になっており、且つ、ボール７１が着座するテーパ面７４が一方の開
口端側に形成されている。これにより、ボール７１は、その一部が径方向穴７０の一方の
開口端側からロッド１４の外部に出っ張るものの、その全体が径方向穴７０の一方の開口
端側からロッド１４の外方へ抜け出す（脱落する）ことがない。
【００６４】
ボール７１は、全体が径方向穴７０内に引っ込むことができるように径方向穴７０内に
収容されており、金属（ステンレス、アルミニウム等），プラスチック，セラミックス等
で形成された球体である。そして、ボール７１は、ばね７２で付勢されて径方向穴７０の
テーパ面７４に着座するようになっている。
【００６５】
ばね７２は、径方向穴７０内で伸縮できるようになっている圧縮コイルばねであり、ボ
ール７１を径方向穴７０の一方の開口端から押し出す方向へ常時付勢するようになってい
る。なお、ばね７２は、圧縮コイルばねに限定されるものではなく、ボール７１を径方向
穴７０の一方の開口端から押し出す方向へ常時弾性的に付勢するようになっているもので
あればよい。
【００６６】
栓部材７３は、径方向穴７０に形成されためねじ７５に螺合されるねじ（例えば、六角
穴付きねじ）であり、径方向穴７０の他方の開口端側を塞ぐと共に、ボール７１との間に
圧縮した状態で収容したばね７２を支持するようになっている。なお、本変形例のカバー
保持手段３４は、栓部材７３を操作して、径方向穴７０内の栓部材７３の位置を変えるこ
とにより、ボール７１に作用するばね７２の弾性付勢力（ばね力）を調整することができ
るようになっている。
【００６７】
図１２（ａ）に示すように、カバー３３のフランジ部分３５の径方向内方端がカバー保
持手段３４のボール７１上にカバー３３の自重で引っ掛かり、カバー３３がカバー保持手
段３４によって退避位置に保持されている。なお、ボール７１が栓部材７３で支持された
ばね７２で弾性的に付勢されているため、カバー３３は退避位置にカバー保持手段７４に
よって弾性的に支持されることになる。
【００６８】
カバー３３は、図１２（ａ）に示す退避位置から作業者によって押し下げられると、ボ
ール７１がばね７２を押し縮めて径方向穴７０内に押し込まれ、カバー３３とカバー保持
手段３４との係合状態が解除され、フランジ部分３５がロッド１４の大径部３０に引っ掛
かるまでロッド１４に沿って降下させられ、差込パンチ部１１の差込パンチ本体３６の外
周面３７に係合される（図１２（ｂ）参照）。
【００６９】
本変形例に係るカバー保持手段３４は、上記実施形態に係るカバー保持手段としてのＯ
リング３４に代えて適用することができる。
【００７０】
（変形例３）
上記実施形態に係る加圧装置３は、加圧パンチ部１０を構成するロッド１４の先端を差
込パンチ部１１に当接させ、ロッド１４の先端が差込パンチ部１１を直接加圧するように
なっているが、図１３に示すように、大径部３０が形成された加圧パンチ本体７６をロッ
ド１４の先端にねじ７７等で固定し、加圧パンチ本体７６を差込パンチ部１１に当接させ
るようにしてもよい。
【００７１】
（その他の変形例）
カバー保持手段３４は、図１又は図１２に示した構造のものに限られず、カバー３３を
ロッド１４に設けられた退避位置に弾性的に保持でき、且つ、作業者がカバー３３をカバ
ー保持手段３４から離脱させることができるようになっていればよい。
【符号の説明】
【００７２】
１……クリンチングファスナー用かしめ機、２……ダイス、３……加圧装置、４……ア
ングル、６……被取付物、７……クリンチングファスナー、１０……加圧パンチ部、１１
……差込パンチ部、１２……差込パンチ部収容部、３３……カバー、３４……Ｏリング（
カバー保持手段）、３５……フランジ部分（ストッパ手段）、４１……隙間、４２……軸
部、４３……軸穴、４６，６０……クリンチングファスナー保持手段、４７，６１……保
持部材収容穴、４８……硬球（保持部材）、５０……リング状ばね（弾性付勢部材）、５
４……取付穴、５５……頭部、５６……下面、５７……上面、５８……環状溝（溝）、６
２……保持部材、６３……位置決め部材、Ｌ１，Ｌ１ｂ，Ｌ２……軸芯、Ｌ１ａ……軸芯
（加圧中心）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付物の取付穴に被取付物の下面側からクリンチングファスナーの軸部を挿入し、前
記クリンチングファスナーの前記軸部よりも大径で且つ前記取付穴よりも大径の頭部を前
記被取付物の下面に当接させ、前記クリンチングファスナーの前記頭部をダイスで支持し
、前記被取付物の上面側で且つ前記取付穴の周縁を加圧装置で前記ダイスに向けて加圧す
ることにより、前記クリンチングファスナーの前記頭部を前記被取付物の下面と段差を生
じないように前記被取付物内に押し込むと共に、前記クリンチングファスナーの前記頭部
と隣り合う前記軸部の溝を前記被取付物の一部が塑性流動して埋め、前記クリンチングフ
ァスナーを前記被取付物にかしめ固定するクリンチングファスナー用かしめ機であって、
前記加圧装置は、
（１）前記被取付物の前記取付穴から前記被取付物の上面側へ突出する前記クリンチン
グファスナーの前記軸部に嵌合する軸穴を有すると共に、前記クリンチングファスナーの
前記軸部を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段を有する差込パンチ部と、
（２）前記差込パンチ部を前記ダイスに向けて加圧する加圧パンチ部と、
（３）前記差込パンチ部を前記加圧パンチ部の先端側に分離可能に収容すると共に、前
記差込パンチ部の前記軸穴に嵌合された前記クリンチングファスナーの前記軸部の軸芯と
前記加圧パンチ部の加圧中心とを芯合わせする差込パンチ部収容部と、を備えた、
ことを特徴とするクリンチングファスナー用かしめ機。
【請求項２】
前記クリンチングファスナー保持手段は、
前記差込パンチ部の前記軸穴に開口する保持部材収容穴内に収容され、一部が前記軸穴
内に突出して前記クリンチングファスナーの前記軸部に接触できるようになっている保持
部材と、
前記保持部材を前記軸穴内に突出させる方向へ付勢する弾性付勢部材と、を有し、
前記差込パンチ部の前記軸穴に挿入した前記クリンチングファスナーの前記軸部を前記
弾性付勢部材で付勢された前記保持部材で弾性的に保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載のクリンチングファスナー用かしめ機。
【請求項３】
前記クリンチングファスナー保持手段は、
前記差込パンチ部の前記軸穴に開口する保持部材収容穴内に収容され、一部が前記軸穴
内に突出して前記クリンチングファスナーの前記軸部に弾性的に接触できるようになって
いる弾性変形可能な保持部材と、
前記保持部材が前記保持部材収容穴内で移動するのを阻止する位置決め部材と、を有し
、
前記保持部材収容穴内に前記位置決め部材で位置決めされた前記保持部材が前記差込パ
ンチ部の前記軸穴に挿入した前記クリンチングファスナーの前記軸部に弾性的に接触して
前記クリンチングファスナーを弾性的に保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載のクリンチングファスナー用かしめ機。
【請求項４】
前記差込パンチ部収容部は、
前記加圧パンチ部の加圧方向に沿った方向にスライドできるように、前記加圧パンチ部
にスライド可能に取り付けられた円筒状のカバーと、
前記カバーを前記加圧パンチ部に設けられた退避位置に弾性的に保持するカバー保持手
段と、
前記カバーの前記退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段と、を有し、
前記カバーを前記カバー保持手段から離脱させて前記加圧パンチ部に対してスライドさ
せ、前記カバーを前記差込パンチ部の外周に嵌合することにより、前記加圧パンチ部の先
端と前記差込パンチ部の隙間を前記カバーで覆うと共に、前記差込パンチ部の軸芯と前記
加圧パンチ部の加圧中心との芯合わせを前記カバーで行うようになっている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のクリンチングファスナー用かしめ
機。
【請求項１】
被取付物の取付穴に被取付物の下面側からクリンチングファスナーの軸部を挿入し、前
記クリンチングファスナーの前記軸部よりも大径で且つ前記取付穴よりも大径の頭部を前
記被取付物の下面に当接させ、前記クリンチングファスナーの前記頭部をダイスで支持し
、前記被取付物の上面側で且つ前記取付穴の周縁を加圧装置で前記ダイスに向けて加圧す
ることにより、前記クリンチングファスナーの前記頭部を前記被取付物の下面と段差を生
じないように前記被取付物内に押し込むと共に、前記クリンチングファスナーの前記頭部
と隣り合う前記軸部の溝を前記被取付物の一部が塑性流動して埋め、前記クリンチングフ
ァスナーを前記被取付物にかしめ固定するクリンチングファスナー用かしめ機であって、
前記加圧装置は、
（１）前記被取付物の前記取付穴から前記被取付物の上面側へ突出する前記クリンチン
グファスナーの前記軸部に嵌合する軸穴を有すると共に、前記クリンチングファスナーの
前記軸部を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段を有する差込パンチ部と、
（２）前記差込パンチ部を前記ダイスに向けて加圧する加圧パンチ部と、
（３）前記差込パンチ部を前記加圧パンチ部の先端側に分離可能に収容すると共に、前
記差込パンチ部の前記軸穴に嵌合された前記クリンチングファスナーの前記軸部の軸芯と
前記加圧パンチ部の加圧中心とを芯合わせする差込パンチ部収容部と、を備えた、
ことを特徴とするクリンチングファスナー用かしめ機。
【請求項２】
前記クリンチングファスナー保持手段は、
前記差込パンチ部の前記軸穴に開口する保持部材収容穴内に収容され、一部が前記軸穴
内に突出して前記クリンチングファスナーの前記軸部に接触できるようになっている保持
部材と、
前記保持部材を前記軸穴内に突出させる方向へ付勢する弾性付勢部材と、を有し、
前記差込パンチ部の前記軸穴に挿入した前記クリンチングファスナーの前記軸部を前記
弾性付勢部材で付勢された前記保持部材で弾性的に保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載のクリンチングファスナー用かしめ機。
【請求項３】
前記クリンチングファスナー保持手段は、
前記差込パンチ部の前記軸穴に開口する保持部材収容穴内に収容され、一部が前記軸穴
内に突出して前記クリンチングファスナーの前記軸部に弾性的に接触できるようになって
いる弾性変形可能な保持部材と、
前記保持部材が前記保持部材収容穴内で移動するのを阻止する位置決め部材と、を有し
、
前記保持部材収容穴内に前記位置決め部材で位置決めされた前記保持部材が前記差込パ
ンチ部の前記軸穴に挿入した前記クリンチングファスナーの前記軸部に弾性的に接触して
前記クリンチングファスナーを弾性的に保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載のクリンチングファスナー用かしめ機。
【請求項４】
前記差込パンチ部収容部は、
前記加圧パンチ部の加圧方向に沿った方向にスライドできるように、前記加圧パンチ部
にスライド可能に取り付けられた円筒状のカバーと、
前記カバーを前記加圧パンチ部に設けられた退避位置に弾性的に保持するカバー保持手
段と、
前記カバーの前記退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段と、を有し、
前記カバーを前記カバー保持手段から離脱させて前記加圧パンチ部に対してスライドさ
せ、前記カバーを前記差込パンチ部の外周に嵌合することにより、前記加圧パンチ部の先
端と前記差込パンチ部の隙間を前記カバーで覆うと共に、前記差込パンチ部の軸芯と前記
加圧パンチ部の加圧中心との芯合わせを前記カバーで行うようになっている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のクリンチングファスナー用かしめ
機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１７０９７２（Ｐ２０１２−１７０９７２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３４３１０（Ｐ２０１１−３４３１０）
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（５００４２１８０８）ボーセイキャプティブ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（５００４２１８０８）ボーセイキャプティブ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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