コラム用裏当金
【課題】本発明は、コラムへの取り付けが簡単で、裏当金本体の形状を変形させて組立て精度を高めることができ、特に溶接欠陥の原因であるコラムＲ形状部分と裏当金Ｒ形状部分との隙間を小さくする調整ができる利点を持ち、かつ本溶接時に十分な裏当金の板厚を確保して裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちが発生しにくい裏当金を提供することである。
【解決手段】コラム用裏当金において、本体が帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金Ｒ形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所に、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝が形成されている。
【解決手段】コラム用裏当金において、本体が帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金Ｒ形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所に、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の骨組みに用いる鉄骨を溶接するときに使用するコラム用裏当金（以下単に裏当金とする。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コラムＲ形状部分近傍の確実な溶接が求められるようになり、それに伴って裏当金の改良と確実な組立て固定方法が要求され、特に機械で自動溶接するロボット溶接にも対応できる方法が注目されてきた。
これまでに、Ｒ形状となる部分の内側面８５と、コラム内側面の溶接ビードと当接する部分の内側面８５か外側面８６のどちらかと、にそれぞれ連続した複数の溝８３や溝８４で群をなす平鋼状の構造の裏当金８０がある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
Ｒ形状となる部分に連続した複数の溝８３を形成する構造の裏当金８０は、コラム９に取り付ける際、取り付け作業者が自分の手で折り曲げ裏当金のＲ形状を形成させることのできる特徴を有している。
また、裏当金８０はコラム内側面の溶接ビードを包むように裏当金本体の複数の溝８４近傍が変形する特徴を有している。
【特許文献１】 特開２００５−１５２９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｒ形状となる部分にあらかじめ連続した複数の溝８３を形成する構造の裏当金８０は、複数の溝８３があって手で折り曲げられる反面、本溶接の際、特にロボット溶接時にこの複数の溝８３近傍で溶融金属の抜け落ちが起きやすいという問題点があった。
また、コラム９に収容するためにあらかじめ治具を使用しコラム形状にあわせてこの裏当金８０のＲ形状部分８３を形成することもあり、作業者にとって取り付け現場での折り曲げ作業が負担となっている問題点があった。
【０００５】
一方、一般的に使用されている曲げ加工された裏当金７１は、コラムＲ形状が安定していないためコラムＲ形状に対しあらかじめ裏当金Ｒ形状が大きめに製造されることが多く、この裏当金７１をコラム９に収容すると裏当金Ｒ形状部分７７とコラムＲ形状部分１０とには隙間ができる状態で３ｍｍ〜４ｍｍ程離れてしまう場合もあり、このような状態で裏当金７１を間に挟んで組立て溶接されたコラム９とダイヤフラム１１の本溶接時には、この隙間付近で溶接欠陥が発生しやすく、特に規則的に溶接するロボット溶接の場合に溶接欠陥が発生しやすいという問題点があった。
【０００６】
また、コの字形状の裏当金をさらに二分割にした形状で四つの部材で矩形枠状を形成する裏当金は組立て精度を高めることができる一方、コラムへの取り付け作業が煩わしく非効率のためあまり一般的に使用されていない。
【０００７】
なお、コラム内側面の溶接ビードに合わせて裏当金本体の複数の溝８４近傍が変形する特徴を有した特許文献１の裏当金８０は、本発明の裏当金１とは使用目的が異なっている。そのため、複数の溝８４の溝幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって複数の溝８４の溝を挟んで裏当金平面部分が長手方向に伸縮する作用はしない。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、コラム９への取り付けが簡単で、裏当金本体２の形状を変形させて組立て精度を高めることができ、特に溶接欠陥の原因であるコラムＲ形状部分１０と裏当金Ｒ形状部分７との隙間を小さくする調整ができる利点を持ち、かつ本溶接時に十分な裏当金の板厚を確保して裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちが発生しにくい裏当金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、コラムの内側面に配設される裏当金において、帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体の、二つの裏当金Ｒ形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所において、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝を有することを特徴とし、この一対の溝を形成することによって簡単に調整が可能となった裏当金本体を変形させて裏当金のコラムへの組立て精度を高める。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の裏当金は、従来技術の折り曲げ加工された裏当金に溝が形成されただけの構造であって、従来と同様の方法で簡単にコラムに取り付け組立て溶接ができる。
また、裏当金本体を変形させることができるため調整しながらコラムに精度の高い組立て溶接をすることができる効果がある。
その結果、本発明の裏当金を間に挟んだコラムとダイヤフラムの本溶接時に裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちを防ぎ、裏当金のＲ形状部分とコラムＲ形状部分との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることもできる。特にロボット溶接の際により効果的である。
さらに本体をコラムに収容ができないような不良品を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の裏当金１で、帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体２の、二つの裏当金Ｒ形状部分７に挟まれた三箇所の裏当金平面部分８にそれぞれ対面対角状態に位置し、互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝３が形成されている。
また、あらかじめ裏当金１の折り曲げＲ寸法が小さめに設定されていて精度の高いコラム９への組立てが容易となっている。
図２に示すように、この裏当金１の本体２は溝３の幅が拡がったり狭まったりすることによって裏当金側面６が平行移動しながら溝３を支点にコラム内側面に対して離着方向に曲がり、また、この一対の溝３の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝３を挟んで裏当金平面部分８が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
図３に示すようにこの裏当金１はコラム９に収容され、手やシャコ万力などの工具でコラム９に沿うように締め付けていくと変形しながらコラムと密着し、組立て溶接される。
【００１２】
なお、裏当金本体２の一対の溝３を挟む二つの裏当金Ｒ形状部分７がコラム９に取り付ける際に折り曲げて形成される展開の構成であってもよい。
また、前記一対の溝３の深さは同一でなくてもよい。
さらに、図８に示すように、裏当金６１の溝６３の切り込み挿入角度は垂直でなくても目的を果たすことができる。
【実施例】
【００１３】
次に、本発明における裏当金について具体的に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図１に示すように、この裏当金本体２は肉厚が９ｍｍの帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金Ｒ形状部分７に挟まれた裏当金平面部分８にそれぞれ裏当金内側面５と裏当金外側面４に対角状態に位置するそれぞれ深さ７ｍｍの一対の溝３が１ｍｍの距離で形成されている。
また、あらかじめ裏当金１の折り曲げＲ寸法が四つのコラムＲ形状部分１０の中で一番小さいＲ寸法と同じに設定されていて精度の高いコラム９への組立てが容易となっている。
図２に示すように、この裏当金１の本体は溝３の幅が拡がったり狭まったりすることによって裏当金側面６が平行移動しながら溝３を支点にコラム内側面に対して離着方向に曲がり、また、この一対の溝３の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝３を挟んで裏当金平面部分８が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
図３に示すようにこの裏当金１はコラム９に収容され手やシャコ万力などの工具でコラム９に沿うように締め付けていくと変形しながらコラム９と密着し、組立て溶接される。
【００１５】
したがって、本溶接時に裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちを防ぎ、裏当金Ｒ形状部分７とコラムＲ形状部分１０との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることができる。特にロボット溶接の際により効果的である。
【００１６】
なお、裏当金１の溝３の幅が大きく拡がった場合は溝３を溶接して埋めることができる。
また、実施例では裏当金１の二つの裏当金Ｒ形状部分７に挟まれた裏当金平面部分８における一対の溝３をそれぞれ深さ７ｍｍ、溝３の距離を１ｍｍで形成したがそれぞれ裏当金本体２が変形可能な寸法であればよい。
【実施例２】
【００１７】
図４に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図４は帯状の金属板を折り曲げてコの字形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体２２で構成する本発明の裏当金２１である。
そして、溝２３、裏当金外側面２４、裏当金内側面２５、裏当金側面２６、裏当金Ｒ形状部分２７、裏当金平面部分２８がそれぞれ形成されている。
また、あらかじめ折り曲げＲ寸法が小さめに、裏当金Ｒ形状部分２７が鋭角ぎみに設定され折り曲げ加工されていて精度の高い組立てがさらに容易となっている。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例３】
【００１８】
図５に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図５に示すように、裏当金３１の本体３２の二つの裏当金Ｒ形状部分３７に挟まれた裏当金平面部分３８の裏当金外側面３４と裏当金内側面３５に溝３３が三つ対面対角状態に交互に形成されている。
そして、裏当金外側面３４の溝３３が深さ７ｍｍ、裏当金内側面３５の溝３３が深さ５ｍｍ、溝３３の間隔が１ｍｍで形成されている。
作用については、一つの溝３３を挟んで対面対角状態に二つの溝３３を形成することにより三つの溝３３を挟んで平面部分３８が長手方向に滑らかに変形し伸縮がさらに容易になる。
また、裏当金内側面３５の溝３３の深さを浅めにすることによって溝３３近傍で溶融金属の抜け落ちをしにくくすることができる。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例４】
【００１９】
図６に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図６に示すように、裏当金４１の二つの裏当金Ｒ形状部分４７に挟まれた平面部分４８に一対の溝４３が複数組形成されたものである。
そして、裏当金本体４２の、裏当金外側面４４、裏当金内側面４５がそれぞれ形成されている。
一対の溝４３が複数組形成されたことにより、コラム９への精度の高い組立てがさらに容易となっている。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例５】
【００２０】
図７に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図７に示すように、この裏当金５１の本体５２は肉厚が９ｍｍ、幅が２５ｍｍの帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金Ｒ形状部分５７に挟まれた裏当金平面部分５８の裏当金両側面５６に対面対角状態に位置するそれぞれ深さ２３ｍｍの一対の溝５３が１ｍｍの距離で形成されている。
そして、裏当金外側面５４、裏当金内側面５５がそれぞれ形成され本体５２がコラム内側面に対して離着方向に曲がる作用はしないが一対の溝５３の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝５３を挟んで裏当金平面部分５８が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例のコラム用裏当金を示した作用説明図である。
【図３】本発明の第１実施例のコラム用裏当金をコラムに取り付けた状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図９】従来例の折り曲げ加工された裏当金を示した全体斜視図である。
【図１０】従来例の折り曲げ加工された裏当金を示した正面図である。
【図１１】従来例の連続した複数の溝を形成する構造の裏当金を示した全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、コラム用裏当金
２、本体
３、溝
４、裏当金外側面
５、裏当金内側面
６、裏当金側面
７、裏当金Ｒ形状部分
８、裏当金平面部分
９、コラム
１０、コラムＲ形状部分
１１、ダイヤフラム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の骨組みに用いる鉄骨を溶接するときに使用するコラム用裏当金（以下単に裏当金とする。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コラムＲ形状部分近傍の確実な溶接が求められるようになり、それに伴って裏当金の改良と確実な組立て固定方法が要求され、特に機械で自動溶接するロボット溶接にも対応できる方法が注目されてきた。
これまでに、Ｒ形状となる部分の内側面８５と、コラム内側面の溶接ビードと当接する部分の内側面８５か外側面８６のどちらかと、にそれぞれ連続した複数の溝８３や溝８４で群をなす平鋼状の構造の裏当金８０がある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
Ｒ形状となる部分に連続した複数の溝８３を形成する構造の裏当金８０は、コラム９に取り付ける際、取り付け作業者が自分の手で折り曲げ裏当金のＲ形状を形成させることのできる特徴を有している。
また、裏当金８０はコラム内側面の溶接ビードを包むように裏当金本体の複数の溝８４近傍が変形する特徴を有している。
【特許文献１】 特開２００５−１５２９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｒ形状となる部分にあらかじめ連続した複数の溝８３を形成する構造の裏当金８０は、複数の溝８３があって手で折り曲げられる反面、本溶接の際、特にロボット溶接時にこの複数の溝８３近傍で溶融金属の抜け落ちが起きやすいという問題点があった。
また、コラム９に収容するためにあらかじめ治具を使用しコラム形状にあわせてこの裏当金８０のＲ形状部分８３を形成することもあり、作業者にとって取り付け現場での折り曲げ作業が負担となっている問題点があった。
【０００５】
一方、一般的に使用されている曲げ加工された裏当金７１は、コラムＲ形状が安定していないためコラムＲ形状に対しあらかじめ裏当金Ｒ形状が大きめに製造されることが多く、この裏当金７１をコラム９に収容すると裏当金Ｒ形状部分７７とコラムＲ形状部分１０とには隙間ができる状態で３ｍｍ〜４ｍｍ程離れてしまう場合もあり、このような状態で裏当金７１を間に挟んで組立て溶接されたコラム９とダイヤフラム１１の本溶接時には、この隙間付近で溶接欠陥が発生しやすく、特に規則的に溶接するロボット溶接の場合に溶接欠陥が発生しやすいという問題点があった。
【０００６】
また、コの字形状の裏当金をさらに二分割にした形状で四つの部材で矩形枠状を形成する裏当金は組立て精度を高めることができる一方、コラムへの取り付け作業が煩わしく非効率のためあまり一般的に使用されていない。
【０００７】
なお、コラム内側面の溶接ビードに合わせて裏当金本体の複数の溝８４近傍が変形する特徴を有した特許文献１の裏当金８０は、本発明の裏当金１とは使用目的が異なっている。そのため、複数の溝８４の溝幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって複数の溝８４の溝を挟んで裏当金平面部分が長手方向に伸縮する作用はしない。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、コラム９への取り付けが簡単で、裏当金本体２の形状を変形させて組立て精度を高めることができ、特に溶接欠陥の原因であるコラムＲ形状部分１０と裏当金Ｒ形状部分７との隙間を小さくする調整ができる利点を持ち、かつ本溶接時に十分な裏当金の板厚を確保して裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちが発生しにくい裏当金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、コラムの内側面に配設される裏当金において、帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体の、二つの裏当金Ｒ形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所において、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝を有することを特徴とし、この一対の溝を形成することによって簡単に調整が可能となった裏当金本体を変形させて裏当金のコラムへの組立て精度を高める。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の裏当金は、従来技術の折り曲げ加工された裏当金に溝が形成されただけの構造であって、従来と同様の方法で簡単にコラムに取り付け組立て溶接ができる。
また、裏当金本体を変形させることができるため調整しながらコラムに精度の高い組立て溶接をすることができる効果がある。
その結果、本発明の裏当金を間に挟んだコラムとダイヤフラムの本溶接時に裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちを防ぎ、裏当金のＲ形状部分とコラムＲ形状部分との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることもできる。特にロボット溶接の際により効果的である。
さらに本体をコラムに収容ができないような不良品を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の裏当金１で、帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体２の、二つの裏当金Ｒ形状部分７に挟まれた三箇所の裏当金平面部分８にそれぞれ対面対角状態に位置し、互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝３が形成されている。
また、あらかじめ裏当金１の折り曲げＲ寸法が小さめに設定されていて精度の高いコラム９への組立てが容易となっている。
図２に示すように、この裏当金１の本体２は溝３の幅が拡がったり狭まったりすることによって裏当金側面６が平行移動しながら溝３を支点にコラム内側面に対して離着方向に曲がり、また、この一対の溝３の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝３を挟んで裏当金平面部分８が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
図３に示すようにこの裏当金１はコラム９に収容され、手やシャコ万力などの工具でコラム９に沿うように締め付けていくと変形しながらコラムと密着し、組立て溶接される。
【００１２】
なお、裏当金本体２の一対の溝３を挟む二つの裏当金Ｒ形状部分７がコラム９に取り付ける際に折り曲げて形成される展開の構成であってもよい。
また、前記一対の溝３の深さは同一でなくてもよい。
さらに、図８に示すように、裏当金６１の溝６３の切り込み挿入角度は垂直でなくても目的を果たすことができる。
【実施例】
【００１３】
次に、本発明における裏当金について具体的に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図１に示すように、この裏当金本体２は肉厚が９ｍｍの帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金Ｒ形状部分７に挟まれた裏当金平面部分８にそれぞれ裏当金内側面５と裏当金外側面４に対角状態に位置するそれぞれ深さ７ｍｍの一対の溝３が１ｍｍの距離で形成されている。
また、あらかじめ裏当金１の折り曲げＲ寸法が四つのコラムＲ形状部分１０の中で一番小さいＲ寸法と同じに設定されていて精度の高いコラム９への組立てが容易となっている。
図２に示すように、この裏当金１の本体は溝３の幅が拡がったり狭まったりすることによって裏当金側面６が平行移動しながら溝３を支点にコラム内側面に対して離着方向に曲がり、また、この一対の溝３の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝３を挟んで裏当金平面部分８が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
図３に示すようにこの裏当金１はコラム９に収容され手やシャコ万力などの工具でコラム９に沿うように締め付けていくと変形しながらコラム９と密着し、組立て溶接される。
【００１５】
したがって、本溶接時に裏当金Ｒ形状部分内で溶融金属の抜け落ちを防ぎ、裏当金Ｒ形状部分７とコラムＲ形状部分１０との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることができる。特にロボット溶接の際により効果的である。
【００１６】
なお、裏当金１の溝３の幅が大きく拡がった場合は溝３を溶接して埋めることができる。
また、実施例では裏当金１の二つの裏当金Ｒ形状部分７に挟まれた裏当金平面部分８における一対の溝３をそれぞれ深さ７ｍｍ、溝３の距離を１ｍｍで形成したがそれぞれ裏当金本体２が変形可能な寸法であればよい。
【実施例２】
【００１７】
図４に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図４は帯状の金属板を折り曲げてコの字形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体２２で構成する本発明の裏当金２１である。
そして、溝２３、裏当金外側面２４、裏当金内側面２５、裏当金側面２６、裏当金Ｒ形状部分２７、裏当金平面部分２８がそれぞれ形成されている。
また、あらかじめ折り曲げＲ寸法が小さめに、裏当金Ｒ形状部分２７が鋭角ぎみに設定され折り曲げ加工されていて精度の高い組立てがさらに容易となっている。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例３】
【００１８】
図５に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図５に示すように、裏当金３１の本体３２の二つの裏当金Ｒ形状部分３７に挟まれた裏当金平面部分３８の裏当金外側面３４と裏当金内側面３５に溝３３が三つ対面対角状態に交互に形成されている。
そして、裏当金外側面３４の溝３３が深さ７ｍｍ、裏当金内側面３５の溝３３が深さ５ｍｍ、溝３３の間隔が１ｍｍで形成されている。
作用については、一つの溝３３を挟んで対面対角状態に二つの溝３３を形成することにより三つの溝３３を挟んで平面部分３８が長手方向に滑らかに変形し伸縮がさらに容易になる。
また、裏当金内側面３５の溝３３の深さを浅めにすることによって溝３３近傍で溶融金属の抜け落ちをしにくくすることができる。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例４】
【００１９】
図６に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図６に示すように、裏当金４１の二つの裏当金Ｒ形状部分４７に挟まれた平面部分４８に一対の溝４３が複数組形成されたものである。
そして、裏当金本体４２の、裏当金外側面４４、裏当金内側面４５がそれぞれ形成されている。
一対の溝４３が複数組形成されたことにより、コラム９への精度の高い組立てがさらに容易となっている。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例５】
【００２０】
図７に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図７に示すように、この裏当金５１の本体５２は肉厚が９ｍｍ、幅が２５ｍｍの帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金Ｒ形状部分５７に挟まれた裏当金平面部分５８の裏当金両側面５６に対面対角状態に位置するそれぞれ深さ２３ｍｍの一対の溝５３が１ｍｍの距離で形成されている。
そして、裏当金外側面５４、裏当金内側面５５がそれぞれ形成され本体５２がコラム内側面に対して離着方向に曲がる作用はしないが一対の溝５３の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝５３を挟んで裏当金平面部分５８が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例のコラム用裏当金を示した作用説明図である。
【図３】本発明の第１実施例のコラム用裏当金をコラムに取り付けた状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図９】従来例の折り曲げ加工された裏当金を示した全体斜視図である。
【図１０】従来例の折り曲げ加工された裏当金を示した正面図である。
【図１１】従来例の連続した複数の溝を形成する構造の裏当金を示した全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、コラム用裏当金
２、本体
３、溝
４、裏当金外側面
５、裏当金内側面
６、裏当金側面
７、裏当金Ｒ形状部分
８、裏当金平面部分
９、コラム
１０、コラムＲ形状部分
１１、ダイヤフラム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体の、二つの裏当金Ｒ形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所において、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝を有することを特徴とするコラム用裏当金
【請求項２】
前記一対の溝の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって前記一対の溝を挟んで前記裏当金平面部分が長手方向に伸縮することを特徴とする請求項１のコラム用裏当金
【請求項１】
帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体の、二つの裏当金Ｒ形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所において、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝を有することを特徴とするコラム用裏当金
【請求項２】
前記一対の溝の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって前記一対の溝を挟んで前記裏当金平面部分が長手方向に伸縮することを特徴とする請求項１のコラム用裏当金
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１６７７５８（Ｐ２０１１−１６７７５８Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５６６７１（Ｐ２０１０−５６６７１）
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（５０９３５１４５４）有限会社ハギワラ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（５０９３５１４５４）有限会社ハギワラ (2)
【Ｆターム（参考）】
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