コンクリート製用水路の補修方法
【課題】 本発明は繊維強化ポリマーセメントモルタルによる補修材層全体に高い防水性能を付与し、用水浸透による劣化を有効に防止して機械的強度及び耐久性を健全に維持できるコンクリート製用水路の補修方法を提供する。
【解決手段】 用水路を画成する底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の劣化表層のコンクリートをウォータージェットの適用により埋設鉄筋に達する深さに連続してハツリ除去し、所定の配合比で配合した、０．１ｍｍ以下の微細なひび割れが無数に発生する繊維強化ポリマーセメントモルタル中に、該繊維強化ポリマーセメントモルタルの成分であるセメントに対し０．５〜１０重量％のアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを配合した補修材を用意し、該補修材を上記底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の表層コンクリート除去面域に塗布し補修材層を形成する。
【解決手段】 用水路を画成する底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の劣化表層のコンクリートをウォータージェットの適用により埋設鉄筋に達する深さに連続してハツリ除去し、所定の配合比で配合した、０．１ｍｍ以下の微細なひび割れが無数に発生する繊維強化ポリマーセメントモルタル中に、該繊維強化ポリマーセメントモルタルの成分であるセメントに対し０．５〜１０重量％のアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを配合した補修材を用意し、該補修材を上記底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の表層コンクリート除去面域に塗布し補修材層を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製用水路の補修方法に係わり、殊に繊維強化ポリマーセメントモルタルを補修材として用いる補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製用水路においては用水と常時接する水路内面の劣化が著しく、その多くは劣化部分を除去してポリウレタン樹脂塗料又はエポキシ樹脂塗料を塗布し修復する方法が採られている。
【０００３】
他方、特許文献１は上記コンクリート製用水路内面の経年劣化した表層コンクリートをウォータージェットで除去し、該除去面域に繊維強化ポリマーセメントモルタルを吹き付けし補修材層を形成する方法を示している。
【０００４】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタルはセメントと砂とポリマー樹脂から成るポリマーセメントモルタルにポリエチレン繊維又はビニロン繊維を配合し加水混練したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタルを補修材として用いる補修方法は、従来の補修方法に比べ、引張応力試験、曲げ荷重試験の何れにおいても著しい強度向上、高い靱性付与が得られ、特に０．１ｍｍ以下の微細なひび割れが無数に発生した場合でも強度低下を来さない補修を実現でき、極めて有効である。
【０００７】
然るにコンクリート製用水路においては、用水と常時接する補修材層内に水分が浸透し劣化を来し前記機械的強度及び耐久性を低下せしめる問題を有している。
【０００８】
本発明は繊維強化ポリマーセメントモルタルによる補修材層全体に高い防水性能を付与し、用水浸透による劣化を有効に防止して上記機械的強度及び耐久性を健全に維持できるコンクリート製用水路の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記特許文献１で示された、セメントと砂とポリマー樹脂から組成されるポリマーセメントモルタル中に、合成樹脂繊維から成る補強繊維を配合し加水混練して成る繊維強化ポリマーセメントモルタルを補修材として用いつつ、該繊維強化ポリマーセメントモルタル中にアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを配合して加水混練することによりアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールとセメントとの反応を促し、これによって成層される補修材層全体に良好な防水性能を付与して上記機械的強度を健全に維持できるコンクリート製用水路の補修方法を提供するものである。
【００１０】
上記アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールの配合比は上記繊維強化ポリマーセメントモルタルの成分であるセメントに対し０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％とする。
【００１１】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタルは、
１立方メートル当たり、
ポルトランドセメント ：３００〜９００ｋｇ
砂 ：４００〜１２００ｋｇ
ポリマー樹脂 ：１０〜１２０ｋｇ
合成樹脂繊維から成る補強繊維
（繊維長５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μｍ） ：１０〜６０ｋｇ
の配合比で配合する。
【００１２】
好ましくは、上記補強繊維としてビニロン繊維又はポリエチレン繊維又はビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる。
【００１３】
又上記補強繊維としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維９〜４０ｋｇ、ポリエチレン繊維１〜２０ｋｇで選択し、全体として上記１０〜６０ｋｇになるように配合する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、繊維強化ポリマーセメントモルタルで修復された補修材層全体を高耐水層構造にし、農業用水浸透による劣化を有効に防止して同補修材層の優れた機械的強度と耐久性を健全に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリート製用水路の経年劣化状態を示す断面図。
【図２】Ａは図１におけるコンクリート製用水路の劣化表層を除去した状態を示す断面図、Ｂは該除去面域に補修材層を形成した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図２に基づき説明する。
【００１７】
本発明に係る補修方法はコンクリート製用水路１の補修に適用される。
【００１８】
図１に示す水田の灌漑施設として用いられているコンクリート製用水路１は、コンクリート製底壁２と該底壁２の左右側縁から立ち上げられたコンクリート製立ち上げ壁３にてＵ字形の用水路を画成した構造を有している。開放形用水路の場合には上面を開放状態に施工し、閉鎖型用水路の場合には開放面をコンクリート製蓋で覆うか、又はＵ字形の用水路本体に蓋を一体に設けたロ字形のコンクリート製用水路とする。
【００１９】
上記コンクリート製用水路１においては、灌漑用水と接するコンクリート製用水路１の内面の損傷、劣化が著しく、老朽化程度が比較的軽度なコンクリート製用水路１においては、コスト削減、環境負担軽減の見地から、全面改修せずに既設のコンクリート製用水路１に内面補修を施し延命する方法が採られている。図中９は劣化表層を示す。
【００２０】
以下上記劣化表層９の補修方法について説明する。
【００２１】
図２Ａに示すように、上記コンクリート製用水路１を画成する底壁２及び左右立ち上げ壁３の各内面の劣化表層９のコンクリートをウォータージェットの適用により連続して除去すると共に、上記底壁２及び左右立ち上げ壁３の各内面の表層コンクリートに連続する左右立ち上げ壁３上端面の表層コンクリートをウォータージェットの適用により除去し、底壁２内面と左右立ち上げ壁３内面と左右立ち上げ壁３上端面に連続する表層コンクリート除去面域４を形成する。
【００２２】
ウォータージェットにより超高圧水を噴射し劣化表層９のコンクリートを埋設鉄筋に達する深さにハツリ除去する。
【００２３】
次に図２Ｂに示すように、上記コンクリート除去面域４の内面（健全なコンクリート表面）にエポキシ樹脂を塗布し含浸せしめる。即ちプライマー処理しプライマー層５を形成する。このプライマー処理は現場の状況に応じ選択的に実施する。
【００２４】
次に上記表層コンクリート除去面域４を下記の繊維強化ポリマーセメントモルタル６′で修復し補修材層６を形成する。
【００２５】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′はセメントと砂とポリマー樹脂から成るポリマーセメントモルタルにポリエチレン繊維又はビニロン繊維等の合成樹脂繊維から成る補強繊維７を配合し、更にアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを加えた加水混練材である。
【００２６】
上記アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールは相溶性、反応性を有し、水との溶解性、潤滑性を有する。
【００２７】
上記アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールの希釈剤としてはアルコール希釈剤又はセルロース希釈剤を適用する。
【００２８】
具体例として、下記の配合比から成る繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を用意し、該繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を上記プライマー層５の表面、又はプライマー層５を形成していないコンクリート除去面域４のコンクリート表面に直接塗布し補修材層６を形成する。
【００２９】
〈補修材１立方メートル当たりの配合比〉
セメント（ポルトランドセメント）：３００〜９００ｋｇ
砂 ：４００〜１２００ｋｇ
ポリマー樹脂 ：１０〜１２０ｋｇ
合成樹脂繊維から成る補強繊維 ：１０〜６０ｋｇ
アルキルアルコキシシラン
又はアルキルシラノール ：上記セメントに対し０．５〜１０重量％
【００３０】
更に上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′には減水剤を０．０５〜０．４ｋｇの範囲で配合することができる。
【００３１】
上記配合材を主成分とし且つ上記配合比で加水混練して成る繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を用意し、これを上記コンクリート製用水路１の上記表層コンクリート除去面域４に吹付け塗布、ローラー塗布等により塗布し上記補修材層６を形成する。
【００３２】
上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールはモルタル中の水分（モルタルの成分であるＳｉ０３）と反応してシラノール化合物（（ＨＯ）３Ｓｉ−Ｒ、Ｒはアルキル基）を生成し、該シラノール化合物が補修材層（繊維強化ポリマーセメントモルタル層）６全体を強固な防水材層とする。この反応は上記補修材層６の形成後にも進行される。
【００３３】
上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールは補修材層６を組成する全ての補強繊維７及び砂（珪砂）の全ての粒子に防水被覆を形成し、補修材層６全体を防水材層に形成する。
【００３４】
上記補強繊維７としては、繊維長５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μｍのビニロン繊維、又は同ポリエチレン繊維、又は同ビニロン繊維と同ポリエチレン繊維の混合繊維が有効である。
【００３５】
上記補強繊維７としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維９〜４０ｋｇ、ポリエチレン繊維１〜２０ｋｇで選択し、全体として上記１０〜６０ｋｇになるように配合する。配合例としてビニロン繊維１５ｋｇ、ポリエチレン繊維９ｋｇの混合繊維を用いる。
【００３６】
上記ポリマー樹脂としては、スチレンブタジエン樹脂系、ポリアクリル酸エステル樹脂系（アクリル樹脂系）、エチレン酢ビ樹脂系、酢ビ・ベオバ樹脂系等を用いる。
【００３７】
本発明に用いる砂として、珪石から製造した珪砂、人工軽量砂（例えばセラミック砂）、川砂、山砂、鉱滓、フライアッシュ等の単体、又は混合物を用いる。
【００３８】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′から成る補修材層６中に上記表層コンクリート除去面域４に亘る合成樹脂製メッシュ８を埋設する補修構造とする場合には、上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールを加えた繊維強化ポリマーセメントモルタル６′による下塗り６ａを施す。
【００３９】
次に上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′の下塗り６ａの未硬化状態において、該下塗り６ａの表面（膨出面）にポリエチレンメッシュシート又はアラミドメッシュシート等から成る編成構造の合成樹脂製メッシュ８を加圧貼付する。
【００４０】
上記合成樹脂製メッシュ８の加圧貼付により、下塗り６ａの繊維強化ポリマーセメントモルタル６′がメッシュ８の網目内へ侵入し、同時に補強繊維７が網目に進入し、後記する上塗り６ｂの塗布にてメッシュ８の形成線材と補強繊維７とが絡み合い結合した状態を形成する。
【００４１】
次に上記下塗り６ａの未硬化状態、即ち湿潤状態において同下塗り６ａの表面、即ちメッシュ８の表面に上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールを加えた繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を重ね塗りして上塗り６ｂを施し、上記メッシュ８を繊維強化ポリマーセメントモルタル６′による下塗り６ａと上塗り６ｂから成る補修材層６内に埋設する。
【００４２】
上記下塗り６ａと上塗り６ｂの各塗布厚は予定する厚みの補修材層６の略二分の一程度にする。
【００４３】
上記補修材層６の形成により繊維強化ポリマーセメントモルタル６′で修復された補修材層６全体を高耐水層構造にし、農業用水浸透による劣化を有効に防止して同補修材層６の優れた機械的強度と耐久性を健全に維持できる。
【００４４】
加えて上記コンクリート製用水路１におけるコンクリートの凍結融解を有効に防止できる。
【符号の説明】
【００４５】
１…コンクリート製用水路、２…同用水路のコンクリート製底壁、３…同用水路のコンクリート製立ち上げ壁、４…表層コンクリート除去面域、５…プライマー層、６′…アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールで防水性を付与した繊維強化ポリマーセメントモルタル、６…補修材層、６ａ…下塗り、６ｂ…上塗り、７…補強繊維、８…合成樹脂製メッシュ、９…劣化表層。
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製用水路の補修方法に係わり、殊に繊維強化ポリマーセメントモルタルを補修材として用いる補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製用水路においては用水と常時接する水路内面の劣化が著しく、その多くは劣化部分を除去してポリウレタン樹脂塗料又はエポキシ樹脂塗料を塗布し修復する方法が採られている。
【０００３】
他方、特許文献１は上記コンクリート製用水路内面の経年劣化した表層コンクリートをウォータージェットで除去し、該除去面域に繊維強化ポリマーセメントモルタルを吹き付けし補修材層を形成する方法を示している。
【０００４】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタルはセメントと砂とポリマー樹脂から成るポリマーセメントモルタルにポリエチレン繊維又はビニロン繊維を配合し加水混練したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタルを補修材として用いる補修方法は、従来の補修方法に比べ、引張応力試験、曲げ荷重試験の何れにおいても著しい強度向上、高い靱性付与が得られ、特に０．１ｍｍ以下の微細なひび割れが無数に発生した場合でも強度低下を来さない補修を実現でき、極めて有効である。
【０００７】
然るにコンクリート製用水路においては、用水と常時接する補修材層内に水分が浸透し劣化を来し前記機械的強度及び耐久性を低下せしめる問題を有している。
【０００８】
本発明は繊維強化ポリマーセメントモルタルによる補修材層全体に高い防水性能を付与し、用水浸透による劣化を有効に防止して上記機械的強度及び耐久性を健全に維持できるコンクリート製用水路の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記特許文献１で示された、セメントと砂とポリマー樹脂から組成されるポリマーセメントモルタル中に、合成樹脂繊維から成る補強繊維を配合し加水混練して成る繊維強化ポリマーセメントモルタルを補修材として用いつつ、該繊維強化ポリマーセメントモルタル中にアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを配合して加水混練することによりアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールとセメントとの反応を促し、これによって成層される補修材層全体に良好な防水性能を付与して上記機械的強度を健全に維持できるコンクリート製用水路の補修方法を提供するものである。
【００１０】
上記アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールの配合比は上記繊維強化ポリマーセメントモルタルの成分であるセメントに対し０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％とする。
【００１１】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタルは、
１立方メートル当たり、
ポルトランドセメント ：３００〜９００ｋｇ
砂 ：４００〜１２００ｋｇ
ポリマー樹脂 ：１０〜１２０ｋｇ
合成樹脂繊維から成る補強繊維
（繊維長５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μｍ） ：１０〜６０ｋｇ
の配合比で配合する。
【００１２】
好ましくは、上記補強繊維としてビニロン繊維又はポリエチレン繊維又はビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる。
【００１３】
又上記補強繊維としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維９〜４０ｋｇ、ポリエチレン繊維１〜２０ｋｇで選択し、全体として上記１０〜６０ｋｇになるように配合する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、繊維強化ポリマーセメントモルタルで修復された補修材層全体を高耐水層構造にし、農業用水浸透による劣化を有効に防止して同補修材層の優れた機械的強度と耐久性を健全に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリート製用水路の経年劣化状態を示す断面図。
【図２】Ａは図１におけるコンクリート製用水路の劣化表層を除去した状態を示す断面図、Ｂは該除去面域に補修材層を形成した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図２に基づき説明する。
【００１７】
本発明に係る補修方法はコンクリート製用水路１の補修に適用される。
【００１８】
図１に示す水田の灌漑施設として用いられているコンクリート製用水路１は、コンクリート製底壁２と該底壁２の左右側縁から立ち上げられたコンクリート製立ち上げ壁３にてＵ字形の用水路を画成した構造を有している。開放形用水路の場合には上面を開放状態に施工し、閉鎖型用水路の場合には開放面をコンクリート製蓋で覆うか、又はＵ字形の用水路本体に蓋を一体に設けたロ字形のコンクリート製用水路とする。
【００１９】
上記コンクリート製用水路１においては、灌漑用水と接するコンクリート製用水路１の内面の損傷、劣化が著しく、老朽化程度が比較的軽度なコンクリート製用水路１においては、コスト削減、環境負担軽減の見地から、全面改修せずに既設のコンクリート製用水路１に内面補修を施し延命する方法が採られている。図中９は劣化表層を示す。
【００２０】
以下上記劣化表層９の補修方法について説明する。
【００２１】
図２Ａに示すように、上記コンクリート製用水路１を画成する底壁２及び左右立ち上げ壁３の各内面の劣化表層９のコンクリートをウォータージェットの適用により連続して除去すると共に、上記底壁２及び左右立ち上げ壁３の各内面の表層コンクリートに連続する左右立ち上げ壁３上端面の表層コンクリートをウォータージェットの適用により除去し、底壁２内面と左右立ち上げ壁３内面と左右立ち上げ壁３上端面に連続する表層コンクリート除去面域４を形成する。
【００２２】
ウォータージェットにより超高圧水を噴射し劣化表層９のコンクリートを埋設鉄筋に達する深さにハツリ除去する。
【００２３】
次に図２Ｂに示すように、上記コンクリート除去面域４の内面（健全なコンクリート表面）にエポキシ樹脂を塗布し含浸せしめる。即ちプライマー処理しプライマー層５を形成する。このプライマー処理は現場の状況に応じ選択的に実施する。
【００２４】
次に上記表層コンクリート除去面域４を下記の繊維強化ポリマーセメントモルタル６′で修復し補修材層６を形成する。
【００２５】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′はセメントと砂とポリマー樹脂から成るポリマーセメントモルタルにポリエチレン繊維又はビニロン繊維等の合成樹脂繊維から成る補強繊維７を配合し、更にアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを加えた加水混練材である。
【００２６】
上記アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールは相溶性、反応性を有し、水との溶解性、潤滑性を有する。
【００２７】
上記アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールの希釈剤としてはアルコール希釈剤又はセルロース希釈剤を適用する。
【００２８】
具体例として、下記の配合比から成る繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を用意し、該繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を上記プライマー層５の表面、又はプライマー層５を形成していないコンクリート除去面域４のコンクリート表面に直接塗布し補修材層６を形成する。
【００２９】
〈補修材１立方メートル当たりの配合比〉
セメント（ポルトランドセメント）：３００〜９００ｋｇ
砂 ：４００〜１２００ｋｇ
ポリマー樹脂 ：１０〜１２０ｋｇ
合成樹脂繊維から成る補強繊維 ：１０〜６０ｋｇ
アルキルアルコキシシラン
又はアルキルシラノール ：上記セメントに対し０．５〜１０重量％
【００３０】
更に上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′には減水剤を０．０５〜０．４ｋｇの範囲で配合することができる。
【００３１】
上記配合材を主成分とし且つ上記配合比で加水混練して成る繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を用意し、これを上記コンクリート製用水路１の上記表層コンクリート除去面域４に吹付け塗布、ローラー塗布等により塗布し上記補修材層６を形成する。
【００３２】
上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールはモルタル中の水分（モルタルの成分であるＳｉ０３）と反応してシラノール化合物（（ＨＯ）３Ｓｉ−Ｒ、Ｒはアルキル基）を生成し、該シラノール化合物が補修材層（繊維強化ポリマーセメントモルタル層）６全体を強固な防水材層とする。この反応は上記補修材層６の形成後にも進行される。
【００３３】
上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールは補修材層６を組成する全ての補強繊維７及び砂（珪砂）の全ての粒子に防水被覆を形成し、補修材層６全体を防水材層に形成する。
【００３４】
上記補強繊維７としては、繊維長５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μｍのビニロン繊維、又は同ポリエチレン繊維、又は同ビニロン繊維と同ポリエチレン繊維の混合繊維が有効である。
【００３５】
上記補強繊維７としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維９〜４０ｋｇ、ポリエチレン繊維１〜２０ｋｇで選択し、全体として上記１０〜６０ｋｇになるように配合する。配合例としてビニロン繊維１５ｋｇ、ポリエチレン繊維９ｋｇの混合繊維を用いる。
【００３６】
上記ポリマー樹脂としては、スチレンブタジエン樹脂系、ポリアクリル酸エステル樹脂系（アクリル樹脂系）、エチレン酢ビ樹脂系、酢ビ・ベオバ樹脂系等を用いる。
【００３７】
本発明に用いる砂として、珪石から製造した珪砂、人工軽量砂（例えばセラミック砂）、川砂、山砂、鉱滓、フライアッシュ等の単体、又は混合物を用いる。
【００３８】
上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′から成る補修材層６中に上記表層コンクリート除去面域４に亘る合成樹脂製メッシュ８を埋設する補修構造とする場合には、上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールを加えた繊維強化ポリマーセメントモルタル６′による下塗り６ａを施す。
【００３９】
次に上記繊維強化ポリマーセメントモルタル６′の下塗り６ａの未硬化状態において、該下塗り６ａの表面（膨出面）にポリエチレンメッシュシート又はアラミドメッシュシート等から成る編成構造の合成樹脂製メッシュ８を加圧貼付する。
【００４０】
上記合成樹脂製メッシュ８の加圧貼付により、下塗り６ａの繊維強化ポリマーセメントモルタル６′がメッシュ８の網目内へ侵入し、同時に補強繊維７が網目に進入し、後記する上塗り６ｂの塗布にてメッシュ８の形成線材と補強繊維７とが絡み合い結合した状態を形成する。
【００４１】
次に上記下塗り６ａの未硬化状態、即ち湿潤状態において同下塗り６ａの表面、即ちメッシュ８の表面に上記アルキルアルコキシシランとアルキルシラノールを加えた繊維強化ポリマーセメントモルタル６′を重ね塗りして上塗り６ｂを施し、上記メッシュ８を繊維強化ポリマーセメントモルタル６′による下塗り６ａと上塗り６ｂから成る補修材層６内に埋設する。
【００４２】
上記下塗り６ａと上塗り６ｂの各塗布厚は予定する厚みの補修材層６の略二分の一程度にする。
【００４３】
上記補修材層６の形成により繊維強化ポリマーセメントモルタル６′で修復された補修材層６全体を高耐水層構造にし、農業用水浸透による劣化を有効に防止して同補修材層６の優れた機械的強度と耐久性を健全に維持できる。
【００４４】
加えて上記コンクリート製用水路１におけるコンクリートの凍結融解を有効に防止できる。
【符号の説明】
【００４５】
１…コンクリート製用水路、２…同用水路のコンクリート製底壁、３…同用水路のコンクリート製立ち上げ壁、４…表層コンクリート除去面域、５…プライマー層、６′…アルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールで防水性を付与した繊維強化ポリマーセメントモルタル、６…補修材層、６ａ…下塗り、６ｂ…上塗り、７…補強繊維、８…合成樹脂製メッシュ、９…劣化表層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用水路を画成する底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の劣化表層のコンクリートをウォータージェットの適用により埋設鉄筋に達する深さに連続してハツリ除去し、他方１立方メートル当たり、
ポルトランドセメント ：３００〜９００ｋｇ
砂 ：４００〜１２００ｋｇ
ポリマー樹脂 ：１０〜１２０ｋｇ
合成樹脂繊維から成る補強繊維
（繊維長５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μｍ） ：１０〜６０ｋｇ
の配合比で配合した、０．１ｍｍ以下の微細なひび割れが無数に発生する繊維強化ポリマーセメントモルタル中に、該繊維強化ポリマーセメントモルタルの成分であるセメントに対し０．５〜１０重量％のアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを配合した補修材を用意し、該補修材を上記底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の表層コンクリート除去面域に塗布し補修材層を形成したことを特徴とするコンクリート製用水路の補修方法。
【請求項２】
上記補強繊維としてビニロン繊維又はポリエチレン繊維又はビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製用水路の補修方法。
【請求項３】
上記補強繊維としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維９〜４０ｋｇ、ポリエチレン繊維１〜２０ｋｇで選択し、全体として上記１０〜６０ｋｇになるように配合することを特徴とする請求項２記載のコンクリート製用水路の補修方法。
【請求項１】
用水路を画成する底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の劣化表層のコンクリートをウォータージェットの適用により埋設鉄筋に達する深さに連続してハツリ除去し、他方１立方メートル当たり、
ポルトランドセメント ：３００〜９００ｋｇ
砂 ：４００〜１２００ｋｇ
ポリマー樹脂 ：１０〜１２０ｋｇ
合成樹脂繊維から成る補強繊維
（繊維長５〜２０ｍｍ、太さ１０〜２００μｍ） ：１０〜６０ｋｇ
の配合比で配合した、０．１ｍｍ以下の微細なひび割れが無数に発生する繊維強化ポリマーセメントモルタル中に、該繊維強化ポリマーセメントモルタルの成分であるセメントに対し０．５〜１０重量％のアルキルアルコキシシラン又はアルキルシラノールを配合した補修材を用意し、該補修材を上記底壁及び左右立ち上げ壁の各内面と左右立ち上げ壁上端面の表層コンクリート除去面域に塗布し補修材層を形成したことを特徴とするコンクリート製用水路の補修方法。
【請求項２】
上記補強繊維としてビニロン繊維又はポリエチレン繊維又はビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製用水路の補修方法。
【請求項３】
上記補強繊維としてビニロン繊維とポリエチレン繊維の混合繊維を用いる場合には、ビニロン繊維９〜４０ｋｇ、ポリエチレン繊維１〜２０ｋｇで選択し、全体として上記１０〜６０ｋｇになるように配合することを特徴とする請求項２記載のコンクリート製用水路の補修方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１４８６９５（Ｐ２０１１−１４８６９５Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０５４６（Ｐ２０１１−５０５４６）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【分割の表示】特願２００７−３０４２９５（Ｐ２００７−３０４２９５）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２６日（２００７．１１．２６）
【出願人】（３０５０３５０９３）株式会社ビルドランド (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【分割の表示】特願２００７−３０４２９５（Ｐ２００７−３０４２９５）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２６日（２００７．１１．２６）
【出願人】（３０５０３５０９３）株式会社ビルドランド (22)
【Ｆターム（参考）】
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