コンクリート建築物の補強構造および補強方法
【課題】短時間で容易に施工することができ、施工後の美観性が良好であり、比較的狭い補強対象面が断続的に存在する集合住宅等の既設建築物に対しても適用することができ、さらには、少量の部材および材料で効果的な補強をなし得る、コンクリート建築物の補強構造を提供する。
【解決手段】本発明の補強構造１は、コンクリート柱２、コンクリート壁３およびコンクリート梁４の各建築材の鉛直方向に延びる表面を含む表面領域に対して、所定の距離を隔てて対向して配設された繊維含有水硬性組成物からなるパネル６と、前記表面領域とパネル６の間に介在するグラウト材７からなる接合部と、前記の建築材２，３，４と接合部とに亘って埋設されたアンカー部材８と、パネル６と接合部とに亘って埋設されたアンカー部材９を含む。
【解決手段】本発明の補強構造１は、コンクリート柱２、コンクリート壁３およびコンクリート梁４の各建築材の鉛直方向に延びる表面を含む表面領域に対して、所定の距離を隔てて対向して配設された繊維含有水硬性組成物からなるパネル６と、前記表面領域とパネル６の間に介在するグラウト材７からなる接合部と、前記の建築材２，３，４と接合部とに亘って埋設されたアンカー部材８と、パネル６と接合部とに亘って埋設されたアンカー部材９を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼繊維補強モルタルの如き繊維含有水硬性組成物の硬化体からなるパネル（プレキャストパネル）を用いた、既存のコンクリート建築物の補強構造および補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本国内には、１９６０年代〜１９７０年代にかけての高度成長期に建てられ、現在、更新または補修の時期を迎えている集合住宅が数多く存在する。
これらの集合住宅は、１９８１年の新たな耐震基準の前に建築されているため、大地震に遭遇した場合、倒壊や、簡単な修復では済まない大きな損傷を受ける可能性がある。そのため、補強工事を予め行ない、大地震の遭遇時に受ける損傷の程度を小さく抑えることが望まれている。このような事情下において、既存の建築物を補強するための技術が、種々提案されている。
【０００３】
例えば、建築物の壁にアンカーボルトを取り付け、このアンカーボルトによって鋼板を前記壁と略平行に取り付け、この壁と前記鋼板との間にコンクリート又はモルタルを充填してなることを特徴とする建築物の耐震補強構造が、提案されている（特許文献１）。
また、高靭性セメントボードを、既設構造物の表面から所定の間隔を隔てて配置し、前記間隔内にコンクリート、モルタルなどの硬化性材料を充填して、前記硬化性材料を硬化させることにより、前記高靭性セメントボードを前記既設構造物に一体化させることを特徴とする既設構造物の補強工法が、提案されている（特許文献２）。この補強工法で用いる高靭性セメントボードとして、ＰＶＡ繊維をセメントマトリックス中に２次元的にランダム配向させた、約１０ｍｍ程度の厚みを有するセメントボードが例示されている。
【特許文献１】特開平１０−２１９９２９号公報
【特許文献２】特開２００４−５２３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている補強構造では、アンカーボルトに多数の鋼板を取り付ける必要があるので、工事に手間がかかるという問題がある。また、アンカーボルトが露出するので、美観性が低下するという問題もある。
特許文献２に記載されている既設構造物の補強工法では、セメントボードを係止するためのアンカーが露出するので、美観性が低下するという問題がある。また、セメントボードを相互に接合するための繊維シートを必要とするなど、施工時の部材の数が多く、工事の工程の数の削減にも限界がある。さらに、連続的な広い施工面を有する橋脚部の補強には適しているが、比較的狭い補強対象面が断続的に存在する既設建築物（例えば、集合住宅の壁）への適用は困難である。
そこで、本発明は、短時間で容易に施工することができ、施工後の美観性が良好であり、比較的狭い補強対象面が断続的に存在する集合住宅等の既設建築物に対しても適用することができ、さらには、少量の部材および材料で効果的な補強をなし得る、コンクリート建築物の補強構造および補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、既存の建築材であるコンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される２つ以上の建築材における所定の表面領域に対して、特定のパネルと、アンカー部材と、グラウト材を用いて補強構造を形成すればよいことに想到し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供するものである。
［１］ コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材と、該２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域に対して、所定の距離を隔てて対向して配設された繊維含有水硬性組成物からなるパネルと、上記２つ以上の既存の建築材と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間に少なくとも部分的に介在するグラウト材からなる接合部と、上記２つ以上の建築材の少なくとも１つと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材と、上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強構造。
［２］ 上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを、複数の階を有するコンクリート建築物に対して鉛直方向に複数配設してなる上記［１］のコンクリート建築物の補強構造。
［３］ （ａ）コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域を、補強対象面として定める補強面決定工程と、（ｂ）上記２つ以上の既存の建築材の少なくとも１つに対して、上記補強対象面から適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着するアンカー部材挿着工程と、（ｃ）上記補強対象面の形状に対応する固着用の面を有し、かつ、該固着用の面に適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着してなる、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを準備するパネル準備工程と、（ｄ）上記補強対象面に対して、適宜の距離を隔てて上記固着用の面を対向させて、上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを配設するパネル配設工程と、（ｅ）上記補強対象面と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間の少なくとも上記アンカー部材を含む空間領域内に、グラウト材を充填して、コンクリート建築物の補強構造を完成させるグラウト材充填工程、を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコンクリート建築物の補強構造および補強方法によれば、既存の建築材の補強対象面にアンカー部材を打ち込んだ後、該補強対象面と繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間にグラウト材を充填するだけで補強構造が完成するので、短時間で容易に施工することができる。
また、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される２つ以上の既存の建築材の特定の面を含む連続的な表面領域を対象にして補強を行なうので、比較的少量の部材および材料によって効果的な補強を行なうことができる。
また、施工後には、繊維含有水硬性組成物からなるパネルのみが外方から見えるので、美観性に優れている。
また、断続的に分布する補強対象面に対しても、繊維含有水硬性組成物からなるパネルの大きさを単位として断続的に施工することができるので、集合住宅、商業ビル、総合病院等に対する耐震補強工事に広く適用することができる。
さらに、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを、複数の階を有するコンクリート建築物に対して鉛直方向に複数配設して、補強構造（特に、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁のすべてを含むように補強対象面を定めた補強構造）を構築するようにすれば、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを各階に１枚ずつ配設するだけで大きな補強効果を得ることができる。ただし、コンクリート建築物の幅が大きい場合には、各階に２枚以上配設することもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明のコンクリート建築物の補強構造の一例を示す水平断面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線で切断した状態を示す鉛直断面図、図３は、本発明のコンクリート建築物の補強構造の他の例を示す水平断面図、図４は、本発明のコンクリート建築物の補強構造の更なる他の例を示す水平断面図、図５は、本発明のコンクリート建築物の補強方法の一例を示すフロー図、図６は、５階建ての建築物における補強領域の一例を示す正面図である。
なお、図中、同一の名称を有する各部は、原則として同一の符号を付してある。
図１および図２中、本発明のコンクリート建築物の補強構造１は、下階のバルコニー１０の上面から上階のバルコニー１１の下面までの鉛直方向の領域（図２参照）と、コンクリート柱２を中心として左右のコンクリート壁３，３の一部を含む水平方向の領域（図１参照）とによって規定される矩形の連続的な表面領域である補強対象面に対して、グラウト材７およびアンカー部材８，９を介して、繊維含有水硬性組成物からなるパネル（以下、単に「パネル」ともいう。）６を固着することによって形成されている。
なお、図１および図２中、コンクリート柱２、コンクリート壁３、コンクリート梁４、間仕切壁５および床スラブ１２の各部の境界は、点線で示してある。
【０００９】
本発明においては、補強対象面である連続的な表面領域として、図１に示す形態に限定されず、他の種々の形態を採ることができる。なお、図１中、表面領域は、コンクリート柱２の鉛直方向に延びる表面の全部と、コンクリート梁４，４の各々の鉛直方向に延びる表面の一部と、コンクリート壁３，３の各々の鉛直方向に延びる表面の一部とからなるものである。
他の形態とは、具体的には、（ａ）コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの（例えば、図１に示すもの）、（ｂ）コンクリート壁およびコンクリート柱の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの、（ｃ）コンクリート壁およびコンクリート梁の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの、（ｄ）コンクリート柱およびコンクリート梁の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの、が含まれる。
なお、補強対象面である連続的な表面領域には、コンクリート柱等の各建築材の鉛直方向に延びる表面の一部が含まれていればよい。
これらの形態のうち、補強効果の観点から、（ａ）〜（ｃ）の形態が好ましく、（ａ）の形態が特に好ましい。
【００１０】
なお、本明細書において、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁についての表面とは、屋外側の表面と屋内側の表面のいずれか任意に選択される一方の表面を意味する。例えば、集合住宅における居住部分とバルコニー部分の間のコンクリート壁の屋外側の面（図１参照）や、集合住宅における居住部分と共用通路部分の間のコンクリート壁の屋外側の面や、これらの屋外側の面とは反対側の屋内側の面（例えば、図１中の屋内側のコンクリート壁３の表面と、間仕切り壁５の面と平行に形成されているコンクリート柱２の表面を含む、水平断面がＬ字状の表面領域）等が挙げられる。
本発明においては、施工時の居住性、および施工後の美観性、居住空間の維持等の観点から、屋外側の表面を施工対象とすることが好ましい。
【００１１】
コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁は、少なくともコンクリートを含むものであればよく、例えば、鉄筋コンクリート（ＲＣ）、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）等によって構成することができる。
本発明の補強構造の接合部は、補強対象面とパネル６の間の空隙に充填されるグラウト材７が硬化して形成されている。グラウト材の好適な例としては、無収縮モルタルが挙げられる。無収縮モルタルの市販品の例としては、「プレユーロックス」（商品名；太平洋マテリアル社製）が挙げられる。
接合部の厚さは、好ましくは５〜１５ｃｍ、より好ましくは５〜１０ｃｍである。なお、本明細書において、接合部の厚さとは、補強対象面とパネル（具体的には、パネルの平板部の面）の間の距離を意味する。
【００１２】
アンカー部材８としては、例えば、コンクリート用アンカーが用いられる。コンクリート用アンカーの一例としては、挿着対象物であるコンクリート柱等の建築材に穿設した孔に打ち込んで埋設するための、内周面が螺刻された円筒部材と、該円筒部材と螺合するボルト部材とを組み合わせてなるものが挙げられる。
ここで、円筒部材は、ボルト部材を螺入するにつれて、最深地点の端部が拡開し、挿着対象物に対する固着力を強めるようになっている。
また、ボルト部材は、円筒部材に螺入するための螺刻されたボルト部分と、該ボルト部分の端部と反対側の端部に形成されている頭部を有する。頭部は、ボルト部分の径よりも大きな径を有する部分であり、コンクリート柱等の建築材の表面から所定の長さだけ突き出た地点に位置し、グラウト材７からなる接合部が形成されたときにアンカーの役割を果たすものである。
アンカー部材８は、アンカー部材の頭部同士を結ぶ板体によって相互に結合させてもよい。この場合、アンカーの作用を強めることができる。
アンカー部材９としては、例えば、コンクリート用アンカーのボルト部材（例えば、アンカー部材８を構成するボルト部材と同じもの）が挙げられる。このボルト部材は、パネル６の製造時に、例えば、パネル６のリブ形成側の表面（固着用の面）から所定の高さの地点に頭部が位置するように、パネル６に対して一体的に取り付けられる。
アンカー部材９は、アンカー部材の頭部同士を結ぶ板体によって相互に結合させてもよい。この場合、アンカーの作用を強めることができる。
本発明においては、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁以外のコンクリート建築材を含めて、補強対象面を形成してもよい。例えば、図２に示すように、下階のバルコニー１０の上面と上階のバルコニー１１の下面を、補強対象面の一部に含めることができる。
【００１３】
パネル６は、図１および図２に示すように、所定の厚みを有する矩形の平板部６ａの周縁および中央（図１参照）に所定の高さのリブ６ｂ，６ｃを形成してなるものである。周縁にリブ６ｂを設けることによって、パネル６の強度を向上させ、かつ施工後に外方から見える接合部（グラウト材の硬化体）の領域を小さくし目立たないようにすることができる。また、中央にリブ６ｃを設けることによって、パネル６の強度を向上させることができる。
中央のリブ６ｃは、パネル６の幅が小さい場合には省略することができる。また、パネル６の幅が大きい場合には、周縁のリブ６ｂに挟まれた中間のリブ６ｃの数を２つ以上にすることができる。一般に、リブの間隔は、パネルの強度の向上の観点から、好ましくは５０〜１００ｃｍである。リブの幅は、パネルの強度の向上の観点から、好ましくは５〜１５ｃｍである。リブの高さ（平板部の厚さを含まない寸法）は、パネルの強度の向上の観点から、好ましくは平板部の厚さの０．５〜１．５倍である。
リブは、固着面とは反対側の外表面に設けてもよいが、固着面に設けたほうが、美観性およびグラウト材充填時の型枠の役割を有し得ることから、好ましい。
パネル６には、パネルの強度の向上のために、鉄筋を埋設することもできる。
パネル６の平板部６ａの厚さは、好ましくは３〜１０ｃｍ、より好ましくは４〜８ｃｍである。該厚さが３ｃｍ未満では、パネルの強度や耐久性が低下し、補強の効果が低下する。該厚さが１０ｃｍを超えると、パネルの質量が大きくなり、またコストも増大するので、好ましくない。
パネル６の幅は、補強の効果、コストの削減、施工作業の効率性等の観点から、コンクリート壁３と対向する部分の寸法（図１中に符号Ｌとして示す寸法）が、１０〜１００ｃｍとなるように定めることが好ましく、１０〜６０ｃｍとなるように定めることがより好ましい。
【００１４】
図３に示すように補強対象面に凹凸がある場合には、この凹凸の形状に対応させたパネル１３を用いて、補強構造を形成すればよい。図３中、コンクリート柱１３は、コンクリート壁３の面よりも突き出して形成されている。補強対象面（コンクリート柱１３の面およびコンクリート壁３の面）に対して、所定の距離を隔ててパネル１３を配設すると共に、補強対象面とパネル１４の間にグラウト材７を充填して接合部を形成することによって、補強構造が形成されている。
図４に示す補強構造は、図３に示す補強構造の変形例であり、図３のパネル１４とは異なるパネル１５を含む。パネル１５は、コンクリート柱１３の表面の半分のみを補強対象面とする形状を有し、かつ、リブを有しないものである。
【００１５】
次に、本発明で使用するパネル６の材料について、詳しく説明する。
本発明で使用するパネル６は、補強用の繊維を含有するモルタル、コンクリート等の水硬性組成物を硬化させてなるプレキャスト板である。
パネル６の材料である繊維含有水硬性組成物の好適な例としては、セメント、細骨材、補強用繊維、減水剤及び水を必須成分として含み、かつ、必要に応じて配合される成分として、ポゾラン質微粉末、平均粒径が１ｍｍ以下の繊維状粒子または薄片状粒子、その他の無機粉末、及び粗骨材を含むものが挙げられる。
セメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。
本発明において、組成物の早期強度を向上させようとする場合には、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、組成物の作業性を向上させようとする場合には、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
セメントのブレーン比表面積は、好ましくは２，５００〜５，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，０００〜４，５００ｃｍ２／ｇである。該値が２，５００ｃｍ２／ｇ未満では、水和反応が不活性になって、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点があり、５，０００ｃｍ２／ｇを超えると、セメントの粉砕時に時間がかかり、また、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。
【００１６】
細骨材の例としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂またはこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
本発明においては、組成物の流動性や、硬化後の強度発現性及び耐久性等の観点から、最大粒径が２ｍｍ以下の細骨材を使用することが好ましく、最大粒径が１．５ｍｍ以下の細骨材を用いることがより好ましい。
細骨材の配合量は、組成物の作業性や、自己収縮や、硬化後の強度発現性及び耐久性等の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは５０〜２５０質量部、より好ましくは８０〜２００質量部である。
【００１７】
補強用繊維の例としては、金属繊維等が挙げられる。
金属繊維の例としては、鋼繊維、ステンレス繊維、アモルファス繊維等が挙げられる。中でも、鋼繊維は、強度に優れ、低コストで入手し易いことから、好ましく用いられる。
金属繊維の寸法は、組成物中における金属繊維の材料分離の防止や、硬化後の曲げ強度の向上等の観点から、直径が０．０１〜１．０ｍｍ、長さが２〜３０ｍｍであることが好ましく、直径が０．０５〜０．５ｍｍ、長さが５〜２５ｍｍであることがより好ましい。
金属繊維のアスペクト比（繊維の長さ／繊維の直径）は、好ましくは２０〜２００、より好ましくは４０〜１５０である。
【００１８】
金属繊維の形状は、直線状よりも、何らかの物理的付着力を付与する形状（例えば、螺旋状や波形）が好ましい。螺旋状等の形状にすれば、金属繊維とマトリックスとが引き抜けながら応力を担保するため、曲げ強度が向上する。
金属繊維の好適な例としては、例えば、直径が０．５ｍｍ以下、引張強度が１〜３．５ＧPａの鋼繊維からなり、かつ、１２０MPａの圧縮強度を有するセメント系硬化体のマトリックスに対する界面付着強度（付着面の単位面積当たりの最大引張力）が３ＭＰａ以上であるものが挙げられる。本例において、金属繊維は、波形や螺旋形の形状に加工することができる。また、本例の金属繊維の周面上に、マトリックスに対する運動（長手方向の滑り）に抵抗するための溝または突起を付けることもできる。また、本例の金属繊維は、鋼繊維の表面に、鋼繊維のヤング係数よりも小さなヤング係数を有する金属層（例えば、亜鉛、錫、銅、アルミニウム等から選ばれる１種類以上からなるもの）を設けたものとしてもよい。
【００１９】
金属繊維の配合量は、組成物中の体積百分率で、好ましくは０．５〜４％、より好ましくは１〜３％である。該配合量が０．５％未満では、金属繊維による曲げ強度等の向上の効果を十分に得ることができない。該配合量が４％を超えると、流動性を確保するために単位水量が増大するうえ、配合量を増やしても金属繊維による補強効果が向上しないため、経済的でなく、さらに、組成物中でいわゆるファイバーボールを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２０】
減水剤の例としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等が挙げられる。中でも、減水効果の大きな高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましく、ポリカルボン酸系の高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することがより好ましい。
減水剤の配合量は、セメント１００質量部に対して固形分換算で、好ましくは０．１〜４．０質量部、より好ましくは０．１〜１．０質量部である。該配合量が０．１質量部未満では、混練が困難になるとともに、組成物の作業性が極端に低下する等の欠点がある。該配合量が４．０質量部を超えると、材料分離や著しい凝結遅延が生じ、また、硬化後の強度発現性が低下することもある。
なお、減水剤は、液状と粉末状のいずれも使用することができる。
【００２１】
水量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１０〜３５質量部、より好ましくは１２〜３０質量部である。該量が１０質量部未満では、混練が困難になるとともに、組成物の作業性が極端に低下する等の欠点がある。該量が３５質量部を超えると、硬化後の強度発現性が低下する。
【００２２】
ポゾラン質微粉末の例としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゲル、沈降シリカ等が挙げられる。
一般に、シリカフュームやシリカダストは、そのＢＥＴ比表面積が５〜２５ｍ２／gであり、粉砕等をする必要がないので、好ましく用いられる。
ポゾラン質微粉末のＢＥＴ比表面積は、好ましくは５〜２５ｍ２／g、より好ましくは５〜１５ｍ２／gである。該値が５ｍ２／g未満では、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点があり、該値が２５ｍ２／gを超えると、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。
ポゾラン質微粉末の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜５０質量部である。該配合量が３質量部未満では、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。該配合量が５０質量部を超えると、コンクリートの作業性の低下や、自己収縮の増大や、硬化後の強度発現性の低下等の欠点がある。
【００２３】
平均粒度が１ｍｍ以下の繊維状粒子または薄片状粒子は、組成物の硬化後の靭性を高める観点から配合される。
ここで、粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に繊維状粒子ではその長さ）である。
繊維状粒子の例としては、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が挙げられる。
薄片状粒子の例としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子または薄片状粒子の配合量（これらの粒子を併用する場合はその合計量）は、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性、耐久性及び靭性等の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜３５質量部、より好ましくは１〜２５質量部である。
なお、繊維状粒子としては、硬化後の靭性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が３以上のものを用いることが好ましい。
【００２４】
その他の無機粉末（具体的には、セメントと、ポゾラン質微粉末と、平均粒度が１ｍｍ以下の繊維状粒子または薄片状粒子のいずれにも属さない無機粉末）の例としては、スラグ、石灰石粉末、長石類、ムライト類、アルミナ粉末、石英粉末、フライアッシュ、火山灰、シリカゾル、炭化物粉末、窒化物粉末等が挙げられる。中でも、スラグ、石灰石粉末及び石英粉末は、コストや硬化後の品質安定性の観点から好ましく用いられる。
該無機粉末のブレーン比表面積は、好ましくは２，５００〜３０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４，５００〜２０，０００ｃｍ２／ｇである。該値が２，５００ｃｍ２／ｇ未満では、組成物の作業性の低下や、硬化後の強度発現性の低下等の欠点がある。該値が３０，０００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕に手間がかかるため材料の入手が難しくなったり、組成物の作業性が低下する等の欠点がある。
該無機粉末の配合量は、組成物の作業性や、自己収縮や、硬化後の強度発現性及び耐久性の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜５５質量部、より好ましくは１０〜５０質量部である。該配合量が５５質量部を超えると、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。
【００２５】
本発明においては、その他の無機粉末として、ブレーン比表面積が異なる２種の無機粉末A（ブレーン比表面積が大きい粉末）および無機粉末Ｂ（ブレーン比表面積が小さい粉末）を併用することができる。
この場合、無機粉末Aと無機粉末Ｂは、同じ種類の粉末（例えば、石灰石粉末）を使用してもよいし、異なる種類の粉末（例えば、石灰石粉末及び石英粉末）を使用してもよい。
無機粉末Aのブレーン比表面積は、好ましくは５，０００〜３０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは６，０００〜２０，０００ｃｍ２／ｇである。該値が５，０００ｃｍ２／ｇ未満では、セメントや無機粉末Ｂとのブレーン比表面積の差が小さくなり、１種の無機粉末のみを用いる場合と比べて、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粉末を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。該値が３０，０００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕に手間がかかるため、材料が入手し難くなったり、組成物の作業性が低下する等の欠点がある。
【００２６】
無機粉末Ｂのブレーン比表面積は、好ましくは２，５００〜４，５００ｃｍ２／ｇである。該値が２，５００ｃｍ２／ｇ未満では、組成物の作業性の低下や、硬化後の強度発現性の低下等の欠点がある。該値が４，５００ｃｍ２／ｇを超えると、ブレーン比表面積の数値が無機粉末Aに近づくため、１種の無機粉末のみを用いる場合と比べて、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粉末を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。
セメントと無機粒子Ｂとのブレーン比表面積の差は、好ましくは１００ｃｍ２／ｇ以上、より好ましくは２００ｃｍ２／ｇ以上である。該値が好ましい数値範囲内であると、組成物を構成する粒子の充填性が向上し、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性を向上させることができる。
【００２７】
無機粉末Aの配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜５０質量部、より好ましくは５〜４５質量部である。無機粉末Ｂの配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜４０質量部、より好ましくは５〜３５質量部である。無機粉末A及び無機粉末Ｂの配合量が前記の好ましい数値範囲外では、１種の無機粉末のみを用いる場合と比べて、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性の向上の効果が小さくなるばかりか、２種の無機粉末を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。
なお、無機粉末Aと無機粉末Ｂの合計量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは６〜５５質量部、より好ましくは１０〜５０質量部である。
【００２８】
粗骨材の例としては、川砂利、海砂利、砕石等が挙げられる。
粗骨材の最大粒径は、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性等の観点から、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。
粗骨材の配合量は、組成物の作業性や、自己収縮や、硬化後の強度発現性及び耐久性の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜３０質量部、より好ましくは０〜１０質量部である。
【００２９】
パネルの材料である繊維含有水硬性組成物の硬化体の圧縮強度は、好ましくは１００N／ｍｍ２以上、より好ましくは１２０N／ｍｍ２以上である。該値が１００N／ｍｍ２未満では、強度を確保するためにパネルの厚さが大きくなり、施工後に建築物の基礎を補強することが必要になるなどの問題が生じうるので、好ましくない。
パネルの材料である繊維含有水硬性組成物の硬化体の曲げ強度は、好ましくは１５N／ｍｍ２以上、より好ましくは２０N／ｍｍ２以上である。該値が１５N／ｍｍ２未満では、強度を確保するためにパネルの厚さが大きくなり、施工後に建築物の基礎を補強することが必要になるほか、補強用鉄筋が多数必要となり、施工が煩雑になるなどの問題が生じうるので、好ましくない。
【００３０】
本発明で使用するパネル６の製造方法について説明する。
本発明で使用するパネル６は、上記材料を混練してなる繊維含有水硬性組成物を所定の型枠に投入して成形し、硬化させることによって得ることができる。
繊維含有水硬性組成物の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、（１）水、減水剤以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材、水及び減水剤を、ミキサに投入し、混練する方法、（２）粉末状の減水剤を用意し、水以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材及び水をミキサに投入し、混練する方法、（３）各材料を各々個別にミキサに投入し、混練する方法等を採用することができる。
混練に用いるミキサは、通常のコンクリートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例えば、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等が用いられる。
繊維含有水硬性組成物の成形方法は、特に限定されるものではなく、例えば、振動成形等を行えばよい。
繊維含有水硬性組成物の養生方法は、特に限定されるものではなく、例えば、気中養生、湿空養生、水中養生、加熱促進養生（蒸気養生、オートクレープ養生）等の慣用手段またはこれらを併用したものを行えばよい。
【００３１】
次に、図５を参照しつつ、本発明のコンクリート建築物の補強方法の好適な一例について説明する。
図５中、まず、コンクリート柱２、コンクリート壁３およびコンクリート梁４（図２参照）の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域を、補強対象面として定める。なお、補強対象面には、バルコニー１０の上面およびバルコニー１１の下面も含まれている（図２参照）。
次に、コンクリート柱２、コンクリート壁３およびコンクリート梁４に対して、補強対象面に適宜の長さの突出部分が形成されるように、アンカー部材８を挿着する（図５中の（Ａ））。
一方、補強対象面の形状に対応する固着用の面を有し、かつ、該固着用の面に適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材９を挿着してなる、繊維含有水硬性組成物からなるパネル６を準備する。このパネル６には、グラウト材を注入するための注入口６ｄが設けられている。そして、補強対象面に対して、適宜の距離を隔てて、固着用の面を対向させてパネル６を配設する（図５中の（Ｂ））。この際、補強対象面とパネル６の間の空間と外部空間との連通口１７を塞ぐために、連通口１７に対して外方から断面矩形の棒状部材１６を当接させる。なお、連通口１７を設けることによって、補強対象面とパネル６の周縁の間にグラウト材が充填され、補強対象面に対して一体的にパネル６を固着することができる。
次いで、補強対象面とパネル６の間の空間領域内に、注入口６ｄを通じてグラウト材７を充填する（図５中の（Ｃ））。なお、充填作業の最後に、注入口６ｄをグラウト材７で塞ぎ、パネル６の表面を平滑にする。グラウト材７が硬化して接合部が形成された後、棒状部材１６を取り外せば、本発明の補強構造１が完成する（図５中の（Ｄ））。
なお、グラウト材７は、アンカー部材８，９を含む部分的な空間領域内にのみ充填してもよい。この場合、グラウト材７の使用量が減少し、材料コストの削減を図ることができる。
【００３２】
本発明の補強構造の応用例としては、複数の階を有するコンクリート建築物に対して、パネルを鉛直方向に複数配設し、最上階から最下階に亘る帯状の連続的または断続的な補強構造を構築させたものが挙げられる。図６は、地盤１９上の５階建てのコンクリート建築物１８を構成するコンクリート柱２およびコンクリート梁４の格子状の集合体を模式的に示したものである。コンクリート壁は、コンクリート柱２とコンクリート梁４に囲まれた、窓等の開口部分を除いた領域内に形成されているが、図示を省略する。１階から５階までの中央のコンクリート柱２に沿って、５枚のパネル６を直列に配設し、これらのパネル６を含む本発明の補強構造を、図６中に斜線部として示す領域に形成するだけで、十分な補強効果を得ることができる。
【実施例】
【００３３】
本発明で使用するパネル６の材料の実験例を説明する。以下の調製例１、２で調製された繊維含有水硬性組成物、および上述のアンカー部材９を用いて、パネル６を作製した後、上述の方法に従って、パネル６とグラウト材７とアンカー部材８を用いて施工することによって、本発明の補強構造を構築することができる。
［１．使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（１）セメント；低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント社製；ブレーン比表面積：３，２００ｃｍ２／ｇ）
（２）ポゾラン質微粉末；シリカフューム（平均粒径：０．２５μｍ、ＢＥＴ比表面積：１１ｍ２／ｇ）
（３）石英粉末Ａ（ブレーン比表面積：７，５００ｃｍ２／ｇ）
（４）石英粉末Ｂ（ブレーン比表面積：３，５００ｃｍ２／ｇ）
（５）細骨材；珪砂（最大粒径０．６ｍｍ）
（６）繊維状粒子；ウォラストナイト（平均長さ：０．３ｍｍ、長さ／直径の比：４）
（７）減水剤；ポリカルボン酸系高性能減水剤
（８）水；水道水
（９）金属繊維；鋼繊維（直径：０．２ｍｍ、長さ：１５ｍｍ）
【００３４】
［金属繊維含有水硬性組成物の調製例１］
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石英粉末Ａを３２質量部、細骨材１２０質量部、ウォラストナイト２４質量部、鋼繊維２％（組成物中の体積割合）、高性能減水剤１．０質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入し混練して、組成物を調製した。この組成物の０打フロー値は、２５０ｍｍであった。
調製した組成物を鋼製の型枠（φ５０×１００ｍｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の圧縮強度（３本の試験体の平均値）は、２３０Ｎ／ｍｍ２であった。
調製した組成物を鋼製の型枠（４×４×１６ｃｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の曲げ強度（３本の試験体の平均値）は、４５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００３５】
［繊維含有水硬性組成物の調製例２］
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石英粉末Ａを２３質量部、石英粉末Ｂを９質量部、細骨材１２０質量部、ウォラストナイト２４質量部、鋼繊維２％（組成物中の体積割合）、高性能減水剤１．０質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入し混練して、組成物を調製した。この組成物の０打フロー値は、２７０ｍｍであった。
調製した組成物を鋼製の型枠（φ５０×１００ｍｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の圧縮強度（３本の試験体の平均値）は、２３５Ｎ／ｍｍ２であった。
調製した組成物を鋼製の型枠（４×４×１６ｃｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の曲げ強度（３本の試験体の平均値）は、４５Ｎ／ｍｍ２であった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のコンクリート建築物の補強構造の一例を示す水平断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線で切断した状態を示す鉛直断面図である。
【図３】本発明のコンクリート建築物の補強構造の他の例を示す水平断面図である。
【図４】本発明のコンクリート建築物の補強構造の更なる他の例を示す水平断面図である。
【図５】本発明のコンクリート建築物の補強方法の一例を示すフロー図である。
【図６】５階建ての建築物における補強領域の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 本発明のコンクリート建築物の補強構造
２ コンクリート柱
３ コンクリート壁
４ コンクリート梁
５ 間仕切壁
６ 繊維含有水硬性組成物からなるパネル
７ グラウト材（接合部）
８，９ アンカー部材
１０，１１ バルコニー
１２ 床スラブ
１３ コンクリート柱
１４，１５ 繊維含有水硬性組成物からなるパネル
１６ 棒状部材
１７ 連通口
１８ コンクリート建築物
１９ 地盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼繊維補強モルタルの如き繊維含有水硬性組成物の硬化体からなるパネル（プレキャストパネル）を用いた、既存のコンクリート建築物の補強構造および補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本国内には、１９６０年代〜１９７０年代にかけての高度成長期に建てられ、現在、更新または補修の時期を迎えている集合住宅が数多く存在する。
これらの集合住宅は、１９８１年の新たな耐震基準の前に建築されているため、大地震に遭遇した場合、倒壊や、簡単な修復では済まない大きな損傷を受ける可能性がある。そのため、補強工事を予め行ない、大地震の遭遇時に受ける損傷の程度を小さく抑えることが望まれている。このような事情下において、既存の建築物を補強するための技術が、種々提案されている。
【０００３】
例えば、建築物の壁にアンカーボルトを取り付け、このアンカーボルトによって鋼板を前記壁と略平行に取り付け、この壁と前記鋼板との間にコンクリート又はモルタルを充填してなることを特徴とする建築物の耐震補強構造が、提案されている（特許文献１）。
また、高靭性セメントボードを、既設構造物の表面から所定の間隔を隔てて配置し、前記間隔内にコンクリート、モルタルなどの硬化性材料を充填して、前記硬化性材料を硬化させることにより、前記高靭性セメントボードを前記既設構造物に一体化させることを特徴とする既設構造物の補強工法が、提案されている（特許文献２）。この補強工法で用いる高靭性セメントボードとして、ＰＶＡ繊維をセメントマトリックス中に２次元的にランダム配向させた、約１０ｍｍ程度の厚みを有するセメントボードが例示されている。
【特許文献１】特開平１０−２１９９２９号公報
【特許文献２】特開２００４−５２３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている補強構造では、アンカーボルトに多数の鋼板を取り付ける必要があるので、工事に手間がかかるという問題がある。また、アンカーボルトが露出するので、美観性が低下するという問題もある。
特許文献２に記載されている既設構造物の補強工法では、セメントボードを係止するためのアンカーが露出するので、美観性が低下するという問題がある。また、セメントボードを相互に接合するための繊維シートを必要とするなど、施工時の部材の数が多く、工事の工程の数の削減にも限界がある。さらに、連続的な広い施工面を有する橋脚部の補強には適しているが、比較的狭い補強対象面が断続的に存在する既設建築物（例えば、集合住宅の壁）への適用は困難である。
そこで、本発明は、短時間で容易に施工することができ、施工後の美観性が良好であり、比較的狭い補強対象面が断続的に存在する集合住宅等の既設建築物に対しても適用することができ、さらには、少量の部材および材料で効果的な補強をなし得る、コンクリート建築物の補強構造および補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、既存の建築材であるコンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される２つ以上の建築材における所定の表面領域に対して、特定のパネルと、アンカー部材と、グラウト材を用いて補強構造を形成すればよいことに想到し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供するものである。
［１］ コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材と、該２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域に対して、所定の距離を隔てて対向して配設された繊維含有水硬性組成物からなるパネルと、上記２つ以上の既存の建築材と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間に少なくとも部分的に介在するグラウト材からなる接合部と、上記２つ以上の建築材の少なくとも１つと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材と、上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強構造。
［２］ 上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを、複数の階を有するコンクリート建築物に対して鉛直方向に複数配設してなる上記［１］のコンクリート建築物の補強構造。
［３］ （ａ）コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域を、補強対象面として定める補強面決定工程と、（ｂ）上記２つ以上の既存の建築材の少なくとも１つに対して、上記補強対象面から適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着するアンカー部材挿着工程と、（ｃ）上記補強対象面の形状に対応する固着用の面を有し、かつ、該固着用の面に適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着してなる、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを準備するパネル準備工程と、（ｄ）上記補強対象面に対して、適宜の距離を隔てて上記固着用の面を対向させて、上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを配設するパネル配設工程と、（ｅ）上記補強対象面と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間の少なくとも上記アンカー部材を含む空間領域内に、グラウト材を充填して、コンクリート建築物の補強構造を完成させるグラウト材充填工程、を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコンクリート建築物の補強構造および補強方法によれば、既存の建築材の補強対象面にアンカー部材を打ち込んだ後、該補強対象面と繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間にグラウト材を充填するだけで補強構造が完成するので、短時間で容易に施工することができる。
また、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される２つ以上の既存の建築材の特定の面を含む連続的な表面領域を対象にして補強を行なうので、比較的少量の部材および材料によって効果的な補強を行なうことができる。
また、施工後には、繊維含有水硬性組成物からなるパネルのみが外方から見えるので、美観性に優れている。
また、断続的に分布する補強対象面に対しても、繊維含有水硬性組成物からなるパネルの大きさを単位として断続的に施工することができるので、集合住宅、商業ビル、総合病院等に対する耐震補強工事に広く適用することができる。
さらに、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを、複数の階を有するコンクリート建築物に対して鉛直方向に複数配設して、補強構造（特に、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁のすべてを含むように補強対象面を定めた補強構造）を構築するようにすれば、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを各階に１枚ずつ配設するだけで大きな補強効果を得ることができる。ただし、コンクリート建築物の幅が大きい場合には、各階に２枚以上配設することもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明のコンクリート建築物の補強構造の一例を示す水平断面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線で切断した状態を示す鉛直断面図、図３は、本発明のコンクリート建築物の補強構造の他の例を示す水平断面図、図４は、本発明のコンクリート建築物の補強構造の更なる他の例を示す水平断面図、図５は、本発明のコンクリート建築物の補強方法の一例を示すフロー図、図６は、５階建ての建築物における補強領域の一例を示す正面図である。
なお、図中、同一の名称を有する各部は、原則として同一の符号を付してある。
図１および図２中、本発明のコンクリート建築物の補強構造１は、下階のバルコニー１０の上面から上階のバルコニー１１の下面までの鉛直方向の領域（図２参照）と、コンクリート柱２を中心として左右のコンクリート壁３，３の一部を含む水平方向の領域（図１参照）とによって規定される矩形の連続的な表面領域である補強対象面に対して、グラウト材７およびアンカー部材８，９を介して、繊維含有水硬性組成物からなるパネル（以下、単に「パネル」ともいう。）６を固着することによって形成されている。
なお、図１および図２中、コンクリート柱２、コンクリート壁３、コンクリート梁４、間仕切壁５および床スラブ１２の各部の境界は、点線で示してある。
【０００９】
本発明においては、補強対象面である連続的な表面領域として、図１に示す形態に限定されず、他の種々の形態を採ることができる。なお、図１中、表面領域は、コンクリート柱２の鉛直方向に延びる表面の全部と、コンクリート梁４，４の各々の鉛直方向に延びる表面の一部と、コンクリート壁３，３の各々の鉛直方向に延びる表面の一部とからなるものである。
他の形態とは、具体的には、（ａ）コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの（例えば、図１に示すもの）、（ｂ）コンクリート壁およびコンクリート柱の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの、（ｃ）コンクリート壁およびコンクリート梁の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの、（ｄ）コンクリート柱およびコンクリート梁の各々の鉛直方向に延びる表面を含むもの、が含まれる。
なお、補強対象面である連続的な表面領域には、コンクリート柱等の各建築材の鉛直方向に延びる表面の一部が含まれていればよい。
これらの形態のうち、補強効果の観点から、（ａ）〜（ｃ）の形態が好ましく、（ａ）の形態が特に好ましい。
【００１０】
なお、本明細書において、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁についての表面とは、屋外側の表面と屋内側の表面のいずれか任意に選択される一方の表面を意味する。例えば、集合住宅における居住部分とバルコニー部分の間のコンクリート壁の屋外側の面（図１参照）や、集合住宅における居住部分と共用通路部分の間のコンクリート壁の屋外側の面や、これらの屋外側の面とは反対側の屋内側の面（例えば、図１中の屋内側のコンクリート壁３の表面と、間仕切り壁５の面と平行に形成されているコンクリート柱２の表面を含む、水平断面がＬ字状の表面領域）等が挙げられる。
本発明においては、施工時の居住性、および施工後の美観性、居住空間の維持等の観点から、屋外側の表面を施工対象とすることが好ましい。
【００１１】
コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁は、少なくともコンクリートを含むものであればよく、例えば、鉄筋コンクリート（ＲＣ）、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）等によって構成することができる。
本発明の補強構造の接合部は、補強対象面とパネル６の間の空隙に充填されるグラウト材７が硬化して形成されている。グラウト材の好適な例としては、無収縮モルタルが挙げられる。無収縮モルタルの市販品の例としては、「プレユーロックス」（商品名；太平洋マテリアル社製）が挙げられる。
接合部の厚さは、好ましくは５〜１５ｃｍ、より好ましくは５〜１０ｃｍである。なお、本明細書において、接合部の厚さとは、補強対象面とパネル（具体的には、パネルの平板部の面）の間の距離を意味する。
【００１２】
アンカー部材８としては、例えば、コンクリート用アンカーが用いられる。コンクリート用アンカーの一例としては、挿着対象物であるコンクリート柱等の建築材に穿設した孔に打ち込んで埋設するための、内周面が螺刻された円筒部材と、該円筒部材と螺合するボルト部材とを組み合わせてなるものが挙げられる。
ここで、円筒部材は、ボルト部材を螺入するにつれて、最深地点の端部が拡開し、挿着対象物に対する固着力を強めるようになっている。
また、ボルト部材は、円筒部材に螺入するための螺刻されたボルト部分と、該ボルト部分の端部と反対側の端部に形成されている頭部を有する。頭部は、ボルト部分の径よりも大きな径を有する部分であり、コンクリート柱等の建築材の表面から所定の長さだけ突き出た地点に位置し、グラウト材７からなる接合部が形成されたときにアンカーの役割を果たすものである。
アンカー部材８は、アンカー部材の頭部同士を結ぶ板体によって相互に結合させてもよい。この場合、アンカーの作用を強めることができる。
アンカー部材９としては、例えば、コンクリート用アンカーのボルト部材（例えば、アンカー部材８を構成するボルト部材と同じもの）が挙げられる。このボルト部材は、パネル６の製造時に、例えば、パネル６のリブ形成側の表面（固着用の面）から所定の高さの地点に頭部が位置するように、パネル６に対して一体的に取り付けられる。
アンカー部材９は、アンカー部材の頭部同士を結ぶ板体によって相互に結合させてもよい。この場合、アンカーの作用を強めることができる。
本発明においては、コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁以外のコンクリート建築材を含めて、補強対象面を形成してもよい。例えば、図２に示すように、下階のバルコニー１０の上面と上階のバルコニー１１の下面を、補強対象面の一部に含めることができる。
【００１３】
パネル６は、図１および図２に示すように、所定の厚みを有する矩形の平板部６ａの周縁および中央（図１参照）に所定の高さのリブ６ｂ，６ｃを形成してなるものである。周縁にリブ６ｂを設けることによって、パネル６の強度を向上させ、かつ施工後に外方から見える接合部（グラウト材の硬化体）の領域を小さくし目立たないようにすることができる。また、中央にリブ６ｃを設けることによって、パネル６の強度を向上させることができる。
中央のリブ６ｃは、パネル６の幅が小さい場合には省略することができる。また、パネル６の幅が大きい場合には、周縁のリブ６ｂに挟まれた中間のリブ６ｃの数を２つ以上にすることができる。一般に、リブの間隔は、パネルの強度の向上の観点から、好ましくは５０〜１００ｃｍである。リブの幅は、パネルの強度の向上の観点から、好ましくは５〜１５ｃｍである。リブの高さ（平板部の厚さを含まない寸法）は、パネルの強度の向上の観点から、好ましくは平板部の厚さの０．５〜１．５倍である。
リブは、固着面とは反対側の外表面に設けてもよいが、固着面に設けたほうが、美観性およびグラウト材充填時の型枠の役割を有し得ることから、好ましい。
パネル６には、パネルの強度の向上のために、鉄筋を埋設することもできる。
パネル６の平板部６ａの厚さは、好ましくは３〜１０ｃｍ、より好ましくは４〜８ｃｍである。該厚さが３ｃｍ未満では、パネルの強度や耐久性が低下し、補強の効果が低下する。該厚さが１０ｃｍを超えると、パネルの質量が大きくなり、またコストも増大するので、好ましくない。
パネル６の幅は、補強の効果、コストの削減、施工作業の効率性等の観点から、コンクリート壁３と対向する部分の寸法（図１中に符号Ｌとして示す寸法）が、１０〜１００ｃｍとなるように定めることが好ましく、１０〜６０ｃｍとなるように定めることがより好ましい。
【００１４】
図３に示すように補強対象面に凹凸がある場合には、この凹凸の形状に対応させたパネル１３を用いて、補強構造を形成すればよい。図３中、コンクリート柱１３は、コンクリート壁３の面よりも突き出して形成されている。補強対象面（コンクリート柱１３の面およびコンクリート壁３の面）に対して、所定の距離を隔ててパネル１３を配設すると共に、補強対象面とパネル１４の間にグラウト材７を充填して接合部を形成することによって、補強構造が形成されている。
図４に示す補強構造は、図３に示す補強構造の変形例であり、図３のパネル１４とは異なるパネル１５を含む。パネル１５は、コンクリート柱１３の表面の半分のみを補強対象面とする形状を有し、かつ、リブを有しないものである。
【００１５】
次に、本発明で使用するパネル６の材料について、詳しく説明する。
本発明で使用するパネル６は、補強用の繊維を含有するモルタル、コンクリート等の水硬性組成物を硬化させてなるプレキャスト板である。
パネル６の材料である繊維含有水硬性組成物の好適な例としては、セメント、細骨材、補強用繊維、減水剤及び水を必須成分として含み、かつ、必要に応じて配合される成分として、ポゾラン質微粉末、平均粒径が１ｍｍ以下の繊維状粒子または薄片状粒子、その他の無機粉末、及び粗骨材を含むものが挙げられる。
セメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。
本発明において、組成物の早期強度を向上させようとする場合には、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、組成物の作業性を向上させようとする場合には、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
セメントのブレーン比表面積は、好ましくは２，５００〜５，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，０００〜４，５００ｃｍ２／ｇである。該値が２，５００ｃｍ２／ｇ未満では、水和反応が不活性になって、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点があり、５，０００ｃｍ２／ｇを超えると、セメントの粉砕時に時間がかかり、また、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。
【００１６】
細骨材の例としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂またはこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
本発明においては、組成物の流動性や、硬化後の強度発現性及び耐久性等の観点から、最大粒径が２ｍｍ以下の細骨材を使用することが好ましく、最大粒径が１．５ｍｍ以下の細骨材を用いることがより好ましい。
細骨材の配合量は、組成物の作業性や、自己収縮や、硬化後の強度発現性及び耐久性等の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは５０〜２５０質量部、より好ましくは８０〜２００質量部である。
【００１７】
補強用繊維の例としては、金属繊維等が挙げられる。
金属繊維の例としては、鋼繊維、ステンレス繊維、アモルファス繊維等が挙げられる。中でも、鋼繊維は、強度に優れ、低コストで入手し易いことから、好ましく用いられる。
金属繊維の寸法は、組成物中における金属繊維の材料分離の防止や、硬化後の曲げ強度の向上等の観点から、直径が０．０１〜１．０ｍｍ、長さが２〜３０ｍｍであることが好ましく、直径が０．０５〜０．５ｍｍ、長さが５〜２５ｍｍであることがより好ましい。
金属繊維のアスペクト比（繊維の長さ／繊維の直径）は、好ましくは２０〜２００、より好ましくは４０〜１５０である。
【００１８】
金属繊維の形状は、直線状よりも、何らかの物理的付着力を付与する形状（例えば、螺旋状や波形）が好ましい。螺旋状等の形状にすれば、金属繊維とマトリックスとが引き抜けながら応力を担保するため、曲げ強度が向上する。
金属繊維の好適な例としては、例えば、直径が０．５ｍｍ以下、引張強度が１〜３．５ＧPａの鋼繊維からなり、かつ、１２０MPａの圧縮強度を有するセメント系硬化体のマトリックスに対する界面付着強度（付着面の単位面積当たりの最大引張力）が３ＭＰａ以上であるものが挙げられる。本例において、金属繊維は、波形や螺旋形の形状に加工することができる。また、本例の金属繊維の周面上に、マトリックスに対する運動（長手方向の滑り）に抵抗するための溝または突起を付けることもできる。また、本例の金属繊維は、鋼繊維の表面に、鋼繊維のヤング係数よりも小さなヤング係数を有する金属層（例えば、亜鉛、錫、銅、アルミニウム等から選ばれる１種類以上からなるもの）を設けたものとしてもよい。
【００１９】
金属繊維の配合量は、組成物中の体積百分率で、好ましくは０．５〜４％、より好ましくは１〜３％である。該配合量が０．５％未満では、金属繊維による曲げ強度等の向上の効果を十分に得ることができない。該配合量が４％を超えると、流動性を確保するために単位水量が増大するうえ、配合量を増やしても金属繊維による補強効果が向上しないため、経済的でなく、さらに、組成物中でいわゆるファイバーボールを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２０】
減水剤の例としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等が挙げられる。中でも、減水効果の大きな高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましく、ポリカルボン酸系の高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することがより好ましい。
減水剤の配合量は、セメント１００質量部に対して固形分換算で、好ましくは０．１〜４．０質量部、より好ましくは０．１〜１．０質量部である。該配合量が０．１質量部未満では、混練が困難になるとともに、組成物の作業性が極端に低下する等の欠点がある。該配合量が４．０質量部を超えると、材料分離や著しい凝結遅延が生じ、また、硬化後の強度発現性が低下することもある。
なお、減水剤は、液状と粉末状のいずれも使用することができる。
【００２１】
水量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１０〜３５質量部、より好ましくは１２〜３０質量部である。該量が１０質量部未満では、混練が困難になるとともに、組成物の作業性が極端に低下する等の欠点がある。該量が３５質量部を超えると、硬化後の強度発現性が低下する。
【００２２】
ポゾラン質微粉末の例としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゲル、沈降シリカ等が挙げられる。
一般に、シリカフュームやシリカダストは、そのＢＥＴ比表面積が５〜２５ｍ２／gであり、粉砕等をする必要がないので、好ましく用いられる。
ポゾラン質微粉末のＢＥＴ比表面積は、好ましくは５〜２５ｍ２／g、より好ましくは５〜１５ｍ２／gである。該値が５ｍ２／g未満では、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点があり、該値が２５ｍ２／gを超えると、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。
ポゾラン質微粉末の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜５０質量部である。該配合量が３質量部未満では、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。該配合量が５０質量部を超えると、コンクリートの作業性の低下や、自己収縮の増大や、硬化後の強度発現性の低下等の欠点がある。
【００２３】
平均粒度が１ｍｍ以下の繊維状粒子または薄片状粒子は、組成物の硬化後の靭性を高める観点から配合される。
ここで、粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に繊維状粒子ではその長さ）である。
繊維状粒子の例としては、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が挙げられる。
薄片状粒子の例としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子または薄片状粒子の配合量（これらの粒子を併用する場合はその合計量）は、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性、耐久性及び靭性等の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜３５質量部、より好ましくは１〜２５質量部である。
なお、繊維状粒子としては、硬化後の靭性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が３以上のものを用いることが好ましい。
【００２４】
その他の無機粉末（具体的には、セメントと、ポゾラン質微粉末と、平均粒度が１ｍｍ以下の繊維状粒子または薄片状粒子のいずれにも属さない無機粉末）の例としては、スラグ、石灰石粉末、長石類、ムライト類、アルミナ粉末、石英粉末、フライアッシュ、火山灰、シリカゾル、炭化物粉末、窒化物粉末等が挙げられる。中でも、スラグ、石灰石粉末及び石英粉末は、コストや硬化後の品質安定性の観点から好ましく用いられる。
該無機粉末のブレーン比表面積は、好ましくは２，５００〜３０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４，５００〜２０，０００ｃｍ２／ｇである。該値が２，５００ｃｍ２／ｇ未満では、組成物の作業性の低下や、硬化後の強度発現性の低下等の欠点がある。該値が３０，０００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕に手間がかかるため材料の入手が難しくなったり、組成物の作業性が低下する等の欠点がある。
該無機粉末の配合量は、組成物の作業性や、自己収縮や、硬化後の強度発現性及び耐久性の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜５５質量部、より好ましくは１０〜５０質量部である。該配合量が５５質量部を超えると、硬化後の強度発現性が低下する等の欠点がある。
【００２５】
本発明においては、その他の無機粉末として、ブレーン比表面積が異なる２種の無機粉末A（ブレーン比表面積が大きい粉末）および無機粉末Ｂ（ブレーン比表面積が小さい粉末）を併用することができる。
この場合、無機粉末Aと無機粉末Ｂは、同じ種類の粉末（例えば、石灰石粉末）を使用してもよいし、異なる種類の粉末（例えば、石灰石粉末及び石英粉末）を使用してもよい。
無機粉末Aのブレーン比表面積は、好ましくは５，０００〜３０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは６，０００〜２０，０００ｃｍ２／ｇである。該値が５，０００ｃｍ２／ｇ未満では、セメントや無機粉末Ｂとのブレーン比表面積の差が小さくなり、１種の無機粉末のみを用いる場合と比べて、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粉末を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。該値が３０，０００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕に手間がかかるため、材料が入手し難くなったり、組成物の作業性が低下する等の欠点がある。
【００２６】
無機粉末Ｂのブレーン比表面積は、好ましくは２，５００〜４，５００ｃｍ２／ｇである。該値が２，５００ｃｍ２／ｇ未満では、組成物の作業性の低下や、硬化後の強度発現性の低下等の欠点がある。該値が４，５００ｃｍ２／ｇを超えると、ブレーン比表面積の数値が無機粉末Aに近づくため、１種の無機粉末のみを用いる場合と比べて、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粉末を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。
セメントと無機粒子Ｂとのブレーン比表面積の差は、好ましくは１００ｃｍ２／ｇ以上、より好ましくは２００ｃｍ２／ｇ以上である。該値が好ましい数値範囲内であると、組成物を構成する粒子の充填性が向上し、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性を向上させることができる。
【００２７】
無機粉末Aの配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜５０質量部、より好ましくは５〜４５質量部である。無機粉末Ｂの配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜４０質量部、より好ましくは５〜３５質量部である。無機粉末A及び無機粉末Ｂの配合量が前記の好ましい数値範囲外では、１種の無機粉末のみを用いる場合と比べて、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性の向上の効果が小さくなるばかりか、２種の無機粉末を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。
なお、無機粉末Aと無機粉末Ｂの合計量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは６〜５５質量部、より好ましくは１０〜５０質量部である。
【００２８】
粗骨材の例としては、川砂利、海砂利、砕石等が挙げられる。
粗骨材の最大粒径は、組成物の作業性や、硬化後の強度発現性及び耐久性等の観点から、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。
粗骨材の配合量は、組成物の作業性や、自己収縮や、硬化後の強度発現性及び耐久性の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜３０質量部、より好ましくは０〜１０質量部である。
【００２９】
パネルの材料である繊維含有水硬性組成物の硬化体の圧縮強度は、好ましくは１００N／ｍｍ２以上、より好ましくは１２０N／ｍｍ２以上である。該値が１００N／ｍｍ２未満では、強度を確保するためにパネルの厚さが大きくなり、施工後に建築物の基礎を補強することが必要になるなどの問題が生じうるので、好ましくない。
パネルの材料である繊維含有水硬性組成物の硬化体の曲げ強度は、好ましくは１５N／ｍｍ２以上、より好ましくは２０N／ｍｍ２以上である。該値が１５N／ｍｍ２未満では、強度を確保するためにパネルの厚さが大きくなり、施工後に建築物の基礎を補強することが必要になるほか、補強用鉄筋が多数必要となり、施工が煩雑になるなどの問題が生じうるので、好ましくない。
【００３０】
本発明で使用するパネル６の製造方法について説明する。
本発明で使用するパネル６は、上記材料を混練してなる繊維含有水硬性組成物を所定の型枠に投入して成形し、硬化させることによって得ることができる。
繊維含有水硬性組成物の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、（１）水、減水剤以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材、水及び減水剤を、ミキサに投入し、混練する方法、（２）粉末状の減水剤を用意し、水以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材及び水をミキサに投入し、混練する方法、（３）各材料を各々個別にミキサに投入し、混練する方法等を採用することができる。
混練に用いるミキサは、通常のコンクリートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例えば、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等が用いられる。
繊維含有水硬性組成物の成形方法は、特に限定されるものではなく、例えば、振動成形等を行えばよい。
繊維含有水硬性組成物の養生方法は、特に限定されるものではなく、例えば、気中養生、湿空養生、水中養生、加熱促進養生（蒸気養生、オートクレープ養生）等の慣用手段またはこれらを併用したものを行えばよい。
【００３１】
次に、図５を参照しつつ、本発明のコンクリート建築物の補強方法の好適な一例について説明する。
図５中、まず、コンクリート柱２、コンクリート壁３およびコンクリート梁４（図２参照）の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域を、補強対象面として定める。なお、補強対象面には、バルコニー１０の上面およびバルコニー１１の下面も含まれている（図２参照）。
次に、コンクリート柱２、コンクリート壁３およびコンクリート梁４に対して、補強対象面に適宜の長さの突出部分が形成されるように、アンカー部材８を挿着する（図５中の（Ａ））。
一方、補強対象面の形状に対応する固着用の面を有し、かつ、該固着用の面に適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材９を挿着してなる、繊維含有水硬性組成物からなるパネル６を準備する。このパネル６には、グラウト材を注入するための注入口６ｄが設けられている。そして、補強対象面に対して、適宜の距離を隔てて、固着用の面を対向させてパネル６を配設する（図５中の（Ｂ））。この際、補強対象面とパネル６の間の空間と外部空間との連通口１７を塞ぐために、連通口１７に対して外方から断面矩形の棒状部材１６を当接させる。なお、連通口１７を設けることによって、補強対象面とパネル６の周縁の間にグラウト材が充填され、補強対象面に対して一体的にパネル６を固着することができる。
次いで、補強対象面とパネル６の間の空間領域内に、注入口６ｄを通じてグラウト材７を充填する（図５中の（Ｃ））。なお、充填作業の最後に、注入口６ｄをグラウト材７で塞ぎ、パネル６の表面を平滑にする。グラウト材７が硬化して接合部が形成された後、棒状部材１６を取り外せば、本発明の補強構造１が完成する（図５中の（Ｄ））。
なお、グラウト材７は、アンカー部材８，９を含む部分的な空間領域内にのみ充填してもよい。この場合、グラウト材７の使用量が減少し、材料コストの削減を図ることができる。
【００３２】
本発明の補強構造の応用例としては、複数の階を有するコンクリート建築物に対して、パネルを鉛直方向に複数配設し、最上階から最下階に亘る帯状の連続的または断続的な補強構造を構築させたものが挙げられる。図６は、地盤１９上の５階建てのコンクリート建築物１８を構成するコンクリート柱２およびコンクリート梁４の格子状の集合体を模式的に示したものである。コンクリート壁は、コンクリート柱２とコンクリート梁４に囲まれた、窓等の開口部分を除いた領域内に形成されているが、図示を省略する。１階から５階までの中央のコンクリート柱２に沿って、５枚のパネル６を直列に配設し、これらのパネル６を含む本発明の補強構造を、図６中に斜線部として示す領域に形成するだけで、十分な補強効果を得ることができる。
【実施例】
【００３３】
本発明で使用するパネル６の材料の実験例を説明する。以下の調製例１、２で調製された繊維含有水硬性組成物、および上述のアンカー部材９を用いて、パネル６を作製した後、上述の方法に従って、パネル６とグラウト材７とアンカー部材８を用いて施工することによって、本発明の補強構造を構築することができる。
［１．使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（１）セメント；低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント社製；ブレーン比表面積：３，２００ｃｍ２／ｇ）
（２）ポゾラン質微粉末；シリカフューム（平均粒径：０．２５μｍ、ＢＥＴ比表面積：１１ｍ２／ｇ）
（３）石英粉末Ａ（ブレーン比表面積：７，５００ｃｍ２／ｇ）
（４）石英粉末Ｂ（ブレーン比表面積：３，５００ｃｍ２／ｇ）
（５）細骨材；珪砂（最大粒径０．６ｍｍ）
（６）繊維状粒子；ウォラストナイト（平均長さ：０．３ｍｍ、長さ／直径の比：４）
（７）減水剤；ポリカルボン酸系高性能減水剤
（８）水；水道水
（９）金属繊維；鋼繊維（直径：０．２ｍｍ、長さ：１５ｍｍ）
【００３４】
［金属繊維含有水硬性組成物の調製例１］
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石英粉末Ａを３２質量部、細骨材１２０質量部、ウォラストナイト２４質量部、鋼繊維２％（組成物中の体積割合）、高性能減水剤１．０質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入し混練して、組成物を調製した。この組成物の０打フロー値は、２５０ｍｍであった。
調製した組成物を鋼製の型枠（φ５０×１００ｍｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の圧縮強度（３本の試験体の平均値）は、２３０Ｎ／ｍｍ２であった。
調製した組成物を鋼製の型枠（４×４×１６ｃｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の曲げ強度（３本の試験体の平均値）は、４５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００３５】
［繊維含有水硬性組成物の調製例２］
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石英粉末Ａを２３質量部、石英粉末Ｂを９質量部、細骨材１２０質量部、ウォラストナイト２４質量部、鋼繊維２％（組成物中の体積割合）、高性能減水剤１．０質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入し混練して、組成物を調製した。この組成物の０打フロー値は、２７０ｍｍであった。
調製した組成物を鋼製の型枠（φ５０×１００ｍｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の圧縮強度（３本の試験体の平均値）は、２３５Ｎ／ｍｍ２であった。
調製した組成物を鋼製の型枠（４×４×１６ｃｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体の曲げ強度（３本の試験体の平均値）は、４５Ｎ／ｍｍ２であった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のコンクリート建築物の補強構造の一例を示す水平断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線で切断した状態を示す鉛直断面図である。
【図３】本発明のコンクリート建築物の補強構造の他の例を示す水平断面図である。
【図４】本発明のコンクリート建築物の補強構造の更なる他の例を示す水平断面図である。
【図５】本発明のコンクリート建築物の補強方法の一例を示すフロー図である。
【図６】５階建ての建築物における補強領域の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 本発明のコンクリート建築物の補強構造
２ コンクリート柱
３ コンクリート壁
４ コンクリート梁
５ 間仕切壁
６ 繊維含有水硬性組成物からなるパネル
７ グラウト材（接合部）
８，９ アンカー部材
１０，１１ バルコニー
１２ 床スラブ
１３ コンクリート柱
１４，１５ 繊維含有水硬性組成物からなるパネル
１６ 棒状部材
１７ 連通口
１８ コンクリート建築物
１９ 地盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材と、
該２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域に対して、所定の距離を隔てて対向して配設された繊維含有水硬性組成物からなるパネルと、
上記２つ以上の既存の建築材と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間に少なくとも部分的に介在するグラウト材からなる接合部と、
上記２つ以上の建築材の少なくとも１つと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材と、
上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材、を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強構造。
【請求項２】
上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを、複数の階を有するコンクリート建築物に対して鉛直方向に複数配設してなる請求項１に記載のコンクリート建築物の補強構造。
【請求項３】
（ａ） コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域を、補強対象面として定める補強面決定工程と、
（ｂ） 上記２つ以上の既存の建築材に対して、上記補強対象面から適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着するアンカー部材挿着工程と、
（ｃ） 上記補強対象面の形状に対応する固着用の面を有し、かつ、該固着用の面に適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着してなる、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを準備するパネル準備工程と、
（ｄ） 上記補強対象面に対して、適宜の距離を隔てて上記固着用の面を対向させて、上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを配設するパネル配設工程と、
（ｅ） 上記補強対象面と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間の少なくとも上記アンカー部材を含む空間領域内に、グラウト材を充填して、コンクリート建築物の補強構造を完成させるグラウト材充填工程、
を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強方法。
【請求項１】
コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材と、
該２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域に対して、所定の距離を隔てて対向して配設された繊維含有水硬性組成物からなるパネルと、
上記２つ以上の既存の建築材と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間に少なくとも部分的に介在するグラウト材からなる接合部と、
上記２つ以上の建築材の少なくとも１つと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材と、
上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルと上記接合部とに亘って埋設されたアンカー部材、を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強構造。
【請求項２】
上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを、複数の階を有するコンクリート建築物に対して鉛直方向に複数配設してなる請求項１に記載のコンクリート建築物の補強構造。
【請求項３】
（ａ） コンクリート柱、コンクリート梁およびコンクリート壁の中から選択される相互に隣接する２つ以上の既存の建築材の各々の鉛直方向に延びる表面を含む連続的な表面領域を、補強対象面として定める補強面決定工程と、
（ｂ） 上記２つ以上の既存の建築材に対して、上記補強対象面から適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着するアンカー部材挿着工程と、
（ｃ） 上記補強対象面の形状に対応する固着用の面を有し、かつ、該固着用の面に適宜の長さの突出部分が形成されるようにアンカー部材を挿着してなる、繊維含有水硬性組成物からなるパネルを準備するパネル準備工程と、
（ｄ） 上記補強対象面に対して、適宜の距離を隔てて上記固着用の面を対向させて、上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルを配設するパネル配設工程と、
（ｅ） 上記補強対象面と上記繊維含有水硬性組成物からなるパネルの間の少なくとも上記アンカー部材を含む空間領域内に、グラウト材を充填して、コンクリート建築物の補強構造を完成させるグラウト材充填工程、
を含むことを特徴とするコンクリート建築物の補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１３２１３１（Ｐ２００７−１３２１３１Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２７７０７（Ｐ２００５−３２７７０７）
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【出願人】（５９９１５７３３２）株式会社堀江建築工学研究所 (3)
【出願人】（５０１２６７３５７）独立行政法人建築研究所 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【出願人】（５９９１５７３３２）株式会社堀江建築工学研究所 (3)
【出願人】（５０１２６７３５７）独立行政法人建築研究所 (28)
【Ｆターム（参考）】
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