コイルの端子構造
【課題】（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となるコイルの端子構造を提供する。
【解決手段】コイルの端子構造１は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部１０と、前記コイル部１０の内周端部及び外周端部を折り曲げることによって、前記コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２１及び２２とを備える。そして、端子部２１及び２２の各々には、外部回路との接続に用いる穴２３が形成されている。
【解決手段】コイルの端子構造１は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部１０と、前記コイル部１０の内周端部及び外周端部を折り曲げることによって、前記コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２１及び２２とを備える。そして、端子部２１及び２２の各々には、外部回路との接続に用いる穴２３が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイルの端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやトランスなどのコイルを、銅板を巻き回すことにより構成しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、コイルの端部と外部へ接続するための端子部との接続構造について開示されていない。
【０００３】
大電流を使用する電気機器においては電流を流す導線に板状のものを用いることがよくある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２の溶接構造では、板状導体に線材を挿入するためのＵ字状の切欠部を形成して、当該切欠部に線材を挿入した状態で板状導体と線材とを溶接している。
【０００４】
また、板状導体ではないが、コイルの端末線と端子部との接続構造についても種々提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に開示される端子構造では、端子部に設けられた挟持部で線材（端末線）を挟み込んだ状態で溶接を行い、コイルの端末線と端子部との接合部の電気的接続と溶接強度とを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１０９９８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１９２７０号公報
【特許文献３】特開２００８−２４３８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２及び３に示したように、異種材料の部材の溶接によりコイルと端子部とを接合した場合、以下のような問題点がある。
（１）溶接、ロウ付け、ハンダ付けなどの接合は、接合部に熱が加わることによる材質の変性、異種材料の部材の接合があることから材料としての連続性を欠くことになり、コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性が確保できない。
（２）また、熱が加わる接合法では、接合部の信頼性を確保するには、温度、加熱時間の管理が必要で、それなりの設備、装置が必要であり、時間もかかる。
（３）また、アルミニウムなどの難接合材への対応が難しい。電気伝導度のみから判断すれば銅が適しているが、重量の制約がある場合は、アルミニウムの使用が考慮される。しかし、アルミニウムは接合が非常に難しく、特殊な設備が必要になる。
【０００７】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となるコイルの端子構造を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のコイルの端子構造は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部と、コイル部の端部を折り曲げることによって、コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部とを備える。
【０００９】
（１）上記構成によれば、コイル部を構成する薄板の一部で端子部を形成することにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合と異なり、コイル部と端子部との強度的、電気的一様性を確保することができる。
（２）また、コイル部を構成する薄板を折り曲げることによって端子部を設けているので、端子部を形成するための大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を形成することができる。
（３）また、本発明では、溶接などの接合方法を利用せず、折り曲げるだけで端子部を形成しているので、アルミニウムなどの難接合材を利用することができる。
【００１０】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部に穴を形成している。このように構成すれば、外部回路との接続に関して、当該端子部の穴を用いてネジ等による締結が可能となる。
【００１１】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向の所定位置で折り曲げることによって、多重構造とする。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。
【００１２】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向の所定位置で折り曲げることによって、端子部の軸方向の端部がコイル部の径方向に向くように配置する。このように構成すれば、端子部の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。また、コイル部の内周端部に形成された内側端子部と、コイル部の外周端部に形成された外側端子部とが、互いに径方向の反対方向に向くように配置した場合、当該端子部間の距離を離すことが可能となる。
【００１３】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部の幅方向の端部に曲げ加工を施して補強部を設ける。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。
【００１４】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とする。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。
【００１５】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の中心位置に設けられる折り曲げ線で順次折り重ねる。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。
【００１６】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線で折り畳む。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。
【００１７】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方が内周側に他方が外周側に配置されるように巻き込む。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。
【００１８】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向に並んだ３以上の折り曲げ線毎に所定角度ずつ折り曲げることによって、中空多角柱状の多重構造とする。このように構成すれば、端子部が中空多角柱状の多層構造になり強度向上を図れる。また、端子部を折り畳まないので、端子部の形成が容易で工数の削減を図れる。
【００１９】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方から他方に向かって巻くことによって、中空円柱状の多重構造とする。このように構成すれば、端子部が中空円柱状の多層構造になり強度向上を図れる。また、端子部を折り畳まないので、端子部の形成が容易で工数の削減を図れる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によるコイルの端子構造では、上記のように、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となる、という効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコイルの端子構造の斜視図である。
【図２】第１実施形態のコイルの端子構造の側面図である。
【図３】第１実施形態のコイルの端子構造の正面図である。
【図４】第１実施形態のコイルの端子構造の端子部の折り曲げ構造を説明するための斜視図である。
【図５】第２実施形態に係るコイルの端子構造の平面図である。
【図６】第２実施形態のコイルの端子構造の側面図である。
【図７】第２実施形態のコイルの端子構造の正面図である。
【図８】第３実施形態に係るコイルの端子構造の詳細を説明するための側面図である。
【図９】第３実施形態のコイルの端子構造の正面図である。
【図１０】第４実施形態に係るコイルの端子構造の側面図である。
【図１１】第４実施形態のコイルの端子構造の詳細を説明するための正面図である。
【図１２】第４実施形態の変形例に係るコイルの端子構造の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。
【図１３】第５実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１４】第６実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１５】第７実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１６】第８実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１７】第９実施形態に係る端子部の構造を説明するための図である。
【図１８】第１変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。
【図１９】第２変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。
【図２０】第３変形例に係るコイルの端子構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
本実施形態に係るコイルの端子構造１は、リアクトルやトランスなどのコイルを備えた部品に利用される。このコイルの端子構造１は、図１〜図３に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部１０と、コイル部１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２０とを備えている。
【００２３】
金属製の薄板を巻き回すことによって構成されたコイル部１０に電流を流すためには、他の外部回路との接続用の端子部２０が必要となる。そこで、コイル部１０の内周端部及び外周端部の各々を折り曲げることによって、コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出した内側端子部２１及び外側端子部２２を形成している。ここでは、内側端子部２１及び外側端子部２２が、軸方向の同じ側（上方）に引き出されている。本実施形態では、図４に示すように、薄板の幅方向（Ｗ）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って、コイル部１０の端部を折り曲げることによって、内側端子部２１及び外側端子部２２が軸方向（Ｚ方向）に延在するようにしている。特に、コイル部１０の内周端部は、軸方向に引き出さないと他の回路との接続が困難になるので、内側端子部２１は、少なくとも軸方向に引き出されている。
【００２４】
また、本実施形態の端子部２１，２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２３が設けられている。当該穴２３に挿入された締結部材を他の外部回路などに締結することによって、端子構造１と他の回路との電気的接続を行なうことが可能となる。
【００２５】
（１）本実施形態では、コイル部１０を構成する薄板の一部で端子部２０を形成することにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合と異なり（特許文献２及び３参照）、コイル部１０と端子部２０との強度的、電気的一様性を確保することができる。
（２）また、コイル部１０を構成する薄板を折り曲げることによって端子部２０を設けているので、端子部２０を形成するための大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部２０を形成することができる。
（３）また、本実施形態では、溶接などの接合方法を利用せず、折り曲げるだけで端子部２０を形成しているので、アルミニウムなどの難接合材をコイル部１０として利用することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、端子部２０に穴２３を形成することによって、外部回路との接続に関して、当該端子部２０の穴２３を用いてネジ等による締結が可能となる。
【００２７】
（第２実施形態）
第２実施形態に係るコイルの端子構造２００は、図５〜図７に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部２１０と、コイル部２１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部２１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２２０とを備えている。
【００２８】
この第２実施形態の端子構造２００の端子部２２０は、その先端がコイル部２１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部２１０の内周端部に形成される内側端子部２２１が径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部２１０の外周端部に形成される外側端子部２２２が径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部２１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。これにより、内側端子部２２１は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２１ａと、水平方向（径方向（Ｒ方向）内側）に延在する水平部２２１ｂとを有すると共に、外側端子部２２２は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２２ａと、水平方向（径方向（Ｒ方向）外側）に延在する水平部２２２ｂとを有する。そして、この第２実施形態では、水平部２２１ｂ及び２２２ｂの各々に、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２２３（図５参照）が設けられる。
【００２９】
上記したように、本実施形態では、端子部２２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り曲げて、端子部２２０の軸方向（Ｚ方向）の端部が径方向（Ｒ方向）に向くように配置することによって、端子部２２０の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。
【００３０】
また、本実施形態では、内側端子部２２１と、外側端子部２２２とが、互いに径方向（Ｒ方向）の反対方向に向くように配置しているので、当該端子部２２１，２２２間の距離を離すことが可能となる。
【００３１】
（第３実施形態）
第３実施形態に係るコイルの端子構造３００は、図８及び図９に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部３１０と、コイル部３１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部３１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部３２０とを備えている。
【００３２】
この第３実施形態の端子構造３００の端子部３２０は、図８に示すように、２重構造になっている。この端子部３２０は、コイル部３１０の端部を軸方向（Ｚ方向）に折り曲げた部分Ｓを、軸方向（Ｚ方向）の所定の位置で折り返すことによって２重構造となっている。この第３実施形態では、コイル部３１０の内周端部に形成される内側端子部３２１、及び、コイル部３１０の外周端部に形成される外側端子部３２２の各々が２重構造になっている。当該端子部３２０の折返し回数は、端子部３２０の強度を考慮して適宜選択され、３重構造以上であっても良い。そして、端子部３２１及び３２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴３２３（図９参照）が設けられる。つまり、２枚の薄板を貫通する穴３２３が端子部３２１，３２２の各々に設けられている。
【００３３】
上記したように、本実施形態では、端子部３２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り返して２重構造とすることによって、端子部３２０の強度向上を図れる。
【００３４】
（第４実施形態）
第４実施形態に係るコイルの端子構造４００は、図１０及び図１１に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部４１０と、コイル部４１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部４１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部４２０とを備えている。
【００３５】
この第４実施形態の端子構造４００の端子部４２０（内側端子部４２１、外側端子部４２２）の幅方向（Ｄ方向）の端部には、補強部４２４が設けられている。この補強部４２４は、端子部４２０の幅方向（Ｄ方向）の両端部に曲げ加工を施すことによって形成されている。そして、補強部４２４は、径方向（Ｒ方向）に向くように配される。なお、端子部４２０には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴４２３（図１１参照）が設けられる。
【００３６】
（第４実施形態の変形例）
この第４実施形態の変形例に係る端子構造４５０の端子部４６０は、図１２に示すように、上記した第４実施形態と同様に端子部４６０（内側端子部４６１、外側端子部４６２）に補強部４６４が設けられている。そして、この変形例では、端子部４６０の軸方向（Ｚ方向）の先端がコイル部４１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部４１０の内周端部に形成される内側端子部４６１の先端４６１ａが径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部４１０の外周端部に形成される外側端子部４６２の先端４６２ａが径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部４１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。
【００３７】
上記したように、本実施形態では、端子部４２０及び４６０の幅方向（Ｄ方向）の端部に曲げ加工を施して補強部４２４及び４６４を設けることによって、端子部４２０及び４６０の強度向上を図ることができる。
【００３８】
以下の第５〜第８実施形態では、軸方向に延在するように折り曲げられたコイル部の端部を、軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とした端子部について説明する。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の折り曲げ構造について説明し、その他の説明は省略する。
【００３９】
（第５実施形態）
第５実施形態に係るコイルの端子構造の端子部５２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１３（ａ）に示すように、コイル部５１０の端部５１１を、その端部５１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１３（ｂ）に示すように、当該端部５１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、折り曲げられた端部５１１を、当該端部５１１の幅方向（Ｄ方向）の中央であって軸方向（Ｚ方向）と平行に設けられた折線Ｍに沿って折り曲げる。これにより、図１３（ｃ）に示すように、２重構造の端子部５２０が構成される。
【００４０】
（第６実施形態）
第６実施形態に係るコイルの端子構造の端子部６２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１４（ａ）に示すように、コイル部６１０の端部６１１を、その端部６１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１４（ｂ）に示すように、当該端部６１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、折り曲げられた端部６１１を、軸方向（Ｚ方向）に平行に設けられた谷折線Ｍ１、山折線Ｍ２、谷折線Ｍ３に沿って折り畳む。これにより、図１４（ｃ）に示すように、４重構造の端子部６２０が構成される。上記した折線Ｍ１〜Ｍ３は、山折線と谷折線とが交互に配置され、且つ、互いに等間隔で配置されている。
【００４１】
（第７実施形態）
第７実施形態に係るコイルの端子構造の端子部７２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１５（ａ）に示すように、コイル部７１０の端部７１１を、その端部７１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１５（ｂ）に示すように、当該端部７１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１５（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部７１１を、当該端部７１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から１／４の位置に設けられた谷折線Ｎ１で折り曲げる。次に、図１５（ｃ）に示すように、図１５（ｂ）に示された端部７１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から２／４の位置に設けられた谷折線Ｎ２で折り曲げる。さらに、図１５（ｄ）に示すように、図１５（ｃ）に示された端部７１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から３／４の位置に設けられた谷折線Ｎ３で折り曲げる。これにより、図１５（ｅ）に示すように、４重構造の端子部７２０が構成される。
【００４２】
なお、第７実施形態では、折線Ｎ１〜Ｎ３に沿って折り曲げることによって端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の端部の一方が内周側、且つ、他方が外周側に配置されるようにしたが、端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の端部の一方が内周側、且つ、他方が外周側に配置されれば折り曲げる必要はなく、巻き回して構成しても良い。つまり、端子部７２０の水平断面は角形形状であっても円形形状であっても良い。
【００４３】
（第８実施形態）
第８実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１１２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１６（ａ）に示すように、コイル部１１１０の端部１１１１を、その端部１１１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１６（ｂ）に示すように、当該端部１１１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１６（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部１１１１を、当該端部１１１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から１／４の位置に設けられた谷折線Ｐ１で９０°折り曲げる。次に、図１６（ｃ）に示すように、図１６（ｂ）に示された端部１１１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から２／４の位置に設けられた谷折線Ｐ２で９０°折り曲げる。さらに、図１６（ｄ）に示すように、図１６（ｃ）に示された端部１１１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から３／４の位置に設けられた谷折線Ｐ３で９０°折り曲げる。これにより、図１６（ｅ）に示すように、中空四角柱状の多重構造の端子部１１２０が構成される。図１６（ｆ）は、図１６（ｅ）に示す端子部１１２０を軸方向（Ｚ方向）のＺ’方向から見た図である。図１６（ｆ）に示すように、端子部１１２０は、中空四角柱状の多重構造となっている。
【００４４】
なお、第８実施形態では、３つの折線Ｐ１〜Ｐ３に沿ってそれぞれ９０°ずつ折り曲げることによって端子部１１２０を中空四角柱状の多重構造としたが、折線の数は４以上であってもよいし、折り曲げ角度は９０°に限定されない。例えば、折線の数を５とし、折り曲げ角度をそれぞれ１２０°とすると、端子部１１２０を中空六角柱状の多重構造とすることができる。また、側端部１１１１ａに近い折線Ｐ１から順番に折り曲げたが、折線毎に折り曲げるのであれば、折り曲げる順番は特に限定されず、側端部１１１１ａから最も遠い折線Ｐ３から側端部１１１１ａの方に向かって順番に折り曲げても良い。
【００４５】
上記したように、本実施形態では、端子部１１２０を中空多角柱状の多重構造とすることによって、端子部１１２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１１２０を折り畳まないので、端子部１１２０の形成が容易で工数の削減を図ることができる。
【００４６】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態に係るコイルの端子構造について説明する。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の構造について説明し、その他の説明は省略する。第９実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１２２０は、以下の手順で折り曲げられ、巻かれることによって形成される。まず、図１７（ａ）に示すように、コイル部１２１０の端部１２１１を、その端部１２１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１７（ｂ）に示すように、当該端部１２１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１７（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部１２１１を、当該端部１２１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部１２１１ａから他方の側端部１２１１ｂに向かって矢印方向（Ｑ方向）に巻く。これにより、図１７（ｃ）に示すように、中空円柱状の多重構造の端子部１２２０が構成される。図１７（ｄ）は、図１７（ｃ）に示す端子部１２２０を軸方向（Ｚ方向）のＺ’方向から見た図である。図１７（ｄ）に示すように、端子部１２２０は、中空円柱状の多重構造となっている。
【００４７】
上記したように、本実施形態では、端子部１２２０を中空円柱状の多重構造とすることによって、端子部１２２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１２２０を折り畳まないので、端子部１２２０の形成が容易で工数の削減を図ることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、端子部を軸方向（Ｚ方向）に引き出すことについて説明したが、本発明はこれに限らず、図１８に示す第１変形例のように、端子部８２０は、コイル部８１０の端面に対して軸方向（Ｚ方向）に突出していれば良い。つまり、端子部８２０の引き出し方向（Ｋ方向）は、軸方向（Ｚ方向）に直交する平面（コイルの端面、コイルの巻き上げ面）に交差する方向であれば良い。
【００５０】
また、上記実施形態では、端子部を軸方向（Ｚ方向）の上方に引き出す例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１９に示す第２変形例のように、端子部９２０を軸方向（Ｚ方向）の下方（コイル部９１０の端面の下方、コイル部９１０の巻き上げ面の下方）に引き出しても良いし、図２０に示す第３変形例のように、コイル部１０１０の内周端部を折り曲げることによって形成される内側端子部１０２１を軸方向（Ｚ方向）の下方に、コイル部１０１０の外周端部を折り曲げることによって形成される外側端子部１０２２を軸方向の上方に配置しても良い。このように、内側端子部１０２１と外側端子部１０２２とが互いに軸方向（Ｚ方向）の反対側に配置することによって、両端子部１０２１，１０２２を離した状態で配置することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明を利用すれば、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能なコイルの端子構造を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１，２００，３００，４００，４５０ コイルの端子構造
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０ コイル部
２０，２２０，３２０，４２０，４６０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０，１１２０，１２２０ 端子部
２１，２２１，３２１，４２１，４６１，１０２１ 内側端子部
２２，２２２，３２２，４２２，４６２，１０２２ 外側端子部
２３，２２３，３２３，４２３ 穴
４２４，４６４ 補強部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイルの端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやトランスなどのコイルを、銅板を巻き回すことにより構成しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、コイルの端部と外部へ接続するための端子部との接続構造について開示されていない。
【０００３】
大電流を使用する電気機器においては電流を流す導線に板状のものを用いることがよくある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２の溶接構造では、板状導体に線材を挿入するためのＵ字状の切欠部を形成して、当該切欠部に線材を挿入した状態で板状導体と線材とを溶接している。
【０００４】
また、板状導体ではないが、コイルの端末線と端子部との接続構造についても種々提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に開示される端子構造では、端子部に設けられた挟持部で線材（端末線）を挟み込んだ状態で溶接を行い、コイルの端末線と端子部との接合部の電気的接続と溶接強度とを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１０９９８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１９２７０号公報
【特許文献３】特開２００８−２４３８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２及び３に示したように、異種材料の部材の溶接によりコイルと端子部とを接合した場合、以下のような問題点がある。
（１）溶接、ロウ付け、ハンダ付けなどの接合は、接合部に熱が加わることによる材質の変性、異種材料の部材の接合があることから材料としての連続性を欠くことになり、コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性が確保できない。
（２）また、熱が加わる接合法では、接合部の信頼性を確保するには、温度、加熱時間の管理が必要で、それなりの設備、装置が必要であり、時間もかかる。
（３）また、アルミニウムなどの難接合材への対応が難しい。電気伝導度のみから判断すれば銅が適しているが、重量の制約がある場合は、アルミニウムの使用が考慮される。しかし、アルミニウムは接合が非常に難しく、特殊な設備が必要になる。
【０００７】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となるコイルの端子構造を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のコイルの端子構造は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部と、コイル部の端部を折り曲げることによって、コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部とを備える。
【０００９】
（１）上記構成によれば、コイル部を構成する薄板の一部で端子部を形成することにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合と異なり、コイル部と端子部との強度的、電気的一様性を確保することができる。
（２）また、コイル部を構成する薄板を折り曲げることによって端子部を設けているので、端子部を形成するための大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を形成することができる。
（３）また、本発明では、溶接などの接合方法を利用せず、折り曲げるだけで端子部を形成しているので、アルミニウムなどの難接合材を利用することができる。
【００１０】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部に穴を形成している。このように構成すれば、外部回路との接続に関して、当該端子部の穴を用いてネジ等による締結が可能となる。
【００１１】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向の所定位置で折り曲げることによって、多重構造とする。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。
【００１２】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向の所定位置で折り曲げることによって、端子部の軸方向の端部がコイル部の径方向に向くように配置する。このように構成すれば、端子部の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。また、コイル部の内周端部に形成された内側端子部と、コイル部の外周端部に形成された外側端子部とが、互いに径方向の反対方向に向くように配置した場合、当該端子部間の距離を離すことが可能となる。
【００１３】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部の幅方向の端部に曲げ加工を施して補強部を設ける。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。
【００１４】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とする。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。
【００１５】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の中心位置に設けられる折り曲げ線で順次折り重ねる。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。
【００１６】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線で折り畳む。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。
【００１７】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方が内周側に他方が外周側に配置されるように巻き込む。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。
【００１８】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向に並んだ３以上の折り曲げ線毎に所定角度ずつ折り曲げることによって、中空多角柱状の多重構造とする。このように構成すれば、端子部が中空多角柱状の多層構造になり強度向上を図れる。また、端子部を折り畳まないので、端子部の形成が容易で工数の削減を図れる。
【００１９】
上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方から他方に向かって巻くことによって、中空円柱状の多重構造とする。このように構成すれば、端子部が中空円柱状の多層構造になり強度向上を図れる。また、端子部を折り畳まないので、端子部の形成が容易で工数の削減を図れる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によるコイルの端子構造では、上記のように、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となる、という効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコイルの端子構造の斜視図である。
【図２】第１実施形態のコイルの端子構造の側面図である。
【図３】第１実施形態のコイルの端子構造の正面図である。
【図４】第１実施形態のコイルの端子構造の端子部の折り曲げ構造を説明するための斜視図である。
【図５】第２実施形態に係るコイルの端子構造の平面図である。
【図６】第２実施形態のコイルの端子構造の側面図である。
【図７】第２実施形態のコイルの端子構造の正面図である。
【図８】第３実施形態に係るコイルの端子構造の詳細を説明するための側面図である。
【図９】第３実施形態のコイルの端子構造の正面図である。
【図１０】第４実施形態に係るコイルの端子構造の側面図である。
【図１１】第４実施形態のコイルの端子構造の詳細を説明するための正面図である。
【図１２】第４実施形態の変形例に係るコイルの端子構造の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。
【図１３】第５実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１４】第６実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１５】第７実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１６】第８実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。
【図１７】第９実施形態に係る端子部の構造を説明するための図である。
【図１８】第１変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。
【図１９】第２変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。
【図２０】第３変形例に係るコイルの端子構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
本実施形態に係るコイルの端子構造１は、リアクトルやトランスなどのコイルを備えた部品に利用される。このコイルの端子構造１は、図１〜図３に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部１０と、コイル部１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２０とを備えている。
【００２３】
金属製の薄板を巻き回すことによって構成されたコイル部１０に電流を流すためには、他の外部回路との接続用の端子部２０が必要となる。そこで、コイル部１０の内周端部及び外周端部の各々を折り曲げることによって、コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出した内側端子部２１及び外側端子部２２を形成している。ここでは、内側端子部２１及び外側端子部２２が、軸方向の同じ側（上方）に引き出されている。本実施形態では、図４に示すように、薄板の幅方向（Ｗ）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って、コイル部１０の端部を折り曲げることによって、内側端子部２１及び外側端子部２２が軸方向（Ｚ方向）に延在するようにしている。特に、コイル部１０の内周端部は、軸方向に引き出さないと他の回路との接続が困難になるので、内側端子部２１は、少なくとも軸方向に引き出されている。
【００２４】
また、本実施形態の端子部２１，２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２３が設けられている。当該穴２３に挿入された締結部材を他の外部回路などに締結することによって、端子構造１と他の回路との電気的接続を行なうことが可能となる。
【００２５】
（１）本実施形態では、コイル部１０を構成する薄板の一部で端子部２０を形成することにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合と異なり（特許文献２及び３参照）、コイル部１０と端子部２０との強度的、電気的一様性を確保することができる。
（２）また、コイル部１０を構成する薄板を折り曲げることによって端子部２０を設けているので、端子部２０を形成するための大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部２０を形成することができる。
（３）また、本実施形態では、溶接などの接合方法を利用せず、折り曲げるだけで端子部２０を形成しているので、アルミニウムなどの難接合材をコイル部１０として利用することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、端子部２０に穴２３を形成することによって、外部回路との接続に関して、当該端子部２０の穴２３を用いてネジ等による締結が可能となる。
【００２７】
（第２実施形態）
第２実施形態に係るコイルの端子構造２００は、図５〜図７に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部２１０と、コイル部２１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部２１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２２０とを備えている。
【００２８】
この第２実施形態の端子構造２００の端子部２２０は、その先端がコイル部２１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部２１０の内周端部に形成される内側端子部２２１が径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部２１０の外周端部に形成される外側端子部２２２が径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部２１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。これにより、内側端子部２２１は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２１ａと、水平方向（径方向（Ｒ方向）内側）に延在する水平部２２１ｂとを有すると共に、外側端子部２２２は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２２ａと、水平方向（径方向（Ｒ方向）外側）に延在する水平部２２２ｂとを有する。そして、この第２実施形態では、水平部２２１ｂ及び２２２ｂの各々に、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２２３（図５参照）が設けられる。
【００２９】
上記したように、本実施形態では、端子部２２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り曲げて、端子部２２０の軸方向（Ｚ方向）の端部が径方向（Ｒ方向）に向くように配置することによって、端子部２２０の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。
【００３０】
また、本実施形態では、内側端子部２２１と、外側端子部２２２とが、互いに径方向（Ｒ方向）の反対方向に向くように配置しているので、当該端子部２２１，２２２間の距離を離すことが可能となる。
【００３１】
（第３実施形態）
第３実施形態に係るコイルの端子構造３００は、図８及び図９に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部３１０と、コイル部３１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部３１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部３２０とを備えている。
【００３２】
この第３実施形態の端子構造３００の端子部３２０は、図８に示すように、２重構造になっている。この端子部３２０は、コイル部３１０の端部を軸方向（Ｚ方向）に折り曲げた部分Ｓを、軸方向（Ｚ方向）の所定の位置で折り返すことによって２重構造となっている。この第３実施形態では、コイル部３１０の内周端部に形成される内側端子部３２１、及び、コイル部３１０の外周端部に形成される外側端子部３２２の各々が２重構造になっている。当該端子部３２０の折返し回数は、端子部３２０の強度を考慮して適宜選択され、３重構造以上であっても良い。そして、端子部３２１及び３２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴３２３（図９参照）が設けられる。つまり、２枚の薄板を貫通する穴３２３が端子部３２１，３２２の各々に設けられている。
【００３３】
上記したように、本実施形態では、端子部３２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り返して２重構造とすることによって、端子部３２０の強度向上を図れる。
【００３４】
（第４実施形態）
第４実施形態に係るコイルの端子構造４００は、図１０及び図１１に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部４１０と、コイル部４１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部４１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部４２０とを備えている。
【００３５】
この第４実施形態の端子構造４００の端子部４２０（内側端子部４２１、外側端子部４２２）の幅方向（Ｄ方向）の端部には、補強部４２４が設けられている。この補強部４２４は、端子部４２０の幅方向（Ｄ方向）の両端部に曲げ加工を施すことによって形成されている。そして、補強部４２４は、径方向（Ｒ方向）に向くように配される。なお、端子部４２０には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴４２３（図１１参照）が設けられる。
【００３６】
（第４実施形態の変形例）
この第４実施形態の変形例に係る端子構造４５０の端子部４６０は、図１２に示すように、上記した第４実施形態と同様に端子部４６０（内側端子部４６１、外側端子部４６２）に補強部４６４が設けられている。そして、この変形例では、端子部４６０の軸方向（Ｚ方向）の先端がコイル部４１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部４１０の内周端部に形成される内側端子部４６１の先端４６１ａが径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部４１０の外周端部に形成される外側端子部４６２の先端４６２ａが径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部４１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。
【００３７】
上記したように、本実施形態では、端子部４２０及び４６０の幅方向（Ｄ方向）の端部に曲げ加工を施して補強部４２４及び４６４を設けることによって、端子部４２０及び４６０の強度向上を図ることができる。
【００３８】
以下の第５〜第８実施形態では、軸方向に延在するように折り曲げられたコイル部の端部を、軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とした端子部について説明する。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の折り曲げ構造について説明し、その他の説明は省略する。
【００３９】
（第５実施形態）
第５実施形態に係るコイルの端子構造の端子部５２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１３（ａ）に示すように、コイル部５１０の端部５１１を、その端部５１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１３（ｂ）に示すように、当該端部５１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、折り曲げられた端部５１１を、当該端部５１１の幅方向（Ｄ方向）の中央であって軸方向（Ｚ方向）と平行に設けられた折線Ｍに沿って折り曲げる。これにより、図１３（ｃ）に示すように、２重構造の端子部５２０が構成される。
【００４０】
（第６実施形態）
第６実施形態に係るコイルの端子構造の端子部６２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１４（ａ）に示すように、コイル部６１０の端部６１１を、その端部６１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１４（ｂ）に示すように、当該端部６１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、折り曲げられた端部６１１を、軸方向（Ｚ方向）に平行に設けられた谷折線Ｍ１、山折線Ｍ２、谷折線Ｍ３に沿って折り畳む。これにより、図１４（ｃ）に示すように、４重構造の端子部６２０が構成される。上記した折線Ｍ１〜Ｍ３は、山折線と谷折線とが交互に配置され、且つ、互いに等間隔で配置されている。
【００４１】
（第７実施形態）
第７実施形態に係るコイルの端子構造の端子部７２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１５（ａ）に示すように、コイル部７１０の端部７１１を、その端部７１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１５（ｂ）に示すように、当該端部７１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１５（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部７１１を、当該端部７１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から１／４の位置に設けられた谷折線Ｎ１で折り曲げる。次に、図１５（ｃ）に示すように、図１５（ｂ）に示された端部７１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から２／４の位置に設けられた谷折線Ｎ２で折り曲げる。さらに、図１５（ｄ）に示すように、図１５（ｃ）に示された端部７１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から３／４の位置に設けられた谷折線Ｎ３で折り曲げる。これにより、図１５（ｅ）に示すように、４重構造の端子部７２０が構成される。
【００４２】
なお、第７実施形態では、折線Ｎ１〜Ｎ３に沿って折り曲げることによって端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の端部の一方が内周側、且つ、他方が外周側に配置されるようにしたが、端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の端部の一方が内周側、且つ、他方が外周側に配置されれば折り曲げる必要はなく、巻き回して構成しても良い。つまり、端子部７２０の水平断面は角形形状であっても円形形状であっても良い。
【００４３】
（第８実施形態）
第８実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１１２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１６（ａ）に示すように、コイル部１１１０の端部１１１１を、その端部１１１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１６（ｂ）に示すように、当該端部１１１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１６（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部１１１１を、当該端部１１１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から１／４の位置に設けられた谷折線Ｐ１で９０°折り曲げる。次に、図１６（ｃ）に示すように、図１６（ｂ）に示された端部１１１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から２／４の位置に設けられた谷折線Ｐ２で９０°折り曲げる。さらに、図１６（ｄ）に示すように、図１６（ｃ）に示された端部１１１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から３／４の位置に設けられた谷折線Ｐ３で９０°折り曲げる。これにより、図１６（ｅ）に示すように、中空四角柱状の多重構造の端子部１１２０が構成される。図１６（ｆ）は、図１６（ｅ）に示す端子部１１２０を軸方向（Ｚ方向）のＺ’方向から見た図である。図１６（ｆ）に示すように、端子部１１２０は、中空四角柱状の多重構造となっている。
【００４４】
なお、第８実施形態では、３つの折線Ｐ１〜Ｐ３に沿ってそれぞれ９０°ずつ折り曲げることによって端子部１１２０を中空四角柱状の多重構造としたが、折線の数は４以上であってもよいし、折り曲げ角度は９０°に限定されない。例えば、折線の数を５とし、折り曲げ角度をそれぞれ１２０°とすると、端子部１１２０を中空六角柱状の多重構造とすることができる。また、側端部１１１１ａに近い折線Ｐ１から順番に折り曲げたが、折線毎に折り曲げるのであれば、折り曲げる順番は特に限定されず、側端部１１１１ａから最も遠い折線Ｐ３から側端部１１１１ａの方に向かって順番に折り曲げても良い。
【００４５】
上記したように、本実施形態では、端子部１１２０を中空多角柱状の多重構造とすることによって、端子部１１２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１１２０を折り畳まないので、端子部１１２０の形成が容易で工数の削減を図ることができる。
【００４６】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態に係るコイルの端子構造について説明する。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の構造について説明し、その他の説明は省略する。第９実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１２２０は、以下の手順で折り曲げられ、巻かれることによって形成される。まず、図１７（ａ）に示すように、コイル部１２１０の端部１２１１を、その端部１２１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１７（ｂ）に示すように、当該端部１２１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１７（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部１２１１を、当該端部１２１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部１２１１ａから他方の側端部１２１１ｂに向かって矢印方向（Ｑ方向）に巻く。これにより、図１７（ｃ）に示すように、中空円柱状の多重構造の端子部１２２０が構成される。図１７（ｄ）は、図１７（ｃ）に示す端子部１２２０を軸方向（Ｚ方向）のＺ’方向から見た図である。図１７（ｄ）に示すように、端子部１２２０は、中空円柱状の多重構造となっている。
【００４７】
上記したように、本実施形態では、端子部１２２０を中空円柱状の多重構造とすることによって、端子部１２２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１２２０を折り畳まないので、端子部１２２０の形成が容易で工数の削減を図ることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、端子部を軸方向（Ｚ方向）に引き出すことについて説明したが、本発明はこれに限らず、図１８に示す第１変形例のように、端子部８２０は、コイル部８１０の端面に対して軸方向（Ｚ方向）に突出していれば良い。つまり、端子部８２０の引き出し方向（Ｋ方向）は、軸方向（Ｚ方向）に直交する平面（コイルの端面、コイルの巻き上げ面）に交差する方向であれば良い。
【００５０】
また、上記実施形態では、端子部を軸方向（Ｚ方向）の上方に引き出す例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１９に示す第２変形例のように、端子部９２０を軸方向（Ｚ方向）の下方（コイル部９１０の端面の下方、コイル部９１０の巻き上げ面の下方）に引き出しても良いし、図２０に示す第３変形例のように、コイル部１０１０の内周端部を折り曲げることによって形成される内側端子部１０２１を軸方向（Ｚ方向）の下方に、コイル部１０１０の外周端部を折り曲げることによって形成される外側端子部１０２２を軸方向の上方に配置しても良い。このように、内側端子部１０２１と外側端子部１０２２とが互いに軸方向（Ｚ方向）の反対側に配置することによって、両端子部１０２１，１０２２を離した状態で配置することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明を利用すれば、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能なコイルの端子構造を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１，２００，３００，４００，４５０ コイルの端子構造
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０ コイル部
２０，２２０，３２０，４２０，４６０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０，１１２０，１２２０ 端子部
２１，２２１，３２１，４２１，４６１，１０２１ 内側端子部
２２，２２２，３２２，４２２，４６２，１０２２ 外側端子部
２３，２２３，３２３，４２３ 穴
４２４，４６４ 補強部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部と、
前記コイル部の端部を折り曲げることによって、前記コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部とを備えることを特徴とする、コイルの端子構造。
【請求項２】
前記端子部に穴を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
【請求項３】
前記端子部を前記軸方向の所定位置で折り曲げることによって、多重構造とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコイルの端子構造。
【請求項４】
前記端子部を前記軸方向の所定位置で折り曲げることによって、前記端子部の前記軸方向の端部が前記コイル部の径方向に向くように配置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項５】
前記端子部の幅方向の端部に曲げ加工を施して補強部を設けることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項６】
前記端子部を前記軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項７】
前記端子部を当該端子部の幅方向の中心位置に設けられる折り曲げ線で順次折り重ねることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項８】
前記端子部を当該端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線で折り畳むことを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項９】
前記端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方が内周側に他方が外周側に配置されるように巻き込むことを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項１０】
前記端子部を当該端子部の幅方向に並んだ３以上の折り曲げ線毎に所定角度ずつ折り曲げることによって、中空多角柱状の多重構造とすることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項１１】
前記端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方から他方に向かって巻くことによって、中空円柱状の多重構造とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項１】
金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部と、
前記コイル部の端部を折り曲げることによって、前記コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部とを備えることを特徴とする、コイルの端子構造。
【請求項２】
前記端子部に穴を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
【請求項３】
前記端子部を前記軸方向の所定位置で折り曲げることによって、多重構造とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコイルの端子構造。
【請求項４】
前記端子部を前記軸方向の所定位置で折り曲げることによって、前記端子部の前記軸方向の端部が前記コイル部の径方向に向くように配置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項５】
前記端子部の幅方向の端部に曲げ加工を施して補強部を設けることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項６】
前記端子部を前記軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【請求項７】
前記端子部を当該端子部の幅方向の中心位置に設けられる折り曲げ線で順次折り重ねることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項８】
前記端子部を当該端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線で折り畳むことを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項９】
前記端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方が内周側に他方が外周側に配置されるように巻き込むことを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項１０】
前記端子部を当該端子部の幅方向に並んだ３以上の折り曲げ線毎に所定角度ずつ折り曲げることによって、中空多角柱状の多重構造とすることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
【請求項１１】
前記端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方から他方に向かって巻くことによって、中空円柱状の多重構造とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−２０５０５６（Ｐ２０１１−２０５０５６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４８４８５（Ｐ２０１０−２４８４８５）
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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