コネクタ
【課題】シールド接続構造の部品点数が少なく、組み付け作業性が良い。
【解決手段】コネクタハウジング１１と、コネクタハウジング１１が固定され、接続プレート部１５が設けられた第１シールドシェル１３とを有し、コネクタハウジング１１に被被係止ロック部１８が設けられた第１組付構造体１０と、電線Ｗを被うシールド電線２１と、シールド電線２１を外側から挟み込んで固定するシールドリング２２と、シールドリング２２によってシールド電線２１が固定され、ガイド部３０が設けられた第２シールドシェル２３とを有する第２組付構造体２０とを備え、第２組付構造体２０と第１組付構造体１０を組み付け方向に移動すると、第１シールドシェル１３の接続プレート部１５と第２シールドシェル２３のガイド部３０が圧着され、且つ、第２組付構造体２０の係止ロック部２７が第１組付構造体１０の被係止ロック部１８に係止される。
【解決手段】コネクタハウジング１１と、コネクタハウジング１１が固定され、接続プレート部１５が設けられた第１シールドシェル１３とを有し、コネクタハウジング１１に被被係止ロック部１８が設けられた第１組付構造体１０と、電線Ｗを被うシールド電線２１と、シールド電線２１を外側から挟み込んで固定するシールドリング２２と、シールドリング２２によってシールド電線２１が固定され、ガイド部３０が設けられた第２シールドシェル２３とを有する第２組付構造体２０とを備え、第２組付構造体２０と第１組付構造体１０を組み付け方向に移動すると、第１シールドシェル１３の接続プレート部１５と第２シールドシェル２３のガイド部３０が圧着され、且つ、第２組付構造体２０の係止ロック部２７が第１組付構造体１０の被係止ロック部１８に係止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド機能を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＨＥＶ用（ハイブリッド電気自動車用）、ＥＶ用（電気自動車用）のモータ駆動配線として使用されるワイヤーハーネスは、高電圧、高電流が通電される。そのため、かかるワイヤーハーネスのコネクタは、シールド機能を備えたものとされる。
この種の従来のコネクタとしては、特許文献１（以下、第１従来例という）と特許文献２（以下、第２従来例という）にそれぞれ開示されたものがある。
【０００３】
第１従来例のコネクタ１００は、図６に示すように、端子１１０に接続された電線Ｗが引き出されたコネクタハウジング１０１と、このコネクタハウジング１０１の外周に固定されたシールドシェル１０２と、電線Ｗの外周を被うように配置されたシールド電線１０３と、シールドシェル１０２上に配置されたシールド電線１０３の端部を外側から被うように配置された一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂと、一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂ間を締結する２組のボルト１０５及びナット１０６とを備えている。
【０００４】
この第１従来例では、シールドシェル１０２の外周にシールド電線１０３の端部を配置し、この外側から一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂを挟み込むように配置し、一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂ間をボルト１０５とナット１０６で締結することによって組み付ける。シールドシェル１０２の取付部１０２ａを固定側のアース部材（図示せず）に固定することによってシールドシェル１０２とシールド電線１０３をアース接続する。
【０００５】
第２従来例のコネクタ１２０は、図７に示すように、端子（図示せず）に接続された電線Ｗが引き出されたコネクタハウジング（図示せず）と、このコネクタハウジングの外周に固定されたシールドシェル本体部１２２と、電線Ｗの外周を被うように配置されたシールド電線１２３と、シールド電線１２３の端部を外周側から挟み込む電線固定部材１２４と、この電線固定部材１２４によってシールド電線１２３が加締め固定されたシールドシェル補助部１２５とを備えている。
【０００６】
この第２従来例では、シールド電線１２３の端部をシールドシェル補助部１２５に電線固定部材１２４の挟み込みによって固定する。次に、シールドシェル本体部１２２とシールドシェル補助部１２５の双方のフランジ部１２２ａ，１２５ａを突き合わせ、双方のフランジ部１２２ａ，１２５ａ間をボルト１２６とナット１２７で締結することによって組み付ける。シールドシェル本体部１２２の固定部１２２ｂを固定側のアース部材（図示せず）に固定することによってシールドシェル本体部１２２とシールドシェル補助部１２５とシールド電線１２３をアース接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３５１８９号公報
【特許文献２】特開２００６−３４４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記第１従来例及び第２従来例では、シールド接続構造の部品点数が８点と１２点であり、ボルト１０５，１２６とナット１０６，１２７の締結作業を共に行う必要もある。そのため、部品点数が多く、組み付け作業性が悪いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シールド接続構造の部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良いコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電線が引き出されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングが固定され、接続プレート部が設けられた第１シールドシェルとを有し、前記コネクタハウジングと前記第１シールドシェルのいずれかに被係止ロック部が設けられた第１組付構造体と、前記電線を被うシールド電線と、前記シールド電線を外側から挟み込んで固定する電線固定部材と、前記電線固定部材によって前記シールド電線が固定され、ガイド部が設けられた第２シールドシェルとを有する第２組付構造体とを備え、前記第２組付構造体と前記第１組付構造体を組み付け装着すると、前記第１シールドシェルの前記接続プレート部と前記第２シールドシェルの前記ガイド部が圧着され、且つ、前記第２組付構造体の係止ロック部が前記第１組付構造体の被係止ロック部に係止されることを特徴とする。
【００１１】
前記ガイド部は、圧着部と、前記圧着部に直交し、且つ、組み付け方向に沿って延びるガイド側壁部とを有し、前記接続プレート部は、前記ガイド側壁部が挿入され、組み付け方向に沿って延びる長溝を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シールド接続構造の部品点数は、第１シールドシェル、第２シールドシェル、電線固定部材、シールド電線の計４点である。そして、シールド電線を第２シールドシェルに電線固定部材の挟み込みによって固定して第２組付構造体を作製し、この第２組付構造体とハウジングに固定された第１組付構造体とを組み付け装着すれば良い。組み付け装着された第１組付構造体と第２組付構造体は、第１シールドシェルの接続プレート部と第２シールドシェルのガイド部間が圧着されて電気的導通状態となり、双方の間が係止ロック部と被係止ロック部によってロックされる。以上より、部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良いシールド接続構造の部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、端子突出側から見たコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、端子突出側の反対側から見たコネクタの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）コネクタの断面図、（ｂ）は（ａ）の断面と直交する向きのコネクタの一部断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、シールド接続構造の組み付け過程で、端子突出側から見たコネクタの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、シールド接続構造の組み付け過程で、端子突出側の反対側から見たコネクタの斜視図である。
【図６】第１従来例を示し、コネクタの分解斜視図である。
【図７】第２従来例を示し、シールド接続構造の組み付け過程におけるコネクタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３において、コネクタ１は、ＨＥＶ、ＥＶ用のワイヤーハーネスに使用されるものである。コネクタ１は、第１組付構造体１０と、第２組付構造体２０より構成されている。
【００１６】
第１組付構造体１０は、コネクタハウジング１１と、このコネクタハウジング１１に固定された第１シールドシェル１３を備えている。コネクタハウジング１１は、絶縁体の合成樹脂材より形成されている。コネクタハウジング１１には、Ｌ型の２つの端子１２が固定されている。各端子１２の先端箇所は、コネクタハウジング１１よりそれぞれ突出されている。各端子１２の根本部には電線Ｗの端部がそれぞれ接続されている。２本の電線Ｗは、コネクタハウジング１１より引き出されている。
【００１７】
第１シールドシェル１３は、導体の金属プレート材より形成されている。第１シールドシェル１３は、コネクタハウジング１１の端子突出面以外の三面を被うシールドシェル本体部１４と、このシールドシェル本体部１４より電線引出側に向かって突出する接続プレート部１５とを備えている。接続プレート部１５には、組み付け方向Ｄに沿って延びる一対の長溝１６が設けられている。一対の長溝１６は、接続プレート部１５の上端面に開口している。接続プレート部１５の上部は、一対の長溝１６によって三分割されている。
【００１８】
又、コネクタハウジング１１の両側面とシールドシェル本体部１４の内面との間には、一対のプレート挿入スペース１７が設けられている。各プレート挿入スペース１７には、一対の被係止ロック部１８（図３（ｂ）に示す）が突出している。各被係止ロック部１８は、コネクタハウジング１１に一体に形成されている。
【００１９】
第２組付構造体２０は、電線Ｗを被うシールド電線２１と、このシールド電線２１を第２シールドシェル２３との間に挟み込む電線固定部材であるシールドリング２２と、このシールドリング２２によってシールド電線２１の端部が固定された第２シールドシェル２３とを備えている。
【００２０】
シールド電線２１は、導体の金属線を筒状に編み込んで形成されている。シールドリング２２は、シールド電線２１を第２シールドシェル２３の外周面に挟み込みによって圧着する。
【００２１】
第２シールドシェル２３は、導体の金属プレート材より形成されている。第２シールドシェル２３は、ほぼ楕円筒状の筒部２４と、この筒部２４の下面に一体に設けられたスライド規制プレート部２５と、このスライド規制プレート部２５より下方に垂直に延びる一対の挿入プレート部２６とを備えている。筒部２４には、ガイド部３０が一体に設けられている。ガイド部３０は、筒部２４の一部を折り曲げ加工等することによって形成されている。ガイド部３０は、筒部２４の面より内側に退出した圧着部３１と、この圧着部３１の面方向に直交し、且つ、組み付け方向Ｄに沿って延びる一対のガイド側壁部３２とから構成されている。圧着部３１は、例えば筒部２４側に若干だけ中央箇所が膨らむような形状とされ、これにより、圧着部３１の直交方向に対しばね性を有する形状とされている。圧着部３１の下方には、筒部２４との段差寸法分の挿入用スリット３３が形成されている。
【００２２】
一対の挿入プレート部２６の先端部には、係止ロック部２７がそれぞれ設けられている。
【００２３】
次に、コネクタ１の組み付け手順を説明する。先ず、第１組付構造体１０と第２組付構造体２０をそれぞれ作製する。具体的には、第１組付構造体１０は、コネクタハウジング１１の外周に第１シールドシェル１３を固定することにより作製する。第２組付構造体２０は、電線Ｗの外周を被うように配置されたシールド電線２１の端部を第２シールドシェル２３の外周に配置し、シールド電線２１の上からシールドリング２２を装着することにより作製する。
【００２４】
次に、図４及び図５に示すように、第２組付構造体２０を第１組付構造体１０との組み付け方向Ｄに移動する。この移動によって、第２シールドシェル２３の一対の挿入プレート部２６が、第１組付構造体１０の一対のプレート挿入スペース１７にそれぞれ挿入される。この挿入過程で、第２シールドシェル２３の一対のガイド側壁部３２が第１シールドシェル１３の一対の長溝１６に挿入される。そして、筒部２４がガイド部３０の圧着部３１のばね性によって接続プレート部１５を図２のｆ矢印方向に押圧し、筒部２４と接続プレート部１５の互いに接触する面同士が摺動しながら挿入される。
【００２５】
挿入完了位置まで挿入すると、一対の挿入プレート部２６の係止ロック部２７が第１組付構造体１０の被係止ロック部１８にロックされる。これで、組み付けが完了する。
【００２６】
以上説明したように、コネクタ１は、コネクタハウジング１１と、コネクタハウジング１１が固定され、接続プレート部１５が設けられた第１シールドシェル１３とを有し、コネクタハウジング１１に被係止ロック部１８が設けられた第１組付構造体１０と、電線Ｗを被うシールド電線２１と、シールド電線２１を外側から挟み込むシールドリング２２と、シールドリング２２によってシールド電線２１が固定され、ガイド部３０が設けられた第２シールドシェル２３とを有する第２組付構造体２０とを備え、第２組付構造体２０と第１組付構造体１０を組み付け方向に移動すると、第１シールドシェル１３の接続プレート部１５と第２シールドシェル２３の筒部２４（ガイド部３０を含む）が圧着部３１のばね性によって圧着され、且つ、第２組付構造体２０の係止ロック部２７が第１組付構造体１０の被係止ロック部１８に係止されるよう構成されている。従って、シールド接続構造の部品点数は、第１シールドシェル１３、第２シールドシェル２３、シールドリング２２、シールド電線２１の計４点である。そして、シールド電線２１を第２シールドシェル２３にシールドリング２２の挟み込みによって固定して第２組付構造体２０を作製し、この第２組付構造体２０とコネクタハウジング１１に固定された第１組付構造体１０とを組み付けすれば良い。組み付けされた第１組付構造体１０と第２組付構造体２０は、第１シールドシェル１３の接続プレート部１５と第２シールドシェル２３の筒部２４（ガイド部３０を含む）間が圧着されて電気的導通状態となり、双方の間が係止ロック部２７と被係止ロック部１８によってロックされる。以上より、部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良い。
【００２７】
第１シールドシェル１３のシールドシェル本体部１４の上端面に第２シールドシェル２３のスライド規制プレート部２５の下面が当接し、且つ、係止ロック部２７と被係止ロック部１８間がロックすることによって、第１シールドシェル１３と第２シールドシェル２３間が垂直方向に位置決めされる。
【００２８】
ガイド部３０は、圧着部３１と、圧着部３１に直交し、且つ、組み付け方向Ｄに沿って延びるガイド側壁部３２を有し、接続プレート部１５は、ガイド側壁部３２が挿入し、組み付け方向Ｄに沿って延びる長溝１６を有する。従って、ガイド部３０の圧着部３１の面方向とその直交方向に対して第１シールドシェル１３と第２シールドシェル２３間が水平方向に位置決めされる。以上より、この実施形態では、第１シールドシェル１３と第２シールドシェル２３間が垂直方向と水平方向共に位置決めされる。
【００２９】
尚、この実施形態では、被係止ロック部１８はコネクタハウジング１１に設けられているが、第１シールドシェル１３に設けても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１ コネクタ
１０ 第１組付構造体
１１ コネクタハウジング
１３ 第１シールドシェル
１５ 接続プレート部
１６ 長溝
１８ 被係止ロック部
２０ 第２組付構造体
２１ シールド電線
２２ シールドリング（電線固定部材）
２３ 第２シールドシェル
２７ 係止ロック部
３０ ガイド部
３１ 圧着部
３２ ガイド側壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド機能を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＨＥＶ用（ハイブリッド電気自動車用）、ＥＶ用（電気自動車用）のモータ駆動配線として使用されるワイヤーハーネスは、高電圧、高電流が通電される。そのため、かかるワイヤーハーネスのコネクタは、シールド機能を備えたものとされる。
この種の従来のコネクタとしては、特許文献１（以下、第１従来例という）と特許文献２（以下、第２従来例という）にそれぞれ開示されたものがある。
【０００３】
第１従来例のコネクタ１００は、図６に示すように、端子１１０に接続された電線Ｗが引き出されたコネクタハウジング１０１と、このコネクタハウジング１０１の外周に固定されたシールドシェル１０２と、電線Ｗの外周を被うように配置されたシールド電線１０３と、シールドシェル１０２上に配置されたシールド電線１０３の端部を外側から被うように配置された一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂと、一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂ間を締結する２組のボルト１０５及びナット１０６とを備えている。
【０００４】
この第１従来例では、シールドシェル１０２の外周にシールド電線１０３の端部を配置し、この外側から一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂを挟み込むように配置し、一対のホルダ１０４ａ，１０４ｂ間をボルト１０５とナット１０６で締結することによって組み付ける。シールドシェル１０２の取付部１０２ａを固定側のアース部材（図示せず）に固定することによってシールドシェル１０２とシールド電線１０３をアース接続する。
【０００５】
第２従来例のコネクタ１２０は、図７に示すように、端子（図示せず）に接続された電線Ｗが引き出されたコネクタハウジング（図示せず）と、このコネクタハウジングの外周に固定されたシールドシェル本体部１２２と、電線Ｗの外周を被うように配置されたシールド電線１２３と、シールド電線１２３の端部を外周側から挟み込む電線固定部材１２４と、この電線固定部材１２４によってシールド電線１２３が加締め固定されたシールドシェル補助部１２５とを備えている。
【０００６】
この第２従来例では、シールド電線１２３の端部をシールドシェル補助部１２５に電線固定部材１２４の挟み込みによって固定する。次に、シールドシェル本体部１２２とシールドシェル補助部１２５の双方のフランジ部１２２ａ，１２５ａを突き合わせ、双方のフランジ部１２２ａ，１２５ａ間をボルト１２６とナット１２７で締結することによって組み付ける。シールドシェル本体部１２２の固定部１２２ｂを固定側のアース部材（図示せず）に固定することによってシールドシェル本体部１２２とシールドシェル補助部１２５とシールド電線１２３をアース接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３５１８９号公報
【特許文献２】特開２００６−３４４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記第１従来例及び第２従来例では、シールド接続構造の部品点数が８点と１２点であり、ボルト１０５，１２６とナット１０６，１２７の締結作業を共に行う必要もある。そのため、部品点数が多く、組み付け作業性が悪いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シールド接続構造の部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良いコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電線が引き出されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングが固定され、接続プレート部が設けられた第１シールドシェルとを有し、前記コネクタハウジングと前記第１シールドシェルのいずれかに被係止ロック部が設けられた第１組付構造体と、前記電線を被うシールド電線と、前記シールド電線を外側から挟み込んで固定する電線固定部材と、前記電線固定部材によって前記シールド電線が固定され、ガイド部が設けられた第２シールドシェルとを有する第２組付構造体とを備え、前記第２組付構造体と前記第１組付構造体を組み付け装着すると、前記第１シールドシェルの前記接続プレート部と前記第２シールドシェルの前記ガイド部が圧着され、且つ、前記第２組付構造体の係止ロック部が前記第１組付構造体の被係止ロック部に係止されることを特徴とする。
【００１１】
前記ガイド部は、圧着部と、前記圧着部に直交し、且つ、組み付け方向に沿って延びるガイド側壁部とを有し、前記接続プレート部は、前記ガイド側壁部が挿入され、組み付け方向に沿って延びる長溝を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シールド接続構造の部品点数は、第１シールドシェル、第２シールドシェル、電線固定部材、シールド電線の計４点である。そして、シールド電線を第２シールドシェルに電線固定部材の挟み込みによって固定して第２組付構造体を作製し、この第２組付構造体とハウジングに固定された第１組付構造体とを組み付け装着すれば良い。組み付け装着された第１組付構造体と第２組付構造体は、第１シールドシェルの接続プレート部と第２シールドシェルのガイド部間が圧着されて電気的導通状態となり、双方の間が係止ロック部と被係止ロック部によってロックされる。以上より、部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良いシールド接続構造の部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、端子突出側から見たコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、端子突出側の反対側から見たコネクタの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）コネクタの断面図、（ｂ）は（ａ）の断面と直交する向きのコネクタの一部断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、シールド接続構造の組み付け過程で、端子突出側から見たコネクタの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、シールド接続構造の組み付け過程で、端子突出側の反対側から見たコネクタの斜視図である。
【図６】第１従来例を示し、コネクタの分解斜視図である。
【図７】第２従来例を示し、シールド接続構造の組み付け過程におけるコネクタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３において、コネクタ１は、ＨＥＶ、ＥＶ用のワイヤーハーネスに使用されるものである。コネクタ１は、第１組付構造体１０と、第２組付構造体２０より構成されている。
【００１６】
第１組付構造体１０は、コネクタハウジング１１と、このコネクタハウジング１１に固定された第１シールドシェル１３を備えている。コネクタハウジング１１は、絶縁体の合成樹脂材より形成されている。コネクタハウジング１１には、Ｌ型の２つの端子１２が固定されている。各端子１２の先端箇所は、コネクタハウジング１１よりそれぞれ突出されている。各端子１２の根本部には電線Ｗの端部がそれぞれ接続されている。２本の電線Ｗは、コネクタハウジング１１より引き出されている。
【００１７】
第１シールドシェル１３は、導体の金属プレート材より形成されている。第１シールドシェル１３は、コネクタハウジング１１の端子突出面以外の三面を被うシールドシェル本体部１４と、このシールドシェル本体部１４より電線引出側に向かって突出する接続プレート部１５とを備えている。接続プレート部１５には、組み付け方向Ｄに沿って延びる一対の長溝１６が設けられている。一対の長溝１６は、接続プレート部１５の上端面に開口している。接続プレート部１５の上部は、一対の長溝１６によって三分割されている。
【００１８】
又、コネクタハウジング１１の両側面とシールドシェル本体部１４の内面との間には、一対のプレート挿入スペース１７が設けられている。各プレート挿入スペース１７には、一対の被係止ロック部１８（図３（ｂ）に示す）が突出している。各被係止ロック部１８は、コネクタハウジング１１に一体に形成されている。
【００１９】
第２組付構造体２０は、電線Ｗを被うシールド電線２１と、このシールド電線２１を第２シールドシェル２３との間に挟み込む電線固定部材であるシールドリング２２と、このシールドリング２２によってシールド電線２１の端部が固定された第２シールドシェル２３とを備えている。
【００２０】
シールド電線２１は、導体の金属線を筒状に編み込んで形成されている。シールドリング２２は、シールド電線２１を第２シールドシェル２３の外周面に挟み込みによって圧着する。
【００２１】
第２シールドシェル２３は、導体の金属プレート材より形成されている。第２シールドシェル２３は、ほぼ楕円筒状の筒部２４と、この筒部２４の下面に一体に設けられたスライド規制プレート部２５と、このスライド規制プレート部２５より下方に垂直に延びる一対の挿入プレート部２６とを備えている。筒部２４には、ガイド部３０が一体に設けられている。ガイド部３０は、筒部２４の一部を折り曲げ加工等することによって形成されている。ガイド部３０は、筒部２４の面より内側に退出した圧着部３１と、この圧着部３１の面方向に直交し、且つ、組み付け方向Ｄに沿って延びる一対のガイド側壁部３２とから構成されている。圧着部３１は、例えば筒部２４側に若干だけ中央箇所が膨らむような形状とされ、これにより、圧着部３１の直交方向に対しばね性を有する形状とされている。圧着部３１の下方には、筒部２４との段差寸法分の挿入用スリット３３が形成されている。
【００２２】
一対の挿入プレート部２６の先端部には、係止ロック部２７がそれぞれ設けられている。
【００２３】
次に、コネクタ１の組み付け手順を説明する。先ず、第１組付構造体１０と第２組付構造体２０をそれぞれ作製する。具体的には、第１組付構造体１０は、コネクタハウジング１１の外周に第１シールドシェル１３を固定することにより作製する。第２組付構造体２０は、電線Ｗの外周を被うように配置されたシールド電線２１の端部を第２シールドシェル２３の外周に配置し、シールド電線２１の上からシールドリング２２を装着することにより作製する。
【００２４】
次に、図４及び図５に示すように、第２組付構造体２０を第１組付構造体１０との組み付け方向Ｄに移動する。この移動によって、第２シールドシェル２３の一対の挿入プレート部２６が、第１組付構造体１０の一対のプレート挿入スペース１７にそれぞれ挿入される。この挿入過程で、第２シールドシェル２３の一対のガイド側壁部３２が第１シールドシェル１３の一対の長溝１６に挿入される。そして、筒部２４がガイド部３０の圧着部３１のばね性によって接続プレート部１５を図２のｆ矢印方向に押圧し、筒部２４と接続プレート部１５の互いに接触する面同士が摺動しながら挿入される。
【００２５】
挿入完了位置まで挿入すると、一対の挿入プレート部２６の係止ロック部２７が第１組付構造体１０の被係止ロック部１８にロックされる。これで、組み付けが完了する。
【００２６】
以上説明したように、コネクタ１は、コネクタハウジング１１と、コネクタハウジング１１が固定され、接続プレート部１５が設けられた第１シールドシェル１３とを有し、コネクタハウジング１１に被係止ロック部１８が設けられた第１組付構造体１０と、電線Ｗを被うシールド電線２１と、シールド電線２１を外側から挟み込むシールドリング２２と、シールドリング２２によってシールド電線２１が固定され、ガイド部３０が設けられた第２シールドシェル２３とを有する第２組付構造体２０とを備え、第２組付構造体２０と第１組付構造体１０を組み付け方向に移動すると、第１シールドシェル１３の接続プレート部１５と第２シールドシェル２３の筒部２４（ガイド部３０を含む）が圧着部３１のばね性によって圧着され、且つ、第２組付構造体２０の係止ロック部２７が第１組付構造体１０の被係止ロック部１８に係止されるよう構成されている。従って、シールド接続構造の部品点数は、第１シールドシェル１３、第２シールドシェル２３、シールドリング２２、シールド電線２１の計４点である。そして、シールド電線２１を第２シールドシェル２３にシールドリング２２の挟み込みによって固定して第２組付構造体２０を作製し、この第２組付構造体２０とコネクタハウジング１１に固定された第１組付構造体１０とを組み付けすれば良い。組み付けされた第１組付構造体１０と第２組付構造体２０は、第１シールドシェル１３の接続プレート部１５と第２シールドシェル２３の筒部２４（ガイド部３０を含む）間が圧着されて電気的導通状態となり、双方の間が係止ロック部２７と被係止ロック部１８によってロックされる。以上より、部品点数が少なく、しかも、組み付け作業性が良い。
【００２７】
第１シールドシェル１３のシールドシェル本体部１４の上端面に第２シールドシェル２３のスライド規制プレート部２５の下面が当接し、且つ、係止ロック部２７と被係止ロック部１８間がロックすることによって、第１シールドシェル１３と第２シールドシェル２３間が垂直方向に位置決めされる。
【００２８】
ガイド部３０は、圧着部３１と、圧着部３１に直交し、且つ、組み付け方向Ｄに沿って延びるガイド側壁部３２を有し、接続プレート部１５は、ガイド側壁部３２が挿入し、組み付け方向Ｄに沿って延びる長溝１６を有する。従って、ガイド部３０の圧着部３１の面方向とその直交方向に対して第１シールドシェル１３と第２シールドシェル２３間が水平方向に位置決めされる。以上より、この実施形態では、第１シールドシェル１３と第２シールドシェル２３間が垂直方向と水平方向共に位置決めされる。
【００２９】
尚、この実施形態では、被係止ロック部１８はコネクタハウジング１１に設けられているが、第１シールドシェル１３に設けても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１ コネクタ
１０ 第１組付構造体
１１ コネクタハウジング
１３ 第１シールドシェル
１５ 接続プレート部
１６ 長溝
１８ 被係止ロック部
２０ 第２組付構造体
２１ シールド電線
２２ シールドリング（電線固定部材）
２３ 第２シールドシェル
２７ 係止ロック部
３０ ガイド部
３１ 圧着部
３２ ガイド側壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が引き出されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングが固定され、接続プレート部が設けられた第１シールドシェルとを有し、前記コネクタハウジングと前記第１シールドシェルのいずれかに被係止ロック部が設けられた第１組付構造体と、
前記電線を被うシールド電線と、前記シールド電線を外側から挟み込んで固定する電線固定部材と、前記電線固定部材によって前記シールド電線が固定され、ガイド部が設けられた第２シールドシェルとを有する第２組付構造体とを備え、
前記第２組付構造体と前記第１組付構造体を組み付け方向に移動すると、前記第１シールドシェルの前記接続プレート部と前記第２シールドシェルの前記ガイド部が圧着され、且つ、前記第２組付構造体の係止ロック部が前記第１組付構造体の被係止ロック部に係止されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記ガイド部は、圧着部と、前記圧着部の面に対し直交し、且つ、組み付け方向に沿って延びるガイド片部とを有し、前記接続プレート部は、前記ガイド側壁部が挿入され、組み付け方向に沿って延びる長溝を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項１】
電線が引き出されたコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングが固定され、接続プレート部が設けられた第１シールドシェルとを有し、前記コネクタハウジングと前記第１シールドシェルのいずれかに被係止ロック部が設けられた第１組付構造体と、
前記電線を被うシールド電線と、前記シールド電線を外側から挟み込んで固定する電線固定部材と、前記電線固定部材によって前記シールド電線が固定され、ガイド部が設けられた第２シールドシェルとを有する第２組付構造体とを備え、
前記第２組付構造体と前記第１組付構造体を組み付け方向に移動すると、前記第１シールドシェルの前記接続プレート部と前記第２シールドシェルの前記ガイド部が圧着され、且つ、前記第２組付構造体の係止ロック部が前記第１組付構造体の被係止ロック部に係止されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記ガイド部は、圧着部と、前記圧着部の面に対し直交し、且つ、組み付け方向に沿って延びるガイド片部とを有し、前記接続プレート部は、前記ガイド側壁部が挿入され、組み付け方向に沿って延びる長溝を有することを特徴とするコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１０４３９８（Ｐ２０１２−１０４３９８Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５２５９４（Ｐ２０１０−２５２５９４）
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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