コンクリート構造物の補修方法
【課題】建築構造物を破壊して、初めから構築するよりはるかに低コストで、かつ補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が、建築当初の圧縮強度にまで回復できるコンクリート構造物の補修方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物の表面に、掘削して穴を設ける工程、前記穴を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する工程、前記吐出口から、前記穴に、注入剤を、所定の圧力で吐出する工程、前記工程を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する工程、前記工程を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する工程、前記工程を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程を継続する工程を含むことを特徴とする。
【解決手段】コンクリート構造物の表面に、掘削して穴を設ける工程、前記穴を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する工程、前記吐出口から、前記穴に、注入剤を、所定の圧力で吐出する工程、前記工程を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する工程、前記工程を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する工程、前記工程を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程を継続する工程を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の劣化部分の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の経年劣化の典型的な態様として、コンクリート構造物の内部および表面に発生した空隙が挙げられる。これらの空隙は、型枠へのフレッシュコンクリートの充填ムラにより発生したジャンカ、鉄筋周囲のコンクリート充填不足、部分的な水の分離等の施工時の構造上の欠陥要因、また、中性化、塩害、凍結融解、鉄筋の発錆、膨張収縮等の物理化学的劣化要因、疲労等の物理的要因に由来するコンクリート構造物の経年劣化に伴い発生したもの（以下、単に、コンクリート構造物の空隙ともいう）があげられる。
【０００３】
このようなコンクリート構造物の空隙を伴う劣化態様は、コンクリート構造物内外への漏水を引き起こしたり、コンクリート構造物の圧縮強度等の物理的特性の低下に繋がり易いため、これらの空隙に、注入剤を注入充填し硬化させて補修する方法が多数提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、特定の注入器によって、注入材をコンクリート構造物の空隙に注入し、注入圧力を一定範囲に維持して、注入された注入材を養生する方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、コンクリート構造物の打継ぎまたはひび割れに、粘度が１万〜１００万ｃｐｓのエポキシ樹脂またはマイクロセメントを使用して、注入圧力２００〜３５０ｋｇ／ｃｍ2で注入する補修工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０３０２４４号公報
【特許文献２】特開２００１−０１２８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示された方法だけでは、実際の多様なコンクリート構造物に対して汎用的に十分な強度が得られるとはいえない。
【０００８】
また、特許文献２に記載されるような高粘度の注入剤を高圧注入しても、劣化したコンクリート構造物の内部の微細な毛管状の空隙にまで注入剤が充填され得ない傾向があり、補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が十分に回復できなかった。そのため、建築構造物を破壊して、初めから再構築する必要があった。
【０００９】
本発明は、劣化したコンクリート構造物の表面の微細な毛管状の空隙の内部にまで注入剤を充填することができ、建築構造物を破壊して、初めから構築するよりはるかに低コストで、かつ補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が、コンクリート構造物の建築当初の圧縮強度に匹敵する程度にまで回復できる、もしくは増強できるコンクリート構造物の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のコンクリート建造物の補修方法は、（ａ）コンクリート構造物の表面に、掘削して穴を設ける工程、
（ｂ）前記穴の穴部を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する工程、
（ｃ）前記吐出工から、前記穴に、注入剤を、所定の圧力で吐出する工程、
（ｄ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する工程、
（ｅ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する工程、
（ｆ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程（ｃ）を継続する工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
すなわち、コンクリート構造物の表面に、１０〜１００ｍｍの深さを有するように掘削して穴を設け、前記穴の穴部を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞した後、前記吐出口から前記穴内に、１００〜７００ｃＰの粘度の注入剤を、０．０１〜０．１ＭＰａの圧力で吐出すると、前記穴の底部によって反射されて、前記穴部に向う気流が生じ、この気流と前記穴内で注入剤の液面が上昇することによる前記穴の隙間から外へ排除される空気の流れとが相俟って、前記穴内の圧力が大気圧以下に減圧状態になると、エジェクト（eject）効果により、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気が前記穴の側に引かれ、前記隙間から外へ放出され、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部の残留空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を閉鎖すると、注入剤が前記穴と連通している毛管状の空隙内部に浸透し、硬化することにより、コンクリート構造物の物理的特性が回復し、漏水をなくすことができ、コンクリート構造物の全体を、施工直後の状態に匹敵する強度を有する状態にまで安定的に戻すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、劣化したコンクリート構造物の表面の微細な毛管状の空隙および内部にまで注入剤を充填することができ、建築構造物を破壊して、初めから構築するよりはるかに低コストで、かつ補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が、コンクリート構造物の建築当初の圧縮強度に匹敵する程度にまで回復および増強できるコンクリート構造物の補修方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンクリート構造体の表面に穿設された穴の一例を示した模式図である。
【図２】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器を図１に示される穴に適用した場合の一例を示した実施態様図である。
【図３】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器の連通手段の働きを説明するための説明図である。
【図４】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器の連通手段の働きを説明するための説明図である。
【図５】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器の連通手段の働きを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明が補修対象とするコンクリート構造物（以下、単に、コンクリート構造物ともいう）は、少なくともその表面に毛管状の空隙を有し、さらに、その内部に経年劣化により生じた空隙を有する場合も含む。
【００１５】
なお、これらの空隙の発生に伴いコンクリート構造物の表面または内部に発生した微細なひび割れを介して、コンクリート構造物の内部の空隙と表面の毛管状の空隙とは連通している部分が存在する。本発明の補修方法では、毛管状の空隙から注入され、その内部に浸透した注入剤が、このようなひび割れを経由してコンクリート構造物の内部の空隙に到達して充填されている。
【００１６】
経年劣化によって生じたこれらの毛管状の空隙およびコンクリート構造物の内部の空隙の有無は、コンクリート構造物の表面の毛管状の空隙については、目視で確認することができ、鉄筋コンクリート構造物では、その表面に、ひび割れ等の毛管状の空隙があれば、多くの場合、表面近傍に鉄筋があることが経験上予想できる。コンクリート構造物の表面の毛管状の空隙については、本発明の補修方法では、面積０．７５ｍｍ2（直径約１ｍｍ）以上の毛管状の空隙への注入剤の注入が好ましく、面積３．１ｍｍ2（直径約２ｍｍ）以上の毛管状の空隙への注入剤の注入がより好ましい。
【００１７】
コンクリート構造物の内部の空隙については、例えば、レーザーやＸ線などの照射によって確認することができる。
【００１８】
本発明の補修方法は、以下の工程からなる。
【００１９】
工程（ａ）：コンクリート構造物の表面に、穿設工具（先端に高速回転（８，７００〜１０，０００ｒｐｍで回転するダイヤモンドカッター）用いて、前記工具の先端部から吐出水（ミスト）（０．１ＭＰａ））を噴出しながら掘削し、同時に穴の形成時に生じた削粉（ヘドロ）をバキュームポンプで回収する。
【００２０】
工程（ｂ）：前記工程（ａ）によって形成された穴を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する。要するに、この工程は、形成された穴の開口を閉塞する機能を有する部材を設置する工程である。前記部材には、たとえば隙間と吐出口が設けられている。隙間としては、雌ねじが刻設されたねじ孔に雄ねじを螺合させる構成が好適に採用されるが、かかる構成に限定されることはない。また、吐出口には、後の工程で使用する注入剤を注入する注入手段が取り付けられる。注入手段としては、後述する注射器状の器具のほか、スラリー等を圧送するポンプを適用することができる。
【００２１】
工程（ｃ）：前記吐出口から、前記穴に、注入剤を所定の圧力で吐出する。この工程から、後述する工程(ｄ)、工程（ｅ）および工程（ｆ）において、注入剤は、前記穴内に穴の底部から前記隙間への気流を発生させるための操作媒体（operating medium）として機能する。
【００２２】
工程（ｄ）：前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する。
【００２３】
工程（ｅ）：前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する。
【００２４】
工程（ｆ）：前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程（ｃ）を継続する。
【００２５】
本発明の補修方法では、ポンプの場合に要求される動力源が不要になるなど、構成の単純さ、取り扱いの容易性やコストの削減の観点から、注入剤を吐出するために、後述するような注入器が好適に適用される。
【００２６】
その場合の補修方法は、
後述する特定の穴を設ける工程（Ａ）と、
後述する特定の注入器から、後述する特定の注入剤を、後述する特定の条件の下で前記穴に注入して、前記注入剤が充填されたコンクリート構造物を得る工程（Ｂ）と、
前記注入剤が充填されたコンクリート構造物を、後述する特定の条件の下で養生する工程（Ｃ）とを含む。
【００２７】
前記穴は、コンクリート構造物表面の毛管状の空隙の部分に直接設けてもよいし、コンクリート構造物の表面に化粧塗装等の表面加工がなされ毛管状の空隙が認められない場合等で、その表面加工の下地の部分に毛管状の空隙がある場合は、表面加工された化粧塗装等を一度剥離して、下地を露出させ、下地の表面の毛管状の空隙の部分に穴を設けてもよい。本発明において、コンクリート構造物の表面とは、前記穴の内壁面と、上述した露出された下地の表面も含む概念である。
【００２８】
図１は、本発明の補修方法の工程（Ａ）（以下、単に工程（Ａ）ともいう）で設けられる穴Ａの一例を示している。工程（Ａ）では、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に、穴Ａの横断面の面積Ｓｐが、後述するＳｍｉｎの好ましくは３倍以上、より好ましくは４倍以上であって、１２．５〜１８０ｍｍ2（４〜１５ｍｍ）、前記横断面の長軸ｄａが４〜２０ｍｍ、穴Ａの深さが、面積Ｓｐの最大値の円の直径の２〜１５倍の穴Ａを設ける。なお、穴Ａは、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１から、穴Ａの底まで、直線状に連通しており、後述する注入器から注入剤を吐出した場合、注入剤は、穴Ａのコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１から、穴Ａの底まで、直線状（実質的に放物線状の軌跡を描かない状態）に到達する。
【００２９】
穴Ａの横断面とは、穴Ａのコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な断面をいう。
【００３０】
穴Ａの長軸ｄａとは、前記穴Ａの横断面の輪郭と交わる直線で截断される穴Ａの横断面内の線分のなかで最長のものをいう。例えば、穴Ａの横断面が円形の場合、ｄａは円の直径に等しく、穴Ａの横断面が楕円形の場合、ｄａは長軸の長さに等しい。
【００３１】
穴Ａの横断面は、穴Ａの掘削の容易性の観点から、略円形または略楕円形が好ましく、略円形がより好ましい。
【００３２】
また、穴Ａの全体の形状は、注入剤の充填の効率性が良く、毛管状の空隙Ｂの内部への注入剤の浸透も効率よく行えるという観点と、穴Ａの掘削のし易さという観点から、筒状が好ましく、円筒状がより好ましい。
【００３３】
穴Ａの内壁表面には毛管状の空隙Ｂが存在する。
【００３４】
穴Ａは、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１で、後述する注入器の流管の下流端部の端面１ｃで取り囲まれる必要があり、注入器から注入された本発明で使用する注入剤（以下、単に、注入剤ともいう）が、毛管状の空隙Ｂの内部に良好に充填されるという観点から、穴Ａの横断面の面積Ｓｐは、好ましくは１８〜８０ｍｍ2（５弱〜１０ｍｍ）であり、より好ましくは２０〜５５ｍｍ2（５強〜８ｍｍ）である。また、前記横断面の長軸ｄａは、好ましくは５〜１５ｍｍであり、より好ましくは５〜１２ｍｍである。
【００３５】
穴Ａの深さは、注入された注入剤が、毛管状の空隙Ｂの内部への充填が良好にされるという観点から、好ましくは、面積Ｓｐの最大値の面積の円の直径の５〜１２倍、より好ましくは７〜１０倍である。穴Ａが円筒状で、円筒の横断面Ｓｐが１２．５〜１８０ｍｍ2（４〜１５ｍｍ）であれば、穴Ａの深さは、好ましくは２０〜１８０ｍｍ、より好ましくは３０〜１５０ｍｍであり、円筒の横断面Ｓｐが１８〜８０ｍｍ2（５弱〜１０ｍｍ）であれば、穴Ａの深さは、好ましくは２５〜１２０ｍｍ、より好ましくは３５〜１００ｍｍであり、円筒の横断面Ｓｐが２０〜５５ｍｍ2（５強〜８ｍｍ）であれば、穴Ａの深さは、好ましくは２５〜９０ｍｍ、より好ましくは３５〜８０ｍｍであり、さらに好ましくは４０〜６０ｍｍである。
【００３６】
穴Ａは、注入剤の毛管状の空隙Ｂ内部への充填性が良好で、コンクリート構造物の圧縮強度の回復性が良好という観点から、穴Ａを掘削する前のコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に毛管状の空隙があった部分に設けることが好ましい。
【００３７】
穴Ａの深さとは、穴Ａの掘削前のコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１からの深さをいう。
【００３８】
穴Ａは穴の精度と作業のし易さの観点から、掘削によって設けることが好ましい。掘削は、例えば、穿孔ノズルにダイヤモンドチップを付けた公知の円筒状穿孔機を使用できる。
【００３９】
穴Ａを掘削して設ける際には、掘削粉が穴Ａ内の毛管状の空隙Ｂに埋設されないようにする観点から、掘削粉を吸引して外部に放出しながら掘削することが好ましい。さらに、掘削粉の穴Ａ内の毛管状の空隙Ｂへの埋設を抑止し、穴Ａの内部を平滑に仕上げて注入剤の毛管状の空隙Ｂへの安定した浸透性を確保する観点から、穿孔ノズル先端から水を噴霧しながら掘削し、掘削粉を水と混合し水と掘削粉のヘドロを形成させつつ、これをバキュームポンプ（吸引ポンプ）で回収し、ろ過して得た水を再利用することが好ましい。このような穴Ａを掘削して設けるには、穿孔機として、例えば、ＳＧエンジニアリング株式会社製「ＩＰＨミストダイヤ」を好適に用いることができる。
【００４０】
本発明の補修方法で使用する注入器（以下、単に、注入器ともいう）について詳細に説明する。
【００４１】
注入器は、一端に上流端部と、他の一端に下流端部とを備えた流管を有し、流管は、流管の横断面部の中、最小の面積Ｓｍｉｎを有する最小横断面Ａｍｉｎの部位が下流端部側にあり、最小横断面Ａｍｉｎよりも大きな面積Ｓｇを有する横断面Ａｇの部位が最小横断面Ａｍｉｎよりも上流端部側にあり、最小横断面Ａｍｉｎの部位よりも下流端部側で、前記下流端部の端面（以下、下流端面ともいう）に至る流出路を有する。
【００４２】
流管の横断面とは、流管の下流端面をコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接した場合の、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な流管の断面をいう。
【００４３】
下流端面は、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、前記流出路が前記穴Ａと連通するように前記コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接できるようになっている。コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａが、下流端面からはみ出ていると、後述する、注入剤を穴Ａに吐出した際の流出路、穴Ａおよび毛管状の空隙Ｂから構成される閉路の内部での減圧効果と、前記閉路からのエアーの排気効果が不十分となるからである。
【００４４】
コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に下流端面を安定に密着する観点から、下流端面は平面であることが好ましい。
【００４５】
下流端面の、流出路の下流端部での横断面の面積を含む面積Ｓｅは、下流端面をコンクリート表面に安定して密着して当接させる観点から、好ましくは９５０〜１６００ｍｍ2（３５〜４５ｍｍ）である。
【００４６】
本発明において、流出路の下流端部での横断面とは、下流端面を含む面上の流出路の断面をいう。
【００４７】
注入器の下流短面をコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接したときに、注入剤は、その液面が、流管内の横断面Ａｇと同じか、横断面Ａｇよりも上流端部側に位置するように流管内に収納され、所定の加圧力の下で、流管の内部を上流端部側から下流端部側に流動し、注入剤の液面が、流管内の横断面Ａｇと最小横断面Ａｍｉｎを通過し、さらに流出路を通過して前記下流端部から流管の外部に吐出できる。
【００４８】
流管内の注入剤を、例えば、流管をゴムや、好ましくは蛇腹のような容積が加圧によって伸縮できる材料で構成し、注入剤が充填されている流管に外部から圧力を加えて加圧して、流管内を上端部側から下流端部側に流動させ、注入剤の液面が、流管内の横断面Ａｇと最小横断面Ａｍｉｎを通過し、さらに流出路を通過して前記下流端部から流管の外部に吐出できる。
【００４９】
最小横断面Ａｍｉｎの面積Ｓｍｉｎは０．７５〜１３ｍｍ2（１〜４ｍｍ）であり、流出路の下流端部での横断面の面積Ｓｆｏが、Ｓｐと同じか、または小さく、流出路の長さＬｆｏは好ましくは１〜５０ｍｍである。
【００５０】
流管は、下流端面を、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における前記穴Ａを取り囲み、前記流出路が前記穴Ａと連通するように前記コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接した際に、流出路と注入器の穴Ａ以外の外気を含む外部環境（以下、単に、注入器の外部環境ともいう）との連通または連通の遮断を切り替えることができる閉鎖可能な隙間（以下、連通手段ともいう）を有する。連通手段としては、例えば、流出路の内壁から注入器の外部環境に貫通する連通路を設け、バルブまたはコックなどの開閉手段の開閉により連通路の連通または連通の遮断を切り替える手段が挙げられる。
【００５１】
注入剤が、毛管状の空隙Ｂの内部に良好に充填される観点から、連通路の容積は、好ましくは１００〜５００ｍｍ3であり、より好ましくは１２０〜３５０ｍｍ3であり、さらに好ましくは１５０〜２５０ｍｍ3であり、さらに好ましくは１５０〜２００ｍｍ3である。
【００５２】
流出路から吐出された注入剤が、毛管状の空隙Ｂの内部に良好に充填されるという観点から、横断面Ａｇの面積Ｓｇは、好ましくは１９．５〜８０００ｍｍ2（５〜１００ｍｍ）であり、より好ましくは７５〜３８５０ｍｍ（１０〜７０ｍｍ）であり、さらに好ましくは３２０〜２０００ｍｍ（２０〜５０ｍｍ）であり、さらに好ましくは４８０〜１０００ｍｍ（２５〜３５ｍｍ）であり、Ｓｍｉｎは、好ましくは１．７〜７．５ｍｍ2（１．５〜３ｍｍ）であり、より好ましくは３．０〜５．０ｍｍ2（２〜２．５ｍｍ）であり、流出路の下流端部での横断面の面積Ｓｆｏは、好ましくは１．７〜１８０ｍｍ2（１．５〜１５ｍｍ）であり、より好ましくは４．８〜８０ｍｍ2（２．５〜１０ｍｍ）であり、さらに好ましくは１２〜５２ｍｍ2（４〜８ｍｍ）であり、さらに好ましくは１２〜３０ｍｍ2（４〜６ｍｍ）である。また、流入路１ｃの長さＬｆｏは、好ましくは１〜１０ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜２ｍｍである。
【００５３】
図２に、注入器の好ましい実施態様例を示す。
【００５４】
流管は、注入剤を収納するための容器本体２と、容器本体２から注入剤が流入して通過し、外部に吐出するための流路４が設けられたノズル３を有し、流路４が、容器本体２と接続し、容器本体２から注入剤が流入する流入路４ａと、流入路４ａに接続し、流入路４ａを通過した注入剤が流入し、流入した注入剤をノズル３から穴Ａに吐出するための流出路４ｂとを有し、容器本体２が、面積Ｓｇを有する横断面Ａｇを有し、流入路４ａが、面積Ｓｍｉｎを有する横断面Ａｍｉｎを有することが好ましい。
【００５５】
なお、流出路４ｂは、流管の流出路に相当し、ノズル３の流出路側の端面３ａ（以下、ノズルの端面３ａともいう）が、流管の下流端面に相当する。
【００５６】
流管は、流入路４ａを有する第１ノズル３１と、流出路４ｂを有する第２ノズル３２から構成されていることがより好ましい。第２ノズル３２の下流端部側の端面３ａが、流管の下流端面に相当する。
【００５７】
従って、ノズルの端面３ａは、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接できる。
【００５８】
流管は、ノズルの端面３ａが、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接した際に、ノズル３が、流出路と注入器の外部環境との連通および連通の遮断を切り替えることができる連通手段を有することが好ましい。
【００５９】
容器本体２の主要部は、ノズルの端面３ａをコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させたときの、容器本体２の注入剤の収納部分のコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な横断面の面積がほぼ等しい筒状であることが好ましく、円筒状であることがより好ましい。
【００６０】
容器本体の注入剤の収納容積は、注入剤の注入効率（１回の注入量が少なすぎず、かつ、多様な毛管状の空隙Ｂに対応できるよう適度に交換できる）観点から、好ましくは３０〜７０ｃｍ3であり、より好ましくは３５〜６０ｃｍ3であり、さらに好ましくは４０〜５０ｃｍ3である。
【００６１】
流入路４ａおよび流出路４ｂも、ノズルの端面３ａをコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させたときの、流出路４ｂのコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な横断面がほぼ等しい筒状部分を有することが好ましく、筒状部分が円筒状であることがより好ましい。さらに、吐出された注入剤が途中で衝突する等の障害とならないように、流出路４ｂは、好ましくは筒状部分、より好ましくは円筒状部分の下流端部側が、これらの筒状部分や円筒部分の断面よりもさらに広がったラッパ状になっていることが好ましい。
【００６２】
図２に示される本実施の形態においては、容器本体２とノズル３とを別体としているが、一体成型したものも採用することが可能である。
【００６３】
後述するように、本発明の補修方法における工程（Ｂ）では、注入剤が流管から流出路を介して穴Ａに注入される際に、連通手段によって連通路が形成され、流出路と注入器の外部環境とが連通される。より好ましくは、注入剤が容器本体２から流路４ｂを介して吐出されて穴Ａに注入される際に、連通手段によって、連通路が形成され、流出路と注入器の外部環境とが連通される。
【００６４】
このとき、穴Ａおよび毛管状の空隙Ｂの内部からエアーが移動し、連通路から外部環境に排気され、注入剤がエアーを伴うことなく穴Ａから毛管状の空隙Ｂの内部に浸透して充填されていく。そして、好ましくは、外気が、連通路を介して流出路および穴Ａとで構成される閉路の内部に減圧されて侵入（吸気）し、閉路内が真空状態に減圧され、その結果、前記閉路にもともと残留していたエアーが移動し、連通路を介して外部環境に排気され、注入剤がエアーを伴うことなく穴Ａから毛管状の空隙Ｂの内部に浸透して充填されていく。
【００６５】
流出路とノズル３とが連通するような連通路を設け、この連通路に、例えば電磁弁、バルブ、好ましくは螺合するノズル、またはこれらの組み合わせのような連通手段を採用することができる。
【００６６】
例えば、ノズル３の流出路の内壁からの肉厚がＴｍｍの場合、連通路は、流出路の内壁からノズル３１の外部に向けて、半径が、好ましくは、（１００／Ｔπ）1/2〜（５００／Ｔπ）1/2ｍｍ3であり、より好ましくは（１２０／Ｔπ）1/2〜（３５０／Ｔπ）1/2ｍｍ3であり、さらに好ましくは（１５０／Ｔπ）1/2〜（２５０／Ｔπ）1/2ｍｍ3であり、さらにより好ましくは（１５０／Ｔπ）1/2〜（２００／Ｔπ）1/2ｍｍ3である連通口を形成すればよい。なお、πは円周率である。
【００６７】
図２を参照して説明すると、連通路のより好ましい態様は、ノズル３が第１ノズル３１と第２ノズルとから構成され、第１ノズル３１の先端にねじ、好ましくは雄ねじ３１ｓが設けられ、第１ノズル３１がその内部に嵌合できるような筒体３２ａが第２ノズル３２に設けられ、筒体３２ａの内壁の下流端部側にねじ、好ましくは雌ねじ３２ｓが設けられ、第１ノズル３１を第２ノズルの筒体３２ａの内部に嵌合して互いに螺合して構成されたものである。螺合が締められているときは、第１ノズル３１の先端と第２ノズル３２の筒体３２ａの内壁とは連通していないが、螺合を緩めると、対向する第１ノズル３１の先端の外壁と第２ノズル３２の筒体３２ａの内壁との間に隙間が形成され、第２ノズル３２の流出路と外部環境との間に連通路が形成される。前述の第１ノズル３１と第２ノズルの筒体３２ａの間での螺合を、以下では、単に、螺合ともいう。
【００６８】
なお、第２ノズル３２は、第１ノズル３１と螺合する筒体３２ａと、筒体３２ａに接続し、流出路４ｂがその中央に形成されているプレート３２ｂとから構成されていることが好ましく、この場合、プレート３２ｂの第１ノズル３１とは反対側の端面が下流端面３ａとなる。
【００６９】
螺合を緩めたときに、安定した隙間を形成するには、第１ノズル３１の外壁が、第１ノズル３１の長さ方向に、第１ノズル３１の連結部側から先端に向けて細くなるようにテーパー３１ｂが形成されていることが好ましい。テーパー３１ｂがあると、螺合を締めた状態（図４参照）から、螺合を緩めた状態（図３参照）にしたときに連通路５を形成できる。なお、図４において、ノズル３１の雄ねじＴｍと第２ノズル３２の筒体３２ａ中の雌ねじＴｆとが対向している部分にも小さな隙間が形成され連通路として機能する。
【００７０】
図２に、注入器の容器本体の好ましい実施態様例を示す。
【００７１】
容器本体２は、注入剤を収納する容積を圧縮することができ、少なくとも容器本体２の容積の圧縮に伴い注入剤を、注出入口２から流路４を介して吐出できることが必要であり、注入剤を収納する容積を膨張させることもでき、容器本体２の容積の膨張に伴い注入剤を注出入口から吸入、またはスポイト等で注入できることが好ましい。
【００７２】
容器本体２は注入剤の収納容積が圧縮・膨張できるような材質、例えば、ゴムのような伸縮性を有する材質で構成することが好ましい。
【００７３】
また、容積の圧縮・膨張の安定性の観点から、容器本体２が、図２に示すような蛇腹状であることが好ましい。
【００７４】
注入器は、容器本体２の交換を容易にできるという観点から、容器本体２が外筒７内に収納され、外筒７の一方の端部が前キャップ６と着脱自在に固定され（好ましくは螺合して固定され）、前キャップ６が第１ノズル３１を有し、前キャップ６が容器本体２の注出入口２ａと嵌合し、前キャップ６の第１ノズル３１が、第２ノズル３２の一方の端部に嵌合し、外筒７の他方の端部が後キャップ８と着脱自在に固定され（好ましくは螺合して固定され）ていることが好ましい。
【００７５】
注入器は、容器本体２の容積を圧縮・膨張させる操作が安定するという観点から、容器本体２が外筒７内に収納され、容器本体２を圧縮・膨張させるための押圧手段を有していることが好ましい。
【００７６】
本発明においては、容器本体２の押圧を安定に行う観点から、外筒７内の、後キャップ８と容器本体２のノズル３側とは反対側の端部（以下、容器本体２の後端部ともいう）とが対向する空間に弾性材９を圧入し、スプリング軸１０を設けて容器本体２の押圧手段とすることが好ましい。弾性材９はバネから構成されることが好ましい。
【００７７】
さらに、弾性材９の端部で、容器本体２の後端部と対向するように係止板１０ａがスプリング軸１０の先端に固定され、容器本体２の押圧手段とすることがより好ましい。
【００７８】
このスプリング軸１０の押し引きにより、係止板１０ａが容器本体２の後端部と接触しながら、弾性材９から容器本体２への押圧を制御できる。弾性材９はバネから構成されることが好ましい。なお、スプリング軸１０の押し引きを安定に行う観点から、スプリング軸１０の後端には安全リング１３を装着することが好ましい。
【００７９】
また、スプリング軸１０には、スプリング軸１０による容器本体２の押圧の作動を一時固定する固定手段が設けられていることが好ましい。この固定手段とは、スプリング軸１０の押し引きを一固定したい位置で、後キャップ８の外部側近傍に、スプリング軸１０の直径方向に固定翼１１をそれぞれ設け、後キャップ８の中心には、スプリング軸１０と固定翼１１とが挿通する挿通孔１２を形成し、スプリング軸１０を９０度ほど回動することにより、固定翼１１が後キャップ８に係止されるよう構成したものが好ましい。
【００８０】
容器本体２を交換する際の作業のし易さを確保する観点から、固定翼１１は、容器本体２の後端部と係止板１０ａとが接触しない位置までスプリング軸１０を引いたとき、そのスプリング軸１０の位置での後キャップ８の外部側近傍に、スプリング軸１０の直径方向に固定翼１１をそれぞれ設けることがより好ましい。
【００８１】
さらに、弾性材９が自然長に伸びきった位置でのスプリング軸１０の後キャップ８の外部側近傍に、固定翼１１の位置に対して略９０度回転した位置のスプリング軸１０の直径方向に、固定翼１４をそれぞれ設けることがより好ましい。
【００８２】
注入剤の毛管状の空隙Ｂの内部への充填性を向上する観点と、コンクリート構造物の圧縮強度の回復性が良好という観点から、本発明において使用する注入剤は、ポリマー接着剤系注入剤が好ましく、ポリマー接着剤系注入剤の中では、エポキシ樹脂および／またはアクリル樹脂が好ましい。また、特に、短期間の養生で硬化する必要がある場合は、アクリル樹脂が好ましい。
【００８３】
注入剤の毛管状の空隙Ｂの内部への充填性を向上する観点と、コンクリート構造物の圧縮強度および曲げ強度の回復性が良好という観点から、本発明において使用する注入剤は、水硬性無機粉体スラリーが好ましい。
【００８４】
水硬性無機粉体スラリーに使用される水硬性無機粉体は、好ましくはセメント、スラグ、フライアッシュ、高炉スラグ、セメントミルクからなる群から選ばれる１種以上の粉体であり、より好ましくはセメントおよびスラグでからなる群から選ばれる１種以上の粉体であり、さらに好ましくは高炉スラグである。
【００８５】
注入剤の毛管状の空隙細部への充填性を向上する観点から、本発明において使用される注入剤のＢ型粘度計により２３℃で測定された粘度は１００〜７００センチポアズであり、好ましくは１５０〜５５０センチポアズであり、より好ましくは２００〜４００センチポアズ、さらに好ましくは２５０〜３５０センチポアズである。
【００８６】
ポリマー接着剤系注入剤の粘度は、公知の方法で調整できるが、分子量を相対的に低くしたり、架橋基の密度を調整することで低粘度にすることがよく行われ、水硬性粉体スラリー系注入剤は、水と水硬性粉体の重量比である水／水硬性粉体比を相対的に大きくすることで、低粘度にすることがよく行われる。
【００８７】
ポリマー接着剤系注入剤は、作業環境および養生時の安全性と、養生時の硬化が速やかに行われるという観点から、溶媒で希釈せずに使用することが好ましく、水硬性粉体系スラリー系注入剤では、養生後の圧縮強度の回復を良好に確保するという観点から、水と水硬性粉体の重量比である水／水硬性粉体比が、好ましくは、１／０．２〜１／０．５、より好ましくは、１／０．５〜１／０．８、さらに好ましくは、１／１〜１／１．５である。
【００８８】
前記工程（Ｂ）は、前述した本発明で使用する注入器を、下流端面で、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させ、連通手段により、流出路と注入器の外部環境とを連通させ、注入剤を、加圧力０．０１〜０．１ＭＰａで、穴Ａに注入し、穴Ａが、前記注入剤で最初に充満したときに、前記連通手段により、前記流出路と前記ノズル外部環境との連通を遮断し、穴Ａが、前記注入剤で最初に充満した状態のときに、前記連通手段により、前記流出路と前記ノズルの外部環境との連通を遮断し、その後、注入剤の注入が停止するまで、注入剤を、穴Ａに注入して、注入剤が硬化することによって強化されるコンクリート構造物を得る工程である。注入剤の注入が停止した段階で、注入剤が充填されたコンクリート構造物が得られたとする。穴Ａが、前記注入剤で最初に充満する状態は、注入器が透明であれば、目視で確認できる。
【００８９】
なお、注入剤への加圧力は、流出路の下流端部にブルドン管式圧力計を設置して測定された注入剤に加わる圧力である。
【００９０】
注入剤の毛管状の空隙細部への充填性を向上する観点から、注入剤の加圧力は、好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａであり、より好ましくは０．０２〜０．０５ＭＰａであり、さらに好ましくは０．０５〜０．０７ＭＰａである。
【００９１】
下流端面をコンクリート構造物の表面に密着する際には、注入操作の安定性を向上する観点から、好ましくは接着剤で接着により密着して当接させる。
【００９２】
接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、剥離可能な両面粘着シート等を使用できるが、閉路を液密的にでき、養生終了後に注入器の撤去作業を容易にする観点から、剥離可能なシーリング材が好ましい。
【００９３】
さらに、下流端面の周囲から穴Ａから充満した注入剤が漏出しないように、下流端面の周囲と隣接するコンクリート構造物の表面にペースト剤を塗り込んで封鎖することが好ましい。この密封剤としては、ポリマー系、変成シリコン系、アクリル系等が好ましく使用できる。
【００９４】
前記工程（Ｂ）について、図２を参照してさらに詳細に説明する。
【００９５】
注入器を、ノズルの端面３ａを、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に密着して当接し、前記流入路４ａ、前記流出路４ｂおよび前記穴Ａとで構成される後述する連通路以外は液密的な閉路を形成し、雌ねじ３２ｓと雄ねじ３１ｓとの螺合を緩める、好ましくは螺合された部位を１回転緩めて、閉路とノズル３の外部環境とを連通させ、注入器から、注入剤を、本体容器２中のシール液面における加圧力０．０１〜０．１ＭＰａで、穴Ａに注入し、穴Ａが、前記注入剤で最初に充満した状態のときに、雌ねじ３２ｓと雄ねじ３１ｓとの緩い螺合を締めて、前記閉路と前記ノズルの外部環境との連通を遮断する。
【００９６】
容器本体２が蛇腹状である場合について、本発明の補修方法の工程（Ｂ）のより好適な条件を詳細に説明する。
【００９７】
注入剤が収納されていない容器本体２の注出入口２ａから、容器本体２の容積を膨張させながら、注入剤を吸入する、または、スポイト等で注入して、注入剤を容器本体２に収納する。
【００９８】
注入剤が充填された容器本体２を外筒７に挿入し、注出入口２ａと前キャップ６の連結部（２１ａ）を螺合し、この前キャップ６をさらに外筒７に螺合する。所定の押圧手段を組み込んだ上で、後キャップを外筒７と螺合する。蛇腹の押圧手段であるスプリング軸１０は、蛇腹の後端部と接触しないように、固定手段により外筒７の後キャップ側７に弾性材９が圧縮した状態で固定されていることが好ましい。
【００９９】
第１ノズル３１を第２ノズル３２の筒体３２ａの内部に嵌合して、ノズルの端面３ａを、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に密着して当接し、注入操作の安定性を向上する観点から、好ましくは接着剤で接着により密着して当接する。その結果、前記流入路４ａ、前記流出路４ｂおよび前記穴Ａとで構成される連通路以外は液密的な閉路が形成される。
【０１００】
注入剤の吐出を開始する前に、連通手段を操作して、例えば、電磁弁またはバルブ等を開く、好ましくは、第１ノズル３１と第２ノズル３２の筒体３２ａとの螺合を緩めて、好ましくは１回転緩めて、閉路と外部環境とを連通させる。
【０１０１】
この状態で、スプリング軸１０の固定手段を開放し、注入剤が収納された容器本体２を弾性材９で自然押圧して容器本体２の容積が圧縮されると、注入剤が、第１ノズル３１の流入路３ａおよび第２ノズル３２の流出路を通過して穴Ａの内部に向けて吐出される。
【０１０２】
注入器のスプリング軸１０の固定手段を開放して、圧縮した弾性材９が伸張して蛇腹の後端部の押圧を開始すると、注入剤が流入路３ａおよび流出路を通過して穴の内部に吐出される。弾性材９が自然伸張して蛇腹の後端部を圧縮する間、注入剤の加圧力が０．０１〜０．１ＭＰａ、好ましくは０．０５〜０．０７ＭＰａであるように、弾性材９の強さと蛇腹の伸張応力の強さを調整しておく。
【０１０３】
穴Ａが、注入剤で最初に充満したときに、連通手段を操作して、例えば、電磁弁またはバルブ等を閉じる、好ましくは、螺合を締めて、流出路と、第２ノズル３２の外部環境との連通を遮断する。
【０１０４】
図２に示された穴Ａの容量以上の注入液を収納した注入器によって、注入剤を穴Ａに注入すると、通常は、吐出された注入液は、吐出の向きが下向きでも横向きでも、穴Ａの底まで直線状に流出し、１秒前後で穴Ａは注入液で充満するので、充満したことを目視で確認したら、連通手段を操作して、例えば、電磁弁またはバルブ等を閉じる、好ましくは、雌ねじ３２ｓと雄ねじ３１ｓとの螺合を締めて、閉路と外部環境との連通を遮断する。
【０１０５】
本発明の補修方法では、粘度が１００〜７００ｃＰの注入剤を、加圧力０．０１〜０．１ＭＰａの下で、流管の横断面Ａｇから、特定の最小横断面Ａｍｉｎに向けて流動させ、横断面Ａｍｉｎよりも広い横断面の流出路から、注入剤を流出路と同等以上に広い、好ましくは横断面Ａｍｉｎの３倍以上、好ましくは４倍以上広い横断面積Ｓｐの穴Ａに向けて、穴Ａの底に到達するまで直線状であるように吐出させ、その際に流出路と穴Ａとで構成される液密的な閉路が、注入器の外部環境とを連通させている点に１つの特徴がある。本発明の補修方法では、粘度が１００〜７００ｃＰの注入剤を、加圧力０．０１〜０．１ＭＰａの下で、上記の関係にあり、穴Ａの深さがＳｐの最大値の面積の円の直径の５〜１２倍、より好ましく７〜１０倍のときには、注入剤は穴Ａの底まで直線状に到達する。
【０１０６】
本発明は、特定の低い範囲の粘度の注入剤を、横断面Ａｇを有する容器本体２から、特定の最小横断面Ａｍｉｎを有する流入路４ａに流入させ、流入路３ａよりも大きな横断面を有する流出路を介して、流出路と同等以上に広い横断面の穴Ａに向けて、穴Ａの底に到達するまで直線状であるように高速で吐出させ、その際に少なくとも流出路と穴Ａとで構成される液密的な閉路が、注入器の外部環境と連通している点に１つの特徴がある。
【０１０７】
このように低粘度の注入剤が、流管内を、広い横断面（好ましくは、容器本体の横断面）（Ａｇ）から一定の最小横断面（好ましくは、流入路３ａの横断面）（Ａｍｉｎ）に移動することで、アスピレータ系のような非圧縮流体におけるベルヌーイの法則で近似される流体系が構成され、流出路を矢印Ｗの方向に通過する注入剤の速度が、穴Ａの底に到達するまで直線状であるほど増大し、少なくとも流出路および穴Ａで構成される連通路以外は液密的な閉路の内部が、広い横断面（好ましくは、容器本体２の横断面）（Ａｇ）における加圧力に比べて減圧される。このような減圧効果により、穴Ａの内壁にある毛管状の空隙Ｂの内部のエアーが、穴Ａに向って（矢印Ｖ参照）一気に引かれるように移動する。このエアーの移動がなされる間に、穴Ａの内部には注入剤が充填されるため、穴Ａ内のエアー全体が、注入剤の液面の上昇と共に、流出路に設けられた連通路（好ましくは、連通路５）を通過して注入器の外部環境中に排気される。実際、注入剤を、上記の条件で穴Ａに注入すると、エアーの排気音と思われる音を聞き取れる場合がある。注入剤は、穴Ａ内部で液面を上昇させながら、エアーが抜けた穴Ａ内の毛管状の空隙Ｂの内部に浸透し、エアーの残留が少ない状態で毛管状の空隙Ｂの内部に充填される。連通路は、ノズル３１と筒体３２ａとの螺合を緩めたとき、より好ましくは、螺合を１回転ゆるめたときに形成される微細な空間で構成されることが好ましい。また、螺合を緩めることによる微細な空間が安定して構成されるという観点から、ノズル３１がテーパー状に形成されたねじによって構成されることがより好ましい。
【０１０８】
後述するように、穴Ａが注入剤で充満した状態で連通路を遮断しても、エアーが十分に抜けた状態の毛管状の空隙Ｂ内部に、注入剤は円滑に浸透・充填される。
【０１０９】
本発明の補修方法は、従来の補修方法に比べて、注入剤を毛管状の空隙Ｂ内部で空気の残留が少ない状態で充填する結果、劣化したコンクリート構造物の圧縮強度の回復に優れる。
【０１１０】
一方、従来は、例えば、特許文献２のように、粘性の高い注入剤を高圧力の下で毛管状の空隙に注入させており、流出路を通過する際の注入剤の速度が確保できず、減圧効果が不十分となり、毛管状の空隙Ｂからエアーが穴Ａに移動しないまま、注入剤が高圧力でエアーと共に毛管状の空隙の内部に押し込まれたり、残留するエアーにより注入剤の毛管状の空隙内部への充填が不十分なままコンクリート構造体の表面に走るひび割れ沿いに充填がされるにとどまってしまった場合があり、このような状態で養生したため、コンクリート構造物の圧縮強度が十分に回復しなかったり、充填部位によって圧縮強度にばらつきが生じることがあった。
【０１１１】
また、このような粘性の高い注入剤は、電動式の注入ガンのような圧入力の強い注入器でなければ高圧注入できないのに対して、本発明では、組立て容易な簡易なプラスチック製注入器を使用することで、注入剤を、エアーの残留が少ない状態で毛管状の空隙Ｂの内部に浸透・充填させることができる。
【０１１２】
即ち、従来の注入剤の充填では、より高粘性の注入剤を、高い圧力で圧入していたが、本発明の補修方法では、従来の注入剤に比べて、きわめて低い粘性の注入剤を、きわめて低い圧力の下で、かつ、高速で吐出することによって、毛管状の空隙Ｂの内部への注入剤の充填性が向上した。
【０１１３】
注入剤が充填されたコンクリート構造物の養生の好ましい条件を説明する。
【０１１４】
工程（Ｂ）で、連通路を遮断した後も、注入器はそのままコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させたままにする。穴Ａに注入された注入剤は、毛管状の空隙Ｂに浸透し、注入器中の注入剤は減少する。蛇腹の容量が、注入剤が吐出される前の当初の容量の１０〜１５％以下になったら、容器本体２を、注入剤が充填されたものと交換して、０．０１〜０．１ＭＰａ、より好ましくは０．０１５〜０．０５ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１５〜０．０２５ＭＰａの圧力下での蛇腹の押圧を繰り返す。
【０１１５】
蛇腹の容量が、注入剤が吐出される前の当初の容量の１５％超で、蛇腹の圧縮がそれ以上進まなくなった状態で、注入剤の注入が停止したとして、注入剤の交換を停止し、加圧状態で硬化させる。
【０１１６】
その後、注入器をコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させておき、好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａ、より好ましくは０．０２〜０．０６ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１５〜０．０２５ＭＰａの加圧力が加えられたまま、注入剤が注入されたコンクリート構造物中の注入剤を硬化させる。
【０１１７】
弾性材９による押圧では、注入剤が充填されたコンクリート構造物が得られた状態のときの加圧力のまま加圧力の調整をしないで放置しておくことが好ましい。
【０１１８】
本発明における養生は、注入剤として可使時間が５００ｇで９０分（ＪＩＳＫ６８７０）、硬化時間が７２時間（ＪＩＳＡ６０２４）のものを使用することを目安に、本発明の補修方法を実施した環境温度で、用途により、２〜２４時間の養生時間を選択することが好ましい。
【０１１９】
本発明の補修方法では、このように、注入剤の当初の注入時において、毛管状の空隙Ｂからエアーが排除されているため、注入剤の毛管状の空隙Ｂへの浸透が円滑に進行し、養生をしている間も、低い加圧力の下で、注入剤が毛管状の空隙Ｂに浸透し続ける。毛管状の空隙Ｂの内部に浸透した注入剤は、さらにコンクリート構造物の深部にまで浸透し、コンクリート構造物の内部の空隙をも充填して硬化される。
【０１２０】
以上のような補修方法を採用することで、補修前のコンクリート強度に対して、コンクリート強度が、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上となるようなコンクリート構造物を製造することができる。
【０１２１】
養生が終了したコンクリート構造物は、注入器を取り外した後、注入剤を注入した穴の周辺を、コンクリート、モルタルおよび／またはペーストを塗工して仕上げ、必要に応じて、さらに、平滑塗装、タイル貼り等の装飾的仕上げがなされ、補修されたコンクリート構造物を製造することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１ 流管
２ 容器本体
２ａ 注出入口
３ ノズル
３ａ ノズルの端面
４ 流路
４ａ 流入路
４ｂ 流出路
５ 連通路
６ 前キャップ
７ 外筒
８ 後キャップ
９ 弾性材
１０ スプリング軸
１０ａ 係止板
１１ 固定翼
１２ 挿通孔
１３ 安全リング
１４ 固定翼
３１ 第１ノズル
３１ａ 連結部
３１ｂ テーパー部
３１ｓ ねじ（雄ねじ）
３２ 第２ノズル
３２ａ 筒体
３２ｂ プレート
３２ｓ ねじ（雌ねじ）
Ａ 穴
Ｂ 毛管状の空隙
Ｔｆ 雌ねじ
Ｔｍ 雄ねじ
Ｘ コンクリート構造物
Ｘ１ コンクリート構造物Ｘの表面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の劣化部分の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の経年劣化の典型的な態様として、コンクリート構造物の内部および表面に発生した空隙が挙げられる。これらの空隙は、型枠へのフレッシュコンクリートの充填ムラにより発生したジャンカ、鉄筋周囲のコンクリート充填不足、部分的な水の分離等の施工時の構造上の欠陥要因、また、中性化、塩害、凍結融解、鉄筋の発錆、膨張収縮等の物理化学的劣化要因、疲労等の物理的要因に由来するコンクリート構造物の経年劣化に伴い発生したもの（以下、単に、コンクリート構造物の空隙ともいう）があげられる。
【０００３】
このようなコンクリート構造物の空隙を伴う劣化態様は、コンクリート構造物内外への漏水を引き起こしたり、コンクリート構造物の圧縮強度等の物理的特性の低下に繋がり易いため、これらの空隙に、注入剤を注入充填し硬化させて補修する方法が多数提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、特定の注入器によって、注入材をコンクリート構造物の空隙に注入し、注入圧力を一定範囲に維持して、注入された注入材を養生する方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、コンクリート構造物の打継ぎまたはひび割れに、粘度が１万〜１００万ｃｐｓのエポキシ樹脂またはマイクロセメントを使用して、注入圧力２００〜３５０ｋｇ／ｃｍ2で注入する補修工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０３０２４４号公報
【特許文献２】特開２００１−０１２８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示された方法だけでは、実際の多様なコンクリート構造物に対して汎用的に十分な強度が得られるとはいえない。
【０００８】
また、特許文献２に記載されるような高粘度の注入剤を高圧注入しても、劣化したコンクリート構造物の内部の微細な毛管状の空隙にまで注入剤が充填され得ない傾向があり、補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が十分に回復できなかった。そのため、建築構造物を破壊して、初めから再構築する必要があった。
【０００９】
本発明は、劣化したコンクリート構造物の表面の微細な毛管状の空隙の内部にまで注入剤を充填することができ、建築構造物を破壊して、初めから構築するよりはるかに低コストで、かつ補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が、コンクリート構造物の建築当初の圧縮強度に匹敵する程度にまで回復できる、もしくは増強できるコンクリート構造物の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のコンクリート建造物の補修方法は、（ａ）コンクリート構造物の表面に、掘削して穴を設ける工程、
（ｂ）前記穴の穴部を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する工程、
（ｃ）前記吐出工から、前記穴に、注入剤を、所定の圧力で吐出する工程、
（ｄ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する工程、
（ｅ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する工程、
（ｆ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程（ｃ）を継続する工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
すなわち、コンクリート構造物の表面に、１０〜１００ｍｍの深さを有するように掘削して穴を設け、前記穴の穴部を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞した後、前記吐出口から前記穴内に、１００〜７００ｃＰの粘度の注入剤を、０．０１〜０．１ＭＰａの圧力で吐出すると、前記穴の底部によって反射されて、前記穴部に向う気流が生じ、この気流と前記穴内で注入剤の液面が上昇することによる前記穴の隙間から外へ排除される空気の流れとが相俟って、前記穴内の圧力が大気圧以下に減圧状態になると、エジェクト（eject）効果により、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気が前記穴の側に引かれ、前記隙間から外へ放出され、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部の残留空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を閉鎖すると、注入剤が前記穴と連通している毛管状の空隙内部に浸透し、硬化することにより、コンクリート構造物の物理的特性が回復し、漏水をなくすことができ、コンクリート構造物の全体を、施工直後の状態に匹敵する強度を有する状態にまで安定的に戻すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、劣化したコンクリート構造物の表面の微細な毛管状の空隙および内部にまで注入剤を充填することができ、建築構造物を破壊して、初めから構築するよりはるかに低コストで、かつ補修後のコンクリート構造物の圧縮強度が、コンクリート構造物の建築当初の圧縮強度に匹敵する程度にまで回復および増強できるコンクリート構造物の補修方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンクリート構造体の表面に穿設された穴の一例を示した模式図である。
【図２】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器を図１に示される穴に適用した場合の一例を示した実施態様図である。
【図３】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器の連通手段の働きを説明するための説明図である。
【図４】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器の連通手段の働きを説明するための説明図である。
【図５】本発明のコンクリート建造物の補修方法に適用される注入器の連通手段の働きを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明が補修対象とするコンクリート構造物（以下、単に、コンクリート構造物ともいう）は、少なくともその表面に毛管状の空隙を有し、さらに、その内部に経年劣化により生じた空隙を有する場合も含む。
【００１５】
なお、これらの空隙の発生に伴いコンクリート構造物の表面または内部に発生した微細なひび割れを介して、コンクリート構造物の内部の空隙と表面の毛管状の空隙とは連通している部分が存在する。本発明の補修方法では、毛管状の空隙から注入され、その内部に浸透した注入剤が、このようなひび割れを経由してコンクリート構造物の内部の空隙に到達して充填されている。
【００１６】
経年劣化によって生じたこれらの毛管状の空隙およびコンクリート構造物の内部の空隙の有無は、コンクリート構造物の表面の毛管状の空隙については、目視で確認することができ、鉄筋コンクリート構造物では、その表面に、ひび割れ等の毛管状の空隙があれば、多くの場合、表面近傍に鉄筋があることが経験上予想できる。コンクリート構造物の表面の毛管状の空隙については、本発明の補修方法では、面積０．７５ｍｍ2（直径約１ｍｍ）以上の毛管状の空隙への注入剤の注入が好ましく、面積３．１ｍｍ2（直径約２ｍｍ）以上の毛管状の空隙への注入剤の注入がより好ましい。
【００１７】
コンクリート構造物の内部の空隙については、例えば、レーザーやＸ線などの照射によって確認することができる。
【００１８】
本発明の補修方法は、以下の工程からなる。
【００１９】
工程（ａ）：コンクリート構造物の表面に、穿設工具（先端に高速回転（８，７００〜１０，０００ｒｐｍで回転するダイヤモンドカッター）用いて、前記工具の先端部から吐出水（ミスト）（０．１ＭＰａ））を噴出しながら掘削し、同時に穴の形成時に生じた削粉（ヘドロ）をバキュームポンプで回収する。
【００２０】
工程（ｂ）：前記工程（ａ）によって形成された穴を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する。要するに、この工程は、形成された穴の開口を閉塞する機能を有する部材を設置する工程である。前記部材には、たとえば隙間と吐出口が設けられている。隙間としては、雌ねじが刻設されたねじ孔に雄ねじを螺合させる構成が好適に採用されるが、かかる構成に限定されることはない。また、吐出口には、後の工程で使用する注入剤を注入する注入手段が取り付けられる。注入手段としては、後述する注射器状の器具のほか、スラリー等を圧送するポンプを適用することができる。
【００２１】
工程（ｃ）：前記吐出口から、前記穴に、注入剤を所定の圧力で吐出する。この工程から、後述する工程(ｄ)、工程（ｅ）および工程（ｆ）において、注入剤は、前記穴内に穴の底部から前記隙間への気流を発生させるための操作媒体（operating medium）として機能する。
【００２２】
工程（ｄ）：前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する。
【００２３】
工程（ｅ）：前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する。
【００２４】
工程（ｆ）：前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程（ｃ）を継続する。
【００２５】
本発明の補修方法では、ポンプの場合に要求される動力源が不要になるなど、構成の単純さ、取り扱いの容易性やコストの削減の観点から、注入剤を吐出するために、後述するような注入器が好適に適用される。
【００２６】
その場合の補修方法は、
後述する特定の穴を設ける工程（Ａ）と、
後述する特定の注入器から、後述する特定の注入剤を、後述する特定の条件の下で前記穴に注入して、前記注入剤が充填されたコンクリート構造物を得る工程（Ｂ）と、
前記注入剤が充填されたコンクリート構造物を、後述する特定の条件の下で養生する工程（Ｃ）とを含む。
【００２７】
前記穴は、コンクリート構造物表面の毛管状の空隙の部分に直接設けてもよいし、コンクリート構造物の表面に化粧塗装等の表面加工がなされ毛管状の空隙が認められない場合等で、その表面加工の下地の部分に毛管状の空隙がある場合は、表面加工された化粧塗装等を一度剥離して、下地を露出させ、下地の表面の毛管状の空隙の部分に穴を設けてもよい。本発明において、コンクリート構造物の表面とは、前記穴の内壁面と、上述した露出された下地の表面も含む概念である。
【００２８】
図１は、本発明の補修方法の工程（Ａ）（以下、単に工程（Ａ）ともいう）で設けられる穴Ａの一例を示している。工程（Ａ）では、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に、穴Ａの横断面の面積Ｓｐが、後述するＳｍｉｎの好ましくは３倍以上、より好ましくは４倍以上であって、１２．５〜１８０ｍｍ2（４〜１５ｍｍ）、前記横断面の長軸ｄａが４〜２０ｍｍ、穴Ａの深さが、面積Ｓｐの最大値の円の直径の２〜１５倍の穴Ａを設ける。なお、穴Ａは、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１から、穴Ａの底まで、直線状に連通しており、後述する注入器から注入剤を吐出した場合、注入剤は、穴Ａのコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１から、穴Ａの底まで、直線状（実質的に放物線状の軌跡を描かない状態）に到達する。
【００２９】
穴Ａの横断面とは、穴Ａのコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な断面をいう。
【００３０】
穴Ａの長軸ｄａとは、前記穴Ａの横断面の輪郭と交わる直線で截断される穴Ａの横断面内の線分のなかで最長のものをいう。例えば、穴Ａの横断面が円形の場合、ｄａは円の直径に等しく、穴Ａの横断面が楕円形の場合、ｄａは長軸の長さに等しい。
【００３１】
穴Ａの横断面は、穴Ａの掘削の容易性の観点から、略円形または略楕円形が好ましく、略円形がより好ましい。
【００３２】
また、穴Ａの全体の形状は、注入剤の充填の効率性が良く、毛管状の空隙Ｂの内部への注入剤の浸透も効率よく行えるという観点と、穴Ａの掘削のし易さという観点から、筒状が好ましく、円筒状がより好ましい。
【００３３】
穴Ａの内壁表面には毛管状の空隙Ｂが存在する。
【００３４】
穴Ａは、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１で、後述する注入器の流管の下流端部の端面１ｃで取り囲まれる必要があり、注入器から注入された本発明で使用する注入剤（以下、単に、注入剤ともいう）が、毛管状の空隙Ｂの内部に良好に充填されるという観点から、穴Ａの横断面の面積Ｓｐは、好ましくは１８〜８０ｍｍ2（５弱〜１０ｍｍ）であり、より好ましくは２０〜５５ｍｍ2（５強〜８ｍｍ）である。また、前記横断面の長軸ｄａは、好ましくは５〜１５ｍｍであり、より好ましくは５〜１２ｍｍである。
【００３５】
穴Ａの深さは、注入された注入剤が、毛管状の空隙Ｂの内部への充填が良好にされるという観点から、好ましくは、面積Ｓｐの最大値の面積の円の直径の５〜１２倍、より好ましくは７〜１０倍である。穴Ａが円筒状で、円筒の横断面Ｓｐが１２．５〜１８０ｍｍ2（４〜１５ｍｍ）であれば、穴Ａの深さは、好ましくは２０〜１８０ｍｍ、より好ましくは３０〜１５０ｍｍであり、円筒の横断面Ｓｐが１８〜８０ｍｍ2（５弱〜１０ｍｍ）であれば、穴Ａの深さは、好ましくは２５〜１２０ｍｍ、より好ましくは３５〜１００ｍｍであり、円筒の横断面Ｓｐが２０〜５５ｍｍ2（５強〜８ｍｍ）であれば、穴Ａの深さは、好ましくは２５〜９０ｍｍ、より好ましくは３５〜８０ｍｍであり、さらに好ましくは４０〜６０ｍｍである。
【００３６】
穴Ａは、注入剤の毛管状の空隙Ｂ内部への充填性が良好で、コンクリート構造物の圧縮強度の回復性が良好という観点から、穴Ａを掘削する前のコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に毛管状の空隙があった部分に設けることが好ましい。
【００３７】
穴Ａの深さとは、穴Ａの掘削前のコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１からの深さをいう。
【００３８】
穴Ａは穴の精度と作業のし易さの観点から、掘削によって設けることが好ましい。掘削は、例えば、穿孔ノズルにダイヤモンドチップを付けた公知の円筒状穿孔機を使用できる。
【００３９】
穴Ａを掘削して設ける際には、掘削粉が穴Ａ内の毛管状の空隙Ｂに埋設されないようにする観点から、掘削粉を吸引して外部に放出しながら掘削することが好ましい。さらに、掘削粉の穴Ａ内の毛管状の空隙Ｂへの埋設を抑止し、穴Ａの内部を平滑に仕上げて注入剤の毛管状の空隙Ｂへの安定した浸透性を確保する観点から、穿孔ノズル先端から水を噴霧しながら掘削し、掘削粉を水と混合し水と掘削粉のヘドロを形成させつつ、これをバキュームポンプ（吸引ポンプ）で回収し、ろ過して得た水を再利用することが好ましい。このような穴Ａを掘削して設けるには、穿孔機として、例えば、ＳＧエンジニアリング株式会社製「ＩＰＨミストダイヤ」を好適に用いることができる。
【００４０】
本発明の補修方法で使用する注入器（以下、単に、注入器ともいう）について詳細に説明する。
【００４１】
注入器は、一端に上流端部と、他の一端に下流端部とを備えた流管を有し、流管は、流管の横断面部の中、最小の面積Ｓｍｉｎを有する最小横断面Ａｍｉｎの部位が下流端部側にあり、最小横断面Ａｍｉｎよりも大きな面積Ｓｇを有する横断面Ａｇの部位が最小横断面Ａｍｉｎよりも上流端部側にあり、最小横断面Ａｍｉｎの部位よりも下流端部側で、前記下流端部の端面（以下、下流端面ともいう）に至る流出路を有する。
【００４２】
流管の横断面とは、流管の下流端面をコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接した場合の、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な流管の断面をいう。
【００４３】
下流端面は、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、前記流出路が前記穴Ａと連通するように前記コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接できるようになっている。コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａが、下流端面からはみ出ていると、後述する、注入剤を穴Ａに吐出した際の流出路、穴Ａおよび毛管状の空隙Ｂから構成される閉路の内部での減圧効果と、前記閉路からのエアーの排気効果が不十分となるからである。
【００４４】
コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に下流端面を安定に密着する観点から、下流端面は平面であることが好ましい。
【００４５】
下流端面の、流出路の下流端部での横断面の面積を含む面積Ｓｅは、下流端面をコンクリート表面に安定して密着して当接させる観点から、好ましくは９５０〜１６００ｍｍ2（３５〜４５ｍｍ）である。
【００４６】
本発明において、流出路の下流端部での横断面とは、下流端面を含む面上の流出路の断面をいう。
【００４７】
注入器の下流短面をコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接したときに、注入剤は、その液面が、流管内の横断面Ａｇと同じか、横断面Ａｇよりも上流端部側に位置するように流管内に収納され、所定の加圧力の下で、流管の内部を上流端部側から下流端部側に流動し、注入剤の液面が、流管内の横断面Ａｇと最小横断面Ａｍｉｎを通過し、さらに流出路を通過して前記下流端部から流管の外部に吐出できる。
【００４８】
流管内の注入剤を、例えば、流管をゴムや、好ましくは蛇腹のような容積が加圧によって伸縮できる材料で構成し、注入剤が充填されている流管に外部から圧力を加えて加圧して、流管内を上端部側から下流端部側に流動させ、注入剤の液面が、流管内の横断面Ａｇと最小横断面Ａｍｉｎを通過し、さらに流出路を通過して前記下流端部から流管の外部に吐出できる。
【００４９】
最小横断面Ａｍｉｎの面積Ｓｍｉｎは０．７５〜１３ｍｍ2（１〜４ｍｍ）であり、流出路の下流端部での横断面の面積Ｓｆｏが、Ｓｐと同じか、または小さく、流出路の長さＬｆｏは好ましくは１〜５０ｍｍである。
【００５０】
流管は、下流端面を、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における前記穴Ａを取り囲み、前記流出路が前記穴Ａと連通するように前記コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接した際に、流出路と注入器の穴Ａ以外の外気を含む外部環境（以下、単に、注入器の外部環境ともいう）との連通または連通の遮断を切り替えることができる閉鎖可能な隙間（以下、連通手段ともいう）を有する。連通手段としては、例えば、流出路の内壁から注入器の外部環境に貫通する連通路を設け、バルブまたはコックなどの開閉手段の開閉により連通路の連通または連通の遮断を切り替える手段が挙げられる。
【００５１】
注入剤が、毛管状の空隙Ｂの内部に良好に充填される観点から、連通路の容積は、好ましくは１００〜５００ｍｍ3であり、より好ましくは１２０〜３５０ｍｍ3であり、さらに好ましくは１５０〜２５０ｍｍ3であり、さらに好ましくは１５０〜２００ｍｍ3である。
【００５２】
流出路から吐出された注入剤が、毛管状の空隙Ｂの内部に良好に充填されるという観点から、横断面Ａｇの面積Ｓｇは、好ましくは１９．５〜８０００ｍｍ2（５〜１００ｍｍ）であり、より好ましくは７５〜３８５０ｍｍ（１０〜７０ｍｍ）であり、さらに好ましくは３２０〜２０００ｍｍ（２０〜５０ｍｍ）であり、さらに好ましくは４８０〜１０００ｍｍ（２５〜３５ｍｍ）であり、Ｓｍｉｎは、好ましくは１．７〜７．５ｍｍ2（１．５〜３ｍｍ）であり、より好ましくは３．０〜５．０ｍｍ2（２〜２．５ｍｍ）であり、流出路の下流端部での横断面の面積Ｓｆｏは、好ましくは１．７〜１８０ｍｍ2（１．５〜１５ｍｍ）であり、より好ましくは４．８〜８０ｍｍ2（２．５〜１０ｍｍ）であり、さらに好ましくは１２〜５２ｍｍ2（４〜８ｍｍ）であり、さらに好ましくは１２〜３０ｍｍ2（４〜６ｍｍ）である。また、流入路１ｃの長さＬｆｏは、好ましくは１〜１０ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜２ｍｍである。
【００５３】
図２に、注入器の好ましい実施態様例を示す。
【００５４】
流管は、注入剤を収納するための容器本体２と、容器本体２から注入剤が流入して通過し、外部に吐出するための流路４が設けられたノズル３を有し、流路４が、容器本体２と接続し、容器本体２から注入剤が流入する流入路４ａと、流入路４ａに接続し、流入路４ａを通過した注入剤が流入し、流入した注入剤をノズル３から穴Ａに吐出するための流出路４ｂとを有し、容器本体２が、面積Ｓｇを有する横断面Ａｇを有し、流入路４ａが、面積Ｓｍｉｎを有する横断面Ａｍｉｎを有することが好ましい。
【００５５】
なお、流出路４ｂは、流管の流出路に相当し、ノズル３の流出路側の端面３ａ（以下、ノズルの端面３ａともいう）が、流管の下流端面に相当する。
【００５６】
流管は、流入路４ａを有する第１ノズル３１と、流出路４ｂを有する第２ノズル３２から構成されていることがより好ましい。第２ノズル３２の下流端部側の端面３ａが、流管の下流端面に相当する。
【００５７】
従って、ノズルの端面３ａは、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接できる。
【００５８】
流管は、ノズルの端面３ａが、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接した際に、ノズル３が、流出路と注入器の外部環境との連通および連通の遮断を切り替えることができる連通手段を有することが好ましい。
【００５９】
容器本体２の主要部は、ノズルの端面３ａをコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させたときの、容器本体２の注入剤の収納部分のコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な横断面の面積がほぼ等しい筒状であることが好ましく、円筒状であることがより好ましい。
【００６０】
容器本体の注入剤の収納容積は、注入剤の注入効率（１回の注入量が少なすぎず、かつ、多様な毛管状の空隙Ｂに対応できるよう適度に交換できる）観点から、好ましくは３０〜７０ｃｍ3であり、より好ましくは３５〜６０ｃｍ3であり、さらに好ましくは４０〜５０ｃｍ3である。
【００６１】
流入路４ａおよび流出路４ｂも、ノズルの端面３ａをコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させたときの、流出路４ｂのコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に平行な横断面がほぼ等しい筒状部分を有することが好ましく、筒状部分が円筒状であることがより好ましい。さらに、吐出された注入剤が途中で衝突する等の障害とならないように、流出路４ｂは、好ましくは筒状部分、より好ましくは円筒状部分の下流端部側が、これらの筒状部分や円筒部分の断面よりもさらに広がったラッパ状になっていることが好ましい。
【００６２】
図２に示される本実施の形態においては、容器本体２とノズル３とを別体としているが、一体成型したものも採用することが可能である。
【００６３】
後述するように、本発明の補修方法における工程（Ｂ）では、注入剤が流管から流出路を介して穴Ａに注入される際に、連通手段によって連通路が形成され、流出路と注入器の外部環境とが連通される。より好ましくは、注入剤が容器本体２から流路４ｂを介して吐出されて穴Ａに注入される際に、連通手段によって、連通路が形成され、流出路と注入器の外部環境とが連通される。
【００６４】
このとき、穴Ａおよび毛管状の空隙Ｂの内部からエアーが移動し、連通路から外部環境に排気され、注入剤がエアーを伴うことなく穴Ａから毛管状の空隙Ｂの内部に浸透して充填されていく。そして、好ましくは、外気が、連通路を介して流出路および穴Ａとで構成される閉路の内部に減圧されて侵入（吸気）し、閉路内が真空状態に減圧され、その結果、前記閉路にもともと残留していたエアーが移動し、連通路を介して外部環境に排気され、注入剤がエアーを伴うことなく穴Ａから毛管状の空隙Ｂの内部に浸透して充填されていく。
【００６５】
流出路とノズル３とが連通するような連通路を設け、この連通路に、例えば電磁弁、バルブ、好ましくは螺合するノズル、またはこれらの組み合わせのような連通手段を採用することができる。
【００６６】
例えば、ノズル３の流出路の内壁からの肉厚がＴｍｍの場合、連通路は、流出路の内壁からノズル３１の外部に向けて、半径が、好ましくは、（１００／Ｔπ）1/2〜（５００／Ｔπ）1/2ｍｍ3であり、より好ましくは（１２０／Ｔπ）1/2〜（３５０／Ｔπ）1/2ｍｍ3であり、さらに好ましくは（１５０／Ｔπ）1/2〜（２５０／Ｔπ）1/2ｍｍ3であり、さらにより好ましくは（１５０／Ｔπ）1/2〜（２００／Ｔπ）1/2ｍｍ3である連通口を形成すればよい。なお、πは円周率である。
【００６７】
図２を参照して説明すると、連通路のより好ましい態様は、ノズル３が第１ノズル３１と第２ノズルとから構成され、第１ノズル３１の先端にねじ、好ましくは雄ねじ３１ｓが設けられ、第１ノズル３１がその内部に嵌合できるような筒体３２ａが第２ノズル３２に設けられ、筒体３２ａの内壁の下流端部側にねじ、好ましくは雌ねじ３２ｓが設けられ、第１ノズル３１を第２ノズルの筒体３２ａの内部に嵌合して互いに螺合して構成されたものである。螺合が締められているときは、第１ノズル３１の先端と第２ノズル３２の筒体３２ａの内壁とは連通していないが、螺合を緩めると、対向する第１ノズル３１の先端の外壁と第２ノズル３２の筒体３２ａの内壁との間に隙間が形成され、第２ノズル３２の流出路と外部環境との間に連通路が形成される。前述の第１ノズル３１と第２ノズルの筒体３２ａの間での螺合を、以下では、単に、螺合ともいう。
【００６８】
なお、第２ノズル３２は、第１ノズル３１と螺合する筒体３２ａと、筒体３２ａに接続し、流出路４ｂがその中央に形成されているプレート３２ｂとから構成されていることが好ましく、この場合、プレート３２ｂの第１ノズル３１とは反対側の端面が下流端面３ａとなる。
【００６９】
螺合を緩めたときに、安定した隙間を形成するには、第１ノズル３１の外壁が、第１ノズル３１の長さ方向に、第１ノズル３１の連結部側から先端に向けて細くなるようにテーパー３１ｂが形成されていることが好ましい。テーパー３１ｂがあると、螺合を締めた状態（図４参照）から、螺合を緩めた状態（図３参照）にしたときに連通路５を形成できる。なお、図４において、ノズル３１の雄ねじＴｍと第２ノズル３２の筒体３２ａ中の雌ねじＴｆとが対向している部分にも小さな隙間が形成され連通路として機能する。
【００７０】
図２に、注入器の容器本体の好ましい実施態様例を示す。
【００７１】
容器本体２は、注入剤を収納する容積を圧縮することができ、少なくとも容器本体２の容積の圧縮に伴い注入剤を、注出入口２から流路４を介して吐出できることが必要であり、注入剤を収納する容積を膨張させることもでき、容器本体２の容積の膨張に伴い注入剤を注出入口から吸入、またはスポイト等で注入できることが好ましい。
【００７２】
容器本体２は注入剤の収納容積が圧縮・膨張できるような材質、例えば、ゴムのような伸縮性を有する材質で構成することが好ましい。
【００７３】
また、容積の圧縮・膨張の安定性の観点から、容器本体２が、図２に示すような蛇腹状であることが好ましい。
【００７４】
注入器は、容器本体２の交換を容易にできるという観点から、容器本体２が外筒７内に収納され、外筒７の一方の端部が前キャップ６と着脱自在に固定され（好ましくは螺合して固定され）、前キャップ６が第１ノズル３１を有し、前キャップ６が容器本体２の注出入口２ａと嵌合し、前キャップ６の第１ノズル３１が、第２ノズル３２の一方の端部に嵌合し、外筒７の他方の端部が後キャップ８と着脱自在に固定され（好ましくは螺合して固定され）ていることが好ましい。
【００７５】
注入器は、容器本体２の容積を圧縮・膨張させる操作が安定するという観点から、容器本体２が外筒７内に収納され、容器本体２を圧縮・膨張させるための押圧手段を有していることが好ましい。
【００７６】
本発明においては、容器本体２の押圧を安定に行う観点から、外筒７内の、後キャップ８と容器本体２のノズル３側とは反対側の端部（以下、容器本体２の後端部ともいう）とが対向する空間に弾性材９を圧入し、スプリング軸１０を設けて容器本体２の押圧手段とすることが好ましい。弾性材９はバネから構成されることが好ましい。
【００７７】
さらに、弾性材９の端部で、容器本体２の後端部と対向するように係止板１０ａがスプリング軸１０の先端に固定され、容器本体２の押圧手段とすることがより好ましい。
【００７８】
このスプリング軸１０の押し引きにより、係止板１０ａが容器本体２の後端部と接触しながら、弾性材９から容器本体２への押圧を制御できる。弾性材９はバネから構成されることが好ましい。なお、スプリング軸１０の押し引きを安定に行う観点から、スプリング軸１０の後端には安全リング１３を装着することが好ましい。
【００７９】
また、スプリング軸１０には、スプリング軸１０による容器本体２の押圧の作動を一時固定する固定手段が設けられていることが好ましい。この固定手段とは、スプリング軸１０の押し引きを一固定したい位置で、後キャップ８の外部側近傍に、スプリング軸１０の直径方向に固定翼１１をそれぞれ設け、後キャップ８の中心には、スプリング軸１０と固定翼１１とが挿通する挿通孔１２を形成し、スプリング軸１０を９０度ほど回動することにより、固定翼１１が後キャップ８に係止されるよう構成したものが好ましい。
【００８０】
容器本体２を交換する際の作業のし易さを確保する観点から、固定翼１１は、容器本体２の後端部と係止板１０ａとが接触しない位置までスプリング軸１０を引いたとき、そのスプリング軸１０の位置での後キャップ８の外部側近傍に、スプリング軸１０の直径方向に固定翼１１をそれぞれ設けることがより好ましい。
【００８１】
さらに、弾性材９が自然長に伸びきった位置でのスプリング軸１０の後キャップ８の外部側近傍に、固定翼１１の位置に対して略９０度回転した位置のスプリング軸１０の直径方向に、固定翼１４をそれぞれ設けることがより好ましい。
【００８２】
注入剤の毛管状の空隙Ｂの内部への充填性を向上する観点と、コンクリート構造物の圧縮強度の回復性が良好という観点から、本発明において使用する注入剤は、ポリマー接着剤系注入剤が好ましく、ポリマー接着剤系注入剤の中では、エポキシ樹脂および／またはアクリル樹脂が好ましい。また、特に、短期間の養生で硬化する必要がある場合は、アクリル樹脂が好ましい。
【００８３】
注入剤の毛管状の空隙Ｂの内部への充填性を向上する観点と、コンクリート構造物の圧縮強度および曲げ強度の回復性が良好という観点から、本発明において使用する注入剤は、水硬性無機粉体スラリーが好ましい。
【００８４】
水硬性無機粉体スラリーに使用される水硬性無機粉体は、好ましくはセメント、スラグ、フライアッシュ、高炉スラグ、セメントミルクからなる群から選ばれる１種以上の粉体であり、より好ましくはセメントおよびスラグでからなる群から選ばれる１種以上の粉体であり、さらに好ましくは高炉スラグである。
【００８５】
注入剤の毛管状の空隙細部への充填性を向上する観点から、本発明において使用される注入剤のＢ型粘度計により２３℃で測定された粘度は１００〜７００センチポアズであり、好ましくは１５０〜５５０センチポアズであり、より好ましくは２００〜４００センチポアズ、さらに好ましくは２５０〜３５０センチポアズである。
【００８６】
ポリマー接着剤系注入剤の粘度は、公知の方法で調整できるが、分子量を相対的に低くしたり、架橋基の密度を調整することで低粘度にすることがよく行われ、水硬性粉体スラリー系注入剤は、水と水硬性粉体の重量比である水／水硬性粉体比を相対的に大きくすることで、低粘度にすることがよく行われる。
【００８７】
ポリマー接着剤系注入剤は、作業環境および養生時の安全性と、養生時の硬化が速やかに行われるという観点から、溶媒で希釈せずに使用することが好ましく、水硬性粉体系スラリー系注入剤では、養生後の圧縮強度の回復を良好に確保するという観点から、水と水硬性粉体の重量比である水／水硬性粉体比が、好ましくは、１／０．２〜１／０．５、より好ましくは、１／０．５〜１／０．８、さらに好ましくは、１／１〜１／１．５である。
【００８８】
前記工程（Ｂ）は、前述した本発明で使用する注入器を、下流端面で、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させ、連通手段により、流出路と注入器の外部環境とを連通させ、注入剤を、加圧力０．０１〜０．１ＭＰａで、穴Ａに注入し、穴Ａが、前記注入剤で最初に充満したときに、前記連通手段により、前記流出路と前記ノズル外部環境との連通を遮断し、穴Ａが、前記注入剤で最初に充満した状態のときに、前記連通手段により、前記流出路と前記ノズルの外部環境との連通を遮断し、その後、注入剤の注入が停止するまで、注入剤を、穴Ａに注入して、注入剤が硬化することによって強化されるコンクリート構造物を得る工程である。注入剤の注入が停止した段階で、注入剤が充填されたコンクリート構造物が得られたとする。穴Ａが、前記注入剤で最初に充満する状態は、注入器が透明であれば、目視で確認できる。
【００８９】
なお、注入剤への加圧力は、流出路の下流端部にブルドン管式圧力計を設置して測定された注入剤に加わる圧力である。
【００９０】
注入剤の毛管状の空隙細部への充填性を向上する観点から、注入剤の加圧力は、好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａであり、より好ましくは０．０２〜０．０５ＭＰａであり、さらに好ましくは０．０５〜０．０７ＭＰａである。
【００９１】
下流端面をコンクリート構造物の表面に密着する際には、注入操作の安定性を向上する観点から、好ましくは接着剤で接着により密着して当接させる。
【００９２】
接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、剥離可能な両面粘着シート等を使用できるが、閉路を液密的にでき、養生終了後に注入器の撤去作業を容易にする観点から、剥離可能なシーリング材が好ましい。
【００９３】
さらに、下流端面の周囲から穴Ａから充満した注入剤が漏出しないように、下流端面の周囲と隣接するコンクリート構造物の表面にペースト剤を塗り込んで封鎖することが好ましい。この密封剤としては、ポリマー系、変成シリコン系、アクリル系等が好ましく使用できる。
【００９４】
前記工程（Ｂ）について、図２を参照してさらに詳細に説明する。
【００９５】
注入器を、ノズルの端面３ａを、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に密着して当接し、前記流入路４ａ、前記流出路４ｂおよび前記穴Ａとで構成される後述する連通路以外は液密的な閉路を形成し、雌ねじ３２ｓと雄ねじ３１ｓとの螺合を緩める、好ましくは螺合された部位を１回転緩めて、閉路とノズル３の外部環境とを連通させ、注入器から、注入剤を、本体容器２中のシール液面における加圧力０．０１〜０．１ＭＰａで、穴Ａに注入し、穴Ａが、前記注入剤で最初に充満した状態のときに、雌ねじ３２ｓと雄ねじ３１ｓとの緩い螺合を締めて、前記閉路と前記ノズルの外部環境との連通を遮断する。
【００９６】
容器本体２が蛇腹状である場合について、本発明の補修方法の工程（Ｂ）のより好適な条件を詳細に説明する。
【００９７】
注入剤が収納されていない容器本体２の注出入口２ａから、容器本体２の容積を膨張させながら、注入剤を吸入する、または、スポイト等で注入して、注入剤を容器本体２に収納する。
【００９８】
注入剤が充填された容器本体２を外筒７に挿入し、注出入口２ａと前キャップ６の連結部（２１ａ）を螺合し、この前キャップ６をさらに外筒７に螺合する。所定の押圧手段を組み込んだ上で、後キャップを外筒７と螺合する。蛇腹の押圧手段であるスプリング軸１０は、蛇腹の後端部と接触しないように、固定手段により外筒７の後キャップ側７に弾性材９が圧縮した状態で固定されていることが好ましい。
【００９９】
第１ノズル３１を第２ノズル３２の筒体３２ａの内部に嵌合して、ノズルの端面３ａを、コンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１における穴Ａを取り囲み、流出路が穴Ａと連通するようにコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に密着して当接し、注入操作の安定性を向上する観点から、好ましくは接着剤で接着により密着して当接する。その結果、前記流入路４ａ、前記流出路４ｂおよび前記穴Ａとで構成される連通路以外は液密的な閉路が形成される。
【０１００】
注入剤の吐出を開始する前に、連通手段を操作して、例えば、電磁弁またはバルブ等を開く、好ましくは、第１ノズル３１と第２ノズル３２の筒体３２ａとの螺合を緩めて、好ましくは１回転緩めて、閉路と外部環境とを連通させる。
【０１０１】
この状態で、スプリング軸１０の固定手段を開放し、注入剤が収納された容器本体２を弾性材９で自然押圧して容器本体２の容積が圧縮されると、注入剤が、第１ノズル３１の流入路３ａおよび第２ノズル３２の流出路を通過して穴Ａの内部に向けて吐出される。
【０１０２】
注入器のスプリング軸１０の固定手段を開放して、圧縮した弾性材９が伸張して蛇腹の後端部の押圧を開始すると、注入剤が流入路３ａおよび流出路を通過して穴の内部に吐出される。弾性材９が自然伸張して蛇腹の後端部を圧縮する間、注入剤の加圧力が０．０１〜０．１ＭＰａ、好ましくは０．０５〜０．０７ＭＰａであるように、弾性材９の強さと蛇腹の伸張応力の強さを調整しておく。
【０１０３】
穴Ａが、注入剤で最初に充満したときに、連通手段を操作して、例えば、電磁弁またはバルブ等を閉じる、好ましくは、螺合を締めて、流出路と、第２ノズル３２の外部環境との連通を遮断する。
【０１０４】
図２に示された穴Ａの容量以上の注入液を収納した注入器によって、注入剤を穴Ａに注入すると、通常は、吐出された注入液は、吐出の向きが下向きでも横向きでも、穴Ａの底まで直線状に流出し、１秒前後で穴Ａは注入液で充満するので、充満したことを目視で確認したら、連通手段を操作して、例えば、電磁弁またはバルブ等を閉じる、好ましくは、雌ねじ３２ｓと雄ねじ３１ｓとの螺合を締めて、閉路と外部環境との連通を遮断する。
【０１０５】
本発明の補修方法では、粘度が１００〜７００ｃＰの注入剤を、加圧力０．０１〜０．１ＭＰａの下で、流管の横断面Ａｇから、特定の最小横断面Ａｍｉｎに向けて流動させ、横断面Ａｍｉｎよりも広い横断面の流出路から、注入剤を流出路と同等以上に広い、好ましくは横断面Ａｍｉｎの３倍以上、好ましくは４倍以上広い横断面積Ｓｐの穴Ａに向けて、穴Ａの底に到達するまで直線状であるように吐出させ、その際に流出路と穴Ａとで構成される液密的な閉路が、注入器の外部環境とを連通させている点に１つの特徴がある。本発明の補修方法では、粘度が１００〜７００ｃＰの注入剤を、加圧力０．０１〜０．１ＭＰａの下で、上記の関係にあり、穴Ａの深さがＳｐの最大値の面積の円の直径の５〜１２倍、より好ましく７〜１０倍のときには、注入剤は穴Ａの底まで直線状に到達する。
【０１０６】
本発明は、特定の低い範囲の粘度の注入剤を、横断面Ａｇを有する容器本体２から、特定の最小横断面Ａｍｉｎを有する流入路４ａに流入させ、流入路３ａよりも大きな横断面を有する流出路を介して、流出路と同等以上に広い横断面の穴Ａに向けて、穴Ａの底に到達するまで直線状であるように高速で吐出させ、その際に少なくとも流出路と穴Ａとで構成される液密的な閉路が、注入器の外部環境と連通している点に１つの特徴がある。
【０１０７】
このように低粘度の注入剤が、流管内を、広い横断面（好ましくは、容器本体の横断面）（Ａｇ）から一定の最小横断面（好ましくは、流入路３ａの横断面）（Ａｍｉｎ）に移動することで、アスピレータ系のような非圧縮流体におけるベルヌーイの法則で近似される流体系が構成され、流出路を矢印Ｗの方向に通過する注入剤の速度が、穴Ａの底に到達するまで直線状であるほど増大し、少なくとも流出路および穴Ａで構成される連通路以外は液密的な閉路の内部が、広い横断面（好ましくは、容器本体２の横断面）（Ａｇ）における加圧力に比べて減圧される。このような減圧効果により、穴Ａの内壁にある毛管状の空隙Ｂの内部のエアーが、穴Ａに向って（矢印Ｖ参照）一気に引かれるように移動する。このエアーの移動がなされる間に、穴Ａの内部には注入剤が充填されるため、穴Ａ内のエアー全体が、注入剤の液面の上昇と共に、流出路に設けられた連通路（好ましくは、連通路５）を通過して注入器の外部環境中に排気される。実際、注入剤を、上記の条件で穴Ａに注入すると、エアーの排気音と思われる音を聞き取れる場合がある。注入剤は、穴Ａ内部で液面を上昇させながら、エアーが抜けた穴Ａ内の毛管状の空隙Ｂの内部に浸透し、エアーの残留が少ない状態で毛管状の空隙Ｂの内部に充填される。連通路は、ノズル３１と筒体３２ａとの螺合を緩めたとき、より好ましくは、螺合を１回転ゆるめたときに形成される微細な空間で構成されることが好ましい。また、螺合を緩めることによる微細な空間が安定して構成されるという観点から、ノズル３１がテーパー状に形成されたねじによって構成されることがより好ましい。
【０１０８】
後述するように、穴Ａが注入剤で充満した状態で連通路を遮断しても、エアーが十分に抜けた状態の毛管状の空隙Ｂ内部に、注入剤は円滑に浸透・充填される。
【０１０９】
本発明の補修方法は、従来の補修方法に比べて、注入剤を毛管状の空隙Ｂ内部で空気の残留が少ない状態で充填する結果、劣化したコンクリート構造物の圧縮強度の回復に優れる。
【０１１０】
一方、従来は、例えば、特許文献２のように、粘性の高い注入剤を高圧力の下で毛管状の空隙に注入させており、流出路を通過する際の注入剤の速度が確保できず、減圧効果が不十分となり、毛管状の空隙Ｂからエアーが穴Ａに移動しないまま、注入剤が高圧力でエアーと共に毛管状の空隙の内部に押し込まれたり、残留するエアーにより注入剤の毛管状の空隙内部への充填が不十分なままコンクリート構造体の表面に走るひび割れ沿いに充填がされるにとどまってしまった場合があり、このような状態で養生したため、コンクリート構造物の圧縮強度が十分に回復しなかったり、充填部位によって圧縮強度にばらつきが生じることがあった。
【０１１１】
また、このような粘性の高い注入剤は、電動式の注入ガンのような圧入力の強い注入器でなければ高圧注入できないのに対して、本発明では、組立て容易な簡易なプラスチック製注入器を使用することで、注入剤を、エアーの残留が少ない状態で毛管状の空隙Ｂの内部に浸透・充填させることができる。
【０１１２】
即ち、従来の注入剤の充填では、より高粘性の注入剤を、高い圧力で圧入していたが、本発明の補修方法では、従来の注入剤に比べて、きわめて低い粘性の注入剤を、きわめて低い圧力の下で、かつ、高速で吐出することによって、毛管状の空隙Ｂの内部への注入剤の充填性が向上した。
【０１１３】
注入剤が充填されたコンクリート構造物の養生の好ましい条件を説明する。
【０１１４】
工程（Ｂ）で、連通路を遮断した後も、注入器はそのままコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させたままにする。穴Ａに注入された注入剤は、毛管状の空隙Ｂに浸透し、注入器中の注入剤は減少する。蛇腹の容量が、注入剤が吐出される前の当初の容量の１０〜１５％以下になったら、容器本体２を、注入剤が充填されたものと交換して、０．０１〜０．１ＭＰａ、より好ましくは０．０１５〜０．０５ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１５〜０．０２５ＭＰａの圧力下での蛇腹の押圧を繰り返す。
【０１１５】
蛇腹の容量が、注入剤が吐出される前の当初の容量の１５％超で、蛇腹の圧縮がそれ以上進まなくなった状態で、注入剤の注入が停止したとして、注入剤の交換を停止し、加圧状態で硬化させる。
【０１１６】
その後、注入器をコンクリート構造物Ｘの表面Ｘ１に当接させておき、好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａ、より好ましくは０．０２〜０．０６ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１５〜０．０２５ＭＰａの加圧力が加えられたまま、注入剤が注入されたコンクリート構造物中の注入剤を硬化させる。
【０１１７】
弾性材９による押圧では、注入剤が充填されたコンクリート構造物が得られた状態のときの加圧力のまま加圧力の調整をしないで放置しておくことが好ましい。
【０１１８】
本発明における養生は、注入剤として可使時間が５００ｇで９０分（ＪＩＳＫ６８７０）、硬化時間が７２時間（ＪＩＳＡ６０２４）のものを使用することを目安に、本発明の補修方法を実施した環境温度で、用途により、２〜２４時間の養生時間を選択することが好ましい。
【０１１９】
本発明の補修方法では、このように、注入剤の当初の注入時において、毛管状の空隙Ｂからエアーが排除されているため、注入剤の毛管状の空隙Ｂへの浸透が円滑に進行し、養生をしている間も、低い加圧力の下で、注入剤が毛管状の空隙Ｂに浸透し続ける。毛管状の空隙Ｂの内部に浸透した注入剤は、さらにコンクリート構造物の深部にまで浸透し、コンクリート構造物の内部の空隙をも充填して硬化される。
【０１２０】
以上のような補修方法を採用することで、補修前のコンクリート強度に対して、コンクリート強度が、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上となるようなコンクリート構造物を製造することができる。
【０１２１】
養生が終了したコンクリート構造物は、注入器を取り外した後、注入剤を注入した穴の周辺を、コンクリート、モルタルおよび／またはペーストを塗工して仕上げ、必要に応じて、さらに、平滑塗装、タイル貼り等の装飾的仕上げがなされ、補修されたコンクリート構造物を製造することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１ 流管
２ 容器本体
２ａ 注出入口
３ ノズル
３ａ ノズルの端面
４ 流路
４ａ 流入路
４ｂ 流出路
５ 連通路
６ 前キャップ
７ 外筒
８ 後キャップ
９ 弾性材
１０ スプリング軸
１０ａ 係止板
１１ 固定翼
１２ 挿通孔
１３ 安全リング
１４ 固定翼
３１ 第１ノズル
３１ａ 連結部
３１ｂ テーパー部
３１ｓ ねじ（雄ねじ）
３２ 第２ノズル
３２ａ 筒体
３２ｂ プレート
３２ｓ ねじ（雌ねじ）
Ａ 穴
Ｂ 毛管状の空隙
Ｔｆ 雌ねじ
Ｔｍ 雄ねじ
Ｘ コンクリート構造物
Ｘ１ コンクリート構造物Ｘの表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）コンクリート構造物の表面に、掘削して穴を設ける工程、
（ｂ）前記穴を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する工程、
（ｃ）前記吐出口から、前記穴に、注入剤を、所定の圧力で吐出する工程、
（ｄ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する工程、
（ｅ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する工程、
（ｆ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程（ｃ）を継続する工程を含む
ことを特徴とするコンクリート構造物の表面に設けた穴に、注入剤を吐出して注入するコンクリート建造物の補修方法。
【請求項１】
（ａ）コンクリート構造物の表面に、掘削して穴を設ける工程、
（ｂ）前記穴を、閉鎖可能な隙間と注入剤の吐出口を除いて閉塞する工程、
（ｃ）前記吐出口から、前記穴に、注入剤を、所定の圧力で吐出する工程、
（ｄ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴に注入剤が堆積して、前記穴内の空気を前記隙間から外部に排除して、前記穴の内部を減圧する工程、
（ｅ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴と連通している毛管状の空隙内の空気を、前記穴に一気に引っ張り、前記隙間から排除する工程、
（ｆ）前記工程（ｃ）を継続しつつ、前記穴および前記穴と連通している毛管状の空隙内部に残留する空気が略排出された状態になったときに、前記隙間を封鎖し、さらに前記工程（ｃ）を継続する工程を含む
ことを特徴とするコンクリート構造物の表面に設けた穴に、注入剤を吐出して注入するコンクリート建造物の補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−９９２６９（Ｐ２０１１−９９２６９Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５５４２７（Ｐ２００９−２５５４２７）
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（５０３２１４７７１）エス・ジー・エンジニアリング株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（５０３２１４７７１）エス・ジー・エンジニアリング株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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