グロメット
【課題】グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】グロメット２０は、ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネル１０に装着される。グロメット２０は、ワイヤーハーネス挿通部２４と、ワイヤーハーネス挿通部２２の外周に設けられ、貫通孔の外周で取付パネル１０の一主面に対向して配設可能な環状当接部としての鍔状部３３０とを有するグロメット本体２２と、弾性材料によって形成され、鍔状部３３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分に鍔状部３３０の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられたシール部３４とを備える。
【解決手段】グロメット２０は、ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネル１０に装着される。グロメット２０は、ワイヤーハーネス挿通部２４と、ワイヤーハーネス挿通部２２の外周に設けられ、貫通孔の外周で取付パネル１０の一主面に対向して配設可能な環状当接部としての鍔状部３３０とを有するグロメット本体２２と、弾性材料によって形成され、鍔状部３３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分に鍔状部３３０の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられたシール部３４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスが取付パネルに形成された貫通孔を通る際に用いられるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグロメットとして特許文献１に開示のものがある。特許文献１には、ケーブル開口部を塞ぐゴム製のグロメットと、グロメットをボディパネルに押付けるリテーナとを備えた構成が開示されている。グロメットには、シールリップが形成されており、グロメットをボディパネルに押付けると、シールリップが圧縮され、これにより、グロメットとボディパネルとの間で確実なシール状態が得られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８５３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、グロメットはゴムで形成されているため、シールリップは経年によって弾性劣化してしまう。シールリップの弾性が低下してしまうと、グロメットとボディパネルとの間でのシール性が悪くなってしまう。特に、メンテナンス時等にグロメットを外した場合に、劣化によってシールリップが潰れた状態のままとなっていると、再度グロメットをボディパネルに取付けた場合にも、シールリップの圧縮変形によるシール性能を得ることができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネルに装着されるグロメットであって、前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部とを有するグロメット本体と、弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられたシール部とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記環状当接部及び前記シール部の一方に凹部が形成され、前記環状当接部及び前記シール部の他方に前記凹部に着脱可能に嵌込まれる嵌込部分が形成されている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記シール部が前記環状当接部に対して粘着介在物を介して着脱可能に取付けられている。
【０００９】
第４の態様は、第３の態様に係るグロメットであって、前記シール部が、前記粘着介在物が設けられた部分の外周及び内周の少なくとも一方で、前記環状当接部に直接接触している。
【００１０】
第５の態様は、第４の態様に係るグロメットであって、前記シール部は、先端側稜部分を有する横断面三角形状に形成され、前記先端側稜部分の基端側の位置で、前記シール部が前記環状当接部に直接接触している。
【００１１】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記環状当接部に、前記環状当接部の幅方向において前記シール部を位置決めする位置決め部が形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様によると、貫通孔の外周で取付パネルの一主面に対向して配設される環状当接部に、弾性材料によって形成されたシール部が、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられている。これにより、シール部が弾性劣化した場合には、シール部を取外して他のシール部に交換することができ、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００１３】
第２の態様によると、嵌込部分を凹部に嵌込むことで、シール部を環状当接部に取付けることができ、嵌込部分を凹部から抜くことで、シール部を環状当接部から取外すことができ、シール部を容易に環状当接部に着脱することができる。
【００１４】
第３の態様によると、前記シール部を前記環状当接部に対して粘着介在物を介して取付けることができ、また、粘着介在物による粘着力に抗してシール部を引きはがして取外すことができる。粘着介在物を用いているため、環状当接部に対するダメージを抑制できる。
【００１５】
第４の態様によると、前記シール部が、前記粘着介在物が設けられた部分の外周及び内周の少なくとも一方で、前記環状当接部に直接接触しているため、シール部と環状当接部との間でより確実なシールが図られる。
【００１６】
第５の態様によると、シール部の先端側稜部分の基端側の位置で、前記シール部が前記環状当接部に直接接触しているため、シール部が前記環状当接部に対してより強い力で直接接触する。これにより、シール部と環状当接部との間でより確実なシールが図られる。
【００１７】
第６の態様によると、前記環状当接部に、前記環状当接部の幅方向において前記シール部を位置決めする位置決め部が形成されているため、シール部を位置決めし易い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るグロメットが取付パネルに取付けられた状態を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図５】シール部の交換手順を示す説明図である。
【図６】変形例を示す断面図である。
【図７】変形例を示す断面図である。
【図８】変形例を示す断面図である。
【図９】変形例を示す断面図である。
【図１０】変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係るグロメットについて説明する。図１は実施形態に係るグロメット２０が取付パネル１０に取付けられた状態を示す概略斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３及び図４は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。図３はグロメット２０の取付前状態、図４はグロメット２０の取付状態をそれぞれ示している。
【００２０】
このグロメット２０は、貫通孔１２を有する取付パネル１０に装着される。
【００２１】
取付パネル１０は、車両のボディ、例えば、車室内外を仕切る板部材であり、金属等で形成されている。取付パネル１０には、貫通孔１２が形成されている。ここでは、貫通孔１２は、方形状であるが、円形状等その他の形状であってもよい。貫通孔１２には、ワイヤーハーネス１８が挿通される。ワイヤーハーネス１８は、例えば、車室内に設けられる変速機のコントローラーと、車室外（エンジンルーム）に設けられる変速機とを電気的に接続する配線材であり、少なくとも１本の電線を有している。また、取付パネル１０の一主面には、貫通孔１２の周囲に間隔をあけて複数のスタッドボルト１４が立設されている。ここでは、方形状の貫通孔１２の各頂点の外側位置にスタッドボルト１４が立設されている。スタッドボルト１４は、外周にねじ溝が形成されたねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの一端部に設けられた円板状の頭部１４ｂとを有しており、前記頭部１４ｂを取付パネル１０の一主面に接触させた状態で当該取付パネル１０に溶接等で固定されている。グロメット２０は、当該グロメット２０にワイヤーハーネス１８が挿通固定された状態で前記貫通孔１２に装着されることで、ワイヤーハーネス１８の保護及び貫通孔１２を通った水の侵入を抑制する（つまり、防水）役割を有している。
【００２２】
グロメット２０は、グロメット本体２２と、シール部３４と、押付部材４０とを備えている。
【００２３】
グロメット本体２２は、エラストマー（ゴム等）の弾性材料によって形成されており、ワイヤーハーネス挿通部２４と、環状当接部としての鍔状部３０とを備えている。
【００２４】
ワイヤーハーネス挿通部２４は、ワイヤーハーネス１８を挿通可能に形成されており、また、貫通孔１２を閉塞できる程度の拡がりを有している。より具体的には、ワイヤーハーネス挿通部２４は、前記貫通孔１２に対応する開口を有する箱状、ここでは、貫通孔１２に対応する方形開口を有する直方体箱状に形成されている。また、ワイヤーハーネス挿通部２４のうち前記開口と対向する面に、ワイヤーハーネス１８を挿通可能な筒部２５が形成されている。ワイヤーハーネス１８は、本筒部２５に挿通されることで、貫通孔１２を通って配設される。また、ワイヤーハーネス１８は、本筒部２５において一定位置に固定されていることが好ましい。また、筒部２５がワイヤーハーネス１８に対して強い力で締付けられ、ワイヤーハーネス１８と筒部２５との間の防水が図られていることが好ましい。
【００２５】
鍔状部３０は、ワイヤーハーネス挿通部２４の外周に設けられ、貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向配置可能に構成される。そして、鍔状部３０が貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向配置された状態で、鍔状部３０はシール部３４を介して取付パネル１０の一主面に当接する。ここでは、鍔状部３０は、ワイヤーハーネス挿通部２４の方形状開口の外周に設けられている。また、鍔状部３０は、一定厚みの鍔状部分に形成されている。
【００２６】
鍔状部３０のうち上記スタッドボルト１４に対応する位置（ここでは、貫通孔１２の各頂点に対応する外側位置）には、ボルト貫通孔３２が形成されている（図２参照）。
【００２７】
また、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分は平坦な面に形成され、当該面に鍔状部３０の延在方向に沿ってシール部３４が設けられている。シール部３４は、エラストマー（ゴム等）の弾性材料によって形成されており、鍔状部３０に対して着脱可能に設けられている。シール部３４を鍔状部３０に対して着脱可能に取付けるためのより具体的な構成については後で説明する。
【００２８】
シール部３４は、上記貫通孔１２の外周で、スタッドボルト１４を避けて方形環状をなすように設けられている。鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、貫通孔１２の外周でシール部３４が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。なお、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する面の反対側の部分も平坦な面に形成されている。なお、シール部３４が設けられる部分は、鍔状部３０のように外方に張出している形状である必要はない。例えば、上記ワイヤーハーネス挿通部２４の開口部分が外方に張出さない環状当接部に形成され、この部分にシール部３４が設けられていてもよい。
【００２９】
また、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する面の外周縁部にスカート状の補助シール部３８が設けられている。そして、鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、シール部３４の外周側で、補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。
【００３０】
押付部材４０は、グロメット本体２２よりも剛性が高い材料、例えば、金属等によって形成された部材である。この押付部材４０は、鍔状部３０のうち取付パネル１０の前記一主面に対向する部分の反対側に設けられ、前記取付パネル１０に取付固定可能に構成されている。そして、押付部材４０が、取付パネル１０に取付固定された状態で、鍔状部３０を取付パネル１０の前記一主面に押付けるようになっている。
【００３１】
すなわち、押付部材４０は、金属板を打抜き屈曲加工することにより係止された部材であり、全体として鍔状部３０に対応する枠状形状に形成されている。より具体的には、押付部材４０は、鍔状部３０の背面を押付ける方形板枠状の押付主板部４２と、押付主板部４２の内周縁部からグロメット本体２２のワイヤーハーネス挿通部２４の外周部に沿うように延設された内側縁部４３と、押付主板部４２の外周縁部から鍔状部３０の外周部に沿って延設された外周縁部４４とを有している。そして、押付主板部４２を鍔状部３０の背面側に配設した状態で、内側縁部４３がワイヤーハーネス挿通部２４の溝部２４ｇに嵌込まれると共に、外周縁部４４が鍔状部３０の外周部に外嵌めされて、押付部材４０がグロメット本体２２に装着されるようになっている。
【００３２】
また、押付部材４０のうち前記各スタッドボルト１４（鍔状部３０のボルト貫通孔３２）に対応する位置には、環状のボス部４５が突設されている。ここでは、押付部材４０の４つのコーナー部に対応してボス部４５が突設されている。このボス部４５は、鍔状部３０のボルト貫通孔３２内に配設される。そして、スタッドボルト１４をボス部４５内に貫通させるようにして、本グロメット２０を取付パネル１０上に配設すると、ボス部４５の先端部がスタッドボルト１４の頭部１４ｂに接触できるようになっている。また、この状態で、スタッドボルト１４にナット１６を締付けると、当該ナット１６が押付部材４０を取付パネル１０に向けて押え込んだ状態で、当該押付部材４０が取付パネル１０に取付固定される。この取付固定状態で、押付部材４０が、鍔状部３０を、貫通孔１２の周囲で取付パネル１０の前記一主面に押付けている。
【００３３】
もっと、本例のように、グロメット２０が、スタッドボルト１４、ナット１６及び押付部材４０を用いて取付パネル１０に取付固定されることは必須ではない。例えば、エラストマーにより形成されたグロメット本体自体に、貫通孔１２の外周縁部を嵌込み可能な環状溝が形成され、それらの嵌込み構造によってグロメットが取付パネルに取付固定される構成であってもよい。つまり、貫通孔の外周で鍔部が取付パネルの一主面に押付けられた状態で固定されるグロメットであればよい。
【００３４】
シール部３４を鍔状部３０に対して着脱可能に取付けるための構成についてより具体的に説明する。
【００３５】
すなわち、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分に、鍔状部３０の延在方向に沿って環状（ここでは方形環状形状）に延びる凹部３３が形成されている。ここでは、凹部３３は、奥側の幅が広く、開口側の幅が狭い溝形状、より具体的には、開口側の幅が狭い横断面台形状の溝形状に形成されている。
【００３６】
また、シール部３４は、上記凹部３３に対応する環状形状（ここでは方形環状形状）に形成されている。シール部３４は、一部を鍔状部３０より突出させた状態で凹部３３に嵌込める形状、ここでは、横断面円形状の部材に形成されている。シール部３４の横断面円形状における直径は、上記凹部３３の開口幅よりも大きく設定されている。また、凹部３３の深さは、シール部３４の横断面形状における半径よりも大きく設定されている。そして、シール部３４の最大径部分が凹部３３の開口より内側に入り込むまで、シール部３４を凹部３３内に嵌込むと、凹部３３の開口内側部分がシール部３４の最大径部分近傍部分を挟込む。これにより、シール部３４の一部分が前記凹部３３に嵌込まれ、シール部３４が鍔状部３０に対して取付けられる。また、この状態で、シール部３４のうち外方に突出している部分を掴んで外方に引出すと、凹部３３の開口が弾性変形により開き、或は、シール部３４の外形が弾性変形により収縮変形し、シール部３４が凹部３３から脱することができるようになる。これにより、シール部３４を鍔状部３０から取外せるようになる。つまり、本実施形態では、シール部３４の横断面形状における半円を越える領域部分が、凹部３３に着脱可能に嵌込まれる嵌込部分３４ａということになる。
【００３７】
もっとも、凹凸構造を用いてシール部３４を鍔状部３０に着脱可能に取付ける構成は上記例に限られない。例えば、凹部３３は必ずしも上記のように開口側で狭まる形状に形成されている必要はない。鍔状部側の凹部を弾性的に広げることで、或は、シール部を弾性的に収縮変形させることで、シール部を圧入するようにして鍔状部の着脱可能に取付けてもよい。また、凹凸関係が逆であってもよい。すなわち、シール部側に溝状の凹部が形成され、鍔状部側に当該凹部に嵌込み可能な突条部が形成されていてもよい。また、鍔状部に凹部及び凸部の両方が形成され、シール部に鍔状部側の凹部に嵌込み可能な凸部と鍔状部側の凸部を嵌込み可能な凹部とが形成されていてもよい。
【００３８】
上記グロメット２０の使用例について説明する。
【００３９】
グロメット２０を取付パネル１０に取付けるにあたっては、まず、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させ、スタッドボルト１４の先端部を鍔状部３０及び押付部材４０より突出させる。そして、スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結すると、貫通孔１２の外周側で、鍔状部３０が取付パネル１０側に押され、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、シール部３４及び補助シール部３８が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図４参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００４０】
上記取付状態で、ある程度長期間経過すると、シール部３４は弾性劣化してしまう。すると、グロメット２０を取付パネル１０から取外しても、シール部３４及び補助シール部３８が圧縮変形したままの状態となってしまう。圧縮変形したシール部３４の、鍔状部３０からの突出寸法は、初期の突出寸法よりも小さい。このため、グロメット２０を再度取付パネル１０に取付けた場合に、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間をうまく塞ぐことができない恐れが生じ得る。
【００４１】
そこで、図５に示すように、圧縮変形してしまったシール部３４を凹部３３から取外す。代りに、初期の横断面円形状を有するシール部３４（通常は新たなシール部３４）を、凹部３３に嵌込んで、シール部３４を鍔状部３０に取付ける。このように交換されたシール部３４は、鍔状部３０に対して十分な突出長を有しており、かつ、十分な弾性をも有している。従って、最初の取付作業時と同様にして、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させて、当該スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結すると、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、少なくとも、上記作業によって交換されたシール部３４が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図４参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。なお、交換用に用いるシール部３４は、交換前のシール部３４の初期形状と同じである必要はない。
【００４２】
以上のように構成されたグロメット２０によると、貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向して配設される鍔状部３０に、弾性材料によって形成されたシール部３４が着脱可能に取付けられている。従って、シール部３４が弾性劣化した場合には、シール部３４を取外して他のシール部３４に交換することができ、交換されたシール部３４によって鍔状部３０と取付パネル１０との間を閉塞することができる。これにより、グロメット２０と取付パネル１０との間で長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００４３】
また、シール部３４の一部分である嵌込部分３４ａを、鍔状部３０の凹部３３に嵌込むことで、シール部３４を鍔状部３０に取付けることができ、また、嵌込部分３４ａを凹部３３から抜くことで、シール部３４を鍔状部３０から取外すことができ、シール部３４を容易に鍔状部３０に着脱可能に取付けることができる。
【００４４】
｛変形例｝
上記実施形態では、シール部３４を鍔状部３０に取付ける構成として、凹凸構造を利用した構成を示したが、必ずしもそのような構成である必要はない。つまり、シール部が鍔状部に対して着脱可能に取付けられていればよい。ここで、シール部が鍔状部に対して着脱可能に取付けられるとは、鍔状部に取付けられたシール部が、鍔状部を破壊させないで当該鍔状部から取外しできる場合をいう。
【００４５】
例えば、粘着介在物を介してシール部を鍔状部に取付けてもよい。
【００４６】
例えば、図６に示すように、鍔状部３０に対応する鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する面が平坦な面に形成され、当該面に対してシール部３４に対応するシール部１３４が粘着介在物１４０を介して着脱可能に取付けられていてもよい。粘着介在物１４０としては、液状或はペースト状の粘着剤、樹脂テープ等の基材に粘着剤が塗布されたもの等を利用することができる。また、ここでは、シール部１３４は、横断面三角形状に形成されており、その一主面を鍔状部１３０の前記平坦な面に粘着介在物１４０を介して取付けている。
【００４７】
この場合、鍔状部１３０及びシール部１３４の少なくとも一方に、粘着介在物１４０を塗布或は貼着けておくことで、シール部１３４を鍔状部１３０に粘着介在物１４０を介して取付けることができる。また、粘着介在物１４０による粘着力に抗してシール部１３４を鍔状部１３０から引きはがすことで、シール部１３４を鍔状部１３０から取外すことができる。この際、粘着介在物１４０として用いているため、鍔状部１３０に対して化学変化等によるダメージは抑制されている。鍔状部１３０に残った粘着介在物１４０は、こすり落したり、剥がし用の薬剤等を用いたりする等して除去することが好ましい。そして、新たな粘着介在物１４０を利用して、別のシール部１３４を鍔状部１３０に取付けることができる。
【００４８】
また、図７に示すように、上記鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する平坦な面に対して、シール部３４に対応するシール部１３４Ｂが粘着介在物１４０Ｂを介して取付けられ、かつ、その粘着介在物１４０Ｂの外周で、シール部１３４Ｂが鍔状部１３０に直接接触していてもよい。
【００４９】
この変形例によると、粘着介在物１４０Ｂの外周側の環状領域で、シール部１３４Ｂと鍔状部１３０とが直接接触している。このため、外部からの水分が、シール部１３４Ｂと鍔状部１３０との直接接触部分でシールされ、粘着介在物１４０Ｂ部分に達し難くなる。このため、より確実にシールできると共に、水分による粘着介在物１４０Ｂ自体の劣化を抑制できる。
【００５０】
また、この変形例では、シール部１３４Ｂは、先端側稜部分１３４Ｂａを有する横断面三角形状に形成されており、その先端側稜部分１３４Ｂａの基端側の位置で、シール部１３４Ｂが鍔状部１３０に直接接触し、その他の位置に粘着介在物１４０Ｂが設けられている。より具体的には、シール部１３４Ｂは、先端側稜部分１３４Ｂａがシール部１３４Ｂの底面（鍔状部１３０に取付けられた面）の幅方向に対して偏っており（ここでは外周側に偏っており）、その偏った側（ここでは、外周側）でシール部１３４Ｂが鍔状部１３０に直接接触しており、その反対側（ここでは、内周側）に粘着介在物１４０Ｂが設けられている。このため、シール部１３４Ｂを取付パネルの一主面に押付けた場合、取付パネルからの反力はシール部１３４Ｂを強い力で鍔状部１３０に押付けるように作用する。これにより、シール部１３４Ｂと鍔状部１３０との間でより確実なシールを行える。
【００５１】
なお、シール部１３４Ｂのうち粘着介在物１４０Ｂが設けられる部分は、粘着介在物１４０Ｂの厚みに応じた凹部１３４Ｂｃに形成されることが好ましい。また、シール部１３４Ｂの内周縁部を、鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する平坦な面の内周縁部に沿って配設することで、シール部１３４Ｂの位置決めを容易に行える。
【００５２】
また、図８に示すように、上記鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する平坦な面に対して、シール部３４に対応するシール部１３４Ｃが粘着介在物１４０Ｃを介して取付けられ、かつ、その粘着介在物１４０Ｃの内周及び外周で、シール部１３４Ｃが鍔状部１３０に直接接触していてもよい。
【００５３】
この変形例によると、粘着介在物１４０Ｃの内周及び外周の両環状領域で、シール部１３４Ｃと鍔状部１３０とが直接接触している。このため、外部からの水分が、シール部１３４Ｃと鍔状部１３０との直接接触部分でより確実にシールされる。また、水分が粘着介在物１４０Ｃ部分に達し難くなるため、水分による粘着介在物１４０Ｃ自体の劣化を抑制できる。
【００５４】
なお、シール部１３４Ｃのうち粘着介在物１４０Ｃが設けられる部分は、粘着介在物１４０Ｃの厚みに応じた凹部１３４Ｃｃに形成されることが好ましい。
【００５５】
なお、粘着介在物の内周側でのみシール部と鍔状部とが直接接触していてもよい。
【００５６】
また、図９に示すように、上記鍔状部３０に対応する鍔状部２３０にその幅方向においてシール部２３４を位置決めする位置決め凸部２３２が形成されていてもよい。ここでは、鍔状部２３０のうち取付パネルに対向する平坦な面の内周側縁部に沿って環状の位置決め凸部２３２が形成されている。そして、横断面三角形状であるシール部２３４が、その一側縁部である内周縁部を位置決め凸部２３２に当接させた状態で、鍔状部２３０の前記平坦な面に粘着介在物２４０を介して取付けられている。この変形例によると、シール部２３４を鍔状部２３０に対して容易かつ正確に位置決めし易い。
【００５７】
また、図１０に示すように、上記鍔状部３０に対応する鍔状部３３０にその幅方向においてシール部３３４を位置決めする位置決め凹部３３２が形成されていてもよい。ここでは、鍔状部３３０のうち取付パネルに対向する平坦な面の内周側縁部に沿って環状の位置決め凹部３３２が形成されている。また、シール部３３４は、横断面三角形状のうちの底面（取付パネルに取付けられる面）の一側部（ここでは、外周側部）に突条部３３５が形成された構成とされている。突条部３３５は、位置決め凹部３３２に対してその幅方向に位置決めした状態で嵌込み可能な形状に形成されている。
【００５８】
そして、突条部３３５を位置決め凹部３３２に嵌込むと共に、シール部３３４の底面を、粘着介在物３４０を介して鍔状部３３０に粘着した状態で、シール部３３４が鍔状部３３０に取付けられている。
【００５９】
この変形例によると、突条部３３５を位置決め凹部３３２に嵌込んでその幅方向に位置決めした状態で、シール部３３４が鍔状部３３０に取付けられているため、シール部３３４を鍔状部３３０に対して容易かつ正確に位置決めして取付けることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、シール部が、凹凸構造及び粘着介在物の双方を利用して鍔状部に取付けられていてもよい。
【００６１】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 取付パネル
１２ 貫通孔
１８ ワイヤーハーネス
２０ グロメット
２２ グロメット本体
２４ ワイヤーハーネス挿通部
３０、１３０、２３０、３３０ 鍔状部
３３ 凹部
３４、１３４、１３４Ｂ、１３４Ｃ、２３４、３３４ シール部
３４ａ 嵌込部分
４０ 押付部材
１３４Ｂａ 先端側稜部分
１４０、１４０Ｂ、１４０Ｃ、２４０、３４０ 粘着介在物
２３２ 位置決め凸部
３３２ 位置決め凹部
３３５ 突条部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスが取付パネルに形成された貫通孔を通る際に用いられるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグロメットとして特許文献１に開示のものがある。特許文献１には、ケーブル開口部を塞ぐゴム製のグロメットと、グロメットをボディパネルに押付けるリテーナとを備えた構成が開示されている。グロメットには、シールリップが形成されており、グロメットをボディパネルに押付けると、シールリップが圧縮され、これにより、グロメットとボディパネルとの間で確実なシール状態が得られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８５３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、グロメットはゴムで形成されているため、シールリップは経年によって弾性劣化してしまう。シールリップの弾性が低下してしまうと、グロメットとボディパネルとの間でのシール性が悪くなってしまう。特に、メンテナンス時等にグロメットを外した場合に、劣化によってシールリップが潰れた状態のままとなっていると、再度グロメットをボディパネルに取付けた場合にも、シールリップの圧縮変形によるシール性能を得ることができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネルに装着されるグロメットであって、前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部とを有するグロメット本体と、弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられたシール部とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記環状当接部及び前記シール部の一方に凹部が形成され、前記環状当接部及び前記シール部の他方に前記凹部に着脱可能に嵌込まれる嵌込部分が形成されている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記シール部が前記環状当接部に対して粘着介在物を介して着脱可能に取付けられている。
【０００９】
第４の態様は、第３の態様に係るグロメットであって、前記シール部が、前記粘着介在物が設けられた部分の外周及び内周の少なくとも一方で、前記環状当接部に直接接触している。
【００１０】
第５の態様は、第４の態様に係るグロメットであって、前記シール部は、先端側稜部分を有する横断面三角形状に形成され、前記先端側稜部分の基端側の位置で、前記シール部が前記環状当接部に直接接触している。
【００１１】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記環状当接部に、前記環状当接部の幅方向において前記シール部を位置決めする位置決め部が形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様によると、貫通孔の外周で取付パネルの一主面に対向して配設される環状当接部に、弾性材料によって形成されたシール部が、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられている。これにより、シール部が弾性劣化した場合には、シール部を取外して他のシール部に交換することができ、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００１３】
第２の態様によると、嵌込部分を凹部に嵌込むことで、シール部を環状当接部に取付けることができ、嵌込部分を凹部から抜くことで、シール部を環状当接部から取外すことができ、シール部を容易に環状当接部に着脱することができる。
【００１４】
第３の態様によると、前記シール部を前記環状当接部に対して粘着介在物を介して取付けることができ、また、粘着介在物による粘着力に抗してシール部を引きはがして取外すことができる。粘着介在物を用いているため、環状当接部に対するダメージを抑制できる。
【００１５】
第４の態様によると、前記シール部が、前記粘着介在物が設けられた部分の外周及び内周の少なくとも一方で、前記環状当接部に直接接触しているため、シール部と環状当接部との間でより確実なシールが図られる。
【００１６】
第５の態様によると、シール部の先端側稜部分の基端側の位置で、前記シール部が前記環状当接部に直接接触しているため、シール部が前記環状当接部に対してより強い力で直接接触する。これにより、シール部と環状当接部との間でより確実なシールが図られる。
【００１７】
第６の態様によると、前記環状当接部に、前記環状当接部の幅方向において前記シール部を位置決めする位置決め部が形成されているため、シール部を位置決めし易い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るグロメットが取付パネルに取付けられた状態を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図５】シール部の交換手順を示す説明図である。
【図６】変形例を示す断面図である。
【図７】変形例を示す断面図である。
【図８】変形例を示す断面図である。
【図９】変形例を示す断面図である。
【図１０】変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係るグロメットについて説明する。図１は実施形態に係るグロメット２０が取付パネル１０に取付けられた状態を示す概略斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３及び図４は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。図３はグロメット２０の取付前状態、図４はグロメット２０の取付状態をそれぞれ示している。
【００２０】
このグロメット２０は、貫通孔１２を有する取付パネル１０に装着される。
【００２１】
取付パネル１０は、車両のボディ、例えば、車室内外を仕切る板部材であり、金属等で形成されている。取付パネル１０には、貫通孔１２が形成されている。ここでは、貫通孔１２は、方形状であるが、円形状等その他の形状であってもよい。貫通孔１２には、ワイヤーハーネス１８が挿通される。ワイヤーハーネス１８は、例えば、車室内に設けられる変速機のコントローラーと、車室外（エンジンルーム）に設けられる変速機とを電気的に接続する配線材であり、少なくとも１本の電線を有している。また、取付パネル１０の一主面には、貫通孔１２の周囲に間隔をあけて複数のスタッドボルト１４が立設されている。ここでは、方形状の貫通孔１２の各頂点の外側位置にスタッドボルト１４が立設されている。スタッドボルト１４は、外周にねじ溝が形成されたねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの一端部に設けられた円板状の頭部１４ｂとを有しており、前記頭部１４ｂを取付パネル１０の一主面に接触させた状態で当該取付パネル１０に溶接等で固定されている。グロメット２０は、当該グロメット２０にワイヤーハーネス１８が挿通固定された状態で前記貫通孔１２に装着されることで、ワイヤーハーネス１８の保護及び貫通孔１２を通った水の侵入を抑制する（つまり、防水）役割を有している。
【００２２】
グロメット２０は、グロメット本体２２と、シール部３４と、押付部材４０とを備えている。
【００２３】
グロメット本体２２は、エラストマー（ゴム等）の弾性材料によって形成されており、ワイヤーハーネス挿通部２４と、環状当接部としての鍔状部３０とを備えている。
【００２４】
ワイヤーハーネス挿通部２４は、ワイヤーハーネス１８を挿通可能に形成されており、また、貫通孔１２を閉塞できる程度の拡がりを有している。より具体的には、ワイヤーハーネス挿通部２４は、前記貫通孔１２に対応する開口を有する箱状、ここでは、貫通孔１２に対応する方形開口を有する直方体箱状に形成されている。また、ワイヤーハーネス挿通部２４のうち前記開口と対向する面に、ワイヤーハーネス１８を挿通可能な筒部２５が形成されている。ワイヤーハーネス１８は、本筒部２５に挿通されることで、貫通孔１２を通って配設される。また、ワイヤーハーネス１８は、本筒部２５において一定位置に固定されていることが好ましい。また、筒部２５がワイヤーハーネス１８に対して強い力で締付けられ、ワイヤーハーネス１８と筒部２５との間の防水が図られていることが好ましい。
【００２５】
鍔状部３０は、ワイヤーハーネス挿通部２４の外周に設けられ、貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向配置可能に構成される。そして、鍔状部３０が貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向配置された状態で、鍔状部３０はシール部３４を介して取付パネル１０の一主面に当接する。ここでは、鍔状部３０は、ワイヤーハーネス挿通部２４の方形状開口の外周に設けられている。また、鍔状部３０は、一定厚みの鍔状部分に形成されている。
【００２６】
鍔状部３０のうち上記スタッドボルト１４に対応する位置（ここでは、貫通孔１２の各頂点に対応する外側位置）には、ボルト貫通孔３２が形成されている（図２参照）。
【００２７】
また、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分は平坦な面に形成され、当該面に鍔状部３０の延在方向に沿ってシール部３４が設けられている。シール部３４は、エラストマー（ゴム等）の弾性材料によって形成されており、鍔状部３０に対して着脱可能に設けられている。シール部３４を鍔状部３０に対して着脱可能に取付けるためのより具体的な構成については後で説明する。
【００２８】
シール部３４は、上記貫通孔１２の外周で、スタッドボルト１４を避けて方形環状をなすように設けられている。鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、貫通孔１２の外周でシール部３４が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。なお、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する面の反対側の部分も平坦な面に形成されている。なお、シール部３４が設けられる部分は、鍔状部３０のように外方に張出している形状である必要はない。例えば、上記ワイヤーハーネス挿通部２４の開口部分が外方に張出さない環状当接部に形成され、この部分にシール部３４が設けられていてもよい。
【００２９】
また、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する面の外周縁部にスカート状の補助シール部３８が設けられている。そして、鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、シール部３４の外周側で、補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。
【００３０】
押付部材４０は、グロメット本体２２よりも剛性が高い材料、例えば、金属等によって形成された部材である。この押付部材４０は、鍔状部３０のうち取付パネル１０の前記一主面に対向する部分の反対側に設けられ、前記取付パネル１０に取付固定可能に構成されている。そして、押付部材４０が、取付パネル１０に取付固定された状態で、鍔状部３０を取付パネル１０の前記一主面に押付けるようになっている。
【００３１】
すなわち、押付部材４０は、金属板を打抜き屈曲加工することにより係止された部材であり、全体として鍔状部３０に対応する枠状形状に形成されている。より具体的には、押付部材４０は、鍔状部３０の背面を押付ける方形板枠状の押付主板部４２と、押付主板部４２の内周縁部からグロメット本体２２のワイヤーハーネス挿通部２４の外周部に沿うように延設された内側縁部４３と、押付主板部４２の外周縁部から鍔状部３０の外周部に沿って延設された外周縁部４４とを有している。そして、押付主板部４２を鍔状部３０の背面側に配設した状態で、内側縁部４３がワイヤーハーネス挿通部２４の溝部２４ｇに嵌込まれると共に、外周縁部４４が鍔状部３０の外周部に外嵌めされて、押付部材４０がグロメット本体２２に装着されるようになっている。
【００３２】
また、押付部材４０のうち前記各スタッドボルト１４（鍔状部３０のボルト貫通孔３２）に対応する位置には、環状のボス部４５が突設されている。ここでは、押付部材４０の４つのコーナー部に対応してボス部４５が突設されている。このボス部４５は、鍔状部３０のボルト貫通孔３２内に配設される。そして、スタッドボルト１４をボス部４５内に貫通させるようにして、本グロメット２０を取付パネル１０上に配設すると、ボス部４５の先端部がスタッドボルト１４の頭部１４ｂに接触できるようになっている。また、この状態で、スタッドボルト１４にナット１６を締付けると、当該ナット１６が押付部材４０を取付パネル１０に向けて押え込んだ状態で、当該押付部材４０が取付パネル１０に取付固定される。この取付固定状態で、押付部材４０が、鍔状部３０を、貫通孔１２の周囲で取付パネル１０の前記一主面に押付けている。
【００３３】
もっと、本例のように、グロメット２０が、スタッドボルト１４、ナット１６及び押付部材４０を用いて取付パネル１０に取付固定されることは必須ではない。例えば、エラストマーにより形成されたグロメット本体自体に、貫通孔１２の外周縁部を嵌込み可能な環状溝が形成され、それらの嵌込み構造によってグロメットが取付パネルに取付固定される構成であってもよい。つまり、貫通孔の外周で鍔部が取付パネルの一主面に押付けられた状態で固定されるグロメットであればよい。
【００３４】
シール部３４を鍔状部３０に対して着脱可能に取付けるための構成についてより具体的に説明する。
【００３５】
すなわち、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分に、鍔状部３０の延在方向に沿って環状（ここでは方形環状形状）に延びる凹部３３が形成されている。ここでは、凹部３３は、奥側の幅が広く、開口側の幅が狭い溝形状、より具体的には、開口側の幅が狭い横断面台形状の溝形状に形成されている。
【００３６】
また、シール部３４は、上記凹部３３に対応する環状形状（ここでは方形環状形状）に形成されている。シール部３４は、一部を鍔状部３０より突出させた状態で凹部３３に嵌込める形状、ここでは、横断面円形状の部材に形成されている。シール部３４の横断面円形状における直径は、上記凹部３３の開口幅よりも大きく設定されている。また、凹部３３の深さは、シール部３４の横断面形状における半径よりも大きく設定されている。そして、シール部３４の最大径部分が凹部３３の開口より内側に入り込むまで、シール部３４を凹部３３内に嵌込むと、凹部３３の開口内側部分がシール部３４の最大径部分近傍部分を挟込む。これにより、シール部３４の一部分が前記凹部３３に嵌込まれ、シール部３４が鍔状部３０に対して取付けられる。また、この状態で、シール部３４のうち外方に突出している部分を掴んで外方に引出すと、凹部３３の開口が弾性変形により開き、或は、シール部３４の外形が弾性変形により収縮変形し、シール部３４が凹部３３から脱することができるようになる。これにより、シール部３４を鍔状部３０から取外せるようになる。つまり、本実施形態では、シール部３４の横断面形状における半円を越える領域部分が、凹部３３に着脱可能に嵌込まれる嵌込部分３４ａということになる。
【００３７】
もっとも、凹凸構造を用いてシール部３４を鍔状部３０に着脱可能に取付ける構成は上記例に限られない。例えば、凹部３３は必ずしも上記のように開口側で狭まる形状に形成されている必要はない。鍔状部側の凹部を弾性的に広げることで、或は、シール部を弾性的に収縮変形させることで、シール部を圧入するようにして鍔状部の着脱可能に取付けてもよい。また、凹凸関係が逆であってもよい。すなわち、シール部側に溝状の凹部が形成され、鍔状部側に当該凹部に嵌込み可能な突条部が形成されていてもよい。また、鍔状部に凹部及び凸部の両方が形成され、シール部に鍔状部側の凹部に嵌込み可能な凸部と鍔状部側の凸部を嵌込み可能な凹部とが形成されていてもよい。
【００３８】
上記グロメット２０の使用例について説明する。
【００３９】
グロメット２０を取付パネル１０に取付けるにあたっては、まず、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させ、スタッドボルト１４の先端部を鍔状部３０及び押付部材４０より突出させる。そして、スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結すると、貫通孔１２の外周側で、鍔状部３０が取付パネル１０側に押され、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、シール部３４及び補助シール部３８が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図４参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００４０】
上記取付状態で、ある程度長期間経過すると、シール部３４は弾性劣化してしまう。すると、グロメット２０を取付パネル１０から取外しても、シール部３４及び補助シール部３８が圧縮変形したままの状態となってしまう。圧縮変形したシール部３４の、鍔状部３０からの突出寸法は、初期の突出寸法よりも小さい。このため、グロメット２０を再度取付パネル１０に取付けた場合に、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間をうまく塞ぐことができない恐れが生じ得る。
【００４１】
そこで、図５に示すように、圧縮変形してしまったシール部３４を凹部３３から取外す。代りに、初期の横断面円形状を有するシール部３４（通常は新たなシール部３４）を、凹部３３に嵌込んで、シール部３４を鍔状部３０に取付ける。このように交換されたシール部３４は、鍔状部３０に対して十分な突出長を有しており、かつ、十分な弾性をも有している。従って、最初の取付作業時と同様にして、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させて、当該スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結すると、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、少なくとも、上記作業によって交換されたシール部３４が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図４参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。なお、交換用に用いるシール部３４は、交換前のシール部３４の初期形状と同じである必要はない。
【００４２】
以上のように構成されたグロメット２０によると、貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向して配設される鍔状部３０に、弾性材料によって形成されたシール部３４が着脱可能に取付けられている。従って、シール部３４が弾性劣化した場合には、シール部３４を取外して他のシール部３４に交換することができ、交換されたシール部３４によって鍔状部３０と取付パネル１０との間を閉塞することができる。これにより、グロメット２０と取付パネル１０との間で長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００４３】
また、シール部３４の一部分である嵌込部分３４ａを、鍔状部３０の凹部３３に嵌込むことで、シール部３４を鍔状部３０に取付けることができ、また、嵌込部分３４ａを凹部３３から抜くことで、シール部３４を鍔状部３０から取外すことができ、シール部３４を容易に鍔状部３０に着脱可能に取付けることができる。
【００４４】
｛変形例｝
上記実施形態では、シール部３４を鍔状部３０に取付ける構成として、凹凸構造を利用した構成を示したが、必ずしもそのような構成である必要はない。つまり、シール部が鍔状部に対して着脱可能に取付けられていればよい。ここで、シール部が鍔状部に対して着脱可能に取付けられるとは、鍔状部に取付けられたシール部が、鍔状部を破壊させないで当該鍔状部から取外しできる場合をいう。
【００４５】
例えば、粘着介在物を介してシール部を鍔状部に取付けてもよい。
【００４６】
例えば、図６に示すように、鍔状部３０に対応する鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する面が平坦な面に形成され、当該面に対してシール部３４に対応するシール部１３４が粘着介在物１４０を介して着脱可能に取付けられていてもよい。粘着介在物１４０としては、液状或はペースト状の粘着剤、樹脂テープ等の基材に粘着剤が塗布されたもの等を利用することができる。また、ここでは、シール部１３４は、横断面三角形状に形成されており、その一主面を鍔状部１３０の前記平坦な面に粘着介在物１４０を介して取付けている。
【００４７】
この場合、鍔状部１３０及びシール部１３４の少なくとも一方に、粘着介在物１４０を塗布或は貼着けておくことで、シール部１３４を鍔状部１３０に粘着介在物１４０を介して取付けることができる。また、粘着介在物１４０による粘着力に抗してシール部１３４を鍔状部１３０から引きはがすことで、シール部１３４を鍔状部１３０から取外すことができる。この際、粘着介在物１４０として用いているため、鍔状部１３０に対して化学変化等によるダメージは抑制されている。鍔状部１３０に残った粘着介在物１４０は、こすり落したり、剥がし用の薬剤等を用いたりする等して除去することが好ましい。そして、新たな粘着介在物１４０を利用して、別のシール部１３４を鍔状部１３０に取付けることができる。
【００４８】
また、図７に示すように、上記鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する平坦な面に対して、シール部３４に対応するシール部１３４Ｂが粘着介在物１４０Ｂを介して取付けられ、かつ、その粘着介在物１４０Ｂの外周で、シール部１３４Ｂが鍔状部１３０に直接接触していてもよい。
【００４９】
この変形例によると、粘着介在物１４０Ｂの外周側の環状領域で、シール部１３４Ｂと鍔状部１３０とが直接接触している。このため、外部からの水分が、シール部１３４Ｂと鍔状部１３０との直接接触部分でシールされ、粘着介在物１４０Ｂ部分に達し難くなる。このため、より確実にシールできると共に、水分による粘着介在物１４０Ｂ自体の劣化を抑制できる。
【００５０】
また、この変形例では、シール部１３４Ｂは、先端側稜部分１３４Ｂａを有する横断面三角形状に形成されており、その先端側稜部分１３４Ｂａの基端側の位置で、シール部１３４Ｂが鍔状部１３０に直接接触し、その他の位置に粘着介在物１４０Ｂが設けられている。より具体的には、シール部１３４Ｂは、先端側稜部分１３４Ｂａがシール部１３４Ｂの底面（鍔状部１３０に取付けられた面）の幅方向に対して偏っており（ここでは外周側に偏っており）、その偏った側（ここでは、外周側）でシール部１３４Ｂが鍔状部１３０に直接接触しており、その反対側（ここでは、内周側）に粘着介在物１４０Ｂが設けられている。このため、シール部１３４Ｂを取付パネルの一主面に押付けた場合、取付パネルからの反力はシール部１３４Ｂを強い力で鍔状部１３０に押付けるように作用する。これにより、シール部１３４Ｂと鍔状部１３０との間でより確実なシールを行える。
【００５１】
なお、シール部１３４Ｂのうち粘着介在物１４０Ｂが設けられる部分は、粘着介在物１４０Ｂの厚みに応じた凹部１３４Ｂｃに形成されることが好ましい。また、シール部１３４Ｂの内周縁部を、鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する平坦な面の内周縁部に沿って配設することで、シール部１３４Ｂの位置決めを容易に行える。
【００５２】
また、図８に示すように、上記鍔状部１３０のうち取付パネルに対向する平坦な面に対して、シール部３４に対応するシール部１３４Ｃが粘着介在物１４０Ｃを介して取付けられ、かつ、その粘着介在物１４０Ｃの内周及び外周で、シール部１３４Ｃが鍔状部１３０に直接接触していてもよい。
【００５３】
この変形例によると、粘着介在物１４０Ｃの内周及び外周の両環状領域で、シール部１３４Ｃと鍔状部１３０とが直接接触している。このため、外部からの水分が、シール部１３４Ｃと鍔状部１３０との直接接触部分でより確実にシールされる。また、水分が粘着介在物１４０Ｃ部分に達し難くなるため、水分による粘着介在物１４０Ｃ自体の劣化を抑制できる。
【００５４】
なお、シール部１３４Ｃのうち粘着介在物１４０Ｃが設けられる部分は、粘着介在物１４０Ｃの厚みに応じた凹部１３４Ｃｃに形成されることが好ましい。
【００５５】
なお、粘着介在物の内周側でのみシール部と鍔状部とが直接接触していてもよい。
【００５６】
また、図９に示すように、上記鍔状部３０に対応する鍔状部２３０にその幅方向においてシール部２３４を位置決めする位置決め凸部２３２が形成されていてもよい。ここでは、鍔状部２３０のうち取付パネルに対向する平坦な面の内周側縁部に沿って環状の位置決め凸部２３２が形成されている。そして、横断面三角形状であるシール部２３４が、その一側縁部である内周縁部を位置決め凸部２３２に当接させた状態で、鍔状部２３０の前記平坦な面に粘着介在物２４０を介して取付けられている。この変形例によると、シール部２３４を鍔状部２３０に対して容易かつ正確に位置決めし易い。
【００５７】
また、図１０に示すように、上記鍔状部３０に対応する鍔状部３３０にその幅方向においてシール部３３４を位置決めする位置決め凹部３３２が形成されていてもよい。ここでは、鍔状部３３０のうち取付パネルに対向する平坦な面の内周側縁部に沿って環状の位置決め凹部３３２が形成されている。また、シール部３３４は、横断面三角形状のうちの底面（取付パネルに取付けられる面）の一側部（ここでは、外周側部）に突条部３３５が形成された構成とされている。突条部３３５は、位置決め凹部３３２に対してその幅方向に位置決めした状態で嵌込み可能な形状に形成されている。
【００５８】
そして、突条部３３５を位置決め凹部３３２に嵌込むと共に、シール部３３４の底面を、粘着介在物３４０を介して鍔状部３３０に粘着した状態で、シール部３３４が鍔状部３３０に取付けられている。
【００５９】
この変形例によると、突条部３３５を位置決め凹部３３２に嵌込んでその幅方向に位置決めした状態で、シール部３３４が鍔状部３３０に取付けられているため、シール部３３４を鍔状部３３０に対して容易かつ正確に位置決めして取付けることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、シール部が、凹凸構造及び粘着介在物の双方を利用して鍔状部に取付けられていてもよい。
【００６１】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 取付パネル
１２ 貫通孔
１８ ワイヤーハーネス
２０ グロメット
２２ グロメット本体
２４ ワイヤーハーネス挿通部
３０、１３０、２３０、３３０ 鍔状部
３３ 凹部
３４、１３４、１３４Ｂ、１３４Ｃ、２３４、３３４ シール部
３４ａ 嵌込部分
４０ 押付部材
１３４Ｂａ 先端側稜部分
１４０、１４０Ｂ、１４０Ｃ、２４０、３４０ 粘着介在物
２３２ 位置決め凸部
３３２ 位置決め凹部
３３５ 突条部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネルに装着されるグロメットであって、
前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部とを有するグロメット本体と、
弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられたシール部と、
を備えるグロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記環状当接部及び前記シール部の一方に凹部が形成され、前記環状当接部及び前記シール部の他方に前記凹部に着脱可能に嵌込まれる嵌込部分が形成されている、グロメット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のグロメットであって、
前記シール部が前記環状当接部に対して粘着介在物を介して着脱可能に取付けられている、グロメット。
【請求項４】
請求項３記載のグロメットであって、
前記シール部が、前記粘着介在物が設けられた部分の外周及び内周の少なくとも一方で、前記環状当接部に直接接触している、グロメット。
【請求項５】
請求項４記載のグロメットであって、
前記シール部は、先端側稜部分を有する横断面三角形状に形成され、前記先端側稜部分の基端側の位置で、前記シール部が前記環状当接部に直接接触している、グロメット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のグロメットであって、
前記環状当接部に、前記環状当接部の幅方向において前記シール部を位置決めする位置決め部が形成されている、グロメット。
【請求項１】
ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネルに装着されるグロメットであって、
前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部とを有するグロメット本体と、
弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように着脱可能に取付けられたシール部と、
を備えるグロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記環状当接部及び前記シール部の一方に凹部が形成され、前記環状当接部及び前記シール部の他方に前記凹部に着脱可能に嵌込まれる嵌込部分が形成されている、グロメット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のグロメットであって、
前記シール部が前記環状当接部に対して粘着介在物を介して着脱可能に取付けられている、グロメット。
【請求項４】
請求項３記載のグロメットであって、
前記シール部が、前記粘着介在物が設けられた部分の外周及び内周の少なくとも一方で、前記環状当接部に直接接触している、グロメット。
【請求項５】
請求項４記載のグロメットであって、
前記シール部は、先端側稜部分を有する横断面三角形状に形成され、前記先端側稜部分の基端側の位置で、前記シール部が前記環状当接部に直接接触している、グロメット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のグロメットであって、
前記環状当接部に、前記環状当接部の幅方向において前記シール部を位置決めする位置決め部が形成されている、グロメット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−３８９５１（Ｐ２０１３−３８９５１Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７３８４２（Ｐ２０１１−１７３８４２）
【出願日】平成２３年８月９日（２０１１．８．９）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月９日（２０１１．８．９）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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