コネクタにおける挿入装着部品の係止構造
【課題】挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を提供すること。
【解決手段】ハウジング本体２０のスペーサ収容空間２１に挿入されるスペーサ１０の係止構造であって、スペーサ１０の外側壁１５には挿入方向に沿って進む波形状の波板部１６を備え、波板部１６を形成している２つの突起部１６ａ，１６ｂの内の一方の突起部１６ａをハウジング本体２０の仮係止部２３に係止される仮係止用突部１２として利用すると共に、他方の突起部１６ｂをハウジング本体２０の本係止部２４に係止される本係止用突部１３として利用する。
【解決手段】ハウジング本体２０のスペーサ収容空間２１に挿入されるスペーサ１０の係止構造であって、スペーサ１０の外側壁１５には挿入方向に沿って進む波形状の波板部１６を備え、波板部１６を形成している２つの突起部１６ａ，１６ｂの内の一方の突起部１６ａをハウジング本体２０の仮係止部２３に係止される仮係止用突部１２として利用すると共に、他方の突起部１６ｂをハウジング本体２０の本係止部２４に係止される本係止用突部１３として利用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング本体の部品収容空間に挿入された挿入装着部品を、仮係止位置及び本係止位置の２位置に位置決めするコネクタにおける挿入装着部品の係止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、下記特許文献１に開示されたコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を示したものである。
図６に示したコネクタ１００は、挿入装着部品であるスペーサ１１０と、該スペーサ１１０が矢印Ｙ１方向に挿入装着される部品収容空間１２１を有したハウジング本体１２０と、を備えている。
【０００３】
スペーサ１１０は、ハウジング本体１２０の端子挿入孔１２２に装着された端子金具（不図示）の二重係止手段として部品収容空間１２１に装着される部品で、端子係止部１１１と、仮係止用突部１１２と、本係止用突部１１３と、を備えている。
【０００４】
端子係止部１１１は、端子挿入孔１２２に装着されている端子金具に係合して端子金具の抜けを防止する突起である。
【０００５】
仮係止用突部１１２は、スペーサ１１０の部品収容空間１２１への挿入長が第１の規定値に達したときに、ハウジング本体１２０に装備されている不図示の仮係止部に係止されて、スペーサ１１０を仮係止位置に位置決めする突起である。スペーサ１１０が仮係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１１は端子挿入孔１２２内に突入しておらず、端子挿入孔１２２への端子金具の挿抜を許容する。
【０００６】
本係止用突部１１３は、スペーサ１１０の部品収容空間１２１への挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに、ハウジング本体１２０に装備されている本係止部１２４に係止されて、スペーサ１１０を本係止位置に位置決めする突起である。スペーサ１１０が本係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１１が端子挿入孔１２２内に突入して端子金具と係合して、端子金具の抜けを規制する。
【０００７】
特許文献１に開示されたコネクタ１００における挿入装着部品の係止構造は、挿入装着部品であるスペーサ１１０に、部品収容空間１２１への挿入方向と直交する方向に突出した仮係止用突部１１２及び、本係止用突部１１３を設け、その一方、ハウジング本体１２０の部品収容空間１２１に臨む位置に、仮係止用突部１１２を係止する仮係止部と本係止用突部１１３を係止する本係止部１２４とを備えたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−５４６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、例えば本係止用突部１１３と本係止部１２４とのように、スペーサ１１０とハウジング本体１２０との間で互いに係合する部位同士は、双方が堅くて弾性変形できない剛構造では、係合した際に過大な荷重が作用して、係合部位が潰れたり割れたりする係合部位の破損が生じてしまう。
【００１０】
そこで、特許文献１のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造では、ハウジング本体１２０に装備する本係止部１２４に隣接してスリット１２６を設けることで、係合時における本係止部１２４の弾性変形を可能にして、係合部位の破損を防止するようにしている。
【００１１】
しかし、ハウジング本体１２０の壁部にスリット１２６を装備する対策では、ハウジング本体１２０の成形金型を構造が繁雑化するスライド金型にする必要があり、成形金型の高額化が製造コストの増大を招くという問題が生じた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等を設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることのできるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）ハウジング本体の部品収容空間に臨むように前記ハウジング本体に一体形成される仮係止部及び本係止部と、
前記部品収容空間に挿入される挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値に達したときに前記仮係止部に係止されて、前記挿入装着部品を仮係止位置に位置決めする仮係止用突部と、
前記挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに前記本係止部に係止されて、前記挿入装着部品を本係止位置に位置決めする本係止用突部と、
を備えるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造であって、
前記挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に、前記挿入方向に沿って進む波形状に形成されて、波形の突起部に押圧荷重を受けると、その押圧荷重によって前記突起部が偏平形状に弾性変形して挿入方向に伸長する波板部を備え、
前記波板部に形成される波形上の２つの突起部の内の一方の突起部が前記仮係止用突部として利用されると共に、他方の突起部が前記本係止用突部として利用されることを特徴とするコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１４】
（２）前記波板部は、前記側壁上の挿入方向に沿う一部範囲において、前記側壁の全幅に渡って形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１５】
（３）前記仮係止用突部及び前記本係止用突部として利用される前記２つの突起部は、前記波板部上で連続する一対の凹凸であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１６】
（４）前記波板部の一面には、前記挿入方向に延在して設けられて前記２つの突起部の弾性強度を高めるリブが装備されたことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１つに記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に形成された波板部における波形の突起部で、前記突起部がハウジング本体側の仮係止部や本係止部に当接した際に受ける押圧荷重によって偏平形状に弾性変形する板ばねとして機能する。そのため、スリット等を設けずとも、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互に過大な荷重をかけずに、仮係止用凸部と仮係止部との係合、或いは本係止用突部と本係止部との係合を完了させることができる。
【００１８】
従って、上記（１）の構成によれば、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができる。
【００１９】
また、ハウジング本体等を成形する金型として構造が複雑化するスライド金型が不要で、成形金型の構造の単純化により製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
上記（２）の構成によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁の全幅に渡って延在するため、ハウジング本体に装備される仮係止部や本係止部の幅寸法が挿入装着部品とハウジング本体との間の係合幅となり、ハウジング本体に装備される仮係止部や本係止部の幅寸法を変えるだけで、簡単に挿入装着部品とハウジング本体との間の係合強度を調整することができる。従って、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合強度の調整が容易になる。
【００２１】
上記（３）の構成によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、波板部の波形上で連続する一対の凹凸のため、波板部の挿入方向に沿う長さ寸法は、波形の１周期分だけに短縮することができる。そのため、波板部の挿入方向に沿う長さが波形の多周期分に及ぶ場合と比較すると、部品収容空間における側板の形状を単純にして、挿入装着部品の成形性を向上させることができる。
【００２２】
上記（４）の構成によれば、挿入装着部品において仮係止用突部や本係止用突部として機能する波板部の２つの突起部は、リブの肉厚等を調整することで、簡単に弾性強度を調整することができ、所望の弾性強度を持つ突起部を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に形成された波板部における波形の突起部で、前記突起部がハウジング本体側の仮係止部や本係止部に当接した際に受ける押圧荷重によって偏平形状に弾性変形する板ばねとして機能する。
【００２４】
そのため、スリット等を設けずとも、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互に過大な荷重をかけずに、仮係止用凸部と仮係止部との係合、或いは本係止用突部と本係止部との係合を完了させることができる。
【００２５】
従って、本発明によれば、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができる。
【００２６】
また、ハウジング本体等を成形する金型として構造が複雑化するスライド金型が不要で、成形金型の構造の単純化により製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を採用したハウジング本体とスペーサの第１実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１に示したスペーサの拡大斜視図である。
【図３】図２に示したスペーサの正面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態のハウジング本体のスペーサ収容空間に挿入されたスペーサが仮係止される前の挿入状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から挿入が進んでスペーサの仮係止用突部がハウジング本体の仮係止部を乗り越える途中の状態の説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが仮係止位置に位置決めされた状態の説明図、（ｄ）は（ｃ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが本係止位置に位置決めされた状態の説明図である。
【図５】スペーサの仮係止用突部及び本係止用突部の第２実施形態を示すスペーサの要部の正面図である。
【図６】従来のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るコネクタにおける挿入装着部品の係止構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図４は本発明に係る挿入装着部品の係止構造を採用したコネクタのハウジング本体とスペーサの第１実施形態の説明図で、図１は第１実施形態のハウジング本体とスペーサの分解斜視図、図２は図１に示したスペーサの拡大斜視図、図３は図２に示したスペーサの正面図である。また、図４（ａ）は第１実施形態のハウジング本体のスペーサ収容空間に挿入されたスペーサが仮係止される前の挿入状態の説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）の状態から挿入が進んでスペーサの仮係止用突部がハウジング本体の仮係止部を乗り越える途中の状態の説明図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが仮係止位置に位置決めされた状態の説明図、図４（ｄ）は図４（ｃ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが本係止位置に位置決めされた状態の説明図である。
【００３０】
図１に示すように、本発明に係る挿入装着部品の係止構造を採用したコネクタ１は、挿入装着部品であるスペーサ１０と、該スペーサ１０が矢印Ｙ２方向に挿入装着される部品収容空間としてのスペーサ収容空間２１を有したハウジング本体２０と、を備えている。
【００３１】
スペーサ１０は、ハウジング本体２０の端子挿入孔２２に装着された端子金具（不図示）の二重係止手段としてスペーサ収容空間２１に装着される部品で、図２及び図３に示すように、端子係止部１１と、仮係止用突部１２と、本係止用突部１３と、を備えている。
【００３２】
端子係止部１１は、端子挿入孔２２に装着されている端子金具に係合して端子金具の抜けを防止する突起である。
【００３３】
仮係止用突部１２は、スペーサ１０のスペーサ収容空間２１への挿入長が第１の規定値に達したときに、図４（ｃ）に示すようにハウジング本体２０に装備されている仮係止部２３に係止されて、スペーサ１０を仮係止位置（図４（ｃ）に示す位置）に位置決めする突起である。スペーサ１０が仮係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１は端子挿入孔２２内に突入しておらず、端子挿入孔２２への端子金具の挿抜を許容する。
【００３４】
本係止用突部１３は、スペーサ１０のスペーサ収容空間２１への挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに、図４（ｄ）に示すようにハウジング本体２０に装備されている本係止部２４に係止されて、スペーサ１０を本係止位置（図４（ｄ）に示す位置）に位置決めする突起である。スペーサ１０が本係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１が端子挿入孔２２内に突入して端子金具と係合して、端子金具の抜けを規制する。
【００３５】
本実施形態の場合、仮係止用突部１２及び本係止用突部１３は、図３に示すように、スペーサ１０の挿入方向（図３の矢印Ｙ３方向）に沿って延在する側壁である一対の外側壁１５，１５に、装備されている。
【００３６】
更に詳しく説明すると、各外側壁１５は、波板部１６を備えている。波板部１６は、図３に矢印Ｙ３で示す挿入方向に沿って進む波形状に形成されている。また、波板部１６は、突出方向が逆となる２つの突起部１６ａ，１６ｂが連続形成されることで、波形を形成している。本実施形態の場合、波板部１６に形成される波形上の２つの突起部１６ａ，１６ｂの内の一方の突起部１６ａが仮係止用突部１２として利用されると共に、他方の突起部１６ｂが本係止用突部１３として利用される。
【００３７】
即ち、本実施形態の場合、仮係止用突部１２及び本係止用突部１３として利用される２つの突起部１６ａ，１６ｂは、波形上で連続する一対の凹凸である。
【００３８】
波板部１６は、波形の突起部１６ａ，１６ｂに押圧荷重を受けると、その押圧荷重によって突起部１６ａ，１６ｂが図４（ｂ）に矢印Ｔ１で示すように偏平形状に弾性変形すると共に、図４（ｂ）に矢印Ｔ２で示すように挿入方向に伸長する。
【００３９】
波板部１６は、図３に示すように、外側壁１５，１５上の挿入方向に沿う一部範囲にのみ装備されたものである。波板部１６における波形の突起部１６ａ，１６ｂは、図２に示すように、外側壁１５，１５の全幅Ｗに渡って形成されている。
【００４０】
本実施形態の場合、図３に示すように、波板部１６の一面（内側面）には、挿入方向に延在して設けられて２つの突起部１６ａ，１６ｂの弾性強度を高める１本のリブ１７が装備されている。
【００４１】
ハウジング本体２０のスペーサ収容空間２１内には、図４に示すように、スペーサ１０の外側壁１５を挟んで対向する一対の隔壁２５ａ，２５ｂが装備されている。ハウジング本体２０における仮係止部２３は、隔壁２５ａから隔壁２５ｂ側に突出した突起である。また、本係止部２４は、隔壁２５ｂから隔壁２５ａ側に突出した突起である。仮係止部２３及び本係止部２４の幅寸法（図４では紙面と直交する方向に延在する長さ寸法）は、要求される係止力に応じて設定される。
【００４２】
本実施形態におけるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造は、簡単に説明すると、スペーサ１０の両外側壁１５，１５の波板部１６において波形状に連続する２つの突起部１６ａ，１６ｂを、ハウジング本体２０内の仮係止部２３及び本係止部２４により係止される仮係止用突部１２及び本係止用突部１３としたものである。
【００４３】
以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０に装備される仮係止用突部１２や本係止用突部１３は、スペーサ１０の挿入方向に沿って延在する一対の外側壁１５，１５に形成された波板部１６における波形の突起部１６ａ，１６ｂで、突起部１６ａ，１６ｂがハウジング本体２０側の仮係止部２３や本係止部２４に当接した際に受ける押圧荷重によって偏平形状に弾性変形する板ばねとして機能する。
【００４４】
そのため、スリット等を設けずとも、スペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合部位相互に過大な荷重をかけずに、仮係止用凸部と仮係止部２３との係合、或いは本係止用突部１３と本係止部２４との係合を完了させることができる。
【００４５】
従って、第１実施形態に示した係止構造の構成によれば、スペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができる。
【００４６】
また、ハウジング本体２０等を成形する金型として構造が複雑化するスライド金型が不要で、成形金型の構造の単純化により製造コストの低減を図ることができる。
【００４７】
また、以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０に装備される仮係止用突部１２や本係止用突部１３は、図２に示したようにスペーサ１０の挿入方向に沿って延在する外側壁１５の全幅に渡って延在するため、ハウジング本体２０に装備される仮係止部２３や本係止部２４の幅寸法がスペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合幅となり、ハウジング本体２０に装備される仮係止部２３や本係止部２４の幅寸法を変えるだけで、簡単にスペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合強度を調整することができる。従って、スペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合強度の調整が容易になる。
【００４８】
また、以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０に装備される仮係止用突部１２や本係止用突部１３は、波板部１６の波形上で連続する一対の凹凸のため、波板部１６の挿入方向に沿う長さ寸法は、上記第１実施形態のように波形の１周期分だけに短縮することができる。そのため、波板部１６の挿入方向に沿う長さが波形の多周期分に及ぶ場合と比較すると、スペーサ収容空間２１における外側壁１５の形状を単純にして、スペーサ１０の成形性を向上させることができる。
【００４９】
また、以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０において仮係止用突部１２や本係止用突部１３として機能する波板部１６の２つの突起部１６ａ，１６ｂは、リブ１７の肉厚等を調整することで、簡単に弾性強度を調整することができ、所望の弾性強度を持つ突起部１６ａ，１６ｂを容易に得ることができる。
【００５０】
図５は、本発明に係るコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を採用したスペーサの第２実施形態の要部を示したものである。
【００５１】
この第２実施形態のスペーサ１０Ａは、基本的な構造は第１実施形態のスペーサ１０と同一で良く、第１実施形態と同一の構成については第１実施形態と同番号を付して説明を省略する。
【００５２】
この第２実施形態のスペーサ１０Ａが第１実施形態のスペーサ１０と異なる点は、ハウジング本体２０の仮係止部２３と係合する波板部１６の突起部１６ａの端面１６１と、本係止部２４と係合する波板部１６の突起部１６ｂの端面１６２とを、何れも、挿入方向に直交する平坦面としたものである。このようにすることで、各突起部１６ａ，１６ｂの係合力を高めることができる。
【００５３】
なお、本発明のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００５４】
例えば、挿入装着部品は、上記実施形態に示したペーサに限るものではなく、ハウジング本体に挿入装着されて端子金具を位置決めするホルダなども該当する。
【符号の説明】
【００５５】
１ コネクタ
１０ スペーサ（挿入装着部品）
１２ 仮係止用突部
１３ 本係止用突部
１５ 外側壁（側壁）
１６ 波板部
１６ａ，１６ｂ 突起部
１７ リブ
２０ ハウジング本体
２１ スペーサ収容空間（部品収容空間）
２３ 仮係止部
２４ 本係止部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング本体の部品収容空間に挿入された挿入装着部品を、仮係止位置及び本係止位置の２位置に位置決めするコネクタにおける挿入装着部品の係止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、下記特許文献１に開示されたコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を示したものである。
図６に示したコネクタ１００は、挿入装着部品であるスペーサ１１０と、該スペーサ１１０が矢印Ｙ１方向に挿入装着される部品収容空間１２１を有したハウジング本体１２０と、を備えている。
【０００３】
スペーサ１１０は、ハウジング本体１２０の端子挿入孔１２２に装着された端子金具（不図示）の二重係止手段として部品収容空間１２１に装着される部品で、端子係止部１１１と、仮係止用突部１１２と、本係止用突部１１３と、を備えている。
【０００４】
端子係止部１１１は、端子挿入孔１２２に装着されている端子金具に係合して端子金具の抜けを防止する突起である。
【０００５】
仮係止用突部１１２は、スペーサ１１０の部品収容空間１２１への挿入長が第１の規定値に達したときに、ハウジング本体１２０に装備されている不図示の仮係止部に係止されて、スペーサ１１０を仮係止位置に位置決めする突起である。スペーサ１１０が仮係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１１は端子挿入孔１２２内に突入しておらず、端子挿入孔１２２への端子金具の挿抜を許容する。
【０００６】
本係止用突部１１３は、スペーサ１１０の部品収容空間１２１への挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに、ハウジング本体１２０に装備されている本係止部１２４に係止されて、スペーサ１１０を本係止位置に位置決めする突起である。スペーサ１１０が本係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１１が端子挿入孔１２２内に突入して端子金具と係合して、端子金具の抜けを規制する。
【０００７】
特許文献１に開示されたコネクタ１００における挿入装着部品の係止構造は、挿入装着部品であるスペーサ１１０に、部品収容空間１２１への挿入方向と直交する方向に突出した仮係止用突部１１２及び、本係止用突部１１３を設け、その一方、ハウジング本体１２０の部品収容空間１２１に臨む位置に、仮係止用突部１１２を係止する仮係止部と本係止用突部１１３を係止する本係止部１２４とを備えたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−５４６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、例えば本係止用突部１１３と本係止部１２４とのように、スペーサ１１０とハウジング本体１２０との間で互いに係合する部位同士は、双方が堅くて弾性変形できない剛構造では、係合した際に過大な荷重が作用して、係合部位が潰れたり割れたりする係合部位の破損が生じてしまう。
【００１０】
そこで、特許文献１のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造では、ハウジング本体１２０に装備する本係止部１２４に隣接してスリット１２６を設けることで、係合時における本係止部１２４の弾性変形を可能にして、係合部位の破損を防止するようにしている。
【００１１】
しかし、ハウジング本体１２０の壁部にスリット１２６を装備する対策では、ハウジング本体１２０の成形金型を構造が繁雑化するスライド金型にする必要があり、成形金型の高額化が製造コストの増大を招くという問題が生じた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等を設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることのできるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）ハウジング本体の部品収容空間に臨むように前記ハウジング本体に一体形成される仮係止部及び本係止部と、
前記部品収容空間に挿入される挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値に達したときに前記仮係止部に係止されて、前記挿入装着部品を仮係止位置に位置決めする仮係止用突部と、
前記挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに前記本係止部に係止されて、前記挿入装着部品を本係止位置に位置決めする本係止用突部と、
を備えるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造であって、
前記挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に、前記挿入方向に沿って進む波形状に形成されて、波形の突起部に押圧荷重を受けると、その押圧荷重によって前記突起部が偏平形状に弾性変形して挿入方向に伸長する波板部を備え、
前記波板部に形成される波形上の２つの突起部の内の一方の突起部が前記仮係止用突部として利用されると共に、他方の突起部が前記本係止用突部として利用されることを特徴とするコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１４】
（２）前記波板部は、前記側壁上の挿入方向に沿う一部範囲において、前記側壁の全幅に渡って形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１５】
（３）前記仮係止用突部及び前記本係止用突部として利用される前記２つの突起部は、前記波板部上で連続する一対の凹凸であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１６】
（４）前記波板部の一面には、前記挿入方向に延在して設けられて前記２つの突起部の弾性強度を高めるリブが装備されたことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１つに記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に形成された波板部における波形の突起部で、前記突起部がハウジング本体側の仮係止部や本係止部に当接した際に受ける押圧荷重によって偏平形状に弾性変形する板ばねとして機能する。そのため、スリット等を設けずとも、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互に過大な荷重をかけずに、仮係止用凸部と仮係止部との係合、或いは本係止用突部と本係止部との係合を完了させることができる。
【００１８】
従って、上記（１）の構成によれば、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができる。
【００１９】
また、ハウジング本体等を成形する金型として構造が複雑化するスライド金型が不要で、成形金型の構造の単純化により製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
上記（２）の構成によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁の全幅に渡って延在するため、ハウジング本体に装備される仮係止部や本係止部の幅寸法が挿入装着部品とハウジング本体との間の係合幅となり、ハウジング本体に装備される仮係止部や本係止部の幅寸法を変えるだけで、簡単に挿入装着部品とハウジング本体との間の係合強度を調整することができる。従って、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合強度の調整が容易になる。
【００２１】
上記（３）の構成によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、波板部の波形上で連続する一対の凹凸のため、波板部の挿入方向に沿う長さ寸法は、波形の１周期分だけに短縮することができる。そのため、波板部の挿入方向に沿う長さが波形の多周期分に及ぶ場合と比較すると、部品収容空間における側板の形状を単純にして、挿入装着部品の成形性を向上させることができる。
【００２２】
上記（４）の構成によれば、挿入装着部品において仮係止用突部や本係止用突部として機能する波板部の２つの突起部は、リブの肉厚等を調整することで、簡単に弾性強度を調整することができ、所望の弾性強度を持つ突起部を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造によれば、挿入装着部品に装備される仮係止用突部や本係止用突部は、挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に形成された波板部における波形の突起部で、前記突起部がハウジング本体側の仮係止部や本係止部に当接した際に受ける押圧荷重によって偏平形状に弾性変形する板ばねとして機能する。
【００２４】
そのため、スリット等を設けずとも、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互に過大な荷重をかけずに、仮係止用凸部と仮係止部との係合、或いは本係止用突部と本係止部との係合を完了させることができる。
【００２５】
従って、本発明によれば、挿入装着部品とハウジング本体との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができる。
【００２６】
また、ハウジング本体等を成形する金型として構造が複雑化するスライド金型が不要で、成形金型の構造の単純化により製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を採用したハウジング本体とスペーサの第１実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１に示したスペーサの拡大斜視図である。
【図３】図２に示したスペーサの正面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態のハウジング本体のスペーサ収容空間に挿入されたスペーサが仮係止される前の挿入状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から挿入が進んでスペーサの仮係止用突部がハウジング本体の仮係止部を乗り越える途中の状態の説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが仮係止位置に位置決めされた状態の説明図、（ｄ）は（ｃ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが本係止位置に位置決めされた状態の説明図である。
【図５】スペーサの仮係止用突部及び本係止用突部の第２実施形態を示すスペーサの要部の正面図である。
【図６】従来のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るコネクタにおける挿入装着部品の係止構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図４は本発明に係る挿入装着部品の係止構造を採用したコネクタのハウジング本体とスペーサの第１実施形態の説明図で、図１は第１実施形態のハウジング本体とスペーサの分解斜視図、図２は図１に示したスペーサの拡大斜視図、図３は図２に示したスペーサの正面図である。また、図４（ａ）は第１実施形態のハウジング本体のスペーサ収容空間に挿入されたスペーサが仮係止される前の挿入状態の説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）の状態から挿入が進んでスペーサの仮係止用突部がハウジング本体の仮係止部を乗り越える途中の状態の説明図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが仮係止位置に位置決めされた状態の説明図、図４（ｄ）は図４（ｃ）の状態から更に挿入が進んでスペーサが本係止位置に位置決めされた状態の説明図である。
【００３０】
図１に示すように、本発明に係る挿入装着部品の係止構造を採用したコネクタ１は、挿入装着部品であるスペーサ１０と、該スペーサ１０が矢印Ｙ２方向に挿入装着される部品収容空間としてのスペーサ収容空間２１を有したハウジング本体２０と、を備えている。
【００３１】
スペーサ１０は、ハウジング本体２０の端子挿入孔２２に装着された端子金具（不図示）の二重係止手段としてスペーサ収容空間２１に装着される部品で、図２及び図３に示すように、端子係止部１１と、仮係止用突部１２と、本係止用突部１３と、を備えている。
【００３２】
端子係止部１１は、端子挿入孔２２に装着されている端子金具に係合して端子金具の抜けを防止する突起である。
【００３３】
仮係止用突部１２は、スペーサ１０のスペーサ収容空間２１への挿入長が第１の規定値に達したときに、図４（ｃ）に示すようにハウジング本体２０に装備されている仮係止部２３に係止されて、スペーサ１０を仮係止位置（図４（ｃ）に示す位置）に位置決めする突起である。スペーサ１０が仮係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１は端子挿入孔２２内に突入しておらず、端子挿入孔２２への端子金具の挿抜を許容する。
【００３４】
本係止用突部１３は、スペーサ１０のスペーサ収容空間２１への挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに、図４（ｄ）に示すようにハウジング本体２０に装備されている本係止部２４に係止されて、スペーサ１０を本係止位置（図４（ｄ）に示す位置）に位置決めする突起である。スペーサ１０が本係止位置に位置決めされている状態では、端子係止部１１が端子挿入孔２２内に突入して端子金具と係合して、端子金具の抜けを規制する。
【００３５】
本実施形態の場合、仮係止用突部１２及び本係止用突部１３は、図３に示すように、スペーサ１０の挿入方向（図３の矢印Ｙ３方向）に沿って延在する側壁である一対の外側壁１５，１５に、装備されている。
【００３６】
更に詳しく説明すると、各外側壁１５は、波板部１６を備えている。波板部１６は、図３に矢印Ｙ３で示す挿入方向に沿って進む波形状に形成されている。また、波板部１６は、突出方向が逆となる２つの突起部１６ａ，１６ｂが連続形成されることで、波形を形成している。本実施形態の場合、波板部１６に形成される波形上の２つの突起部１６ａ，１６ｂの内の一方の突起部１６ａが仮係止用突部１２として利用されると共に、他方の突起部１６ｂが本係止用突部１３として利用される。
【００３７】
即ち、本実施形態の場合、仮係止用突部１２及び本係止用突部１３として利用される２つの突起部１６ａ，１６ｂは、波形上で連続する一対の凹凸である。
【００３８】
波板部１６は、波形の突起部１６ａ，１６ｂに押圧荷重を受けると、その押圧荷重によって突起部１６ａ，１６ｂが図４（ｂ）に矢印Ｔ１で示すように偏平形状に弾性変形すると共に、図４（ｂ）に矢印Ｔ２で示すように挿入方向に伸長する。
【００３９】
波板部１６は、図３に示すように、外側壁１５，１５上の挿入方向に沿う一部範囲にのみ装備されたものである。波板部１６における波形の突起部１６ａ，１６ｂは、図２に示すように、外側壁１５，１５の全幅Ｗに渡って形成されている。
【００４０】
本実施形態の場合、図３に示すように、波板部１６の一面（内側面）には、挿入方向に延在して設けられて２つの突起部１６ａ，１６ｂの弾性強度を高める１本のリブ１７が装備されている。
【００４１】
ハウジング本体２０のスペーサ収容空間２１内には、図４に示すように、スペーサ１０の外側壁１５を挟んで対向する一対の隔壁２５ａ，２５ｂが装備されている。ハウジング本体２０における仮係止部２３は、隔壁２５ａから隔壁２５ｂ側に突出した突起である。また、本係止部２４は、隔壁２５ｂから隔壁２５ａ側に突出した突起である。仮係止部２３及び本係止部２４の幅寸法（図４では紙面と直交する方向に延在する長さ寸法）は、要求される係止力に応じて設定される。
【００４２】
本実施形態におけるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造は、簡単に説明すると、スペーサ１０の両外側壁１５，１５の波板部１６において波形状に連続する２つの突起部１６ａ，１６ｂを、ハウジング本体２０内の仮係止部２３及び本係止部２４により係止される仮係止用突部１２及び本係止用突部１３としたものである。
【００４３】
以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０に装備される仮係止用突部１２や本係止用突部１３は、スペーサ１０の挿入方向に沿って延在する一対の外側壁１５，１５に形成された波板部１６における波形の突起部１６ａ，１６ｂで、突起部１６ａ，１６ｂがハウジング本体２０側の仮係止部２３や本係止部２４に当接した際に受ける押圧荷重によって偏平形状に弾性変形する板ばねとして機能する。
【００４４】
そのため、スリット等を設けずとも、スペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合部位相互に過大な荷重をかけずに、仮係止用凸部と仮係止部２３との係合、或いは本係止用突部１３と本係止部２４との係合を完了させることができる。
【００４５】
従って、第１実施形態に示した係止構造の構成によれば、スペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合部位相互を、高額なスライド金型を必要とするスリット等設けずとも、一方の弾性変形により、破損を招くことなく安全に係合状態に移行させることができる。
【００４６】
また、ハウジング本体２０等を成形する金型として構造が複雑化するスライド金型が不要で、成形金型の構造の単純化により製造コストの低減を図ることができる。
【００４７】
また、以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０に装備される仮係止用突部１２や本係止用突部１３は、図２に示したようにスペーサ１０の挿入方向に沿って延在する外側壁１５の全幅に渡って延在するため、ハウジング本体２０に装備される仮係止部２３や本係止部２４の幅寸法がスペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合幅となり、ハウジング本体２０に装備される仮係止部２３や本係止部２４の幅寸法を変えるだけで、簡単にスペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合強度を調整することができる。従って、スペーサ１０とハウジング本体２０との間の係合強度の調整が容易になる。
【００４８】
また、以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０に装備される仮係止用突部１２や本係止用突部１３は、波板部１６の波形上で連続する一対の凹凸のため、波板部１６の挿入方向に沿う長さ寸法は、上記第１実施形態のように波形の１周期分だけに短縮することができる。そのため、波板部１６の挿入方向に沿う長さが波形の多周期分に及ぶ場合と比較すると、スペーサ収容空間２１における外側壁１５の形状を単純にして、スペーサ１０の成形性を向上させることができる。
【００４９】
また、以上に説明した第１実施形態における挿入装着部品の係止構造の場合、スペーサ１０において仮係止用突部１２や本係止用突部１３として機能する波板部１６の２つの突起部１６ａ，１６ｂは、リブ１７の肉厚等を調整することで、簡単に弾性強度を調整することができ、所望の弾性強度を持つ突起部１６ａ，１６ｂを容易に得ることができる。
【００５０】
図５は、本発明に係るコネクタにおける挿入装着部品の係止構造を採用したスペーサの第２実施形態の要部を示したものである。
【００５１】
この第２実施形態のスペーサ１０Ａは、基本的な構造は第１実施形態のスペーサ１０と同一で良く、第１実施形態と同一の構成については第１実施形態と同番号を付して説明を省略する。
【００５２】
この第２実施形態のスペーサ１０Ａが第１実施形態のスペーサ１０と異なる点は、ハウジング本体２０の仮係止部２３と係合する波板部１６の突起部１６ａの端面１６１と、本係止部２４と係合する波板部１６の突起部１６ｂの端面１６２とを、何れも、挿入方向に直交する平坦面としたものである。このようにすることで、各突起部１６ａ，１６ｂの係合力を高めることができる。
【００５３】
なお、本発明のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００５４】
例えば、挿入装着部品は、上記実施形態に示したペーサに限るものではなく、ハウジング本体に挿入装着されて端子金具を位置決めするホルダなども該当する。
【符号の説明】
【００５５】
１ コネクタ
１０ スペーサ（挿入装着部品）
１２ 仮係止用突部
１３ 本係止用突部
１５ 外側壁（側壁）
１６ 波板部
１６ａ，１６ｂ 突起部
１７ リブ
２０ ハウジング本体
２１ スペーサ収容空間（部品収容空間）
２３ 仮係止部
２４ 本係止部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング本体の部品収容空間に臨むように前記ハウジング本体に一体形成される仮係止部及び本係止部と、
前記部品収容空間に挿入される挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値に達したときに前記仮係止部に係止されて、前記挿入装着部品を仮係止位置に位置決めする仮係止用突部と、
前記挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに前記本係止部に係止されて、前記挿入装着部品を本係止位置に位置決めする本係止用突部と、
を備えるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造であって、
前記挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に、前記挿入方向に沿って進む波形状に形成されて、波形の突起部に押圧荷重を受けると、その押圧荷重によって前記突起部が偏平形状に弾性変形して挿入方向に伸長する波板部を備え、
前記波板部に形成される波形上の２つの突起部の内の一方の突起部が前記仮係止用突部として利用されると共に、他方の突起部が前記本係止用突部として利用されることを特徴とするコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項２】
前記波板部は、前記側壁上の挿入方向に沿う一部範囲において、前記側壁の全幅に渡って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項３】
前記仮係止用突部及び前記本係止用突部として利用される前記２つの突起部は、前記波板部上で連続する一対の凹凸であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項４】
前記波板部の一面には、前記挿入方向に延在して設けられて前記２つの突起部の弾性強度を高めるリブが装備されたことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項１】
ハウジング本体の部品収容空間に臨むように前記ハウジング本体に一体形成される仮係止部及び本係止部と、
前記部品収容空間に挿入される挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値に達したときに前記仮係止部に係止されて、前記挿入装着部品を仮係止位置に位置決めする仮係止用突部と、
前記挿入装着部品に装備されて前記挿入装着部品の前記部品収容空間に対する挿入長が第１の規定値を超えて第２の規定値に達したときに前記本係止部に係止されて、前記挿入装着部品を本係止位置に位置決めする本係止用突部と、
を備えるコネクタにおける挿入装着部品の係止構造であって、
前記挿入装着部品の挿入方向に沿って延在する側壁に、前記挿入方向に沿って進む波形状に形成されて、波形の突起部に押圧荷重を受けると、その押圧荷重によって前記突起部が偏平形状に弾性変形して挿入方向に伸長する波板部を備え、
前記波板部に形成される波形上の２つの突起部の内の一方の突起部が前記仮係止用突部として利用されると共に、他方の突起部が前記本係止用突部として利用されることを特徴とするコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項２】
前記波板部は、前記側壁上の挿入方向に沿う一部範囲において、前記側壁の全幅に渡って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項３】
前記仮係止用突部及び前記本係止用突部として利用される前記２つの突起部は、前記波板部上で連続する一対の凹凸であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【請求項４】
前記波板部の一面には、前記挿入方向に延在して設けられて前記２つの突起部の弾性強度を高めるリブが装備されたことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のコネクタにおける挿入装着部品の係止構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−４５５７３（Ｐ２０１３−４５５７３Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８１７７４（Ｐ２０１１−１８１７７４）
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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