コア孔充填装置およびコア孔充填方法
【課題】流動性が高い充填材を用いる場合においても、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能なコア孔充填装置およびコア孔充填方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかるコア孔充填装置２００の構成は、コアを採取することにより建物の壁面１００に生じたコア孔１１０を充填するコア孔充填装置であって、コア孔を充填するための充填材３００をコア孔に導出する充填管２２０と、充填管の略先端に配置された略円板状の部材であって、コア孔よりも大きい直径を有し、略中心に充填管が挿通される挿通孔を有し、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる隔壁部材２１１と、充填材を充填管を通じてコア孔の隔壁部材より奥側に圧入する充填材圧入装置２９０と、を備えることを特徴とする。
【解決手段】本発明にかかるコア孔充填装置２００の構成は、コアを採取することにより建物の壁面１００に生じたコア孔１１０を充填するコア孔充填装置であって、コア孔を充填するための充填材３００をコア孔に導出する充填管２２０と、充填管の略先端に配置された略円板状の部材であって、コア孔よりも大きい直径を有し、略中心に充填管が挿通される挿通孔を有し、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる隔壁部材２１１と、充填材を充填管を通じてコア孔の隔壁部材より奥側に圧入する充填材圧入装置２９０と、を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置およびコア孔充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製建造物（以下、建物と称する。）の耐久性を診断するための方法の１つとして、コア抜き調査（コアボーリング）がある。コア抜き調査では、ボーリングマシンを用いて建物の壁からコンクリートコア（以下、コアと称する。）を採取する。そして、採取したコアの圧縮強度等を測定することにより建物の耐久性を診断する。
【０００３】
上述したようにコアは建物の壁や柱等から採取されるため、コア採取後の建物の壁面には孔（以下、コア孔と称する。）が生じる。かかるコア孔を放置しておくと、そこから雨水や空気等が浸入し劣化促進の一因となるおそれがある。また建物の美観が損なわれるという観点からもコア孔を放置することは好ましくない。このため、通常、コア抜きを行った後にはコア孔の充填が行われる。
【０００４】
コア孔を充填するための充填材としては、セメント、砂等と水を混合したモルタルやグラウトが多く用いられている。また従来のコア孔充填方法としては、朝顔充填方法、団子詰め方法、圧入方法が主流である。図８は、従来のコア孔充填方法を説明する図である。図８（ａ）は朝顔充填方法を説明する図、図８（ｂ）は団子詰め方法を説明する図、図８（ｃ）は圧入方法を説明する図である。
【０００５】
図８（ａ）に示す朝顔充填方法では、まず図８（ａ−１）に示すように、壁１０に生じたコア孔１０ａの入口に衝立１２（朝顔と称されることもある）を設置する。次に図８（ａ−２）に示すように、衝立１２の上方から充填材２０をコア孔に流し込む。そして、充填材２０がコア孔の上端を越えて衝立１２上に溢れたら、充填を終了する。そして、図８（ａ−３）に示すように衝立１２を設置した状態で所定時間養生する。その後、図８（ａ−４）に示すように、衝立１２を外し、壁から突出した充填材２０ａを切削する。
【０００６】
図８（ｂ）に示す団子詰め方法では、まず図８（ｂ−１）に示すように、壁１０に生じたコア孔１０ａに、団子状にした充填材２０を押し込み、これを、押圧棒１４等を用いて押圧し、コア孔に密着させる。そして、図８（ｂ−２）に示すように、更に団子状の充填材２０を押し込み、押圧する。これを繰り返すと図８（ｂ−３）に示す状態となる。その後、図８（ｂ−４）に示すように、壁からはみ出た充填材２０をコテ１６等で除去して仕上げを行う。
【０００７】
図８（ｃ）に示す圧入方法では、まず図８（ｃ−１）に示すように、注入口１８ａおよび排出口１８ｂを有する冶具１８を壁に装着する。次に、図８（ｃ−２）に示すように注入口を介してコア孔１０ａに充填材２０を充填する。そして、充填材２０が排出口から排出され始めたら充填を終了し、冶具を設置した状態で所定時間養生する。その後、壁から冶具を取り外す。
【０００８】
また上記説明した方法以外に特許文献１にも、構造物に形成されている深孔内に材料を充填する充填装置および充填方法が開示されている。特許文献１に記載の技術は上述した団子詰め方法を改良したものであり、これによれば、深孔の先端側から材料を充填しつつ内部の空気を外部に逃がすことが実現され、信頼性が高く且つ高品質な深孔内への材料の充填が可能となるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３０７０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、図８に示す従来の充填方法では、気泡等により充填材に隙間が生じる可能性があった。このように隙間が生じることは、建物の構造上および耐久性の観点から好ましくない。
【００１１】
したがって、従来の充填方法を用いたコア孔の充填では、充填後のコア孔に隙間が生じないよう細心の注意を払って作業を行う必要があり、作業時間の長時間化を招いていた。また作業結果の良し悪しは作業者の熟練度によるところが大きいという問題点もあった。
【００１２】
また特許文献１に記載の充填装置および充填方法は、充填材が固体状（流動性が低い物質）の場合には好適に用いることができるが、充填材が液体状（流動性が高い物質）の場合に適用することが困難であった。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑み、流動性が高い充填材を用いる場合においても、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能なコア孔充填装置およびコア孔充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明にかかるコア孔充填装置の代表的な構成は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置であって、コア孔を充填するための充填材をコア孔に導出する充填管と、充填管の略先端に配置された略円板状の部材であって、コア孔よりも大きい直径を有し、略中心に充填管が挿通される挿通孔を有し、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる隔壁部材と、充填材を充填管を通じてコア孔の隔壁部材より奥側に圧入する充填材圧入装置と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、隔壁部材の外周部が柔軟性を有するため、かかる隔壁部材をコア孔に挿入すると、その外周部が変形してコア孔の側面と密着する。これにより、コア孔の隔壁部材より奥側の空間は隔壁部材で密閉される。充填材圧入装置により充填管を通じてコア孔に充填材を圧入すると、空間内の空気は、多孔質材料からなる外周部の細孔を通じて密閉された空間の外へ追い出される。そして、空間内が充填材によって充満すると、充填材は多孔質材料を通過することができず、充填材を圧入するに従って隔壁部材がコア孔の開口部に向かって押し出される。すなわち、充填材圧入装置により充填材を圧入するだけで、隔壁部材が開口部に向かって押し出され、コア孔奥側に空気による隙間が生じることなく開口部まで充填材を充填することができる。したがって、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能となる。
【００１６】
また外周部を柔軟性を有する多孔質材料としたことで、当該コア孔充填装置がコア孔内を円滑に移動することが可能となる。詳細には、コア孔の側面は、必ずしも平坦であるとは限らず、むしろコアボーリングによって削られることで凹凸が生じていることが多い。このため、仮に隔壁部材の外周部が柔軟性を有さない材料で構成されると、外周部がコア孔の側面の凸部で引っかかり、当該コア孔充填装置がコア孔の入口側に移動できなくなり、コア孔が完全に充填されなくなってしまう。そこで、上記構成のように外周部を柔軟性を有する多孔質材料とすることで、コア孔が側面に凹凸を有する形状であったとしても、外周部はその形状に追従して変形することができる。これにより、当該コア孔充填装置は、充填材に押し出されながら移動してコア孔の入口付近まで到達するため、コア孔内を完全に充填することが可能となる。
【００１７】
上記の隔壁部材は、外周部を含む多孔質材料からなる円板形状の多孔質部と、多孔質部よりも小さい直径を有し、且つ略中心に充填管が挿通される挿通孔を有する略円板状の第１押さえ板とを含み、第１押さえ板は、多孔質部のコア孔奥側の面に当接して多孔質部を固定するとよい。
【００１８】
多孔質材料は柔軟性を有するため、隔壁部材を多孔質材料のみで構成すると、隔壁部材が充填材圧入装置から圧入される充填材の圧力に負けて変形してしまう可能性がある。そして、変形により隔壁部材とコア孔の側面との間に隙間が生じると、その隙間から充填材が漏出し、コア孔の充填に支障を来たしてしまう。
【００１９】
そこで、上記構成のように、特に、隔壁部材が外周部を含んで全体が多孔質材料からなる場合、すなわち隔壁部材が多孔質部を有する場合、多孔質部のコア孔奥側の面に第１押さえ板を設ける。これにより、外周部だけに多孔質材料を残し、多孔質部が第１押さえ板により支えられるため、多孔質部（隔壁部材）の変形を防止することができ、コア孔充填を好適に行うことが可能となる。また第１押さえ板の直径を多孔質部よりも小さくすることで、コア孔の側面は、第１押さえ板ではなく多孔質部の多孔質材料と接触することとなる。このため、充填装置のコア孔内での円滑な移動が妨げられることがない。
【００２０】
上記の隔壁部材は、充填管の先端に、第１押さえ板と略同一形状の第２押さえ板を更に含み、多孔質部を第１および第２押さえ板で挟み込むことによって充填管に固定するとよい。これにより、隔壁部材（多孔質部）を充填管に更に確実に固定することが可能となる。さらに、隔壁部材（多孔質部）に適度な緊張と剛性を与えることができ、コア孔の側面との隙間の発生や充填材の漏出をより確実に防止することが可能となる。
【００２１】
上記の充填管は、硬質材料からなるパイプであるとよい。かかる構成によれば、充填管の変形が生じにくくなるため、かかる充填管の水平を容易に保つことができる。これにより、充填管に固定された隔壁部材および押さえ板（第１押さえ板および第２押さえ板）の姿勢も保たれるため、これらの部材の傾きが生じない。したがって、隔壁部材によるコア孔内の密閉状態を好適に維持することができ、コア孔を確実に充填することが可能となる。
【００２２】
当該コア孔充填装置は、充填管のコア孔に導入される側と反対側の端部を封止するキャップを更に備えるとよい。
【００２３】
かかる構成により、コア孔へ充填された充填材の養生時における、充填管の、コア孔に導入される側と反対側の端部、すなわち充填材圧入装置が接続される側の端部からの充填材の流出を防止することが可能となる。したがって、コア孔充填の確実性を向上させることが可能となる。
【００２４】
上記の充填管は、コア孔に導入される側と反対側の端部に螺子部を有し、キャップは、内面に螺子部と螺合する螺孔部を有するとよい。かかる構成により、充填管の螺子部とキャップの螺孔部を螺合させ、キャップにより充填管の端部を容易且つ確実に封止することができる。
【００２５】
当該コア孔充填装置は、充填管の姿勢を保持する保持冶具を更に備えるとよい。これにより、充填管の水平な姿勢をより確実に保持することが可能となる。
【００２６】
上記の保持治具は、充填管を挿通可能に保持する第１保持部と、第１保持部と異なる位置で充填管を挿通可能に保持する第２保持部と、当該保持治具を壁面に固定する固定部と、を有するとよい。
【００２７】
上記構成のように、第１保持部と、これと異なる位置に配置される第２保持部とを有することで、充填管が２点で支持されるため、充填管の水平な姿勢をより確実に保持することができる。また保持治具を壁面に固定する固定部を設けることで、かかる保持冶具を介して充填管を壁面に固定することが可能となる。したがって、充填管の姿勢の安定性を向上させることができる。更に、固定部により保持冶具ひいては充填管をも壁面に固定可能となることで、これらを作業員により保持する必要がなくなる。このため、作業の手間を軽減し、且つ作業員の人員削減が図れる。
【００２８】
上記の保持治具は、固定部が設けられ、第１保持部を位置調整可能に固定する枠体を更に有し、第２保持部は第１保持部に固定されているとよい。
【００２９】
上記構成によれば、固定部により枠体（保持冶具）を壁面に固定した後に、かかる枠体に収容された第１保持部の位置調節を行うことが可能となる。そして、第２保持部が第１保持部に固定されていることで、第１保持部の位置調節を行ったとしても、第１保持部および第２保持部の相対的な位置は変わらない。このため、これらの部材間における位置のずれが生じない。
【００３０】
上記の保持治具は、第１保持部と第２保持部とを連結する連結部材を更に備え、第１保持部は、略中央に充填管を挿通する挿通孔を有する略円板形状の部材であって、第２保持部は、充填管を挿通する挿通孔を備えた金具であって、連結部材は、第１保持部と第２保持部の互いの挿通孔をずらす方向に第２保持部の位置を調整可能であるとよい。
【００３１】
かかる構成によれば、第１保持部の挿通孔、および第２保持部の挿通孔に充填管を挿通することで、かかる充填管を保持冶具に容易に保持させることができる。また連結部材により、第１保持部と第２保持部の互いの挿通孔をずらす方向に第２保持部の位置を調整できることで、保持冶具を固定する壁面の状態や、これに設けられたコア孔の位置に応じた微調整が可能となる。
【００３２】
上記の連結部材は、第２保持部材と一体に成型されるとよい。これにより、当該コア孔充填装置の部品点数を減らし、コストの削減を図ることが可能となる。
【００３３】
上記の固定部は、枠体に形成される、壁面に設置したアンカーボルトに固定されるための長孔であるとよい。
【００３４】
コア採取時に用いられるボーリングマシンは、アンカーボルトにより壁面に固定される。したがって、かかる構成によれば、そのアンカーボルトを保持冶具の固定においても用いることができ、部品点数の削減が図れる。またコア採取時のボーリングマシンの固定にアンカーボルトを用いる際には、壁面にアンカーボルトを打ち込むための穴が掘穿される。したがって、コア孔充填時においてもアンカーボルトを用いることで、その穴を利用することができる。これにより、コア孔充填時に、保持冶具を固定するための穴を別途設ける必要がなくなるため、作業工程の削減を図ることが可能となる。
【００３５】
上記課題を解決するために、本発明にかかるコア孔充填方法の代表的な構成は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填方法であって、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる略円板状の隔壁部材が略先端に配置された充填管を、隔壁部材を配置された側からコア孔に導入し、隔壁部材をコア孔の奥部の突当り面の近傍に配置し、コア孔を充填するための充填材を、充填管を介して隔壁部材より突き当たり面側に圧入し、充填材の圧力によって隔壁部材をコア孔の開口部まで押し出すことにより、コア孔を充填材によって充填することを特徴とする。
【００３６】
上述したコア孔充填装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該コア孔充填方法にも適用可能である。
【発明の効果】
【００３７】
本発明にかかるコア孔充填装置およびコア孔充填方法によれば、流動性が高い充填材を用いる場合においても、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態にかかるコア孔充填装置を説明する図である。
【図２】充填冶具を説明する図である。
【図３】保持冶具を説明する図である。
【図４】充填冶具の組み立てを説明する図である。
【図５】保持冶具の組み立てを説明する図である。
【図６】充填装置の壁面への設置を説明する図である。
【図７】コア孔充填方法を説明するための図である。
【図８】従来のコア孔充填方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００４０】
図１は本実施形態にかかるコア孔充填装置を説明する図である。なお、図１では、コア孔充填装置２００（以下、充填装置２００と称する）を壁面１００および壁面１００が有する複数のコア孔１１０の１つに設置した状態を示しているが、設置の詳細については後述する。
【００４１】
図１に示すように、充填装置２００は、充填冶具２１０と、保持冶具２３０と、充填材圧入装置２９０とを備える。
【００４２】
充填冶具２１０は、コア孔１１０内に挿入され、かかるコア孔１１０への充填材の充填に用いられる冶具である。図２は、充填冶具２１０を説明する図である。図２（ａ）は充填冶具２１０の斜視図であり、図２（ｂ）は充填冶具２１０の断面図および側面図である。図２に示すように、充填冶具２１０は、隔壁部材２１１と、充填管２２０と、キャップ２２６を有する。
【００４３】
隔壁部材２１１は、コア孔１１０の充填時にコア孔１１０内を密閉するための略円板状の部材である。隔壁部材２１１は、多孔質部２１２と、第１押さえ板２１４と、第２押さえ板２１６とを有する。
【００４４】
多孔質部２１２は、柔軟性を有する多孔質材料からなり、コア孔１１０よりも大きい直径を有する略円板状の部材であって、後述する充填管２２０の略先端に配置される。かかる多孔質部２１２は、その略中心に充填管２２０が挿通される挿通孔２１２ａを有する。これにより、挿通孔２１２ａに充填管２２０を挿通し、かかる充填管２２０を通じてコア孔１１０の多孔質部２１２よりも奥側の空間に充填材を充填することが可能となる。
【００４５】
また多孔質部２１２は、後述する第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６より外側に位置する部分である外周部２１２ｂを有する。本実施形態においては多孔質部２１２全体を多孔質材料から構成したため、外周部２１２ｂも当然にして多孔質材料から構成される。このように、外周部２１２ｂが多孔質材料で構成されることにより、隔壁部材２１１をコア孔１１０に挿入すると、外周部２１２ｂが変形してコア孔１１０の側面と密着し、コア孔１１０の隔壁部材２１１より奥側の空間は多孔質部２１２で密閉される。
【００４６】
そして、充填管２２０を通じてコア孔１１０の密閉された空間に充填材を圧入すると、空間内の空気は、充填材により押し出され、外周部２１２ｂ（多孔質材料）の細孔を通じて密閉された空間の外へ追い出される。したがって、充填材を圧入するだけで、コア孔１１０内の空気が追い出されて充填材が充填されるため、コア孔１１０内に空気による隙間が生じることがない。このため、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔１１０を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能となる。
【００４７】
また外周部２１２ｂを多孔質材料から構成したことで、コア孔１１０の側面が凹凸を有する形状であったとしても、外周部２１２ｂはその形状に追従して変形することができる。これにより、隔壁部材２１１がコア孔１１０の凸部で引っかかり止ってしまうという事態が生じないため、充填装置２００（隔壁部材２１１）は、充填材に押し出されながらコア孔１１０内を円滑に移動してその入口付近まで到達する。したがって、コア孔１１０を完全に充填することが可能となる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、隔壁部材２１１が、外周部２１２ｂおよびそれ以外の部分のすべてが多孔質材料から構成される多孔質部２１２を有する構成としたが、これに限定するものでなく、隔壁部材２１１は、少なくとも外周部２１２ｂを多孔質材料から構成されれば足りる。したがって、例えば多孔質部２１２（隔壁部材２１１）の外周部２１２ｂ以外の部分、すなわち本実施形態にかかる多孔質部２１２の、第１押さえ板２１４または第２押さえ板２１６と当接する部分を硬質材料（柔軟性を有さない材料）から構成し、外周部２１２ｂのみを多孔質材料で構成してもよい。これによっても、上述したような隔壁部材２１１のコア孔１１０内の円滑な移動を可能とすることができる。
【００４９】
ただし、外周部２１２ｂを硬質材料から構成することは好ましくない。これは、外周部２１２ｂが硬質材料で構成されると、外周部２１２ｂがコア孔１１０の側面の凸部で引っかかり、隔壁部材２１１がコア孔１１０の入口側に移動できなくなり、コア孔１１０が完全に充填されなくなってしまうからである。
【００５０】
第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６は、多孔質部２１２よりも小さい直径を有する略円板状の部材であり、その略中心に、充填管２２０が挿通される挿通孔２１４ａおよび挿通孔２１６ａを各々有する。これにより、挿通孔２１４ａおよび挿通孔２１６ａに充填管２２０を挿通させ、コア孔１１０内の多孔質部２１２（隔壁部材２１１）により密閉された空間に充填材を導入することが可能となる。
【００５１】
上記の２枚の第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６のうち、第１押さえ板２１４は、充填管２２０の先端に固定され、多孔質部２１２のコア孔１１０奥側の面（先端側の面）に当接して配置される。これにより、第１押さえ板２１４を用いて多孔質部２１２の外周部２１２ｂ以外の部分の変形を防ぐことができる。詳細には、全体が柔軟性を有する多孔質材料からなる多孔質部２１２は、充填材圧入装置２９０から圧入される充填材の圧力に負けて変形してしまう可能性がある。かかる変形が生じるのが外周部２１２ｂのみであれば問題ないが、外周部２１２ｂ以外においても、すなわち多孔質部２１２全体が変形すると、多孔質部２１２とコア孔１１０の側面との間に隙間が生じ、その隙間から充填材が漏出し、コア孔１１０の充填に支障を来たしてしまう。
【００５２】
そこで、本実施形態のように、多孔質部２１２のコア孔１１０奥側の面に第１押さえ板２１４を設ける。これにより、多孔質部２１２が第１押さえ板２１４により支えられるため、多孔質部２１２全体が変形してしまうことを防ぎ、コア孔１１０の充填を好適に行うことを可能となる。
【００５３】
第２押さえ板２１６は、多孔質部２１２の手前側の面に当接して配置される。そして、第２押さえ板２１６は、多孔質部２１２を介して第１押さえ板２１４と固定される。これにより、多孔質部２１２は第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６で挟み込まれた状態で充填管２２０に固定される。したがって、多孔質部２１２（隔壁部材２１１）を充填管２２０に確実に固定することが可能となる。
【００５４】
なお、上述したように第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の直径は、多孔質部２１２よりも小さく形成している。これにより、コア孔１１０の側面と第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６との接触を回避することができる。仮に、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の直径を多孔質部２１２以上とすると、コア孔１１０の側面は多孔質部２１２ではなく第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６と接触してしまい、充填装置２００のコア孔１１０内での円滑な移動が阻害されてしまうため好ましくない。
【００５５】
ただし、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の直径が多孔質部２１２よりも小さくなりすぎると、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６がその機能を十分に発揮できなくなるため好ましくない。したがって、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の半径と多孔質部２１２の半径の差はある程度の範囲内に留めておくべきであり、その差は１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。しかし、この範囲に限定するものではなく、コア孔１１０の径、およびこれによって変化する多孔質部２１２の径等に応じて適宜変更することが可能である。
【００５６】
また、第１押さえ板２１４と第２押さえ板２１６との間隔は、多孔質部２１２の厚みよりも狭くすることが好ましく、更に好ましくは、多孔質部２１２の厚みよりも１０ｍｍ程度狭いとよい。これにより、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６により挟持された際の多孔質部２１２の安定性をより好適に確保することができる。
【００５７】
また本実施形態では、多孔質部２１２の両面に押さえ板を設けたが、これに限定するものではなく、多孔質部２１２の支持のみを目的とするのであれば、いずれか一方の面にのみ設ければ足りる。なお、いずれか一方とする場合には、多孔質部２１２のコア孔１１０の奥側の面に設けることが好ましい。これにより、多孔質部２１２を好適に支持することができる。
【００５８】
更に、本実施形態とは異なり、隔壁部材２１１を、外周部のみを多孔質部材で構成し、外周部以外を柔軟性を有さない材料（硬質材料）で構成する場合には、必ずしも第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６を設ける必要はない。また本実施形態においては、第２押さえ板２１６を充填管２２０に固定する構成としたが、これに限定するものではなく、第１押さえ板２１４を充填管２２０に固定する構成としてもよい。
【００５９】
充填管２２０は、充填材をコア孔１１０に導出する管である。本実施形態において、充填管２２０は、硬質材料からなるパイプである。充填管２２０は、充填材を流通させる役割とは別に、後述する第１保持部２４０と第２保持部２５０によって支持することにより、隔壁部材２１１の姿勢を保持する役割を有している。すなわち、充填管２２０を硬質材料とすることにより、充填管２２０の変形が生じにくくなるため、その水平を容易に保つことができ、充填管２２０に固定された隔壁部材２１１（多孔質部２１２および第１押さえ板２１４、第２押さえ板２１６）の姿勢をも保つことが可能となる。したがって、コア孔１１０内における隔壁部材２１１の傾きの発生を防ぐことができる。このため、多孔質部２１２によるコア孔１１０内の密閉状態を好適に維持することができ、コア孔１１０を確実に充填することが可能となる。
【００６０】
なお、本実施形態においては、充填管２２０に硬質材料からなるパイプを用いたが、これに限定するものではなく、硬質材料以外の材料を用いることも可能である。ただし、硬質材料以外の材料、すなわち軟質材料を用いる場合には、隔壁部材２１１がコア孔の軸心に対して直交する姿勢を保持するように、他の支持部材やガイド部材を設けることが好ましい。
【００６１】
また本実施形態において、充填管２２０は、隔壁部材２１１に接続された短い第１充填管２２２と、第１充填管２２２に螺合させて着脱可能な長い第２充填管２２４とから構成される。これにより、充填管２２０、ひいては当該充填装置２００の可搬性を向上させることができる。
【００６２】
第１充填管２２２は、その先端に上述した隔壁部材２１１が装着され、その末端（コア孔１１０に導入される側と反対側の端部）に螺子部２２２ａを有する。これにより、後述する第２充填管２２４またはキャップ２２６を第１充填管２２２に装着することが可能となる。
【００６３】
第２充填管２２４は、一端が第１充填管２２２に接続され、他端には後述する充填材圧入装置２９０のホース２９０ａが接続される。かかる第２充填管２２４は、第１充填管２２２に接続される側の端部の内面に螺孔部２２４ａを有する。これにより、第１充填管２２２の螺子部２２２ａと第２充填管２２４の螺孔部２２４ａとを螺合させ、これらを確実に接続することができる。
【００６４】
隔壁部材２１１をコア孔１１０の奥部に挿入したとき、後述する保持冶具２３０が充填管２２０を支持するためには、充填管２２０はある程度の長さを有する必要がある。一方、充填後に養生をするとき、および運搬時には、充填管２２０はむしろ短い方が好ましい。そこで上記のように充填管２２０を第１充填管２２２と第２充填管２２４に分割可能としたことにより、いずれの状態においても好適に取り回すことが可能となる。
【００６５】
なお、本実施形態においては、充填管２２０を第１充填管２２２および第２充填管２２４からなる２つの充填管で構成した。しかし本発明はこれに限定するものではなく、かかる充填管２２０は、これらを一体としたものでもよいし、３つ以上の部材を接続してなるものでもよい。ただし、仮に充填管２２０を第１充填管２２２および第２充填管２２４を一体とした構成とすると、部品点数を削減できるという利点がある反面、充填終了後に充填管２２０全体に残存する充填材の量が増加するため、充填材のロス量が多くなってしまうという欠点を有する。したがって、本実施形態のように充填管２２０を２以上の部材で構成することが好ましい。
【００６６】
キャップ２２６は、充填管２２０のコア孔１１０に導入される側と反対側の端部（本実施形態においては第１充填管２２２の隔壁部材２１１等を装着されていない側の端部）を封止する部材である。これにより、養生時における、充填管２２０のコア孔１１０に導入される側と反対側の端部からの充填材の流出を防止することが可能となる。
【００６７】
またキャップ２２６は、その開口部の内面に、充填管２２０（本実施形態においては第１充填管２２２）の螺子部２２２ａと螺合する螺孔部２２６ａを有する。これにより、第１充填管２２２の螺子部２２２ａとキャップ２２６の螺孔部２２６ａを螺合させ、充填管２２０の端部を容易且つ確実に封止することができる。
【００６８】
なお、本実施形態においては、キャップ２２６は螺孔部２２６ａを有しているが、これに限定するものではない。例えば、キャップ２２６の開口部の内面が充填管２２０の端部と密着する形状である場合等、キャップ２２６が充填管２２０からの充填材の流出を防止できる形状または寸法を有する場合には、キャップ２２６に螺孔部２２６ａを設ける必要はない。
【００６９】
保持冶具２３０は、壁面１００に設置され、充填管２２０の姿勢を保持するための冶具である。図３は保持冶具２３０を説明する図である。図３（ａ）は保持冶具２３０の斜視図であり、図３（ｂ）は保持冶具２３０の平面図であり、図３（ｃ）は保持冶具２３０の断面図である。図３に示すように、保持冶具２３０は、第１保持部２４０と、第２保持部２５０と、連結部材２６０と、枠体２７０とを備える。
【００７０】
第１保持部２４０および第２保持部２５０は、それぞれ異なる位置に配置され、共に充填管２２０を挿通可能に保持する。これにより、充填管２２０が第１保持部２４０および第２保持部２５０の２つの部材（２点）で支持されるため、充填管２２０の水平な姿勢を確実に保持することができる。
【００７１】
本実施形態において、第１保持部２４０は略円板形状の部材であり、その略中央に充填管２２０を挿通する挿通孔２４０ａを有する。これにより、第１保持部２４０の挿通孔に充填管２２０を挿通することで、かかる充填管２２０を保持冶具２３０に容易に保持させることができる。
【００７２】
第２保持部２５０は、充填管２２０を挿通する挿通孔２５０ａを有する金具である。これにより、第２保持部２５０の挿通孔２５０ａに充填管２２０を挿通することで、かかる充填管２２０を保持冶具２３０に容易に保持させることができる。
【００７３】
上記の第２保持部２５０は、挿通孔２５０ａに立設される螺子状の連結部２５０ｂを有する。これにより、第２保持部２５０を後述する連結部材２６０に接続させることが可能となる。また連結部材２６０が螺子状であることで、第２保持部２５０の位置を調節することができる。なお、位置調節の詳細については後述する。
【００７４】
連結部材２６０は、Ｌ字状の部材であり、その一端が第１保持部２４０に接続され、他端に第２保持部２５０が接続されることでこれらを連結する。これにより、連結部材２６０を介して第１保持部２４０と第２保持部２５０が固定されるため、第１保持部２４０が後述する枠体２７０に収容された後にその位置調節が行われても、第１保持部２４０および第２保持部２５０の相対的な位置は変わらない。このため、第１保持部２４０および第２保持部２５０の部材間における位置のずれが生じない。なお、第１保持部２４０の位置調節については後に詳述する。
【００７５】
本実施形態において、連結部材２６０は、第２保持部２５０を接続される側の端部に螺孔部２６０ａを有する。これにより、かかる螺孔部２６０ａに第２保持部２５０の螺子状の連結部２５０ｂを螺合し、これらを容易且つ確実に接続することができる。
【００７６】
また連結部材２６０が螺孔部２６０ａを有し、第２保持部２５０が連結部を有する構成であることで、連結部材２６０は、第１保持部２４０と第２保持部２５０の互いの挿通孔をずらす方向に第２保持部２５０の位置を調整可能となる。詳細には、図３（ｃ）に示す破線矢印の方向に第２保持部２５０を回転させると、連結部２５０ｂが螺孔部２６０ａを通過し、第２保持部２５０は実線矢印の方向に移動する。そして、第２保持部２５０を破線矢印と反対の方向に回転させると、連結部２５０ｂが螺孔部２６０ａを上記と反対の方向に通過し、第２保持部２５０は実線矢印と反対の方向に移動する。したがって、保持冶具２３０を固定する壁面の状態や、これに設けられたコア孔１１０の位置に応じて、第２保持部２５０の位置の微調整が可能となる。
【００７７】
なお、上記の回転方向はあくまでも例示であり、第２保持部２５０を破線矢印の方向に回転させると、第２保持部２５０は実線矢印と反対の方向に移動することとしてもよい。
【００７８】
また本実施形態では、連結部材２６０により第２保持部２５０と第１保持部２４０を連結したが、これに限定するものではなく、連結部材２６０と第２保持部２５０材を一体に成型してもよい。これにより、当該充填装置２００の部品点数を減らし、コストの削減を図ることが可能となる。
【００７９】
枠体２７０は、第１保持部２４０を位置調整可能に壁面１００に固定する部材である。これにより、連結部材２６０を介して第２保持部２５０を固定された第１保持部２４０、ひいては第１保持部２４０および第２保持部２５０に保持された充填管２２０を壁面に固定することが可能となる。
【００８０】
上記の枠体２７０は、当該保持冶具２３０を壁面１００に固定する固定部２７２を有する。これにより、枠体２７０に固定された保持冶具２３０を介して充填管２２０を壁面に固定し、充填管２２０の姿勢の安定性を向上させることができる。また固定部２７２（枠体）により保持冶具２３０ひいては充填管２２０をも壁面に固定可能となることで、これらを作業員により保持する必要がなくなる。このため、作業の手間を軽減し、且つ作業員の人員削減が図れる。
【００８１】
本実施形態において、固定部２７２は、枠体２７０に形成される、壁面１００に設置したアンカーボルト１０２（図１参照）に固定されるための長孔である。これにより、コア採取時に用いられるボーリングマシン（図示せず）を壁面１００に固定するためのアンカーボルト１０２を保持冶具２３０の固定においても用いることができ、部品点数の削減が図れる。またコア孔充填時においてもアンカーボルト１０２を用いることで、コア採取時にアンカーボルト１０２を打ち込むために壁面１００に掘穿される穴１２０（図１参照）を再度利用することができる。これにより、コア孔充填時に、保持冶具２３０を固定するための穴を別途設ける必要がなくなるため、作業工程の削減を図ることが可能となる。
【００８２】
また固定部２７２を単なる円孔ではなく長孔とすることで、コア孔充填時に枠体２７０を壁面１００に設置しアンカーボルト１０２で仮止めをした後に、かかる枠体２７０をスライドさせ、その位置調節を行うことができる。
【００８３】
上記の枠体２７０は、第１保持部２４０を枠体２７０に固定するボルト２７４と、かかるボルト２７４を支持するボルト支持部２７６を更に有する。これにより、ボルト支持部２７６を介してボルト２７４により第１保持部２４０を枠体２７０に固定し、且つ第１保持部２４０の位置調節をすることが可能となる。
【００８４】
第１保持部２４０の位置調節は、詳細には図３（ｃ）に示すように、第２保持部２５０が固定された第１保持部２４０を枠体２７０に収容しボルト２７４により仮止めすると、第１保持部２４０は枠体２７０内で、図３（ｂ）に示す矢印の方向に回転することが可能となる。このような第１保持部２４０の位置調節を可能としたのは、コア孔充填時に第１保持部２４０に固定された連結部材２６０の、第１保持部２４０に対して垂直となる部分をコア孔軸と平行にするためである。これにより、第１保持部２４０および第２保持部２５０により保持された充填管２２０の荷重は、連結部２５０ｂにおいて確実に受け止められ、第１保持部２４０および第２保持部２５０はより安定した状態で充填管２２０を保持することができる。
【００８５】
充填材圧入装置２９０（以下、圧入装置２９０と称する。）は、充填管２２０を通じて、充填材をコア孔１１０の隔壁部材２１１より奥側に圧入する。圧入装置２９０は、充填材を圧入可能であるものであればよく、例えば、手押しポンプ、電動ポンプ等を好適に用いることができる。また圧入装置は、これを充填管に接続するためのホース２９０ａを有する。
【００８６】
次に、上述した充填装置２００の組み立て、および充填装置２００の壁面１００への設置を説明する。以下の説明では、まず充填装置２００を構成する部材の組み立て方法を説明した後に、充填装置２００の壁面１００への設置方法を説明する。
【００８７】
図４は、充填冶具２１０の組み立てを説明する図である。充填冶具２１０を組み立てる場合、まず図４（ａ）に示すように、第１押さえ板２１４を固定された第１充填管２２２を多孔質部２１２の挿通孔２１２ａに挿通させ、多孔質部２１２と第１押さえ板２１４とを当接させる。これにより充填冶具２１０は図４（ｂ）に示す状態となる。次に、多孔質部２１２を挿通された第１充填管２２２を第２押さえ板２１６の挿通孔２１６ａに挿通させ、多孔質部２１２と第２押さえ板２１６とを当接させ、螺子やボルト等でこれらを固定する。これにより、充填冶具２１０は図２（ａ）に示す状態となる。そして、第１充填管２２２の螺子部２２２ａと第２充填管２２４の螺孔部２２４ａとを螺合すると、図４（ｃ）に示すように、当該充填冶具２１０が組み立てられる。
【００８８】
図５は保持冶具２３０の組み立てを説明する図である。保持冶具２３０を組み立てる場合、まず図５に示すように、連結部材２６０を介して第２保持部２５０を固定された第１保持部２４０を、枠体２７０に収容する。そして、収容された第１保持部２４０を、ボルト２７４を用いて枠体２７０に固定する。これにより、図３（ａ）に示すように当該保持冶具２３０が組み立てられる。
【００８９】
図６は充填装置２００の壁面への設置を説明する図である。充填装置２００を壁面１００へ設置する場合、まず上述のように組み立てた充填冶具２１０を、充填管２２０の隔壁部材２１１を配置された側の端部からコア孔１１０内部に挿入する。これにより、図６（ａ）に示す状態となる。
【００９０】
次に、上述したように組み立てた保持冶具２３０を、第１保持部２４０の挿通孔２４０ａおよび第２保持部２５０の挿通孔２５０ａに、壁面１００から突出している充填管２２０を挿通させながら壁面１００に当接させる。これにより、図６（ｂ）に示す状態となる。このとき、仮に連結部材２６０の、第１保持部２４０に対して垂直となる部分がコア孔軸と平行になっていない場合には、第１保持部２４０を回転させて位置調節を行うことができる。また第１保持部２４０および第２保持部２５０に保持された充填管２２０がコア孔軸に対して略平行となっていない場合には、第２保持部２５０を回転させて位置調節を行うことができる。
【００９１】
そして、図６（ｂ）に示す状態の充填装置の固定部と、壁面に設けられたアンカーボルト用の穴１２０との位置合わせを行い、固定部をアンカーボルト１０２により固定する。その後、充填管（本実施形態においては第２充填管）の端部に、圧入装置のホースを接続する。これにより、充填装置は図１に示す状態となり、壁面１００に固定される。
【００９２】
なお、充填装置２００の壁面１００への設置は、必ずしも上記説明した順番に行う必要はなく、適宜変更してよい。
【００９３】
以下、コア孔充填方法の詳細について説明する。図７は、コア孔充填方法を説明するための図である。上述したコア孔充填装置２００を用いてコア孔１１０を充填する際には、まず隔壁部材２１１が略先端に配置された充填管２２０を、隔壁部材２１１を配置された側からコア孔１１０に導入し、図７（ａ）に示すように、隔壁部材２１１をコア孔１１０の突当り面に当接させる（隔壁部材２１１を突き当り面の近傍に配置する）。
【００９４】
次に、図７（ｂ）に示すように、コア孔１１０を充填するための充填材３００を、圧入装置２９０から充填管２２０を介してコア孔１１０に充填する。これにより、充填材３００のコア孔１１０への充填が行われると共に、隔壁部材２１１が押し出されてコア孔１１０の入口側に移動する。そして、図７（ｃ）に示すように、充填材３００によりコア孔１１０から押し出されてきた隔壁部材２１１の、コア孔１１０の突当り面１１０ａと対向しない面が壁面１００と略面一となったら充填材３００の充填を終了する。その後、図７（ｄ）に示すように、保持冶具２３０（枠体２７０）を壁面から取り外し、第２充填管２２４を第１充填管２２２から取り外し、第１充填管２２２にキャップ２２６を螺合し、充填管２２０の隔壁部材２１１を配置されていない側の端部を封止した状態で所定時間養生を行う。
【００９５】
養生が終了した後にコア孔１１０から保持冶具２３０を取り出すと、図７（ｅ）に示すようにコア孔１１０の大部分は充填材で埋められて、隔壁部材２１１のあった位置がくぼんだ状態となる。そして、上記のくぼみに、コテ等（図示せず）を用いて充填材３０２を充填する（仕上げ作業）。これにより、コア孔１１０内に隙間が生じることなく、かかるコア孔１１０が充填材により充填される。
【００９６】
上記説明したように、本発明にかかるコア孔充填装置およびコア孔充填方法によれば、隔壁部材２１１の外周部２１２ｂが柔軟性を有するため、コア孔１１０に挿入された隔壁部材２１１はその外周部２１２ｂが変形してコア孔１１０の側面と密着する。これにより、コア孔１１０の隔壁部材２１１より奥側の空間は隔壁部材２１１で密閉され、充填管２２０を通じてコア孔１１０に充填材を圧入すると、その圧力により隔壁部材２１１がコア孔１１０の開口部に向かって押し出され、隔壁部材２１１により密閉された空間に充填材が充填される。仮に、空間内に空気が残存する場合であっても、多孔質材料からなる外周部２１２ｂの細孔を通じて密閉された空間の外へ追い出されるため、コア孔１１０内に空気による隙間が生じることがない。したがって、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔１１０を充填することができ、建物の高耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能となる。また外周部２１２ｂを柔軟性を有する多孔質材料としたことで、当該コア孔充填装置２００がコア孔１１０内を円滑に移動することが可能となる。
【００９７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置およびコア孔充填方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１０…壁、１０ａ…コア孔、１２…衝立、１４…押圧棒、１６…コテ、１８…冶具、１８ａ…注入口、１８ｂ…排出口、２０…充填材、２０ａ…充填材、１００…壁面、１０２…アンカーボルト、１１０…コア孔、２００…充填装置、２１０…充填冶具、２１１…隔壁部材、２１２…多孔質部、２１２ａ…挿通孔、２１２ｂ…外周部、２１４…第１押さえ板、２１４ａ…挿通孔、２１６…第２押さえ板、２１６ａ…挿通孔、２２０…充填管、２２２…第１充填管、２２２ａ…螺子部、２２４…第２充填管、２２４ａ…螺孔部、２２６…キャップ、２２６ａ…螺孔部、２３０…保持冶具、２４０…第１保持部、２４０ａ…挿通孔、２５０…第２保持部、２５０ａ…挿通孔、２５０ｂ…連結部、２６０…連結部材、２６０ａ…螺孔部、２７０…枠体、２７２…固定部、２７４…ボルト、２７６…ボルト支持部、２９０…圧入装置、３００…充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置およびコア孔充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製建造物（以下、建物と称する。）の耐久性を診断するための方法の１つとして、コア抜き調査（コアボーリング）がある。コア抜き調査では、ボーリングマシンを用いて建物の壁からコンクリートコア（以下、コアと称する。）を採取する。そして、採取したコアの圧縮強度等を測定することにより建物の耐久性を診断する。
【０００３】
上述したようにコアは建物の壁や柱等から採取されるため、コア採取後の建物の壁面には孔（以下、コア孔と称する。）が生じる。かかるコア孔を放置しておくと、そこから雨水や空気等が浸入し劣化促進の一因となるおそれがある。また建物の美観が損なわれるという観点からもコア孔を放置することは好ましくない。このため、通常、コア抜きを行った後にはコア孔の充填が行われる。
【０００４】
コア孔を充填するための充填材としては、セメント、砂等と水を混合したモルタルやグラウトが多く用いられている。また従来のコア孔充填方法としては、朝顔充填方法、団子詰め方法、圧入方法が主流である。図８は、従来のコア孔充填方法を説明する図である。図８（ａ）は朝顔充填方法を説明する図、図８（ｂ）は団子詰め方法を説明する図、図８（ｃ）は圧入方法を説明する図である。
【０００５】
図８（ａ）に示す朝顔充填方法では、まず図８（ａ−１）に示すように、壁１０に生じたコア孔１０ａの入口に衝立１２（朝顔と称されることもある）を設置する。次に図８（ａ−２）に示すように、衝立１２の上方から充填材２０をコア孔に流し込む。そして、充填材２０がコア孔の上端を越えて衝立１２上に溢れたら、充填を終了する。そして、図８（ａ−３）に示すように衝立１２を設置した状態で所定時間養生する。その後、図８（ａ−４）に示すように、衝立１２を外し、壁から突出した充填材２０ａを切削する。
【０００６】
図８（ｂ）に示す団子詰め方法では、まず図８（ｂ−１）に示すように、壁１０に生じたコア孔１０ａに、団子状にした充填材２０を押し込み、これを、押圧棒１４等を用いて押圧し、コア孔に密着させる。そして、図８（ｂ−２）に示すように、更に団子状の充填材２０を押し込み、押圧する。これを繰り返すと図８（ｂ−３）に示す状態となる。その後、図８（ｂ−４）に示すように、壁からはみ出た充填材２０をコテ１６等で除去して仕上げを行う。
【０００７】
図８（ｃ）に示す圧入方法では、まず図８（ｃ−１）に示すように、注入口１８ａおよび排出口１８ｂを有する冶具１８を壁に装着する。次に、図８（ｃ−２）に示すように注入口を介してコア孔１０ａに充填材２０を充填する。そして、充填材２０が排出口から排出され始めたら充填を終了し、冶具を設置した状態で所定時間養生する。その後、壁から冶具を取り外す。
【０００８】
また上記説明した方法以外に特許文献１にも、構造物に形成されている深孔内に材料を充填する充填装置および充填方法が開示されている。特許文献１に記載の技術は上述した団子詰め方法を改良したものであり、これによれば、深孔の先端側から材料を充填しつつ内部の空気を外部に逃がすことが実現され、信頼性が高く且つ高品質な深孔内への材料の充填が可能となるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３０７０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、図８に示す従来の充填方法では、気泡等により充填材に隙間が生じる可能性があった。このように隙間が生じることは、建物の構造上および耐久性の観点から好ましくない。
【００１１】
したがって、従来の充填方法を用いたコア孔の充填では、充填後のコア孔に隙間が生じないよう細心の注意を払って作業を行う必要があり、作業時間の長時間化を招いていた。また作業結果の良し悪しは作業者の熟練度によるところが大きいという問題点もあった。
【００１２】
また特許文献１に記載の充填装置および充填方法は、充填材が固体状（流動性が低い物質）の場合には好適に用いることができるが、充填材が液体状（流動性が高い物質）の場合に適用することが困難であった。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑み、流動性が高い充填材を用いる場合においても、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能なコア孔充填装置およびコア孔充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明にかかるコア孔充填装置の代表的な構成は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置であって、コア孔を充填するための充填材をコア孔に導出する充填管と、充填管の略先端に配置された略円板状の部材であって、コア孔よりも大きい直径を有し、略中心に充填管が挿通される挿通孔を有し、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる隔壁部材と、充填材を充填管を通じてコア孔の隔壁部材より奥側に圧入する充填材圧入装置と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、隔壁部材の外周部が柔軟性を有するため、かかる隔壁部材をコア孔に挿入すると、その外周部が変形してコア孔の側面と密着する。これにより、コア孔の隔壁部材より奥側の空間は隔壁部材で密閉される。充填材圧入装置により充填管を通じてコア孔に充填材を圧入すると、空間内の空気は、多孔質材料からなる外周部の細孔を通じて密閉された空間の外へ追い出される。そして、空間内が充填材によって充満すると、充填材は多孔質材料を通過することができず、充填材を圧入するに従って隔壁部材がコア孔の開口部に向かって押し出される。すなわち、充填材圧入装置により充填材を圧入するだけで、隔壁部材が開口部に向かって押し出され、コア孔奥側に空気による隙間が生じることなく開口部まで充填材を充填することができる。したがって、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能となる。
【００１６】
また外周部を柔軟性を有する多孔質材料としたことで、当該コア孔充填装置がコア孔内を円滑に移動することが可能となる。詳細には、コア孔の側面は、必ずしも平坦であるとは限らず、むしろコアボーリングによって削られることで凹凸が生じていることが多い。このため、仮に隔壁部材の外周部が柔軟性を有さない材料で構成されると、外周部がコア孔の側面の凸部で引っかかり、当該コア孔充填装置がコア孔の入口側に移動できなくなり、コア孔が完全に充填されなくなってしまう。そこで、上記構成のように外周部を柔軟性を有する多孔質材料とすることで、コア孔が側面に凹凸を有する形状であったとしても、外周部はその形状に追従して変形することができる。これにより、当該コア孔充填装置は、充填材に押し出されながら移動してコア孔の入口付近まで到達するため、コア孔内を完全に充填することが可能となる。
【００１７】
上記の隔壁部材は、外周部を含む多孔質材料からなる円板形状の多孔質部と、多孔質部よりも小さい直径を有し、且つ略中心に充填管が挿通される挿通孔を有する略円板状の第１押さえ板とを含み、第１押さえ板は、多孔質部のコア孔奥側の面に当接して多孔質部を固定するとよい。
【００１８】
多孔質材料は柔軟性を有するため、隔壁部材を多孔質材料のみで構成すると、隔壁部材が充填材圧入装置から圧入される充填材の圧力に負けて変形してしまう可能性がある。そして、変形により隔壁部材とコア孔の側面との間に隙間が生じると、その隙間から充填材が漏出し、コア孔の充填に支障を来たしてしまう。
【００１９】
そこで、上記構成のように、特に、隔壁部材が外周部を含んで全体が多孔質材料からなる場合、すなわち隔壁部材が多孔質部を有する場合、多孔質部のコア孔奥側の面に第１押さえ板を設ける。これにより、外周部だけに多孔質材料を残し、多孔質部が第１押さえ板により支えられるため、多孔質部（隔壁部材）の変形を防止することができ、コア孔充填を好適に行うことが可能となる。また第１押さえ板の直径を多孔質部よりも小さくすることで、コア孔の側面は、第１押さえ板ではなく多孔質部の多孔質材料と接触することとなる。このため、充填装置のコア孔内での円滑な移動が妨げられることがない。
【００２０】
上記の隔壁部材は、充填管の先端に、第１押さえ板と略同一形状の第２押さえ板を更に含み、多孔質部を第１および第２押さえ板で挟み込むことによって充填管に固定するとよい。これにより、隔壁部材（多孔質部）を充填管に更に確実に固定することが可能となる。さらに、隔壁部材（多孔質部）に適度な緊張と剛性を与えることができ、コア孔の側面との隙間の発生や充填材の漏出をより確実に防止することが可能となる。
【００２１】
上記の充填管は、硬質材料からなるパイプであるとよい。かかる構成によれば、充填管の変形が生じにくくなるため、かかる充填管の水平を容易に保つことができる。これにより、充填管に固定された隔壁部材および押さえ板（第１押さえ板および第２押さえ板）の姿勢も保たれるため、これらの部材の傾きが生じない。したがって、隔壁部材によるコア孔内の密閉状態を好適に維持することができ、コア孔を確実に充填することが可能となる。
【００２２】
当該コア孔充填装置は、充填管のコア孔に導入される側と反対側の端部を封止するキャップを更に備えるとよい。
【００２３】
かかる構成により、コア孔へ充填された充填材の養生時における、充填管の、コア孔に導入される側と反対側の端部、すなわち充填材圧入装置が接続される側の端部からの充填材の流出を防止することが可能となる。したがって、コア孔充填の確実性を向上させることが可能となる。
【００２４】
上記の充填管は、コア孔に導入される側と反対側の端部に螺子部を有し、キャップは、内面に螺子部と螺合する螺孔部を有するとよい。かかる構成により、充填管の螺子部とキャップの螺孔部を螺合させ、キャップにより充填管の端部を容易且つ確実に封止することができる。
【００２５】
当該コア孔充填装置は、充填管の姿勢を保持する保持冶具を更に備えるとよい。これにより、充填管の水平な姿勢をより確実に保持することが可能となる。
【００２６】
上記の保持治具は、充填管を挿通可能に保持する第１保持部と、第１保持部と異なる位置で充填管を挿通可能に保持する第２保持部と、当該保持治具を壁面に固定する固定部と、を有するとよい。
【００２７】
上記構成のように、第１保持部と、これと異なる位置に配置される第２保持部とを有することで、充填管が２点で支持されるため、充填管の水平な姿勢をより確実に保持することができる。また保持治具を壁面に固定する固定部を設けることで、かかる保持冶具を介して充填管を壁面に固定することが可能となる。したがって、充填管の姿勢の安定性を向上させることができる。更に、固定部により保持冶具ひいては充填管をも壁面に固定可能となることで、これらを作業員により保持する必要がなくなる。このため、作業の手間を軽減し、且つ作業員の人員削減が図れる。
【００２８】
上記の保持治具は、固定部が設けられ、第１保持部を位置調整可能に固定する枠体を更に有し、第２保持部は第１保持部に固定されているとよい。
【００２９】
上記構成によれば、固定部により枠体（保持冶具）を壁面に固定した後に、かかる枠体に収容された第１保持部の位置調節を行うことが可能となる。そして、第２保持部が第１保持部に固定されていることで、第１保持部の位置調節を行ったとしても、第１保持部および第２保持部の相対的な位置は変わらない。このため、これらの部材間における位置のずれが生じない。
【００３０】
上記の保持治具は、第１保持部と第２保持部とを連結する連結部材を更に備え、第１保持部は、略中央に充填管を挿通する挿通孔を有する略円板形状の部材であって、第２保持部は、充填管を挿通する挿通孔を備えた金具であって、連結部材は、第１保持部と第２保持部の互いの挿通孔をずらす方向に第２保持部の位置を調整可能であるとよい。
【００３１】
かかる構成によれば、第１保持部の挿通孔、および第２保持部の挿通孔に充填管を挿通することで、かかる充填管を保持冶具に容易に保持させることができる。また連結部材により、第１保持部と第２保持部の互いの挿通孔をずらす方向に第２保持部の位置を調整できることで、保持冶具を固定する壁面の状態や、これに設けられたコア孔の位置に応じた微調整が可能となる。
【００３２】
上記の連結部材は、第２保持部材と一体に成型されるとよい。これにより、当該コア孔充填装置の部品点数を減らし、コストの削減を図ることが可能となる。
【００３３】
上記の固定部は、枠体に形成される、壁面に設置したアンカーボルトに固定されるための長孔であるとよい。
【００３４】
コア採取時に用いられるボーリングマシンは、アンカーボルトにより壁面に固定される。したがって、かかる構成によれば、そのアンカーボルトを保持冶具の固定においても用いることができ、部品点数の削減が図れる。またコア採取時のボーリングマシンの固定にアンカーボルトを用いる際には、壁面にアンカーボルトを打ち込むための穴が掘穿される。したがって、コア孔充填時においてもアンカーボルトを用いることで、その穴を利用することができる。これにより、コア孔充填時に、保持冶具を固定するための穴を別途設ける必要がなくなるため、作業工程の削減を図ることが可能となる。
【００３５】
上記課題を解決するために、本発明にかかるコア孔充填方法の代表的な構成は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填方法であって、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる略円板状の隔壁部材が略先端に配置された充填管を、隔壁部材を配置された側からコア孔に導入し、隔壁部材をコア孔の奥部の突当り面の近傍に配置し、コア孔を充填するための充填材を、充填管を介して隔壁部材より突き当たり面側に圧入し、充填材の圧力によって隔壁部材をコア孔の開口部まで押し出すことにより、コア孔を充填材によって充填することを特徴とする。
【００３６】
上述したコア孔充填装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該コア孔充填方法にも適用可能である。
【発明の効果】
【００３７】
本発明にかかるコア孔充填装置およびコア孔充填方法によれば、流動性が高い充填材を用いる場合においても、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態にかかるコア孔充填装置を説明する図である。
【図２】充填冶具を説明する図である。
【図３】保持冶具を説明する図である。
【図４】充填冶具の組み立てを説明する図である。
【図５】保持冶具の組み立てを説明する図である。
【図６】充填装置の壁面への設置を説明する図である。
【図７】コア孔充填方法を説明するための図である。
【図８】従来のコア孔充填方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００４０】
図１は本実施形態にかかるコア孔充填装置を説明する図である。なお、図１では、コア孔充填装置２００（以下、充填装置２００と称する）を壁面１００および壁面１００が有する複数のコア孔１１０の１つに設置した状態を示しているが、設置の詳細については後述する。
【００４１】
図１に示すように、充填装置２００は、充填冶具２１０と、保持冶具２３０と、充填材圧入装置２９０とを備える。
【００４２】
充填冶具２１０は、コア孔１１０内に挿入され、かかるコア孔１１０への充填材の充填に用いられる冶具である。図２は、充填冶具２１０を説明する図である。図２（ａ）は充填冶具２１０の斜視図であり、図２（ｂ）は充填冶具２１０の断面図および側面図である。図２に示すように、充填冶具２１０は、隔壁部材２１１と、充填管２２０と、キャップ２２６を有する。
【００４３】
隔壁部材２１１は、コア孔１１０の充填時にコア孔１１０内を密閉するための略円板状の部材である。隔壁部材２１１は、多孔質部２１２と、第１押さえ板２１４と、第２押さえ板２１６とを有する。
【００４４】
多孔質部２１２は、柔軟性を有する多孔質材料からなり、コア孔１１０よりも大きい直径を有する略円板状の部材であって、後述する充填管２２０の略先端に配置される。かかる多孔質部２１２は、その略中心に充填管２２０が挿通される挿通孔２１２ａを有する。これにより、挿通孔２１２ａに充填管２２０を挿通し、かかる充填管２２０を通じてコア孔１１０の多孔質部２１２よりも奥側の空間に充填材を充填することが可能となる。
【００４５】
また多孔質部２１２は、後述する第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６より外側に位置する部分である外周部２１２ｂを有する。本実施形態においては多孔質部２１２全体を多孔質材料から構成したため、外周部２１２ｂも当然にして多孔質材料から構成される。このように、外周部２１２ｂが多孔質材料で構成されることにより、隔壁部材２１１をコア孔１１０に挿入すると、外周部２１２ｂが変形してコア孔１１０の側面と密着し、コア孔１１０の隔壁部材２１１より奥側の空間は多孔質部２１２で密閉される。
【００４６】
そして、充填管２２０を通じてコア孔１１０の密閉された空間に充填材を圧入すると、空間内の空気は、充填材により押し出され、外周部２１２ｂ（多孔質材料）の細孔を通じて密閉された空間の外へ追い出される。したがって、充填材を圧入するだけで、コア孔１１０内の空気が追い出されて充填材が充填されるため、コア孔１１０内に空気による隙間が生じることがない。このため、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔１１０を充填することができ、建物の耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能となる。
【００４７】
また外周部２１２ｂを多孔質材料から構成したことで、コア孔１１０の側面が凹凸を有する形状であったとしても、外周部２１２ｂはその形状に追従して変形することができる。これにより、隔壁部材２１１がコア孔１１０の凸部で引っかかり止ってしまうという事態が生じないため、充填装置２００（隔壁部材２１１）は、充填材に押し出されながらコア孔１１０内を円滑に移動してその入口付近まで到達する。したがって、コア孔１１０を完全に充填することが可能となる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、隔壁部材２１１が、外周部２１２ｂおよびそれ以外の部分のすべてが多孔質材料から構成される多孔質部２１２を有する構成としたが、これに限定するものでなく、隔壁部材２１１は、少なくとも外周部２１２ｂを多孔質材料から構成されれば足りる。したがって、例えば多孔質部２１２（隔壁部材２１１）の外周部２１２ｂ以外の部分、すなわち本実施形態にかかる多孔質部２１２の、第１押さえ板２１４または第２押さえ板２１６と当接する部分を硬質材料（柔軟性を有さない材料）から構成し、外周部２１２ｂのみを多孔質材料で構成してもよい。これによっても、上述したような隔壁部材２１１のコア孔１１０内の円滑な移動を可能とすることができる。
【００４９】
ただし、外周部２１２ｂを硬質材料から構成することは好ましくない。これは、外周部２１２ｂが硬質材料で構成されると、外周部２１２ｂがコア孔１１０の側面の凸部で引っかかり、隔壁部材２１１がコア孔１１０の入口側に移動できなくなり、コア孔１１０が完全に充填されなくなってしまうからである。
【００５０】
第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６は、多孔質部２１２よりも小さい直径を有する略円板状の部材であり、その略中心に、充填管２２０が挿通される挿通孔２１４ａおよび挿通孔２１６ａを各々有する。これにより、挿通孔２１４ａおよび挿通孔２１６ａに充填管２２０を挿通させ、コア孔１１０内の多孔質部２１２（隔壁部材２１１）により密閉された空間に充填材を導入することが可能となる。
【００５１】
上記の２枚の第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６のうち、第１押さえ板２１４は、充填管２２０の先端に固定され、多孔質部２１２のコア孔１１０奥側の面（先端側の面）に当接して配置される。これにより、第１押さえ板２１４を用いて多孔質部２１２の外周部２１２ｂ以外の部分の変形を防ぐことができる。詳細には、全体が柔軟性を有する多孔質材料からなる多孔質部２１２は、充填材圧入装置２９０から圧入される充填材の圧力に負けて変形してしまう可能性がある。かかる変形が生じるのが外周部２１２ｂのみであれば問題ないが、外周部２１２ｂ以外においても、すなわち多孔質部２１２全体が変形すると、多孔質部２１２とコア孔１１０の側面との間に隙間が生じ、その隙間から充填材が漏出し、コア孔１１０の充填に支障を来たしてしまう。
【００５２】
そこで、本実施形態のように、多孔質部２１２のコア孔１１０奥側の面に第１押さえ板２１４を設ける。これにより、多孔質部２１２が第１押さえ板２１４により支えられるため、多孔質部２１２全体が変形してしまうことを防ぎ、コア孔１１０の充填を好適に行うことを可能となる。
【００５３】
第２押さえ板２１６は、多孔質部２１２の手前側の面に当接して配置される。そして、第２押さえ板２１６は、多孔質部２１２を介して第１押さえ板２１４と固定される。これにより、多孔質部２１２は第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６で挟み込まれた状態で充填管２２０に固定される。したがって、多孔質部２１２（隔壁部材２１１）を充填管２２０に確実に固定することが可能となる。
【００５４】
なお、上述したように第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の直径は、多孔質部２１２よりも小さく形成している。これにより、コア孔１１０の側面と第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６との接触を回避することができる。仮に、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の直径を多孔質部２１２以上とすると、コア孔１１０の側面は多孔質部２１２ではなく第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６と接触してしまい、充填装置２００のコア孔１１０内での円滑な移動が阻害されてしまうため好ましくない。
【００５５】
ただし、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の直径が多孔質部２１２よりも小さくなりすぎると、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６がその機能を十分に発揮できなくなるため好ましくない。したがって、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６の半径と多孔質部２１２の半径の差はある程度の範囲内に留めておくべきであり、その差は１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。しかし、この範囲に限定するものではなく、コア孔１１０の径、およびこれによって変化する多孔質部２１２の径等に応じて適宜変更することが可能である。
【００５６】
また、第１押さえ板２１４と第２押さえ板２１６との間隔は、多孔質部２１２の厚みよりも狭くすることが好ましく、更に好ましくは、多孔質部２１２の厚みよりも１０ｍｍ程度狭いとよい。これにより、第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６により挟持された際の多孔質部２１２の安定性をより好適に確保することができる。
【００５７】
また本実施形態では、多孔質部２１２の両面に押さえ板を設けたが、これに限定するものではなく、多孔質部２１２の支持のみを目的とするのであれば、いずれか一方の面にのみ設ければ足りる。なお、いずれか一方とする場合には、多孔質部２１２のコア孔１１０の奥側の面に設けることが好ましい。これにより、多孔質部２１２を好適に支持することができる。
【００５８】
更に、本実施形態とは異なり、隔壁部材２１１を、外周部のみを多孔質部材で構成し、外周部以外を柔軟性を有さない材料（硬質材料）で構成する場合には、必ずしも第１押さえ板２１４および第２押さえ板２１６を設ける必要はない。また本実施形態においては、第２押さえ板２１６を充填管２２０に固定する構成としたが、これに限定するものではなく、第１押さえ板２１４を充填管２２０に固定する構成としてもよい。
【００５９】
充填管２２０は、充填材をコア孔１１０に導出する管である。本実施形態において、充填管２２０は、硬質材料からなるパイプである。充填管２２０は、充填材を流通させる役割とは別に、後述する第１保持部２４０と第２保持部２５０によって支持することにより、隔壁部材２１１の姿勢を保持する役割を有している。すなわち、充填管２２０を硬質材料とすることにより、充填管２２０の変形が生じにくくなるため、その水平を容易に保つことができ、充填管２２０に固定された隔壁部材２１１（多孔質部２１２および第１押さえ板２１４、第２押さえ板２１６）の姿勢をも保つことが可能となる。したがって、コア孔１１０内における隔壁部材２１１の傾きの発生を防ぐことができる。このため、多孔質部２１２によるコア孔１１０内の密閉状態を好適に維持することができ、コア孔１１０を確実に充填することが可能となる。
【００６０】
なお、本実施形態においては、充填管２２０に硬質材料からなるパイプを用いたが、これに限定するものではなく、硬質材料以外の材料を用いることも可能である。ただし、硬質材料以外の材料、すなわち軟質材料を用いる場合には、隔壁部材２１１がコア孔の軸心に対して直交する姿勢を保持するように、他の支持部材やガイド部材を設けることが好ましい。
【００６１】
また本実施形態において、充填管２２０は、隔壁部材２１１に接続された短い第１充填管２２２と、第１充填管２２２に螺合させて着脱可能な長い第２充填管２２４とから構成される。これにより、充填管２２０、ひいては当該充填装置２００の可搬性を向上させることができる。
【００６２】
第１充填管２２２は、その先端に上述した隔壁部材２１１が装着され、その末端（コア孔１１０に導入される側と反対側の端部）に螺子部２２２ａを有する。これにより、後述する第２充填管２２４またはキャップ２２６を第１充填管２２２に装着することが可能となる。
【００６３】
第２充填管２２４は、一端が第１充填管２２２に接続され、他端には後述する充填材圧入装置２９０のホース２９０ａが接続される。かかる第２充填管２２４は、第１充填管２２２に接続される側の端部の内面に螺孔部２２４ａを有する。これにより、第１充填管２２２の螺子部２２２ａと第２充填管２２４の螺孔部２２４ａとを螺合させ、これらを確実に接続することができる。
【００６４】
隔壁部材２１１をコア孔１１０の奥部に挿入したとき、後述する保持冶具２３０が充填管２２０を支持するためには、充填管２２０はある程度の長さを有する必要がある。一方、充填後に養生をするとき、および運搬時には、充填管２２０はむしろ短い方が好ましい。そこで上記のように充填管２２０を第１充填管２２２と第２充填管２２４に分割可能としたことにより、いずれの状態においても好適に取り回すことが可能となる。
【００６５】
なお、本実施形態においては、充填管２２０を第１充填管２２２および第２充填管２２４からなる２つの充填管で構成した。しかし本発明はこれに限定するものではなく、かかる充填管２２０は、これらを一体としたものでもよいし、３つ以上の部材を接続してなるものでもよい。ただし、仮に充填管２２０を第１充填管２２２および第２充填管２２４を一体とした構成とすると、部品点数を削減できるという利点がある反面、充填終了後に充填管２２０全体に残存する充填材の量が増加するため、充填材のロス量が多くなってしまうという欠点を有する。したがって、本実施形態のように充填管２２０を２以上の部材で構成することが好ましい。
【００６６】
キャップ２２６は、充填管２２０のコア孔１１０に導入される側と反対側の端部（本実施形態においては第１充填管２２２の隔壁部材２１１等を装着されていない側の端部）を封止する部材である。これにより、養生時における、充填管２２０のコア孔１１０に導入される側と反対側の端部からの充填材の流出を防止することが可能となる。
【００６７】
またキャップ２２６は、その開口部の内面に、充填管２２０（本実施形態においては第１充填管２２２）の螺子部２２２ａと螺合する螺孔部２２６ａを有する。これにより、第１充填管２２２の螺子部２２２ａとキャップ２２６の螺孔部２２６ａを螺合させ、充填管２２０の端部を容易且つ確実に封止することができる。
【００６８】
なお、本実施形態においては、キャップ２２６は螺孔部２２６ａを有しているが、これに限定するものではない。例えば、キャップ２２６の開口部の内面が充填管２２０の端部と密着する形状である場合等、キャップ２２６が充填管２２０からの充填材の流出を防止できる形状または寸法を有する場合には、キャップ２２６に螺孔部２２６ａを設ける必要はない。
【００６９】
保持冶具２３０は、壁面１００に設置され、充填管２２０の姿勢を保持するための冶具である。図３は保持冶具２３０を説明する図である。図３（ａ）は保持冶具２３０の斜視図であり、図３（ｂ）は保持冶具２３０の平面図であり、図３（ｃ）は保持冶具２３０の断面図である。図３に示すように、保持冶具２３０は、第１保持部２４０と、第２保持部２５０と、連結部材２６０と、枠体２７０とを備える。
【００７０】
第１保持部２４０および第２保持部２５０は、それぞれ異なる位置に配置され、共に充填管２２０を挿通可能に保持する。これにより、充填管２２０が第１保持部２４０および第２保持部２５０の２つの部材（２点）で支持されるため、充填管２２０の水平な姿勢を確実に保持することができる。
【００７１】
本実施形態において、第１保持部２４０は略円板形状の部材であり、その略中央に充填管２２０を挿通する挿通孔２４０ａを有する。これにより、第１保持部２４０の挿通孔に充填管２２０を挿通することで、かかる充填管２２０を保持冶具２３０に容易に保持させることができる。
【００７２】
第２保持部２５０は、充填管２２０を挿通する挿通孔２５０ａを有する金具である。これにより、第２保持部２５０の挿通孔２５０ａに充填管２２０を挿通することで、かかる充填管２２０を保持冶具２３０に容易に保持させることができる。
【００７３】
上記の第２保持部２５０は、挿通孔２５０ａに立設される螺子状の連結部２５０ｂを有する。これにより、第２保持部２５０を後述する連結部材２６０に接続させることが可能となる。また連結部材２６０が螺子状であることで、第２保持部２５０の位置を調節することができる。なお、位置調節の詳細については後述する。
【００７４】
連結部材２６０は、Ｌ字状の部材であり、その一端が第１保持部２４０に接続され、他端に第２保持部２５０が接続されることでこれらを連結する。これにより、連結部材２６０を介して第１保持部２４０と第２保持部２５０が固定されるため、第１保持部２４０が後述する枠体２７０に収容された後にその位置調節が行われても、第１保持部２４０および第２保持部２５０の相対的な位置は変わらない。このため、第１保持部２４０および第２保持部２５０の部材間における位置のずれが生じない。なお、第１保持部２４０の位置調節については後に詳述する。
【００７５】
本実施形態において、連結部材２６０は、第２保持部２５０を接続される側の端部に螺孔部２６０ａを有する。これにより、かかる螺孔部２６０ａに第２保持部２５０の螺子状の連結部２５０ｂを螺合し、これらを容易且つ確実に接続することができる。
【００７６】
また連結部材２６０が螺孔部２６０ａを有し、第２保持部２５０が連結部を有する構成であることで、連結部材２６０は、第１保持部２４０と第２保持部２５０の互いの挿通孔をずらす方向に第２保持部２５０の位置を調整可能となる。詳細には、図３（ｃ）に示す破線矢印の方向に第２保持部２５０を回転させると、連結部２５０ｂが螺孔部２６０ａを通過し、第２保持部２５０は実線矢印の方向に移動する。そして、第２保持部２５０を破線矢印と反対の方向に回転させると、連結部２５０ｂが螺孔部２６０ａを上記と反対の方向に通過し、第２保持部２５０は実線矢印と反対の方向に移動する。したがって、保持冶具２３０を固定する壁面の状態や、これに設けられたコア孔１１０の位置に応じて、第２保持部２５０の位置の微調整が可能となる。
【００７７】
なお、上記の回転方向はあくまでも例示であり、第２保持部２５０を破線矢印の方向に回転させると、第２保持部２５０は実線矢印と反対の方向に移動することとしてもよい。
【００７８】
また本実施形態では、連結部材２６０により第２保持部２５０と第１保持部２４０を連結したが、これに限定するものではなく、連結部材２６０と第２保持部２５０材を一体に成型してもよい。これにより、当該充填装置２００の部品点数を減らし、コストの削減を図ることが可能となる。
【００７９】
枠体２７０は、第１保持部２４０を位置調整可能に壁面１００に固定する部材である。これにより、連結部材２６０を介して第２保持部２５０を固定された第１保持部２４０、ひいては第１保持部２４０および第２保持部２５０に保持された充填管２２０を壁面に固定することが可能となる。
【００８０】
上記の枠体２７０は、当該保持冶具２３０を壁面１００に固定する固定部２７２を有する。これにより、枠体２７０に固定された保持冶具２３０を介して充填管２２０を壁面に固定し、充填管２２０の姿勢の安定性を向上させることができる。また固定部２７２（枠体）により保持冶具２３０ひいては充填管２２０をも壁面に固定可能となることで、これらを作業員により保持する必要がなくなる。このため、作業の手間を軽減し、且つ作業員の人員削減が図れる。
【００８１】
本実施形態において、固定部２７２は、枠体２７０に形成される、壁面１００に設置したアンカーボルト１０２（図１参照）に固定されるための長孔である。これにより、コア採取時に用いられるボーリングマシン（図示せず）を壁面１００に固定するためのアンカーボルト１０２を保持冶具２３０の固定においても用いることができ、部品点数の削減が図れる。またコア孔充填時においてもアンカーボルト１０２を用いることで、コア採取時にアンカーボルト１０２を打ち込むために壁面１００に掘穿される穴１２０（図１参照）を再度利用することができる。これにより、コア孔充填時に、保持冶具２３０を固定するための穴を別途設ける必要がなくなるため、作業工程の削減を図ることが可能となる。
【００８２】
また固定部２７２を単なる円孔ではなく長孔とすることで、コア孔充填時に枠体２７０を壁面１００に設置しアンカーボルト１０２で仮止めをした後に、かかる枠体２７０をスライドさせ、その位置調節を行うことができる。
【００８３】
上記の枠体２７０は、第１保持部２４０を枠体２７０に固定するボルト２７４と、かかるボルト２７４を支持するボルト支持部２７６を更に有する。これにより、ボルト支持部２７６を介してボルト２７４により第１保持部２４０を枠体２７０に固定し、且つ第１保持部２４０の位置調節をすることが可能となる。
【００８４】
第１保持部２４０の位置調節は、詳細には図３（ｃ）に示すように、第２保持部２５０が固定された第１保持部２４０を枠体２７０に収容しボルト２７４により仮止めすると、第１保持部２４０は枠体２７０内で、図３（ｂ）に示す矢印の方向に回転することが可能となる。このような第１保持部２４０の位置調節を可能としたのは、コア孔充填時に第１保持部２４０に固定された連結部材２６０の、第１保持部２４０に対して垂直となる部分をコア孔軸と平行にするためである。これにより、第１保持部２４０および第２保持部２５０により保持された充填管２２０の荷重は、連結部２５０ｂにおいて確実に受け止められ、第１保持部２４０および第２保持部２５０はより安定した状態で充填管２２０を保持することができる。
【００８５】
充填材圧入装置２９０（以下、圧入装置２９０と称する。）は、充填管２２０を通じて、充填材をコア孔１１０の隔壁部材２１１より奥側に圧入する。圧入装置２９０は、充填材を圧入可能であるものであればよく、例えば、手押しポンプ、電動ポンプ等を好適に用いることができる。また圧入装置は、これを充填管に接続するためのホース２９０ａを有する。
【００８６】
次に、上述した充填装置２００の組み立て、および充填装置２００の壁面１００への設置を説明する。以下の説明では、まず充填装置２００を構成する部材の組み立て方法を説明した後に、充填装置２００の壁面１００への設置方法を説明する。
【００８７】
図４は、充填冶具２１０の組み立てを説明する図である。充填冶具２１０を組み立てる場合、まず図４（ａ）に示すように、第１押さえ板２１４を固定された第１充填管２２２を多孔質部２１２の挿通孔２１２ａに挿通させ、多孔質部２１２と第１押さえ板２１４とを当接させる。これにより充填冶具２１０は図４（ｂ）に示す状態となる。次に、多孔質部２１２を挿通された第１充填管２２２を第２押さえ板２１６の挿通孔２１６ａに挿通させ、多孔質部２１２と第２押さえ板２１６とを当接させ、螺子やボルト等でこれらを固定する。これにより、充填冶具２１０は図２（ａ）に示す状態となる。そして、第１充填管２２２の螺子部２２２ａと第２充填管２２４の螺孔部２２４ａとを螺合すると、図４（ｃ）に示すように、当該充填冶具２１０が組み立てられる。
【００８８】
図５は保持冶具２３０の組み立てを説明する図である。保持冶具２３０を組み立てる場合、まず図５に示すように、連結部材２６０を介して第２保持部２５０を固定された第１保持部２４０を、枠体２７０に収容する。そして、収容された第１保持部２４０を、ボルト２７４を用いて枠体２７０に固定する。これにより、図３（ａ）に示すように当該保持冶具２３０が組み立てられる。
【００８９】
図６は充填装置２００の壁面への設置を説明する図である。充填装置２００を壁面１００へ設置する場合、まず上述のように組み立てた充填冶具２１０を、充填管２２０の隔壁部材２１１を配置された側の端部からコア孔１１０内部に挿入する。これにより、図６（ａ）に示す状態となる。
【００９０】
次に、上述したように組み立てた保持冶具２３０を、第１保持部２４０の挿通孔２４０ａおよび第２保持部２５０の挿通孔２５０ａに、壁面１００から突出している充填管２２０を挿通させながら壁面１００に当接させる。これにより、図６（ｂ）に示す状態となる。このとき、仮に連結部材２６０の、第１保持部２４０に対して垂直となる部分がコア孔軸と平行になっていない場合には、第１保持部２４０を回転させて位置調節を行うことができる。また第１保持部２４０および第２保持部２５０に保持された充填管２２０がコア孔軸に対して略平行となっていない場合には、第２保持部２５０を回転させて位置調節を行うことができる。
【００９１】
そして、図６（ｂ）に示す状態の充填装置の固定部と、壁面に設けられたアンカーボルト用の穴１２０との位置合わせを行い、固定部をアンカーボルト１０２により固定する。その後、充填管（本実施形態においては第２充填管）の端部に、圧入装置のホースを接続する。これにより、充填装置は図１に示す状態となり、壁面１００に固定される。
【００９２】
なお、充填装置２００の壁面１００への設置は、必ずしも上記説明した順番に行う必要はなく、適宜変更してよい。
【００９３】
以下、コア孔充填方法の詳細について説明する。図７は、コア孔充填方法を説明するための図である。上述したコア孔充填装置２００を用いてコア孔１１０を充填する際には、まず隔壁部材２１１が略先端に配置された充填管２２０を、隔壁部材２１１を配置された側からコア孔１１０に導入し、図７（ａ）に示すように、隔壁部材２１１をコア孔１１０の突当り面に当接させる（隔壁部材２１１を突き当り面の近傍に配置する）。
【００９４】
次に、図７（ｂ）に示すように、コア孔１１０を充填するための充填材３００を、圧入装置２９０から充填管２２０を介してコア孔１１０に充填する。これにより、充填材３００のコア孔１１０への充填が行われると共に、隔壁部材２１１が押し出されてコア孔１１０の入口側に移動する。そして、図７（ｃ）に示すように、充填材３００によりコア孔１１０から押し出されてきた隔壁部材２１１の、コア孔１１０の突当り面１１０ａと対向しない面が壁面１００と略面一となったら充填材３００の充填を終了する。その後、図７（ｄ）に示すように、保持冶具２３０（枠体２７０）を壁面から取り外し、第２充填管２２４を第１充填管２２２から取り外し、第１充填管２２２にキャップ２２６を螺合し、充填管２２０の隔壁部材２１１を配置されていない側の端部を封止した状態で所定時間養生を行う。
【００９５】
養生が終了した後にコア孔１１０から保持冶具２３０を取り出すと、図７（ｅ）に示すようにコア孔１１０の大部分は充填材で埋められて、隔壁部材２１１のあった位置がくぼんだ状態となる。そして、上記のくぼみに、コテ等（図示せず）を用いて充填材３０２を充填する（仕上げ作業）。これにより、コア孔１１０内に隙間が生じることなく、かかるコア孔１１０が充填材により充填される。
【００９６】
上記説明したように、本発明にかかるコア孔充填装置およびコア孔充填方法によれば、隔壁部材２１１の外周部２１２ｂが柔軟性を有するため、コア孔１１０に挿入された隔壁部材２１１はその外周部２１２ｂが変形してコア孔１１０の側面と密着する。これにより、コア孔１１０の隔壁部材２１１より奥側の空間は隔壁部材２１１で密閉され、充填管２２０を通じてコア孔１１０に充填材を圧入すると、その圧力により隔壁部材２１１がコア孔１１０の開口部に向かって押し出され、隔壁部材２１１により密閉された空間に充填材が充填される。仮に、空間内に空気が残存する場合であっても、多孔質材料からなる外周部２１２ｂの細孔を通じて密閉された空間の外へ追い出されるため、コア孔１１０内に空気による隙間が生じることがない。したがって、作業者の熟練度によることなく隙間を生じさせずにコア孔１１０を充填することができ、建物の高耐久性の確保および作業時間の短縮を図ることが可能となる。また外周部２１２ｂを柔軟性を有する多孔質材料としたことで、当該コア孔充填装置２００がコア孔１１０内を円滑に移動することが可能となる。
【００９７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置およびコア孔充填方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１０…壁、１０ａ…コア孔、１２…衝立、１４…押圧棒、１６…コテ、１８…冶具、１８ａ…注入口、１８ｂ…排出口、２０…充填材、２０ａ…充填材、１００…壁面、１０２…アンカーボルト、１１０…コア孔、２００…充填装置、２１０…充填冶具、２１１…隔壁部材、２１２…多孔質部、２１２ａ…挿通孔、２１２ｂ…外周部、２１４…第１押さえ板、２１４ａ…挿通孔、２１６…第２押さえ板、２１６ａ…挿通孔、２２０…充填管、２２２…第１充填管、２２２ａ…螺子部、２２４…第２充填管、２２４ａ…螺孔部、２２６…キャップ、２２６ａ…螺孔部、２３０…保持冶具、２４０…第１保持部、２４０ａ…挿通孔、２５０…第２保持部、２５０ａ…挿通孔、２５０ｂ…連結部、２６０…連結部材、２６０ａ…螺孔部、２７０…枠体、２７２…固定部、２７４…ボルト、２７６…ボルト支持部、２９０…圧入装置、３００…充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置であって、
前記コア孔を充填するための充填材を該コア孔に導出する充填管と、
前記充填管の略先端に配置された略円板状の部材であって、前記コア孔よりも大きい直径を有し、略中心に前記充填管が挿通される挿通孔を有し、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる隔壁部材と、
前記充填材を前記充填管を通じて前記コア孔の前記隔壁部材より奥側に圧入する充填材圧入装置と、
を備えることを特徴とするコア孔充填装置。
【請求項２】
前記隔壁部材は、
前記外周部を含む多孔質材料からなる円板形状の多孔質部と、
前記多孔質部よりも小さい直径を有し、且つ略中心に前記充填管が挿通される挿通孔を有する略円板状の第１押さえ板とを含み、
前記第１押さえ板は、前記多孔質部のコア孔奥側の面に当接して該多孔質部を固定することを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項３】
前記隔壁部材は、前記充填管の先端に、前記第１押さえ板と略同一形状の第２押さえ板を更に含み、
前記多孔質部を前記第１および第２押さえ板で挟み込むことによって前記充填管に固定することを特徴とする請求項２に記載のコア孔充填装置。
【請求項４】
前記充填管は、硬質材料からなるパイプであることを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項５】
当該コア孔充填装置は、前記充填管の前記コア孔に導入される側と反対側の端部を封止するキャップを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項６】
前記充填管は、前記コア孔に導入される側と反対側の端部に螺子部を有し、
前記キャップは、内面に前記螺子部と螺合する螺孔部を有することを特徴とする請求項５記載のコア孔充填装置。
【請求項７】
当該コア孔充填装置は、前記充填管の姿勢を保持する保持冶具を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項８】
前記保持治具は、
前記充填管を挿通可能に保持する第１保持部と、
前記第１保持部と異なる位置で前記充填管を挿通可能に保持する第２保持部と、
当該保持治具を前記壁面に固定する固定部と、
を有することを特徴とする請求項７に記載のコア孔充填装置。
【請求項９】
前記保持治具は、前記固定部が設けられ、前記第１保持部を位置調整可能に固定する枠体を更に有し、
前記第２保持部は前記第１保持部に固定されていることを特徴とする請求項８に記載のコア孔充填装置。
【請求項１０】
前記保持治具は、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部材を更に備え、
前記第１保持部は、略中央に前記充填管を挿通する挿通孔を有する略円板形状の部材であって、
前記第２保持部は、前記充填管を挿通する挿通孔を備えた金具であって、
前記連結部材は、前記第１保持部と前記第２保持部の互いの挿通孔をずらす方向に該第２保持部の位置を調整可能であることを特徴とする請求項９に記載のコア孔充填装置。
【請求項１１】
前記連結部材は、前記第２保持部材と一体に成型されることを特徴とする請求項１０に記載のコア孔充填装置。
【請求項１２】
前記固定部は、前記枠体に形成される、前記壁面に設置したアンカーボルトに固定されるための長孔であることを特徴とする請求項９に記載のコア孔充填装置。
【請求項１３】
コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填方法であって、
少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる略円板状の隔壁部材が略先端に配置された充填管を、該隔壁部材を配置された側から前記コア孔に導入し、
前記隔壁部材を前記コア孔の奥部の突当り面の近傍に配置し、
前記コア孔を充填するための充填材を、前記充填管を介して前記隔壁部材より前記突き当たり面側に圧入し、
前記充填材の圧力によって前記隔壁部材を前記コア孔の開口部まで押し出すことにより、前記コア孔を前記充填材によって充填することを特徴とするコア孔充填方法。
【請求項１】
コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填装置であって、
前記コア孔を充填するための充填材を該コア孔に導出する充填管と、
前記充填管の略先端に配置された略円板状の部材であって、前記コア孔よりも大きい直径を有し、略中心に前記充填管が挿通される挿通孔を有し、少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる隔壁部材と、
前記充填材を前記充填管を通じて前記コア孔の前記隔壁部材より奥側に圧入する充填材圧入装置と、
を備えることを特徴とするコア孔充填装置。
【請求項２】
前記隔壁部材は、
前記外周部を含む多孔質材料からなる円板形状の多孔質部と、
前記多孔質部よりも小さい直径を有し、且つ略中心に前記充填管が挿通される挿通孔を有する略円板状の第１押さえ板とを含み、
前記第１押さえ板は、前記多孔質部のコア孔奥側の面に当接して該多孔質部を固定することを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項３】
前記隔壁部材は、前記充填管の先端に、前記第１押さえ板と略同一形状の第２押さえ板を更に含み、
前記多孔質部を前記第１および第２押さえ板で挟み込むことによって前記充填管に固定することを特徴とする請求項２に記載のコア孔充填装置。
【請求項４】
前記充填管は、硬質材料からなるパイプであることを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項５】
当該コア孔充填装置は、前記充填管の前記コア孔に導入される側と反対側の端部を封止するキャップを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項６】
前記充填管は、前記コア孔に導入される側と反対側の端部に螺子部を有し、
前記キャップは、内面に前記螺子部と螺合する螺孔部を有することを特徴とする請求項５記載のコア孔充填装置。
【請求項７】
当該コア孔充填装置は、前記充填管の姿勢を保持する保持冶具を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のコア孔充填装置。
【請求項８】
前記保持治具は、
前記充填管を挿通可能に保持する第１保持部と、
前記第１保持部と異なる位置で前記充填管を挿通可能に保持する第２保持部と、
当該保持治具を前記壁面に固定する固定部と、
を有することを特徴とする請求項７に記載のコア孔充填装置。
【請求項９】
前記保持治具は、前記固定部が設けられ、前記第１保持部を位置調整可能に固定する枠体を更に有し、
前記第２保持部は前記第１保持部に固定されていることを特徴とする請求項８に記載のコア孔充填装置。
【請求項１０】
前記保持治具は、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部材を更に備え、
前記第１保持部は、略中央に前記充填管を挿通する挿通孔を有する略円板形状の部材であって、
前記第２保持部は、前記充填管を挿通する挿通孔を備えた金具であって、
前記連結部材は、前記第１保持部と前記第２保持部の互いの挿通孔をずらす方向に該第２保持部の位置を調整可能であることを特徴とする請求項９に記載のコア孔充填装置。
【請求項１１】
前記連結部材は、前記第２保持部材と一体に成型されることを特徴とする請求項１０に記載のコア孔充填装置。
【請求項１２】
前記固定部は、前記枠体に形成される、前記壁面に設置したアンカーボルトに固定されるための長孔であることを特徴とする請求項９に記載のコア孔充填装置。
【請求項１３】
コアを採取することにより建物の壁面に生じたコア孔を充填するコア孔充填方法であって、
少なくとも外周部が柔軟性を有する多孔質材料からなる略円板状の隔壁部材が略先端に配置された充填管を、該隔壁部材を配置された側から前記コア孔に導入し、
前記隔壁部材を前記コア孔の奥部の突当り面の近傍に配置し、
前記コア孔を充填するための充填材を、前記充填管を介して前記隔壁部材より前記突き当たり面側に圧入し、
前記充填材の圧力によって前記隔壁部材を前記コア孔の開口部まで押し出すことにより、前記コア孔を前記充填材によって充填することを特徴とするコア孔充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−５２４９２（Ｐ２０１１−５２４９２Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０４０１９（Ｐ２００９−２０４０１９）
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（５０４２４４３６８）株式会社 八洋コンサルタント (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（５０４２４４３６８）株式会社 八洋コンサルタント (2)
【Ｆターム（参考）】
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