コンクリート構造体の施工方法
【課題】 コンクリート構造物の表面に被覆層を備えたコンクリート構造体の施工時間を短縮する。
【解決手段】 コンクリート構造物２の表面３に光硬化性を有するプライマー４を設け、このプライマー４の表面５に光硬化性を有する樹脂溶剤９Ａを塗布し、塗布した樹脂溶剤９Ａによる樹脂層（一次樹脂層９ａ）の表面１０ａに光透過性を有するシート（繊維メッシュシート８）を設け、このシート及び樹脂層の表面にさらに樹脂溶剤を塗布することによって、シートの全体を樹脂溶剤で覆った後に、このシートの全体を覆った樹脂溶剤による樹脂層（二次樹脂層９ｂ）の表面１０ｂ側から樹脂溶剤９Ａとプライマー４とに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。
【解決手段】 コンクリート構造物２の表面３に光硬化性を有するプライマー４を設け、このプライマー４の表面５に光硬化性を有する樹脂溶剤９Ａを塗布し、塗布した樹脂溶剤９Ａによる樹脂層（一次樹脂層９ａ）の表面１０ａに光透過性を有するシート（繊維メッシュシート８）を設け、このシート及び樹脂層の表面にさらに樹脂溶剤を塗布することによって、シートの全体を樹脂溶剤で覆った後に、このシートの全体を覆った樹脂溶剤による樹脂層（二次樹脂層９ｂ）の表面１０ｂ側から樹脂溶剤９Ａとプライマー４とに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工時間を短縮可能なコンクリート構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の表面にプライマーを塗布し、このプライマーの表面上にメッシュ繊維シートと透明合成樹脂層とからなる透明性を有する被覆層を設けることによって、コンクリート構造物の表面のコンクリートの剥落防止、コンクリート構造物の表面状態の目視確認を可能としたコンクリート構造体が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００４−６０３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンクリート構造体では、プライマーや被覆層の透明合成樹脂は、温度依存性（低温時に硬化遅延する）があるため、硬化速度が遅く、コンクリート構造体の施工時間が長くなる。また、異なる樹脂材料で形成されるプライマーと被覆層とが混ざらないようにするため、前工程であるプライマーがある程度硬化した後でなければプライマーの表面に被覆層を設けることができない。よって、プライマーがある程度硬化するまで時間がかかるため、コンクリート構造体の施工時間が長くなる。また、コンクリート構造体を構成するプライマーは主剤と硬化剤とを混合した溶液剤である。つまり、主剤と硬化剤との２液を混合して作るものである。従って、現場にて、使用量と混合割合に応じて２液の量をそれぞれ計量して混ぜ合わせることでプライマーを作る必要がある。この作成作業における主剤や硬化剤の計量ミスや２液の攪拌不足によって、硬化不良を起こすプライマーとなってしまう場合がある。このような硬化不良を起こすプライマーを使用した場合には、コンクリート構造物の表面と被覆層との一体化が得られず、コンクリート構造物の表面を補強できないので、コンクリート構造物の表面のコンクリートの剥落防止及び劣化防止を図れないという事態を招く可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンクリート構造体の施工方法は、コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤の塗布による樹脂層を設けてから、この樹脂層の表面から光透過性を有するシートを樹脂層の樹脂溶剤中に埋めた後に、樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。
また、コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤を塗布し、塗布した樹脂溶剤による樹脂層の表面に光透過性を有するシートを設け、このシート及び樹脂層の表面にさらに樹脂溶剤を塗布することによって、シートの全体を樹脂溶剤で覆った後に、このシートの全体を覆った樹脂溶剤による樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。
１液により形成されたプライマーと１液により形成された樹脂溶剤とを使用したことも特徴とする。
シートとして繊維メッシュシートを使用したことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本形態１のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマーの硬化を待たずに次工程に進むことができるとともにプライマーと樹脂溶剤とを光により一緒に硬化させることができるので、硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体の施工時間を短縮できる。
また、プライマーの表面にシートと樹脂とが一体化した強度の高いＦＲＰ構造のシート構造体を形成できるので、コンクリート構造物の表面のコンクリート片の剥落や劣化を防止できる。
また、１液により形成されたプライマーと１液により形成された樹脂溶剤を使用したので、硬化不良を起こすプライマーや硬化不良を起こす樹脂溶剤の使用を回避できるので、シートと樹脂とが一体化した強度の高いＦＲＰ構造のシート構造体を形成できるとともにコンクリート構造物の表面とプライマーとシート構造体との一体化が得られ、コンクリート構造物の表面のコンクリート片の剥落及び劣化を防止できる。
また、シートとして繊維メッシュシートを使用したので、繊維メッシュシートの孔内に樹脂が充填され、樹脂溶剤が繊維メッシュシートの格子の周囲を覆うので、繊維メッシュシートと樹脂とを強固に一体化させることができ、プライマーの表面に、強度の高い繊維メッシュシートと樹脂との強固な一体化によって強度の高いＦＲＰ構造のシート構造体を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図３は本発明の最良の形態を示し、図１はコンクリート構造体の施工方法を示し、図２はコンクリート構造体の施工方法により得られるコンクリート構造体の断面を示し、図３はシート構造体の断面を示す。
【０００７】
図２に示すように、本形態の施工方法により施工されるコンクリート構造体１は、コンクリート構造物２と、コンクリート構造物２の表面３に設けられたプライマー４と、プライマー４の表面５に設けられた被覆層６とにより形成される。被覆層６は、光により硬化してプライマー４の表面５に一体化するシート構造体７により形成される。図３に示すように、シート構造体７は、光透過性を有する樹脂繊維により形成された繊維メッシュ（網状）シート８と、繊維メッシュシート８の全体を覆う樹脂溶液９Ａの硬化した樹脂９とで形成されたＦＲＰ構造である。プライマー４と樹脂溶液９Ａとが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成される。尚、光硬化性を有する材料は光を透過して硬化するので光透過性も有する。逆に、光透過性を有する材料が必ず光硬化性を有するとは限らない。プライマー４は、粘性の低い液剤であり、コンクリート構造物２や被覆層６との付着性に優れ、耐アルカリ性を有する。プライマー４を用いることで、コンクリート構造物２と被覆層６との一体性が高まり、コンクリート構造体１の強度が上がる。プライマー４と樹脂溶剤９Ａとが太陽光、可視光、紫外線などの光により硬化することで、コンクリート構造物２とプライマー４と被覆層６とが一体化されてコンクリート構造体１が形成される。プライマー４は、例えば主たる材料がエポキシアクリレート系樹脂であって、１液の溶剤である。樹脂９を形成する樹脂溶剤９Ａも、例えば主たる材料がエポキシアクリレート系樹脂であって、１液の溶剤である。樹脂９を形成する樹脂溶剤９Ａの方がプライマー４の溶剤より一般的に粘度が高い。
【０００８】
次に図１に基づいて本形態１のコンクリート構造体１の施工方法を説明する。まず、コンクリート構造物２の表面３にプライマー４を塗る（以上、図１（ａ）参照）。このプライマー４の塗布後、当該プライマー４の硬化を待たずに、この硬化していないプライマー４の表面５に樹脂溶剤９Ａを塗布する。つまり、樹脂９を形成する樹脂溶剤９Ａを前塗りし、一次樹脂層９ａを形成する（以上、図１（ｂ）参照）。この場合、プライマー４と樹脂溶剤９Ａとが混ざるが、プライマー４と樹脂溶剤９Ａとは同じ系統の樹脂なのでプライマー４と樹脂溶剤９Ａの性能に影響はない。次に、一次樹脂層９ａの硬化を待たずに、一次樹脂層９ａの表面１０ａに繊維メッシュシート８を設ける（以上、図１（ｃ）参照）。そして、一次樹脂層９ａの硬化を待たずに、一次樹脂層９ａの表面１０ａ及び繊維メッシュシート８の表面８ａにさらに樹脂溶剤９Ａを塗布する。つまり、一次樹脂層９ａを形成する樹脂溶剤９Ａと同じ樹脂溶剤９Ａを一次樹脂層９ａの表面１０ａ及び繊維メッシュシート８の表面８ａに後塗りすることで、二次樹脂層９ｂを形成し、一次樹脂層９ａと二次樹脂層９ｂとで繊維メッシュシート８を挟み込むようにして覆う。即ち、二次樹脂層９ｂを形成することで繊維メッシュシート８を樹脂溶剤９Ａ中に埋める（以上、図１（ｄ）参照）。そして、二次樹脂層９ｂの表面１０ｂ側から光を照射する。この光が繊維メッシュシート８の表面８ａを覆っている二次樹脂層９ｂを透過して、さらに、繊維メッシュシート８、一次樹脂層９ａ、プライマー４を透過し、樹脂溶剤９Ａ、プライマー４を硬化させる。これにより、繊維メッシュシート８の全体が光により硬化した樹脂９で覆われたシート構造体７による被覆層６が形成され（図３参照）、被覆層６とプライマー４とコンクリート構造物２とが一体化されたコンクリート構造体１を得る（図２参照）。プライマー４と被覆層６とによってコンクリート構造物２の表面３を保護する工事を表面保護工といい、コンクリート構造物２の表面３を保護するプライマー４と被覆層６との構造体を表面保護構造体という。
【０００９】
本形態１のコンクリート構造体によれば、表面保護構造体を構成する被覆層６の一次樹脂層９ａと二次樹脂層９ｂ及びプライマー４とが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成されたので、一次樹脂層９ａと二次樹脂層９ｂとプライマー４の硬化に要する時間を短くでき、施工時間を短縮できる。また、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。
本形態１のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマー４の硬化を待たずに当該プライマー４の表面５に一次樹脂層９ａを形成して、この一次樹脂層９ａの表面１０ａに繊維メッシュシート８を設け、一次樹脂層９ａの硬化を待たずに一次樹脂層９ａの表面１０ａ及び繊維メッシュシート８の表面８ａにさらに二次樹脂層９ｂを形成した後に、二次樹脂層９ｂ、一次樹脂層９ａ、プライマー４に光を照射して硬化させたので、二次樹脂層９ｂの樹脂溶剤９Ａ、一次樹脂層９ａの樹脂溶剤９Ａ、プライマー４を一緒の硬化させることができて、硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体１の施工時間をさらに短縮できる。
また、１液により形成されたプライマー４と１液により形成された樹脂溶剤９Ａを使用したので、主剤と硬化剤との２液を混合してプライマーや樹脂溶剤を作成する場合のような、計量ミスや攪拌不足を無くすことができる。よって、硬化不良を起こすプライマーや硬化不良を起こす樹脂溶剤の使用を回避できるので、繊維メッシュシート８と樹脂９との一体化によるシート構造体７及びコンクリート構造物２の表面３とプライマー４とシート構造体７との一体化が得られ、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落を防止できる。
また、シートとして繊維メッシュシート８を使用したので、繊維メッシュシート８の孔８０内に樹脂が充填され、樹脂溶剤９Ａが繊維メッシュシート８の格子８１の周囲を覆い（図１（ｃ）；（ｄ）参照）、繊維メッシュシート８と樹脂９とを強固に一体化させることができる（図３参照）。よって、プライマー４の表面に、強度の高い繊維メッシュシート８と樹脂９との強固な一体化によって強度の高いシート構造体７を形成できるため、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落防止効果をさらに向上できる。
また、被覆層６を形成するシート構造体７として、光透過性を有する繊維メッシュシート８と、繊維メッシュシート８の全体を覆う樹脂９とで形成されたＦＲＰ構造体を用いたので、被覆層６の強度を向上でき、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落及び劣化を防止できる。
【００１０】
最良の形態２
コンクリート構造物２の表面３に光硬化性を有するプライマー４を塗布し、プライマー４の硬化を待たずにプライマー４の表面５に光硬化性を有する樹脂溶剤９Ａを塗布し、樹脂溶剤９Ａの硬化を待たずにこの樹脂溶剤９Ａの塗布による樹脂層の表面に光透過性を有する繊維メッシュシート８を押し付けて当該樹脂層の樹脂溶剤９Ａ中に埋めた後に、樹脂層の表面側から樹脂溶剤９Ａとプライマー４とに光を照射して樹脂溶剤９Ａとプライマー４とを硬化させることによってコンクリート構造体１を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
上述のようにプライマー４の硬化を待たずに次の工程に進むようにすれば施工時間の短縮効果が大きい。しかしながら、プライマー４の硬化を待ってから次の工程に進むようにした場合でも、プライマー４が光硬化性を有する材料で形成されているため、硬化時間が短いので、光硬化性のプライマー４を使用しない従来工法と比べて施工時間を短縮できる。繊維メッシュシート８の代りに、繊維を含有した孔のない面状のシートを用いても良い。この場合、樹脂９の屈折率と同等の屈折率の面状のシートを用いることで、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。コンクリート構造物２の表面３に被覆層６を複数積層してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンクリート構造体の施工方法を示す工程図（最良の形態１）。
【図２】コンクリート構造体の断面図（最良の形態１）。
【図３】シート構造体の断面図（最良の形態１）。
【符号の説明】
【００１３】
１ コンクリート構造体、２ コンクリート構造物、
３ コンクリート構造物の表面、４ プライマー、５ プライマーの表面、
６ 被覆層、７ シート構造体、８ 繊維メッシュシート、
９ 樹脂、９Ａ 樹脂溶剤、９ａ 一次樹脂層、９ｂ 二次樹脂層、
１０ａ 一次樹脂層の表面、１０ｂ 一次樹脂層の表面、
８０ 繊維メッシュシートの孔、８１ 繊維メッシュシートの格子。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工時間を短縮可能なコンクリート構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の表面にプライマーを塗布し、このプライマーの表面上にメッシュ繊維シートと透明合成樹脂層とからなる透明性を有する被覆層を設けることによって、コンクリート構造物の表面のコンクリートの剥落防止、コンクリート構造物の表面状態の目視確認を可能としたコンクリート構造体が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００４−６０３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンクリート構造体では、プライマーや被覆層の透明合成樹脂は、温度依存性（低温時に硬化遅延する）があるため、硬化速度が遅く、コンクリート構造体の施工時間が長くなる。また、異なる樹脂材料で形成されるプライマーと被覆層とが混ざらないようにするため、前工程であるプライマーがある程度硬化した後でなければプライマーの表面に被覆層を設けることができない。よって、プライマーがある程度硬化するまで時間がかかるため、コンクリート構造体の施工時間が長くなる。また、コンクリート構造体を構成するプライマーは主剤と硬化剤とを混合した溶液剤である。つまり、主剤と硬化剤との２液を混合して作るものである。従って、現場にて、使用量と混合割合に応じて２液の量をそれぞれ計量して混ぜ合わせることでプライマーを作る必要がある。この作成作業における主剤や硬化剤の計量ミスや２液の攪拌不足によって、硬化不良を起こすプライマーとなってしまう場合がある。このような硬化不良を起こすプライマーを使用した場合には、コンクリート構造物の表面と被覆層との一体化が得られず、コンクリート構造物の表面を補強できないので、コンクリート構造物の表面のコンクリートの剥落防止及び劣化防止を図れないという事態を招く可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンクリート構造体の施工方法は、コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤の塗布による樹脂層を設けてから、この樹脂層の表面から光透過性を有するシートを樹脂層の樹脂溶剤中に埋めた後に、樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。
また、コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤を塗布し、塗布した樹脂溶剤による樹脂層の表面に光透過性を有するシートを設け、このシート及び樹脂層の表面にさらに樹脂溶剤を塗布することによって、シートの全体を樹脂溶剤で覆った後に、このシートの全体を覆った樹脂溶剤による樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。
１液により形成されたプライマーと１液により形成された樹脂溶剤とを使用したことも特徴とする。
シートとして繊維メッシュシートを使用したことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本形態１のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマーの硬化を待たずに次工程に進むことができるとともにプライマーと樹脂溶剤とを光により一緒に硬化させることができるので、硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体の施工時間を短縮できる。
また、プライマーの表面にシートと樹脂とが一体化した強度の高いＦＲＰ構造のシート構造体を形成できるので、コンクリート構造物の表面のコンクリート片の剥落や劣化を防止できる。
また、１液により形成されたプライマーと１液により形成された樹脂溶剤を使用したので、硬化不良を起こすプライマーや硬化不良を起こす樹脂溶剤の使用を回避できるので、シートと樹脂とが一体化した強度の高いＦＲＰ構造のシート構造体を形成できるとともにコンクリート構造物の表面とプライマーとシート構造体との一体化が得られ、コンクリート構造物の表面のコンクリート片の剥落及び劣化を防止できる。
また、シートとして繊維メッシュシートを使用したので、繊維メッシュシートの孔内に樹脂が充填され、樹脂溶剤が繊維メッシュシートの格子の周囲を覆うので、繊維メッシュシートと樹脂とを強固に一体化させることができ、プライマーの表面に、強度の高い繊維メッシュシートと樹脂との強固な一体化によって強度の高いＦＲＰ構造のシート構造体を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図３は本発明の最良の形態を示し、図１はコンクリート構造体の施工方法を示し、図２はコンクリート構造体の施工方法により得られるコンクリート構造体の断面を示し、図３はシート構造体の断面を示す。
【０００７】
図２に示すように、本形態の施工方法により施工されるコンクリート構造体１は、コンクリート構造物２と、コンクリート構造物２の表面３に設けられたプライマー４と、プライマー４の表面５に設けられた被覆層６とにより形成される。被覆層６は、光により硬化してプライマー４の表面５に一体化するシート構造体７により形成される。図３に示すように、シート構造体７は、光透過性を有する樹脂繊維により形成された繊維メッシュ（網状）シート８と、繊維メッシュシート８の全体を覆う樹脂溶液９Ａの硬化した樹脂９とで形成されたＦＲＰ構造である。プライマー４と樹脂溶液９Ａとが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成される。尚、光硬化性を有する材料は光を透過して硬化するので光透過性も有する。逆に、光透過性を有する材料が必ず光硬化性を有するとは限らない。プライマー４は、粘性の低い液剤であり、コンクリート構造物２や被覆層６との付着性に優れ、耐アルカリ性を有する。プライマー４を用いることで、コンクリート構造物２と被覆層６との一体性が高まり、コンクリート構造体１の強度が上がる。プライマー４と樹脂溶剤９Ａとが太陽光、可視光、紫外線などの光により硬化することで、コンクリート構造物２とプライマー４と被覆層６とが一体化されてコンクリート構造体１が形成される。プライマー４は、例えば主たる材料がエポキシアクリレート系樹脂であって、１液の溶剤である。樹脂９を形成する樹脂溶剤９Ａも、例えば主たる材料がエポキシアクリレート系樹脂であって、１液の溶剤である。樹脂９を形成する樹脂溶剤９Ａの方がプライマー４の溶剤より一般的に粘度が高い。
【０００８】
次に図１に基づいて本形態１のコンクリート構造体１の施工方法を説明する。まず、コンクリート構造物２の表面３にプライマー４を塗る（以上、図１（ａ）参照）。このプライマー４の塗布後、当該プライマー４の硬化を待たずに、この硬化していないプライマー４の表面５に樹脂溶剤９Ａを塗布する。つまり、樹脂９を形成する樹脂溶剤９Ａを前塗りし、一次樹脂層９ａを形成する（以上、図１（ｂ）参照）。この場合、プライマー４と樹脂溶剤９Ａとが混ざるが、プライマー４と樹脂溶剤９Ａとは同じ系統の樹脂なのでプライマー４と樹脂溶剤９Ａの性能に影響はない。次に、一次樹脂層９ａの硬化を待たずに、一次樹脂層９ａの表面１０ａに繊維メッシュシート８を設ける（以上、図１（ｃ）参照）。そして、一次樹脂層９ａの硬化を待たずに、一次樹脂層９ａの表面１０ａ及び繊維メッシュシート８の表面８ａにさらに樹脂溶剤９Ａを塗布する。つまり、一次樹脂層９ａを形成する樹脂溶剤９Ａと同じ樹脂溶剤９Ａを一次樹脂層９ａの表面１０ａ及び繊維メッシュシート８の表面８ａに後塗りすることで、二次樹脂層９ｂを形成し、一次樹脂層９ａと二次樹脂層９ｂとで繊維メッシュシート８を挟み込むようにして覆う。即ち、二次樹脂層９ｂを形成することで繊維メッシュシート８を樹脂溶剤９Ａ中に埋める（以上、図１（ｄ）参照）。そして、二次樹脂層９ｂの表面１０ｂ側から光を照射する。この光が繊維メッシュシート８の表面８ａを覆っている二次樹脂層９ｂを透過して、さらに、繊維メッシュシート８、一次樹脂層９ａ、プライマー４を透過し、樹脂溶剤９Ａ、プライマー４を硬化させる。これにより、繊維メッシュシート８の全体が光により硬化した樹脂９で覆われたシート構造体７による被覆層６が形成され（図３参照）、被覆層６とプライマー４とコンクリート構造物２とが一体化されたコンクリート構造体１を得る（図２参照）。プライマー４と被覆層６とによってコンクリート構造物２の表面３を保護する工事を表面保護工といい、コンクリート構造物２の表面３を保護するプライマー４と被覆層６との構造体を表面保護構造体という。
【０００９】
本形態１のコンクリート構造体によれば、表面保護構造体を構成する被覆層６の一次樹脂層９ａと二次樹脂層９ｂ及びプライマー４とが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成されたので、一次樹脂層９ａと二次樹脂層９ｂとプライマー４の硬化に要する時間を短くでき、施工時間を短縮できる。また、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。
本形態１のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマー４の硬化を待たずに当該プライマー４の表面５に一次樹脂層９ａを形成して、この一次樹脂層９ａの表面１０ａに繊維メッシュシート８を設け、一次樹脂層９ａの硬化を待たずに一次樹脂層９ａの表面１０ａ及び繊維メッシュシート８の表面８ａにさらに二次樹脂層９ｂを形成した後に、二次樹脂層９ｂ、一次樹脂層９ａ、プライマー４に光を照射して硬化させたので、二次樹脂層９ｂの樹脂溶剤９Ａ、一次樹脂層９ａの樹脂溶剤９Ａ、プライマー４を一緒の硬化させることができて、硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体１の施工時間をさらに短縮できる。
また、１液により形成されたプライマー４と１液により形成された樹脂溶剤９Ａを使用したので、主剤と硬化剤との２液を混合してプライマーや樹脂溶剤を作成する場合のような、計量ミスや攪拌不足を無くすことができる。よって、硬化不良を起こすプライマーや硬化不良を起こす樹脂溶剤の使用を回避できるので、繊維メッシュシート８と樹脂９との一体化によるシート構造体７及びコンクリート構造物２の表面３とプライマー４とシート構造体７との一体化が得られ、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落を防止できる。
また、シートとして繊維メッシュシート８を使用したので、繊維メッシュシート８の孔８０内に樹脂が充填され、樹脂溶剤９Ａが繊維メッシュシート８の格子８１の周囲を覆い（図１（ｃ）；（ｄ）参照）、繊維メッシュシート８と樹脂９とを強固に一体化させることができる（図３参照）。よって、プライマー４の表面に、強度の高い繊維メッシュシート８と樹脂９との強固な一体化によって強度の高いシート構造体７を形成できるため、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落防止効果をさらに向上できる。
また、被覆層６を形成するシート構造体７として、光透過性を有する繊維メッシュシート８と、繊維メッシュシート８の全体を覆う樹脂９とで形成されたＦＲＰ構造体を用いたので、被覆層６の強度を向上でき、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落及び劣化を防止できる。
【００１０】
最良の形態２
コンクリート構造物２の表面３に光硬化性を有するプライマー４を塗布し、プライマー４の硬化を待たずにプライマー４の表面５に光硬化性を有する樹脂溶剤９Ａを塗布し、樹脂溶剤９Ａの硬化を待たずにこの樹脂溶剤９Ａの塗布による樹脂層の表面に光透過性を有する繊維メッシュシート８を押し付けて当該樹脂層の樹脂溶剤９Ａ中に埋めた後に、樹脂層の表面側から樹脂溶剤９Ａとプライマー４とに光を照射して樹脂溶剤９Ａとプライマー４とを硬化させることによってコンクリート構造体１を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
上述のようにプライマー４の硬化を待たずに次の工程に進むようにすれば施工時間の短縮効果が大きい。しかしながら、プライマー４の硬化を待ってから次の工程に進むようにした場合でも、プライマー４が光硬化性を有する材料で形成されているため、硬化時間が短いので、光硬化性のプライマー４を使用しない従来工法と比べて施工時間を短縮できる。繊維メッシュシート８の代りに、繊維を含有した孔のない面状のシートを用いても良い。この場合、樹脂９の屈折率と同等の屈折率の面状のシートを用いることで、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。コンクリート構造物２の表面３に被覆層６を複数積層してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンクリート構造体の施工方法を示す工程図（最良の形態１）。
【図２】コンクリート構造体の断面図（最良の形態１）。
【図３】シート構造体の断面図（最良の形態１）。
【符号の説明】
【００１３】
１ コンクリート構造体、２ コンクリート構造物、
３ コンクリート構造物の表面、４ プライマー、５ プライマーの表面、
６ 被覆層、７ シート構造体、８ 繊維メッシュシート、
９ 樹脂、９Ａ 樹脂溶剤、９ａ 一次樹脂層、９ｂ 二次樹脂層、
１０ａ 一次樹脂層の表面、１０ｂ 一次樹脂層の表面、
８０ 繊維メッシュシートの孔、８１ 繊維メッシュシートの格子。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤の塗布による樹脂層を設けてから、この樹脂層の表面から光透過性を有するシートを樹脂層の樹脂溶剤中に埋めた後に、樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とするコンクリート構造体の施工方法。
【請求項２】
コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤を塗布し、塗布した樹脂溶剤による樹脂層の表面に光透過性を有するシートを設け、このシート及び樹脂層の表面にさらに樹脂溶剤を塗布することによって、シートの全体を樹脂溶剤で覆った後に、このシートの全体を覆った樹脂溶剤による樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とするコンクリート構造体の施工方法。
【請求項３】
１液により形成されたプライマーと１液により形成された樹脂溶剤とを使用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート構造体の施工方法。
【請求項４】
シートとして繊維メッシュシートを使用したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造体の施工方法。
【請求項１】
コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤の塗布による樹脂層を設けてから、この樹脂層の表面から光透過性を有するシートを樹脂層の樹脂溶剤中に埋めた後に、樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とするコンクリート構造体の施工方法。
【請求項２】
コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する樹脂溶剤を塗布し、塗布した樹脂溶剤による樹脂層の表面に光透過性を有するシートを設け、このシート及び樹脂層の表面にさらに樹脂溶剤を塗布することによって、シートの全体を樹脂溶剤で覆った後に、このシートの全体を覆った樹脂溶剤による樹脂層の表面側から樹脂溶剤とプライマーとに光を照射して樹脂溶剤とプライマーとを硬化させたことを特徴とするコンクリート構造体の施工方法。
【請求項３】
１液により形成されたプライマーと１液により形成された樹脂溶剤とを使用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート構造体の施工方法。
【請求項４】
シートとして繊維メッシュシートを使用したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造体の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−５１４６５（Ｐ２００７−５１４６５Ａ）
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３７３２３（Ｐ２００５−２３７３２３）
【出願日】平成１７年８月１８日（２００５．８．１８）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【出願人】（５０２２８１１２７）株式会社ファテック (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１８日（２００５．８．１８）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【出願人】（５０２２８１１２７）株式会社ファテック (83)
【Ｆターム（参考）】
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