グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシ
【課題】複数の厚さの板状体に対応でき、かつ、板状体を良好な保持力をもって確実に保持することができるグレージングチャンネル、及びそのグレージングチャンネルが備えられた框、並びにその框に板状体が取り付けられたサッシを提供する。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて複数の段部を有する階段状に構成する。すなわち、本発明のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、踏面面３２、３４、及び蹴上面３６、３８、４０とからなる３段の階段状に構成することによって、グレージングチャンネル１０に、ガラス板１４、１８、２２の厚さに追従できる構成を持たせている。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて複数の段部を有する階段状に構成する。すなわち、本発明のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、踏面面３２、３４、及び蹴上面３６、３８、４０とからなる３段の階段状に構成することによって、グレージングチャンネル１０に、ガラス板１４、１８、２２の厚さに追従できる構成を持たせている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板、樹脂板等の板状体は、サッシを構成する框（枠）の溝に対し水密性を保持しつつ確実に固定するために、グレージングチャンネルを介装させて取り付けられる。
【０００３】
特許文献１に開示されたグレージングチャンネルは、保形性のある硬質樹脂部とシール性が得られる軟質樹脂部とによって断面略コ字状に一体成形されたものであり、前記框とは別部品である。サッシを組み立てる場合には、まず、板状体の周縁部に前記グレージングチャンネルを装着し、次に、板状体の周縁部を、グレージングチャンネルを介して框の溝に嵌入する。これによって、サッシが組み立てられる。また、前記グレージングチャンネルは、塩化ビニル樹脂、又はウレタン樹脂等の樹脂製であり、板状体に対する緩衝材としての機能も兼ね備えている。
【０００４】
一方、特許文献２には、グレージングチャンネルと框とが一体形成されたグレージングチャンネル付き框が開示されている。このグレージングチャンネル付き框は、硬質樹脂製である框の対向する内壁面に、軟質樹脂製のグレージングチャンネルが一体に形成されている。このグレージングチャンネル付き框によれば、框の溝に板状体の周縁部を嵌め込むだけで、サッシを組み立てることができるので、特許文献１のグレージングチャンネルと比較してサッシの組立性が改善されている。
【０００５】
特許文献２のグレージングチャンネルは、ヒレ部と称される軟質の弾性体であり、板状体との接触面が円弧状に形成されている。前記ヒレ部の基端部が前記框の内壁面に固着され、ヒレ部の先端部が前記框の底壁面に向けて垂下されている。なお、グレージングチャンネル付き框としては、特許文献２の他、特許文献３、４等において公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１１５２４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２４５６５号公報
【特許文献３】特開２００８−２７４６０５号公報
【特許文献４】実開昭５７−５２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された框と別体のグレージングチャンネル、及び特許文献２〜４に開示された框と一体型のグレージングチャンネル（ヒレ部）は、板状体の厚さに対応した一品一葉の専用品なので、厚さの異なる板状体には適用することができない。
【０００８】
つまり、従来のグレージングチャンネルは、グレージングチャンネルの弾性力によって両側のヒレ部（特許文献１では、軟質リップ）で板状体を挟み込んで保持する構造である。このため、厚さの厚い板状体と薄い板状体とでは、ヒレ部に生じる弾性力が異なるので保持力に違いが生じる。すなわち、框による板状体の保持力が板状体の厚さによって大きく異なるので、サッシとしての品質がばらつくことになる。このような理由から、従来のグレージングチャンネルは、板状体の厚さに対応した専用品であった。
【０００９】
一方、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、板状体との接触面が円弧形状であるので、板状体とグレージングチャンネルとの接触形態は、板状体の縁部に沿った線接触となる。このため、グレージングチャンネルの板状体保持力は強固とは言えず、サッシの開放動作時にガラス板が框に対してぐらつく場合があった。
【００１０】
また、ガラス板の厚さとは、ＪＩＳ Ｒ３２０２−１９９６に規定された厚さのことを言う。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、厚さの異なる板状体に対応でき、かつ、板状体を良好な保持力をもって保持することができるグレージングチャンネル、及びそのグレージングチャンネルが備えられた框、並びにその框に板状体が取り付けられたサッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられる軟質材のグレージングチャンネルであって、前記グレージングチャンネルのヒレ部の基端部が前記内壁面に固着され、前記ヒレ部の先端部が前記框の底壁に向うように配置されたグレージングチャンネルにおいて、前記グレージングチャンネルの前記板状体との接触面は、前記基端部から前記先端部に向けて複数の段部を有する階段状に構成されていることを特徴とするグレージングチャンネルを提供する。
【００１３】
本発明は、グレージングチャンネルの板状体との接触面を、複数の踏面の面（以下、踏面面という）、及び複数の蹴上の面（以下、蹴上面という）からなる階段状に構成することによって、グレージングチャンネルに、板状体の厚さに追従できる構成を持たせたものである。なお、ここで接触面と呼んでいる面は、この面の一部のどこかで板状体と接触すればよく、全面で接触しなくてもよいことを意味している。
【００１４】
すなわち、本発明のグレージングチャンネルは、板状体との接触面が階段状に構成されているので、板状体はその厚さに応じた踏面面、又は蹴上面に面接触して保持される。これにより、厚さの異なる板状体に対応できる。また、グレージングチャンネルの接触面と板状体との接触形態は、従来の線接触ではなく面接触なので、板状体を良好な保持力をもって保持できる。
【００１５】
更に、本発明のグレージングチャンネルは、框に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、板状体に対するグレージングチャンネルの保持力が低下しないという利点がある。
【００１６】
更にまた、本発明のグレージングチャンネルは、前記階段状の構成によって、板状体を框に押し込む力よりも、框から板状体を引き抜く力の方が大きくなるので、サッシの組立性、及びサッシの品質が向上するという利点もある。
【００１７】
本発明の前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製であることが好ましい。グレージングチャンネルのショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため板状体に対する十分な保持力を得ることができず、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、板状体を框に嵌め込み難くなるからである。
【００１８】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられていることが好ましい。本発明によれば、前記切欠部を設けることによって、グレージングチャンネルが曲げ易くなるので、框に対する板状体の嵌め込み時の力を小さくできるとともに、サッシの組立性がより一層向上する。
【００１９】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられていることが好ましい。本発明によれば、硬質の補強部材によって軟質のグレージングチャンネルを補強することができるとともに、グレージングチャンネルのクリープを抑制することができる。
【００２０】
本発明の前記グレージングチャンネルは、前記基端部から前記先端部に向けて厚さが薄くなることが好ましい。本発明によれば、グレージングチャンネルの厚さが基端部から先端部に向けて同一の厚さであると、板状体の厚さが厚くなるに従って、框に対する嵌め込み力が大きくなるが、本発明では、階段状の形状と相まって、板状体の厚さに関係無く前記嵌め込み力を略均一にできる。
【００２１】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框を提供する。本発明のグレージングチャンネル付き框に板状体を嵌め込むだけでサッシを組み立てることができる。
【００２２】
本発明の前記框は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。本発明のグレージングチャンネルと一体化できるのであれば、框の材質は樹脂製であっても金属製であってもよい。また、グレージングチャンネル（ヒレ部）は框と一体ものでも良く、框の内壁にヒレ部を接着し一体化しても良い。また、ヒレ部以外の部分（壁面、底面など）をもつグレージングチャンネルを框と一体化してもよい。この場合、前述のヒレ部の基端部が框の内壁面に固着されるという構成は、ヒレ部の基端部がグレージングチャンネルのヒレ部以外の部位を介し間接的に框の内壁面に固着すること意味する。 本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシを提供する。
【００２３】
本発明のサッシによれば、本発明のグレージングチャンネルが、板状体の厚さに追従できるため、一つのグレージングチャンネル付き框を用意するだけで、厚さの異なる板状体に対応できる。
【００２４】
本発明のサッシによれば、本発明のグレージングチャンネル付き框に、第１の板状体が装着された際には、該第１の板状体が、前記グレージングチャンネルの先端部近傍に備えられた第１の平面部に面接触され、前記グレージングチャンネル付き框に、前記第１の板状体よりも板厚の厚い第２の板状体が装着された際には、該第２の板状体が、前記第１の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第２の平面部に面接触され、前記グレージングチャンネル付き框に、前記第２の板状体よりも板厚の厚い第３の板状体が装着された際には、該第３の板状体が、前記第２の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第３の平面部に面接触されることを特徴とする。
【００２５】
本発明のサッシは、グレージングチャンネルの複数の平面部（踏面面、蹴上面）によって、厚さの異なる板状体に対応することができる。平面部は後述の図面では３面であるが、限定されるものではなく、２面以上あればよい。
【００２６】
なお、本発明の板状体とは、単板のガラス板、複層ガラス、及び合せガラス等のガラス板に限定されるものではなく、樹脂製、木材製のパネル材も含む。
【００２７】
また、本発明のグレージングチャンネルは、框の対向する一対の内壁面のうち、少なくとも一方の内壁面に取り付けられていればよく、他方の内壁面には、従来のグレージングチャンネルが取り付けられていてもよい。このような形態のグレージングチャンネルにおいても、本発明の目的を達成することができる。
【００２８】
更に、本発明のグレージングチャンネルは、框と一体化されたグレージングチャンネルに限定されるものではなく、框と別体のグレージングチャンネルであってもよい。框と別体のグレージングチャンネルの場合、ヒレ部が本発明のグレージングチャンネルに対応する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシによれば、複数の厚さの板状体に対応でき、かつ、板状体を良好な保持力をもって保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態のグレージングチャンネルが適用された框の断面図
【図２】実施の形態の框に第１の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図３】実施の形態の框に第２の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図４】実施の形態の框に第３の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図５】実施の形態のグレージングチャンネルの第１の変形例を示した框の断面図
【図６】実施の形態のグレージングチャンネルの第２の変形例を示した框の断面図
【図７】実施の形態のグレージングチャンネルの第３の変形例を示した框の断面図
【図８】実施の形態のグレージングチャンネルの第４の変形例を示した框の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って本発明に係るグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシの好ましい実施の形態について説明する。
【００３２】
図１は、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０が一体化された框１２の断面図である。このグレージングチャンネル１０、１０は框１２の長手方向に沿って配置されている。
【００３３】
図２は、図１に示した框１２に厚さの薄い（例えば、厚さ３ｍｍ）ガラス板（板状体）１４が嵌め込まれたサッシ１６の断面図であり、図３は、図１に示した框１２に、図２のガラス板１４よりも厚さの厚い（例えば、厚さ５ｍｍ）ガラス板１８が嵌め込まれたサッシ２０の断面図であり、図４は、図１に示した框１２に、図３のガラス板１８よりも厚さの厚い（例えば、厚さ６．８ｍｍ）ガラス板２２が嵌め込まれたサッシ２４の断面図である。つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０及び框１２は、厚さの異なる３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能である。
【００３４】
なお、実施の形態では、グレージングチャンネル１０が一体化された框１２を例示しているが、グレージングチャンネル１０と框１２とが別体の形態でもよい。また、グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるためガラス板１４、１８、２２に対する十分な保持力を得ることができず、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、ガラス板１４、１８、２２を框１２に嵌め込み難くなるからである。また、框１２は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。すなわち、框１２は、グレージングチャンネル１０と一体化でき、かつ、框１２としての強度を得ることができる材質であればよい。
【００３５】
以下、３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能な構成のグレージングチャンネル１０について説明する。
【００３６】
図１〜図４に示すように、框１２は、ガラス板１４、１８、２２の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状に構成され、その框１２の、対向する両側の内壁面２６、２６にグレージングチャンネル１０が一体化されている。すなわち、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａが内壁面２６に固着され、先端部１０Ｂが框１２の底壁２８に向うように配置されている。そして、グレージングチャンネル１０のガラス板１４、１８、２２との接触面３０（図１参照）は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて複数の段部を有する階段状に構成されている。
【００３７】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、踏面面３２、３４、及び蹴上面３６、３８、４０からなる３段の階段状に構成することによって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに追従できる構成となっている。
【００３８】
図２に示すように、ガラス板１４の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形されて、ガラス板１４には蹴上面３６（第１の平面部）が接触される。また、図３に示すように、ガラス板１８の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形することによって、ガラス板１８には踏面面３２と蹴上面３８（第２の平面部）とが接触される。更に、図４の如く、ガラス板２２の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔がより広く押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０がより一層弾性変形することによって、ガラス板２２には踏面面３４と蹴上面３８、４０（第３の平面部）とが接触される（第３の平面部は、踏面面３４，蹴上面４０の場合もある）。このように、ガラス板１４、１８、２２は、グレージングチャンネル１０、１０に面接触した状態で框１２に保持される。なお、符号４２は、ガラス板１４、１８、２２の端面が載置されるセッティングブロックである。
【００３９】
上記の如く、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２はその厚さに応じた踏面面３２、３４、又は蹴上面３６、３８、４０に面接触して保持される。これにより、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、厚さの異なる３種類のガラス板１４、１８、２２に対応できる。また、グレージングチャンネル１０の接触面３０とガラス板１４、１８、２２との接触形態は、従来の線接触ではなく面接触なので、ガラス板１４、１８、２２を良好な保持力をもって框１２に保持できる。
【００４０】
更に、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、風圧等によって框１２に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、ガラス板１４、１８、２２に対するグレージングチャンネル１０の保持力は低下しにくいという利点がある。
【００４１】
更にまた、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、前記階段状の構成によって、ガラス板１４、１８、２２を框１２に押し込む力よりも、框１２からガラス板１４、１８、２２を引き抜く力の方が大きくなるので、サッシ１６、２０、２４の組立性、及びサッシ１６、２０、２４の品質が向上するという利点もある。
【００４２】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２が框１２に組み込まれると、ガラス板１４、１８、２２との接触面（踏面面３２、３４、蹴上面３６、３８、４０）は、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａに向けて圧縮する方向の力を受け、その反発力によってガラス板１４、１８、２２を強固に保持する。これに対して、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、接触面が円弧状に構成されているので、ガラス板が組み込まれると、ヒレ部はガラス板に押されて円弧状に撓むだけである。よって、従来のグレージングチャンネルは、前記圧縮する方向の力は受けず、ヒレ部からガラス板に加わる力はヒレ部の弾性復元力のみとなる。このような理由から、実施の形態のグレージングチャンネル１０による前記引き抜き力が、従来のグレージングチャンネルよりも大きくなる。
【００４３】
また、従来のグレージングチャンネルは、大きな前記弾性復元力を得るために、対向するヒレ部の間の隙間（間隔）を極力小さくしたり、ヒレ部の厚さを厚くしたりしていたが、これが原因で、ガラス板を框に押し込む力が必要以上に大きくなっていた。これに対して実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の面によってガラス板１４、１８、２２を面接触で保持する構成なので、グレージングチャンネル１０、１０の間の隙間を必要以上に小さくする必要がなく、また、グレージングチャンネル１０の厚さを必要以上に厚くする必要もない。このような理由から、実施の形態のグレージングチャンネル１０による前記押し込み力が、従来のグレージングチャンネルよりも小さくなる。
【００４４】
なお、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、接触面３０を３段の階段状に構成したが、厚さの異なる２枚のガラス板に対応させる場合には、接触面３０を２段の階段状に構成し、また、厚さの異なる４枚以上のガラス板に対応させる場合には、接触面３０を４段以上の階段状に構成すればよい。
【００４５】
また、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて厚さが薄くなるように製造されている。グレージングチャンネルの厚さが基端部から先端部に向けて同一の厚さであると、ガラス板の厚さが厚くなるに従って、框に対する嵌め込み力が大きくなるが、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の形状と相まって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに関係無く前記嵌め込み力を略均一にできる。
【００４６】
一方、実施の形態のグレージングチャンネル１０が一体化された框１２によれば、この框１２にガラス板１４、１８、２２の縁部を嵌め込むだけでサッシ１６、２０、２４を組み立てることができるので、サッシ１６、２０、２４の組立性が向上する。
【００４７】
図５は、グレージングチャンネル１０の第１の変形例を示した框１２の断面図である。
【００４８】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、接触面３０の段部である、踏面面３２と蹴上面３６との境界部に対向する位置に切欠部４４が備えられるとともに、踏面面３４と蹴上面４０との境界部に対向する位置に切欠部４６が備えられている。
【００４９】
図５に示したグレージングチャンネル１０によれば、切欠部４４、４６を設けることによって、グレージングチャンネル１０が曲がり易くなるので、框１２に対するガラス板１４、１８、２２の嵌め込み時の力を小さくできるとともに、サッシ１６、２０、２４の組立性がより一層向上する。
【００５０】
図６、グレージングチャンネル１０の第２の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５１】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、グレージングチャンネル１０よりも硬質で板状の補強部材４８が備えられている。これにより、硬質の補強部材４８によって軟質のグレージングチャンネル１０を補強することができるとともに、グレージングチャンネル１０のクリープを抑制することができる。補強部材４８を樹脂製として、グレージングチャンネル１０の押し出し成形とともに押し出し成形することでグレージングチャンネル１０の裏面に一体成形することが製造上好ましい。
【００５２】
図７、グレージングチャンネル１０の第３の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５３】
同図に示すグレージングチャンネル１０は、図５に示した切欠部４４、４６付きのグレージングチャンネル１０に、図６に示した補強部材４８を備えたものである。また、補強部材４８の切欠部４４、４６に対向する位置には切欠部５０、５２が備えられている。すなわち、図７に示したグレージングチャンネル１０は、図５、図６に示したグレージングチャンネル１０、１０の効果を備えている。
【００５４】
図８は、グレージングチャンネル１０の第３の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５５】
同図によれば、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、框１２の対向する一対の内壁面２６、２６のうち、一方の内壁面２６に取り付けられおり、他方の内壁面２６には、従来のヒレ状のグレージングチャンネル５４が取り付けられていている。このような形態の框１２においても、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０…グレージングチャンネル、１２…框、１４…ガラス板、１６…サッシ、１８…ガラス板、２０…サッシ、２２…ガラス板、２４…サッシ、２６…内壁面、２８…底壁、３０…接触面、３２、３４…踏面面、３６、３８、４０…蹴上面、４２…セッティングブロック、４４、４６…切欠部、４８…補強部材、５０、５２…切欠部、５４…従来のグレージングチャンネル
【技術分野】
【０００１】
本発明はグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板、樹脂板等の板状体は、サッシを構成する框（枠）の溝に対し水密性を保持しつつ確実に固定するために、グレージングチャンネルを介装させて取り付けられる。
【０００３】
特許文献１に開示されたグレージングチャンネルは、保形性のある硬質樹脂部とシール性が得られる軟質樹脂部とによって断面略コ字状に一体成形されたものであり、前記框とは別部品である。サッシを組み立てる場合には、まず、板状体の周縁部に前記グレージングチャンネルを装着し、次に、板状体の周縁部を、グレージングチャンネルを介して框の溝に嵌入する。これによって、サッシが組み立てられる。また、前記グレージングチャンネルは、塩化ビニル樹脂、又はウレタン樹脂等の樹脂製であり、板状体に対する緩衝材としての機能も兼ね備えている。
【０００４】
一方、特許文献２には、グレージングチャンネルと框とが一体形成されたグレージングチャンネル付き框が開示されている。このグレージングチャンネル付き框は、硬質樹脂製である框の対向する内壁面に、軟質樹脂製のグレージングチャンネルが一体に形成されている。このグレージングチャンネル付き框によれば、框の溝に板状体の周縁部を嵌め込むだけで、サッシを組み立てることができるので、特許文献１のグレージングチャンネルと比較してサッシの組立性が改善されている。
【０００５】
特許文献２のグレージングチャンネルは、ヒレ部と称される軟質の弾性体であり、板状体との接触面が円弧状に形成されている。前記ヒレ部の基端部が前記框の内壁面に固着され、ヒレ部の先端部が前記框の底壁面に向けて垂下されている。なお、グレージングチャンネル付き框としては、特許文献２の他、特許文献３、４等において公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１１５２４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２４５６５号公報
【特許文献３】特開２００８−２７４６０５号公報
【特許文献４】実開昭５７−５２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された框と別体のグレージングチャンネル、及び特許文献２〜４に開示された框と一体型のグレージングチャンネル（ヒレ部）は、板状体の厚さに対応した一品一葉の専用品なので、厚さの異なる板状体には適用することができない。
【０００８】
つまり、従来のグレージングチャンネルは、グレージングチャンネルの弾性力によって両側のヒレ部（特許文献１では、軟質リップ）で板状体を挟み込んで保持する構造である。このため、厚さの厚い板状体と薄い板状体とでは、ヒレ部に生じる弾性力が異なるので保持力に違いが生じる。すなわち、框による板状体の保持力が板状体の厚さによって大きく異なるので、サッシとしての品質がばらつくことになる。このような理由から、従来のグレージングチャンネルは、板状体の厚さに対応した専用品であった。
【０００９】
一方、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、板状体との接触面が円弧形状であるので、板状体とグレージングチャンネルとの接触形態は、板状体の縁部に沿った線接触となる。このため、グレージングチャンネルの板状体保持力は強固とは言えず、サッシの開放動作時にガラス板が框に対してぐらつく場合があった。
【００１０】
また、ガラス板の厚さとは、ＪＩＳ Ｒ３２０２−１９９６に規定された厚さのことを言う。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、厚さの異なる板状体に対応でき、かつ、板状体を良好な保持力をもって保持することができるグレージングチャンネル、及びそのグレージングチャンネルが備えられた框、並びにその框に板状体が取り付けられたサッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられる軟質材のグレージングチャンネルであって、前記グレージングチャンネルのヒレ部の基端部が前記内壁面に固着され、前記ヒレ部の先端部が前記框の底壁に向うように配置されたグレージングチャンネルにおいて、前記グレージングチャンネルの前記板状体との接触面は、前記基端部から前記先端部に向けて複数の段部を有する階段状に構成されていることを特徴とするグレージングチャンネルを提供する。
【００１３】
本発明は、グレージングチャンネルの板状体との接触面を、複数の踏面の面（以下、踏面面という）、及び複数の蹴上の面（以下、蹴上面という）からなる階段状に構成することによって、グレージングチャンネルに、板状体の厚さに追従できる構成を持たせたものである。なお、ここで接触面と呼んでいる面は、この面の一部のどこかで板状体と接触すればよく、全面で接触しなくてもよいことを意味している。
【００１４】
すなわち、本発明のグレージングチャンネルは、板状体との接触面が階段状に構成されているので、板状体はその厚さに応じた踏面面、又は蹴上面に面接触して保持される。これにより、厚さの異なる板状体に対応できる。また、グレージングチャンネルの接触面と板状体との接触形態は、従来の線接触ではなく面接触なので、板状体を良好な保持力をもって保持できる。
【００１５】
更に、本発明のグレージングチャンネルは、框に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、板状体に対するグレージングチャンネルの保持力が低下しないという利点がある。
【００１６】
更にまた、本発明のグレージングチャンネルは、前記階段状の構成によって、板状体を框に押し込む力よりも、框から板状体を引き抜く力の方が大きくなるので、サッシの組立性、及びサッシの品質が向上するという利点もある。
【００１７】
本発明の前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製であることが好ましい。グレージングチャンネルのショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため板状体に対する十分な保持力を得ることができず、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、板状体を框に嵌め込み難くなるからである。
【００１８】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられていることが好ましい。本発明によれば、前記切欠部を設けることによって、グレージングチャンネルが曲げ易くなるので、框に対する板状体の嵌め込み時の力を小さくできるとともに、サッシの組立性がより一層向上する。
【００１９】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられていることが好ましい。本発明によれば、硬質の補強部材によって軟質のグレージングチャンネルを補強することができるとともに、グレージングチャンネルのクリープを抑制することができる。
【００２０】
本発明の前記グレージングチャンネルは、前記基端部から前記先端部に向けて厚さが薄くなることが好ましい。本発明によれば、グレージングチャンネルの厚さが基端部から先端部に向けて同一の厚さであると、板状体の厚さが厚くなるに従って、框に対する嵌め込み力が大きくなるが、本発明では、階段状の形状と相まって、板状体の厚さに関係無く前記嵌め込み力を略均一にできる。
【００２１】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框を提供する。本発明のグレージングチャンネル付き框に板状体を嵌め込むだけでサッシを組み立てることができる。
【００２２】
本発明の前記框は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。本発明のグレージングチャンネルと一体化できるのであれば、框の材質は樹脂製であっても金属製であってもよい。また、グレージングチャンネル（ヒレ部）は框と一体ものでも良く、框の内壁にヒレ部を接着し一体化しても良い。また、ヒレ部以外の部分（壁面、底面など）をもつグレージングチャンネルを框と一体化してもよい。この場合、前述のヒレ部の基端部が框の内壁面に固着されるという構成は、ヒレ部の基端部がグレージングチャンネルのヒレ部以外の部位を介し間接的に框の内壁面に固着すること意味する。 本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシを提供する。
【００２３】
本発明のサッシによれば、本発明のグレージングチャンネルが、板状体の厚さに追従できるため、一つのグレージングチャンネル付き框を用意するだけで、厚さの異なる板状体に対応できる。
【００２４】
本発明のサッシによれば、本発明のグレージングチャンネル付き框に、第１の板状体が装着された際には、該第１の板状体が、前記グレージングチャンネルの先端部近傍に備えられた第１の平面部に面接触され、前記グレージングチャンネル付き框に、前記第１の板状体よりも板厚の厚い第２の板状体が装着された際には、該第２の板状体が、前記第１の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第２の平面部に面接触され、前記グレージングチャンネル付き框に、前記第２の板状体よりも板厚の厚い第３の板状体が装着された際には、該第３の板状体が、前記第２の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第３の平面部に面接触されることを特徴とする。
【００２５】
本発明のサッシは、グレージングチャンネルの複数の平面部（踏面面、蹴上面）によって、厚さの異なる板状体に対応することができる。平面部は後述の図面では３面であるが、限定されるものではなく、２面以上あればよい。
【００２６】
なお、本発明の板状体とは、単板のガラス板、複層ガラス、及び合せガラス等のガラス板に限定されるものではなく、樹脂製、木材製のパネル材も含む。
【００２７】
また、本発明のグレージングチャンネルは、框の対向する一対の内壁面のうち、少なくとも一方の内壁面に取り付けられていればよく、他方の内壁面には、従来のグレージングチャンネルが取り付けられていてもよい。このような形態のグレージングチャンネルにおいても、本発明の目的を達成することができる。
【００２８】
更に、本発明のグレージングチャンネルは、框と一体化されたグレージングチャンネルに限定されるものではなく、框と別体のグレージングチャンネルであってもよい。框と別体のグレージングチャンネルの場合、ヒレ部が本発明のグレージングチャンネルに対応する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシによれば、複数の厚さの板状体に対応でき、かつ、板状体を良好な保持力をもって保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態のグレージングチャンネルが適用された框の断面図
【図２】実施の形態の框に第１の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図３】実施の形態の框に第２の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図４】実施の形態の框に第３の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図５】実施の形態のグレージングチャンネルの第１の変形例を示した框の断面図
【図６】実施の形態のグレージングチャンネルの第２の変形例を示した框の断面図
【図７】実施の形態のグレージングチャンネルの第３の変形例を示した框の断面図
【図８】実施の形態のグレージングチャンネルの第４の変形例を示した框の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って本発明に係るグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシの好ましい実施の形態について説明する。
【００３２】
図１は、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０が一体化された框１２の断面図である。このグレージングチャンネル１０、１０は框１２の長手方向に沿って配置されている。
【００３３】
図２は、図１に示した框１２に厚さの薄い（例えば、厚さ３ｍｍ）ガラス板（板状体）１４が嵌め込まれたサッシ１６の断面図であり、図３は、図１に示した框１２に、図２のガラス板１４よりも厚さの厚い（例えば、厚さ５ｍｍ）ガラス板１８が嵌め込まれたサッシ２０の断面図であり、図４は、図１に示した框１２に、図３のガラス板１８よりも厚さの厚い（例えば、厚さ６．８ｍｍ）ガラス板２２が嵌め込まれたサッシ２４の断面図である。つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０及び框１２は、厚さの異なる３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能である。
【００３４】
なお、実施の形態では、グレージングチャンネル１０が一体化された框１２を例示しているが、グレージングチャンネル１０と框１２とが別体の形態でもよい。また、グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるためガラス板１４、１８、２２に対する十分な保持力を得ることができず、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、ガラス板１４、１８、２２を框１２に嵌め込み難くなるからである。また、框１２は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。すなわち、框１２は、グレージングチャンネル１０と一体化でき、かつ、框１２としての強度を得ることができる材質であればよい。
【００３５】
以下、３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能な構成のグレージングチャンネル１０について説明する。
【００３６】
図１〜図４に示すように、框１２は、ガラス板１４、１８、２２の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状に構成され、その框１２の、対向する両側の内壁面２６、２６にグレージングチャンネル１０が一体化されている。すなわち、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａが内壁面２６に固着され、先端部１０Ｂが框１２の底壁２８に向うように配置されている。そして、グレージングチャンネル１０のガラス板１４、１８、２２との接触面３０（図１参照）は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて複数の段部を有する階段状に構成されている。
【００３７】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、踏面面３２、３４、及び蹴上面３６、３８、４０からなる３段の階段状に構成することによって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに追従できる構成となっている。
【００３８】
図２に示すように、ガラス板１４の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形されて、ガラス板１４には蹴上面３６（第１の平面部）が接触される。また、図３に示すように、ガラス板１８の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形することによって、ガラス板１８には踏面面３２と蹴上面３８（第２の平面部）とが接触される。更に、図４の如く、ガラス板２２の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔がより広く押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０がより一層弾性変形することによって、ガラス板２２には踏面面３４と蹴上面３８、４０（第３の平面部）とが接触される（第３の平面部は、踏面面３４，蹴上面４０の場合もある）。このように、ガラス板１４、１８、２２は、グレージングチャンネル１０、１０に面接触した状態で框１２に保持される。なお、符号４２は、ガラス板１４、１８、２２の端面が載置されるセッティングブロックである。
【００３９】
上記の如く、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２はその厚さに応じた踏面面３２、３４、又は蹴上面３６、３８、４０に面接触して保持される。これにより、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、厚さの異なる３種類のガラス板１４、１８、２２に対応できる。また、グレージングチャンネル１０の接触面３０とガラス板１４、１８、２２との接触形態は、従来の線接触ではなく面接触なので、ガラス板１４、１８、２２を良好な保持力をもって框１２に保持できる。
【００４０】
更に、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、風圧等によって框１２に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、ガラス板１４、１８、２２に対するグレージングチャンネル１０の保持力は低下しにくいという利点がある。
【００４１】
更にまた、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、前記階段状の構成によって、ガラス板１４、１８、２２を框１２に押し込む力よりも、框１２からガラス板１４、１８、２２を引き抜く力の方が大きくなるので、サッシ１６、２０、２４の組立性、及びサッシ１６、２０、２４の品質が向上するという利点もある。
【００４２】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２が框１２に組み込まれると、ガラス板１４、１８、２２との接触面（踏面面３２、３４、蹴上面３６、３８、４０）は、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａに向けて圧縮する方向の力を受け、その反発力によってガラス板１４、１８、２２を強固に保持する。これに対して、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、接触面が円弧状に構成されているので、ガラス板が組み込まれると、ヒレ部はガラス板に押されて円弧状に撓むだけである。よって、従来のグレージングチャンネルは、前記圧縮する方向の力は受けず、ヒレ部からガラス板に加わる力はヒレ部の弾性復元力のみとなる。このような理由から、実施の形態のグレージングチャンネル１０による前記引き抜き力が、従来のグレージングチャンネルよりも大きくなる。
【００４３】
また、従来のグレージングチャンネルは、大きな前記弾性復元力を得るために、対向するヒレ部の間の隙間（間隔）を極力小さくしたり、ヒレ部の厚さを厚くしたりしていたが、これが原因で、ガラス板を框に押し込む力が必要以上に大きくなっていた。これに対して実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の面によってガラス板１４、１８、２２を面接触で保持する構成なので、グレージングチャンネル１０、１０の間の隙間を必要以上に小さくする必要がなく、また、グレージングチャンネル１０の厚さを必要以上に厚くする必要もない。このような理由から、実施の形態のグレージングチャンネル１０による前記押し込み力が、従来のグレージングチャンネルよりも小さくなる。
【００４４】
なお、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、接触面３０を３段の階段状に構成したが、厚さの異なる２枚のガラス板に対応させる場合には、接触面３０を２段の階段状に構成し、また、厚さの異なる４枚以上のガラス板に対応させる場合には、接触面３０を４段以上の階段状に構成すればよい。
【００４５】
また、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて厚さが薄くなるように製造されている。グレージングチャンネルの厚さが基端部から先端部に向けて同一の厚さであると、ガラス板の厚さが厚くなるに従って、框に対する嵌め込み力が大きくなるが、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の形状と相まって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに関係無く前記嵌め込み力を略均一にできる。
【００４６】
一方、実施の形態のグレージングチャンネル１０が一体化された框１２によれば、この框１２にガラス板１４、１８、２２の縁部を嵌め込むだけでサッシ１６、２０、２４を組み立てることができるので、サッシ１６、２０、２４の組立性が向上する。
【００４７】
図５は、グレージングチャンネル１０の第１の変形例を示した框１２の断面図である。
【００４８】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、接触面３０の段部である、踏面面３２と蹴上面３６との境界部に対向する位置に切欠部４４が備えられるとともに、踏面面３４と蹴上面４０との境界部に対向する位置に切欠部４６が備えられている。
【００４９】
図５に示したグレージングチャンネル１０によれば、切欠部４４、４６を設けることによって、グレージングチャンネル１０が曲がり易くなるので、框１２に対するガラス板１４、１８、２２の嵌め込み時の力を小さくできるとともに、サッシ１６、２０、２４の組立性がより一層向上する。
【００５０】
図６、グレージングチャンネル１０の第２の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５１】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、グレージングチャンネル１０よりも硬質で板状の補強部材４８が備えられている。これにより、硬質の補強部材４８によって軟質のグレージングチャンネル１０を補強することができるとともに、グレージングチャンネル１０のクリープを抑制することができる。補強部材４８を樹脂製として、グレージングチャンネル１０の押し出し成形とともに押し出し成形することでグレージングチャンネル１０の裏面に一体成形することが製造上好ましい。
【００５２】
図７、グレージングチャンネル１０の第３の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５３】
同図に示すグレージングチャンネル１０は、図５に示した切欠部４４、４６付きのグレージングチャンネル１０に、図６に示した補強部材４８を備えたものである。また、補強部材４８の切欠部４４、４６に対向する位置には切欠部５０、５２が備えられている。すなわち、図７に示したグレージングチャンネル１０は、図５、図６に示したグレージングチャンネル１０、１０の効果を備えている。
【００５４】
図８は、グレージングチャンネル１０の第３の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５５】
同図によれば、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、框１２の対向する一対の内壁面２６、２６のうち、一方の内壁面２６に取り付けられおり、他方の内壁面２６には、従来のヒレ状のグレージングチャンネル５４が取り付けられていている。このような形態の框１２においても、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０…グレージングチャンネル、１２…框、１４…ガラス板、１６…サッシ、１８…ガラス板、２０…サッシ、２２…ガラス板、２４…サッシ、２６…内壁面、２８…底壁、３０…接触面、３２、３４…踏面面、３６、３８、４０…蹴上面、４２…セッティングブロック、４４、４６…切欠部、４８…補強部材、５０、５２…切欠部、５４…従来のグレージングチャンネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられる軟質材のグレージングチャンネルであって、前記グレージングチャンネルのヒレ部の基端部が前記内壁面に固着され、前記ヒレ部の先端部が前記框の底壁に向うように配置されたグレージングチャンネルにおいて、
前記グレージングチャンネルの前記板状体との接触面は、前記基端部から前記先端部に向けて複数の段部を有する階段状に構成されていることを特徴とするグレージングチャンネル。
【請求項２】
前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製である請求項１に記載のグレージングチャンネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられている請求項１、又は２に記載のグレージングチャンネル。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられている請求項１、２又は３に記載のグレージングチャンネル。
【請求項５】
前記グレージングチャンネルは、前記基端部から前記先端部に向けて厚さが薄くなる請求項１から４のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框。
【請求項７】
前記框は樹脂製、又は金属製である請求項６に記載のグレージングチャンネル付き框。
【請求項８】
請求項６、又は７に記載のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシ。
【請求項９】
請求項６、又は７に記載のグレージングチャンネル付き框に、第１の板状体が装着された際には、該第１の板状体が、前記グレージングチャンネルの先端部近傍に備えられた第１の平面部に面接触され、
前記グレージングチャンネル付き框に、前記第１の板状体よりも板厚の厚い第２の板状体が装着された際には、該第２の板状体が、前記第１の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第２の平面部に面接触され、
前記グレージングチャンネル付き框に、前記第２の板状体よりも板厚の厚い第３の板状体が装着された際には、該第３の板状体が、前記第２の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第３の平面部に面接触されることを特徴とするサッシ。
【請求項１】
板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられる軟質材のグレージングチャンネルであって、前記グレージングチャンネルのヒレ部の基端部が前記内壁面に固着され、前記ヒレ部の先端部が前記框の底壁に向うように配置されたグレージングチャンネルにおいて、
前記グレージングチャンネルの前記板状体との接触面は、前記基端部から前記先端部に向けて複数の段部を有する階段状に構成されていることを特徴とするグレージングチャンネル。
【請求項２】
前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製である請求項１に記載のグレージングチャンネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられている請求項１、又は２に記載のグレージングチャンネル。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられている請求項１、２又は３に記載のグレージングチャンネル。
【請求項５】
前記グレージングチャンネルは、前記基端部から前記先端部に向けて厚さが薄くなる請求項１から４のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框。
【請求項７】
前記框は樹脂製、又は金属製である請求項６に記載のグレージングチャンネル付き框。
【請求項８】
請求項６、又は７に記載のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシ。
【請求項９】
請求項６、又は７に記載のグレージングチャンネル付き框に、第１の板状体が装着された際には、該第１の板状体が、前記グレージングチャンネルの先端部近傍に備えられた第１の平面部に面接触され、
前記グレージングチャンネル付き框に、前記第１の板状体よりも板厚の厚い第２の板状体が装着された際には、該第２の板状体が、前記第１の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第２の平面部に面接触され、
前記グレージングチャンネル付き框に、前記第２の板状体よりも板厚の厚い第３の板状体が装着された際には、該第３の板状体が、前記第２の平面部よりも前記グレージングチャンネルの基端部側に位置する第３の平面部に面接触されることを特徴とするサッシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−９６１１９（Ｐ２０１３−９６１１９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９０９５（Ｐ２０１１−２３９０９５）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５１１０７５０９２）ＡＧＣ−ＬＩＸＩＬウィンドウテクノロジー株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５１１０７５０９２）ＡＧＣ−ＬＩＸＩＬウィンドウテクノロジー株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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