グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシ
【課題】サッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上するグレージングチャンネル、及びそのグレージングチャンネルが備えられた框、並びにその框に板状体が取り付けられたサッシを提供する。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル１は、板状体３の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框２の、対向する両側の内壁面２Ａ、２Ａに取り付けられており、基端部１Ａが内壁面２Ａに固着され、先端部１Ｂが框２の底壁２Ｂに対向するように配置されている。そして、グレージングチャンネル１は、板状体３と面接触する平面部１Ｃを備えている。すなわち、框２に備えられたグレージングチャンネル１に対する板状体３の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、平面部１Ｃが板状体３に面接触している。また、平面部１Ｃによる面接触部においては、板状体保持力を高めるために、グレージングチャンネル１の長手方向に直交する方向の面における面接触部の長さＬが２ｍｍ以上となっている。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル１は、板状体３の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框２の、対向する両側の内壁面２Ａ、２Ａに取り付けられており、基端部１Ａが内壁面２Ａに固着され、先端部１Ｂが框２の底壁２Ｂに対向するように配置されている。そして、グレージングチャンネル１は、板状体３と面接触する平面部１Ｃを備えている。すなわち、框２に備えられたグレージングチャンネル１に対する板状体３の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、平面部１Ｃが板状体３に面接触している。また、平面部１Ｃによる面接触部においては、板状体保持力を高めるために、グレージングチャンネル１の長手方向に直交する方向の面における面接触部の長さＬが２ｍｍ以上となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板、樹脂板等の板状体は、サッシを構成する框（枠）の溝に対し水密性を保持しつつ確実に固定するために、グレージングチャンネルを介装させて取り付けられる。
【０００３】
特許文献１に開示されたグレージングチャンネルは、保形性のある硬質樹脂部とシール性が得られる軟質樹脂部とによって断面略コ字状に一体成形されたものであり、前記框とは別部品である。サッシを組み立てる場合には、まず、板状体の周縁部に前記グレージングチャンネルを装着し、次に、板状体の周縁部を、グレージングチャンネルを介して框の溝に嵌入する。これによって、サッシが組み立てられる。また、前記グレージングチャンネルは、塩化ビニル樹脂、又はウレタン樹脂等の樹脂製であり、板状体に対する緩衝材としての機能も兼ね備えている。
【０００４】
一方、特許文献２には、グレージングチャンネルと框とが一体形成されたグレージングチャンネル付き框が開示されている。このグレージングチャンネル付き框は、硬質樹脂製である框の対向する内壁面に、軟質樹脂製のグレージングチャンネルが一体に形成されている。このグレージングチャンネル付き框によれば、框の溝に板状体の周縁部を嵌め込むだけで、サッシを組み立てることができるので、特許文献１のグレージングチャンネルと比較してサッシの組立作業性が改善されている。
【０００５】
特許文献２のグレージングチャンネルは、ヒレ部と称される軟質の弾性体であり、板状体との接触部分が円弧状に形成されている。前記ヒレ部の基端部が前記框の内壁面に固着され、ヒレ部の先端部が前記框の底壁面に向けて垂下されている。なお、グレージングチャンネル付き框としては、特許文献２の他、特許文献３、４等において公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１１５２４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２４５６５号公報
【特許文献３】特開２００８−２７４６０５号公報
【特許文献４】実開昭５７−５２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された框と別体のグレージングチャンネル、及び特許文献２〜４に開示された框と一体型のグレージングチャンネル（ヒレ部）はともに、板状体の両側に位置するヒレ部（特許文献１では、軟質リップ）によって板状体を挟み込んで保持する構造である。前記ヒレ部は、板状体との接触部分が円弧形状であるので、板状体とグレージングチャンネルとの接触形態は、板状体の縁部に沿った線接触となる。このため、グレージングチャンネルの板状体保持力は強固とは言えず、サッシの開放動作時等にガラス板が框に対してぐらつく場合がある。
【０００８】
そこで、従来のグレージングチャンネルは、前記板状体保持力を高めるために、対向する一対のヒレ部の間の隙間を狭くしている。
【０００９】
しかしながら、前記隙間を狭くすると、板状体をグレージングチャンネルに嵌め込む際に、大きな力（以下、嵌合力という）を要するので、サッシの組立作業性が悪くなるという問題があった。また、板状体がグレージングチャンネルに嵌め込まれると、グレージングチャンネルの板状体保持力は、前述の如く線接触のみで得られるものなので、框に対する板状体の引抜力は前記嵌合力と比較して小さくなる。
【００１０】
つまり、従来のグレージングチャンネルは、大きな嵌合力を要するのでサッシの組立作業性が悪く、また、引抜力が小さいので板状体が框に対してぐらつくという、サッシにとっては改善しなければならない大きな問題があった。なお、グレージングチャンネルの厚さを厚くすればするほど、前記引抜力を上げることはできるが、これでは前記嵌合力が更に高くなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上するグレージングチャンネル、及びそのグレージングチャンネルが備えられた框、並びにその框に板状体が取り付けられたサッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられるグレージングチャンネルであって、基端部が前記内壁面に固着され、先端部が前記框の底壁に対向するように配置された軟質材のグレージングチャンネルにおいて、前記グレージングチャンネルは、前記板状体と面接触する平面部を備えたことを特徴とするグレージングチャンネルを提供する。
【００１３】
本発明によれば、一対のヒレ部の間の隙間を無用に小さくすること無く、かつ、ヒレ部の厚さを無用に厚くすること無く、グレージングチャンネルに備えられた平面部によって板状体を面接触で保持する。これにより、本発明によれば、框に備えられたグレージングチャンネルに対する板状体の嵌合力が従来よりも小さくなり、また、前記グレージングチャンネルに対する板状体の引抜力が従来よりも高くなる。
【００１４】
つまり、板状体が框に嵌め込まれると、グレージングチャンネルの板状体との接触面は、グレージングチャンネルの基端部に向けて圧縮する方向の力を受け、その反発力によって板状体を強固に保持する。これに対して、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、接触部分が円弧状に構成されているので、板状体が框に嵌め込まれると、ヒレ部は板状体に押されて円弧状に撓むだけである。よって、従来のグレージングチャンネルは、前記圧縮する方向の力は受けず、ヒレ部から板状体に加わる力はヒレ部の弾性復元力のみとなる。このような理由から、本発明のグレージングチャンネルによる引抜力が、従来のグレージングチャンネルよりも大きくなる。よって、本発明のグレージングチャンネルによれば、従来と比較してサッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上する。
【００１５】
また、本発明のグレージングチャンネルは、框に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、板状体に対するグレージングチャンネルの保持力が低下しないという利点がある。
【００１６】
本発明によれば、前記框に備えられた前記グレージングチャンネルに対する前記板状体の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、前記平面部が前記板状体に面接触する。
【００１７】
本発明によれば、前記嵌合力を前記嵌合荷重として評価するとともに、前記引抜力を引抜荷重として評価する。この場合、グレージングチャンネルの前記平面部は、嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように板状体に面接触する。
【００１８】
本発明によれば、前記グレージングチャンネルの前記平面部と前記板状体との面接触部は、前記グレージングチャンネルの長手方向に直交する方向の面における前記面接触部の長さが２ｍｍ以上であることが望ましい。前記接触部の長さが２ｍｍ以上あれば、良好な板状体保持力を得ることができる。
【００１９】
本発明の前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製であることが好ましい。グレージングチャンネルのショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため十分な板状体保持力を得ることができず、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、嵌合力が大きくなりサッシの組立作業性を阻害するからである。
【００２０】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられていることが好ましい。本発明によれば、前記切欠部を設けることによって、グレージングチャンネルが曲げ易くなるので、サッシの組立作業性がより一層向上する。
【００２１】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられていることが好ましい。本発明によれば、硬質の補強部材によって軟質のグレージングチャンネルを補強することができるとともに、グレージングチャンネルのクリープを抑制することができる。
【００２２】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框を提供する。本発明のグレージングチャンネル付き框に板状体を嵌め込むだけでサッシを組み立てることができる。
【００２３】
本発明の前記框は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。本発明のグレージングチャンネルと一体化できるのであれば、框の材質は樹脂製であっても金属製であってもよい。また、グレージングチャンネル（ヒレ部）は框と一体ものでも良く、框の内壁にヒレ部を接着し一体化しても良い。また、ヒレ部以外の部分（壁面、底面など）をもつグレージングチャンネルを框と一体化してもよい。この場合、前述のヒレ部の基端部が框の内壁面に固着されるという構成は、ヒレ部の基端部がグレージングチャンネルのヒレ部以外の部位を介し間接的に框の内壁面に固着すること意味する。
【００２４】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシを提供する。
【００２５】
本発明のサッシによれば、サッシの組立作業性、及び板状体保持力が向上する。
【００２６】
なお、本発明の板状体とは、単板のガラス板、複層ガラス、及び合せガラス等のガラス板に限定されるものでは無く、樹脂製、木材製のパネル材も含む。
【００２７】
また、本発明のグレージングチャンネルは、框と一体化されたグレージングチャンネルに限定されるものでは無く、框と別体のグレージングチャンネルであってもよい。框と別体のグレージングチャンネルの場合、ヒレ部が本発明のグレージングチャンネルに対応する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシによれば、サッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のグレージングチャンネルの構成を示した概念図
【図２】本発明のサッシの構成を示した概念図
【図３】実施の形態のグレージングチャンネルが適用された框の断面図
【図４】実施の形態の框に第１の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図５】実施の形態の框に第２の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図６】実施の形態の框に第３の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図７】実施の形態のグレージングチャンネルの第１の変形例を示した框の断面図
【図８】実施の形態のグレージングチャンネルの第２の変形例を示した框の断面図
【図９】実施の形態のグレージングチャンネルの第３の変形例を示した框の断面図
【図１０】従来のグレージングチャンネルを備えたサッシの断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明のグレージングチャンネル１の構成を示した概念図であり、図２は、図１のグレージングチャンネル１を備えた框２に板状体３の縁部を嵌め込んだサッシ４の断面図である。
【００３１】
これらの図に示すように、本発明のグレージングチャンネル１は、板状体３の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框２の、対向する両側の内壁面２Ａ、２Ａに取り付けられており、基端部１Ａが内壁面２Ａに固着され、先端部１Ｂが框２の底壁２Ｂに対向するように配置されている。そして、グレージングチャンネル１は、板状体３と面接触する平面部１Ｃを備えている。すなわち、框２に備えられたグレージングチャンネル１に対する板状体３の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、平面部１Ｃが板状体３に面接触している。また、平面部１Ｃによる面接触部においては、板状体保持力を高めるために、グレージングチャンネル１の長手方向に直交する方向の面における面接触部の長さＬが２ｍｍ以上に設定されている。
【００３２】
次に、実施の形態に係るグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシの好ましい実施の形態について説明する。
【００３３】
図３は、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０が一体化された框１２の断面図である。このグレージングチャンネル１０、１０は框１２の長手方向に沿って配置されている。
【００３４】
図４は、図３に示した框１２に厚さの薄い（例えば、厚さ３ｍｍ）ガラス板（板状体）１４が嵌め込まれたサッシ１６の断面図であり、図５は、図３に示した框１２に、図４のガラス板１４よりも厚さの厚い（例えば、厚さ５ｍｍ）ガラス板１８が嵌め込まれたサッシ２０の断面図であり、図６は、図３に示した框１２に、図５のガラス板１８よりも厚さの厚い（例えば、厚さ６．８ｍｍ）ガラス板２２が嵌め込まれたサッシ２４の断面図である。つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０及び框１２は、厚さの異なる３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能である。
【００３５】
なお、実施の形態では、グレージングチャンネル１０が一体化された框１２を例示しているが、グレージングチャンネル１０と框１２とが別体の形態でもよい。また、グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるためガラス板１４、１８、２２に対する十分な保持力を得ることができず、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、ガラス板１４、１８、２２を框１２に嵌め込み難くなるからである。また、框１２は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。すなわち、框１２は、グレージングチャンネル１０と一体化でき、かつ、框１２としての強度を得ることができる材質であればよい。
【００３６】
以下、３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能な構成のグレージングチャンネル１０について説明する。
【００３７】
図３〜図６に示すように、框１２は、ガラス板１４、１８、２２の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状に構成され、その框１２の、対向する両側の内壁面２６、２６にグレージングチャンネル１０が一体化されている。すなわち、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａが内壁面２６に固着され、先端部１０Ｂが框１２の底壁２８に向うように配置されている。そして、グレージングチャンネル１０のガラス板１４、１８、２２との接触面３０（図３参照）である平面部は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて複数の段部を有する階段状に構成されている。
【００３８】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、踏面面３２、３４、及び蹴上面３６、３８、４０からなる３段の階段状に構成することによって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに追従できる構成となっている。
【００３９】
図４に示すように、ガラス板１４の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形されて、ガラス板１４には蹴上面３６が接触される。また、図５に示すように、ガラス板１８の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形することによって、ガラス板１８には踏面面３２と蹴上面３８とが接触される。更に、図６の如く、ガラス板２２の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔がより広く押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０がより一層弾性変形することによって、ガラス板２２には踏面面３４と蹴上面３８、４０とが接触される。このように、ガラス板１４、１８、２２は、グレージングチャンネル１０、１０に面接触した状態で框１２に保持される。なお、符号４２は、ガラス板１４、１８、２２の端面が載置されるセッティングブロックである。
【００４０】
上記の如く、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２はその厚さに応じた踏面面３２、３４、又は蹴上面３６、３８、４０に面接触して保持される。また、グレージングチャンネル１０の接触面３０とガラス板１４、１８、２２との接触形態は、従来の線接触では無く面接触なので、ガラス板１４、１８、２２を良好な保持力をもって框１２に保持できる。
【００４１】
更に、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、風圧等によって框１２に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、ガラス板１４、１８、２２に対するグレージングチャンネル１０の保持力は低下しないという利点がある。
【００４２】
更にまた、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、前記階段状の構成によって、ガラス板１４、１８、２２を框１２に嵌め込む力（嵌合力）よりも、框１２からガラス板１４、１８、２２を引き抜く力（引抜力）の方が大きくなるので、サッシ１６、２０、２４の組立作業性、及びガラス板１４、１８、２２の保持力が向上する。
【００４３】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２が框１２に嵌め込まれると、ガラス板１４、１８、２２との接触面（踏面面３２、３４、蹴上面３６、３８、４０）は、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａに向けて圧縮する方向の力を受け、その反発力によってガラス板１４、１８、２２を強固に保持する。これに対して、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、接触面が円弧状に構成されているので、ガラス板が組み込まれると、ヒレ部はガラス板に押されて円弧状に撓むだけである。よって、従来のグレージングチャンネルは、前記圧縮する方向の力は受けず、ヒレ部からガラス板に加わる力はヒレ部の弾性復元力のみとなる。このような理由から、実施の形態のグレージングチャンネル１０による前記引抜力が、従来のグレージングチャンネルよりも大きくなる。
【００４４】
また、従来のグレージングチャンネルは、大きな前記弾性復元力を得るために、対向するヒレ部の間の隙間（間隔）を極力小さくしたり、ヒレ部の厚さを厚くしたりしていたが、これが原因で、前記嵌合力が必要以上に大きくなっていた。これに対して実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の面によってガラス板１４、１８、２２を面接触で保持する構成なので、グレージングチャンネル１０、１０の間の隙間を必要以上に小さくする必要が無く、また、グレージングチャンネル１０の厚さを必要以上に厚くする必要も無い。このような理由から、前記嵌合力が、従来のグレージングチャンネルよりも小さくなる。
【００４５】
なお、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、接触面３０を３段の階段状に構成したが、この限りではない。
【００４６】
また、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて厚さが薄くなるように製造されている。グレージングチャンネルの厚さが基端部から先端部に向けて同一の厚さであると、ガラス板の厚さが厚くなるに従って、前記嵌合力は大きくなるが、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の形状と相まって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに関係無く前記嵌合力を略均一にできる。
【００４７】
一方、実施の形態のグレージングチャンネル１０が一体化された框１２によれば、この框１２にガラス板１４、１８、２２の縁部を嵌め込むだけでサッシ１６、２０、２４を組み立てることができるので、サッシ１６、２０、２４の組立作業性が向上する。
【００４８】
図７は、グレージングチャンネル１０の第１の変形例を示した框１２の断面図である。
【００４９】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、接触面３０の段部である、踏面面３２と蹴上面３６との境界部に対向する位置に切欠部４４が備えられるとともに、踏面面３４と蹴上面４０との境界部に対向する位置に切欠部４６が備えられている。
【００５０】
図７に示したグレージングチャンネル１０によれば、切欠部４４、４６を設けることによって、グレージングチャンネル１０が曲がり易くなるので、前記嵌合力を小さくでき、サッシ１６、２０、２４の組立作業性がより一層向上する。
【００５１】
図８は、グレージングチャンネル１０の第２の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５２】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、グレージングチャンネル１０よりも硬質で板状の補強部材４８が備えられている。これにより、硬質の補強部材４８によって軟質のグレージングチャンネル１０を補強することができるとともに、グレージングチャンネル１０のクリープを抑制することができる。補強部材４８を樹脂製として、グレージングチャンネル１０の押し出し成形とともに押し出し成形することでグレージングチャンネル１０の裏面に一体成形することが製造上好ましい。
【００５３】
図９は、グレージングチャンネル１０の第３の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５４】
同図に示すグレージングチャンネル１０は、図７に示した切欠部４４、４６付きのグレージングチャンネル１０に、図８に示した補強部材４８を備えたものである。また、補強部材４８の切欠部４４、４６に対向する位置には切欠部５０、５２が備えられている。すなわち、図９に示したグレージングチャンネル１０は、図７、図８に示したグレージングチャンネル１０、１０の効果を備えている。
【００５５】
〔嵌合荷重、及び引抜荷重の比較実験〕
下記の比較実験は、前記嵌合力を前記嵌合荷重として評価するとともに、前記引抜力を引抜荷重として評価することによって、嵌合力と引抜力（板状体保持力）の指標を定めたものである。また、評価装置としては、特開２００９−１５６６１６号公報に開示されたグレージングチャンネルの評価装置を用い簡易的に嵌合力と引抜力を測定した。更に、使用したサッシの全サンプルは、全長が３００ｍｍである。また、実施例のグレージングチャンネル１０のショアＡ硬度は７０度であった。
【００５６】
なお、ガラス板の厚さとは、ＪＩＳ Ｒ３２０２−１９９６に規定された厚さのことを言う。また、下記の最大嵌合荷重、及び最大引抜荷重は、各５台のサンプルの平均値を取ったものである。
【００５７】
〔実施例〕
図４、図５、図６に示した実施の形態のサッシ１６、２０、２４において、グレージングチャンネル１０を備えた框１２に対するガラス板１４、１８、２２の最大嵌合荷重、及び最大引抜荷重を測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】
実施例の３例とも、最大引抜荷重が最大嵌合荷重を上回ることが確認された。
【００６０】
実施例１に示した厚さ３ｍｍの図４のガラス板１４においては、最大嵌合荷重が１１Ｎと小さいため、サッシ１６の組立作業性が大幅に改善された。また、最大引抜荷重は９５Ｎと大きいので、ガラス板１４の保持力も良好であった。また、グレージングチャンネル１０の長手方向に直交する方向の面におけるガラス板１４との面接触部の長さＬは２ｍｍ以上であった。
【００６１】
実施例２に示した厚さ５ｍｍの図５のガラス板１８においては、最大嵌合荷重が２５Ｎであり、厚さ３ｍｍのガラス板１４と比較して最大嵌合荷重が大きくなるが、サッシ１６の組立作業性を阻害するものでは無かった。また、最大引抜荷重は、厚さ３ｍｍのガラス板１４と比較して略半減するが、ガラス板１４の保持力を阻害するものでは無かった。また、グレージングチャンネル１０の長手方向に直交する方向の面におけるガラス板１８との面接触部の長さＬは２ｍｍ以上であった。
【００６２】
実施例３に示した厚さ６．８ｍｍの図６のガラス板２２においては、最大引抜荷重が１３２Ｎとかなり大きいので、ガラス板２２の保持力は良好であった。また、最大嵌合荷重は９７Ｎとかなり大きいが、最大引抜荷重（１３２Ｎ）に比べ十分に小さい値であった。また、グレージングチャンネル１０の長手方向に直交する方向の面におけるガラス板２２との面接触部の長さＬは２ｍｍ以上であった。
【００６３】
〔比較例〕
図４、図５、図６に示した実施の形態のサッシ１６、２０、２４に対して、図１０に示した従来のグレージングチャンネル６０を備えた框６２におけるガラス板Ｇの嵌合荷重、及び引抜荷重を測定した。この框６２では、ガラス板の板厚を３、５、６．８ｍｍにする場合は、それぞれの板厚用のグレージングチャンネルが必要であった。また、それぞれの板厚のガラス板においても、グレージングチャンネルの長手方向に直交する方向の面におけるガラス板との接触部の長さＬは２ｍｍ未満であり、ほぼ線接触であった。嵌合荷重、及び引抜荷重の結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
【００６５】
上記の比較実験により、実施例１〜３のサッシによれば、比較例１〜３のサッシと比較して、引抜荷重に対する嵌合荷重の大きさが大幅に減少したので、サッシの組立作業性が向上し、かつ、引抜荷重が大幅に増加したので、ガラス板の保持力が向上した。
【００６６】
また、最大嵌合荷重は、サッシの組立作業性を向上させる観点から１０〜１００Ｎ程度が好ましく、最大引抜荷重は、板状体保持力を向上させる観点から４５Ｎ以上が好ましい。
【符号の説明】
【００６７】
１…グレージングチャンネル、１Ｃ…平面部、２…框、３…板状体、４…サッシ、１０…グレージングチャンネル、１２…框、１４…ガラス板、１６…サッシ、１８…ガラス板、２０…サッシ、２２…ガラス板、２４…サッシ、２６…内壁面、２８…底壁、３０…接触面、３２、３４…踏面面、３６、３８、４０…蹴上面、４２…セッティングブロック、４４、４６…切欠部、４８…補強部材、５０、５２…切欠部、６０…従来のグレージングチャンネル、６２…框、Ｇ…ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明はグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板、樹脂板等の板状体は、サッシを構成する框（枠）の溝に対し水密性を保持しつつ確実に固定するために、グレージングチャンネルを介装させて取り付けられる。
【０００３】
特許文献１に開示されたグレージングチャンネルは、保形性のある硬質樹脂部とシール性が得られる軟質樹脂部とによって断面略コ字状に一体成形されたものであり、前記框とは別部品である。サッシを組み立てる場合には、まず、板状体の周縁部に前記グレージングチャンネルを装着し、次に、板状体の周縁部を、グレージングチャンネルを介して框の溝に嵌入する。これによって、サッシが組み立てられる。また、前記グレージングチャンネルは、塩化ビニル樹脂、又はウレタン樹脂等の樹脂製であり、板状体に対する緩衝材としての機能も兼ね備えている。
【０００４】
一方、特許文献２には、グレージングチャンネルと框とが一体形成されたグレージングチャンネル付き框が開示されている。このグレージングチャンネル付き框は、硬質樹脂製である框の対向する内壁面に、軟質樹脂製のグレージングチャンネルが一体に形成されている。このグレージングチャンネル付き框によれば、框の溝に板状体の周縁部を嵌め込むだけで、サッシを組み立てることができるので、特許文献１のグレージングチャンネルと比較してサッシの組立作業性が改善されている。
【０００５】
特許文献２のグレージングチャンネルは、ヒレ部と称される軟質の弾性体であり、板状体との接触部分が円弧状に形成されている。前記ヒレ部の基端部が前記框の内壁面に固着され、ヒレ部の先端部が前記框の底壁面に向けて垂下されている。なお、グレージングチャンネル付き框としては、特許文献２の他、特許文献３、４等において公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１１５２４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２４５６５号公報
【特許文献３】特開２００８−２７４６０５号公報
【特許文献４】実開昭５７−５２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された框と別体のグレージングチャンネル、及び特許文献２〜４に開示された框と一体型のグレージングチャンネル（ヒレ部）はともに、板状体の両側に位置するヒレ部（特許文献１では、軟質リップ）によって板状体を挟み込んで保持する構造である。前記ヒレ部は、板状体との接触部分が円弧形状であるので、板状体とグレージングチャンネルとの接触形態は、板状体の縁部に沿った線接触となる。このため、グレージングチャンネルの板状体保持力は強固とは言えず、サッシの開放動作時等にガラス板が框に対してぐらつく場合がある。
【０００８】
そこで、従来のグレージングチャンネルは、前記板状体保持力を高めるために、対向する一対のヒレ部の間の隙間を狭くしている。
【０００９】
しかしながら、前記隙間を狭くすると、板状体をグレージングチャンネルに嵌め込む際に、大きな力（以下、嵌合力という）を要するので、サッシの組立作業性が悪くなるという問題があった。また、板状体がグレージングチャンネルに嵌め込まれると、グレージングチャンネルの板状体保持力は、前述の如く線接触のみで得られるものなので、框に対する板状体の引抜力は前記嵌合力と比較して小さくなる。
【００１０】
つまり、従来のグレージングチャンネルは、大きな嵌合力を要するのでサッシの組立作業性が悪く、また、引抜力が小さいので板状体が框に対してぐらつくという、サッシにとっては改善しなければならない大きな問題があった。なお、グレージングチャンネルの厚さを厚くすればするほど、前記引抜力を上げることはできるが、これでは前記嵌合力が更に高くなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上するグレージングチャンネル、及びそのグレージングチャンネルが備えられた框、並びにその框に板状体が取り付けられたサッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられるグレージングチャンネルであって、基端部が前記内壁面に固着され、先端部が前記框の底壁に対向するように配置された軟質材のグレージングチャンネルにおいて、前記グレージングチャンネルは、前記板状体と面接触する平面部を備えたことを特徴とするグレージングチャンネルを提供する。
【００１３】
本発明によれば、一対のヒレ部の間の隙間を無用に小さくすること無く、かつ、ヒレ部の厚さを無用に厚くすること無く、グレージングチャンネルに備えられた平面部によって板状体を面接触で保持する。これにより、本発明によれば、框に備えられたグレージングチャンネルに対する板状体の嵌合力が従来よりも小さくなり、また、前記グレージングチャンネルに対する板状体の引抜力が従来よりも高くなる。
【００１４】
つまり、板状体が框に嵌め込まれると、グレージングチャンネルの板状体との接触面は、グレージングチャンネルの基端部に向けて圧縮する方向の力を受け、その反発力によって板状体を強固に保持する。これに対して、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、接触部分が円弧状に構成されているので、板状体が框に嵌め込まれると、ヒレ部は板状体に押されて円弧状に撓むだけである。よって、従来のグレージングチャンネルは、前記圧縮する方向の力は受けず、ヒレ部から板状体に加わる力はヒレ部の弾性復元力のみとなる。このような理由から、本発明のグレージングチャンネルによる引抜力が、従来のグレージングチャンネルよりも大きくなる。よって、本発明のグレージングチャンネルによれば、従来と比較してサッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上する。
【００１５】
また、本発明のグレージングチャンネルは、框に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、板状体に対するグレージングチャンネルの保持力が低下しないという利点がある。
【００１６】
本発明によれば、前記框に備えられた前記グレージングチャンネルに対する前記板状体の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、前記平面部が前記板状体に面接触する。
【００１７】
本発明によれば、前記嵌合力を前記嵌合荷重として評価するとともに、前記引抜力を引抜荷重として評価する。この場合、グレージングチャンネルの前記平面部は、嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように板状体に面接触する。
【００１８】
本発明によれば、前記グレージングチャンネルの前記平面部と前記板状体との面接触部は、前記グレージングチャンネルの長手方向に直交する方向の面における前記面接触部の長さが２ｍｍ以上であることが望ましい。前記接触部の長さが２ｍｍ以上あれば、良好な板状体保持力を得ることができる。
【００１９】
本発明の前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製であることが好ましい。グレージングチャンネルのショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため十分な板状体保持力を得ることができず、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、嵌合力が大きくなりサッシの組立作業性を阻害するからである。
【００２０】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられていることが好ましい。本発明によれば、前記切欠部を設けることによって、グレージングチャンネルが曲げ易くなるので、サッシの組立作業性がより一層向上する。
【００２１】
本発明の前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられていることが好ましい。本発明によれば、硬質の補強部材によって軟質のグレージングチャンネルを補強することができるとともに、グレージングチャンネルのクリープを抑制することができる。
【００２２】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框を提供する。本発明のグレージングチャンネル付き框に板状体を嵌め込むだけでサッシを組み立てることができる。
【００２３】
本発明の前記框は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。本発明のグレージングチャンネルと一体化できるのであれば、框の材質は樹脂製であっても金属製であってもよい。また、グレージングチャンネル（ヒレ部）は框と一体ものでも良く、框の内壁にヒレ部を接着し一体化しても良い。また、ヒレ部以外の部分（壁面、底面など）をもつグレージングチャンネルを框と一体化してもよい。この場合、前述のヒレ部の基端部が框の内壁面に固着されるという構成は、ヒレ部の基端部がグレージングチャンネルのヒレ部以外の部位を介し間接的に框の内壁面に固着すること意味する。
【００２４】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシを提供する。
【００２５】
本発明のサッシによれば、サッシの組立作業性、及び板状体保持力が向上する。
【００２６】
なお、本発明の板状体とは、単板のガラス板、複層ガラス、及び合せガラス等のガラス板に限定されるものでは無く、樹脂製、木材製のパネル材も含む。
【００２７】
また、本発明のグレージングチャンネルは、框と一体化されたグレージングチャンネルに限定されるものでは無く、框と別体のグレージングチャンネルであってもよい。框と別体のグレージングチャンネルの場合、ヒレ部が本発明のグレージングチャンネルに対応する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシによれば、サッシの組立作業性が向上するとともに、板状体保持力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のグレージングチャンネルの構成を示した概念図
【図２】本発明のサッシの構成を示した概念図
【図３】実施の形態のグレージングチャンネルが適用された框の断面図
【図４】実施の形態の框に第１の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図５】実施の形態の框に第２の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図６】実施の形態の框に第３の厚さのガラス板が装着されたサッシの断面図
【図７】実施の形態のグレージングチャンネルの第１の変形例を示した框の断面図
【図８】実施の形態のグレージングチャンネルの第２の変形例を示した框の断面図
【図９】実施の形態のグレージングチャンネルの第３の変形例を示した框の断面図
【図１０】従来のグレージングチャンネルを備えたサッシの断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明のグレージングチャンネル１の構成を示した概念図であり、図２は、図１のグレージングチャンネル１を備えた框２に板状体３の縁部を嵌め込んだサッシ４の断面図である。
【００３１】
これらの図に示すように、本発明のグレージングチャンネル１は、板状体３の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框２の、対向する両側の内壁面２Ａ、２Ａに取り付けられており、基端部１Ａが内壁面２Ａに固着され、先端部１Ｂが框２の底壁２Ｂに対向するように配置されている。そして、グレージングチャンネル１は、板状体３と面接触する平面部１Ｃを備えている。すなわち、框２に備えられたグレージングチャンネル１に対する板状体３の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、平面部１Ｃが板状体３に面接触している。また、平面部１Ｃによる面接触部においては、板状体保持力を高めるために、グレージングチャンネル１の長手方向に直交する方向の面における面接触部の長さＬが２ｍｍ以上に設定されている。
【００３２】
次に、実施の形態に係るグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き框並びにサッシの好ましい実施の形態について説明する。
【００３３】
図３は、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０が一体化された框１２の断面図である。このグレージングチャンネル１０、１０は框１２の長手方向に沿って配置されている。
【００３４】
図４は、図３に示した框１２に厚さの薄い（例えば、厚さ３ｍｍ）ガラス板（板状体）１４が嵌め込まれたサッシ１６の断面図であり、図５は、図３に示した框１２に、図４のガラス板１４よりも厚さの厚い（例えば、厚さ５ｍｍ）ガラス板１８が嵌め込まれたサッシ２０の断面図であり、図６は、図３に示した框１２に、図５のガラス板１８よりも厚さの厚い（例えば、厚さ６．８ｍｍ）ガラス板２２が嵌め込まれたサッシ２４の断面図である。つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０、１０及び框１２は、厚さの異なる３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能である。
【００３５】
なお、実施の形態では、グレージングチャンネル１０が一体化された框１２を例示しているが、グレージングチャンネル１０と框１２とが別体の形態でもよい。また、グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるためガラス板１４、１８、２２に対する十分な保持力を得ることができず、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、ガラス板１４、１８、２２を框１２に嵌め込み難くなるからである。また、框１２は樹脂製、又は金属製であることが好ましい。すなわち、框１２は、グレージングチャンネル１０と一体化でき、かつ、框１２としての強度を得ることができる材質であればよい。
【００３６】
以下、３枚のガラス板１４、１８、２２に対応可能な構成のグレージングチャンネル１０について説明する。
【００３７】
図３〜図６に示すように、框１２は、ガラス板１４、１８、２２の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状に構成され、その框１２の、対向する両側の内壁面２６、２６にグレージングチャンネル１０が一体化されている。すなわち、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａが内壁面２６に固着され、先端部１０Ｂが框１２の底壁２８に向うように配置されている。そして、グレージングチャンネル１０のガラス板１４、１８、２２との接触面３０（図３参照）である平面部は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて複数の段部を有する階段状に構成されている。
【００３８】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０を、踏面面３２、３４、及び蹴上面３６、３８、４０からなる３段の階段状に構成することによって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに追従できる構成となっている。
【００３９】
図４に示すように、ガラス板１４の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形されて、ガラス板１４には蹴上面３６が接触される。また、図５に示すように、ガラス板１８の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔が押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０が弾性変形することによって、ガラス板１８には踏面面３２と蹴上面３８とが接触される。更に、図６の如く、ガラス板２２の縁部を框１２に嵌め込むと、グレージングチャンネル１０、１０の間隔がより広く押し広げられるようにグレージングチャンネル１０、１０がより一層弾性変形することによって、ガラス板２２には踏面面３４と蹴上面３８、４０とが接触される。このように、ガラス板１４、１８、２２は、グレージングチャンネル１０、１０に面接触した状態で框１２に保持される。なお、符号４２は、ガラス板１４、１８、２２の端面が載置されるセッティングブロックである。
【００４０】
上記の如く、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２はその厚さに応じた踏面面３２、３４、又は蹴上面３６、３８、４０に面接触して保持される。また、グレージングチャンネル１０の接触面３０とガラス板１４、１８、２２との接触形態は、従来の線接触では無く面接触なので、ガラス板１４、１８、２２を良好な保持力をもって框１２に保持できる。
【００４１】
更に、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、風圧等によって框１２に捩じれが生じた場合でも、前記面接触の作用によって、ガラス板１４、１８、２２に対するグレージングチャンネル１０の保持力は低下しないという利点がある。
【００４２】
更にまた、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、前記階段状の構成によって、ガラス板１４、１８、２２を框１２に嵌め込む力（嵌合力）よりも、框１２からガラス板１４、１８、２２を引き抜く力（引抜力）の方が大きくなるので、サッシ１６、２０、２４の組立作業性、及びガラス板１４、１８、２２の保持力が向上する。
【００４３】
つまり、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、ガラス板１４、１８、２２との接触面３０が階段状に構成されているので、ガラス板１４、１８、２２が框１２に嵌め込まれると、ガラス板１４、１８、２２との接触面（踏面面３２、３４、蹴上面３６、３８、４０）は、グレージングチャンネル１０の基端部１０Ａに向けて圧縮する方向の力を受け、その反発力によってガラス板１４、１８、２２を強固に保持する。これに対して、従来のグレージングチャンネルのヒレ部は、接触面が円弧状に構成されているので、ガラス板が組み込まれると、ヒレ部はガラス板に押されて円弧状に撓むだけである。よって、従来のグレージングチャンネルは、前記圧縮する方向の力は受けず、ヒレ部からガラス板に加わる力はヒレ部の弾性復元力のみとなる。このような理由から、実施の形態のグレージングチャンネル１０による前記引抜力が、従来のグレージングチャンネルよりも大きくなる。
【００４４】
また、従来のグレージングチャンネルは、大きな前記弾性復元力を得るために、対向するヒレ部の間の隙間（間隔）を極力小さくしたり、ヒレ部の厚さを厚くしたりしていたが、これが原因で、前記嵌合力が必要以上に大きくなっていた。これに対して実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の面によってガラス板１４、１８、２２を面接触で保持する構成なので、グレージングチャンネル１０、１０の間の隙間を必要以上に小さくする必要が無く、また、グレージングチャンネル１０の厚さを必要以上に厚くする必要も無い。このような理由から、前記嵌合力が、従来のグレージングチャンネルよりも小さくなる。
【００４５】
なお、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、接触面３０を３段の階段状に構成したが、この限りではない。
【００４６】
また、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、基端部１０Ａから先端部１０Ｂに向けて厚さが薄くなるように製造されている。グレージングチャンネルの厚さが基端部から先端部に向けて同一の厚さであると、ガラス板の厚さが厚くなるに従って、前記嵌合力は大きくなるが、実施の形態のグレージングチャンネル１０は、階段状の形状と相まって、ガラス板１４、１８、２２の厚さに関係無く前記嵌合力を略均一にできる。
【００４７】
一方、実施の形態のグレージングチャンネル１０が一体化された框１２によれば、この框１２にガラス板１４、１８、２２の縁部を嵌め込むだけでサッシ１６、２０、２４を組み立てることができるので、サッシ１６、２０、２４の組立作業性が向上する。
【００４８】
図７は、グレージングチャンネル１０の第１の変形例を示した框１２の断面図である。
【００４９】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、接触面３０の段部である、踏面面３２と蹴上面３６との境界部に対向する位置に切欠部４４が備えられるとともに、踏面面３４と蹴上面４０との境界部に対向する位置に切欠部４６が備えられている。
【００５０】
図７に示したグレージングチャンネル１０によれば、切欠部４４、４６を設けることによって、グレージングチャンネル１０が曲がり易くなるので、前記嵌合力を小さくでき、サッシ１６、２０、２４の組立作業性がより一層向上する。
【００５１】
図８は、グレージングチャンネル１０の第２の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５２】
同図に示すグレージングチャンネル１０の接触面３０の裏面には、グレージングチャンネル１０よりも硬質で板状の補強部材４８が備えられている。これにより、硬質の補強部材４８によって軟質のグレージングチャンネル１０を補強することができるとともに、グレージングチャンネル１０のクリープを抑制することができる。補強部材４８を樹脂製として、グレージングチャンネル１０の押し出し成形とともに押し出し成形することでグレージングチャンネル１０の裏面に一体成形することが製造上好ましい。
【００５３】
図９は、グレージングチャンネル１０の第３の変形例を示した框１２の断面図である。
【００５４】
同図に示すグレージングチャンネル１０は、図７に示した切欠部４４、４６付きのグレージングチャンネル１０に、図８に示した補強部材４８を備えたものである。また、補強部材４８の切欠部４４、４６に対向する位置には切欠部５０、５２が備えられている。すなわち、図９に示したグレージングチャンネル１０は、図７、図８に示したグレージングチャンネル１０、１０の効果を備えている。
【００５５】
〔嵌合荷重、及び引抜荷重の比較実験〕
下記の比較実験は、前記嵌合力を前記嵌合荷重として評価するとともに、前記引抜力を引抜荷重として評価することによって、嵌合力と引抜力（板状体保持力）の指標を定めたものである。また、評価装置としては、特開２００９−１５６６１６号公報に開示されたグレージングチャンネルの評価装置を用い簡易的に嵌合力と引抜力を測定した。更に、使用したサッシの全サンプルは、全長が３００ｍｍである。また、実施例のグレージングチャンネル１０のショアＡ硬度は７０度であった。
【００５６】
なお、ガラス板の厚さとは、ＪＩＳ Ｒ３２０２−１９９６に規定された厚さのことを言う。また、下記の最大嵌合荷重、及び最大引抜荷重は、各５台のサンプルの平均値を取ったものである。
【００５７】
〔実施例〕
図４、図５、図６に示した実施の形態のサッシ１６、２０、２４において、グレージングチャンネル１０を備えた框１２に対するガラス板１４、１８、２２の最大嵌合荷重、及び最大引抜荷重を測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】
実施例の３例とも、最大引抜荷重が最大嵌合荷重を上回ることが確認された。
【００６０】
実施例１に示した厚さ３ｍｍの図４のガラス板１４においては、最大嵌合荷重が１１Ｎと小さいため、サッシ１６の組立作業性が大幅に改善された。また、最大引抜荷重は９５Ｎと大きいので、ガラス板１４の保持力も良好であった。また、グレージングチャンネル１０の長手方向に直交する方向の面におけるガラス板１４との面接触部の長さＬは２ｍｍ以上であった。
【００６１】
実施例２に示した厚さ５ｍｍの図５のガラス板１８においては、最大嵌合荷重が２５Ｎであり、厚さ３ｍｍのガラス板１４と比較して最大嵌合荷重が大きくなるが、サッシ１６の組立作業性を阻害するものでは無かった。また、最大引抜荷重は、厚さ３ｍｍのガラス板１４と比較して略半減するが、ガラス板１４の保持力を阻害するものでは無かった。また、グレージングチャンネル１０の長手方向に直交する方向の面におけるガラス板１８との面接触部の長さＬは２ｍｍ以上であった。
【００６２】
実施例３に示した厚さ６．８ｍｍの図６のガラス板２２においては、最大引抜荷重が１３２Ｎとかなり大きいので、ガラス板２２の保持力は良好であった。また、最大嵌合荷重は９７Ｎとかなり大きいが、最大引抜荷重（１３２Ｎ）に比べ十分に小さい値であった。また、グレージングチャンネル１０の長手方向に直交する方向の面におけるガラス板２２との面接触部の長さＬは２ｍｍ以上であった。
【００６３】
〔比較例〕
図４、図５、図６に示した実施の形態のサッシ１６、２０、２４に対して、図１０に示した従来のグレージングチャンネル６０を備えた框６２におけるガラス板Ｇの嵌合荷重、及び引抜荷重を測定した。この框６２では、ガラス板の板厚を３、５、６．８ｍｍにする場合は、それぞれの板厚用のグレージングチャンネルが必要であった。また、それぞれの板厚のガラス板においても、グレージングチャンネルの長手方向に直交する方向の面におけるガラス板との接触部の長さＬは２ｍｍ未満であり、ほぼ線接触であった。嵌合荷重、及び引抜荷重の結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
【００６５】
上記の比較実験により、実施例１〜３のサッシによれば、比較例１〜３のサッシと比較して、引抜荷重に対する嵌合荷重の大きさが大幅に減少したので、サッシの組立作業性が向上し、かつ、引抜荷重が大幅に増加したので、ガラス板の保持力が向上した。
【００６６】
また、最大嵌合荷重は、サッシの組立作業性を向上させる観点から１０〜１００Ｎ程度が好ましく、最大引抜荷重は、板状体保持力を向上させる観点から４５Ｎ以上が好ましい。
【符号の説明】
【００６７】
１…グレージングチャンネル、１Ｃ…平面部、２…框、３…板状体、４…サッシ、１０…グレージングチャンネル、１２…框、１４…ガラス板、１６…サッシ、１８…ガラス板、２０…サッシ、２２…ガラス板、２４…サッシ、２６…内壁面、２８…底壁、３０…接触面、３２、３４…踏面面、３６、３８、４０…蹴上面、４２…セッティングブロック、４４、４６…切欠部、４８…補強部材、５０、５２…切欠部、６０…従来のグレージングチャンネル、６２…框、Ｇ…ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられるグレージングチャンネルであって、基端部が前記内壁面に固着され、先端部が前記框の底壁に対向するように配置された軟質材のグレージングチャンネルにおいて、
前記グレージングチャンネルは、前記板状体と面接触する平面部を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル。
【請求項２】
前記框に備えられた前記グレージングチャンネルに対する前記板状体の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、前記平面部が前記板状体に面接触する請求項１に記載のグレージングチャンネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記平面部と前記板状体との面接触部は、前記グレージングチャンネルの長手方向に直交する方向の面における前記面接触部の長さが２ｍｍ以上である請求項１、又は２に記載のグレージングチャンネル。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製である請求項１、２又は３に記載のグレージングチャンネル。
【請求項５】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられている請求項１から４のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
【請求項６】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられている請求項１から５のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框。
【請求項８】
前記框は樹脂製、又は金属製である請求項７に記載のグレージングチャンネル付き框。
【請求項９】
請求項７、又は８に記載のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシ。
【請求項１】
板状体の縁部が挿入される挿入溝を備えた断面凹形状の框の、対向する両側の内壁面に取り付けられるグレージングチャンネルであって、基端部が前記内壁面に固着され、先端部が前記框の底壁に対向するように配置された軟質材のグレージングチャンネルにおいて、
前記グレージングチャンネルは、前記板状体と面接触する平面部を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル。
【請求項２】
前記框に備えられた前記グレージングチャンネルに対する前記板状体の嵌合荷重に対して引抜荷重が大きくなるように、前記平面部が前記板状体に面接触する請求項１に記載のグレージングチャンネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記平面部と前記板状体との面接触部は、前記グレージングチャンネルの長手方向に直交する方向の面における前記面接触部の長さが２ｍｍ以上である請求項１、又は２に記載のグレージングチャンネル。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルは、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製、又はゴム製である請求項１、２又は３に記載のグレージングチャンネル。
【請求項５】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、前記段部に対向する位置に切欠部が備えられている請求項１から４のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
【請求項６】
前記グレージングチャンネルの前記接触面の裏面には、該グレージングチャンネルよりも硬質の補強部材が備えられている請求項１から５のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のグレージングチャンネルと框とが一体化されていることを特徴とするグレージングチャンネル付き框。
【請求項８】
前記框は樹脂製、又は金属製である請求項７に記載のグレージングチャンネル付き框。
【請求項９】
請求項７、又は８に記載のグレージングチャンネル付き框に、板状体が装着されてなることを特徴とするサッシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−９６１２０（Ｐ２０１３−９６１２０Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９０９６（Ｐ２０１１−２３９０９６）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５１１０７５０９２）ＡＧＣ−ＬＩＸＩＬウィンドウテクノロジー株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（５１１０７５０９２）ＡＧＣ−ＬＩＸＩＬウィンドウテクノロジー株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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