コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠、およびその製作用鋼製型枠を用いたコンクリート製底枠の製作方法、並びにその製作方法によって製作されたコンクリート製底枠
【課題】可及的安価に構成し得て最終的に製造するシールドトンネル用コンクリートセグメントの製造コストの低減化が図れる、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を提供する。
【解決手段】Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｋ型の４種のコンクリートセグメントを製造する型枠の底枠を、コンクリートで製作する為の鋼製型枠であり、該セグメントの内周面と一致する凹状円弧面を有する底板と、該底板の四周の端面に固定される側板と端板とを有し、該底板には、平面視で、Ｋ型セグメントに合致した等脚台形状のＫ型対応用基準底板１０２２と、２角が直角で１辺がＫ型対応用基準底板の斜辺に一致する台形状のＢ型対応用第１基準底板１０２４と、該Ｂ型対応用第１基準底板と対称な台形状のＢ型対応用第２基準底板１０２６との３種が用意される。
【解決手段】Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｋ型の４種のコンクリートセグメントを製造する型枠の底枠を、コンクリートで製作する為の鋼製型枠であり、該セグメントの内周面と一致する凹状円弧面を有する底板と、該底板の四周の端面に固定される側板と端板とを有し、該底板には、平面視で、Ｋ型セグメントに合致した等脚台形状のＫ型対応用基準底板１０２２と、２角が直角で１辺がＫ型対応用基準底板の斜辺に一致する台形状のＢ型対応用第１基準底板１０２４と、該Ｂ型対応用第１基準底板と対称な台形状のＢ型対応用第２基準底板１０２６との３種が用意される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状の異なるＡ型，Ｂ1型，Ｂ2型，Ｋ型の４種からなる１リング分のシールドトンネル用コンクリートセグメントを製造するにあたって、その各種セグメントの製造用型枠における底枠をコンクリートで製作するための技術に係わり、特に、当該コンクリート製底枠を製作するための鋼製型枠、及び当該鋼製型枠を用いて製作する底枠の製作方法、並びに当該製作方法により製作されたコンクリート製底枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シールドトンネルに用いるコンクリート製セグメントを製造するにあたっては、組み立て解体が自由に行えて繰り返し転用が可能な鋼製型枠が多用されているが、当該鋼製型枠はその底枠を打設コンクリートの重量や締め固め時の振動等に耐え得るように頑強に製作しなければならないので、その製作費は嵩んでしまい高価なものとなってしまう。このため、コンクリート製セグメントを大量に製造する必要があって当該鋼製型枠を多数用意しなければならない場合には、その生産コストが非常に高くなってしまうという課題があった。
【０００３】
そこで、その鋼製型枠のコストダウンを目的として、底枠にコンクリート製のものを採用するようにした技術が、例えば特開２０００−３２６３１９号公報等にて提案されている。
【０００４】
即ち、当該提案の型枠にあっては、先ず、製造するコンクリートセグメントの内周側成型面に対応する面が上面に形成された鋼製の基準型枠を製作し、この基準型枠に硬練りコンクリートを投入して底枠を成型する。次に、基準型枠から脱型された底枠を反転させ、基準型枠の上面に合致する面を上側に向けて配置する。爾後、この底枠の上面に沿って鉄板を張り付けた後、コンクリートセグメントの外周側成型面が形成された側枠を底枠に連結する。そして、これら底枠と側枠とによって区画形成されたコンクリート打設空間内に流動コンクリートを充填し、養生後、脱型してコンクリートセグメントを得るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２６３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、シールドトンネルでは、図１に示すように、１リング分の複数のセグメントをトンネル掘削孔の内周面に沿って円環状に組み立てて覆工体１として設置するが、その組み立てを容易にするために、当該セグメントにはその形状が異なるＡ型セグメント２，Ｂ1型セグメント３，Ｂ2型セグメント４，Ｋ型セグメント５の４種類のものが使用されるようになっている。
【０００７】
即ち、同図に示すように、１リング分のセグメントにおいてその上部部位に配置されるＫ型セグメント５は、その両側に先行して配設されたＢ1型セグメント３とＢ2型セグメント４との間に、トンネル軸方向や半径方向から挿入されて最後に設置されるようになっている。ここで、図２は図１の内周面を展開して示しているが、当該Ｋ型セグメント５はその挿入設置を容易にするために、その形状は展開状態の平面視で底角が鋭角な台形状、この図示例では等脚台形形状とされている。また、これに対応されてその一側に先行配置されるＢ1型セグメント３は２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の一方の斜辺部に一致する台形状をなし、Ｂ2型セグメント４は２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形状をなしている。なお、この図示例では、Ｋ型セグメント５が等脚台形状をなしているので、Ｂ1型セグメント３とＢ2型セグメント４とは相互に対称な台形形状（２角が直角な台形形状）となっている。そして、Ｂ1型セグメント３とＢ2型セグメント４よりも下方に設置されるＡ型セグメント２は、その展開状態の平面視形状が矩形となっている。
【０００８】
つまり、図１に示すように、１リング分の覆工体１は、Ａ型セグメント２を下部から所定数配設した後、その両側部にＢ1型セグメント３とＢ2型セグメント４とを配置して、最後にそれらＢ1型セグメント３とＢ2型セグメント４との間にＫ型セグメント５をトンネル軸方向若しくは半径方向から嵌合挿入して形成するようになっている。
【０００９】
そして、当該１リング分の覆工体１はシールドトンネルの掘進に伴わせて設置していくことになるので、当該シールドトンネルの構築にあたっては、その掘進速度に合わせて遅滞させることなく効率よくＡ型，Ｂ1型，Ｂ2型，Ｋ型からなる４種の各セグメント２，３，４，５を同時進行させて製造していくことが要求されている。即ち、これら４種のセグメント２，３，４，５をコンクリート製となして上記掘進速度に合わせて製造するためには、それら４種の各セグメント２，３，４，５毎に複数の製造用型枠を用意して、それぞれに繰り返し転用しながら製造し続けていくことになる。
【００１０】
ところが、その製造に際して、それらの製造用型枠を鋼製のものにしてその数が増えてしまうと、その総製作費用は更に嵩んだものとなってしまう。そこで、前述した従来の提案例のように、コンクリートセグメント製造用型枠の底枠をコンクリート製のものにして、そのコストの低減化を図ることが有用となる。
【００１１】
即ち、当該コストの低減化を図るためには、Ａ型セグメント２、Ｂ1型セグメント３、Ｂ2型セグメント４、Ｋ型セグメント５のそれぞれの内周側成型面の円弧形状及び外形形状に対応した上面を有する４種類のコンクリート製の底枠をそれぞれ複数ずつ製作することになる。
【００１２】
しかしながら、それら４種類の底枠をコンクリート製とするためには、更にそれらを製作するための型枠が別途に個別に必要となってしまうので、底枠をコンクリート製にすることによるコスト低減効果は薄れてしまうことになる。これ故、コンクリート製底枠の採用を実用化するためには、そのコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を可及的に安価に構成し得る技術の開発が望まれている。
【００１３】
本発明は以上のような事情に鑑みて創案されたものであり、その目的は、可及的安価に構成し得て、最終的に製造するコンクリートセグメントの製造コストの低減化が図れる、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠、及び当該製作用鋼製型枠を用いたコンクリート製底枠の製作方法、並びに当該製作方法によって作成されるコンクリート製底枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種からなる１リング分の複数のシールドトンネル用コンクリートセグメントを製造するための製造用型枠における底枠を、コンクリートで製作するための底枠の製作用鋼製型枠であって、該各種セグメントの内周面と同一の凹状円弧面を有する底板と、該底板の四周の端面に立設固定される一組の側板並びに一組の端板とを有し、該底板には、それぞれ平面視で、Ｋ型セグメントの内周面に合致した底角が鋭角な台形状をなすＫ型対応用基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の一方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第１基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第２基準底板との少なくとも３種が用意され、該端板には、該Ｂ型対応用第１基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第１直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第１基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第１斜辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第２直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第２斜辺部端板との少なくとも４種が用意されている、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に示す発明は、前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記底板には、前記３種の他に更に平面視矩形状をなす矩形基準底板が用意されている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に示す発明は、前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板を単独で用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に示す発明は、前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に示す発明は、前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部同士を付き合わせて用い、前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用
第１斜辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項６に示す発明は、前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、 前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に示す発明は、前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する直交辺部同士を突き合わせて用い、前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、Ｂ型対応用第２斜辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項８に示す発明は、前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第１基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項９に示す発明は、前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板にＫ型対応用基準底板を単独で用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分に前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に示す発明は、前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にはＢ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項１１に示す発明は、前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部を付き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第１直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外して該コンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項１２に示す発明は、前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、該底板の直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経て該コンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項１３に示す発明は、前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にＢ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分に前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２７】
請求項１４に示す発明は、前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、 前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な長辺側の二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の短辺側の二つの直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート打設空間を形成する底枠の製作用鋼製型枠の組み立て工程と、該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する底枠のコンクリート打設形成工程と、該打設コンクリートの硬化および養生後に、該側板と端板とを取り外して底枠を脱型する脱型工程と、を経てコンクリート製下型を得る、ことを特徴とする。
【００２８】
請求項１５に示す発明は、前記請求項９〜１４のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法によって製作されたことを特徴とする。
【００２９】
請求項１６に示す発明は、前記請求項１５に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、該底枠には、その周側面の上縁に沿って鋼製の帯板が一体的に周回されて設けられている、ことを特徴とする。
【００３０】
請求項１７に示す発明は、前記請求項１６に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、前記鋼製の帯板は、前記コンクリート製底枠の打設形成時にその製作用鋼製型枠内に予めインサートされて該底枠に一体化されて設けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種からなる１リング分のコンクリートセグメントを製造するにあたって、それら４種のコンクリートセグメントの製造用型枠におけるコンクリート製底枠をコンクリートで製作するようにすると、当該底枠を製作するための鋼製型枠の底板には、その形状が異なる４種類のものが必要になるが、本発明によれば、当該底板の構成部材として、それぞれ平面視で底角が鋭角な台形形状をなすＫ型対応用基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型対応用基準底板の一方の斜辺に一致する台形形状をなすＢ型対応用第１基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形形状をなすＢ型対応用第２基準底板との少なくとも３種を用意するので、これら３種の基準底板を適宜に選択して組み合わせることにより、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型に対応した４種類の形状の底板を容易に形成することができる。
【００３２】
従って、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の各形状に合致した４種類の底板を個々に用意することなく、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種に対応したコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を適宜に構成できるようになり、かつ、３種の基準底板は複数回に亘って繰り返し転用可能であるから、当該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を、その製作コストを可及的に低減させて安価に提供できるようになり、惹いては４種類のコンクリートセグメントの製造費の低減化を可及的に図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】同図（ａ）は複数のコンクリートセグメントがリング状に組み立てられてシールドトンネルの覆工体を形成している状態を示す正面図であり、同図（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線部位から内周側面を展開して示した平面視状態の展開図である。
【図２】プレキャストコンクリート製品の製造用型枠を示す正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図２中のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】図２中に示す底枠とこれを支持する架台とを示した正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】図５中のVII−VII線矢視断面図である。
【図８】本発明に係るコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠の正面図である。
【図９】図８の底枠製作用型枠で底枠を打設形成中の状態を示す正面図であり、説明の便宜上、手前側の側板を取り外した状態で示した図である。
【図１０】図９に中に示すコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠の底板として用いられる各種の基準底板を模式的に示すものであり、（ａ）はＫ型対応用基準底板を、（ｂ）はＢ型対応用第１基準底板を、（ｃ）はＢ型対応用第２基準底板を、（ｄ）は矩形基準底板をそれぞれ示し、（ａ）〜（ｄ）の各図における（i）は展開状態の概略平面視図，（ii）は湾曲状態を示す概略側面図である。
【図１１】図１０(ｂ)のＢ型対応用第１基準底板における直交辺部と斜辺部とに対応されて設定されるＢ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第１斜辺部端板とを模式的に示す概略平面図である。
【図１２】図１０(ｃ)のＢ型対応用第２基準底板における直交辺部と斜辺部とに対応されて設定されるＢ型対応用第２直交辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを模式的に示す概略平面図である。
【図１３】図１１と図１２とに示すＢ型対応用第１斜辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを、図１０（ａ）に示すＫ型対応用基準底板に組み付ける際の対応関係を模式的に示す概略平面図である。
【図１４】Ｂ型対応用第１基準底板とＫ型対応用基準底板とＢ型対応用第２基準底板とが組み合わされて形成されるＡ型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図１５】図１４に示すＡ型対応用底板の湾曲状態を模式的に示す概略側面図である。
【図１６】図１４に示すＡ型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図１７】図１５に示す底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す概略側面図である。
【図１８】矩形基準底板とＢ型対応用第１基準底板とを組み合わせて形成されるＢ1型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図１９】図１８に示すＢ1型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２０】矩形基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて形成されるＢ2型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２１】図２０に示すＢ2型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２２】Ｋ型対応用基準底板を単独で用いたＫ型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２３】Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて形成されるＢ1型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２４】図２３に示すＢ1型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２５】Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第１基準底板とを組み合わせて形成されるＢ2型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２６】図２５に示すＢ2型対応用底枠の底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、本発明に係るコンクリート製セグメントの製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠、及び当該製作用型枠を用いたコンクリート製底枠の製作方法、並びに当該製作方法によって製作されるコンクリート製底枠の実施形態について、添付図面を参照して詳述する。
【００３５】
図２〜図４はコンクリート製セグメントの製造用型枠２を示している。ここで、当該製造用型枠２は、そのコンクリート製セグメントとして、円弧状に湾曲して平面視では矩形の板状をなすＡ型セグメントを製造するものを例示している。
【００３６】
即ち、図示するように、この製造用型枠２は、底枠４と、この底枠４に着脱自在に固定される側枠６と、当該底枠４を支持する架台８とを有している。
【００３７】
上記底枠４は、その上面４ａが上記Ａ型セグメントの内周側面を形成するための成形面になっており、図５〜図７に示すように、その長手方向の中央部が上方に向けて膨らむ円弧状をなし、かつ、平面視で矩形をなす板体状を呈している。ここで、当該底枠４はコンクリートで約２００ｍｍ程度の厚みで成形されており、その外周縁部の下面には、ハンチ４２がその周側面と面一に下方に向けて突出されて一体形成されている。
【００３８】
また、このハンチ４２の適宜箇所には、当該底枠４を架台８上に載置するための複数の脚座４４が更に突出されて平坦に形成されており、この図示例にあっては、その脚座４４は底枠４の湾曲した長手方向に沿って片側にそれぞれ６カ所ずつ、総計で１２カ所に設けられている。
【００３９】
また、上記架台８はＨ形鋼を用いて形成されており、矩形枠体状に組んだ基部８２と、この基部８２上に一体的に設けられた複数の支持脚８４とを有している。これらの支持脚８４は上記底枠４をその脚座４４部位で支持するためのものであり、当該脚座４４に対応されて１２カ所に設けられている。
【００４０】
ところで、上記底枠４には、そのコンクリート製の周側面の上縁に沿って鋼製の帯板４６が一体的に周回されて設けられている。ここで、この帯板４６は主に上記側枠６の組み立て精度を高精度に確保するために設けられたものであって、厚み５０ｍｍ程度の鋼板を用いて、予め工場でその外形寸法や各面の平行度、平面度、直角度、円弧の曲率度、ボルト穴４８の位置精度等の各種の形状位置寸法公差が高精度に保たれて矩形枠体状に形成される。また、この帯板４６には、側枠６をボルトで締結固定するための締結固定用ボルト穴４８がその周側に沿って多数設けられている。
【００４１】
そして、図８及び図９に示すように、この矩形枠体状の帯板４６は、底枠４をコンクリートで製作する際に、その底枠製作用鋼製型枠１０のコンクリート打設空間内にインサートされて、爾後に打設されるコンクリートと一体化されて設けられるようになっている。ここで、底枠４はその製作時には上下が反転されて形成されるようになっており、その底枠製作用鋼製型枠１０は全て鋼製で構成されて、精密に組み立てられるようになっている。
【００４２】
即ち、図９に示すように、底枠製作用鋼製型枠１０は、基台部１０１と底板１０２と側枠１０３とからなり、底枠４の上面を形成することになる底板１０２は、その最終的な製造品たるセグメントの内周側面形状に一致されて可及的に高精度に形成されていて、基台部１０１の上部に湾曲形成されて設けられた載置板１０１ａ上に着脱自在に固定設置されるようになっている。
【００４３】
そして、当該底板１０２上に矩形枠体状の上記帯板４６が載置されるとともに、この帯板４６にタッピング形成された締結固定用ボルト穴４８と底板１０２の周側面にタッピング形成されたボルト穴１０２ａとに、図８に示すように側枠１０３がボルトで締め付けられて固定される。
【００４４】
ここで、当該側枠１０３は、底板１０２の円弧状に湾曲した長辺側の周側面に取り付けられる一組の側板１０４と、直線状の短辺側の周側面に取り付けられる一組の端板１０６とからなり、これらの側板１０４及び端板１０６は各々その所定位置に形成された挿通孔１０８を通じてボルト（図示省略）で締め付けられて、当該底板１０２と帯板４６とに密着固定される。この際、側板１０４と端板１０６とは帯板４６側を主たる取り付け基準面として密着固定されることによって、その直角度や平行度等の誤差が高精度に保たれて組み付けられる。
【００４５】
そして、これらの側板１０４と端板１０６の上端部には蓋板１１０が被せられて設置され、その内部にコンクリート打設空間が区画形成されて底枠製作用鋼製型枠１０が組み立てられる。爾後、コンクリート打設口１１２からそのコンクリート打設空間内にコンクリートを打設、硬化させることによって帯板４６を一体化させたコンクリート製の底枠４が製作される。
【００４６】
ここで、本実施形態では上記側枠１０３をなす側板１０４と端板１０６とは、それぞれ底枠製作用鋼製型枠１０の基部１０１に設けられた開閉支持手段１１４，１１６によって開閉自在に支持されている。
【００４７】
即ち、図８及び図９とに示すように、側板１０４の支持手段１１４は、当該側板１０４の下部内側に一体的に突設された支承軸１１８と、底枠製作用鋼製型枠１０の基部に設けられて、その支承軸１１８を上下から挟んでその軸方向に移動自在に保持する上下一対のローラ１２０、及び側板１０４の下端面に一体的に取り付けられたラックギヤ１２２、このラックギヤ１２２に噛合されて底枠製作用鋼製型枠１０の基部に設けられたピニオギヤ１２４とからなる。つまり、ピニオンギヤ１２４を正逆回転駆動することにより、側板１０４は図示する紙面の表裏方向にスライド移動して開閉作動し、底板１０２の周側面及び底枠４の帯板４６とに対して当接離間移動するようになっている。
【００４８】
また、端板１０６の開閉支持手段１１６は、当該端板１０６を支持して下方に延びる支持部材１２６と、この支持部材１２６の下端部を回動自在に支持して底枠製作用鋼製型枠１０の基部に取り付けられた支持軸１２８とからなる。即ち、端板１０６は支持軸１２８を中心に回動する支持部材１２６に取り付けられて揺動開閉し、底枠４の帯板４６に対して当接離間移動するようになっている。
【００４９】
そして、当該側板１０４と端板１０６とは、形状位置精度が精密に形成されている上記帯板４６の外周面に対して密着当接された時点で、その帯板４６の外周面に習って組み上げられて、その直角度や平行度等の組み立て精度が高精度に得られるとともに、その高精度な組み立て精度を保ちながらボルト締めによって強固に帯板４６に組み付け固定されるようになっている。
【００５０】
そして、上記の様にして製作されたコンクリート製底枠４の周側面には、図２〜図４に示すように、鋼製の側枠６が起立された状態にて組み立て解体自在に締結固定されて、コンクリートセグメント製造用型枠２が構成される。ここで、当該製造用型枠２にあっても、側枠６はそれぞれに一組の側板６２と端板６４とからなっており、これらはともに平板状をなして所定の高さ寸法を有して形成されている。そして、これらの側板６２と端板６４も、上記したコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０の場合と同様に構成された開閉支持手段８５，８６によって、底枠４の帯板４６に対して当接離間移動自在に設けられている。
【００５１】
即ち、図２と図４とに示すように、側板６２の支持手段８５は、当該側板６２の下部内側に一体的に突設された支承軸８７と、架台８の基部８２に設けられてその支承軸８７を上下から挟んでその軸方向に移動自在に保持する上下一対のローラ８８、及び側板６２の下端面に一体的に取り付けられたラックギヤ８９、このラックギヤ８９に噛合されて架台８の基部８２に設けられたピニオギヤ９０とからなる。つまり、ピニオンギヤ９０を正逆回転駆動することにより、側板６２は図２に示す紙面の表裏方向（図４では紙面の左右方向）にスライド移動して、底枠４の帯板４６に対して当接離間移動し得るようになっている。ここで、支障軸８７を保持する上下一対のローラ８８は、側板６２の重量によるモーメントを受けるために軸方向にオフセット配置されていて、上側のローラが下側のローラよりも内側に設置されている。なお、このオフセット配置は前述した底枠の製作用鋼製型枠１０における開閉支持手段１１４にあっても同様の構成とされている。
【００５２】
また、端板６４の開閉支持手段８６は、当該端板６４を支持して下方に延びる支持部材９２と、この支持部材９２の下端部を回動自在に支持して架台８の基部８２に取り付けられた支持軸９４とからなる。即ち、端板６４は支持軸９４を中心に回動する支持部材９２に取り付けられて揺動開閉可能になっている。
【００５３】
そして、側板６２と端板６４とはそれぞれ閉じられると、底枠４の帯板４６の外周面に密着当接して相互に面接触し、その帯板４６の外周面に設けられているボルト穴４８にボルトを介して強固に締め付け固定される。なお、図２中の６２２は側板６２に形成されたボルト挿通孔であり、図３中の６４２は端板６４に形成されたボルト挿通孔である。
【００５４】
即ち、このようにして側板６２と端板６４とを帯板４６の外周面に密着当接させると、その時点で、当該側板６２と端板６４とは形状位置精度が精密に形成されている帯板４６の外周面に習って組み上げられて、その直角度や平行度等の組み立て精度が高精度に得られ、その状態を保持したまま帯板４６にボルトで強固に締め付け固定されるようになっている。爾後、側板６２と端板６４とは相互にボルトで強固に締結固定されて側枠６として一体化されることになる。
【００５５】
従って、以上のように構成されたコンクリートセグメント製造用型枠２にあっては、そのコンクリート製の底枠４を製作する際に、予め工場で外形寸法や各面の平面度、直角度、平行度、位置度等の形状位置寸法を高精度に保って形成した鋼製の矩形枠体状の帯板４６を、図８に示すように、底枠の製作用鋼製型枠１０の底板１０２上に載置して、当該帯板４６をこれから製作する底枠４の周側面の上縁部に相当する所定部位に沿わせてインサート配置し、この帯板４６の外周面を組み立て基準面として側板１０４と端板１０６とを組み付けて側枠１０３を構成した後、その内部のコンクリート打設空間内にコンクリートを打設、硬化させて当該底枠４を形成するので、鋼製の帯板４６をコンクリートと一体化させて底枠４の周側面の上縁部に周回させて設置することができる。
【００５６】
しかも、当該帯板４６は底枠４の周側面における上縁部のコンクリートの外周を拘束することになるから、当該底枠４の上面外周縁部の補強材としても機能することになり、もって当該底枠４の繰り返しの転用等に対する耐久性の向上にも寄与することができるようになる。
【００５７】
そして、最終的な製造品であるセグメントを製造するに際しては、図２〜図４に示すように、当該底枠４の帯板４６をセグメント製造用型枠２の組み立て時の基準部材となして、当該帯板４６の外周面に側枠６をなす側板６２と端板６４とを密着当接させ、それらをボルト締めして製造用型枠２を組み立てるので、側枠６をなす側板６２及び端板６４とを帯板４６の平面度や直角度、平行度等の高精度な形状位置寸法に習わせて高精度に組み付けることができ、もって組み立て精度の高いセグメント製造用型枠２を製作できる。これ故、当該セグメント製造用型枠２によって製造されるセグメントもその形状位置精度が高く保たれることになる。
【００５８】
なお、当該セグメント製造用型枠２でセグメントを打設形成する際には、底枠４の上面４ａに脱型を容易とするための剥離剤等を含侵あるいは塗布しておくようにするか、または剥離層として樹脂層あるいは鉄板等を積層形成しておくようにするのが望ましい。
【００５９】
ところで、本発明にあっては、上述したコンクリート製底枠４を作成するにあたって、その底枠製作用鋼製型枠１０を以下の様に構成することを特長としている。
【００６０】
即ち、底枠製作用鋼製型枠１０には、その底板１０２の構成部材として図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、少なくともＫ型対応用基準底板１０２２と、Ｂ型対応用第１基準底板１０２４と、Ｂ型対応用第２基準底板１０２６との３種の基準底板が設定されて予め用意されており、本実施形態では、更に同図（ｄ）に示すように、上記３種の基準底板の他に矩形基準底板１０２８が加えられて４種の基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８が用意されている。
【００６１】
ここで、上記Ｋ型対応用基準底板１０２２は、同図（ａ）−（ｉ）に展開状態の平面視で示すように、Ｋ型セグメントの内周面に合致されて、２つの底角が９０°未満の鋭角になっている台形状をなす上面を有している。この上面は同図（ａ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２３が立設されている。即ち、本実施形態では、このＫ型対応用基準底板１０２２は対向する平行な２辺１０２２ａ，１０２２ｂと、これらの平行な２辺１０２２ａ，１０２２ｂに対して対称に傾斜する一対の等長の斜辺１０２２ｃ，１０２２ｄとを有した等脚台形状に形成されている。
【００６２】
また、同図（ｂ）−（ｉ）に展開状態の平面視で示すように、上記Ｂ型対応用第１基準底板１０２４は、２角が直角で１辺が上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の一方の斜辺１０２２ｃに一致する斜辺１０２４ｄに形成された台形状をなす上面を有しており、この上面は同図（ａ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２５が立設されている。つまり、このＢ型対応用第１基準底板１０２４は、対向する平行な２辺１０２４ａ，１０２４ｂと、この２辺に直交する直交辺１０２４ｃと、この直交辺１０２４ｃに対向して上記平行な２辺１０２４ａ，１０２４ｂに対して傾斜して上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の一方の斜辺１０２２ｃに一致する斜辺１０２４ｄとを有した台形状に形成されている。
【００６３】
また、同図（ｃ）−（ｉ）に展開状態の平面視で示すように、上記Ｂ型対応用第２基準底板１０２６は、２角が直角で１辺１０２６ｃが上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の他方の斜辺１０２２ｄに一致する斜辺１０２６ｄに形成された台形状をなす上面を有しており、この上面は同図（ｃ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２７が立設されている。つまり、このＢ型対応用第２基準底板１０２６は、対向する平行な２辺１０２６ａ，１０２６ｂと、この２辺１０２６ａ，１０２６ｂに直交する直交辺１０２６ｃと、この直交辺１０２６ｃに対向して上記平行な２辺１０２６ａ，１０２６ｂに対して傾斜して上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の他方の斜辺１０２２ｄに一致する斜辺１０２６ｄとを有した台形状に形成されていて、上記Ｂ型対応用第１基準底板１０２４と対称な台形状をなす上面を有している。
【００６４】
さらに、同図（ｄ）−（ｉ）の展開状態の平面視で示すように、上記矩形基準底板１０２８はその対向する一対二組の２辺１０２８ａ，１０２８ｂ及び１０２８ｃ，１０２８ｄ同士が共に平行で矩形状をなした上面を有しており、この上面は同図（ｄ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２９が立設されている。
【００６５】
また、図８と図９とに示して上述したように、コンクリート製底枠４の製作用鋼製型枠１０にあっては、その側板１０４は、Ａ型コンクリートセグメントにおける円弧部の長さ（分割円周長）に対応されて当該円弧部よりも長く形成されており、当該側板１０４は図１６及び図１７の模式図に示すように、Ａ型対応用側板１０４２として少なくとも一組で用意されている。また、蛇足ながら、このＡ型対応用側板１０４２はＢ１型，Ｂ２型，Ｋ型の各コンクリートセグメントにおける円弧部の長さ（分割円周長）よりも長くなっており、これらＢ１型，Ｂ２型，Ｋ型のコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠にも流用可能となっている。
【００６６】
また、底枠製作用鋼製型枠１０には、その端板１０６として、図１１に示すように、上記Ｂ型対応用第１基準底板１０２４における２つの平行辺１０２４ａ，１０２４ｂに対して直交する直交辺１０２４ｃに対応したＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２と、当該Ｂ型対応用第１基準底板１０２４の斜辺部１０２４ｄに対応したＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とが設定されるとともに、図１２に示すように、上記Ｂ型対応用第２基準底板１０２６における２つの平行辺１０２６ａ，１０２６ｂに対して直交する直交辺部１０２６ｃに対応したＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６と、当該Ｂ型対応用第２基準底板１０２６の斜辺部に対応したＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが設定されて、少なくとも４種の端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８が用意される。
【００６７】
ここで、これらの端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８はいずれも側板１０４間に挟まれて設置される様になっており、各端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８の周縁に沿ってその裏面に立設される各リブ１０６３，１０６５，１０６７，１０６９は、当該側板１０４の内側表面に沿うように形成されている。
【００６８】
つまり、上記Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とは、それぞれの裏面に設けられるリブ１０６５，１０６９の立設形状が対称となっている点で相違しており、図１３に示すように、Ｋ型対応用基準底板１０２２における一組の斜辺１０２２ｃ，１０２２ｄにも対応したものとなっていて、Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４はＫ型対応用基準底板１０２２の一方の斜辺１０２２ｃ用の端板として組み付け可能であり、Ｂ型対応用第２斜辺部端板１０６８はＫ型対応用基準底板１０２２の他方の斜辺１０２２ｄ用の端板として組み付け可能である。また、当然ながら、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とは、図１０（ｄ）の矩形基準底板１０２８用の端板としても組み付け可能である。
【００６９】
そして、以上のような４種の基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８と、４種の端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８と、一組の側板１０４２とを適宜に組み合わせることによって、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の各形状に合致したコンクリート製底枠を作製するための底枠作成用鋼製型枠１０に組み立て上げ得るようになっている。
【００７０】
以下に、その４種の各形状に合わせて組み立てた底枠作成用鋼製型枠１０に付いて説明する。なお、各形状に対応付けて説明するために、底枠作成用鋼製型枠１０、底板１０２、側枠１０３等の符合にはその対応形状に合わせて、それぞれＡ，Ｂ１，Ｂ２，Ｋの後符合を付記して区別する。
【００７１】
《Ａ型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合》
上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＡ型セグメント製造用型枠の底枠４を製作する場合には、図１４と図１５とに示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ａの底板１０２Ａには、上記Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ型対応用第１基準底板１０２４とＢ型対応用第２基準底板１０２６との３つを組み合わせて用いる。即ち、これら３つの基準底板１０２２，１０２４，１０２６は、それらにおける互いに対応する斜辺同士が突き合わされて平面視で矩形状に結合形成されて、凹状の円弧面有したＡ型対応用底板１０２Ａとして用いられる。
【００７２】
そして、図１６に示すように、当該底板１０２Ａには端板１０６Ａとして、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とが組み付けられるとともに、側板１０４ＡとしてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ａ型コンクリートセグメント製造用型枠の底枠製作用鋼製型枠１０Ａとして組み立てられる。
【００７３】
つまり、底板１０２Ａは図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上に固定設置され、開閉支持手段１１６には端板１０６ＡとしてのＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とが取り付けられ、更に開閉支持手段１１４には側板１０４ＡとしてのＡ型対応用側板１０４２が取り付けられて、Ａ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ａが組み立てられる。なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とからなる側枠１０３Ａ上には、図１６中には図示していないが、蓋板１１０が被せられる。また、このＡ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ａの組み立て時には、図８と図９とによって説明した帯板４６が内部にインサートされることになる。
【００７４】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＡ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ａのコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００７５】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４２と端板１０６２，１０６６とからなる側枠１０６Ａを取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ａ型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００７６】
《Ｂ１型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（１）》
また、上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＢ１型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠４を製作する場合には、図１８及び図１９に示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１の底板１０２Ｂ１には、上記矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第１基準底板１０２４との２つを組み合わせて用いる。即ち、これら２つの基準底板１０２８，１０２４を、それらの互いに対応する直交辺同士を突き合わせて、平面視で１辺が傾斜した台形状に結合形成して、凹状の円弧面を有したＢ１型対応用底板１０２Ｂ１として用いる。そして、当該底板１０２Ｂ１には端板１０６Ｂ１として、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とが組み付けられるとともに、側板１０４Ｂ１としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ１型コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ｂ１として組み立てられる。
【００７７】
つまり、この底板１０２Ｂ１は図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上においては、図示する左詰め状態にされて固定設置されることになる。そして端板１０６Ｂ１としてのＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２が、図示する左側の開閉支持手段１１６に取り付けられる一方、Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４が、底板１０２Ｂ１を形成するＢ型対応用第１基準底板１０２４の斜辺に取り付けられ（図１９参照）、更に側板１０４としてＡ型対応用側板１０４２が開閉支持手段１１４に取り付けられて、Ｂ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１が組み立てられる。
【００７８】
なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とからなる側枠１０３Ｂ１上には、Ｂ１型形状に対応されて形成された蓋板（図示省略）が被せられて設けられることになる。また、このＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１の組み立て時には、上記Ａ型対応用の場合と同様にして帯板（図示省略）が内部にインサートされることになる。ここで、この場合の帯板はＢ１型に対応されて台形状に形成された物が使用される。
【００７９】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１のコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００８０】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４２と端板１０６２，１０６４とからなる側枠１０３Ｂ１を取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ｂ１型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００８１】
《Ｂ２型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（１）》
また、上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＢ２型セグメント製造用型枠の底枠４を製作する場合には、図２０及び図２１に示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２の底板１０２Ｂ２には、上記矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第２基準底板１０２６との２つを組み合わせて用いる。即ち、これら２つの基準底板１０２８，１０２６が、それらにおける互いに対応する直交辺同士を突き合わされて平面視で台形状に結合形成されて、凹状の円弧面を有したＢ２型対応用の底板１０２Ｂ２として用いられる。そして、当該底板１０２Ｂ２に端板１０６Ｂ２として、上記Ｂ型対応用第２直交辺部端板１０６６とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが組み付けられるとともに、側板１０４Ｂ２としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２として組み立てられる。
【００８２】
つまり、底板１０２Ｂ２は図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上においては、図示する右詰め状態にされて固定設置されて、端板１０６Ｂ２としてのＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６が、図示する右側の開閉支持手段１１６に取り付けられる一方、Ｂ型対応用第２斜辺部端板１０６８が、底板１０２Ｂ２を形成するＢ型対応用第２基準底板１０２６の斜辺に取り付けられ（図２１参照）、更に側板１０４Ｂ２としてＡ型対応用側板１０４２が開閉支持手段１１４に取り付けられて、Ｂ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２が組み立てられる。
【００８３】
なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とからなる側枠１０３Ｂ２上には、Ｂ２型形状に対応されて形成された蓋板（図示省略）が被せられて設けられることになる。また、このＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２の組み立て時には、上記Ａ型対応用の場合と同様にして帯板（図示省略）が内部にインサートされることになる。ここで、この場合の帯板はＢ２型に対応されて台形状に形成された物が使用される。
【００８４】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２のコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００８５】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４Ｂ２と端板１０６６，１０６８とからなる側枠１０３Ｂ２を取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ｂ２型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００８６】
《Ｋ型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合》
上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＫ型セグメント製造用型枠の底枠４を製作する場合には、図２２に示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ｋの底板１０２Ｋには、上記Ｋ型対応用基準底板１０２２を単独で用いる。
【００８７】
そして、当該底板１０２Ｋには端板１０６Ｋとして、上記Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが組み付けられるとともに、側板１０４ＫとしてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｋ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋとして組み立てられる。
【００８８】
つまり、底板１０２Ｋは図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上において、その中央部に位置されて固定設置され、その両斜辺に端板１０６ＫとしてのＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが取り付けられ、更に開閉支持手段１１４には側板１０４ＫとしてのＡ型対応用側板１０４２が取り付けられて、Ｋ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋが組み立てられる。
【００８９】
なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とからなる側枠１０３Ｋ上には、Ｋ型形状に対応形成された蓋板（図示省略）が被せられることになる。また、このＫ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋの組み立て時には、上記Ａ型対応用の場合と同様にして帯板（図示省略）が内部にインサートされることになる。ここで、この場合の帯板はＫ型に対応されて等脚台形状に形成された物が使用される。
【００９０】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＫ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋのコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００９１】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４２と端板１０６４，１０６８とからなる側枠１０３Ｋを取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ｋ型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００９２】
即ち、以上のようにＫ型対応用基準底板１０２２、Ｂ型対応用第１基準底板１０２４、Ｂ型対応用第１基準底板１０２６、矩形基準底板１０２８との４種を予め用意して、これらの各基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８を適宜に組み合わせることによって、形状が異なるＡ型セグメント，Ｂ１型セグメント，Ｂ２型セグメント，Ｋ型セグメントの４種類に対応した底板１０２Ａ，１０２Ｂ１，１０２Ｂ２，１０２Ｋを形成し得るように構成した、本発明に係る底枠製作用鋼製型枠１０によれば、Ａ型セグメント，Ｂ１型セグメント，Ｂ２型セグメントの各々に形状が合致した大きな底板を個々に用意することなく、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種に対応したコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋをそれぞれ適宜に組み上げて構成でき、かつ、４種の基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８は複数回に亘って繰り返し転用可能である。
【００９３】
従って、形状が異なるＡ型セグメント，Ｂ１型セグメント，Ｂ２型セグメント，Ｋ型セグメントのそれぞれを個別に製造するための各コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠を作製するにあたって、その底枠製作用鋼製型枠１０の構成部材を共通化しながら各形状のセグメントの製造に対応できるようになるため、当該底枠製作用鋼製型枠１０（１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋ）の製作コストの可及的な低減化が図れて安価に提供できるようになり、惹いては４種類のコンクリートセグメントの製造費の低減化をも可及的に図れるようになる。
【００９４】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
《Ｂ１型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（２）》
上述したＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１では、矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第１基準底板１０２４とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１を組み立てる様にしているが、その変形例として、図２３と図２４とに示すように、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ２型対応用の底板１０２６とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１’を組み立てる様にしても良い。即ち、この場合には、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ２型対応用の底板１０２６との対応する斜辺同士を付き合わせてＢ１型対応用の底板１０２Ｂ１’を形成する点が相違する。
【００９５】
そして、当該底板１０２Ｂ１’には、上述のＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１と同様に、端板１０６Ｂ１’として、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第１直交辺部端板１０６４とが組み付けられるとともに、側板１０４Ｂ１’としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ１型コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ｂ１’として組み立てられる等、その他の点においては、前述のＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１の場合と全く同様に構成されて、Ｂ１型対応用のコンクリート製底枠が作製されることになる。
【００９６】
《Ｂ２型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（２）》
上述したＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２では、矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第２基準底板１０２６とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２を組み立てる様にしているが、その変形例として、図２５と図２６とに示すように、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ１型対応用の底板１０２４とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２’を組み立てる様にしても良い。即ち、この場合には、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ１型対応用の底板１０２４との対応する斜辺同士を付き合わせてＢ２型対応用の底板１０２Ｂ２’を形成する点が相違する。
【００９７】
そして、当該底板１０２Ｂ２’には、上述のＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２と同様に、端板１０６として、上記Ｂ型対応用第２直交辺部端板１０６６とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが組み付けられるとともに、側板１０４としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ２型コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ｂ２’として組み立てられる等、その他の点においては、前述のＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２の場合と全く同様に構成されて、Ｂ２型対応用のコンクリート製底枠が作製されることになる。
【００９８】
ここで、上記２つの変形例のように、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ２型対応用の底板１０２６とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１’を組み立てる一方、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ１型対応用の底板１０２４とを組み合わせてＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２’を組み立てるようにすれば、矩形基準底板１０２８も不要になるので、底枠製作用鋼製型枠１０の更なるコスト低減化が図れるようになる。
【００９９】
また、前述の各底枠作製用鋼製型枠１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋ，１０Ｂ１’，１０Ｂ２’を用いて製作するコンクリート製底枠の実施形態では、いずれもそれらの底枠作製用鋼製型枠１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋ，１０Ｂ１’，１０Ｂ２’内に環状の帯板４６をインサートして、打設形成するコンクリート底枠の周側面の上縁に沿わせて当該帯板を周回させて設ける例を示しているが、当該帯板４６は必須のものではなく、これを省いてコンクリート製底枠を打設形成するようにしても良い。
【０１００】
更に、前述の実施形態では、Ｋ型セグメントが等脚台形状をなしている場合を例示しているが、これに限定されることはない。即ち、当該Ｋ型セグメントの台形形状はその２つの底角の角度が９０°未満の鋭角をなす台形形状になっていれば、その２つの斜辺の長さは等しくなくても良い。
【０１０１】
また、前述の実施形態では、矩形基準底板を１枚使用する場合を例示しているが、当該矩形基準底板は複数枚使用する様にしても良い。この際、その複数枚の矩形基準底板はその円弧部の長さを等しく形成しても、或いは異ならせて形成しても良い。
【０１０２】
また更に、前述の実施形態では、側板にはＡ型セグメントの円弧部の長さに対応させて形成してあるＡ型対応用側板を、Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｋ型の全ての底枠作製用鋼製型枠において流用するようにしているが、Ｂ１，Ｂ２，Ｋ型用として専用の側板をそれぞれに用意して、これらを適宜に使い分けるようにしても良いことは勿論のことである。
【０１０３】
なお、各種の基準底板と端板、並びに側板の裏面に形成する補強リブは、その周縁部に形成されるだけではなく、必要に応じて適宜にその中央部等にも立設形成されることは言うまでもない。また、打設形成に使用するコンクリートには、補強材として各種のファイバーを適宜に混合したものを採用し得、そのコンクリートの種類は限定されることはない。
【符号の説明】
【０１０４】
１０ 底枠製作用鋼製型枠
１０Ａ Ａ型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０Ｂ１ Ｂ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０Ｂ２ Ｂ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０Ｋ Ｋ型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０２ 底板
１０２Ａ Ａ型対応用の底板
１０２Ｂ１ Ｂ１型対応用の底板
１０２Ｂ１’ Ｂ１型対応用の底板
１０２Ｂ２ Ｂ２型対応用の底板
１０２Ｂ２’ Ｂ２型対応用の底板
１０２Ｋ Ｋ型対応用の底板
１０２２ Ｋ型対応用基準底板
１０２４ Ｂ型対応用第１基準底板
１０２６ Ｂ型対応用第２基準底板
１０２８ 矩形基準底板
１０３ 側枠
１０３Ａ Ａ型対応用の側枠
１０３Ｂ１ Ｂ１型対応用の側枠
１０３Ｂ２ Ｂ２型対応用の側枠
１０３Ｋ Ｋ型対応用の側枠
１０４ 側板
１０４２ Ａ型対応用側板
１０６ 端板
１０６２ Ｂ型対応用第１直交辺部端板
１０６４ Ｂ型対応用第１斜辺部端板
１０６６ Ｂ型対応用第２直交辺部端板
１０６８ Ｂ型対応用第２斜辺部端板
１１０ 蓋板
４６ 帯板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状の異なるＡ型，Ｂ1型，Ｂ2型，Ｋ型の４種からなる１リング分のシールドトンネル用コンクリートセグメントを製造するにあたって、その各種セグメントの製造用型枠における底枠をコンクリートで製作するための技術に係わり、特に、当該コンクリート製底枠を製作するための鋼製型枠、及び当該鋼製型枠を用いて製作する底枠の製作方法、並びに当該製作方法により製作されたコンクリート製底枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シールドトンネルに用いるコンクリート製セグメントを製造するにあたっては、組み立て解体が自由に行えて繰り返し転用が可能な鋼製型枠が多用されているが、当該鋼製型枠はその底枠を打設コンクリートの重量や締め固め時の振動等に耐え得るように頑強に製作しなければならないので、その製作費は嵩んでしまい高価なものとなってしまう。このため、コンクリート製セグメントを大量に製造する必要があって当該鋼製型枠を多数用意しなければならない場合には、その生産コストが非常に高くなってしまうという課題があった。
【０００３】
そこで、その鋼製型枠のコストダウンを目的として、底枠にコンクリート製のものを採用するようにした技術が、例えば特開２０００−３２６３１９号公報等にて提案されている。
【０００４】
即ち、当該提案の型枠にあっては、先ず、製造するコンクリートセグメントの内周側成型面に対応する面が上面に形成された鋼製の基準型枠を製作し、この基準型枠に硬練りコンクリートを投入して底枠を成型する。次に、基準型枠から脱型された底枠を反転させ、基準型枠の上面に合致する面を上側に向けて配置する。爾後、この底枠の上面に沿って鉄板を張り付けた後、コンクリートセグメントの外周側成型面が形成された側枠を底枠に連結する。そして、これら底枠と側枠とによって区画形成されたコンクリート打設空間内に流動コンクリートを充填し、養生後、脱型してコンクリートセグメントを得るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２６３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、シールドトンネルでは、図１に示すように、１リング分の複数のセグメントをトンネル掘削孔の内周面に沿って円環状に組み立てて覆工体１として設置するが、その組み立てを容易にするために、当該セグメントにはその形状が異なるＡ型セグメント２，Ｂ1型セグメント３，Ｂ2型セグメント４，Ｋ型セグメント５の４種類のものが使用されるようになっている。
【０００７】
即ち、同図に示すように、１リング分のセグメントにおいてその上部部位に配置されるＫ型セグメント５は、その両側に先行して配設されたＢ1型セグメント３とＢ2型セグメント４との間に、トンネル軸方向や半径方向から挿入されて最後に設置されるようになっている。ここで、図２は図１の内周面を展開して示しているが、当該Ｋ型セグメント５はその挿入設置を容易にするために、その形状は展開状態の平面視で底角が鋭角な台形状、この図示例では等脚台形形状とされている。また、これに対応されてその一側に先行配置されるＢ1型セグメント３は２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の一方の斜辺部に一致する台形状をなし、Ｂ2型セグメント４は２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形状をなしている。なお、この図示例では、Ｋ型セグメント５が等脚台形状をなしているので、Ｂ1型セグメント３とＢ2型セグメント４とは相互に対称な台形形状（２角が直角な台形形状）となっている。そして、Ｂ1型セグメント３とＢ2型セグメント４よりも下方に設置されるＡ型セグメント２は、その展開状態の平面視形状が矩形となっている。
【０００８】
つまり、図１に示すように、１リング分の覆工体１は、Ａ型セグメント２を下部から所定数配設した後、その両側部にＢ1型セグメント３とＢ2型セグメント４とを配置して、最後にそれらＢ1型セグメント３とＢ2型セグメント４との間にＫ型セグメント５をトンネル軸方向若しくは半径方向から嵌合挿入して形成するようになっている。
【０００９】
そして、当該１リング分の覆工体１はシールドトンネルの掘進に伴わせて設置していくことになるので、当該シールドトンネルの構築にあたっては、その掘進速度に合わせて遅滞させることなく効率よくＡ型，Ｂ1型，Ｂ2型，Ｋ型からなる４種の各セグメント２，３，４，５を同時進行させて製造していくことが要求されている。即ち、これら４種のセグメント２，３，４，５をコンクリート製となして上記掘進速度に合わせて製造するためには、それら４種の各セグメント２，３，４，５毎に複数の製造用型枠を用意して、それぞれに繰り返し転用しながら製造し続けていくことになる。
【００１０】
ところが、その製造に際して、それらの製造用型枠を鋼製のものにしてその数が増えてしまうと、その総製作費用は更に嵩んだものとなってしまう。そこで、前述した従来の提案例のように、コンクリートセグメント製造用型枠の底枠をコンクリート製のものにして、そのコストの低減化を図ることが有用となる。
【００１１】
即ち、当該コストの低減化を図るためには、Ａ型セグメント２、Ｂ1型セグメント３、Ｂ2型セグメント４、Ｋ型セグメント５のそれぞれの内周側成型面の円弧形状及び外形形状に対応した上面を有する４種類のコンクリート製の底枠をそれぞれ複数ずつ製作することになる。
【００１２】
しかしながら、それら４種類の底枠をコンクリート製とするためには、更にそれらを製作するための型枠が別途に個別に必要となってしまうので、底枠をコンクリート製にすることによるコスト低減効果は薄れてしまうことになる。これ故、コンクリート製底枠の採用を実用化するためには、そのコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を可及的に安価に構成し得る技術の開発が望まれている。
【００１３】
本発明は以上のような事情に鑑みて創案されたものであり、その目的は、可及的安価に構成し得て、最終的に製造するコンクリートセグメントの製造コストの低減化が図れる、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠、及び当該製作用鋼製型枠を用いたコンクリート製底枠の製作方法、並びに当該製作方法によって作成されるコンクリート製底枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種からなる１リング分の複数のシールドトンネル用コンクリートセグメントを製造するための製造用型枠における底枠を、コンクリートで製作するための底枠の製作用鋼製型枠であって、該各種セグメントの内周面と同一の凹状円弧面を有する底板と、該底板の四周の端面に立設固定される一組の側板並びに一組の端板とを有し、該底板には、それぞれ平面視で、Ｋ型セグメントの内周面に合致した底角が鋭角な台形状をなすＫ型対応用基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の一方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第１基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第２基準底板との少なくとも３種が用意され、該端板には、該Ｂ型対応用第１基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第１直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第１基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第１斜辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第２直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第２斜辺部端板との少なくとも４種が用意されている、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に示す発明は、前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記底板には、前記３種の他に更に平面視矩形状をなす矩形基準底板が用意されている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に示す発明は、前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板を単独で用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に示す発明は、前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に示す発明は、前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部同士を付き合わせて用い、前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用
第１斜辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項６に示す発明は、前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、 前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に示す発明は、前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する直交辺部同士を突き合わせて用い、前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、Ｂ型対応用第２斜辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項８に示す発明は、前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第１基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、前記側板には、前記Ａ型対応用側板を用い、前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項９に示す発明は、前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板にＫ型対応用基準底板を単独で用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分に前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に示す発明は、前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にはＢ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項１１に示す発明は、前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ1型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部を付き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第１直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外して該コンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項１２に示す発明は、前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、該底板の直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経て該コンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項１３に示す発明は、前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ｂ2型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、前記底板に、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にＢ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分に前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、該打設コンクリートの養生後に、該側板と端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、を経てコンクリート製底枠を得る、ことを特徴とする。
【００２７】
請求項１４に示す発明は、前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、 前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な長辺側の二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の短辺側の二つの直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート打設空間を形成する底枠の製作用鋼製型枠の組み立て工程と、該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する底枠のコンクリート打設形成工程と、該打設コンクリートの硬化および養生後に、該側板と端板とを取り外して底枠を脱型する脱型工程と、を経てコンクリート製下型を得る、ことを特徴とする。
【００２８】
請求項１５に示す発明は、前記請求項９〜１４のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法によって製作されたことを特徴とする。
【００２９】
請求項１６に示す発明は、前記請求項１５に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、該底枠には、その周側面の上縁に沿って鋼製の帯板が一体的に周回されて設けられている、ことを特徴とする。
【００３０】
請求項１７に示す発明は、前記請求項１６に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、前記鋼製の帯板は、前記コンクリート製底枠の打設形成時にその製作用鋼製型枠内に予めインサートされて該底枠に一体化されて設けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種からなる１リング分のコンクリートセグメントを製造するにあたって、それら４種のコンクリートセグメントの製造用型枠におけるコンクリート製底枠をコンクリートで製作するようにすると、当該底枠を製作するための鋼製型枠の底板には、その形状が異なる４種類のものが必要になるが、本発明によれば、当該底板の構成部材として、それぞれ平面視で底角が鋭角な台形形状をなすＫ型対応用基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型対応用基準底板の一方の斜辺に一致する台形形状をなすＢ型対応用第１基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形形状をなすＢ型対応用第２基準底板との少なくとも３種を用意するので、これら３種の基準底板を適宜に選択して組み合わせることにより、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型に対応した４種類の形状の底板を容易に形成することができる。
【００３２】
従って、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の各形状に合致した４種類の底板を個々に用意することなく、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種に対応したコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を適宜に構成できるようになり、かつ、３種の基準底板は複数回に亘って繰り返し転用可能であるから、当該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を、その製作コストを可及的に低減させて安価に提供できるようになり、惹いては４種類のコンクリートセグメントの製造費の低減化を可及的に図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】同図（ａ）は複数のコンクリートセグメントがリング状に組み立てられてシールドトンネルの覆工体を形成している状態を示す正面図であり、同図（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線部位から内周側面を展開して示した平面視状態の展開図である。
【図２】プレキャストコンクリート製品の製造用型枠を示す正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図２中のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】図２中に示す底枠とこれを支持する架台とを示した正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】図５中のVII−VII線矢視断面図である。
【図８】本発明に係るコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠の正面図である。
【図９】図８の底枠製作用型枠で底枠を打設形成中の状態を示す正面図であり、説明の便宜上、手前側の側板を取り外した状態で示した図である。
【図１０】図９に中に示すコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠の底板として用いられる各種の基準底板を模式的に示すものであり、（ａ）はＫ型対応用基準底板を、（ｂ）はＢ型対応用第１基準底板を、（ｃ）はＢ型対応用第２基準底板を、（ｄ）は矩形基準底板をそれぞれ示し、（ａ）〜（ｄ）の各図における（i）は展開状態の概略平面視図，（ii）は湾曲状態を示す概略側面図である。
【図１１】図１０(ｂ)のＢ型対応用第１基準底板における直交辺部と斜辺部とに対応されて設定されるＢ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第１斜辺部端板とを模式的に示す概略平面図である。
【図１２】図１０(ｃ)のＢ型対応用第２基準底板における直交辺部と斜辺部とに対応されて設定されるＢ型対応用第２直交辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを模式的に示す概略平面図である。
【図１３】図１１と図１２とに示すＢ型対応用第１斜辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを、図１０（ａ）に示すＫ型対応用基準底板に組み付ける際の対応関係を模式的に示す概略平面図である。
【図１４】Ｂ型対応用第１基準底板とＫ型対応用基準底板とＢ型対応用第２基準底板とが組み合わされて形成されるＡ型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図１５】図１４に示すＡ型対応用底板の湾曲状態を模式的に示す概略側面図である。
【図１６】図１４に示すＡ型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図１７】図１５に示す底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す概略側面図である。
【図１８】矩形基準底板とＢ型対応用第１基準底板とを組み合わせて形成されるＢ1型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図１９】図１８に示すＢ1型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２０】矩形基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて形成されるＢ2型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２１】図２０に示すＢ2型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２２】Ｋ型対応用基準底板を単独で用いたＫ型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２３】Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて形成されるＢ1型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２４】図２３に示すＢ1型対応用底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２５】Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第１基準底板とを組み合わせて形成されるＢ2型対応用底板を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【図２６】図２５に示すＢ2型対応用底枠の底板に側板と端板とを組み付けた状態の底枠作製用鋼製型枠を模式的に示す展開状態の概略平面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、本発明に係るコンクリート製セグメントの製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠、及び当該製作用型枠を用いたコンクリート製底枠の製作方法、並びに当該製作方法によって製作されるコンクリート製底枠の実施形態について、添付図面を参照して詳述する。
【００３５】
図２〜図４はコンクリート製セグメントの製造用型枠２を示している。ここで、当該製造用型枠２は、そのコンクリート製セグメントとして、円弧状に湾曲して平面視では矩形の板状をなすＡ型セグメントを製造するものを例示している。
【００３６】
即ち、図示するように、この製造用型枠２は、底枠４と、この底枠４に着脱自在に固定される側枠６と、当該底枠４を支持する架台８とを有している。
【００３７】
上記底枠４は、その上面４ａが上記Ａ型セグメントの内周側面を形成するための成形面になっており、図５〜図７に示すように、その長手方向の中央部が上方に向けて膨らむ円弧状をなし、かつ、平面視で矩形をなす板体状を呈している。ここで、当該底枠４はコンクリートで約２００ｍｍ程度の厚みで成形されており、その外周縁部の下面には、ハンチ４２がその周側面と面一に下方に向けて突出されて一体形成されている。
【００３８】
また、このハンチ４２の適宜箇所には、当該底枠４を架台８上に載置するための複数の脚座４４が更に突出されて平坦に形成されており、この図示例にあっては、その脚座４４は底枠４の湾曲した長手方向に沿って片側にそれぞれ６カ所ずつ、総計で１２カ所に設けられている。
【００３９】
また、上記架台８はＨ形鋼を用いて形成されており、矩形枠体状に組んだ基部８２と、この基部８２上に一体的に設けられた複数の支持脚８４とを有している。これらの支持脚８４は上記底枠４をその脚座４４部位で支持するためのものであり、当該脚座４４に対応されて１２カ所に設けられている。
【００４０】
ところで、上記底枠４には、そのコンクリート製の周側面の上縁に沿って鋼製の帯板４６が一体的に周回されて設けられている。ここで、この帯板４６は主に上記側枠６の組み立て精度を高精度に確保するために設けられたものであって、厚み５０ｍｍ程度の鋼板を用いて、予め工場でその外形寸法や各面の平行度、平面度、直角度、円弧の曲率度、ボルト穴４８の位置精度等の各種の形状位置寸法公差が高精度に保たれて矩形枠体状に形成される。また、この帯板４６には、側枠６をボルトで締結固定するための締結固定用ボルト穴４８がその周側に沿って多数設けられている。
【００４１】
そして、図８及び図９に示すように、この矩形枠体状の帯板４６は、底枠４をコンクリートで製作する際に、その底枠製作用鋼製型枠１０のコンクリート打設空間内にインサートされて、爾後に打設されるコンクリートと一体化されて設けられるようになっている。ここで、底枠４はその製作時には上下が反転されて形成されるようになっており、その底枠製作用鋼製型枠１０は全て鋼製で構成されて、精密に組み立てられるようになっている。
【００４２】
即ち、図９に示すように、底枠製作用鋼製型枠１０は、基台部１０１と底板１０２と側枠１０３とからなり、底枠４の上面を形成することになる底板１０２は、その最終的な製造品たるセグメントの内周側面形状に一致されて可及的に高精度に形成されていて、基台部１０１の上部に湾曲形成されて設けられた載置板１０１ａ上に着脱自在に固定設置されるようになっている。
【００４３】
そして、当該底板１０２上に矩形枠体状の上記帯板４６が載置されるとともに、この帯板４６にタッピング形成された締結固定用ボルト穴４８と底板１０２の周側面にタッピング形成されたボルト穴１０２ａとに、図８に示すように側枠１０３がボルトで締め付けられて固定される。
【００４４】
ここで、当該側枠１０３は、底板１０２の円弧状に湾曲した長辺側の周側面に取り付けられる一組の側板１０４と、直線状の短辺側の周側面に取り付けられる一組の端板１０６とからなり、これらの側板１０４及び端板１０６は各々その所定位置に形成された挿通孔１０８を通じてボルト（図示省略）で締め付けられて、当該底板１０２と帯板４６とに密着固定される。この際、側板１０４と端板１０６とは帯板４６側を主たる取り付け基準面として密着固定されることによって、その直角度や平行度等の誤差が高精度に保たれて組み付けられる。
【００４５】
そして、これらの側板１０４と端板１０６の上端部には蓋板１１０が被せられて設置され、その内部にコンクリート打設空間が区画形成されて底枠製作用鋼製型枠１０が組み立てられる。爾後、コンクリート打設口１１２からそのコンクリート打設空間内にコンクリートを打設、硬化させることによって帯板４６を一体化させたコンクリート製の底枠４が製作される。
【００４６】
ここで、本実施形態では上記側枠１０３をなす側板１０４と端板１０６とは、それぞれ底枠製作用鋼製型枠１０の基部１０１に設けられた開閉支持手段１１４，１１６によって開閉自在に支持されている。
【００４７】
即ち、図８及び図９とに示すように、側板１０４の支持手段１１４は、当該側板１０４の下部内側に一体的に突設された支承軸１１８と、底枠製作用鋼製型枠１０の基部に設けられて、その支承軸１１８を上下から挟んでその軸方向に移動自在に保持する上下一対のローラ１２０、及び側板１０４の下端面に一体的に取り付けられたラックギヤ１２２、このラックギヤ１２２に噛合されて底枠製作用鋼製型枠１０の基部に設けられたピニオギヤ１２４とからなる。つまり、ピニオンギヤ１２４を正逆回転駆動することにより、側板１０４は図示する紙面の表裏方向にスライド移動して開閉作動し、底板１０２の周側面及び底枠４の帯板４６とに対して当接離間移動するようになっている。
【００４８】
また、端板１０６の開閉支持手段１１６は、当該端板１０６を支持して下方に延びる支持部材１２６と、この支持部材１２６の下端部を回動自在に支持して底枠製作用鋼製型枠１０の基部に取り付けられた支持軸１２８とからなる。即ち、端板１０６は支持軸１２８を中心に回動する支持部材１２６に取り付けられて揺動開閉し、底枠４の帯板４６に対して当接離間移動するようになっている。
【００４９】
そして、当該側板１０４と端板１０６とは、形状位置精度が精密に形成されている上記帯板４６の外周面に対して密着当接された時点で、その帯板４６の外周面に習って組み上げられて、その直角度や平行度等の組み立て精度が高精度に得られるとともに、その高精度な組み立て精度を保ちながらボルト締めによって強固に帯板４６に組み付け固定されるようになっている。
【００５０】
そして、上記の様にして製作されたコンクリート製底枠４の周側面には、図２〜図４に示すように、鋼製の側枠６が起立された状態にて組み立て解体自在に締結固定されて、コンクリートセグメント製造用型枠２が構成される。ここで、当該製造用型枠２にあっても、側枠６はそれぞれに一組の側板６２と端板６４とからなっており、これらはともに平板状をなして所定の高さ寸法を有して形成されている。そして、これらの側板６２と端板６４も、上記したコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０の場合と同様に構成された開閉支持手段８５，８６によって、底枠４の帯板４６に対して当接離間移動自在に設けられている。
【００５１】
即ち、図２と図４とに示すように、側板６２の支持手段８５は、当該側板６２の下部内側に一体的に突設された支承軸８７と、架台８の基部８２に設けられてその支承軸８７を上下から挟んでその軸方向に移動自在に保持する上下一対のローラ８８、及び側板６２の下端面に一体的に取り付けられたラックギヤ８９、このラックギヤ８９に噛合されて架台８の基部８２に設けられたピニオギヤ９０とからなる。つまり、ピニオンギヤ９０を正逆回転駆動することにより、側板６２は図２に示す紙面の表裏方向（図４では紙面の左右方向）にスライド移動して、底枠４の帯板４６に対して当接離間移動し得るようになっている。ここで、支障軸８７を保持する上下一対のローラ８８は、側板６２の重量によるモーメントを受けるために軸方向にオフセット配置されていて、上側のローラが下側のローラよりも内側に設置されている。なお、このオフセット配置は前述した底枠の製作用鋼製型枠１０における開閉支持手段１１４にあっても同様の構成とされている。
【００５２】
また、端板６４の開閉支持手段８６は、当該端板６４を支持して下方に延びる支持部材９２と、この支持部材９２の下端部を回動自在に支持して架台８の基部８２に取り付けられた支持軸９４とからなる。即ち、端板６４は支持軸９４を中心に回動する支持部材９２に取り付けられて揺動開閉可能になっている。
【００５３】
そして、側板６２と端板６４とはそれぞれ閉じられると、底枠４の帯板４６の外周面に密着当接して相互に面接触し、その帯板４６の外周面に設けられているボルト穴４８にボルトを介して強固に締め付け固定される。なお、図２中の６２２は側板６２に形成されたボルト挿通孔であり、図３中の６４２は端板６４に形成されたボルト挿通孔である。
【００５４】
即ち、このようにして側板６２と端板６４とを帯板４６の外周面に密着当接させると、その時点で、当該側板６２と端板６４とは形状位置精度が精密に形成されている帯板４６の外周面に習って組み上げられて、その直角度や平行度等の組み立て精度が高精度に得られ、その状態を保持したまま帯板４６にボルトで強固に締め付け固定されるようになっている。爾後、側板６２と端板６４とは相互にボルトで強固に締結固定されて側枠６として一体化されることになる。
【００５５】
従って、以上のように構成されたコンクリートセグメント製造用型枠２にあっては、そのコンクリート製の底枠４を製作する際に、予め工場で外形寸法や各面の平面度、直角度、平行度、位置度等の形状位置寸法を高精度に保って形成した鋼製の矩形枠体状の帯板４６を、図８に示すように、底枠の製作用鋼製型枠１０の底板１０２上に載置して、当該帯板４６をこれから製作する底枠４の周側面の上縁部に相当する所定部位に沿わせてインサート配置し、この帯板４６の外周面を組み立て基準面として側板１０４と端板１０６とを組み付けて側枠１０３を構成した後、その内部のコンクリート打設空間内にコンクリートを打設、硬化させて当該底枠４を形成するので、鋼製の帯板４６をコンクリートと一体化させて底枠４の周側面の上縁部に周回させて設置することができる。
【００５６】
しかも、当該帯板４６は底枠４の周側面における上縁部のコンクリートの外周を拘束することになるから、当該底枠４の上面外周縁部の補強材としても機能することになり、もって当該底枠４の繰り返しの転用等に対する耐久性の向上にも寄与することができるようになる。
【００５７】
そして、最終的な製造品であるセグメントを製造するに際しては、図２〜図４に示すように、当該底枠４の帯板４６をセグメント製造用型枠２の組み立て時の基準部材となして、当該帯板４６の外周面に側枠６をなす側板６２と端板６４とを密着当接させ、それらをボルト締めして製造用型枠２を組み立てるので、側枠６をなす側板６２及び端板６４とを帯板４６の平面度や直角度、平行度等の高精度な形状位置寸法に習わせて高精度に組み付けることができ、もって組み立て精度の高いセグメント製造用型枠２を製作できる。これ故、当該セグメント製造用型枠２によって製造されるセグメントもその形状位置精度が高く保たれることになる。
【００５８】
なお、当該セグメント製造用型枠２でセグメントを打設形成する際には、底枠４の上面４ａに脱型を容易とするための剥離剤等を含侵あるいは塗布しておくようにするか、または剥離層として樹脂層あるいは鉄板等を積層形成しておくようにするのが望ましい。
【００５９】
ところで、本発明にあっては、上述したコンクリート製底枠４を作成するにあたって、その底枠製作用鋼製型枠１０を以下の様に構成することを特長としている。
【００６０】
即ち、底枠製作用鋼製型枠１０には、その底板１０２の構成部材として図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、少なくともＫ型対応用基準底板１０２２と、Ｂ型対応用第１基準底板１０２４と、Ｂ型対応用第２基準底板１０２６との３種の基準底板が設定されて予め用意されており、本実施形態では、更に同図（ｄ）に示すように、上記３種の基準底板の他に矩形基準底板１０２８が加えられて４種の基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８が用意されている。
【００６１】
ここで、上記Ｋ型対応用基準底板１０２２は、同図（ａ）−（ｉ）に展開状態の平面視で示すように、Ｋ型セグメントの内周面に合致されて、２つの底角が９０°未満の鋭角になっている台形状をなす上面を有している。この上面は同図（ａ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２３が立設されている。即ち、本実施形態では、このＫ型対応用基準底板１０２２は対向する平行な２辺１０２２ａ，１０２２ｂと、これらの平行な２辺１０２２ａ，１０２２ｂに対して対称に傾斜する一対の等長の斜辺１０２２ｃ，１０２２ｄとを有した等脚台形状に形成されている。
【００６２】
また、同図（ｂ）−（ｉ）に展開状態の平面視で示すように、上記Ｂ型対応用第１基準底板１０２４は、２角が直角で１辺が上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の一方の斜辺１０２２ｃに一致する斜辺１０２４ｄに形成された台形状をなす上面を有しており、この上面は同図（ａ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２５が立設されている。つまり、このＢ型対応用第１基準底板１０２４は、対向する平行な２辺１０２４ａ，１０２４ｂと、この２辺に直交する直交辺１０２４ｃと、この直交辺１０２４ｃに対向して上記平行な２辺１０２４ａ，１０２４ｂに対して傾斜して上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の一方の斜辺１０２２ｃに一致する斜辺１０２４ｄとを有した台形状に形成されている。
【００６３】
また、同図（ｃ）−（ｉ）に展開状態の平面視で示すように、上記Ｂ型対応用第２基準底板１０２６は、２角が直角で１辺１０２６ｃが上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の他方の斜辺１０２２ｄに一致する斜辺１０２６ｄに形成された台形状をなす上面を有しており、この上面は同図（ｃ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２７が立設されている。つまり、このＢ型対応用第２基準底板１０２６は、対向する平行な２辺１０２６ａ，１０２６ｂと、この２辺１０２６ａ，１０２６ｂに直交する直交辺１０２６ｃと、この直交辺１０２６ｃに対向して上記平行な２辺１０２６ａ，１０２６ｂに対して傾斜して上記Ｋ型対応用基準底板１０２２の他方の斜辺１０２２ｄに一致する斜辺１０２６ｄとを有した台形状に形成されていて、上記Ｂ型対応用第１基準底板１０２４と対称な台形状をなす上面を有している。
【００６４】
さらに、同図（ｄ）−（ｉ）の展開状態の平面視で示すように、上記矩形基準底板１０２８はその対向する一対二組の２辺１０２８ａ，１０２８ｂ及び１０２８ｃ，１０２８ｄ同士が共に平行で矩形状をなした上面を有しており、この上面は同図（ｄ）−（ii）に示すように凹状をなしていて、その裏面にはその周縁部に沿って環状にリブ１０２９が立設されている。
【００６５】
また、図８と図９とに示して上述したように、コンクリート製底枠４の製作用鋼製型枠１０にあっては、その側板１０４は、Ａ型コンクリートセグメントにおける円弧部の長さ（分割円周長）に対応されて当該円弧部よりも長く形成されており、当該側板１０４は図１６及び図１７の模式図に示すように、Ａ型対応用側板１０４２として少なくとも一組で用意されている。また、蛇足ながら、このＡ型対応用側板１０４２はＢ１型，Ｂ２型，Ｋ型の各コンクリートセグメントにおける円弧部の長さ（分割円周長）よりも長くなっており、これらＢ１型，Ｂ２型，Ｋ型のコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠にも流用可能となっている。
【００６６】
また、底枠製作用鋼製型枠１０には、その端板１０６として、図１１に示すように、上記Ｂ型対応用第１基準底板１０２４における２つの平行辺１０２４ａ，１０２４ｂに対して直交する直交辺１０２４ｃに対応したＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２と、当該Ｂ型対応用第１基準底板１０２４の斜辺部１０２４ｄに対応したＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とが設定されるとともに、図１２に示すように、上記Ｂ型対応用第２基準底板１０２６における２つの平行辺１０２６ａ，１０２６ｂに対して直交する直交辺部１０２６ｃに対応したＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６と、当該Ｂ型対応用第２基準底板１０２６の斜辺部に対応したＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが設定されて、少なくとも４種の端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８が用意される。
【００６７】
ここで、これらの端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８はいずれも側板１０４間に挟まれて設置される様になっており、各端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８の周縁に沿ってその裏面に立設される各リブ１０６３，１０６５，１０６７，１０６９は、当該側板１０４の内側表面に沿うように形成されている。
【００６８】
つまり、上記Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とは、それぞれの裏面に設けられるリブ１０６５，１０６９の立設形状が対称となっている点で相違しており、図１３に示すように、Ｋ型対応用基準底板１０２２における一組の斜辺１０２２ｃ，１０２２ｄにも対応したものとなっていて、Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４はＫ型対応用基準底板１０２２の一方の斜辺１０２２ｃ用の端板として組み付け可能であり、Ｂ型対応用第２斜辺部端板１０６８はＫ型対応用基準底板１０２２の他方の斜辺１０２２ｄ用の端板として組み付け可能である。また、当然ながら、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とは、図１０（ｄ）の矩形基準底板１０２８用の端板としても組み付け可能である。
【００６９】
そして、以上のような４種の基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８と、４種の端板１０６２，１０６４，１０６６，１０６８と、一組の側板１０４２とを適宜に組み合わせることによって、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の各形状に合致したコンクリート製底枠を作製するための底枠作成用鋼製型枠１０に組み立て上げ得るようになっている。
【００７０】
以下に、その４種の各形状に合わせて組み立てた底枠作成用鋼製型枠１０に付いて説明する。なお、各形状に対応付けて説明するために、底枠作成用鋼製型枠１０、底板１０２、側枠１０３等の符合にはその対応形状に合わせて、それぞれＡ，Ｂ１，Ｂ２，Ｋの後符合を付記して区別する。
【００７１】
《Ａ型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合》
上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＡ型セグメント製造用型枠の底枠４を製作する場合には、図１４と図１５とに示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ａの底板１０２Ａには、上記Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ型対応用第１基準底板１０２４とＢ型対応用第２基準底板１０２６との３つを組み合わせて用いる。即ち、これら３つの基準底板１０２２，１０２４，１０２６は、それらにおける互いに対応する斜辺同士が突き合わされて平面視で矩形状に結合形成されて、凹状の円弧面有したＡ型対応用底板１０２Ａとして用いられる。
【００７２】
そして、図１６に示すように、当該底板１０２Ａには端板１０６Ａとして、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とが組み付けられるとともに、側板１０４ＡとしてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ａ型コンクリートセグメント製造用型枠の底枠製作用鋼製型枠１０Ａとして組み立てられる。
【００７３】
つまり、底板１０２Ａは図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上に固定設置され、開閉支持手段１１６には端板１０６ＡとしてのＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とが取り付けられ、更に開閉支持手段１１４には側板１０４ＡとしてのＡ型対応用側板１０４２が取り付けられて、Ａ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ａが組み立てられる。なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とからなる側枠１０３Ａ上には、図１６中には図示していないが、蓋板１１０が被せられる。また、このＡ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ａの組み立て時には、図８と図９とによって説明した帯板４６が内部にインサートされることになる。
【００７４】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＡ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ａのコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００７５】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４２と端板１０６２，１０６６とからなる側枠１０６Ａを取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ａ型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００７６】
《Ｂ１型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（１）》
また、上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＢ１型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠４を製作する場合には、図１８及び図１９に示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１の底板１０２Ｂ１には、上記矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第１基準底板１０２４との２つを組み合わせて用いる。即ち、これら２つの基準底板１０２８，１０２４を、それらの互いに対応する直交辺同士を突き合わせて、平面視で１辺が傾斜した台形状に結合形成して、凹状の円弧面を有したＢ１型対応用底板１０２Ｂ１として用いる。そして、当該底板１０２Ｂ１には端板１０６Ｂ１として、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とが組み付けられるとともに、側板１０４Ｂ１としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ１型コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ｂ１として組み立てられる。
【００７７】
つまり、この底板１０２Ｂ１は図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上においては、図示する左詰め状態にされて固定設置されることになる。そして端板１０６Ｂ１としてのＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２が、図示する左側の開閉支持手段１１６に取り付けられる一方、Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４が、底板１０２Ｂ１を形成するＢ型対応用第１基準底板１０２４の斜辺に取り付けられ（図１９参照）、更に側板１０４としてＡ型対応用側板１０４２が開閉支持手段１１４に取り付けられて、Ｂ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１が組み立てられる。
【００７８】
なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とからなる側枠１０３Ｂ１上には、Ｂ１型形状に対応されて形成された蓋板（図示省略）が被せられて設けられることになる。また、このＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１の組み立て時には、上記Ａ型対応用の場合と同様にして帯板（図示省略）が内部にインサートされることになる。ここで、この場合の帯板はＢ１型に対応されて台形状に形成された物が使用される。
【００７９】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１のコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００８０】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４２と端板１０６２，１０６４とからなる側枠１０３Ｂ１を取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ｂ１型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００８１】
《Ｂ２型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（１）》
また、上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＢ２型セグメント製造用型枠の底枠４を製作する場合には、図２０及び図２１に示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２の底板１０２Ｂ２には、上記矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第２基準底板１０２６との２つを組み合わせて用いる。即ち、これら２つの基準底板１０２８，１０２６が、それらにおける互いに対応する直交辺同士を突き合わされて平面視で台形状に結合形成されて、凹状の円弧面を有したＢ２型対応用の底板１０２Ｂ２として用いられる。そして、当該底板１０２Ｂ２に端板１０６Ｂ２として、上記Ｂ型対応用第２直交辺部端板１０６６とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが組み付けられるとともに、側板１０４Ｂ２としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２として組み立てられる。
【００８２】
つまり、底板１０２Ｂ２は図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上においては、図示する右詰め状態にされて固定設置されて、端板１０６Ｂ２としてのＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６が、図示する右側の開閉支持手段１１６に取り付けられる一方、Ｂ型対応用第２斜辺部端板１０６８が、底板１０２Ｂ２を形成するＢ型対応用第２基準底板１０２６の斜辺に取り付けられ（図２１参照）、更に側板１０４Ｂ２としてＡ型対応用側板１０４２が開閉支持手段１１４に取り付けられて、Ｂ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２が組み立てられる。
【００８３】
なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第２直交辺部端板１０６６とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とからなる側枠１０３Ｂ２上には、Ｂ２型形状に対応されて形成された蓋板（図示省略）が被せられて設けられることになる。また、このＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２の組み立て時には、上記Ａ型対応用の場合と同様にして帯板（図示省略）が内部にインサートされることになる。ここで、この場合の帯板はＢ２型に対応されて台形状に形成された物が使用される。
【００８４】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２のコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００８５】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４Ｂ２と端板１０６６，１０６８とからなる側枠１０３Ｂ２を取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ｂ２型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００８６】
《Ｋ型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合》
上述の底枠製作用鋼製型枠１０でＫ型セグメント製造用型枠の底枠４を製作する場合には、図２２に示すように、その底枠製作用鋼製型枠１０Ｋの底板１０２Ｋには、上記Ｋ型対応用基準底板１０２２を単独で用いる。
【００８７】
そして、当該底板１０２Ｋには端板１０６Ｋとして、上記Ｂ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが組み付けられるとともに、側板１０４ＫとしてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｋ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋとして組み立てられる。
【００８８】
つまり、底板１０２Ｋは図８及び図９における基台部１０１の載置板１０１ａ上において、その中央部に位置されて固定設置され、その両斜辺に端板１０６ＫとしてのＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが取り付けられ、更に開閉支持手段１１４には側板１０４ＫとしてのＡ型対応用側板１０４２が取り付けられて、Ｋ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋが組み立てられる。
【００８９】
なお、一組のＡ型対応用側板１０４２とＢ型対応用第１斜辺部端板１０６４とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とからなる側枠１０３Ｋ上には、Ｋ型形状に対応形成された蓋板（図示省略）が被せられることになる。また、このＫ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋの組み立て時には、上記Ａ型対応用の場合と同様にして帯板（図示省略）が内部にインサートされることになる。ここで、この場合の帯板はＫ型に対応されて等脚台形状に形成された物が使用される。
【００９０】
そして、上記組み立て工程の終了後に、そのＫ型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｋのコンクリート打設空間内にコンクリートを打設充填して、コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成するコンクリート打設形成工程を行う。
【００９１】
また、当該打設コンクリートの硬化および養生後には、側板１０４２と端板１０６４，１０６８とからなる側枠１０３Ｋを取り外して底枠を脱型する脱型工程を行って、Ｋ型対応用のコンクリート製底枠を得る。
【００９２】
即ち、以上のようにＫ型対応用基準底板１０２２、Ｂ型対応用第１基準底板１０２４、Ｂ型対応用第１基準底板１０２６、矩形基準底板１０２８との４種を予め用意して、これらの各基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８を適宜に組み合わせることによって、形状が異なるＡ型セグメント，Ｂ１型セグメント，Ｂ２型セグメント，Ｋ型セグメントの４種類に対応した底板１０２Ａ，１０２Ｂ１，１０２Ｂ２，１０２Ｋを形成し得るように構成した、本発明に係る底枠製作用鋼製型枠１０によれば、Ａ型セグメント，Ｂ１型セグメント，Ｂ２型セグメントの各々に形状が合致した大きな底板を個々に用意することなく、Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種に対応したコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋをそれぞれ適宜に組み上げて構成でき、かつ、４種の基準底板１０２２，１０２４，１０２６，１０２８は複数回に亘って繰り返し転用可能である。
【００９３】
従って、形状が異なるＡ型セグメント，Ｂ１型セグメント，Ｂ２型セグメント，Ｋ型セグメントのそれぞれを個別に製造するための各コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠を作製するにあたって、その底枠製作用鋼製型枠１０の構成部材を共通化しながら各形状のセグメントの製造に対応できるようになるため、当該底枠製作用鋼製型枠１０（１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋ）の製作コストの可及的な低減化が図れて安価に提供できるようになり、惹いては４種類のコンクリートセグメントの製造費の低減化をも可及的に図れるようになる。
【００９４】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
《Ｂ１型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（２）》
上述したＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１では、矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第１基準底板１０２４とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１を組み立てる様にしているが、その変形例として、図２３と図２４とに示すように、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ２型対応用の底板１０２６とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１’を組み立てる様にしても良い。即ち、この場合には、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ２型対応用の底板１０２６との対応する斜辺同士を付き合わせてＢ１型対応用の底板１０２Ｂ１’を形成する点が相違する。
【００９５】
そして、当該底板１０２Ｂ１’には、上述のＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１と同様に、端板１０６Ｂ１’として、上記Ｂ型対応用第１直交辺部端板１０６２とＢ型対応用第１直交辺部端板１０６４とが組み付けられるとともに、側板１０４Ｂ１’としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ１型コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ｂ１’として組み立てられる等、その他の点においては、前述のＢ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１の場合と全く同様に構成されて、Ｂ１型対応用のコンクリート製底枠が作製されることになる。
【００９６】
《Ｂ２型セグメント製造用型枠のコンクリート製底枠を製作する場合（２）》
上述したＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２では、矩形基準底板１０２８とＢ型対応用第２基準底板１０２６とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２を組み立てる様にしているが、その変形例として、図２５と図２６とに示すように、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ１型対応用の底板１０２４とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２’を組み立てる様にしても良い。即ち、この場合には、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ１型対応用の底板１０２４との対応する斜辺同士を付き合わせてＢ２型対応用の底板１０２Ｂ２’を形成する点が相違する。
【００９７】
そして、当該底板１０２Ｂ２’には、上述のＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２と同様に、端板１０６として、上記Ｂ型対応用第２直交辺部端板１０６６とＢ型対応用第２斜辺部端板１０６８とが組み付けられるとともに、側板１０４としてＡ型対応用側板１０４２が組み付けられて、Ｂ２型コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠１０Ｂ２’として組み立てられる等、その他の点においては、前述のＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２の場合と全く同様に構成されて、Ｂ２型対応用のコンクリート製底枠が作製されることになる。
【００９８】
ここで、上記２つの変形例のように、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ２型対応用の底板１０２６とを組み合わせて底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ１’を組み立てる一方、Ｋ型対応用基準底板１０２２とＢ１型対応用の底板１０２４とを組み合わせてＢ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠１０Ｂ２’を組み立てるようにすれば、矩形基準底板１０２８も不要になるので、底枠製作用鋼製型枠１０の更なるコスト低減化が図れるようになる。
【００９９】
また、前述の各底枠作製用鋼製型枠１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋ，１０Ｂ１’，１０Ｂ２’を用いて製作するコンクリート製底枠の実施形態では、いずれもそれらの底枠作製用鋼製型枠１０Ａ，１０Ｂ１，１０Ｂ２，１０Ｋ，１０Ｂ１’，１０Ｂ２’内に環状の帯板４６をインサートして、打設形成するコンクリート底枠の周側面の上縁に沿わせて当該帯板を周回させて設ける例を示しているが、当該帯板４６は必須のものではなく、これを省いてコンクリート製底枠を打設形成するようにしても良い。
【０１００】
更に、前述の実施形態では、Ｋ型セグメントが等脚台形状をなしている場合を例示しているが、これに限定されることはない。即ち、当該Ｋ型セグメントの台形形状はその２つの底角の角度が９０°未満の鋭角をなす台形形状になっていれば、その２つの斜辺の長さは等しくなくても良い。
【０１０１】
また、前述の実施形態では、矩形基準底板を１枚使用する場合を例示しているが、当該矩形基準底板は複数枚使用する様にしても良い。この際、その複数枚の矩形基準底板はその円弧部の長さを等しく形成しても、或いは異ならせて形成しても良い。
【０１０２】
また更に、前述の実施形態では、側板にはＡ型セグメントの円弧部の長さに対応させて形成してあるＡ型対応用側板を、Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｋ型の全ての底枠作製用鋼製型枠において流用するようにしているが、Ｂ１，Ｂ２，Ｋ型用として専用の側板をそれぞれに用意して、これらを適宜に使い分けるようにしても良いことは勿論のことである。
【０１０３】
なお、各種の基準底板と端板、並びに側板の裏面に形成する補強リブは、その周縁部に形成されるだけではなく、必要に応じて適宜にその中央部等にも立設形成されることは言うまでもない。また、打設形成に使用するコンクリートには、補強材として各種のファイバーを適宜に混合したものを採用し得、そのコンクリートの種類は限定されることはない。
【符号の説明】
【０１０４】
１０ 底枠製作用鋼製型枠
１０Ａ Ａ型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０Ｂ１ Ｂ１型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０Ｂ２ Ｂ２型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０Ｋ Ｋ型対応用の底枠製作用鋼製型枠
１０２ 底板
１０２Ａ Ａ型対応用の底板
１０２Ｂ１ Ｂ１型対応用の底板
１０２Ｂ１’ Ｂ１型対応用の底板
１０２Ｂ２ Ｂ２型対応用の底板
１０２Ｂ２’ Ｂ２型対応用の底板
１０２Ｋ Ｋ型対応用の底板
１０２２ Ｋ型対応用基準底板
１０２４ Ｂ型対応用第１基準底板
１０２６ Ｂ型対応用第２基準底板
１０２８ 矩形基準底板
１０３ 側枠
１０３Ａ Ａ型対応用の側枠
１０３Ｂ１ Ｂ１型対応用の側枠
１０３Ｂ２ Ｂ２型対応用の側枠
１０３Ｋ Ｋ型対応用の側枠
１０４ 側板
１０４２ Ａ型対応用側板
１０６ 端板
１０６２ Ｂ型対応用第１直交辺部端板
１０６４ Ｂ型対応用第１斜辺部端板
１０６６ Ｂ型対応用第２直交辺部端板
１０６８ Ｂ型対応用第２斜辺部端板
１１０ 蓋板
４６ 帯板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種からなる１リング分の複数のシールドトンネル用コンクリートセグメントを製造するための製造用型枠における底枠を、コンクリートで製作するための底枠の製作用鋼製型枠であって、
該各種セグメントの内周面と同一の凹状円弧面を有する底板と、該底板の四周の端面に立設固定される一組の側板並びに一組の端板とを有し、
該底板には、それぞれ平面視で、Ｋ型セグメントの内周面に合致した底角が鋭角な台形状をなすＫ型対応用基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の一方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第１基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第２基準底板との少なくとも３種が用意され、
該端板には、該Ｂ型対応用第１基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第１直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第１基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第１斜辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第２直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第２斜辺部端板との少なくとも４種が用意されている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項２】
前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記底板には、前記３種の他に更に平面視矩形状をなす矩形基準底板が用意されている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項３】
前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板を単独で用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項４】
前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項５】
前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部同士を付き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第１斜辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項６】
前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項７】
前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する直交辺部同士を突き合わせて用い、
前記端板には、Ｂ型対応用第２斜辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項８】
前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第１基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項９】
前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板にＫ型対応用基準底板を単独で用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分に前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１０】
前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にはＢ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１１】
前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部を付き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第１直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外して該コンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１２】
前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、該底板の直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経て該コンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１３】
前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にＢ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分に前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１４】
前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な長辺側の二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の短辺側の二つの直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート打設空間を形成する底枠の製作用鋼製型枠の組み立て工程と、
該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する底枠のコンクリート打設形成工程と、
該打設コンクリートの硬化および養生後に、該側板と端板とを取り外して底枠を脱型する脱型工程と、
を経てコンクリート製下型を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１５】
前記請求項９〜１４のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法によって製作された、ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠。
【請求項１６】
前記請求項１５に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、
該底枠には、その周側面の上縁に沿って鋼製の帯板が一体的に周回されて設けられている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠。
【請求項１７】
前記請求項１６に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、
前記鋼製の帯板は、前記コンクリート製底枠の打設形成時にその製作用鋼製型枠内に予めインサートされて該底枠に一体化されて設けられている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠。
【請求項１】
Ａ型，Ｂ１型，Ｂ２型，Ｋ型の４種からなる１リング分の複数のシールドトンネル用コンクリートセグメントを製造するための製造用型枠における底枠を、コンクリートで製作するための底枠の製作用鋼製型枠であって、
該各種セグメントの内周面と同一の凹状円弧面を有する底板と、該底板の四周の端面に立設固定される一組の側板並びに一組の端板とを有し、
該底板には、それぞれ平面視で、Ｋ型セグメントの内周面に合致した底角が鋭角な台形状をなすＫ型対応用基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の一方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第１基準底板と、２角が直角で１辺が該Ｋ型基準底板の他方の斜辺部に一致する台形状をなすＢ型対応用第２基準底板との少なくとも３種が用意され、
該端板には、該Ｂ型対応用第１基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第１直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第１基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第１斜辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板における２つの平行辺に対して直交する直交辺部に対応したＢ型対応用第２直交辺部端板と、該Ｂ型対応用第２基準底板の斜辺部に対応したＢ型対応用第２斜辺部端板との少なくとも４種が用意されている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項２】
前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記底板には、前記３種の他に更に平面視矩形状をなす矩形基準底板が用意されている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項３】
前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板を単独で用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板とＢ型対応用第２斜辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項４】
前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項５】
前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部同士を付き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第１斜辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項６】
前記請求項１に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項７】
前記請求項２に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する直交辺部同士を突き合わせて用い、
前記端板には、Ｂ型対応用第２斜辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項８】
前記請求項１または２のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠であって、
前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作する場合には、
前記底板には、前記Ｋ型対応用基準底板とＢ型対応用第１基準底板とＢ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部同士を突き合わせて用い、
前記端板には、前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板とＢ型対応用第２直交辺部端板とを用いる、
ことを特徴とする、コンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠。
【請求項９】
前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｋ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板にＫ型対応用基準底板を単独で用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分に前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板と前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１０】
前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にはＢ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１１】
前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ１型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの直交辺部を付き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第１斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分にはＢ型対応用第１直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外して該コンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１２】
前記請求項１に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分同士を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分には前記Ｂ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、該底板の直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と該端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経て該コンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１３】
前記請求項２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ｂ２型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｂ型対応用第２基準底板と前記矩形基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な二辺部分に前記側板を組み付けるとともに、該底板の斜辺部分にＢ型対応用第２斜辺部端板を組み付け、かつ該底板の直交辺部分に前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板を組み付けて、コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を組み立てる工程と、
該コンクリート製底枠の製作用鋼製型枠内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させてコンクリート製底枠を形成する工程と、
該打設コンクリートの養生後に、該側板と端板とを取り外してコンクリート製底枠を脱型する工程と、
を経てコンクリート製底枠を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１４】
前記請求項１または２に係るコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法であって、
前記Ａ型セグメントを製造するための底枠を製作するに際しては、
前記底板に、前記Ｋ型対応用基準底板と前記Ｂ型対応用第１基準底板と前記Ｂ型対応用第２基準底板とを組み合わせて、それらの対応する斜辺部分を突き合わせて用い、該底板の平行な長辺側の二辺部分には前記側板を組み付けるとともに、該底板の短辺側の二つの直交辺部分には前記Ｂ型対応用第１直交辺部端板と前記Ｂ型対応用第２直交辺部端板とを組み付けて、コンクリート打設空間を形成する底枠の製作用鋼製型枠の組み立て工程と、
該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設して、該コンクリートを硬化および養生させて底枠を形成する底枠のコンクリート打設形成工程と、
該打設コンクリートの硬化および養生後に、該側板と端板とを取り外して底枠を脱型する脱型工程と、
を経てコンクリート製下型を得る、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いた底枠の製作方法。
【請求項１５】
前記請求項９〜１４のいずれかに記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠の製作用鋼製型枠を用いて製作するコンクリート製底枠の製作方法によって製作された、ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠。
【請求項１６】
前記請求項１５に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、
該底枠には、その周側面の上縁に沿って鋼製の帯板が一体的に周回されて設けられている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠。
【請求項１７】
前記請求項１６に記載のコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠であって、
前記鋼製の帯板は、前記コンクリート製底枠の打設形成時にその製作用鋼製型枠内に予めインサートされて該底枠に一体化されて設けられている、
ことを特徴とするコンクリートセグメント製造用型枠におけるコンクリート製底枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１１−１８３６５４（Ｐ２０１１−１８３６５４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５０９８３（Ｐ２０１０−５０９８３）
【出願日】平成２２年３月８日（２０１０．３．８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月８日（２０１０．３．８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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