コンクリートの遠心成形方法および遠心成形コンクリート
【課題】 使用するコンクリートの練り上げが容易であり、工業的にも安定して超高強度のコンクリート製品を製造しうるようなコンクリートの遠心成形方法を提供することを一の課題とする。
【解決手段】 水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを有することを特徴とするコンクリートの遠心成形方法による。
【解決手段】 水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを有することを特徴とするコンクリートの遠心成形方法による。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの遠心成形方法、および遠心成形されてなるコンクリートに関し、特に、高強度のコンクリートを製造する遠心成形方法、及び高強度の遠心成形コンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート管等のコンクリート製品の製造方法として、コンクリートまたはモルタルを型枠に充填し、これを高速回転させることによって遠心力を発生させ、この遠心力を締固めに利用するコンクリートの遠心成形方法が知られている。
該遠心成形方法では、一般に、高速の遠心力（３０〜４０Ｇ）によって締め固めが行われるため、高強度のコンクリート製品を得ることができるとされている。
【０００３】
また、近年においては、通常の遠心成形によって得られる高強度コンクリートよりも、さらに強度の高い超高強度コンクリートが要望されつつある。
従来、このような超高強度コンクリートを製造する方法として、例えば、水粉体重量比が１０〜２２％であるようなコンクリートを、分散剤を用いて初期スランプ０〜２ｃｍとなるように練り上げ、これを遠心成形方法によって成形する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３６６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１で提案された方法では、水粉体重量比が１０〜２２％のコンクリートを分散剤を用いて０〜２ｃｍのスランプに練り上げる必要があるが、そのような水粉体重量比のコンクリートを０〜２ｃｍのスランプに練り上げることは試験室においても難しく、実際のプラントで製造する際には極めて困難となるものと予測され、工業的に安定してコンクリート製品を製造することができないという問題がある。
【０００６】
また、上記特許文献１記載のような方法では、製造されるコンクリート製品の強度が必ずしも十分とは言えず、より一層高強度のコンクリート製品を製造することが望まれている。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、使用するコンクリートの練り上げが容易であり、工業的にも安定して超高強度のコンクリート製品を製造しうるようなコンクリートの遠心成形方法を提供することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するべく、本発明は、水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを有することを特徴とするコンクリートの遠心成形方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを経て製造されたことを特徴とする遠心成形コンクリートを提供する。
【００１０】
本発明によれば、スランプフローが５０ｃｍ以上であるようなコンクリートを調製し、これを低速回転させた遠心成形機の型枠内に投入するようにしたため、スランプフローが５０ｃｍに満たないようなコンクリートを使用する場合と比較してコンクリートの練り混ぜが容易となり、しかも通常の高速回転時に比べて作用する遠心力が小さいため、該コンクリートでも型枠外へあふれ出すことなく投入することが可能となる。
そして、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させ、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させるため、該コンクリートに十分な遠心力を作用させることができ、しかも、投入するコンクリートの水／結合材比を２０質量％以下としたことにより、従来に比してより強度の高い、いわゆる超高強度のコンクリートを得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に係るコンクリートの遠心成形方法によれば、使用するコンクリートの練り上げが容易となり、工業的にも安定して超高強度のコンクリート製品を製造することが可能となるだけでなく、水／結合材比が２０質量％以下のであるセメント組成物に対して遠心成形による十分な締め固めを行うことができ、従来よりも強度の高い超高強度コンクリートを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施形態を挙げて本発明に係るコンクリートの遠心成形方法について説明する。
本発明の一実施形態であるコンクリートの遠心成形方法は、水結合材比が２０％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを備えるものである。
【００１３】
前記セメント組成物及び高性能ＡＥ減水剤は、水／結合材比が２０質量％以下においてスランプフローが５０ｃｍ以上となるものであれば特に限定されるものではない。
セメント組成物としては、例えば、ＪＩＳに規定されているポルトランドセメントや混合セメント等の一般的なセメントに、必要に応じて高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、石灰石微粉末又はけい石微粉末等の混和材や膨張材等を添加し、また、必要に応じて粗骨材や細骨材を添加したものを用いることができる。
本発明における結合材とは、セメントと、必要に応じて添加されるシリカヒュームや膨張材など、水和による硬化性状を示す材料を意味するものである。
【００１４】
一方、高性能ＡＥ減水剤としては、例えば、ポリカルボン酸系、ナフタレン系、メラミン系、アミノスルホン酸系等の各種高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。
ここで、ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤としては、ポリカルボン酸エーテル系の複合体、ポリカルボン酸塩等のポリカルボン酸系化合物、マレイン酸共重合物、マレイン酸誘導体共重合物、マレイン酸エステル共重合物等のマレイン酸系化合物などを主成分とするものを例示でき、ナフタレン系の高性能ＡＥ減水剤としては、リグニン誘導体、アルキルアリルスルホン酸系化合物などを主成分とするものを例示でき、メラミン系の高性能ＡＥ減水剤としては、変性メチロールメラミン縮合物等を主成分として含有するものを例示でき、さらに、アミノスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤としては、芳香族スルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を主成分とするものを例示できる。
【００１５】
セメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜた際のスランプフローは、５０ｃｍ以上とするものとし、好ましくは６０〜８０ｃｍとする。スランプフローが５０ｃｍ未満であれば、流動性が劣るために遠心成形機の型枠内への投入に時間がかかるとともに、コンシステンシーを安定させるのが難しくなる虞がある。
また、スランプフローを６０〜８０ｃｍとすることにより、流動性が良好となって遠心成形機の型枠内への投入が容易となり、コンシステンシーが安定し、さらに、材料分離を抑制して高品質な製品を製造しうるという効果がある。
尚、スランプフローは、ＪＩＳ Ａ１１５０「コンクリートのスランプフロー試験方法」に規定されたスランプ試験により、試験後のコンクリートの広がり（直径）として測定される値である。
【００１６】
高性能ＡＥ減水剤の添加量は特に限定されず、上記セメント組成物を所定のスランプフローとしうる量であればよいが、適合性の悪い混和剤との混合によってセメントの流動性を低下させる観点から、前記セメント組成物中の結合材に対して０．３〜４．０質量％とすることが好ましい。
【００１７】
次に、上記工程によって得られたコンクリートを、低速回転させた遠心成形機の型枠内に投入する。この際の遠心成形機の回転数は、特に限定されるものではなく、投入されたコンクリートが型枠から溢れ出ない程度とすればよい。低速回転時の回転数は、通常、コンクリートに１〜５Ｇの遠心力が作用する回転数とし、好ましくは２〜３Ｇの遠心力が作用する回転数とする。
【００１８】
次に、投入されたコンクリートに、前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤を添加する。
【００１９】
前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤としては、前記高性能ＡＥ減水剤と混合した際、凝集現象等によって例えばゲル状となり、コンクリートの流動性を悪化させるものであれば特に限定されるものではない。
具体的には、前記高性能ＡＥ減水剤のうち、種類の異なる高性能ＡＥ減水剤を併用して用いるか、あるいは前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い減水剤、ＡＥ減水剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、あるいは増粘剤等を使用することができる。
但し、種類の異なる高性能ＡＥ減水剤を用いる際には、ナフタレン系とアミノスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤の組み合わせは除くものとする。
【００２０】
また、前記増粘剤としては、例えば、セルロース系、アクリル系、グリコール系等の増粘剤を使用することができ、より具体的には、ポリカルボン酸系及びメラミン系の高性能ＡＥ減水剤に対しては、セルロース系及びグルコース系の増粘剤が好適であり、ナフタレン系、メラミン系及びアミノスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤に対しては、アクリル系の増粘剤が好適である。
【００２１】
該混和剤の添加量については特に限定されるものではないが、該混和剤の添加によってコンクリートの流動性が悪化し、スランプが２〜５ｃｍとなるような量とすることが好ましい。
【００２２】
該混和剤の添加方法については特に限定されるものではないが、例えば、該混和剤の希釈液を、回転する型枠の内側から供給し、露出したコンクリート表面に噴霧する方法などを挙げることができる。
【００２３】
コンクリートのスランプが２〜５ｃｍとなる程度に流動性を低下させると、後述するような高速回転による締め固めが可能となり、得られるコンクリートの強度をより一層高めることが可能となる。
【００２４】
次に、コンクリートの流動性が低下した後、型枠の回転数を上げ、高速回転による遠心成形を行う。この高速回転においては、コンクリートに１５〜３０Ｇの遠心力が作用する回転数とすることが好ましく、２０〜２５Ｇの遠心力が作用する回転数とすることがより好ましい。
【００２５】
このようにして得られたコンクリートは、必要に応じて、水中養生、湿空養生、蒸気養生、オートクレーブ養生などの各種養生方法に従って養生される。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（使用材料）
セメント（Ｃ）：低熱ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製、密度３．２４ｇ／ｃｍ3）
シリカヒューム（ＳＦ）：中国産シリカヒューム（輸入元：巴工業、密度２．２４ｇ／ｃｍ3）
細骨材（Ｓ）：茨城県結城産陸砂（密度２．５８ｇ／ｃｍ3）
粗骨材（Ｇ）：茨城県岩瀬産砕石（密度２．６４ｇ／ｃｍ3）
水（Ｗ）：水道水
高性能AE減水剤（ＳＰ）：シーカメント1200N（日本シーカ社製、ポリカルボン酸系）
適合性の悪い混和剤（ＡＤ）：マイティー150（花王社製、ナフタレン系高性能減水剤）
急結剤（Ｑ）：メイコ SA 161（BASFポゾリス社製）
【００２８】
上記の材料を使用し、下記表１に示す配合でコンクリートを調製した。
【表１】
【００２９】
（実施例１）
上記コンクリート１５ｋｇを、遠心力が２Ｇとなるように低速回転させた遠心成形機の型枠（内径２０ｃｍφ×長さ３０ｃｍ）内へ投入して５分間維持するとともに、その間に適合性の悪い混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」３７ｇ（結合材に対して０．５質量％）を該コンクリートの内側表面に噴霧した。その後、遠心力が６Ｇとなるよう回転数を上げて１分間維持し、さらに、遠心力が１２Ｇとなるよう回転数を上げて１分間維持し、さらに、遠心力が２０Ｇとなるよう回転数を上げて５分間維持することにより、遠心成形を行った。
得られた成形体は、内面にノロの発生が認められたが、製品として出荷が可能な程度の良好な仕上がりであった。
【００３０】
そして、上記遠心成形によって得られたコンクリートの供試体（外径２０ｃｍφ、内径１１ｃｍφ×長さ３０ｃｍの円筒状）について、材齢７日における圧縮強度を測定した。上記試験結果を表２に示す。
【００３１】
（実施例２）
混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」の噴霧量を７５ｇ（結合材に対して１．０質量％）とすること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形と圧縮強度の測定を行った。
尚、得られた成形体は、ノロの発生もなく、極めて良好な状態の仕上がりであった。
【００３２】
（実施例３）
混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」の噴霧量を３００ｇ（結合材に対して４．０質量％）とすること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形と圧縮強度の測定を行った。尚、得られた成形体は、ノロの発生もなく、極めて良好な状態の仕上がりであった。
【００３３】
（比較例１）
混和剤（ＡＤ）を噴霧しないこと除き、他は実施例１と同様にして遠心成形を行ったところ、コンクリートが型枠開口部（投入口）から流出してしまい、遠心成形を行うことができなかった。
【００３４】
（比較例２）
前記混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」に代えて、急結剤（Ｑ）「メイコ SA 161」を７５ｇ（結合材に対して１．０質量％）噴霧すること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形を行ったところ、コンクリートの流動性が完全に失われ、遠心成形を行うことができなかった。
【００３５】
（比較例３）
混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」の噴霧量を１５ｇ（結合材に対して０．２質量％）とすること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形を行ったところ、 コンクリートの流動性の低下が十分ではなく、円筒内面が大きく波打ち、正常な遠心成形を行うことができなかった。
【００３６】
【表２】
【００３７】
表２に示したように、比較例の方法では高速回転での遠心成形を行うことができず、高強度コンクリートを得ることができなかった。一方、実施例の方法では、高速回転による遠心成形が可能となり、材齢７日の圧縮強度が１４０Ｎ／ｍｍ2を超えるような、いわゆる超高強度コンクリートを得ることができた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの遠心成形方法、および遠心成形されてなるコンクリートに関し、特に、高強度のコンクリートを製造する遠心成形方法、及び高強度の遠心成形コンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート管等のコンクリート製品の製造方法として、コンクリートまたはモルタルを型枠に充填し、これを高速回転させることによって遠心力を発生させ、この遠心力を締固めに利用するコンクリートの遠心成形方法が知られている。
該遠心成形方法では、一般に、高速の遠心力（３０〜４０Ｇ）によって締め固めが行われるため、高強度のコンクリート製品を得ることができるとされている。
【０００３】
また、近年においては、通常の遠心成形によって得られる高強度コンクリートよりも、さらに強度の高い超高強度コンクリートが要望されつつある。
従来、このような超高強度コンクリートを製造する方法として、例えば、水粉体重量比が１０〜２２％であるようなコンクリートを、分散剤を用いて初期スランプ０〜２ｃｍとなるように練り上げ、これを遠心成形方法によって成形する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３６６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１で提案された方法では、水粉体重量比が１０〜２２％のコンクリートを分散剤を用いて０〜２ｃｍのスランプに練り上げる必要があるが、そのような水粉体重量比のコンクリートを０〜２ｃｍのスランプに練り上げることは試験室においても難しく、実際のプラントで製造する際には極めて困難となるものと予測され、工業的に安定してコンクリート製品を製造することができないという問題がある。
【０００６】
また、上記特許文献１記載のような方法では、製造されるコンクリート製品の強度が必ずしも十分とは言えず、より一層高強度のコンクリート製品を製造することが望まれている。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、使用するコンクリートの練り上げが容易であり、工業的にも安定して超高強度のコンクリート製品を製造しうるようなコンクリートの遠心成形方法を提供することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するべく、本発明は、水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを有することを特徴とするコンクリートの遠心成形方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを経て製造されたことを特徴とする遠心成形コンクリートを提供する。
【００１０】
本発明によれば、スランプフローが５０ｃｍ以上であるようなコンクリートを調製し、これを低速回転させた遠心成形機の型枠内に投入するようにしたため、スランプフローが５０ｃｍに満たないようなコンクリートを使用する場合と比較してコンクリートの練り混ぜが容易となり、しかも通常の高速回転時に比べて作用する遠心力が小さいため、該コンクリートでも型枠外へあふれ出すことなく投入することが可能となる。
そして、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させ、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させるため、該コンクリートに十分な遠心力を作用させることができ、しかも、投入するコンクリートの水／結合材比を２０質量％以下としたことにより、従来に比してより強度の高い、いわゆる超高強度のコンクリートを得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に係るコンクリートの遠心成形方法によれば、使用するコンクリートの練り上げが容易となり、工業的にも安定して超高強度のコンクリート製品を製造することが可能となるだけでなく、水／結合材比が２０質量％以下のであるセメント組成物に対して遠心成形による十分な締め固めを行うことができ、従来よりも強度の高い超高強度コンクリートを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施形態を挙げて本発明に係るコンクリートの遠心成形方法について説明する。
本発明の一実施形態であるコンクリートの遠心成形方法は、水結合材比が２０％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを備えるものである。
【００１３】
前記セメント組成物及び高性能ＡＥ減水剤は、水／結合材比が２０質量％以下においてスランプフローが５０ｃｍ以上となるものであれば特に限定されるものではない。
セメント組成物としては、例えば、ＪＩＳに規定されているポルトランドセメントや混合セメント等の一般的なセメントに、必要に応じて高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、石灰石微粉末又はけい石微粉末等の混和材や膨張材等を添加し、また、必要に応じて粗骨材や細骨材を添加したものを用いることができる。
本発明における結合材とは、セメントと、必要に応じて添加されるシリカヒュームや膨張材など、水和による硬化性状を示す材料を意味するものである。
【００１４】
一方、高性能ＡＥ減水剤としては、例えば、ポリカルボン酸系、ナフタレン系、メラミン系、アミノスルホン酸系等の各種高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。
ここで、ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤としては、ポリカルボン酸エーテル系の複合体、ポリカルボン酸塩等のポリカルボン酸系化合物、マレイン酸共重合物、マレイン酸誘導体共重合物、マレイン酸エステル共重合物等のマレイン酸系化合物などを主成分とするものを例示でき、ナフタレン系の高性能ＡＥ減水剤としては、リグニン誘導体、アルキルアリルスルホン酸系化合物などを主成分とするものを例示でき、メラミン系の高性能ＡＥ減水剤としては、変性メチロールメラミン縮合物等を主成分として含有するものを例示でき、さらに、アミノスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤としては、芳香族スルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を主成分とするものを例示できる。
【００１５】
セメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜた際のスランプフローは、５０ｃｍ以上とするものとし、好ましくは６０〜８０ｃｍとする。スランプフローが５０ｃｍ未満であれば、流動性が劣るために遠心成形機の型枠内への投入に時間がかかるとともに、コンシステンシーを安定させるのが難しくなる虞がある。
また、スランプフローを６０〜８０ｃｍとすることにより、流動性が良好となって遠心成形機の型枠内への投入が容易となり、コンシステンシーが安定し、さらに、材料分離を抑制して高品質な製品を製造しうるという効果がある。
尚、スランプフローは、ＪＩＳ Ａ１１５０「コンクリートのスランプフロー試験方法」に規定されたスランプ試験により、試験後のコンクリートの広がり（直径）として測定される値である。
【００１６】
高性能ＡＥ減水剤の添加量は特に限定されず、上記セメント組成物を所定のスランプフローとしうる量であればよいが、適合性の悪い混和剤との混合によってセメントの流動性を低下させる観点から、前記セメント組成物中の結合材に対して０．３〜４．０質量％とすることが好ましい。
【００１７】
次に、上記工程によって得られたコンクリートを、低速回転させた遠心成形機の型枠内に投入する。この際の遠心成形機の回転数は、特に限定されるものではなく、投入されたコンクリートが型枠から溢れ出ない程度とすればよい。低速回転時の回転数は、通常、コンクリートに１〜５Ｇの遠心力が作用する回転数とし、好ましくは２〜３Ｇの遠心力が作用する回転数とする。
【００１８】
次に、投入されたコンクリートに、前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤を添加する。
【００１９】
前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤としては、前記高性能ＡＥ減水剤と混合した際、凝集現象等によって例えばゲル状となり、コンクリートの流動性を悪化させるものであれば特に限定されるものではない。
具体的には、前記高性能ＡＥ減水剤のうち、種類の異なる高性能ＡＥ減水剤を併用して用いるか、あるいは前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い減水剤、ＡＥ減水剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、あるいは増粘剤等を使用することができる。
但し、種類の異なる高性能ＡＥ減水剤を用いる際には、ナフタレン系とアミノスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤の組み合わせは除くものとする。
【００２０】
また、前記増粘剤としては、例えば、セルロース系、アクリル系、グリコール系等の増粘剤を使用することができ、より具体的には、ポリカルボン酸系及びメラミン系の高性能ＡＥ減水剤に対しては、セルロース系及びグルコース系の増粘剤が好適であり、ナフタレン系、メラミン系及びアミノスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤に対しては、アクリル系の増粘剤が好適である。
【００２１】
該混和剤の添加量については特に限定されるものではないが、該混和剤の添加によってコンクリートの流動性が悪化し、スランプが２〜５ｃｍとなるような量とすることが好ましい。
【００２２】
該混和剤の添加方法については特に限定されるものではないが、例えば、該混和剤の希釈液を、回転する型枠の内側から供給し、露出したコンクリート表面に噴霧する方法などを挙げることができる。
【００２３】
コンクリートのスランプが２〜５ｃｍとなる程度に流動性を低下させると、後述するような高速回転による締め固めが可能となり、得られるコンクリートの強度をより一層高めることが可能となる。
【００２４】
次に、コンクリートの流動性が低下した後、型枠の回転数を上げ、高速回転による遠心成形を行う。この高速回転においては、コンクリートに１５〜３０Ｇの遠心力が作用する回転数とすることが好ましく、２０〜２５Ｇの遠心力が作用する回転数とすることがより好ましい。
【００２５】
このようにして得られたコンクリートは、必要に応じて、水中養生、湿空養生、蒸気養生、オートクレーブ養生などの各種養生方法に従って養生される。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（使用材料）
セメント（Ｃ）：低熱ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製、密度３．２４ｇ／ｃｍ3）
シリカヒューム（ＳＦ）：中国産シリカヒューム（輸入元：巴工業、密度２．２４ｇ／ｃｍ3）
細骨材（Ｓ）：茨城県結城産陸砂（密度２．５８ｇ／ｃｍ3）
粗骨材（Ｇ）：茨城県岩瀬産砕石（密度２．６４ｇ／ｃｍ3）
水（Ｗ）：水道水
高性能AE減水剤（ＳＰ）：シーカメント1200N（日本シーカ社製、ポリカルボン酸系）
適合性の悪い混和剤（ＡＤ）：マイティー150（花王社製、ナフタレン系高性能減水剤）
急結剤（Ｑ）：メイコ SA 161（BASFポゾリス社製）
【００２８】
上記の材料を使用し、下記表１に示す配合でコンクリートを調製した。
【表１】
【００２９】
（実施例１）
上記コンクリート１５ｋｇを、遠心力が２Ｇとなるように低速回転させた遠心成形機の型枠（内径２０ｃｍφ×長さ３０ｃｍ）内へ投入して５分間維持するとともに、その間に適合性の悪い混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」３７ｇ（結合材に対して０．５質量％）を該コンクリートの内側表面に噴霧した。その後、遠心力が６Ｇとなるよう回転数を上げて１分間維持し、さらに、遠心力が１２Ｇとなるよう回転数を上げて１分間維持し、さらに、遠心力が２０Ｇとなるよう回転数を上げて５分間維持することにより、遠心成形を行った。
得られた成形体は、内面にノロの発生が認められたが、製品として出荷が可能な程度の良好な仕上がりであった。
【００３０】
そして、上記遠心成形によって得られたコンクリートの供試体（外径２０ｃｍφ、内径１１ｃｍφ×長さ３０ｃｍの円筒状）について、材齢７日における圧縮強度を測定した。上記試験結果を表２に示す。
【００３１】
（実施例２）
混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」の噴霧量を７５ｇ（結合材に対して１．０質量％）とすること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形と圧縮強度の測定を行った。
尚、得られた成形体は、ノロの発生もなく、極めて良好な状態の仕上がりであった。
【００３２】
（実施例３）
混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」の噴霧量を３００ｇ（結合材に対して４．０質量％）とすること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形と圧縮強度の測定を行った。尚、得られた成形体は、ノロの発生もなく、極めて良好な状態の仕上がりであった。
【００３３】
（比較例１）
混和剤（ＡＤ）を噴霧しないこと除き、他は実施例１と同様にして遠心成形を行ったところ、コンクリートが型枠開口部（投入口）から流出してしまい、遠心成形を行うことができなかった。
【００３４】
（比較例２）
前記混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」に代えて、急結剤（Ｑ）「メイコ SA 161」を７５ｇ（結合材に対して１．０質量％）噴霧すること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形を行ったところ、コンクリートの流動性が完全に失われ、遠心成形を行うことができなかった。
【００３５】
（比較例３）
混和剤（ＡＤ）である「マイティー150」の噴霧量を１５ｇ（結合材に対して０．２質量％）とすること除き、他は実施例１と同様にして遠心成形を行ったところ、 コンクリートの流動性の低下が十分ではなく、円筒内面が大きく波打ち、正常な遠心成形を行うことができなかった。
【００３６】
【表２】
【００３７】
表２に示したように、比較例の方法では高速回転での遠心成形を行うことができず、高強度コンクリートを得ることができなかった。一方、実施例の方法では、高速回転による遠心成形が可能となり、材齢７日の圧縮強度が１４０Ｎ／ｍｍ2を超えるような、いわゆる超高強度コンクリートを得ることができた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを有することを特徴とするコンクリートの遠心成形方法。
【請求項２】
水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、調製されたコンクリートを遠心成形機の型枠内に投入して該型枠を低速回転させる工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程を経て製造されたことを特徴とする遠心成形コンクリート。
【請求項１】
水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、遠心成形機の型枠を低速回転させながら該型枠内に調製されたコンクリートを投入する工程と、前記高性能ＡＥ減水剤に対して適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程とを有することを特徴とするコンクリートの遠心成形方法。
【請求項２】
水／結合材比が２０質量％以下であるセメント組成物と高性能ＡＥ減水剤とを練り混ぜてスランプフローが５０ｃｍ以上であるコンクリートを調製する工程と、調製されたコンクリートを遠心成形機の型枠内に投入して該型枠を低速回転させる工程と、前記高性能ＡＥ減水剤と適合性の悪い混和剤を該コンクリートに添加して前記コンクリートの流動性を低下させる工程と、コンクリートの流動性が低下した後に前記型枠を高速回転させる工程を経て製造されたことを特徴とする遠心成形コンクリート。
【公開番号】特開２００９−７８４７８（Ｐ２００９−７８４７８Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０３５５（Ｐ２００７−２５０３５５）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]