クリーニング装置および画像形成装置
【課題】複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真方式で採用される、残留トナー等の残留物を除去するクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関し、像担持体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去する。
【解決手段】像担持体１０の、被転写面Ｐにトナー像が転写された後の表面１１０に残留した残留トナーを表面１１０から除去するクリーニング手段７１と、クリーニング手段７１よりも像担持体表面１１０の循環移動方向上流側で像担持体１０の、被転写面Ｐにトナー像が転写された後の表面１１０に接した複数の繊維７５２を有する繊維体７５と、中心軸１０ａの延在方向に、繊維体７５と像担持体表面１１０とを相対的に往復動させる往復動機構７６とを備える。
【解決手段】像担持体１０の、被転写面Ｐにトナー像が転写された後の表面１１０に残留した残留トナーを表面１１０から除去するクリーニング手段７１と、クリーニング手段７１よりも像担持体表面１１０の循環移動方向上流側で像担持体１０の、被転写面Ｐにトナー像が転写された後の表面１１０に接した複数の繊維７５２を有する繊維体７５と、中心軸１０ａの延在方向に、繊維体７５と像担持体表面１１０とを相対的に往復動させる往復動機構７６とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真方式で採用される、残留トナー等の残留物を除去するクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式では、中心軸の周りを所定方向に循環移動する像担持体表面を帯電器によって帯電し帯電後の像担持体表面に露光光を照射することにより像担持体表面に静電潜像を形成しその静電潜像を現像器によってトナーで現像して像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成サイクルによって、像担持体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面（記録媒体や中間転写体）に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する。
【０００３】
所定の被転写面に転写を終えた像担持体表面には、未転写のトナーや外添剤、紙粉、あるいは帯電において生じた放電生成物など複数種類の異物が残留するため、これらを次のトナー像形成サイクルに先立ってクリーニング手段により除去することが必要になる。
【０００４】
トナー等の残留物を除去するクリーニング方式としては、種々の方式が提案されているが、像担持体表面との摺擦によって機械的に残留物を除去する方式が有効である。
【０００５】
ところが、この機械的な除去方式を採用すると、像担持体表面に機械的な外力が加えられる。また、像担持体表面には、帯電器、現像器、転写手段等によっても電気的、機械的な外力が直接加えられる。このため、像担持体の表面には磨耗や傷に対する耐久性が要求され、この耐久性を確保するため、表面が硬い像担持体（例えば、特許文献１等参照）を用いる傾向にある。
【０００６】
しかしながら、表面が硬い像担持体を用いると、今度は、像担持体表面から残留物を機械的に除去することが困難になり、帯電の際に生じた放電生成物や外添剤等の微細な残留物が除去しにくくなる。特に、放電生成物が吸湿すると画像流れが引き起こされるため、放電生成物は十分に除去しなくてはならない。
【０００７】
そこで、従来では、像担持体表面に複数の繊維を有する繊維体を接触させ、その繊維体によって放電生成物や外添剤等の微細な残留物を除去する技術が提案されている（特許文献２〜４参照）。
【特許文献１】特許第３２６４２１８号公報
【特許文献２】特開平１−１６１２７９号公報
【特許文献３】特開平５−１０７９９３号公報
【特許文献４】特開２００２−２４４５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの特許文献２〜４に記載された技術では、繊維体によって像担持体表面から微細な残留物を掻き取ることを狙った技術であるが、いずれの技術においても、繊維体による掻取性が像担持体の中心軸の延在方向で不均一になってしまうといった問題がある。また、繊維体による掻取能力を高めようとして、繊維体を像担持体表面に強く押し付ければ押し付けるほど、像担持体表面に対する機械的なストレスが上昇し、表面が硬い像担持体とはいってもその表面に必要以上の磨耗や傷が生じ、繊維体自身の劣化も加速される。特に、特許文献２および３に記載された技術は、繊維体を、クリーニング手段よりも像担持体表面の循環移動方向下流側に配置した技術であり、繊維体による掻取能力不足が懸念される。このため、繊維体を像担持体表面に強く押し付ける必要が生じ、像担持体表面が必要
以上に磨耗したり傷ついたり、繊維体自身も劣化しやすい。また、繊維体を像担持体表面に強く押し付け微細な残留物を掻き取ったとしても、繊維に掻取物が飽和しやすく、長期にわたって良好な掻取性を維持することが困難である。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑み、像担持体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができるクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を解決する本発明のクリーニング装置は、所定の転写領域で被転写面に転写するトナー像を表面に担持し該表面を中心軸の周りで循環移動させることにより該トナー像を該転写領域まで搬送する像担持体の、該被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を該表面から除去するクリーニング装置において、
前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーを該表面から除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段よりも前記像担持体表面の循環移動方向上流側で前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
前記中心軸の延在方向に、前記繊維体と前記像担持体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とする装置。
【００１１】
ここにいう像担持体とは、一様に帯電された後に露光を受け静電潜像が形成される感光体であってもよいし、その感光体からトナー像が１次転写され、記録媒体への２次転写の際に剥離放電が生じる中間転写体であってもよい。すなわち、本発明のクリーニング装置は、感光体表面のクリーニング装置としても、中間転写体表面のクリーニング装置としても適用することができる。
【００１２】
本発明のクリーニング装置によれば、残留トナーを除去するクリーニング手段よりも上流側に上記繊維体を配置したため、像担持体表面が循環することで上記繊維体に向けて残留トナーや、トナーに外添剤が外添されていればその外添剤の粒子も運ばれてくる。残留トナーや外添剤粒子（以下、これらを総称して残留トナー成分と称する）は、上記繊維体の繊維によって捕捉され、その繊維に保持される。像担持体表面に付着した放電生成物等の付着物は、上記繊維体の繊維に保持された残留トナー成分によって像担持体表面から掻き取られる。こうして掻き取られた残留物は、繊維に捕捉された残留トナー成分に付着する。ここで、繊維に捕捉されていた残留トナー成分は、上記繊維体に新たに運ばれてきた像担持体表面上の残留トナー成分と入れ替わり、像担持体表面へ戻る。像担持体表面に戻った残留トナー成分は、像担持体表面が循環することで下流側のクリーニング手段に向かい、クリーニング手段によって像担持体表面から除去される。すなわち、上記繊維体に一端捕捉され微細な残留物が付着した残留トナー成分は、最終的にクリーニング手段によって像担持体表面から除去される。このように、本発明のクリーニング装置では、上記繊維体の繊維によって捕捉された残留トナー成分の入れ替えが行われるので、上記繊維体に掻取物が飽和してしまうことが抑えられる。しかも、上記往復動機構を備えるため、繊維体と像担持体表面との相対的な往復動により、繊維体を像担持体表面に強く押し付けなくとも繊維体の掻取能力は高められ、微細な残留物が十分に除去される。また、繊維体による掻取性が、像担持体の中心軸の延在方向で不均一になることも抑えられる。したがって、本発明のクリーニング装置によれば、像担持体表面から、微細な残留物が像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができる。
【００１３】
上記目的を解決する本発明の画像形成装置は、中心軸の周りを所定方向に循環移動する感光体表面を帯電器によって帯電し帯電後の感光体表面に露光光を照射することによりその感光体表面に静電潜像を形成しその静電潜像をトナーで現像してその感光体表面にトナー像を形成するトナー像形成サイクルによってその感光体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することによりその記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記感光体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーをその表面から除去するクリーニング手段と、
上記クリーニング手段よりも上記感光体表面の循環移動方向上流側で上記感光体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
上記中心軸の延在方向に、上記繊維体と上記感光体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
ここにいう被転写面とは、中間転写体の、上記感光体表面に接する面であってもよいし、あるいは記録媒体の記録面であってもよい。
【００１５】
本発明の画像形成装置によれば、上記本発明のクリーニング装置を備えているため、感光体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を感光体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができる。
【００１６】
また、本発明の画像形成装置において、上記繊維体が、太さが１０μｍ以下の複数の繊維を有し、上記感光体表面の循環移動方向に１．５ｍｍ以上の幅をもったものであることが好ましい。
【００１７】
こうすることで、上記繊維体の、上記感光体表面に接した面がポーラス形状面になり、感光体表面が、このポーラス形状面で往復動摺擦される。その結果、太さが１０μｍ以下の複数の繊維に残留トナー成分が安定して保持され、感光体表面から、微細な残留物が感光体の中心軸の延在方向により均一かつより十分に長期にわたって除去される。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置において、上記往復動機構が、上記トナー像形成サイクルが実行されている間を避けて、上記繊維体と上記感光体の表面とを相対的に往復動させるものである態様も好ましい。
【００１９】
この態様によれば、上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動によるトナー像形成への影響が抑えられ好ましい。
【００２０】
さらに、本発明の画像形成装置において、上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動の速度を制御する制御部や、あるいは、
上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動の振幅幅を制御する制御部を備えたことも好ましい。
【００２１】
上記いずれの制御部を備えることで、上記繊維体による掻取能力が調整され、過剰な掻き取りによる感光体表面に生じる必要以上の磨耗や傷、さらには繊維体自身の劣化が抑えられる。すなわち、上記制御部が、上記往復動の速度を低下させたり、あるいは上記往復動の振幅幅を低減させたりすることで過剰な掻き取りが抑えられる。反対に高い掻取能力が必要なときには、上記制御部が、上記往復動の速度を上昇させたり、あるいは上記往復動の振幅幅を増加させたりする。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置において、上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動がなされている間、上記帯電器の帯電動作を停止させる制御部を備えた態様も好ましい。
【００２３】
上記帯電器は、放電生成物の発生源であるため、この態様では、感光体の、上記クリーニング手段を通過した表面における放電生成物の残留率が一段と低下する。
【００２４】
さらに、本発明の画像形成装置において、この画像形成装置内の湿度もしくは温度、または湿度および温度を検知する環境検知センサと、
上記環境検知サンセの検知結果を用いて算出された画像形成装置内の絶対水分量、その環境検知サンセの検知結果に基づく温度、およびその環境検知サンセの検知結果に基づく湿度のいずれかが所定値を越えているか否かを判定し、越えていれば、上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動の速度を上昇させるもしくは振幅幅を増加させる、またはその速度を上昇させかつその振幅幅を増加させる制御部とを備えたことも好ましい。
【００２５】
放電生成物に起因した画像流れは高湿条件で発生しやすく、高湿条件下で高い掻取能力が最も必要になる。また、上記繊維体の繊維による残留トナーの保持には静電付着力が寄与しているが、高温高湿条件下では、その静電付着力が低下するため、上記繊維体の掻取能力も低下する傾向にある。このため、上記制御部は、上記絶対水分量、検知結果に基づく温度、および検知結果に基づく湿度のいずれかのパラメータを用いて、上記繊維体の掻取能力を高める必要があることを検知し対応する。
【００２６】
一方、低温低湿下では、上記静電付着力が増加し、さらに、上記複数の繊維が弾性体に保持されているとその弾性体の弾性率も上昇して、繊維体の掻取能力が過剰気味になる。そこで、上記制御部に、上記繊維体の掻取能力を低下させる必要があることを、上記いずれかのパラメータを用いて検知させ対応させるようにしてもよい。
【００２７】
こうすることで、本発明の画像形成装置がどのような環境下で用いられても、長期に渡り高画質を維持し、感光体および繊維体両者の長寿命化を得ることができる。
【００２８】
なお、制御部が、温湿度両方のテーブルを持ち予め決められた条件の組合せで上記速度や上記振幅幅を制御するものであってもよい。
【００２９】
また、本発明の画像形成装置において、上記感光体が、最表面に、電荷輸送機能を有する構造単位と架橋構造とを持った樹脂を含有した保護層を有するものであることも好ましい。
【００３０】
上記感光体が上記保護層を有するものであることで、上記繊維体の往復動摺擦によって感光体表面が磨耗したり傷ついたりすることが抑えられ、感光体の長寿命化が得られる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、像担持体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができるクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００３４】
図１に示す画像形成装置１は、回転軸１０ａを中心にして時計回りに回転するドラム状の感光体１０を備え、この感光体１０の周囲には、帯電器２０、露光器３０、現像器４０、転写ロール５０、クリーニング前帯電器６１、クリーニング前除電器６２、クリーニング装置７０、および除電ランプ８０も備えられている。
【００３５】
図１に示す感光体１０は、円筒上の導電性支持体の上に、下引層、電荷発生層と電荷輸送層を含む感光層、および保護層１０１を積層してなるものである。保護層１０１は、この感光体１０の最表層になる層であって、この図１では、この保護層１０１が模式的に示されている。感光体１０が回転軸１０ａを中心にして回転することで、最表層（感光体１０の表面１１０）は、回転軸１０ａの周りを循環移動する。ここでは感光体１０についてのこれ以上の説明は省略し、詳細については後述する。
【００３６】
帯電器２０は、非接触帯電方式のコロトロン帯電器である。この帯電器２０には、帯電器制御部２１による制御のもと、帯電器高圧電源２２から帯電バイアスが印加される。また帯電器は接触型の帯電ロールなど公知の帯電方式を採用してもよい。露光器３０は、感光体１０の表面１１０に向けて、画像情報に基づくレーザ光を照射するものである。現像器４０は、トナー粒子およびトナー粒子よりも微粒子の研磨効果等を発揮する外添剤を含む現像剤を収容した現像剤収容体４１と、現像剤収容体４１中のトナー粒子を担持して感光体１０の表面に対向した状態で回転する現像ロール４２を有する。トナー粒子は、現像器４０内で所定極性に帯電され、感光体１０の表面１１０に静電的に移行する。
【００３７】
図１に示す画像形成装置１において画像形成が行われる際には、まず、感光体表面１１０にトナー像を形成するトナー像形成サイクルが実行される。このトナー像形成サイクルでは、感光体１０の表面１１０が、帯電器２０によって一様に帯電された後、露光器３０によって画像情報に基づくレーザー光が照射され、感光体１０の表面１１０に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器４０によって現像され、感光体１０の表面１１０にはトナー像が形成され、トナー像形成サイクルが終了する。
【００３８】
図１では、記録用紙Ｐが図の右から左に向かって搬送されてくる。搬送されてきた記録用紙は、感光体１０と転写ロール５０の間に送り込まれる。図１に示す画像形成装置１では、感光体１０と転写ロール５０によって挟み込まれた領域が転写領域になる。転写ロール５０には、トナー粒子の帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、トナー像形成サイクルによって感光体表面１１０に形成されたトナー像は、この転写領域において、感光体１０の表面１１０から記録用紙Ｐに転写される。本実施形態の画像形成装置１では、記録用紙Ｐの表面が本発明にいう所定の被転写面に相当する。なお、図１に示す画像形成装置１では、転写ロール５０を用いた直接転写方式が採用されているが、転写ロール５０に代えて転写コロトロンを用いてもよい。また、記録用紙Ｐを静電的に吸着して搬送し感光体上のトナー像を転写する転写ベルト方式を採用してもよい。さらに、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の中間転写体を用いた中間転写方式を採用してもよい。
【００３９】
また、図１に示す画像形成装置１は、転写領域よりも用紙搬送方向下流側に定着器９０を備えている。この定着器９０は、加熱機構を有する定着ロール９１と、定着ロール９１に対向するように設けられた圧力ロール９２とを備えている。互いに対向する定着ロール９１と圧力ロール９２の間には、転写領域を通過した記録用紙Ｐが搬送されてくる。記録用紙Ｐ上のトナー像を構成するトナーは、定着ロール９１の加熱機構により溶融され圧力ロール９２からの圧力を受けて記録用紙Ｐに定着し、定着トナー像からなる画像が形成される。
【００４０】
一方、感光体１０の、転写領域を通過した表面１１０には、転写領域において記録用紙Ｐへ移行することができなかった残留トナーや、その残留トナーに付着していた研磨効果等を発揮する外添剤粒子が残留している。さらに、帯電器２０における放電現象に伴い、感光体表面１１０にはＯ3やＮＯｘに代表される放電生成物が付着し、感光体１０の、転写領域を通過した表面１１０には、この放電生成物も残留している。放電生成物が感光体表面１１０に多く残留していると、残留している放電生成物が雰囲気中の水分とイオン結合して感光体表面１０の電気抵抗が低下し、所謂白抜けという現象や画像流れという現象が引き起こされる。
【００４１】
図１に示すクリーニング装置７０は、これらの残留物を除去するための装置であって、転写領域よりも感光体回転方向（感光体表面の循環移動方向）下流側であって帯電器２０よりも感光体回転方向上流側の位置に配備されたものである。このクリーニング装置７０は、本発明のうちのクリーニング装置の一実施形態に相当する。また、このクリーニング装置７０の手前には、クリーニング前帯電器６１とクリーニング前除電器６２が配備されている。感光体１０の、転写領域を通過した表面１１０には両極性の残留トナーが存在するため、これら両極性の残留トナーをクリーニング前帯電器６１によって一方の極性に揃え、クリーニング前除電器６２によって感光体表面上の残留電位レベルを落とし、残留トナーが、クリーニング装置７０によって除去されやすいようにする。
【００４２】
図１に示すクリーニング装置７０は、クリーニングブラシ７１、回収ロール７２、スクレーパ部材７３、廃トナー搬送オーガ７４、およびクリーニング補助部材７５を備えている。クリーニングブラシ７１は、感光体１０の回転軸１０ａと平行に延びた中心軸７１１から放射状に延びた導電性の毛７１２を有するものである。このクリーニングブラシ７１は、毛７１２の先端が感光体表面１１０および回収ロール７２の周面の双方に食い込んだ状態で中心軸７１１を中心にして回転する。クリーニングブラシ７１には、感光体表面１１０に残留した残留トナーを引き寄せる回収バイアスが印加されており、残留トナーは、この回収バイアスの作用によってクリーニングブラシ７１の毛７１２に引き寄せられるとともにこの毛７１２によって掻き取られる。すなわち、クリーニングブラシ７１は、感光体の、転写領域を通過した表面１１０に残留した残留トナーをその表面１１０から除去するものであり、本発明にいうクリーニング手段の一例に相当する。また、トナーから離脱して感光体表面１１０に残留した研磨効果等を発揮する外添剤粒子も、このクリーニングブラシ７１によってその表面１１０から除去される。クリーニングブラシ７１は、クリーニング性能の経時劣化が少なく、板状のクリーニングブレードを用いるよりも、特に高速機においては有利である。また図１に示すクリーニングブラシ７１は積極的に電界を利用するクリーニング方式であるため、電気的作用を利用せず機械的に掻き取るクリーニングブレードでは困難である球状トナーのクリーニングに対しても優位性をがある。クリーニングブラシ７１の毛７１２に移行した残留トナーや外添剤粒子（以下、これらを総称して残留トナー成分と称する）は回収バイアスの作用によってその毛７１２に保持される。回収ロール７２も、感光体１０の回転軸１０ａと平行に延びた中心軸７２１を中心にして回転するものであり、クリーニングブラシ７１の毛７１２に保持された残留トナー成分を回収する。スクレーパ部材７３は、回収ロール７２によって回収された残留トナー成分を回収ロール７２から掻き落とす。スクレーパ部材７３によって掻き落とされた残留トナー成分は、廃トナー搬送オーガ７４によってクリーニング装置７０の外まで搬送される。
【００４３】
クリーニング補助部材７５は、クリーニングブラシ７１よりも、感光体回転方向上流側に配備されたものである。このクリーニング補助部材７５は、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に延びた保持部材７５１に多数の微細繊維７５２が保持されたものであり、本発明にいう繊維体の一例に相当する。多数の微細繊維７５２それぞれは、太さが１０μｍ以下でのものであり、感光体表面１１０に接している。クリーニング補助部材７５の、感光体表面１１０に接した面は、多数の微細繊維７５２によってポーラス状になっている。またクリーニング補助部材７５の幅（感光体回転方向の長さ）は１．５ｍｍ以上あり、微細繊維７５２は、感光体回転方向に１．５ｍｍ以上の当接幅をもって接している。クリーニング補助部材７５は、残留トナー成分を除去するクリーニングブラシ７１よりも上流側に配置されているため、感光体１０が回転することでこのクリーニング補助部材７５に向けて残留トナー成分が運ばれてくる。残留トナー成分は、クリーニング補助部材７５の微細繊維７５２によって捕捉されて保持される。感光体表面１１０に付着した放電生成物等の付着物や、放電に伴う感光体１０の表面劣化層は、微細繊維７５２に保持された残留トナー成分によって感光体表面１１０から掻き取られる。こうして掻き取られた放電生成物等は、微細繊維７５２に捕捉された残留トナー成分に付着する。従来の一般的なクリーナであるクリーニングブレードでは、感光体表面への接触が線接触であるため残留トナー成分が接触部（ブレードエッジ先端部）より離脱しやすく研磨効果は向上しないが、このクリーニング補助部材７５は感光体表面１１０に対して、感光体回転方向に１．５ｍｍ以上にわたって接触し、しかもクリーニング補助部材７５の、感光体表面１１０に接した面が、多数の微細繊維７５２によってポーラス状になっているため、捕捉された残留トナー成分は、その面に安定して保持され、十分な研磨効果が発揮される。残留トナー成分は、クリーニング補助部材７５に安定して保持されてはいるものの、新たな残留トナー成分がクリーニング補助部材７５に運ばれてくると、クリーニング補助部材７５に保持されている残留トナー成分と、新たに運ばれてきた感光体表面１１０上の残留トナー成分との間で入れ替わりが起こり、クリーニング補助部材７５に保持されている残留トナー成分の一部が感光体表面１１０に戻る。感光体表面１１０に戻った残留トナー成分は、感光体１０が回転することで下流側のクリーニングブラシ７１に向かい、そのクリーニングブラシ７１によって感光体表面１１０から除去される。すなわち、クリーニング補助部材７５に一端捕捉され、微細な残留物が付着した残留トナー成分は、最終的にクリーニングブラシ７１によって感光体表面１１０から除去される。このように、本実施形態では、クリーニング補助部材７５の微細繊維７５２によって捕捉された残留トナー成分の入れ替えが行われるので、クリーニング補助部材７５に掻取物が飽和してしまうことが抑えられる。
【００４４】
また、図１では図示省略したが、本実施形態におけるクリーニング装置６０は、往復動機構７６と制御部７７と環境検知センサ７８も備えている。
【００４５】
図２は、本実施形態におけるクリーニング装置が備える往復動機構と制御部を示す図である。
【００４６】
この図２には、延在方向を図の左右方向にしてクリーニング補助部材７５も示されている。図２に示すクリーニング補助部材７５の保持部材７５１の長手方向（図２の左右方向）の両側それぞれはガイド７５５に固定されており、これらのガイド７５５には、ガイドピン７５６が挿通されている。クリーニング補助部材７５は、このガイドピン７５６に案内されて、クリーニング補助部材７５の長手方向、すなわちここでは不図示の感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に往復動自在なものである。図２に示すクリーニング補助部材７５の長手方向の長さは、感光体表面１１０の画像形成最大領域の長さ（感光体の回転軸１０ａの延在方向の長さ）より短いが、クリーニング補助部材７５が往復動することで、感光体の回転軸１０ａの延在方向に関し、その画像形成最大領域全域をカバーする。なお、クリーニング補助部材７５の長手方向の長さを、感光体表面１１０の画像形成最大領域の長さに一致させてもよい。保持部材７５１の一端側（図２では右端側）には圧縮スプリングバネ７５７が配備されており、保持部材７５１は他端側（図２では左端）に向かって付勢されている。保持部材７５１のその他端側には、突き出しピン７５８が設けらている。
【００４７】
往復動機構７６は図２の左側に示されている。この往復動機構７６は、クリーニング補助部材７５を往復動するものであり、傾斜カム７６１と、その傾斜カム７６１を回転駆動する駆動モータ７６２を有する。保持部材７５１に設けられた突き出しピン７５８の突出端は、傾斜カム７６１のカム面の、その傾斜カム７６１の回転中心Ｌから偏心した位置に圧縮スプリングバネ７５７の付勢力によって当接している。そのため、駆動モータ７６２によって傾斜カム７６１が回転駆動されると、クリーニング補助部材７５は図２の左右方向に往復動する。図２には、傾斜カム７６１のカム面によって最も右側へ移動した状態のクリーニング補助部材７５が示されており、この状態から傾斜カム７６１が回転すると、クリーニング補助部材７５は左側に移動し、その後再び図２に示す状態に戻る。このような往復動作によって、クリーニング補助部材７５と感光体表面１１０とが、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に相対的に往復動し、感光体表面１１０がクリーニング補助部材７５によって揺動摺擦される。この揺動摺擦によって、クリーニング補助部材７５を感光体表面１１０に強く押し付けなくともクリーニング補助部材７５の掻取能力は高められ、微細な残留物が十分に除去される。また、クリーニング補助部材７５による掻取性が感光体１０の回転軸１０ａの延在方向で不均一になることも抑えられる。したがって、本実施形態においては、微細な残留物が、感光体表面１１０から、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去される。
【００４８】
往復動機構７６によるクリーニング補助部材７５の移動距離（往復動の振幅幅）は２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。移動距離が２ｍｍより少ないと効果が見られず、１０ｍｍ以上は効果が変わらず、クリーニング装置７０の大型化を招く。また往復動機構７６によるクリーニング補助部材７５の往復動の速度は感光体１周に対し０．５往復〜２０往復の範囲にあるのが好ましく、１往復〜１０往復の範囲にあることがさらに好ましい。０．５往復よりも小さい場合は十分な効果が見られず、反対に２０往復を超えると、微細繊維７５２に残留トナー成分を安定保持するクリーニング補助部材７５であっても、摺擦運動による振動で残留トナー成分を保持しきれなくなったり、また微細繊維７５２の劣化を招く場合が生じる。さらに、感光体１０の１回転に対して、０．５往復〜２０往復の範囲内で非整数倍とし、感光体摺擦を非同期化／ランダム化させることで、感光体１０の研磨均一性をより向上させることができ、好ましい。なお、図２に示す傾斜カム７６１と駆動モータ７６２の組合せに代えて直動モータを用いてもよい。また、ここでは、制御容易であることより往復動機構７６によってクリーニング補助部材７５を往復動させているが、クリーニング補助部材７５を所定位置に留めたまま感光体１０を回転軸１０ａの延在方向に往復動させてもよく、あるいはクリーニング補助部材７５と感光体１０との双方を、上記延在方向にタイミングをずらして往復動させてもよい。
【００４９】
ここで、クリーニング補助部材７５の往復動動作を行うと感光体１０に振動が伝わることは免れず、トナー像形成サイクルが実行されている間にも往復動動作を行うと、露光器３０によるレーザ光の照射の際に、往復動動作による振動によってレーザ光のスポットの位置がブレて静電潜像に乱れが生じる恐れがある。このため、図２に示す往復動機構７６は、この往復動作を、トナー像形成サイクルが実行されていない間に行う。トナー像形成サイクルが実行されていない間とは、画像形成装置電源投入後の立ち上げ動作時、画像形成Ｊｏｂの前サイクル動作時、作像間のインターイメージ、画像形成Ｊｏｂの後サイクル動作時、感光体１０の回転停止時、あるいは電源をオフしてから所定時間経過後などがあげられるが、これらの中でも画像形成速度の影響の少ない、画像形成装置電源投入後の立ち上げ動作時、画像形成Ｊｏｂの後サイクル動作時、後サイクル動作後の感光体回転停止時に往復動作を行うことが好ましい。
【００５０】
図２に示す環境検知センサ７８は、画像形成装置内の湿度および温度を検知するものである。また、図２に示す制御部７７は、クリーニング補助部材７５の往復動がなされている間、図１に示す帯電器２０の帯電動作を停止させる。帯電器２０は、放電生成物の発生源であるため、制御部７７が帯電器２０の帯電動作を停止させることで、感光体１０の、クリーニングブラシ７１を通過した表面１１０における放電生成物の残留率が一段と低下する。さらに、この制御部７７は、環境検知サンセ７８の検知結果に基づいてクリーニング補助部材７５の往復動の速度や、その往復動の振幅幅を制御する。すなわち、制御部７７は、駆動モータ７６２の回転速度や、回転方向及び回転角度を制御する。この制御部７７によってクリーニング補助部材７５による掻取能力が調整され、過剰な掻き取りによる感光体表面１１０に生じる必要以上の磨耗や傷、さらにはクリーニング補助部材７５の微細繊維自身の劣化が抑えられる。すなわち、制御部７７が、往復動の速度を低下させたり、あるいは往復動の振幅幅を低減させたりすることで過剰な掻き取りが抑えられる。反対に高い掻取能力が必要なときには、制御部７７が、往復動の速度を上昇させたり、あるいは往復動の振幅幅を増加させたりする。放電生成物に起因した画像流れは高湿条件で発生しやすく、高湿条件下で高い掻取能力が最も必要になる。また、微細繊維７１２による残留トナー成分の保持には静電付着力が寄与しているが、高温高湿条件下では、その静電付着力が低下するため、クリーニング補助部材７５の掻取能力も低下する傾向にある。制御部７７には、画像形成装置１内が高温高湿下にあることを表す第１の所定値が設定されており、制御部７７は、環境検知サンセ７８の検知結果がこの第１の所定値を越えているか否かを判定する。検知結果が第１の所定値を越えていれば、駆動モータ７６２を正回転させ続けその回転速度を上昇させる。こうすることで、クリーニング補助部材７５の往復動の速度は速くなりその振幅幅も最大になる。
【００５１】
一方、低温低湿下では、上記静電付着力が増加し、さらに、保持部材７５１の弾性率も上昇して、クリーニング補助部材７５の掻取能力が過剰気味になる。制御部７７には、画像形成装置１内が低温低湿下にあることを表す第２の所定値が設定されており、制御部７７は、環境検知サンセ７８の検知結果がこの第２の所定値を下回ったか否かを判定する。検知結果が第２の所定値を下回っていれば、駆動モータ７６２の回転軸が１回転する前に回転軸の回転を逆方向に切り替えその回転速度を低下させる。すなわち、駆動モータ７６２の回転軸の回転角度を３６０°未満に抑えて正逆回転させることで、傾斜カム７６１のカム面の一部しか使われずに、クリーニング補助部材７５の往復動の振幅幅が小さくなる。また、駆動モータ７６２の回転速度を低下させることで、クリーニング補助部材７５の往復動の速度は遅くなる。
【００５２】
以上説明したような制御が制御部７７によって実行されることで、本実施形態の画像形成装置１がどのような環境下で用いられても、長期に渡り高画質を維持し、感光体１０およびクリーニング補助部材７５双方の長寿命化を得ることができる。
【００５３】
なおここでは、環境検知センサ７８が画像形成装置内の湿度および温度の双方を検知するものであり、制御部７７が、環境検知センサ７８の検知結果である湿度および温度の双方に基づいて制御を行うものであったが、環境検知センサ７８が画像形成装置内の湿度および温度のいずれか一方のみを検知するものであり、制御部７７が、その環境検知センサ７８によって検知されたいずれか一方のパラメータに基づいて制御を行うものであっってもよい。また、制御部７７が、環境検知センサ７８の検知結果を用いて画像形成装置内の絶対水分量を算出し、その絶対水分量に基づいて制御を行うものであってもよい。さらに、制御部７７が、温湿度両方のテーブルを持ち予め決められた条件の組合せで往復動の速度や振幅幅を制御するものであってもよい。
【００５４】
ここで、クリーニング補助部材７５の微細繊維７１２を構成する繊維の太さは１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。繊維太さが１０μｍよりも大きくなると、残留トナー成分の均一保持性が低下するとともに、揺動摺擦動作時に残留トナー成分の、微細繊維からの離脱や繊維間への埋没が発生しやすくなり、揺動摺擦による感光体のリフレッシュ性能の低下が生じる。反対に、１μｍより細い場合は揺動摺擦によるストレスで繊維自体の損傷が生じやすくなる。またクリーニング補助部材７５の、感光体表面１１０への当接幅があまり大きくなりすぎると、揺動摺擦動作時のメカニカルな刺激によって残留トナー成分が微細繊維から離脱したすくなる。このため、当接幅の上限としては特に限定はないが、画像形成装置の大型化の観点より１０ｍｍ以下とすることが好ましい。微細繊維７１２の材質としては、例えばポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、またはこれらの各合成繊維の樹脂を用いた複合繊維、アセテート系繊維等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、などが用いられる。これらの微細繊維をシート状にする加工方法としては、糸を編み二次元的材料を構成する方法と、繊維から直接布を作る方法とがあり、後者は繊維を相互に接着させたり、機械的に絡ませたりしてシート状に加工するものであり、これを不織布と呼んでいる。いずれの方法を用いてもよいが、微細繊維の密度が大きく柔軟性に富み、繊維間にトナーを良好に保持出来るという点で不織布が望ましい。
【００５５】
また、保持部材７５１は、微細繊維７１２のバックアップ材として用いることが好ましく、微細繊維７１２を保持部材７５１の表面に貼り付けて、その表面が感光体表面１１０に所定の圧力で押し当てられていることが望ましい。保持部材７５１としては、発砲ウレタン、ウレタンゴム、シリコーンゴム、などの弾性体があげられる。尚微細繊維７１２のバックアップ材の形状としては特に限定されず、像担持体表面の循環移動方向に１．５ｍｍ以上の幅をもったものであればかまわない。保持部材７５１によって感光体表面１１０に微細繊維７５２を押し付ける圧力としては、４．９〜５８．８ｍＮ／ｍｍの範囲であることが好ましい。更に好ましい範囲は９．８〜３９．２ｍＮ／ｍｍである。押し付け圧が４．９ｍＮ／ｍｍより低いと充分な摺擦機能を発揮することが出来ず、５８．８ｍＮ／ｍｍより高いと感光体１０との摺擦が強すぎて微細繊維７５２自体および感光体１０の劣化を招き、さらには却ってフィルミング等を誘発する。
【００５６】
続いて、図１に示す感光体に使用することができる感光体について詳述する。
【００５７】
図３は、図１に示す感光体の断面構造を示す模式図である。
【００５８】
図３には、円筒上の導電性支持体１０２の表面に形成された下引層１０３、その下引層１０３の表面に形成された電荷発生層１０４、その電荷発生層１０４の表面に形成された電荷輸送層１０５、および保護層１０１が示されている。
【００５９】
本実施形態の感光体としては、有機感光体や、アモルファスシリコン感光体やセレン系感光体などの無機系の感光体など公知の感光体を用いる事ができるが、コスト、製造性および廃棄性等の点で優れた利点を有する有機感光体が好適に用いられる。更に、感光体には、揺動摺擦による感光体表面の傷などに対する耐性を持たせたるため、高強度表面保護層を設けることが好ましく、保護層を構成する材料として電荷輸送能を有する構造単位と架橋構造とを有する樹脂を含有することが更に好ましい。
【００６０】
以下、保護層について説明する。保護層を構成する材料としては、耐磨耗性を向上させ十分な硬度を確保するために、架橋構造を有する樹脂が少なくとも用いられる。このような材料を用いない場合には、表面の硬度が低く十分な耐磨耗性が得られないため、傷が発生したり磨耗が進行し易く、高速で使用する場合や、非常に長期に渡って画像形成を行う場合、高品質の画質を得られない。
【００６１】
なお、保護層には、架橋構造を有する樹脂以外にも必要に応じて、架橋構造を有さないバインダー樹脂や、導電性微粒子、また、フッ素樹脂やアクリル樹脂などからなる潤滑性微粒子が含まれていてもよく、保護層の形成に際しては、必要に応じてシリコンや、アクリルなどのハードコート剤を使用することができる。
【００６２】
保護層の形成方法の詳細については後述するが、保護層の形成には架橋構造を有する樹脂を構成する前駆体を少なくとも含む最表面層形成用溶液が用いられる。なお、架橋構造を有する樹脂としては、保護層の硬度を確保する点から種々の材料を用いることができるが、特性上、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂、シロキサン系樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができ、これらの中でもフェノール系樹脂とシロキサン系樹脂が耐久性の点で好ましい。さらに好ましくはメチロール基を有するフェノール誘導体を架橋したフェノール系樹脂、および、架橋構造を有するシロキサン系樹脂から選択される少なくとも１種である。
【００６３】
さらに、電気特性や画質維持性などの観点からは、架橋構造を有する樹脂は、電荷輸送性を有している（電荷輸送能を有する構造単位を含む）ことが好ましい。この場合、積層構成型の感光体では、保護層が電荷輸送層の一部として機能することもできる。このような電荷輸送能を有する構造単位としては、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料であることが好ましい。
【００６４】
水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料としては下記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物又はその誘導体が強度、安定性に優れ特に好ましい。
Ｆ−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ1）(3-a)Ｑa］b （Ｉ）
上記一般式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｄは可とう性を有する２価の基を、Ｒ1は水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）又は置換若しくは未置換のアリール基（炭素数は６〜２０が好ましく、６〜１５がより好ましい）を、Ｑは加水分解性基を、ａは１〜３の整数を、ｂは１〜４の整数を示す。また、上記可とう性を有する２価の基Ｄとしては、具体的には、光電特性を付与するためのＦの部位と、３次元的な無機ガラス質ネットワークの構築に寄与する置換ケイ素基とを結びつける働きを担う２価の基である。また、Ｄは、堅い反面もろさも有する無機ガラス質ネットワークの部分に適度な可とう性を付与し、膜としての機械的強靱さを向上させる働きを担う有機基構造を表す。Ｄとして具体的には、−ＣαＨ２α−、−ＣβＨ2β-2−、−ＣγＨ2γ-4−で表わされる２価の炭化水素基（ここで、αは１〜１５の整数を表し、βは２〜１５の整数を表し、γは３〜１５の整数を表す）、−ＣＯＯ−、−Ｓ−、−Ｏ−、−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−、−Ｎ＝ＣＨ−、−（Ｃ6Ｈ4）−（Ｃ6Ｈ4）−、及び、これらの特性基を任意に組み合わせた構造を有する特性基、更にはこれらの特性基の構成原子を他の置換基と置換したもの等が挙げられる。また、上記加水分解性基Ｑとしては、アルコキ シ基が好ましく、炭素数１〜１５のアルコキシ基がより好ましい。
Ｆ−［（Ｘ1）n1Ｒ2−ＺＨ］n2 （ＩＩ）
上記一般式（ＩＩ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ1は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ2はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、ｎ１は０又は１を、ｎ２は１〜４の整数を、ＺＨは水酸基、チオール基、アミノ基又はカルボキシル基を示す。
Ｆ−［（Ｘ2）n3−（Ｒ3）n4−（Ｚ）n5Ｇ］ｎ６ （ＩＩＩ）
上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ2は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ3はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、Ｚは酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを、Ｇはエポキシ基を、ｎ３、ｎ４及びｎ５はそれぞれ独立に０又は１を、ｎ６は１〜４の整数を示す。
【００６５】
【化１】
【００６６】
上記一般式（ＩＶ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｔは２価の基を、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ独立に水素原子又は１価の有機基を、Ｒ7は１価の有機基を、ｍ１は０又は１を、ｎ７は１〜４の整数を、それぞれ示す。但し、Ｒ6とＲ7は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。Ｔの具体例としては、炭素数１のアルキレン基などが挙げられる。
【００６７】
【化２】
【００６８】
上記一般式（Ｖ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｔは２価の基を、Ｒ8は１価の有機基を、ｍ２は０又は１を、ｎ８は１〜４の整数を、それぞれ示す。Ｔの具体例としては、炭素数１のアルキレン基などが挙げられる。
【００６９】
上記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物における正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基Ｆとしては、下記一般式（ＶＩ）で示される化合物が好ましい。
【００７０】
【化３】
【００７１】
上記一般式（ＶＩ）中、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3及びＡｒ4はそれぞれ独立に置換又は未置換のアリール基を示し、Ａｒ5は置換若しくは未置換のアリール基又はアリーレン基を示し、且つＡｒ1〜Ａｒ5のうち１〜４個は、上記式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物における−Ｄ−Ｓｉ（Ｒ1）(3-a)Ｑａ、−（Ｘ1）n1Ｒ2−ＺＨ、−（Ｘ2）n3−（Ｒ3）n4−（Ｚ）n5Ｇ、−（Ｔ）ｍ１−Ｏ−ＣＲ4（ＣＨＲ5Ｒ6）（Ｙ−Ｒ7）、−（Ｔ）m2−ＯＣＯＯ Ｒ8で示される部位と結合手を有する。ｋは０又は１を示す。
【００７２】
また、保護層が、メチロール基を有するフェノール誘導体と、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料とを含有することが好ましい。
【００７３】
上記メチロール基を有するフェノール誘導体としては、モノメチロールフェノール類、ジメチロールフェノール類若しくはトリメチロールフェノール類のモノマー、それらの混合物、それらがオリゴマー化されたもの、又はそれらモノマーとオリゴマーの混合物が挙げられる。このようなメチロール基を有するフェノール誘導体は、レゾルシン、ビスフェノール等、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール等の水酸基を１個含む置換フェノール類、カテコール、レゾルシノール、ドロキノン等の水酸基を２個含む置換フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ等のビスフェノール類、ビフェノール類等、フェノール構造を有する化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等とを、酸触媒又はアルカリ触媒下で反応させることで得られるもので、一般にフェノール樹脂として市販されているものも使用できる。なお、本明細書では、分子の構造単位の繰り返しが２〜２０程度の比較的大きな分子をオリゴマーといい、それ以下のものをモノマーという。
【００７４】
上記酸触媒としては、硫酸、パラトルエンスルホン酸、リン酸等が用いられる。また、アルカリ触媒としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2、Ｂａ（ＯＨ）2等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物やアミン系触媒が用いられる。アミン系触媒としては、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。塩基性触媒を使用した場合には、残留する触媒によりキャリアが著しくトラップされ、電子写真特性を悪化させる傾向がある。そのため、酸で中和するか、シリカゲル等の吸着剤や、イオン交換樹脂等と接触させることにより不活性化又は除去することが好ましい。また、メチロール基を有するフェノール誘導体としては、フェノール樹脂が好ましく、レゾール型フェノール樹脂がより好ましい。
【００７５】
また、保護層には、残留電位を下げるために導電性粒子を添加してもよい。導電性粒子としては、金属、金属酸化物及びカーボンブラック等が挙げられる。これらの中でも、金属又は金属酸化物がより好ましい。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀及びステンレス等、又はこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ、及びアンチモンをドープした酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。導電性粒子の体積平均粒子径は保護層の透明性の観点から、０．３μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下が特に好ましい。
【００７６】
また、保護層には、保護層の強度、膜抵抗等の種々の物性をコントロールするために、下記一般式（ＶＩＩ−１）で示される化合物を添加することもできる。
Ｓｉ（Ｒ30）(4-c)Ｑc （ＶＩＩ−１）
上記一般式（ＶＩＩ−１）中、Ｒ30は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｃは１〜４の整数を示す。
【００７７】
上記一般式（ＶＩＩ−１）で示される化合物の具体例としては以下のようなシランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の四官能性アルコキシシラン（ｃ＝４）；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトキシシラン等の三官能性アルコキシシラン（ｃ＝３）；ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン等の二官能性アルコキシシラン（ｃ＝２）；トリメチルメトキシシラン等の１官能アルコキシシラン（ｃ＝１）等を挙げることができる。膜の強度を向上させるためには３及び４官能のアルコキシシランが好ましく、可とう性、成膜性を向上させるためには１及び２官能のアルコキシシランが好ましい。
【００７８】
また、主にこれらのカップリング剤より作製されるシリコン系ハードコート剤も用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９（以上、信越シリコーン社製）、及びＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いることができる。
【００７９】
また、保護層には、その強度を高めるために、一般式（ＶＩＩ−２）に示すような２つ以上のケイ素原子を有する化合物を用いることも好ましい。
Ｂ−（Ｓｉ（Ｒ31）(3-d)Ｑd）2 （ＶＩＩ−２）
上記一般式（ＶＩＩ−２）中、Ｂは２価の有機基を、Ｒ31は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｄは１〜３の整数を示す。
【００８０】
また、保護層には、ポットライフの延長、膜特性のコントロール、塗布膜表面の均一性向上のため、下記一般式（ＶＩＩ−３）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物、若しくはその化合物からの誘導体を含有させることもできる。
【００８１】
【化４】
【００８２】
上記一般式（ＶＩＩ−３）中、Ａ1及びＡ2は、それぞれ独立に一価の有機基を示す。
【００８３】
一般式（ＶＩＩ−３）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物としては、市販の環状シロキサンを挙げることができる。具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類、３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素原子含有シクロシロキサン類、メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類、ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等の環状のシロキサン等を挙げることができる。これらの環状シロキサン化合物は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。
【００８４】
更に、感光体表面の耐汚染物付着性、潤滑性、硬度等を制御するために、各種微粒子を添加することもできる。それらは、単独で用いることもできるが、２種以上を併用してもよい。
【００８５】
微粒子の一例として、ケイ素原子含有微粒子を挙げることができる。ケイ素原子含有微粒子とは、構成元素にケイ素を含む微粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン微粒子等が挙げられる。ケイ素原子含有微粒子として用いられるコロイダルシリカは、体積平均粒子径が好ましくは１〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜３０ｎｍであり、酸性若しくはアルカリ性の水分散液、或いはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。保護層中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、成膜性、電気特性、強度の面から保護層の固形分全量を基準として好ましくは０．１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜３０質量％の範囲で用いられる。ケイ素原子含有微粒子として用いられるシリコーン微粒子は、球状で、体積平均粒子径が好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍであり、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子及びシリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。
【００８６】
シリコーン微粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、感光体の表面性状を改善することができる。即ち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、感光体表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐摩耗性、耐汚染物付着性を維持することができる。保護層中のシリコーン微粒子の含有量は、保護層の固形分全量を基準として好ましくは０．１〜３０質量％の範囲であり、より好ましくは０．５〜１０質量％の範囲である。
【００８７】
また、その他の微粒子としては、４弗化エチレン、３弗化エチレン、６弗化プロピレン、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のフッ素系微粒子や“第８回ポリマー材料フォーラム講 演予稿集ｐ８９”に示される様な、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる微粒子、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2−Ｓｂ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2、ＺｎＯ−ＴｉＯ2、ＺｎＯ−ＴｉＯ2、ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3、ＦｅＯ−ＴｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物を挙げることができる。また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。
【００８８】
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル等を挙げることができる。これらは、保護層形成用塗布液に予め添加してもよいし、感光体を作製後、減圧、或いは加圧下等で含浸処理してもよい。
【００８９】
また、可塑剤、表面改質剤、酸化防止剤、光劣化防止剤等の添加剤を使用することもできる。可塑剤としては、例えば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ターフェニル、ジブチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、ジオクチルフタレート、トリフェニル燐酸、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、塩素化パラフィン、ポリプロピレン、ポリスチレン、各種フルオロ炭化水素等が挙げられる。保護層にはヒンダートフェノール、ヒンダートアミン、チオエーテル又はホスファイト部分構造を持つ酸化防止剤を添加することができ、環境変動時の電位安定性・画質の向上に効果的である。
【００９０】
酸化防止剤としては以下のような化合物が挙げられる。例えば、ヒンダートフェノール系としては、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＨＴ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＭＤＰ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＢＭ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＷＸ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＮＷ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＰ−７６」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＰ−１０１」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＭ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＳ」以上住友化学社製、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１４１」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１２２２」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１４２５ＷＬ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３７９０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５０５７」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」以上チバスペシャリティーケミカルズ社製、「アデカスタブＡＯ−２０」、「アデカスタブＡＯ−３０」、「アデカスタブＡＯ−４０」、「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」、「アデカスタブＡＯ−７０」、「アデカスタブＡＯ−８０」、「アデカスタブＡＯ−３３０」以上旭電化製。ヒンダートアミン系としては、「サノールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」以上三共ライフテック株式会社製、「チヌビン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」、「マークＬＡ５７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」、「スミライザーＴＰＳ」、チオエーテル系としては、「スミライザーＴＰ−Ｄ」、ホスファイト系としては、「マーク２１１２」、「マークＰＥＰ・８」、「マークＰＥＰ・２４Ｇ」、「マークＰＥＰ・３６」、「マーク３２９Ｋ」、「マークＨＰ・１０」が挙げられ、特にヒンダートフェノール、ヒンダートアミン系酸化防止剤が好ましい。さらに、これらは架橋膜を形成する材料と架橋反応可能な例えばアルコキシシリル基等の置換基で変性してもよい。
【００９１】
また、保護層には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂を含有させてもよい。この場合、絶縁性樹脂は、所望の割合で添加することができ、これにより、電荷輸送層との接着性、熱収縮やハジキによる塗布膜欠陥等を抑制することができる。
【００９２】
保護層は、上述した構成材料を含有する保護層形成用塗布液を、電荷輸送層上に塗布して硬化させることで形成される。保護層形成用塗布液には触媒を添加すること、又は保護層形成用塗布液作製時に触媒を用いることが好ましい。用いられる触媒としては、塩酸、酢酸、リン酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸等の有機酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア、トリエチルアミン等のアルカリ触媒、さらに系に不溶な固体触媒を用いることもできる。
【００９３】
また、メチロール基を有するフェノール誘導体から、合成時の触媒を除去するために、フェノール誘導体をメタノール、エタノール、トルエン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解させ、水洗、貧溶剤を用いた再沈殿等の処理を行うか、イオン交換樹脂、又は無機固体を用いて処理を行うことが好ましい。
【００９４】
例えば、イオン交換樹脂としては、アンバーライト１５、アンバーライト２００Ｃ、アンバーリスト１５Ｅ（以上、ローム・アンド・ハース社製）；ダウエックスＭＷＣ−１−Ｈ、ダウエックス８８、ダウエックスＨＣＲ−Ｗ２（以上、ダウ・ケミカル社製）；レバチットＳＰＣ−１０８、レバチットＳＰＣ−１１８（以上、バイエル社製）；ダイヤイオンＲＣＰ−１５０Ｈ（三菱化成社製）；スミカイオンＫＣ−４７０、デュオライトＣ２６−Ｃ、デュオライトＣ−４３３、デュオライト−４６４（以上、住友化学工業社製）；ナフィオン−Ｈ（デュポン社製）等の陽イオン交換樹脂；アンバーライトＩＲＡ−４００、アンバーライトＩＲＡ−４５（以上、ローム・アンド・ハース社製）等の陰イオン交換樹脂が挙げられる。
【００９５】
また、無機固体としては、Ｚｒ（Ｏ3ＰＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ）2，Ｔｈ（Ｏ3ＰＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯＨ）2等のプロトン酸基を含有する基が表面に結合されている無機固体；スルホン酸基を有するポリオルガノシロキサン等のプロトン酸基を含有するポリオルガノシロキサン；コバルトタングステン酸、リンモリブデン酸等のヘテロポリ酸；ニオブ酸、タンタル酸、モリブデン酸等のイソポリ酸；シリカゲル、アルミナ、クロミア、ジルコニア、ＣａＯ、ＭｇＯ等の単元系金属酸化物；シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニア、ゼオライト類等複合系金属酸化物；酸性白土、活性白土、モンモリロナイト、カオリナイト等の粘土鉱物；ＬｉＳＯ4，ＭｇＳＯ4等の金属硫酸塩；リン酸ジルコニア、リン酸ランタン等の金属リン酸塩；ＬｉＮＯ3，Ｍｎ（ＮＯ3）2等の金属硝酸塩；シリカゲル上にアミノプロピルトリエトキシシランを反応させて得られた固体等のアミノ基を含有する基が表面に結合されている無機固体；アミノ変性シリコーン樹脂等のアミノ基を含有するポリオルガノシロキサン等が挙げられる。
【００９６】
保護層形成用塗布液には、必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等の他、種々の溶媒が使用できる。なお、感光体の生産に一般的に使用されるディップコーティング法を適用するためには、アルコール系溶剤、トン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましい。また、使用される溶媒の沸点は５０〜１５０℃のものが好ましく、それら任意に混合して使用することができる。
【００９７】
なお、溶剤としてアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましいことから、使用される保護層の形成に使用される電荷輸送材料としては、それらの溶剤に可溶であることが好ましい。
【００９８】
また、溶媒量は任意に設定できるが、少なすぎると構成材料が析出しやすくなるため、保護層形成用塗布液中に含まれる固形分の合計１質量部に対し好ましくは０．５〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部である。
【００９９】
保護層形成用塗布液を用いて保護層を形成する際の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。ただし、１回の塗布により必要な膜厚が得られない場合、複数回重ね塗布することにより必要な膜厚を得ることができる。なお、複数回の重ね塗布を行なう場合、加熱処理は塗布の度に行なってもよいし、複数回重ね塗布した後でもよい。
【０１００】
電荷輸送層上に保護層形成用塗布液を塗布後には、硬化処理を行う。通常、硬化処理の際には、フェノール誘導体の架橋反応を促進し、保護層の機械強度を上げるためには硬化温度は高く、硬化時間は長いほど好ましい。
【０１０１】
硬化処理の際の硬化温度は１００〜１９０℃が好ましく、１１０〜１７０℃がより好ましく、１３０〜１６０℃がさらに好ましい。また、硬化時間は、３０分〜２時間が好ましく、３０分〜１時間がより好ましい。また、硬化処理（架橋反応）を行う雰囲気としては、窒素、ヘリウム、アルゴン等の、いわゆる酸化に対して不活性なガス雰囲気（不活性ガス雰囲気）下であることが好ましい。不活性ガス雰囲気下で架橋反応を行う場合には、空気雰囲気（酸素含有雰囲気）下よりも硬化温度を高く設定することができ、硬化温度は１００〜１６０℃（好ましくは１１０〜１５０℃）とすることが可能である。また、硬化時間は３０分〜２時間（好ましくは３０分〜１時間）とすることが可能である。また、上記一般式（ＩＩ）で示される化合物において、（−（Ｘ1）n1Ｒ2−ＺＨ）で示される部位が−ＣＨ2−ＯＨの場合が最も硬化温度による電気特性の影響が大きい傾向があり、酸化に対して敏感であるので、上記好ましい温度範囲で硬化処理を行うことが好ましい。
【０１０２】
さらに、硬化処理の際には、硬化触媒を使用することが好ましい。硬化触媒としては、例えば、ビス（イソプロピルスルホニル）ジアゾメタンのようなビススルホニルジアゾメタン類、メチルスルホニルｐ−トルエンスルホニルメタンのようなビススルホニルメタン類、シクロヘキシルスルホニルシクロヘキシルカルボニルジアゾメタンのようなスルホニルカルボニルジアゾメタン類、２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルホニル）プロピオフェノンのようなスルホニルカルボニルアルカン類、２−ニトロベンジルｐ−トルエンスルホネートのようなニトロベンジルスルホネート類、ピロガロールトリスメタンスルホネートのようなアルキル及びアリールスルホネート類、ベンゾイントシレートのようなベンゾインスルホネート類、Ｎ−（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）フタルイミドのようなＮ−スルホニルオキシイミド類、（４−フルオロベンゼンスルホニルオキシ）−３，４，６−トリメチル−２−ピリドンのようなピリドン類、２，２，２−トリフルオロ−１−トリフルオロメチル−１−（３−ビニルフェニル）−エチル−４−クロロベンゼンスルホネートのようなスルホン酸エステル類、トリフェニルスルホニウムメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネートのようなオニウム塩類等の光酸発生剤や、プロトン酸或いはルイス酸をルイス塩基で中和した化合物、ルイス酸とトリアルキルホスフェートの混合物、スルホン酸エステル類、リン酸エステル類、オニウム化合物、無水カルボン酸化合物等が挙げられる。
【０１０３】
プロトン酸或いはルイス酸をルイス塩基で中和した化合物としては、ハロゲノカルボン酸類、スルホン酸類、硫酸モノエステル類、リン酸モノ及びジエステル類、ポリリン酸エステル類、ホウ酸モノ及びジエステル類等を、アンモニア、モノエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピペリジン、アニリン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種アミン若しくはトリアルキルホスフィン、トリアリールホスフィン、トリアルキルホスファイト、トリアリールホスファイトで中和した化合物、さらには酸−塩基ブロック化触媒として市販されているネイキュア２５００Ｘ、４１６７、Ｘ−４７−１１０、３５２５、５２２５（商品名、キングインダストリー社製）等が挙げられる。また、ルイス酸をルイス塩基で中和した化合物としては、例えば、ＢＦ３、ＦｅＣｌ3、ＳｎＣｌ4、ＡｌＣｌ3、ＺｎＣｌ2等のルイス酸を上記のルイス塩基で中和した化合物が挙げられる。
【０１０４】
オニウム化合物としては、トリフェニルスルホニウムメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート等が挙げられる。
【０１０５】
無水カルボン酸化合物としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水ラウリン酸、無水オレイン酸、無水ステアリン酸、無水ｎ−カプロン酸、無水ｎ−カプリル酸、無水ｎ−カプリン酸、無水パルミチン酸、無水ミリスチン酸、無水トリクロロ酢酸、無水ジクロロ酢酸、無水モノクロロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水ヘプタフルオロ酪酸等が挙げられる。ルイス酸の具体例としては、例えば、三フッ化ホウ素、三塩化アルミニウム、塩化第一チタン、塩化第二チタン、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化亜鉛、臭化亜鉛、塩化第一スズ、塩化第二スズ、臭化第一スズ、臭化第二スズ等の金属ハロゲン化物、トリアルキルホウ素、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルハロゲン化アルミニウム、モノアルキルハロゲン化アルミニウム、テトラアルキルスズ等の有機金属化合物、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム、ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ジブチル・ビス （アセチルアセトナト）スズ、トリス（アセチルアセトナト）鉄、トリス（アセチルアセ トナト）ロジウム、ビス（アセチルアセトナト）亜鉛、トリス（アセチルアセトナト）コバルト等の金属キレート化合物、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズエステルマレート、ナフテン酸マグネシウム、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸鉄、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸鉄、オクチルコバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛等の金属石鹸が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１０６】
これら硬化触媒の使用量は特に制限されないが、保護層形成用塗布液に含まれる固形分の合計１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、０．３〜１０質量部が特に好ましい。
【０１０７】
また、保護層を形成する際に、有機金属化合物を触媒として用いる場合には、ポットライフ、硬化効率の面から、多座配位子を添加することが好ましい。このような多座配位子としては、以下に示すようなもの及びそれらから誘導されるものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。具体的には、アセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、ジピバロイルメチルアセトン等のβ−ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアセト酢酸エステル類；ビピリジン及びその誘導体；グリシン及びその誘導体；エチレンジアミン及びその誘導体；８−オキシキノリン及びその誘導体；サリチルアルデヒド及びその誘導体；カテコール及びその誘導体；２−オキシアゾ化合物等の２座配位子；ジエチルトリアミン及びその誘導体；ニトリロトリ酢酸及びその誘導体等の３座配位子；エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）及びその誘導体等の６座配位子；等を挙げることができる。さらに、上記のような有機系配位子の他、ピロリン酸、トリリン酸等の無機系の配位子を挙げることができる。多座配位子としては、特に２座配位子が好ましく、具体例としては、上記の他、下記一般式（ＶＩＩ−４）で示される２座配位子が挙げられる。
【０１０８】
【化５】
【０１０９】
上記一般式（ＶＩＩ−４）中、Ｒ32及びＲ33はそれぞれ独立に炭素数１〜１０のアルキル基、フッ化アルキル基、又は炭素数１〜１０のアルコキシ基を示す。
【０１１０】
多座配位子としては、上記の中でも、一般式（ＶＩＩ−４）で示される２座配位子がより好ましく、一般式（ＶＩＩ−４）中のＲ32とＲ33とが同一のものが特に好ましい。Ｒ32とＲ33とを同一にすることで、室温付近での配位子の配位力が強くなり、保護層形成用塗布液のさらなる安定化を図ることができる。 多座配位子の配合量は、任意に設定することができるが、有機金属化合物の使用量１モルに対し、好ましくは０．０１モル以上、より好ましくは０．１モル以上、さらに好ましくは１モル以上である。
【０１１１】
保護層の２５℃における酸素透過係数は、４×１０12ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることが好ましく、３．５×１０12ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることがより好ましく、３×１０12ｆ ｍ／ｓ・Ｐａ以下であることがさらに好ましい。ここで、酸素透過係数は層の酸素ガス透過のし易さを表す尺度であるが、見方を変えると、層の物理的な隙間率の代用特性ととらえることもできる。なお、ガスの種類が変われば透過率の絶対値は変わるものの、検体となる層間で大小関係の逆転は殆どない。したがって、酸素透過係数は、一般的なガス透過のし易さを表現する尺度と解釈して良い。つまり、保護層の２５℃における酸素透過係数が上記条件を満たす場合には、保護層においてガスが浸透しにくい。したがって、ヨナー像形成プロセスにより生じる放電生成物の浸透が抑制され、保護層に含有される化合物の劣化が抑制され、電気特性を高水準に維持することができ、高画質化、長寿命化に有効である。
【０１１２】
保護層の膜厚は、０．１〜６μｍが好ましく、１〜５μｍがさらに好ましい。
【０１１３】
続いて、本発明の第２実施形態の画像形成装置について説明する。以下、図１に示す画像形成装置の構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を付して説明し、重複した説明は省略する。
【０１１４】
図４は、本発明の第２実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。
【０１１５】
図４に示す画像形成装置１と図１に示す画像形成装置とを比較すると、クリーニング装置７０の構成が異なっている。すなわち、図１に示す画像形成装置のクリーニング装置には、クリーニング補助部材７５の下流に、クリーニングブラシ７１が配備されているが、図４に示す画像形成装置１のクリーニング装置７０には、クリーニングブラシ７１に代えて板状のクリーニングブレード７９が配備されている。図４に示すクリーニングブレード７９は、感光体１０の表面１１０に先端エッジ部７９１を接触させた状態で、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に延びるものである。このクリーニングブレード７９は、感光体１０の表面１１０に残留した残留トナーやトナーから離脱した外添剤粒子（残留トナー成分）を感光体１０が回転することで、電気的作用を利用せず機械的に掻き取る。したがって、図４に示すクリーニング装置７０では、積極的に電界を利用するクリーニング方式ではない。このため、図４に示す画像形成装置１からは、このクリーニング装置７０の手前に配備される図１に示すクリーニング前除電器６２が省略されている。
【０１１６】
図４に示す画像形成装置１にも、図１に示すクリーニング補助部材と同じクリーニング補助部材７５や、図２に示す往復動機構と同じ往復動機構（図４では不図示）が配備されており、図４に示すクリーニングブレード７９が、本発明にいうクリーニング手段の一例に相当する。したがって、転写で感光体表面１１０に残留した残留トナー成分を最終的に除去するクリーニングブレード７９の上流で感光体表面１１０に圧接配置された微細繊維７５２があることで、除去前の残留トナー成分を微細繊維７５２へ供給／保持し、保持した残留トナー成分で感光体表面１１０を揺動摺擦し、放電生成物・フィルミング物質などの微細な残留物や、放電に伴う感光体１０の表面劣化層を均一に除去する事が出来る。特に微細繊維７５２における残留トナー成分の保持に不均一が生じた場合においてもクリーニング補助部材７５を往復動させることにより、感光体表面１１０の微細繊維７５２での摺擦場所の拡散効果（微細繊維上の複数の部分で摺擦する）、及び微細繊維７５２に保持された残留トナー成分が揺動動作によりならされ均一化される効果により除去性の均一性を向上させることができる。
【０１１７】
なお、クリーニングブラシやクリーニングブレード等の残留トナー成分を除去するクリーニング手段として、磁気ブラシなど公知のクリーニング手段を広く用いることができる。
【０１１８】
以上、感光体１０をクリーニングする例をあげて説明してきたが、本発明のうちのクリーニング装置は、中間転写体のクリーニング装置にも適用することができる。中間転写体にも、２次転写の際に生じる用紙の剥離放電によって放電生成物が付着する。そこで、２次転写されずに残った残留トナー成分を保持した微細繊維と中間転写体表面とを相対的に往復動させながら放電生成物を中間転写体から除去するクリーニング装置が有効である。
（実施例）
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「重量部」を意味する。
［感光体Ａの作製］
４重量部のポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を溶解したｎ−ブチルアルコール１７０重量部に、有機ジルコニウム化合物（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）３０重量部および有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）３重量部を添加、混合撹拌して下引き層形成用の塗布液を得た。この塗布液を、ホーニング処理により粗面化された外径８４ｍｍのアルミニウム支持体の上に浸漬塗布し、室温で５分間風乾を行った後、支持体を１０分間で５０℃に昇温し、５０℃、８５％ＲＨ（露点４７℃）の恒温恒湿槽中に入れて、２０分間加湿硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れて１７０℃で１０分間乾燥を行い下引層を形成した。
【０１１９】
電荷発生材料として、塩化ガリウムフタロシアニンを用い、その１５重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０重量部およびｎ−ブチルアルコール３００重量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。次に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３０重量部及びモノクロロベンゼン１００重量部に十分に溶解混合して得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１３０°で４０分乾燥することにより、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。得られた感光体を感光体Ａとした。すなわち、感光体Ａは、表面が電荷輸送層によって構成されたものである。
［感光体Ｂの作製］
下記に示す化合物１を２部、およびレジトップＰＬ４８５２（群栄化学製）を２部、イソプロピルアルコール１０部に溶解させ、保護層形成用塗布液を得た。この保護層形成用塗布液を、感光体Ａと同様に作製した感光体の電荷輸送層上に浸漬塗布し、室温で３０分風乾した後、１４０℃で４５分乾燥させ、膜厚４μｍの保護層を形成した。得られた感光体を感光体Ｂとした。すなわち、感光体Ｂは、表面が保護層によって構成されたものである。
【０１２０】
【化６】
【０１２１】
［実施例１］
試験機として、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒ１０１０を図１に示す画像形成装置のように改造したものを用いた。すなわち、感光体には、表面が電荷輸送層によって構成された感光体Ａを組み込んだ。また、クリーニング装置には、クリーニングブラシ、回収ロール、スクレーパ部材、クリーニング補助部材、および往復動機構を備えた図１に示すクリーニング装置を用いた。詳細を以下に示す。
（１）クリーニングブラシ
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２デニール（約１７μｍ）、電気抵抗：１×１０８Ω、毛足長さ：３ｍｍ、繊維密度：１２０，０００本／ｉｎｃｈ2、感光体への食い込み量：約０．７５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆方向、ブラシ印加バイアス：＋２５０Ｖ
（２）回収ロール
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０8Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、クリーニングブラシへの食い込み量：１．０ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、回転方向：クリーニングブラシの回転方向に対して同方向、印加バイアス：＋６４０Ｖ
（３）スクレーパー部材
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロールへの食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ
（４）クリーニング補助部材
微細繊維布として水流絡合法で作製した繊維径（太さ）６μｍの不織布（ポリエステル／ナイロン、日本バイリーン製ＷＰ８０８５）を、保持部材として用意した高さ３ｍｍのパッド状の発泡ウレタンに貼り付け、感光体への食いこみ量を１．５ｍｍに設定し、感光体表面へのクリーニング補助部材の押し付け圧力は２５℃の測定環境下において１９．６ｍＮ／ｍｍとした。また、クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅は、５ｍｍとした。
（５）往復動機構
往復動機構は、図３に示す傾斜カムと回転モータ部を有するものから直動モータに置換し、往復動の速度及び振幅幅を外部から自在に制御できるように改造した。ここでは、クリーニング補助部材を、トナー像形成サイクル実施中もトナー像形成サイクル不実施中も、すなわち常時往復動させた。往復動の振幅幅は５ｍｍであり、速度は感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が２．９往復する速度とした。ここで用いた画像形成装置の仕様を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
【０１２３】
以上説明した画像形成装置に、現像剤としてＤｏｃｕ−Ｃｅｎｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ ５００の製品現像剤を用いて、低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）及び高温高湿（２８℃、８０％）でそれぞれ１０万枚の耐久試験を行い、感光体摩耗、および感光体傷（感光体粗さ）の評価を実施した。また、低温低湿条件下ではフィルミングの発生を評価し、高温高湿条件下では像流れの発生を評価した。これらの結果を総合評価とともに表２に示す。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
各評価に関する詳細は以下の通りである。
〔感光体摩耗量〕
感光体の磨耗に関しては試験前と試験後の感光体の膜厚を試験環境毎に渦電流式の膜厚計で計測しその差分にて判断した。表２に示す値は感光体１０００回転あたりの摩耗量を示す。
〔感光体傷〕
感光体傷は、表面粗さ計（東京精密（株）製Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ）を用いて１０点平均粗さ（Ｒｚ）を測定し評価した。Ｒｚの値が小さいほど、感光体の傷は少ない。判断基準は以下の通りである。
◎：Ｒｚが１．５μｍ以下
○：Ｒｚが１．５μｍを超え２．５μｍ未満（画質的に問題ないレベル）
×：Ｒｚが２．５μｍ以上（画像上に白筋発生）
〔フィルミング〕
低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）環境における耐久試験後の感光体上の付着物の有無を観察し、目視による官能評価を行った。また画像密度３０％のハーフトーン画像を採取し画質への影響の有無の官能評価を行った。判断基準は以下の通りである。
◎→感光体付着物がなく、画質上も未発生
○→感光体付着物はあるが、画質上は未発生
×→感光体付着物があり、画質上も発生
〔像流れ〕
高温高湿環境（２８℃、８０％ＲＨ）で２万枚プリント毎に１２時間以上放置後、水溶性である放電生成物を除去するため感光体表面の一部分のみを水拭きした。その後、ハーフトーン画像をプリントし、反射型濃度測定機（Ｘ−ｒｉｔｅ）により、感光体表面の水拭きした箇所と水拭きしていない箇所とに対応する画像部分の濃度差（ΔＳＡＤ）を測定し、以下の判断基準で評価した。ΔＳＡＤの値が小さいほど、像流れが生じていないことになる。尚、ハーフトーン画像は像流れの検出精度を通常よりも向上させるため画像密度３０％の３００線の万線スクリーンのハーフトーン画像にて判断した。
◎：ΔＳＡＤが０．１５以下
○：ΔＳＡＤが０．１５を超え０．３未満
×：ΔＳＡＤが０．３を超え０．４未満
××：ΔＳＡＤが０．４以上
【０１２６】
［実施例２］
感光体を表面が保護層によって構成された感光体Ｂに代えた以外は、実施例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２７】
［実施例３］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を４ｍｍに変え、さらに、クリーニング補助部材を、トナー像形成サイクル実施中には、往復動の振幅幅を５ｍｍとし、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が２．９往復する速度にして往復動させ、５００枚毎の後サイクルでは、振幅幅はトナー像形成サイクル実施中と同じにしたものの速度は感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が１０往復するように速め、感光体が３０回転するまで往復動させた以外は、実施例２と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２８】
［実施例４］
クリーニング補助部材を、５００枚毎の後サイクルでは、速度はトナー像形成サイクル実施中と同じにしたものの振幅幅を１０ｍｍに拡げ、感光体が３０回転するまで往復動させた以外は、実施例３と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２９】
［実施例５］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を５ｍｍに変え、さらに、後サイクル動作中に代えて実施例２と同条件で走行し放置した後の朝のみ（画像形成装置電源投入後の立ち上げ動作時）に、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅を１０ｍｍとし、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が１０往復する速度にして、感光体が２００回転するまで往復動させた以外は、実施例４と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３０】
［実施例６］
環境検知センサの検知結果に基づいて低温低湿環境下では常時、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅を５ｍｍとし、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が１．５往復する速度に落として往復動させ、同じく環境検知センサの検知結果に基づいて高温高湿環境下では常時、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅は低温低湿環境下と同じにしたもの、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が２．９往復する速度に上げて往復動させた以外は、実施例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３１】
［実施例７］
感光体を表面が保護層によって構成された感光体Ｂに代え、さらに高温高湿環境下では常時、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅を７ｍｍに拡げて往復動させた以外は、実施例６と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３２】
［実施例８］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を１．４ｍｍに変えた以外は、実施例７と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３３】
［実施例９］
クリーニング補助部材を、繊維径３μｍの不織布を用いたものに代えるとともに、クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を４ｍｍに変えた以外は、実施例８と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３４】
［実施例１０］
クリーニング補助部材を、繊維径１１μｍの不織布を用いたものに代えた以外は、実施例９と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３５】
［実施例１１］
クリーニング補助部材を、繊維径２μｍの超極細繊維編物、トレシー（東レ（株）社製）を用いたものに代えた以外は、実施例７と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３６】
［比較例１］
クリーニング装置からクリーニング補助部材と往復動機構との双方を取り外した以外は、実施例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例２］
感光体を表面が保護層によって構成された感光体Ｂに代えた以外は、比較例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例３］
クリーニング補助部材を、繊維径２０μｍの不織布（セルロース繊維、日本バイリーン製８８３０ＣＲ）を用いたものに代えるとともに、クリーニング装置から往復動機構を取り外した以外は、実施例３と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例４］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を１ｍｍに変えるとともに、クリーニング装置から往復動機構を取り外した以外は、実施例２と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３７】
いずれの比較例でも、クリーニング装置から往復動機構を取り外し、クリーニング補助部材の揺動摺擦を行わなかった。その結果、低温低湿環境下では比較例４を除いてフィルミングが発生し、高温高湿環境下ではいずれの比較例でも像流れが発生した。特に、クリーニング補助部材を配備した比較例３および４でも、高温高湿環境下では像流れが発生した。この像流れは、放電生成物の除去が不十分であり、残った放電生成物が吸湿して引き起こされたものと考えられる。これに対して、いずれの実施例でも、往復動機構によってクリーニング補助部材の揺動摺擦を行った。各実施例では、低温低湿環境下でのフィルミングや高温高湿環境下での像流れの発生が抑えられている。以上のことから、クリーニング補助部材を単に配備しただけでは放電生成物の除去が不十分であり、クリーニング補助部材を往復動させて揺動摺擦を行うことで初めて、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を長期にわたって十分に除去することができるといえる。
【０１３８】
また、各実施例を詳細に分析すると、保護層が設けられていない感光体Ａを用いた実施例１および６に比べて、保護層が設けられた感光体Ｂを用いた残りの実施例では、感光体の磨耗や傷が抑えられている。このことから、感光体には保護層を有するものを用いることが好ましいといえる。さらに、常時同じ往復動動作条件で揺動摺擦を行った実施例２に比べて、振幅幅を拡げたり速度を速めたりして掻取能力を高めた後サイクル等の制御サイクルを入れた実施例３〜５の方が、高温高湿環境下での像流れの発生が抑えられている。この結果から、振幅幅を拡げたり速度を速めたりして掻取能力を高めた制御サイクルを入れることで、放電生成物をより長期にわたって十分に除去することができるといえる。また、クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を１．４ｍｍにした実施例８に比べて当接幅を１．５ｍｍ以上にした実施例７では、フィルミングや像流れの発生がより抑えられており、当接幅を１．５ｍｍ以上にすることが好ましいといえる。さらにまた、クリーニング補助部材の繊維径（太さ）を１１μｍにした実施例１０に比べて繊維径を１０μｍ以下にした実施例９でも、フィルミングや像流れの発生がより抑えられており、繊維径（太さ）を１０μｍ以下にすることが好ましいといえる。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態におけるクリーニング装置が備える往復動機構と制御部を示す図である。
【図３】図１に示す感光体の断面構造を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１ 画像形成装置
１０ 感光体
１０１ 保護層
１１０ 表面
２０ 帯電器
３０ 露光器
４０ 現像器
５０ 転写ロール
６１ クリーニング前帯電器
６２ クリーニング前除電器
７０ クリーニング装置
７１ クリーニングブラシ
７２ 回収ロール
７３ スクレーパ部材
７４ 廃トナー搬送オーガ
７５ クリーニング補助部材
７５１ 保持部材
７５２ 繊維
７６ 往復動機構
７６１ 傾斜カム
７６２ 駆動モータ
７７ 制御部
７８ 環境検知センサ
８０ 除電ランプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真方式で採用される、残留トナー等の残留物を除去するクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式では、中心軸の周りを所定方向に循環移動する像担持体表面を帯電器によって帯電し帯電後の像担持体表面に露光光を照射することにより像担持体表面に静電潜像を形成しその静電潜像を現像器によってトナーで現像して像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成サイクルによって、像担持体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面（記録媒体や中間転写体）に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する。
【０００３】
所定の被転写面に転写を終えた像担持体表面には、未転写のトナーや外添剤、紙粉、あるいは帯電において生じた放電生成物など複数種類の異物が残留するため、これらを次のトナー像形成サイクルに先立ってクリーニング手段により除去することが必要になる。
【０００４】
トナー等の残留物を除去するクリーニング方式としては、種々の方式が提案されているが、像担持体表面との摺擦によって機械的に残留物を除去する方式が有効である。
【０００５】
ところが、この機械的な除去方式を採用すると、像担持体表面に機械的な外力が加えられる。また、像担持体表面には、帯電器、現像器、転写手段等によっても電気的、機械的な外力が直接加えられる。このため、像担持体の表面には磨耗や傷に対する耐久性が要求され、この耐久性を確保するため、表面が硬い像担持体（例えば、特許文献１等参照）を用いる傾向にある。
【０００６】
しかしながら、表面が硬い像担持体を用いると、今度は、像担持体表面から残留物を機械的に除去することが困難になり、帯電の際に生じた放電生成物や外添剤等の微細な残留物が除去しにくくなる。特に、放電生成物が吸湿すると画像流れが引き起こされるため、放電生成物は十分に除去しなくてはならない。
【０００７】
そこで、従来では、像担持体表面に複数の繊維を有する繊維体を接触させ、その繊維体によって放電生成物や外添剤等の微細な残留物を除去する技術が提案されている（特許文献２〜４参照）。
【特許文献１】特許第３２６４２１８号公報
【特許文献２】特開平１−１６１２７９号公報
【特許文献３】特開平５−１０７９９３号公報
【特許文献４】特開２００２−２４４５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの特許文献２〜４に記載された技術では、繊維体によって像担持体表面から微細な残留物を掻き取ることを狙った技術であるが、いずれの技術においても、繊維体による掻取性が像担持体の中心軸の延在方向で不均一になってしまうといった問題がある。また、繊維体による掻取能力を高めようとして、繊維体を像担持体表面に強く押し付ければ押し付けるほど、像担持体表面に対する機械的なストレスが上昇し、表面が硬い像担持体とはいってもその表面に必要以上の磨耗や傷が生じ、繊維体自身の劣化も加速される。特に、特許文献２および３に記載された技術は、繊維体を、クリーニング手段よりも像担持体表面の循環移動方向下流側に配置した技術であり、繊維体による掻取能力不足が懸念される。このため、繊維体を像担持体表面に強く押し付ける必要が生じ、像担持体表面が必要
以上に磨耗したり傷ついたり、繊維体自身も劣化しやすい。また、繊維体を像担持体表面に強く押し付け微細な残留物を掻き取ったとしても、繊維に掻取物が飽和しやすく、長期にわたって良好な掻取性を維持することが困難である。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑み、像担持体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができるクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を解決する本発明のクリーニング装置は、所定の転写領域で被転写面に転写するトナー像を表面に担持し該表面を中心軸の周りで循環移動させることにより該トナー像を該転写領域まで搬送する像担持体の、該被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を該表面から除去するクリーニング装置において、
前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーを該表面から除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段よりも前記像担持体表面の循環移動方向上流側で前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
前記中心軸の延在方向に、前記繊維体と前記像担持体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とする装置。
【００１１】
ここにいう像担持体とは、一様に帯電された後に露光を受け静電潜像が形成される感光体であってもよいし、その感光体からトナー像が１次転写され、記録媒体への２次転写の際に剥離放電が生じる中間転写体であってもよい。すなわち、本発明のクリーニング装置は、感光体表面のクリーニング装置としても、中間転写体表面のクリーニング装置としても適用することができる。
【００１２】
本発明のクリーニング装置によれば、残留トナーを除去するクリーニング手段よりも上流側に上記繊維体を配置したため、像担持体表面が循環することで上記繊維体に向けて残留トナーや、トナーに外添剤が外添されていればその外添剤の粒子も運ばれてくる。残留トナーや外添剤粒子（以下、これらを総称して残留トナー成分と称する）は、上記繊維体の繊維によって捕捉され、その繊維に保持される。像担持体表面に付着した放電生成物等の付着物は、上記繊維体の繊維に保持された残留トナー成分によって像担持体表面から掻き取られる。こうして掻き取られた残留物は、繊維に捕捉された残留トナー成分に付着する。ここで、繊維に捕捉されていた残留トナー成分は、上記繊維体に新たに運ばれてきた像担持体表面上の残留トナー成分と入れ替わり、像担持体表面へ戻る。像担持体表面に戻った残留トナー成分は、像担持体表面が循環することで下流側のクリーニング手段に向かい、クリーニング手段によって像担持体表面から除去される。すなわち、上記繊維体に一端捕捉され微細な残留物が付着した残留トナー成分は、最終的にクリーニング手段によって像担持体表面から除去される。このように、本発明のクリーニング装置では、上記繊維体の繊維によって捕捉された残留トナー成分の入れ替えが行われるので、上記繊維体に掻取物が飽和してしまうことが抑えられる。しかも、上記往復動機構を備えるため、繊維体と像担持体表面との相対的な往復動により、繊維体を像担持体表面に強く押し付けなくとも繊維体の掻取能力は高められ、微細な残留物が十分に除去される。また、繊維体による掻取性が、像担持体の中心軸の延在方向で不均一になることも抑えられる。したがって、本発明のクリーニング装置によれば、像担持体表面から、微細な残留物が像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができる。
【００１３】
上記目的を解決する本発明の画像形成装置は、中心軸の周りを所定方向に循環移動する感光体表面を帯電器によって帯電し帯電後の感光体表面に露光光を照射することによりその感光体表面に静電潜像を形成しその静電潜像をトナーで現像してその感光体表面にトナー像を形成するトナー像形成サイクルによってその感光体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することによりその記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記感光体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーをその表面から除去するクリーニング手段と、
上記クリーニング手段よりも上記感光体表面の循環移動方向上流側で上記感光体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
上記中心軸の延在方向に、上記繊維体と上記感光体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
ここにいう被転写面とは、中間転写体の、上記感光体表面に接する面であってもよいし、あるいは記録媒体の記録面であってもよい。
【００１５】
本発明の画像形成装置によれば、上記本発明のクリーニング装置を備えているため、感光体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を感光体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができる。
【００１６】
また、本発明の画像形成装置において、上記繊維体が、太さが１０μｍ以下の複数の繊維を有し、上記感光体表面の循環移動方向に１．５ｍｍ以上の幅をもったものであることが好ましい。
【００１７】
こうすることで、上記繊維体の、上記感光体表面に接した面がポーラス形状面になり、感光体表面が、このポーラス形状面で往復動摺擦される。その結果、太さが１０μｍ以下の複数の繊維に残留トナー成分が安定して保持され、感光体表面から、微細な残留物が感光体の中心軸の延在方向により均一かつより十分に長期にわたって除去される。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置において、上記往復動機構が、上記トナー像形成サイクルが実行されている間を避けて、上記繊維体と上記感光体の表面とを相対的に往復動させるものである態様も好ましい。
【００１９】
この態様によれば、上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動によるトナー像形成への影響が抑えられ好ましい。
【００２０】
さらに、本発明の画像形成装置において、上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動の速度を制御する制御部や、あるいは、
上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動の振幅幅を制御する制御部を備えたことも好ましい。
【００２１】
上記いずれの制御部を備えることで、上記繊維体による掻取能力が調整され、過剰な掻き取りによる感光体表面に生じる必要以上の磨耗や傷、さらには繊維体自身の劣化が抑えられる。すなわち、上記制御部が、上記往復動の速度を低下させたり、あるいは上記往復動の振幅幅を低減させたりすることで過剰な掻き取りが抑えられる。反対に高い掻取能力が必要なときには、上記制御部が、上記往復動の速度を上昇させたり、あるいは上記往復動の振幅幅を増加させたりする。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置において、上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動がなされている間、上記帯電器の帯電動作を停止させる制御部を備えた態様も好ましい。
【００２３】
上記帯電器は、放電生成物の発生源であるため、この態様では、感光体の、上記クリーニング手段を通過した表面における放電生成物の残留率が一段と低下する。
【００２４】
さらに、本発明の画像形成装置において、この画像形成装置内の湿度もしくは温度、または湿度および温度を検知する環境検知センサと、
上記環境検知サンセの検知結果を用いて算出された画像形成装置内の絶対水分量、その環境検知サンセの検知結果に基づく温度、およびその環境検知サンセの検知結果に基づく湿度のいずれかが所定値を越えているか否かを判定し、越えていれば、上記往復動移動機構による上記繊維体と上記感光体の表面との相対的な往復動の速度を上昇させるもしくは振幅幅を増加させる、またはその速度を上昇させかつその振幅幅を増加させる制御部とを備えたことも好ましい。
【００２５】
放電生成物に起因した画像流れは高湿条件で発生しやすく、高湿条件下で高い掻取能力が最も必要になる。また、上記繊維体の繊維による残留トナーの保持には静電付着力が寄与しているが、高温高湿条件下では、その静電付着力が低下するため、上記繊維体の掻取能力も低下する傾向にある。このため、上記制御部は、上記絶対水分量、検知結果に基づく温度、および検知結果に基づく湿度のいずれかのパラメータを用いて、上記繊維体の掻取能力を高める必要があることを検知し対応する。
【００２６】
一方、低温低湿下では、上記静電付着力が増加し、さらに、上記複数の繊維が弾性体に保持されているとその弾性体の弾性率も上昇して、繊維体の掻取能力が過剰気味になる。そこで、上記制御部に、上記繊維体の掻取能力を低下させる必要があることを、上記いずれかのパラメータを用いて検知させ対応させるようにしてもよい。
【００２７】
こうすることで、本発明の画像形成装置がどのような環境下で用いられても、長期に渡り高画質を維持し、感光体および繊維体両者の長寿命化を得ることができる。
【００２８】
なお、制御部が、温湿度両方のテーブルを持ち予め決められた条件の組合せで上記速度や上記振幅幅を制御するものであってもよい。
【００２９】
また、本発明の画像形成装置において、上記感光体が、最表面に、電荷輸送機能を有する構造単位と架橋構造とを持った樹脂を含有した保護層を有するものであることも好ましい。
【００３０】
上記感光体が上記保護層を有するものであることで、上記繊維体の往復動摺擦によって感光体表面が磨耗したり傷ついたりすることが抑えられ、感光体の長寿命化が得られる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、像担持体表面から、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を像担持体の中心軸の延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去することができるクリーニング装置、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００３４】
図１に示す画像形成装置１は、回転軸１０ａを中心にして時計回りに回転するドラム状の感光体１０を備え、この感光体１０の周囲には、帯電器２０、露光器３０、現像器４０、転写ロール５０、クリーニング前帯電器６１、クリーニング前除電器６２、クリーニング装置７０、および除電ランプ８０も備えられている。
【００３５】
図１に示す感光体１０は、円筒上の導電性支持体の上に、下引層、電荷発生層と電荷輸送層を含む感光層、および保護層１０１を積層してなるものである。保護層１０１は、この感光体１０の最表層になる層であって、この図１では、この保護層１０１が模式的に示されている。感光体１０が回転軸１０ａを中心にして回転することで、最表層（感光体１０の表面１１０）は、回転軸１０ａの周りを循環移動する。ここでは感光体１０についてのこれ以上の説明は省略し、詳細については後述する。
【００３６】
帯電器２０は、非接触帯電方式のコロトロン帯電器である。この帯電器２０には、帯電器制御部２１による制御のもと、帯電器高圧電源２２から帯電バイアスが印加される。また帯電器は接触型の帯電ロールなど公知の帯電方式を採用してもよい。露光器３０は、感光体１０の表面１１０に向けて、画像情報に基づくレーザ光を照射するものである。現像器４０は、トナー粒子およびトナー粒子よりも微粒子の研磨効果等を発揮する外添剤を含む現像剤を収容した現像剤収容体４１と、現像剤収容体４１中のトナー粒子を担持して感光体１０の表面に対向した状態で回転する現像ロール４２を有する。トナー粒子は、現像器４０内で所定極性に帯電され、感光体１０の表面１１０に静電的に移行する。
【００３７】
図１に示す画像形成装置１において画像形成が行われる際には、まず、感光体表面１１０にトナー像を形成するトナー像形成サイクルが実行される。このトナー像形成サイクルでは、感光体１０の表面１１０が、帯電器２０によって一様に帯電された後、露光器３０によって画像情報に基づくレーザー光が照射され、感光体１０の表面１１０に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器４０によって現像され、感光体１０の表面１１０にはトナー像が形成され、トナー像形成サイクルが終了する。
【００３８】
図１では、記録用紙Ｐが図の右から左に向かって搬送されてくる。搬送されてきた記録用紙は、感光体１０と転写ロール５０の間に送り込まれる。図１に示す画像形成装置１では、感光体１０と転写ロール５０によって挟み込まれた領域が転写領域になる。転写ロール５０には、トナー粒子の帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、トナー像形成サイクルによって感光体表面１１０に形成されたトナー像は、この転写領域において、感光体１０の表面１１０から記録用紙Ｐに転写される。本実施形態の画像形成装置１では、記録用紙Ｐの表面が本発明にいう所定の被転写面に相当する。なお、図１に示す画像形成装置１では、転写ロール５０を用いた直接転写方式が採用されているが、転写ロール５０に代えて転写コロトロンを用いてもよい。また、記録用紙Ｐを静電的に吸着して搬送し感光体上のトナー像を転写する転写ベルト方式を採用してもよい。さらに、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の中間転写体を用いた中間転写方式を採用してもよい。
【００３９】
また、図１に示す画像形成装置１は、転写領域よりも用紙搬送方向下流側に定着器９０を備えている。この定着器９０は、加熱機構を有する定着ロール９１と、定着ロール９１に対向するように設けられた圧力ロール９２とを備えている。互いに対向する定着ロール９１と圧力ロール９２の間には、転写領域を通過した記録用紙Ｐが搬送されてくる。記録用紙Ｐ上のトナー像を構成するトナーは、定着ロール９１の加熱機構により溶融され圧力ロール９２からの圧力を受けて記録用紙Ｐに定着し、定着トナー像からなる画像が形成される。
【００４０】
一方、感光体１０の、転写領域を通過した表面１１０には、転写領域において記録用紙Ｐへ移行することができなかった残留トナーや、その残留トナーに付着していた研磨効果等を発揮する外添剤粒子が残留している。さらに、帯電器２０における放電現象に伴い、感光体表面１１０にはＯ3やＮＯｘに代表される放電生成物が付着し、感光体１０の、転写領域を通過した表面１１０には、この放電生成物も残留している。放電生成物が感光体表面１１０に多く残留していると、残留している放電生成物が雰囲気中の水分とイオン結合して感光体表面１０の電気抵抗が低下し、所謂白抜けという現象や画像流れという現象が引き起こされる。
【００４１】
図１に示すクリーニング装置７０は、これらの残留物を除去するための装置であって、転写領域よりも感光体回転方向（感光体表面の循環移動方向）下流側であって帯電器２０よりも感光体回転方向上流側の位置に配備されたものである。このクリーニング装置７０は、本発明のうちのクリーニング装置の一実施形態に相当する。また、このクリーニング装置７０の手前には、クリーニング前帯電器６１とクリーニング前除電器６２が配備されている。感光体１０の、転写領域を通過した表面１１０には両極性の残留トナーが存在するため、これら両極性の残留トナーをクリーニング前帯電器６１によって一方の極性に揃え、クリーニング前除電器６２によって感光体表面上の残留電位レベルを落とし、残留トナーが、クリーニング装置７０によって除去されやすいようにする。
【００４２】
図１に示すクリーニング装置７０は、クリーニングブラシ７１、回収ロール７２、スクレーパ部材７３、廃トナー搬送オーガ７４、およびクリーニング補助部材７５を備えている。クリーニングブラシ７１は、感光体１０の回転軸１０ａと平行に延びた中心軸７１１から放射状に延びた導電性の毛７１２を有するものである。このクリーニングブラシ７１は、毛７１２の先端が感光体表面１１０および回収ロール７２の周面の双方に食い込んだ状態で中心軸７１１を中心にして回転する。クリーニングブラシ７１には、感光体表面１１０に残留した残留トナーを引き寄せる回収バイアスが印加されており、残留トナーは、この回収バイアスの作用によってクリーニングブラシ７１の毛７１２に引き寄せられるとともにこの毛７１２によって掻き取られる。すなわち、クリーニングブラシ７１は、感光体の、転写領域を通過した表面１１０に残留した残留トナーをその表面１１０から除去するものであり、本発明にいうクリーニング手段の一例に相当する。また、トナーから離脱して感光体表面１１０に残留した研磨効果等を発揮する外添剤粒子も、このクリーニングブラシ７１によってその表面１１０から除去される。クリーニングブラシ７１は、クリーニング性能の経時劣化が少なく、板状のクリーニングブレードを用いるよりも、特に高速機においては有利である。また図１に示すクリーニングブラシ７１は積極的に電界を利用するクリーニング方式であるため、電気的作用を利用せず機械的に掻き取るクリーニングブレードでは困難である球状トナーのクリーニングに対しても優位性をがある。クリーニングブラシ７１の毛７１２に移行した残留トナーや外添剤粒子（以下、これらを総称して残留トナー成分と称する）は回収バイアスの作用によってその毛７１２に保持される。回収ロール７２も、感光体１０の回転軸１０ａと平行に延びた中心軸７２１を中心にして回転するものであり、クリーニングブラシ７１の毛７１２に保持された残留トナー成分を回収する。スクレーパ部材７３は、回収ロール７２によって回収された残留トナー成分を回収ロール７２から掻き落とす。スクレーパ部材７３によって掻き落とされた残留トナー成分は、廃トナー搬送オーガ７４によってクリーニング装置７０の外まで搬送される。
【００４３】
クリーニング補助部材７５は、クリーニングブラシ７１よりも、感光体回転方向上流側に配備されたものである。このクリーニング補助部材７５は、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に延びた保持部材７５１に多数の微細繊維７５２が保持されたものであり、本発明にいう繊維体の一例に相当する。多数の微細繊維７５２それぞれは、太さが１０μｍ以下でのものであり、感光体表面１１０に接している。クリーニング補助部材７５の、感光体表面１１０に接した面は、多数の微細繊維７５２によってポーラス状になっている。またクリーニング補助部材７５の幅（感光体回転方向の長さ）は１．５ｍｍ以上あり、微細繊維７５２は、感光体回転方向に１．５ｍｍ以上の当接幅をもって接している。クリーニング補助部材７５は、残留トナー成分を除去するクリーニングブラシ７１よりも上流側に配置されているため、感光体１０が回転することでこのクリーニング補助部材７５に向けて残留トナー成分が運ばれてくる。残留トナー成分は、クリーニング補助部材７５の微細繊維７５２によって捕捉されて保持される。感光体表面１１０に付着した放電生成物等の付着物や、放電に伴う感光体１０の表面劣化層は、微細繊維７５２に保持された残留トナー成分によって感光体表面１１０から掻き取られる。こうして掻き取られた放電生成物等は、微細繊維７５２に捕捉された残留トナー成分に付着する。従来の一般的なクリーナであるクリーニングブレードでは、感光体表面への接触が線接触であるため残留トナー成分が接触部（ブレードエッジ先端部）より離脱しやすく研磨効果は向上しないが、このクリーニング補助部材７５は感光体表面１１０に対して、感光体回転方向に１．５ｍｍ以上にわたって接触し、しかもクリーニング補助部材７５の、感光体表面１１０に接した面が、多数の微細繊維７５２によってポーラス状になっているため、捕捉された残留トナー成分は、その面に安定して保持され、十分な研磨効果が発揮される。残留トナー成分は、クリーニング補助部材７５に安定して保持されてはいるものの、新たな残留トナー成分がクリーニング補助部材７５に運ばれてくると、クリーニング補助部材７５に保持されている残留トナー成分と、新たに運ばれてきた感光体表面１１０上の残留トナー成分との間で入れ替わりが起こり、クリーニング補助部材７５に保持されている残留トナー成分の一部が感光体表面１１０に戻る。感光体表面１１０に戻った残留トナー成分は、感光体１０が回転することで下流側のクリーニングブラシ７１に向かい、そのクリーニングブラシ７１によって感光体表面１１０から除去される。すなわち、クリーニング補助部材７５に一端捕捉され、微細な残留物が付着した残留トナー成分は、最終的にクリーニングブラシ７１によって感光体表面１１０から除去される。このように、本実施形態では、クリーニング補助部材７５の微細繊維７５２によって捕捉された残留トナー成分の入れ替えが行われるので、クリーニング補助部材７５に掻取物が飽和してしまうことが抑えられる。
【００４４】
また、図１では図示省略したが、本実施形態におけるクリーニング装置６０は、往復動機構７６と制御部７７と環境検知センサ７８も備えている。
【００４５】
図２は、本実施形態におけるクリーニング装置が備える往復動機構と制御部を示す図である。
【００４６】
この図２には、延在方向を図の左右方向にしてクリーニング補助部材７５も示されている。図２に示すクリーニング補助部材７５の保持部材７５１の長手方向（図２の左右方向）の両側それぞれはガイド７５５に固定されており、これらのガイド７５５には、ガイドピン７５６が挿通されている。クリーニング補助部材７５は、このガイドピン７５６に案内されて、クリーニング補助部材７５の長手方向、すなわちここでは不図示の感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に往復動自在なものである。図２に示すクリーニング補助部材７５の長手方向の長さは、感光体表面１１０の画像形成最大領域の長さ（感光体の回転軸１０ａの延在方向の長さ）より短いが、クリーニング補助部材７５が往復動することで、感光体の回転軸１０ａの延在方向に関し、その画像形成最大領域全域をカバーする。なお、クリーニング補助部材７５の長手方向の長さを、感光体表面１１０の画像形成最大領域の長さに一致させてもよい。保持部材７５１の一端側（図２では右端側）には圧縮スプリングバネ７５７が配備されており、保持部材７５１は他端側（図２では左端）に向かって付勢されている。保持部材７５１のその他端側には、突き出しピン７５８が設けらている。
【００４７】
往復動機構７６は図２の左側に示されている。この往復動機構７６は、クリーニング補助部材７５を往復動するものであり、傾斜カム７６１と、その傾斜カム７６１を回転駆動する駆動モータ７６２を有する。保持部材７５１に設けられた突き出しピン７５８の突出端は、傾斜カム７６１のカム面の、その傾斜カム７６１の回転中心Ｌから偏心した位置に圧縮スプリングバネ７５７の付勢力によって当接している。そのため、駆動モータ７６２によって傾斜カム７６１が回転駆動されると、クリーニング補助部材７５は図２の左右方向に往復動する。図２には、傾斜カム７６１のカム面によって最も右側へ移動した状態のクリーニング補助部材７５が示されており、この状態から傾斜カム７６１が回転すると、クリーニング補助部材７５は左側に移動し、その後再び図２に示す状態に戻る。このような往復動作によって、クリーニング補助部材７５と感光体表面１１０とが、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に相対的に往復動し、感光体表面１１０がクリーニング補助部材７５によって揺動摺擦される。この揺動摺擦によって、クリーニング補助部材７５を感光体表面１１０に強く押し付けなくともクリーニング補助部材７５の掻取能力は高められ、微細な残留物が十分に除去される。また、クリーニング補助部材７５による掻取性が感光体１０の回転軸１０ａの延在方向で不均一になることも抑えられる。したがって、本実施形態においては、微細な残留物が、感光体表面１１０から、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に均一かつ十分に長期にわたって除去される。
【００４８】
往復動機構７６によるクリーニング補助部材７５の移動距離（往復動の振幅幅）は２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。移動距離が２ｍｍより少ないと効果が見られず、１０ｍｍ以上は効果が変わらず、クリーニング装置７０の大型化を招く。また往復動機構７６によるクリーニング補助部材７５の往復動の速度は感光体１周に対し０．５往復〜２０往復の範囲にあるのが好ましく、１往復〜１０往復の範囲にあることがさらに好ましい。０．５往復よりも小さい場合は十分な効果が見られず、反対に２０往復を超えると、微細繊維７５２に残留トナー成分を安定保持するクリーニング補助部材７５であっても、摺擦運動による振動で残留トナー成分を保持しきれなくなったり、また微細繊維７５２の劣化を招く場合が生じる。さらに、感光体１０の１回転に対して、０．５往復〜２０往復の範囲内で非整数倍とし、感光体摺擦を非同期化／ランダム化させることで、感光体１０の研磨均一性をより向上させることができ、好ましい。なお、図２に示す傾斜カム７６１と駆動モータ７６２の組合せに代えて直動モータを用いてもよい。また、ここでは、制御容易であることより往復動機構７６によってクリーニング補助部材７５を往復動させているが、クリーニング補助部材７５を所定位置に留めたまま感光体１０を回転軸１０ａの延在方向に往復動させてもよく、あるいはクリーニング補助部材７５と感光体１０との双方を、上記延在方向にタイミングをずらして往復動させてもよい。
【００４９】
ここで、クリーニング補助部材７５の往復動動作を行うと感光体１０に振動が伝わることは免れず、トナー像形成サイクルが実行されている間にも往復動動作を行うと、露光器３０によるレーザ光の照射の際に、往復動動作による振動によってレーザ光のスポットの位置がブレて静電潜像に乱れが生じる恐れがある。このため、図２に示す往復動機構７６は、この往復動作を、トナー像形成サイクルが実行されていない間に行う。トナー像形成サイクルが実行されていない間とは、画像形成装置電源投入後の立ち上げ動作時、画像形成Ｊｏｂの前サイクル動作時、作像間のインターイメージ、画像形成Ｊｏｂの後サイクル動作時、感光体１０の回転停止時、あるいは電源をオフしてから所定時間経過後などがあげられるが、これらの中でも画像形成速度の影響の少ない、画像形成装置電源投入後の立ち上げ動作時、画像形成Ｊｏｂの後サイクル動作時、後サイクル動作後の感光体回転停止時に往復動作を行うことが好ましい。
【００５０】
図２に示す環境検知センサ７８は、画像形成装置内の湿度および温度を検知するものである。また、図２に示す制御部７７は、クリーニング補助部材７５の往復動がなされている間、図１に示す帯電器２０の帯電動作を停止させる。帯電器２０は、放電生成物の発生源であるため、制御部７７が帯電器２０の帯電動作を停止させることで、感光体１０の、クリーニングブラシ７１を通過した表面１１０における放電生成物の残留率が一段と低下する。さらに、この制御部７７は、環境検知サンセ７８の検知結果に基づいてクリーニング補助部材７５の往復動の速度や、その往復動の振幅幅を制御する。すなわち、制御部７７は、駆動モータ７６２の回転速度や、回転方向及び回転角度を制御する。この制御部７７によってクリーニング補助部材７５による掻取能力が調整され、過剰な掻き取りによる感光体表面１１０に生じる必要以上の磨耗や傷、さらにはクリーニング補助部材７５の微細繊維自身の劣化が抑えられる。すなわち、制御部７７が、往復動の速度を低下させたり、あるいは往復動の振幅幅を低減させたりすることで過剰な掻き取りが抑えられる。反対に高い掻取能力が必要なときには、制御部７７が、往復動の速度を上昇させたり、あるいは往復動の振幅幅を増加させたりする。放電生成物に起因した画像流れは高湿条件で発生しやすく、高湿条件下で高い掻取能力が最も必要になる。また、微細繊維７１２による残留トナー成分の保持には静電付着力が寄与しているが、高温高湿条件下では、その静電付着力が低下するため、クリーニング補助部材７５の掻取能力も低下する傾向にある。制御部７７には、画像形成装置１内が高温高湿下にあることを表す第１の所定値が設定されており、制御部７７は、環境検知サンセ７８の検知結果がこの第１の所定値を越えているか否かを判定する。検知結果が第１の所定値を越えていれば、駆動モータ７６２を正回転させ続けその回転速度を上昇させる。こうすることで、クリーニング補助部材７５の往復動の速度は速くなりその振幅幅も最大になる。
【００５１】
一方、低温低湿下では、上記静電付着力が増加し、さらに、保持部材７５１の弾性率も上昇して、クリーニング補助部材７５の掻取能力が過剰気味になる。制御部７７には、画像形成装置１内が低温低湿下にあることを表す第２の所定値が設定されており、制御部７７は、環境検知サンセ７８の検知結果がこの第２の所定値を下回ったか否かを判定する。検知結果が第２の所定値を下回っていれば、駆動モータ７６２の回転軸が１回転する前に回転軸の回転を逆方向に切り替えその回転速度を低下させる。すなわち、駆動モータ７６２の回転軸の回転角度を３６０°未満に抑えて正逆回転させることで、傾斜カム７６１のカム面の一部しか使われずに、クリーニング補助部材７５の往復動の振幅幅が小さくなる。また、駆動モータ７６２の回転速度を低下させることで、クリーニング補助部材７５の往復動の速度は遅くなる。
【００５２】
以上説明したような制御が制御部７７によって実行されることで、本実施形態の画像形成装置１がどのような環境下で用いられても、長期に渡り高画質を維持し、感光体１０およびクリーニング補助部材７５双方の長寿命化を得ることができる。
【００５３】
なおここでは、環境検知センサ７８が画像形成装置内の湿度および温度の双方を検知するものであり、制御部７７が、環境検知センサ７８の検知結果である湿度および温度の双方に基づいて制御を行うものであったが、環境検知センサ７８が画像形成装置内の湿度および温度のいずれか一方のみを検知するものであり、制御部７７が、その環境検知センサ７８によって検知されたいずれか一方のパラメータに基づいて制御を行うものであっってもよい。また、制御部７７が、環境検知センサ７８の検知結果を用いて画像形成装置内の絶対水分量を算出し、その絶対水分量に基づいて制御を行うものであってもよい。さらに、制御部７７が、温湿度両方のテーブルを持ち予め決められた条件の組合せで往復動の速度や振幅幅を制御するものであってもよい。
【００５４】
ここで、クリーニング補助部材７５の微細繊維７１２を構成する繊維の太さは１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。繊維太さが１０μｍよりも大きくなると、残留トナー成分の均一保持性が低下するとともに、揺動摺擦動作時に残留トナー成分の、微細繊維からの離脱や繊維間への埋没が発生しやすくなり、揺動摺擦による感光体のリフレッシュ性能の低下が生じる。反対に、１μｍより細い場合は揺動摺擦によるストレスで繊維自体の損傷が生じやすくなる。またクリーニング補助部材７５の、感光体表面１１０への当接幅があまり大きくなりすぎると、揺動摺擦動作時のメカニカルな刺激によって残留トナー成分が微細繊維から離脱したすくなる。このため、当接幅の上限としては特に限定はないが、画像形成装置の大型化の観点より１０ｍｍ以下とすることが好ましい。微細繊維７１２の材質としては、例えばポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、またはこれらの各合成繊維の樹脂を用いた複合繊維、アセテート系繊維等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、などが用いられる。これらの微細繊維をシート状にする加工方法としては、糸を編み二次元的材料を構成する方法と、繊維から直接布を作る方法とがあり、後者は繊維を相互に接着させたり、機械的に絡ませたりしてシート状に加工するものであり、これを不織布と呼んでいる。いずれの方法を用いてもよいが、微細繊維の密度が大きく柔軟性に富み、繊維間にトナーを良好に保持出来るという点で不織布が望ましい。
【００５５】
また、保持部材７５１は、微細繊維７１２のバックアップ材として用いることが好ましく、微細繊維７１２を保持部材７５１の表面に貼り付けて、その表面が感光体表面１１０に所定の圧力で押し当てられていることが望ましい。保持部材７５１としては、発砲ウレタン、ウレタンゴム、シリコーンゴム、などの弾性体があげられる。尚微細繊維７１２のバックアップ材の形状としては特に限定されず、像担持体表面の循環移動方向に１．５ｍｍ以上の幅をもったものであればかまわない。保持部材７５１によって感光体表面１１０に微細繊維７５２を押し付ける圧力としては、４．９〜５８．８ｍＮ／ｍｍの範囲であることが好ましい。更に好ましい範囲は９．８〜３９．２ｍＮ／ｍｍである。押し付け圧が４．９ｍＮ／ｍｍより低いと充分な摺擦機能を発揮することが出来ず、５８．８ｍＮ／ｍｍより高いと感光体１０との摺擦が強すぎて微細繊維７５２自体および感光体１０の劣化を招き、さらには却ってフィルミング等を誘発する。
【００５６】
続いて、図１に示す感光体に使用することができる感光体について詳述する。
【００５７】
図３は、図１に示す感光体の断面構造を示す模式図である。
【００５８】
図３には、円筒上の導電性支持体１０２の表面に形成された下引層１０３、その下引層１０３の表面に形成された電荷発生層１０４、その電荷発生層１０４の表面に形成された電荷輸送層１０５、および保護層１０１が示されている。
【００５９】
本実施形態の感光体としては、有機感光体や、アモルファスシリコン感光体やセレン系感光体などの無機系の感光体など公知の感光体を用いる事ができるが、コスト、製造性および廃棄性等の点で優れた利点を有する有機感光体が好適に用いられる。更に、感光体には、揺動摺擦による感光体表面の傷などに対する耐性を持たせたるため、高強度表面保護層を設けることが好ましく、保護層を構成する材料として電荷輸送能を有する構造単位と架橋構造とを有する樹脂を含有することが更に好ましい。
【００６０】
以下、保護層について説明する。保護層を構成する材料としては、耐磨耗性を向上させ十分な硬度を確保するために、架橋構造を有する樹脂が少なくとも用いられる。このような材料を用いない場合には、表面の硬度が低く十分な耐磨耗性が得られないため、傷が発生したり磨耗が進行し易く、高速で使用する場合や、非常に長期に渡って画像形成を行う場合、高品質の画質を得られない。
【００６１】
なお、保護層には、架橋構造を有する樹脂以外にも必要に応じて、架橋構造を有さないバインダー樹脂や、導電性微粒子、また、フッ素樹脂やアクリル樹脂などからなる潤滑性微粒子が含まれていてもよく、保護層の形成に際しては、必要に応じてシリコンや、アクリルなどのハードコート剤を使用することができる。
【００６２】
保護層の形成方法の詳細については後述するが、保護層の形成には架橋構造を有する樹脂を構成する前駆体を少なくとも含む最表面層形成用溶液が用いられる。なお、架橋構造を有する樹脂としては、保護層の硬度を確保する点から種々の材料を用いることができるが、特性上、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂、シロキサン系樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができ、これらの中でもフェノール系樹脂とシロキサン系樹脂が耐久性の点で好ましい。さらに好ましくはメチロール基を有するフェノール誘導体を架橋したフェノール系樹脂、および、架橋構造を有するシロキサン系樹脂から選択される少なくとも１種である。
【００６３】
さらに、電気特性や画質維持性などの観点からは、架橋構造を有する樹脂は、電荷輸送性を有している（電荷輸送能を有する構造単位を含む）ことが好ましい。この場合、積層構成型の感光体では、保護層が電荷輸送層の一部として機能することもできる。このような電荷輸送能を有する構造単位としては、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料であることが好ましい。
【００６４】
水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料としては下記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物又はその誘導体が強度、安定性に優れ特に好ましい。
Ｆ−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ1）(3-a)Ｑa］b （Ｉ）
上記一般式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｄは可とう性を有する２価の基を、Ｒ1は水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）又は置換若しくは未置換のアリール基（炭素数は６〜２０が好ましく、６〜１５がより好ましい）を、Ｑは加水分解性基を、ａは１〜３の整数を、ｂは１〜４の整数を示す。また、上記可とう性を有する２価の基Ｄとしては、具体的には、光電特性を付与するためのＦの部位と、３次元的な無機ガラス質ネットワークの構築に寄与する置換ケイ素基とを結びつける働きを担う２価の基である。また、Ｄは、堅い反面もろさも有する無機ガラス質ネットワークの部分に適度な可とう性を付与し、膜としての機械的強靱さを向上させる働きを担う有機基構造を表す。Ｄとして具体的には、−ＣαＨ２α−、−ＣβＨ2β-2−、−ＣγＨ2γ-4−で表わされる２価の炭化水素基（ここで、αは１〜１５の整数を表し、βは２〜１５の整数を表し、γは３〜１５の整数を表す）、−ＣＯＯ−、−Ｓ−、−Ｏ−、−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−、−Ｎ＝ＣＨ−、−（Ｃ6Ｈ4）−（Ｃ6Ｈ4）−、及び、これらの特性基を任意に組み合わせた構造を有する特性基、更にはこれらの特性基の構成原子を他の置換基と置換したもの等が挙げられる。また、上記加水分解性基Ｑとしては、アルコキ シ基が好ましく、炭素数１〜１５のアルコキシ基がより好ましい。
Ｆ−［（Ｘ1）n1Ｒ2−ＺＨ］n2 （ＩＩ）
上記一般式（ＩＩ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ1は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ2はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、ｎ１は０又は１を、ｎ２は１〜４の整数を、ＺＨは水酸基、チオール基、アミノ基又はカルボキシル基を示す。
Ｆ−［（Ｘ2）n3−（Ｒ3）n4−（Ｚ）n5Ｇ］ｎ６ （ＩＩＩ）
上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ2は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ3はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、Ｚは酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを、Ｇはエポキシ基を、ｎ３、ｎ４及びｎ５はそれぞれ独立に０又は１を、ｎ６は１〜４の整数を示す。
【００６５】
【化１】
【００６６】
上記一般式（ＩＶ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｔは２価の基を、Ｙは酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ独立に水素原子又は１価の有機基を、Ｒ7は１価の有機基を、ｍ１は０又は１を、ｎ７は１〜４の整数を、それぞれ示す。但し、Ｒ6とＲ7は互いに結合してＹをヘテロ原子とする複素環を形成してもよい。Ｔの具体例としては、炭素数１のアルキレン基などが挙げられる。
【００６７】
【化２】
【００６８】
上記一般式（Ｖ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｔは２価の基を、Ｒ8は１価の有機基を、ｍ２は０又は１を、ｎ８は１〜４の整数を、それぞれ示す。Ｔの具体例としては、炭素数１のアルキレン基などが挙げられる。
【００６９】
上記一般式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物における正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基Ｆとしては、下記一般式（ＶＩ）で示される化合物が好ましい。
【００７０】
【化３】
【００７１】
上記一般式（ＶＩ）中、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3及びＡｒ4はそれぞれ独立に置換又は未置換のアリール基を示し、Ａｒ5は置換若しくは未置換のアリール基又はアリーレン基を示し、且つＡｒ1〜Ａｒ5のうち１〜４個は、上記式（Ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物における−Ｄ−Ｓｉ（Ｒ1）(3-a)Ｑａ、−（Ｘ1）n1Ｒ2−ＺＨ、−（Ｘ2）n3−（Ｒ3）n4−（Ｚ）n5Ｇ、−（Ｔ）ｍ１−Ｏ−ＣＲ4（ＣＨＲ5Ｒ6）（Ｙ−Ｒ7）、−（Ｔ）m2−ＯＣＯＯ Ｒ8で示される部位と結合手を有する。ｋは０又は１を示す。
【００７２】
また、保護層が、メチロール基を有するフェノール誘導体と、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料とを含有することが好ましい。
【００７３】
上記メチロール基を有するフェノール誘導体としては、モノメチロールフェノール類、ジメチロールフェノール類若しくはトリメチロールフェノール類のモノマー、それらの混合物、それらがオリゴマー化されたもの、又はそれらモノマーとオリゴマーの混合物が挙げられる。このようなメチロール基を有するフェノール誘導体は、レゾルシン、ビスフェノール等、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール等の水酸基を１個含む置換フェノール類、カテコール、レゾルシノール、ドロキノン等の水酸基を２個含む置換フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ等のビスフェノール類、ビフェノール類等、フェノール構造を有する化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等とを、酸触媒又はアルカリ触媒下で反応させることで得られるもので、一般にフェノール樹脂として市販されているものも使用できる。なお、本明細書では、分子の構造単位の繰り返しが２〜２０程度の比較的大きな分子をオリゴマーといい、それ以下のものをモノマーという。
【００７４】
上記酸触媒としては、硫酸、パラトルエンスルホン酸、リン酸等が用いられる。また、アルカリ触媒としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2、Ｂａ（ＯＨ）2等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物やアミン系触媒が用いられる。アミン系触媒としては、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。塩基性触媒を使用した場合には、残留する触媒によりキャリアが著しくトラップされ、電子写真特性を悪化させる傾向がある。そのため、酸で中和するか、シリカゲル等の吸着剤や、イオン交換樹脂等と接触させることにより不活性化又は除去することが好ましい。また、メチロール基を有するフェノール誘導体としては、フェノール樹脂が好ましく、レゾール型フェノール樹脂がより好ましい。
【００７５】
また、保護層には、残留電位を下げるために導電性粒子を添加してもよい。導電性粒子としては、金属、金属酸化物及びカーボンブラック等が挙げられる。これらの中でも、金属又は金属酸化物がより好ましい。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀及びステンレス等、又はこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ、及びアンチモンをドープした酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。導電性粒子の体積平均粒子径は保護層の透明性の観点から、０．３μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下が特に好ましい。
【００７６】
また、保護層には、保護層の強度、膜抵抗等の種々の物性をコントロールするために、下記一般式（ＶＩＩ−１）で示される化合物を添加することもできる。
Ｓｉ（Ｒ30）(4-c)Ｑc （ＶＩＩ−１）
上記一般式（ＶＩＩ−１）中、Ｒ30は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｃは１〜４の整数を示す。
【００７７】
上記一般式（ＶＩＩ−１）で示される化合物の具体例としては以下のようなシランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の四官能性アルコキシシラン（ｃ＝４）；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトキシシラン等の三官能性アルコキシシラン（ｃ＝３）；ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン等の二官能性アルコキシシラン（ｃ＝２）；トリメチルメトキシシラン等の１官能アルコキシシラン（ｃ＝１）等を挙げることができる。膜の強度を向上させるためには３及び４官能のアルコキシシランが好ましく、可とう性、成膜性を向上させるためには１及び２官能のアルコキシシランが好ましい。
【００７８】
また、主にこれらのカップリング剤より作製されるシリコン系ハードコート剤も用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９（以上、信越シリコーン社製）、及びＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いることができる。
【００７９】
また、保護層には、その強度を高めるために、一般式（ＶＩＩ−２）に示すような２つ以上のケイ素原子を有する化合物を用いることも好ましい。
Ｂ−（Ｓｉ（Ｒ31）(3-d)Ｑd）2 （ＶＩＩ−２）
上記一般式（ＶＩＩ−２）中、Ｂは２価の有機基を、Ｒ31は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｄは１〜３の整数を示す。
【００８０】
また、保護層には、ポットライフの延長、膜特性のコントロール、塗布膜表面の均一性向上のため、下記一般式（ＶＩＩ−３）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物、若しくはその化合物からの誘導体を含有させることもできる。
【００８１】
【化４】
【００８２】
上記一般式（ＶＩＩ−３）中、Ａ1及びＡ2は、それぞれ独立に一価の有機基を示す。
【００８３】
一般式（ＶＩＩ−３）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物としては、市販の環状シロキサンを挙げることができる。具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類、３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素原子含有シクロシロキサン類、メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類、ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等の環状のシロキサン等を挙げることができる。これらの環状シロキサン化合物は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。
【００８４】
更に、感光体表面の耐汚染物付着性、潤滑性、硬度等を制御するために、各種微粒子を添加することもできる。それらは、単独で用いることもできるが、２種以上を併用してもよい。
【００８５】
微粒子の一例として、ケイ素原子含有微粒子を挙げることができる。ケイ素原子含有微粒子とは、構成元素にケイ素を含む微粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン微粒子等が挙げられる。ケイ素原子含有微粒子として用いられるコロイダルシリカは、体積平均粒子径が好ましくは１〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜３０ｎｍであり、酸性若しくはアルカリ性の水分散液、或いはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。保護層中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、成膜性、電気特性、強度の面から保護層の固形分全量を基準として好ましくは０．１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜３０質量％の範囲で用いられる。ケイ素原子含有微粒子として用いられるシリコーン微粒子は、球状で、体積平均粒子径が好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍであり、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子及びシリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。
【００８６】
シリコーン微粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、感光体の表面性状を改善することができる。即ち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、感光体表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐摩耗性、耐汚染物付着性を維持することができる。保護層中のシリコーン微粒子の含有量は、保護層の固形分全量を基準として好ましくは０．１〜３０質量％の範囲であり、より好ましくは０．５〜１０質量％の範囲である。
【００８７】
また、その他の微粒子としては、４弗化エチレン、３弗化エチレン、６弗化プロピレン、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のフッ素系微粒子や“第８回ポリマー材料フォーラム講 演予稿集ｐ８９”に示される様な、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる微粒子、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2−Ｓｂ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2、ＺｎＯ−ＴｉＯ2、ＺｎＯ−ＴｉＯ2、ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3、ＦｅＯ−ＴｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物を挙げることができる。また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。
【００８８】
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル等を挙げることができる。これらは、保護層形成用塗布液に予め添加してもよいし、感光体を作製後、減圧、或いは加圧下等で含浸処理してもよい。
【００８９】
また、可塑剤、表面改質剤、酸化防止剤、光劣化防止剤等の添加剤を使用することもできる。可塑剤としては、例えば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ターフェニル、ジブチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、ジオクチルフタレート、トリフェニル燐酸、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、塩素化パラフィン、ポリプロピレン、ポリスチレン、各種フルオロ炭化水素等が挙げられる。保護層にはヒンダートフェノール、ヒンダートアミン、チオエーテル又はホスファイト部分構造を持つ酸化防止剤を添加することができ、環境変動時の電位安定性・画質の向上に効果的である。
【００９０】
酸化防止剤としては以下のような化合物が挙げられる。例えば、ヒンダートフェノール系としては、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＨＴ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＭＤＰ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＢＭ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＷＸ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＮＷ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＰ−７６」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＰ−１０１」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＭ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＳ」以上住友化学社製、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１４１」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１２２２」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１４２５ＷＬ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３７９０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５０５７」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」以上チバスペシャリティーケミカルズ社製、「アデカスタブＡＯ−２０」、「アデカスタブＡＯ−３０」、「アデカスタブＡＯ−４０」、「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」、「アデカスタブＡＯ−７０」、「アデカスタブＡＯ−８０」、「アデカスタブＡＯ−３３０」以上旭電化製。ヒンダートアミン系としては、「サノールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」以上三共ライフテック株式会社製、「チヌビン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」、「マークＬＡ５７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」、「スミライザーＴＰＳ」、チオエーテル系としては、「スミライザーＴＰ−Ｄ」、ホスファイト系としては、「マーク２１１２」、「マークＰＥＰ・８」、「マークＰＥＰ・２４Ｇ」、「マークＰＥＰ・３６」、「マーク３２９Ｋ」、「マークＨＰ・１０」が挙げられ、特にヒンダートフェノール、ヒンダートアミン系酸化防止剤が好ましい。さらに、これらは架橋膜を形成する材料と架橋反応可能な例えばアルコキシシリル基等の置換基で変性してもよい。
【００９１】
また、保護層には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂を含有させてもよい。この場合、絶縁性樹脂は、所望の割合で添加することができ、これにより、電荷輸送層との接着性、熱収縮やハジキによる塗布膜欠陥等を抑制することができる。
【００９２】
保護層は、上述した構成材料を含有する保護層形成用塗布液を、電荷輸送層上に塗布して硬化させることで形成される。保護層形成用塗布液には触媒を添加すること、又は保護層形成用塗布液作製時に触媒を用いることが好ましい。用いられる触媒としては、塩酸、酢酸、リン酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸等の有機酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア、トリエチルアミン等のアルカリ触媒、さらに系に不溶な固体触媒を用いることもできる。
【００９３】
また、メチロール基を有するフェノール誘導体から、合成時の触媒を除去するために、フェノール誘導体をメタノール、エタノール、トルエン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解させ、水洗、貧溶剤を用いた再沈殿等の処理を行うか、イオン交換樹脂、又は無機固体を用いて処理を行うことが好ましい。
【００９４】
例えば、イオン交換樹脂としては、アンバーライト１５、アンバーライト２００Ｃ、アンバーリスト１５Ｅ（以上、ローム・アンド・ハース社製）；ダウエックスＭＷＣ−１−Ｈ、ダウエックス８８、ダウエックスＨＣＲ−Ｗ２（以上、ダウ・ケミカル社製）；レバチットＳＰＣ−１０８、レバチットＳＰＣ−１１８（以上、バイエル社製）；ダイヤイオンＲＣＰ−１５０Ｈ（三菱化成社製）；スミカイオンＫＣ−４７０、デュオライトＣ２６−Ｃ、デュオライトＣ−４３３、デュオライト−４６４（以上、住友化学工業社製）；ナフィオン−Ｈ（デュポン社製）等の陽イオン交換樹脂；アンバーライトＩＲＡ−４００、アンバーライトＩＲＡ−４５（以上、ローム・アンド・ハース社製）等の陰イオン交換樹脂が挙げられる。
【００９５】
また、無機固体としては、Ｚｒ（Ｏ3ＰＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ）2，Ｔｈ（Ｏ3ＰＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯＨ）2等のプロトン酸基を含有する基が表面に結合されている無機固体；スルホン酸基を有するポリオルガノシロキサン等のプロトン酸基を含有するポリオルガノシロキサン；コバルトタングステン酸、リンモリブデン酸等のヘテロポリ酸；ニオブ酸、タンタル酸、モリブデン酸等のイソポリ酸；シリカゲル、アルミナ、クロミア、ジルコニア、ＣａＯ、ＭｇＯ等の単元系金属酸化物；シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニア、ゼオライト類等複合系金属酸化物；酸性白土、活性白土、モンモリロナイト、カオリナイト等の粘土鉱物；ＬｉＳＯ4，ＭｇＳＯ4等の金属硫酸塩；リン酸ジルコニア、リン酸ランタン等の金属リン酸塩；ＬｉＮＯ3，Ｍｎ（ＮＯ3）2等の金属硝酸塩；シリカゲル上にアミノプロピルトリエトキシシランを反応させて得られた固体等のアミノ基を含有する基が表面に結合されている無機固体；アミノ変性シリコーン樹脂等のアミノ基を含有するポリオルガノシロキサン等が挙げられる。
【００９６】
保護層形成用塗布液には、必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等の他、種々の溶媒が使用できる。なお、感光体の生産に一般的に使用されるディップコーティング法を適用するためには、アルコール系溶剤、トン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましい。また、使用される溶媒の沸点は５０〜１５０℃のものが好ましく、それら任意に混合して使用することができる。
【００９７】
なお、溶剤としてアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましいことから、使用される保護層の形成に使用される電荷輸送材料としては、それらの溶剤に可溶であることが好ましい。
【００９８】
また、溶媒量は任意に設定できるが、少なすぎると構成材料が析出しやすくなるため、保護層形成用塗布液中に含まれる固形分の合計１質量部に対し好ましくは０．５〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部である。
【００９９】
保護層形成用塗布液を用いて保護層を形成する際の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。ただし、１回の塗布により必要な膜厚が得られない場合、複数回重ね塗布することにより必要な膜厚を得ることができる。なお、複数回の重ね塗布を行なう場合、加熱処理は塗布の度に行なってもよいし、複数回重ね塗布した後でもよい。
【０１００】
電荷輸送層上に保護層形成用塗布液を塗布後には、硬化処理を行う。通常、硬化処理の際には、フェノール誘導体の架橋反応を促進し、保護層の機械強度を上げるためには硬化温度は高く、硬化時間は長いほど好ましい。
【０１０１】
硬化処理の際の硬化温度は１００〜１９０℃が好ましく、１１０〜１７０℃がより好ましく、１３０〜１６０℃がさらに好ましい。また、硬化時間は、３０分〜２時間が好ましく、３０分〜１時間がより好ましい。また、硬化処理（架橋反応）を行う雰囲気としては、窒素、ヘリウム、アルゴン等の、いわゆる酸化に対して不活性なガス雰囲気（不活性ガス雰囲気）下であることが好ましい。不活性ガス雰囲気下で架橋反応を行う場合には、空気雰囲気（酸素含有雰囲気）下よりも硬化温度を高く設定することができ、硬化温度は１００〜１６０℃（好ましくは１１０〜１５０℃）とすることが可能である。また、硬化時間は３０分〜２時間（好ましくは３０分〜１時間）とすることが可能である。また、上記一般式（ＩＩ）で示される化合物において、（−（Ｘ1）n1Ｒ2−ＺＨ）で示される部位が−ＣＨ2−ＯＨの場合が最も硬化温度による電気特性の影響が大きい傾向があり、酸化に対して敏感であるので、上記好ましい温度範囲で硬化処理を行うことが好ましい。
【０１０２】
さらに、硬化処理の際には、硬化触媒を使用することが好ましい。硬化触媒としては、例えば、ビス（イソプロピルスルホニル）ジアゾメタンのようなビススルホニルジアゾメタン類、メチルスルホニルｐ−トルエンスルホニルメタンのようなビススルホニルメタン類、シクロヘキシルスルホニルシクロヘキシルカルボニルジアゾメタンのようなスルホニルカルボニルジアゾメタン類、２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルホニル）プロピオフェノンのようなスルホニルカルボニルアルカン類、２−ニトロベンジルｐ−トルエンスルホネートのようなニトロベンジルスルホネート類、ピロガロールトリスメタンスルホネートのようなアルキル及びアリールスルホネート類、ベンゾイントシレートのようなベンゾインスルホネート類、Ｎ−（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）フタルイミドのようなＮ−スルホニルオキシイミド類、（４−フルオロベンゼンスルホニルオキシ）−３，４，６−トリメチル−２−ピリドンのようなピリドン類、２，２，２−トリフルオロ−１−トリフルオロメチル−１−（３−ビニルフェニル）−エチル−４−クロロベンゼンスルホネートのようなスルホン酸エステル類、トリフェニルスルホニウムメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネートのようなオニウム塩類等の光酸発生剤や、プロトン酸或いはルイス酸をルイス塩基で中和した化合物、ルイス酸とトリアルキルホスフェートの混合物、スルホン酸エステル類、リン酸エステル類、オニウム化合物、無水カルボン酸化合物等が挙げられる。
【０１０３】
プロトン酸或いはルイス酸をルイス塩基で中和した化合物としては、ハロゲノカルボン酸類、スルホン酸類、硫酸モノエステル類、リン酸モノ及びジエステル類、ポリリン酸エステル類、ホウ酸モノ及びジエステル類等を、アンモニア、モノエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピペリジン、アニリン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種アミン若しくはトリアルキルホスフィン、トリアリールホスフィン、トリアルキルホスファイト、トリアリールホスファイトで中和した化合物、さらには酸−塩基ブロック化触媒として市販されているネイキュア２５００Ｘ、４１６７、Ｘ−４７−１１０、３５２５、５２２５（商品名、キングインダストリー社製）等が挙げられる。また、ルイス酸をルイス塩基で中和した化合物としては、例えば、ＢＦ３、ＦｅＣｌ3、ＳｎＣｌ4、ＡｌＣｌ3、ＺｎＣｌ2等のルイス酸を上記のルイス塩基で中和した化合物が挙げられる。
【０１０４】
オニウム化合物としては、トリフェニルスルホニウムメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート等が挙げられる。
【０１０５】
無水カルボン酸化合物としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水ラウリン酸、無水オレイン酸、無水ステアリン酸、無水ｎ−カプロン酸、無水ｎ−カプリル酸、無水ｎ−カプリン酸、無水パルミチン酸、無水ミリスチン酸、無水トリクロロ酢酸、無水ジクロロ酢酸、無水モノクロロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水ヘプタフルオロ酪酸等が挙げられる。ルイス酸の具体例としては、例えば、三フッ化ホウ素、三塩化アルミニウム、塩化第一チタン、塩化第二チタン、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化亜鉛、臭化亜鉛、塩化第一スズ、塩化第二スズ、臭化第一スズ、臭化第二スズ等の金属ハロゲン化物、トリアルキルホウ素、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルハロゲン化アルミニウム、モノアルキルハロゲン化アルミニウム、テトラアルキルスズ等の有機金属化合物、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム、ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ジブチル・ビス （アセチルアセトナト）スズ、トリス（アセチルアセトナト）鉄、トリス（アセチルアセ トナト）ロジウム、ビス（アセチルアセトナト）亜鉛、トリス（アセチルアセトナト）コバルト等の金属キレート化合物、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズエステルマレート、ナフテン酸マグネシウム、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸鉄、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸鉄、オクチルコバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛等の金属石鹸が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１０６】
これら硬化触媒の使用量は特に制限されないが、保護層形成用塗布液に含まれる固形分の合計１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、０．３〜１０質量部が特に好ましい。
【０１０７】
また、保護層を形成する際に、有機金属化合物を触媒として用いる場合には、ポットライフ、硬化効率の面から、多座配位子を添加することが好ましい。このような多座配位子としては、以下に示すようなもの及びそれらから誘導されるものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。具体的には、アセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、ジピバロイルメチルアセトン等のβ−ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアセト酢酸エステル類；ビピリジン及びその誘導体；グリシン及びその誘導体；エチレンジアミン及びその誘導体；８−オキシキノリン及びその誘導体；サリチルアルデヒド及びその誘導体；カテコール及びその誘導体；２−オキシアゾ化合物等の２座配位子；ジエチルトリアミン及びその誘導体；ニトリロトリ酢酸及びその誘導体等の３座配位子；エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）及びその誘導体等の６座配位子；等を挙げることができる。さらに、上記のような有機系配位子の他、ピロリン酸、トリリン酸等の無機系の配位子を挙げることができる。多座配位子としては、特に２座配位子が好ましく、具体例としては、上記の他、下記一般式（ＶＩＩ−４）で示される２座配位子が挙げられる。
【０１０８】
【化５】
【０１０９】
上記一般式（ＶＩＩ−４）中、Ｒ32及びＲ33はそれぞれ独立に炭素数１〜１０のアルキル基、フッ化アルキル基、又は炭素数１〜１０のアルコキシ基を示す。
【０１１０】
多座配位子としては、上記の中でも、一般式（ＶＩＩ−４）で示される２座配位子がより好ましく、一般式（ＶＩＩ−４）中のＲ32とＲ33とが同一のものが特に好ましい。Ｒ32とＲ33とを同一にすることで、室温付近での配位子の配位力が強くなり、保護層形成用塗布液のさらなる安定化を図ることができる。 多座配位子の配合量は、任意に設定することができるが、有機金属化合物の使用量１モルに対し、好ましくは０．０１モル以上、より好ましくは０．１モル以上、さらに好ましくは１モル以上である。
【０１１１】
保護層の２５℃における酸素透過係数は、４×１０12ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることが好ましく、３．５×１０12ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることがより好ましく、３×１０12ｆ ｍ／ｓ・Ｐａ以下であることがさらに好ましい。ここで、酸素透過係数は層の酸素ガス透過のし易さを表す尺度であるが、見方を変えると、層の物理的な隙間率の代用特性ととらえることもできる。なお、ガスの種類が変われば透過率の絶対値は変わるものの、検体となる層間で大小関係の逆転は殆どない。したがって、酸素透過係数は、一般的なガス透過のし易さを表現する尺度と解釈して良い。つまり、保護層の２５℃における酸素透過係数が上記条件を満たす場合には、保護層においてガスが浸透しにくい。したがって、ヨナー像形成プロセスにより生じる放電生成物の浸透が抑制され、保護層に含有される化合物の劣化が抑制され、電気特性を高水準に維持することができ、高画質化、長寿命化に有効である。
【０１１２】
保護層の膜厚は、０．１〜６μｍが好ましく、１〜５μｍがさらに好ましい。
【０１１３】
続いて、本発明の第２実施形態の画像形成装置について説明する。以下、図１に示す画像形成装置の構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を付して説明し、重複した説明は省略する。
【０１１４】
図４は、本発明の第２実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。
【０１１５】
図４に示す画像形成装置１と図１に示す画像形成装置とを比較すると、クリーニング装置７０の構成が異なっている。すなわち、図１に示す画像形成装置のクリーニング装置には、クリーニング補助部材７５の下流に、クリーニングブラシ７１が配備されているが、図４に示す画像形成装置１のクリーニング装置７０には、クリーニングブラシ７１に代えて板状のクリーニングブレード７９が配備されている。図４に示すクリーニングブレード７９は、感光体１０の表面１１０に先端エッジ部７９１を接触させた状態で、感光体１０の回転軸１０ａの延在方向に延びるものである。このクリーニングブレード７９は、感光体１０の表面１１０に残留した残留トナーやトナーから離脱した外添剤粒子（残留トナー成分）を感光体１０が回転することで、電気的作用を利用せず機械的に掻き取る。したがって、図４に示すクリーニング装置７０では、積極的に電界を利用するクリーニング方式ではない。このため、図４に示す画像形成装置１からは、このクリーニング装置７０の手前に配備される図１に示すクリーニング前除電器６２が省略されている。
【０１１６】
図４に示す画像形成装置１にも、図１に示すクリーニング補助部材と同じクリーニング補助部材７５や、図２に示す往復動機構と同じ往復動機構（図４では不図示）が配備されており、図４に示すクリーニングブレード７９が、本発明にいうクリーニング手段の一例に相当する。したがって、転写で感光体表面１１０に残留した残留トナー成分を最終的に除去するクリーニングブレード７９の上流で感光体表面１１０に圧接配置された微細繊維７５２があることで、除去前の残留トナー成分を微細繊維７５２へ供給／保持し、保持した残留トナー成分で感光体表面１１０を揺動摺擦し、放電生成物・フィルミング物質などの微細な残留物や、放電に伴う感光体１０の表面劣化層を均一に除去する事が出来る。特に微細繊維７５２における残留トナー成分の保持に不均一が生じた場合においてもクリーニング補助部材７５を往復動させることにより、感光体表面１１０の微細繊維７５２での摺擦場所の拡散効果（微細繊維上の複数の部分で摺擦する）、及び微細繊維７５２に保持された残留トナー成分が揺動動作によりならされ均一化される効果により除去性の均一性を向上させることができる。
【０１１７】
なお、クリーニングブラシやクリーニングブレード等の残留トナー成分を除去するクリーニング手段として、磁気ブラシなど公知のクリーニング手段を広く用いることができる。
【０１１８】
以上、感光体１０をクリーニングする例をあげて説明してきたが、本発明のうちのクリーニング装置は、中間転写体のクリーニング装置にも適用することができる。中間転写体にも、２次転写の際に生じる用紙の剥離放電によって放電生成物が付着する。そこで、２次転写されずに残った残留トナー成分を保持した微細繊維と中間転写体表面とを相対的に往復動させながら放電生成物を中間転写体から除去するクリーニング装置が有効である。
（実施例）
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「重量部」を意味する。
［感光体Ａの作製］
４重量部のポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を溶解したｎ−ブチルアルコール１７０重量部に、有機ジルコニウム化合物（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）３０重量部および有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）３重量部を添加、混合撹拌して下引き層形成用の塗布液を得た。この塗布液を、ホーニング処理により粗面化された外径８４ｍｍのアルミニウム支持体の上に浸漬塗布し、室温で５分間風乾を行った後、支持体を１０分間で５０℃に昇温し、５０℃、８５％ＲＨ（露点４７℃）の恒温恒湿槽中に入れて、２０分間加湿硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れて１７０℃で１０分間乾燥を行い下引層を形成した。
【０１１９】
電荷発生材料として、塩化ガリウムフタロシアニンを用い、その１５重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０重量部およびｎ−ブチルアルコール３００重量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。次に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２３０重量部及びモノクロロベンゼン１００重量部に十分に溶解混合して得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１３０°で４０分乾燥することにより、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。得られた感光体を感光体Ａとした。すなわち、感光体Ａは、表面が電荷輸送層によって構成されたものである。
［感光体Ｂの作製］
下記に示す化合物１を２部、およびレジトップＰＬ４８５２（群栄化学製）を２部、イソプロピルアルコール１０部に溶解させ、保護層形成用塗布液を得た。この保護層形成用塗布液を、感光体Ａと同様に作製した感光体の電荷輸送層上に浸漬塗布し、室温で３０分風乾した後、１４０℃で４５分乾燥させ、膜厚４μｍの保護層を形成した。得られた感光体を感光体Ｂとした。すなわち、感光体Ｂは、表面が保護層によって構成されたものである。
【０１２０】
【化６】
【０１２１】
［実施例１］
試験機として、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒ１０１０を図１に示す画像形成装置のように改造したものを用いた。すなわち、感光体には、表面が電荷輸送層によって構成された感光体Ａを組み込んだ。また、クリーニング装置には、クリーニングブラシ、回収ロール、スクレーパ部材、クリーニング補助部材、および往復動機構を備えた図１に示すクリーニング装置を用いた。詳細を以下に示す。
（１）クリーニングブラシ
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２デニール（約１７μｍ）、電気抵抗：１×１０８Ω、毛足長さ：３ｍｍ、繊維密度：１２０，０００本／ｉｎｃｈ2、感光体への食い込み量：約０．７５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆方向、ブラシ印加バイアス：＋２５０Ｖ
（２）回収ロール
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０8Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、クリーニングブラシへの食い込み量：１．０ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、回転方向：クリーニングブラシの回転方向に対して同方向、印加バイアス：＋６４０Ｖ
（３）スクレーパー部材
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロールへの食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ
（４）クリーニング補助部材
微細繊維布として水流絡合法で作製した繊維径（太さ）６μｍの不織布（ポリエステル／ナイロン、日本バイリーン製ＷＰ８０８５）を、保持部材として用意した高さ３ｍｍのパッド状の発泡ウレタンに貼り付け、感光体への食いこみ量を１．５ｍｍに設定し、感光体表面へのクリーニング補助部材の押し付け圧力は２５℃の測定環境下において１９．６ｍＮ／ｍｍとした。また、クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅は、５ｍｍとした。
（５）往復動機構
往復動機構は、図３に示す傾斜カムと回転モータ部を有するものから直動モータに置換し、往復動の速度及び振幅幅を外部から自在に制御できるように改造した。ここでは、クリーニング補助部材を、トナー像形成サイクル実施中もトナー像形成サイクル不実施中も、すなわち常時往復動させた。往復動の振幅幅は５ｍｍであり、速度は感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が２．９往復する速度とした。ここで用いた画像形成装置の仕様を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
【０１２３】
以上説明した画像形成装置に、現像剤としてＤｏｃｕ−Ｃｅｎｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ ５００の製品現像剤を用いて、低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）及び高温高湿（２８℃、８０％）でそれぞれ１０万枚の耐久試験を行い、感光体摩耗、および感光体傷（感光体粗さ）の評価を実施した。また、低温低湿条件下ではフィルミングの発生を評価し、高温高湿条件下では像流れの発生を評価した。これらの結果を総合評価とともに表２に示す。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
各評価に関する詳細は以下の通りである。
〔感光体摩耗量〕
感光体の磨耗に関しては試験前と試験後の感光体の膜厚を試験環境毎に渦電流式の膜厚計で計測しその差分にて判断した。表２に示す値は感光体１０００回転あたりの摩耗量を示す。
〔感光体傷〕
感光体傷は、表面粗さ計（東京精密（株）製Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ）を用いて１０点平均粗さ（Ｒｚ）を測定し評価した。Ｒｚの値が小さいほど、感光体の傷は少ない。判断基準は以下の通りである。
◎：Ｒｚが１．５μｍ以下
○：Ｒｚが１．５μｍを超え２．５μｍ未満（画質的に問題ないレベル）
×：Ｒｚが２．５μｍ以上（画像上に白筋発生）
〔フィルミング〕
低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）環境における耐久試験後の感光体上の付着物の有無を観察し、目視による官能評価を行った。また画像密度３０％のハーフトーン画像を採取し画質への影響の有無の官能評価を行った。判断基準は以下の通りである。
◎→感光体付着物がなく、画質上も未発生
○→感光体付着物はあるが、画質上は未発生
×→感光体付着物があり、画質上も発生
〔像流れ〕
高温高湿環境（２８℃、８０％ＲＨ）で２万枚プリント毎に１２時間以上放置後、水溶性である放電生成物を除去するため感光体表面の一部分のみを水拭きした。その後、ハーフトーン画像をプリントし、反射型濃度測定機（Ｘ−ｒｉｔｅ）により、感光体表面の水拭きした箇所と水拭きしていない箇所とに対応する画像部分の濃度差（ΔＳＡＤ）を測定し、以下の判断基準で評価した。ΔＳＡＤの値が小さいほど、像流れが生じていないことになる。尚、ハーフトーン画像は像流れの検出精度を通常よりも向上させるため画像密度３０％の３００線の万線スクリーンのハーフトーン画像にて判断した。
◎：ΔＳＡＤが０．１５以下
○：ΔＳＡＤが０．１５を超え０．３未満
×：ΔＳＡＤが０．３を超え０．４未満
××：ΔＳＡＤが０．４以上
【０１２６】
［実施例２］
感光体を表面が保護層によって構成された感光体Ｂに代えた以外は、実施例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２７】
［実施例３］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を４ｍｍに変え、さらに、クリーニング補助部材を、トナー像形成サイクル実施中には、往復動の振幅幅を５ｍｍとし、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が２．９往復する速度にして往復動させ、５００枚毎の後サイクルでは、振幅幅はトナー像形成サイクル実施中と同じにしたものの速度は感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が１０往復するように速め、感光体が３０回転するまで往復動させた以外は、実施例２と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２８】
［実施例４］
クリーニング補助部材を、５００枚毎の後サイクルでは、速度はトナー像形成サイクル実施中と同じにしたものの振幅幅を１０ｍｍに拡げ、感光体が３０回転するまで往復動させた以外は、実施例３と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１２９】
［実施例５］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を５ｍｍに変え、さらに、後サイクル動作中に代えて実施例２と同条件で走行し放置した後の朝のみ（画像形成装置電源投入後の立ち上げ動作時）に、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅を１０ｍｍとし、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が１０往復する速度にして、感光体が２００回転するまで往復動させた以外は、実施例４と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３０】
［実施例６］
環境検知センサの検知結果に基づいて低温低湿環境下では常時、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅を５ｍｍとし、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が１．５往復する速度に落として往復動させ、同じく環境検知センサの検知結果に基づいて高温高湿環境下では常時、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅は低温低湿環境下と同じにしたもの、速度を、感光体が１回転する間にクリーニング補助部材が２．９往復する速度に上げて往復動させた以外は、実施例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３１】
［実施例７］
感光体を表面が保護層によって構成された感光体Ｂに代え、さらに高温高湿環境下では常時、クリーニング補助部材を、往復動の振幅幅を７ｍｍに拡げて往復動させた以外は、実施例６と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３２】
［実施例８］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を１．４ｍｍに変えた以外は、実施例７と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３３】
［実施例９］
クリーニング補助部材を、繊維径３μｍの不織布を用いたものに代えるとともに、クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を４ｍｍに変えた以外は、実施例８と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３４】
［実施例１０］
クリーニング補助部材を、繊維径１１μｍの不織布を用いたものに代えた以外は、実施例９と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３５】
［実施例１１］
クリーニング補助部材を、繊維径２μｍの超極細繊維編物、トレシー（東レ（株）社製）を用いたものに代えた以外は、実施例７と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３６】
［比較例１］
クリーニング装置からクリーニング補助部材と往復動機構との双方を取り外した以外は、実施例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例２］
感光体を表面が保護層によって構成された感光体Ｂに代えた以外は、比較例１と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例３］
クリーニング補助部材を、繊維径２０μｍの不織布（セルロース繊維、日本バイリーン製８８３０ＣＲ）を用いたものに代えるとともに、クリーニング装置から往復動機構を取り外した以外は、実施例３と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例４］
クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を１ｍｍに変えるとともに、クリーニング装置から往復動機構を取り外した以外は、実施例２と同じ画像形成装置（表１参照）を用いて、実施例１と同様な試験および評価を行った。結果を表２に示す。
【０１３７】
いずれの比較例でも、クリーニング装置から往復動機構を取り外し、クリーニング補助部材の揺動摺擦を行わなかった。その結果、低温低湿環境下では比較例４を除いてフィルミングが発生し、高温高湿環境下ではいずれの比較例でも像流れが発生した。特に、クリーニング補助部材を配備した比較例３および４でも、高温高湿環境下では像流れが発生した。この像流れは、放電生成物の除去が不十分であり、残った放電生成物が吸湿して引き起こされたものと考えられる。これに対して、いずれの実施例でも、往復動機構によってクリーニング補助部材の揺動摺擦を行った。各実施例では、低温低湿環境下でのフィルミングや高温高湿環境下での像流れの発生が抑えられている。以上のことから、クリーニング補助部材を単に配備しただけでは放電生成物の除去が不十分であり、クリーニング補助部材を往復動させて揺動摺擦を行うことで初めて、放電生成物や外添剤等の微細な残留物を長期にわたって十分に除去することができるといえる。
【０１３８】
また、各実施例を詳細に分析すると、保護層が設けられていない感光体Ａを用いた実施例１および６に比べて、保護層が設けられた感光体Ｂを用いた残りの実施例では、感光体の磨耗や傷が抑えられている。このことから、感光体には保護層を有するものを用いることが好ましいといえる。さらに、常時同じ往復動動作条件で揺動摺擦を行った実施例２に比べて、振幅幅を拡げたり速度を速めたりして掻取能力を高めた後サイクル等の制御サイクルを入れた実施例３〜５の方が、高温高湿環境下での像流れの発生が抑えられている。この結果から、振幅幅を拡げたり速度を速めたりして掻取能力を高めた制御サイクルを入れることで、放電生成物をより長期にわたって十分に除去することができるといえる。また、クリーニング補助部材の、感光体回転方向の当接幅を１．４ｍｍにした実施例８に比べて当接幅を１．５ｍｍ以上にした実施例７では、フィルミングや像流れの発生がより抑えられており、当接幅を１．５ｍｍ以上にすることが好ましいといえる。さらにまた、クリーニング補助部材の繊維径（太さ）を１１μｍにした実施例１０に比べて繊維径を１０μｍ以下にした実施例９でも、フィルミングや像流れの発生がより抑えられており、繊維径（太さ）を１０μｍ以下にすることが好ましいといえる。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態におけるクリーニング装置が備える往復動機構と制御部を示す図である。
【図３】図１に示す感光体の断面構造を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１ 画像形成装置
１０ 感光体
１０１ 保護層
１１０ 表面
２０ 帯電器
３０ 露光器
４０ 現像器
５０ 転写ロール
６１ クリーニング前帯電器
６２ クリーニング前除電器
７０ クリーニング装置
７１ クリーニングブラシ
７２ 回収ロール
７３ スクレーパ部材
７４ 廃トナー搬送オーガ
７５ クリーニング補助部材
７５１ 保持部材
７５２ 繊維
７６ 往復動機構
７６１ 傾斜カム
７６２ 駆動モータ
７７ 制御部
７８ 環境検知センサ
８０ 除電ランプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の転写領域で被転写面に転写するトナー像を表面に担持し該表面を中心軸の周りで循環移動させることにより該トナー像を該転写領域まで搬送する像担持体の、該被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を該表面から除去するクリーニング装置において、
前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーを該表面から除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段よりも前記像担持体表面の循環移動方向上流側で前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
前記中心軸の延在方向に、前記繊維体と前記像担持体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
中心軸の周りを所定方向に循環移動する感光体表面を帯電器によって帯電し帯電後の感光体表面に露光光を照射することにより該感光体表面に静電潜像を形成し該静電潜像をトナーで現像して該感光体表面にトナー像を形成するトナー像形成サイクルによって該感光体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記感光体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーを該表面から除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段よりも前記感光体表面の循環移動方向上流側で前記感光体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
前記中心軸の延在方向に、前記繊維体と前記感光体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
所定の転写領域で被転写面に転写するトナー像を表面に担持し該表面を中心軸の周りで循環移動させることにより該トナー像を該転写領域まで搬送する像担持体の、該被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を該表面から除去するクリーニング装置において、
前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーを該表面から除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段よりも前記像担持体表面の循環移動方向上流側で前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
前記中心軸の延在方向に、前記繊維体と前記像担持体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
中心軸の周りを所定方向に循環移動する感光体表面を帯電器によって帯電し帯電後の感光体表面に露光光を照射することにより該感光体表面に静電潜像を形成し該静電潜像をトナーで現像して該感光体表面にトナー像を形成するトナー像形成サイクルによって該感光体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記感光体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留トナーを該表面から除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段よりも前記感光体表面の循環移動方向上流側で前記感光体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接した複数の繊維を有する繊維体と、
前記中心軸の延在方向に、前記繊維体と前記感光体表面とを相対的に往復動させる往復動機構とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３３６１６（Ｐ２００７−３３６１６Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１４０７５（Ｐ２００５−２１４０７５）
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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