コンテナ
【課題】 フタの外側についたゴミが開閉時に舞い上がって、製品に混入するような事態をより確実に防げるフタを備えたコンテナを提供する。
【解決手段】 本発明のコンテナは、排出・投入用の開口３を備えた容器本体２と、容器本体２の開口３を覆う、二重に配置されたスライド開閉式のフタ２１及びスイング開閉式のフタ１１と、を備える。スイング式フタ１１は開口３側、スライド式フタ２１はスイング式フタ１１の外側に配置されている。スイング式フタ１１は、スライド式フタ２１によって容器本体２の開口３に対して押えられているとともに、スライド式フタ２１のスライド動作に伴ってスイング式フタ１１がスイングして開口３を開く。このように、スイング式フタ１１の外側（上側）にスライド式フタ２１が配置されているので、スイング式フタ１１の外面（上面）にゴミが付き難くなる。
【解決手段】 本発明のコンテナは、排出・投入用の開口３を備えた容器本体２と、容器本体２の開口３を覆う、二重に配置されたスライド開閉式のフタ２１及びスイング開閉式のフタ１１と、を備える。スイング式フタ１１は開口３側、スライド式フタ２１はスイング式フタ１１の外側に配置されている。スイング式フタ１１は、スライド式フタ２１によって容器本体２の開口３に対して押えられているとともに、スライド式フタ２１のスライド動作に伴ってスイング式フタ１１がスイングして開口３を開く。このように、スイング式フタ１１の外側（上側）にスライド式フタ２１が配置されているので、スイング式フタ１１の外面（上面）にゴミが付き難くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配合飼料などの粉粒体を収容して、搬送・保管するコンテナに関する。特には、開閉時にフタの外側についたゴミが舞い上がり、製品に混入することをより確実に防げるフタを備えたコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、畜産用の配合飼料は、専用のコンテナに収容されて倉庫に貯蔵されたり、倉庫から畜産業者に搬送される。また、配合飼料の製造においては、製品のトレーサビリティーを高めたり、生産量の増減に対応するために、製品を必要に応じて種類別やロット別に小型のコンテナに収容するという方法も提案されている。コンテナとしては、通常、フタで開閉される排出・投入口を備えた容器本体と、この容器本体を保持する枠部材を備えたものが使用される。容器本体は枠部材で保持された状態で搬送・保管される。
【０００３】
このようなコンテナの開口は、スライド式又はスイング式のフタで開閉される。中身の品質を維持するには、開閉時にゴミが侵入することを防止する必要がある。ところが、スイング式のフタの場合は、開閉時に重力方向に対する姿勢が変わるので、フタの外側にゴミが付いていると、開閉時にそのゴミが舞い、製品に混入するような事態が起こり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、フタの外側についたゴミが開閉時に舞い上がって、製品に混入するような事態をより確実に防げるフタを備えたコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコンテナは、 配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、 前記容器本体の開口を覆う、二重に配置されたスライド開閉式のフタ及びスイング開閉式のフタと、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、容器本体の開口を二重フタで開閉するので、ゴミなどが侵入しにくく、製品払い出し時や受け入れ時にゴミの混入が少なくなる。
【０００７】
本発明においては、 前記スイング式フタが前記開口側、前記スライド式フタが前記スイング式フタの外側に配置されており、 前記スイング式フタは、前記スライド式フタによって前記容器本体の開口に対して押えられているとともに、前記スライド式フタのスライド動作に伴って前記スイング式フタがスイングして前記開口を開くことが好ましい。
【０００８】
内側のフタの外面にゴミがついていると、開閉時にそのゴミが舞い、製品に混入することがある。特に、スイング式のフタは開閉時に重力方向に対する姿勢が変わるので、ゴミが舞いやすい。一方、スライド式のフタは、重力方向に対して姿勢が変わらないのでゴミは舞い難い。そこで、スイング式のフタの外側（上側）にスライド式のフタを配置して、内側のスイング式フタの外面（上面）にゴミを付き難くした。
【０００９】
また、スライド式のフタで、スイング式のフタを支持し、さらに、スライド式フタのスライド動作に伴ってスイング動作を行うので、スイング式のフタを支持したり、回動させるための専用の機構を別途設ける必要がない。
【００１０】
また、本発明においては、 前記スイング式フタが、 前記容器本体に対してスイング可能に取り付けられたフタ板と、 該フタ板の周縁に配設された、前記開口の周囲に当てられるパッキンと、 該フタ板の左右縁から外方向に突出するように立設された側板と、 該フタ板の回動支点側の辺に設けられて、スイング時の引押部となるバーと、を備え、 前記スライド式フタが、 前記容器本体に対してスライド可能に取付けられたフタ板と、 該フタ板の左右縁に設けられた、前記スイング式フタの左右側板を前記容器本体に対して押える押え部と、 該フタ板に設けられた、前記スイング式フタのバーに係合するフックと、を備え、 前記スライド式フタのスライド動作中に、該スライド式フタの押え部が前記スイング式フタの側板から離れて、前記スイング式フタの前記容器本体への押圧が解除され、 スライド動作の完了前に、該スライド式フタのフックが、前記スイング式フタのバーに係合し、その後のスライド動作に伴って該バーがスライド方向に移動し、これにより前記スイング式フタのフタ板が前記支柱を中心に回動して、前記容器本体の開口を開くこととできる。
【００１１】
なお、スライド式のフタにも、パッキンあるいはゴミ除けシールを設けることが好ましい。
【００１２】
本発明の他のコンテナは、 配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、 該容器本体を保持する枠部材と、を備え、前記容器本体が前記枠部材で保持された状態で搬送・保管されるコンテナであって、 前記枠部材が、断面がＬ字状のアングル部材で構成され、 該アングル部材は、帯状の金属板を直角に折り曲げて２つの側部を形成し、さらに、該側部の各々の側端部をさらに内側に直角に折り曲げてリップを形成したものであることを特徴とする。
【００１３】
このようなリップを設けると、容器本体に中身が収容されて胴板が膨らんでも、リップの幅以下の膨らみであれば、枠部材の輪郭内に容器本体の表面が収まることになる（容器本体の表面が枠部材より外に出っ張らない）。このようなリップを設けない場合、例えば、帯状の金属板を直角に折り曲げて、２つの側面を形成しただけの、広く使用されているアングル部材の場合は、中身が収容されて胴板が枠部材からはみ出て膨らんだコンテナを隣り合わせたりすると、コンテナの胴板同士が擦れるような事態が起こる。しかし、本例の場合は、胴板の膨らみは枠部材のスペース内に収まるので、そのような事態を避けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、外側のスライド式フタと内側のスイング式フタからなる二重のフタで容器本体の開口を閉じるので、フタの外側についたゴミが開閉時に舞い上がって、製品に混入するような事態を避けることができる。また、スライド式のフタで、スイング式のフタを支持するとともに、スライド式フタのスライド動作に伴ってスイング動作を行うようにすれば、スイング式のフタを支持したり、回動させるための専用の機構を別途に設ける必要がなく、構成が比較的簡単である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、コンテナの全体の構成を説明する。
図７は、本発明の実施の形態に係るコンテナの全体構造を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。
図８（Ａ）は、図７のコンテナの平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大した断面図である。
この例のコンテナ１は、配合飼料などの粉粒体が収容される容器本体２と、容器本体２を保持する枠部材３０と、を備える。枠部材３０は、コンテナの補強部材であるとともに、搬送時の取り扱いを容易にするためのものである（詳細後述）。この例では、容器本体２の容量は、約１．３ｍ３であり、コンテナ１の寸法は、縦２０５０ｍｍ、横１１００ｍｍ、奥行き１１００ｍｍである。
以下の説明において、上下、左右、前後方向は、図面に示す方向をいう。なお、このコンテナの通常の使用形態においては、中身を入れる（充填する）ときは図７のように上下を反転させた姿勢（フタ１０が下側）とする。
【００１６】
容器本体２は、先細の角錐台状の錐状部２ａと、方形の箱状の主収容部２ｂとからなる。錐状部２ａの先端には、内容物が投入・排出される方形の開口３が形成されている。開口３は、二重に配置されたスライド開閉式のフタ２１及びスイング開閉式のフタ１１からなる二重フタ１０で開閉される（詳細後述）。容器本体２をこのような形状とすることにより、投入時には主収容部２ｂが下になって底がフラットになるので、内容物を投入可能な容積をできるだけ大きくすることができる。錐状部２ａの各側板の傾斜角度は、内容物である粉粒体の安息角以上の傾斜を有することが好ましい。このように傾斜角度を設けることにより、錐状部２ａを下にした姿勢での排出時に、内容物が錐状部２ａの側壁に沿って開口３に向ってスムーズに流れ出すので、容器本体２内に内容物が残留しない。
【００１７】
開口３は、図８に示すように、方形の平面形状であり、コンテナ１の中心から後方にずれた位置に形成されている。これは、後述するように、スイング開閉式のフタ１１とスライド開閉式のフタ２１の開閉用のスペースを設けるためである。開口３の周囲には、水平に張り出すフランジ３ａが形成されている。このフランジ３ａ上には、スイング式フタ１１とスライド式フタ２１が取り付けられるケース４が設けられている。ケース４は、四角い枠状の部材であり、フランジ３ａの周縁から立ち上がるように取り付けられている。ケース４の前側の側板には、スライド式フタ２１が出し入れされる開口が開けられている。
【００１８】
次に、二重フタ１０について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す側面図である。
図２は、本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図である。これらの図にはケース４は省略されている。
二重フタ１０は、開口３側に配置されたスイング式フタ１１と、同スイング式フタ１１の外側（図１の上側）に配置されたスライド式フタ２１とからなる。コンテナ閉時には、図１の実線及び図２で示すように、スイング式フタ１１が内側（下側）、スライド式フタ２１が外側（上側）となって、開口３が二重のフタ１１、２１で閉じられる。コンテナ開時には、図１の想像線で示すように、スイング式フタ１１がスイング動作し、スライド式フタ２１がスライド動作して、開口３が開く。
【００１９】
図３は、スイング式フタの構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
スイング式フタ１１は、容器本体２の開口３よりやや大寸法の方形のフタ板１２を有する。フタ板１２は、中央部１２ａと、中央部１２ａの周囲から立ち上がった周縁部１２ｂとを有する。中央部１２ａには、一面に渡って補強用のリブ１２ｃが設けられている（このリブは図３（Ａ）においてのみ図示する）。周縁部１２ｂの、内側（容器本体側）に開いた周溝部１２ｄ内にはパッキン１３が配設されている。このパッキン１３は、容器本体２の開口３の周囲のフランジ３ａに当てられる。
【００２０】
フタ板１２の前縁の外側には、同板の長手方向（左右方向）に延びる支柱１５が設けられている。この支柱１５は、図１に示すように、開口３の前側のフランジ３ａに回動可能に支持されており、フタ板１２は支柱１５を中心にして回動する（スイングする）。フタ板１２の外面の前縁のほぼ中心には、スイング時の引押部となる左右方向に延びるバー１６が設けられている。
【００２１】
また、フタ板１２の周縁部１２ｂの左右縁には、側板１７が平行に立設されている。側板１７の上縁は、前から後ろに向って徐々に上方に傾斜している。
【００２２】
図４は、スライド式フタの構造を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。
スライド式フタ２１は、スイング式フタ１１のフタ板１２よりやや大寸法の方形のフタ板２２を有する。このフタ板２２は、ケース４の左右側板の内側にほぼ水平に設けられたガイド（図示されず）に支持され、図１に示すように、同ガイドに沿って前後方向にスライド可能となっている。ガイドとしては、例えば、フタ板２２を上下から挟む２本のピンを、ケース４の側板の内側に、所定の間隔で水平上に設けたようなものとできる。
フタ２１板の前縁には、同板の長手方向（左右方向）に延びるバー２３が設けられている。このバー２３は、フタ２１のスライド時の取っ手となるものである。
【００２３】
フタ板２２の内側の面の後端部のほぼ中心には、断面がＬ字状のフック２４が形成されている。このフック２４は、後述するように、スライド時にスイング式フタ１１のバー１６に係合する。
さらに、フタ板２２の内側の面の左右縁には、押え部２５が平行に立設されている。この押え部２５は、図２（Ｂ）に分かりやすく示すように、コンテナ閉時にスイング式フタ２１の左右側板１７に当り、同側板１７を容器本体２に対して押えるためのものである。押え部２５の下縁の後部寄りには、段差２５ａが形成されている。
【００２４】
この二重フタ１０で開口３を閉じた状態では、図１の実線及び図２に示すように、スイング式フタ１１のフタ板１２の周囲のパッキン１３が開口３の周囲のフランジ３ａに当っている。そして、スライド式フタ２１の各押え部２５がスイング式フタ１１の各側板１７の、主に後端部に当り、同側板１７を容器本体２に対して押し付けている。これにより、パッキン１３がフランジ３ａに対して押し付けられて、開口３が密閉される。このように、スイング式フタ１１のフタ板１２の、回動支点（支柱１５）から離れた側を集中的に押し付けることにより、開口３の周囲をほぼ均等に、強い力で押し付けることができる。なお、側板１７の後側の角は、押え部２５の段差２５ａに当たっている。
【００２５】
そして、スイング式フタ１１は、周囲がケース４に囲まれ、上方はスライド式フタ２１で覆われている。つまり、スイング式フタ１１は、フランジ部３ａ、ケース４及びスライド式フタ２１で囲まれた空間内にあるので、同空間内に外部からゴミが侵入してスイング式フタ１１の外面（上面）に付くようなことがない。したがって、スイング動作時にフタの外面についたゴミが舞い上がって、製品に混入するような事態が生じない。
【００２６】
次に、この二重フタ１０の開き機構を説明する。
図５、６は二重フタの開閉機構を説明する側面図である。
開口３が上向きの状態において二重フタ１０を開く際は、図５（Ａ）に示すように、スライド式フタ２１を取っ手２３を持って前方向にスライドさせる。すると、スライド式フタ２１の押え部２５が、スイング式フタ１１の側板１７から離れ、スイング式１１のフタ板１２を容器本体２に押し付けていた力がなくなる。
さらにスライド式フタ２１を前方にスライドさせると、図５（Ｂ）に示すように、やがて、スライド式フタ２１のフック２４が、スイング式フタ１１のバー１６に係合する。このとき、スイング式フタ２１は開口３から遠ざかっている。
【００２７】
スライド式フタ２１をさらに前方にスライドさせると、図６（Ａ）に示すように、スイング式フタ１１のバー１６が、スライド式フタ２１のフック２４に引っ張られて前方へ移動する。すると、スイング式フタ１１のフタ板１２は支柱１５を中心にして回動し始め、開口３が開き始める。そして、スライド式フタ２１をスライド限までスライドさせると、図６（Ｂ）に示すように、スイング式フタ１１は開口３に対してほぼ直角となるまで回動し、開口３が全開する。
【００２８】
開口３を閉じる際は、スライド式フタ２１を後方へややスライドさせると、スイング式フタ１１が支柱１５を中心として、開口３を閉じる方向に回動する。スイング式フタ１１が開口３を閉じた後、スライド式フタ２１をさらに後方へスライドさせると、スライド式フタ２１の各押え部２５が、スイング式フタ１１の各側板１７上に徐々に乗り上げていく。最終的に、押え部２５の段部２５ａに側板１７の角が当るまでスライド式フタ２１をスライドさせる。これにより開口２が二重フタ１０で閉じられる。
【００２９】
開口３が下向きの状態で二重フタ１０を開く際は、スライド式フタ２１を少し前方にスライドさせて、押え部２５をスイング式フタ１１の側板１７から離せば、スイング式フタ１１の自重及び中身に押されて同フタ１１が回動し、開口３が開く。
【００３０】
以上説明したように、比較的簡単の構成の二重フタ１０で容器本体２の開口３を開閉することができる。一般に、スイング式のフタの場合は、開閉時に重力方向に対する姿勢が変わるので、フタの外側にゴミが付いていると、開閉時にそのゴミが舞い上がり、製品に混入するようなことがあり得る。一方、スライド式フタの場合は、開閉時に重力方向に対する姿勢が変わらないのでゴミは舞い上がり難い。そこで、この例では、スイング式フタ１１の外側にスライド式フタ２１を配置して、スイング式フタの外側にゴミが付くことを防いでいる。
また、スライド式フタ２１をスライドさせることで、スイング式フタ１１をスイングさせて開口３を開閉することができるので、二重のフタを一つの動作で開閉できる。
【００３１】
次に、図７、８を参照して枠部材について説明する。
枠部材３０は、前述のように、容器本体２の補強や搬送時の取り扱いを容易にするためのものであり、断面がＬ字状のアングル部材３１からなる直方体の枠状のものである。図７、図８に示すように、容器本体２の主収容部２ｂの四つの角が、枠部材３０の各アングル部材３１に溶接等により固定されている。
【００３２】
図８（Ｂ）に示すように、各アングル部材３１は、帯状の金属板を直角に折り曲げて、２つの側部３１ａを形成し、さらに、各側部３１ａの先端部をさらに内側に直角に折り曲げてリップ３１ｂを形成したものである。そして、各リップ３１ｂの端縁が、容器本体２の主収容部２ｂの角に溶接により固定されている。この例では、金属板の厚さは２．３ｍｍ、側部３１ａの幅は７５ｍｍ、リップ３１ｂの幅ｄは２０ｍｍである。
【００３３】
このようなリップ３１ｂを設けると、アングル部材３１の側部３１ａと容器本体２の主収容部２ｂの胴板との間に、リップ３１ｂの幅ｄ（２０ｍｍ）のスキマがあく。つまり、容器本体２に中身が収容されて、胴板が膨らんでも、２０ｍｍ程度の膨らみであれば、このスキマで吸収できることになる。例えば、帯状の金属板を直角に折り曲げて、２つの側面を形成しただけの、一般に使用されているアングル部材の場合は、中身が収容されて胴板が膨らんだコンテナを隣接すると、膨らんだ胴板が枠部材からはみ出て、隣接するコンテナの胴板同士が擦れるような事態が起こる。しかし、本例の場合は、胴板の膨らみは枠部材３０のスペース内に収まるので、そのような事態を避けることができる。
【００３４】
なお、このようなの胴板の擦れを避けるために、例えば、角パイプを使用し、角パイプの角を容器本体の角に溶接して固定することも考えられる。この場合は、角パイプの一つの面の幅の分だけ、胴板の膨らみの許容範囲を取ることができる。しかし、同範囲は、一般的な胴板の膨らみよりもかなり大きい。その結果、同じ容量の容器本体を使用しても、コンテナ全体としての寸法が大きくなってしまう。
【００３５】
図９は、アングル部材の他の例を示す図である。
図９（Ａ）に示すアングル部材３１´は、各リップ３１ｂの先端に、さらに直角に外側に延びる縁部３１ｃを設けたものである。
図９（Ｂ）に示すアングル部材３１´´は、側部３１ａの幅が異なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図である。これらの図にはケース４は省略されている。
【図３】スイング式フタの構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
【図４】スライド式フタの構造を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。
【図５】二重フタの開閉機構を説明する側面図である。
【図６】二重フタの開閉機構を説明する側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るコンテナの全体構造を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。
【図８】図７のコンテナの全体構造を示す図であり、図８（Ａ）は図７のコンテナの平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大した断面図である。
【図９】アングル部材の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ コンテナ ２ 容器本体
３ 開口 ４ ケース
１０ 二重フタ
１１ スイング式フタ １２ フタ板
１３ パッキン １５ 支柱
１６ バー １７ 側板
２１ スライド式フタ ２２ フタ板
２３ バー ２４ フック
２５ 押え部
３０ 枠部材 ３１ アングル部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配合飼料などの粉粒体を収容して、搬送・保管するコンテナに関する。特には、開閉時にフタの外側についたゴミが舞い上がり、製品に混入することをより確実に防げるフタを備えたコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、畜産用の配合飼料は、専用のコンテナに収容されて倉庫に貯蔵されたり、倉庫から畜産業者に搬送される。また、配合飼料の製造においては、製品のトレーサビリティーを高めたり、生産量の増減に対応するために、製品を必要に応じて種類別やロット別に小型のコンテナに収容するという方法も提案されている。コンテナとしては、通常、フタで開閉される排出・投入口を備えた容器本体と、この容器本体を保持する枠部材を備えたものが使用される。容器本体は枠部材で保持された状態で搬送・保管される。
【０００３】
このようなコンテナの開口は、スライド式又はスイング式のフタで開閉される。中身の品質を維持するには、開閉時にゴミが侵入することを防止する必要がある。ところが、スイング式のフタの場合は、開閉時に重力方向に対する姿勢が変わるので、フタの外側にゴミが付いていると、開閉時にそのゴミが舞い、製品に混入するような事態が起こり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、フタの外側についたゴミが開閉時に舞い上がって、製品に混入するような事態をより確実に防げるフタを備えたコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコンテナは、 配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、 前記容器本体の開口を覆う、二重に配置されたスライド開閉式のフタ及びスイング開閉式のフタと、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、容器本体の開口を二重フタで開閉するので、ゴミなどが侵入しにくく、製品払い出し時や受け入れ時にゴミの混入が少なくなる。
【０００７】
本発明においては、 前記スイング式フタが前記開口側、前記スライド式フタが前記スイング式フタの外側に配置されており、 前記スイング式フタは、前記スライド式フタによって前記容器本体の開口に対して押えられているとともに、前記スライド式フタのスライド動作に伴って前記スイング式フタがスイングして前記開口を開くことが好ましい。
【０００８】
内側のフタの外面にゴミがついていると、開閉時にそのゴミが舞い、製品に混入することがある。特に、スイング式のフタは開閉時に重力方向に対する姿勢が変わるので、ゴミが舞いやすい。一方、スライド式のフタは、重力方向に対して姿勢が変わらないのでゴミは舞い難い。そこで、スイング式のフタの外側（上側）にスライド式のフタを配置して、内側のスイング式フタの外面（上面）にゴミを付き難くした。
【０００９】
また、スライド式のフタで、スイング式のフタを支持し、さらに、スライド式フタのスライド動作に伴ってスイング動作を行うので、スイング式のフタを支持したり、回動させるための専用の機構を別途設ける必要がない。
【００１０】
また、本発明においては、 前記スイング式フタが、 前記容器本体に対してスイング可能に取り付けられたフタ板と、 該フタ板の周縁に配設された、前記開口の周囲に当てられるパッキンと、 該フタ板の左右縁から外方向に突出するように立設された側板と、 該フタ板の回動支点側の辺に設けられて、スイング時の引押部となるバーと、を備え、 前記スライド式フタが、 前記容器本体に対してスライド可能に取付けられたフタ板と、 該フタ板の左右縁に設けられた、前記スイング式フタの左右側板を前記容器本体に対して押える押え部と、 該フタ板に設けられた、前記スイング式フタのバーに係合するフックと、を備え、 前記スライド式フタのスライド動作中に、該スライド式フタの押え部が前記スイング式フタの側板から離れて、前記スイング式フタの前記容器本体への押圧が解除され、 スライド動作の完了前に、該スライド式フタのフックが、前記スイング式フタのバーに係合し、その後のスライド動作に伴って該バーがスライド方向に移動し、これにより前記スイング式フタのフタ板が前記支柱を中心に回動して、前記容器本体の開口を開くこととできる。
【００１１】
なお、スライド式のフタにも、パッキンあるいはゴミ除けシールを設けることが好ましい。
【００１２】
本発明の他のコンテナは、 配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、 該容器本体を保持する枠部材と、を備え、前記容器本体が前記枠部材で保持された状態で搬送・保管されるコンテナであって、 前記枠部材が、断面がＬ字状のアングル部材で構成され、 該アングル部材は、帯状の金属板を直角に折り曲げて２つの側部を形成し、さらに、該側部の各々の側端部をさらに内側に直角に折り曲げてリップを形成したものであることを特徴とする。
【００１３】
このようなリップを設けると、容器本体に中身が収容されて胴板が膨らんでも、リップの幅以下の膨らみであれば、枠部材の輪郭内に容器本体の表面が収まることになる（容器本体の表面が枠部材より外に出っ張らない）。このようなリップを設けない場合、例えば、帯状の金属板を直角に折り曲げて、２つの側面を形成しただけの、広く使用されているアングル部材の場合は、中身が収容されて胴板が枠部材からはみ出て膨らんだコンテナを隣り合わせたりすると、コンテナの胴板同士が擦れるような事態が起こる。しかし、本例の場合は、胴板の膨らみは枠部材のスペース内に収まるので、そのような事態を避けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、外側のスライド式フタと内側のスイング式フタからなる二重のフタで容器本体の開口を閉じるので、フタの外側についたゴミが開閉時に舞い上がって、製品に混入するような事態を避けることができる。また、スライド式のフタで、スイング式のフタを支持するとともに、スライド式フタのスライド動作に伴ってスイング動作を行うようにすれば、スイング式のフタを支持したり、回動させるための専用の機構を別途に設ける必要がなく、構成が比較的簡単である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、コンテナの全体の構成を説明する。
図７は、本発明の実施の形態に係るコンテナの全体構造を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。
図８（Ａ）は、図７のコンテナの平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大した断面図である。
この例のコンテナ１は、配合飼料などの粉粒体が収容される容器本体２と、容器本体２を保持する枠部材３０と、を備える。枠部材３０は、コンテナの補強部材であるとともに、搬送時の取り扱いを容易にするためのものである（詳細後述）。この例では、容器本体２の容量は、約１．３ｍ３であり、コンテナ１の寸法は、縦２０５０ｍｍ、横１１００ｍｍ、奥行き１１００ｍｍである。
以下の説明において、上下、左右、前後方向は、図面に示す方向をいう。なお、このコンテナの通常の使用形態においては、中身を入れる（充填する）ときは図７のように上下を反転させた姿勢（フタ１０が下側）とする。
【００１６】
容器本体２は、先細の角錐台状の錐状部２ａと、方形の箱状の主収容部２ｂとからなる。錐状部２ａの先端には、内容物が投入・排出される方形の開口３が形成されている。開口３は、二重に配置されたスライド開閉式のフタ２１及びスイング開閉式のフタ１１からなる二重フタ１０で開閉される（詳細後述）。容器本体２をこのような形状とすることにより、投入時には主収容部２ｂが下になって底がフラットになるので、内容物を投入可能な容積をできるだけ大きくすることができる。錐状部２ａの各側板の傾斜角度は、内容物である粉粒体の安息角以上の傾斜を有することが好ましい。このように傾斜角度を設けることにより、錐状部２ａを下にした姿勢での排出時に、内容物が錐状部２ａの側壁に沿って開口３に向ってスムーズに流れ出すので、容器本体２内に内容物が残留しない。
【００１７】
開口３は、図８に示すように、方形の平面形状であり、コンテナ１の中心から後方にずれた位置に形成されている。これは、後述するように、スイング開閉式のフタ１１とスライド開閉式のフタ２１の開閉用のスペースを設けるためである。開口３の周囲には、水平に張り出すフランジ３ａが形成されている。このフランジ３ａ上には、スイング式フタ１１とスライド式フタ２１が取り付けられるケース４が設けられている。ケース４は、四角い枠状の部材であり、フランジ３ａの周縁から立ち上がるように取り付けられている。ケース４の前側の側板には、スライド式フタ２１が出し入れされる開口が開けられている。
【００１８】
次に、二重フタ１０について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す側面図である。
図２は、本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図である。これらの図にはケース４は省略されている。
二重フタ１０は、開口３側に配置されたスイング式フタ１１と、同スイング式フタ１１の外側（図１の上側）に配置されたスライド式フタ２１とからなる。コンテナ閉時には、図１の実線及び図２で示すように、スイング式フタ１１が内側（下側）、スライド式フタ２１が外側（上側）となって、開口３が二重のフタ１１、２１で閉じられる。コンテナ開時には、図１の想像線で示すように、スイング式フタ１１がスイング動作し、スライド式フタ２１がスライド動作して、開口３が開く。
【００１９】
図３は、スイング式フタの構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
スイング式フタ１１は、容器本体２の開口３よりやや大寸法の方形のフタ板１２を有する。フタ板１２は、中央部１２ａと、中央部１２ａの周囲から立ち上がった周縁部１２ｂとを有する。中央部１２ａには、一面に渡って補強用のリブ１２ｃが設けられている（このリブは図３（Ａ）においてのみ図示する）。周縁部１２ｂの、内側（容器本体側）に開いた周溝部１２ｄ内にはパッキン１３が配設されている。このパッキン１３は、容器本体２の開口３の周囲のフランジ３ａに当てられる。
【００２０】
フタ板１２の前縁の外側には、同板の長手方向（左右方向）に延びる支柱１５が設けられている。この支柱１５は、図１に示すように、開口３の前側のフランジ３ａに回動可能に支持されており、フタ板１２は支柱１５を中心にして回動する（スイングする）。フタ板１２の外面の前縁のほぼ中心には、スイング時の引押部となる左右方向に延びるバー１６が設けられている。
【００２１】
また、フタ板１２の周縁部１２ｂの左右縁には、側板１７が平行に立設されている。側板１７の上縁は、前から後ろに向って徐々に上方に傾斜している。
【００２２】
図４は、スライド式フタの構造を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。
スライド式フタ２１は、スイング式フタ１１のフタ板１２よりやや大寸法の方形のフタ板２２を有する。このフタ板２２は、ケース４の左右側板の内側にほぼ水平に設けられたガイド（図示されず）に支持され、図１に示すように、同ガイドに沿って前後方向にスライド可能となっている。ガイドとしては、例えば、フタ板２２を上下から挟む２本のピンを、ケース４の側板の内側に、所定の間隔で水平上に設けたようなものとできる。
フタ２１板の前縁には、同板の長手方向（左右方向）に延びるバー２３が設けられている。このバー２３は、フタ２１のスライド時の取っ手となるものである。
【００２３】
フタ板２２の内側の面の後端部のほぼ中心には、断面がＬ字状のフック２４が形成されている。このフック２４は、後述するように、スライド時にスイング式フタ１１のバー１６に係合する。
さらに、フタ板２２の内側の面の左右縁には、押え部２５が平行に立設されている。この押え部２５は、図２（Ｂ）に分かりやすく示すように、コンテナ閉時にスイング式フタ２１の左右側板１７に当り、同側板１７を容器本体２に対して押えるためのものである。押え部２５の下縁の後部寄りには、段差２５ａが形成されている。
【００２４】
この二重フタ１０で開口３を閉じた状態では、図１の実線及び図２に示すように、スイング式フタ１１のフタ板１２の周囲のパッキン１３が開口３の周囲のフランジ３ａに当っている。そして、スライド式フタ２１の各押え部２５がスイング式フタ１１の各側板１７の、主に後端部に当り、同側板１７を容器本体２に対して押し付けている。これにより、パッキン１３がフランジ３ａに対して押し付けられて、開口３が密閉される。このように、スイング式フタ１１のフタ板１２の、回動支点（支柱１５）から離れた側を集中的に押し付けることにより、開口３の周囲をほぼ均等に、強い力で押し付けることができる。なお、側板１７の後側の角は、押え部２５の段差２５ａに当たっている。
【００２５】
そして、スイング式フタ１１は、周囲がケース４に囲まれ、上方はスライド式フタ２１で覆われている。つまり、スイング式フタ１１は、フランジ部３ａ、ケース４及びスライド式フタ２１で囲まれた空間内にあるので、同空間内に外部からゴミが侵入してスイング式フタ１１の外面（上面）に付くようなことがない。したがって、スイング動作時にフタの外面についたゴミが舞い上がって、製品に混入するような事態が生じない。
【００２６】
次に、この二重フタ１０の開き機構を説明する。
図５、６は二重フタの開閉機構を説明する側面図である。
開口３が上向きの状態において二重フタ１０を開く際は、図５（Ａ）に示すように、スライド式フタ２１を取っ手２３を持って前方向にスライドさせる。すると、スライド式フタ２１の押え部２５が、スイング式フタ１１の側板１７から離れ、スイング式１１のフタ板１２を容器本体２に押し付けていた力がなくなる。
さらにスライド式フタ２１を前方にスライドさせると、図５（Ｂ）に示すように、やがて、スライド式フタ２１のフック２４が、スイング式フタ１１のバー１６に係合する。このとき、スイング式フタ２１は開口３から遠ざかっている。
【００２７】
スライド式フタ２１をさらに前方にスライドさせると、図６（Ａ）に示すように、スイング式フタ１１のバー１６が、スライド式フタ２１のフック２４に引っ張られて前方へ移動する。すると、スイング式フタ１１のフタ板１２は支柱１５を中心にして回動し始め、開口３が開き始める。そして、スライド式フタ２１をスライド限までスライドさせると、図６（Ｂ）に示すように、スイング式フタ１１は開口３に対してほぼ直角となるまで回動し、開口３が全開する。
【００２８】
開口３を閉じる際は、スライド式フタ２１を後方へややスライドさせると、スイング式フタ１１が支柱１５を中心として、開口３を閉じる方向に回動する。スイング式フタ１１が開口３を閉じた後、スライド式フタ２１をさらに後方へスライドさせると、スライド式フタ２１の各押え部２５が、スイング式フタ１１の各側板１７上に徐々に乗り上げていく。最終的に、押え部２５の段部２５ａに側板１７の角が当るまでスライド式フタ２１をスライドさせる。これにより開口２が二重フタ１０で閉じられる。
【００２９】
開口３が下向きの状態で二重フタ１０を開く際は、スライド式フタ２１を少し前方にスライドさせて、押え部２５をスイング式フタ１１の側板１７から離せば、スイング式フタ１１の自重及び中身に押されて同フタ１１が回動し、開口３が開く。
【００３０】
以上説明したように、比較的簡単の構成の二重フタ１０で容器本体２の開口３を開閉することができる。一般に、スイング式のフタの場合は、開閉時に重力方向に対する姿勢が変わるので、フタの外側にゴミが付いていると、開閉時にそのゴミが舞い上がり、製品に混入するようなことがあり得る。一方、スライド式フタの場合は、開閉時に重力方向に対する姿勢が変わらないのでゴミは舞い上がり難い。そこで、この例では、スイング式フタ１１の外側にスライド式フタ２１を配置して、スイング式フタの外側にゴミが付くことを防いでいる。
また、スライド式フタ２１をスライドさせることで、スイング式フタ１１をスイングさせて開口３を開閉することができるので、二重のフタを一つの動作で開閉できる。
【００３１】
次に、図７、８を参照して枠部材について説明する。
枠部材３０は、前述のように、容器本体２の補強や搬送時の取り扱いを容易にするためのものであり、断面がＬ字状のアングル部材３１からなる直方体の枠状のものである。図７、図８に示すように、容器本体２の主収容部２ｂの四つの角が、枠部材３０の各アングル部材３１に溶接等により固定されている。
【００３２】
図８（Ｂ）に示すように、各アングル部材３１は、帯状の金属板を直角に折り曲げて、２つの側部３１ａを形成し、さらに、各側部３１ａの先端部をさらに内側に直角に折り曲げてリップ３１ｂを形成したものである。そして、各リップ３１ｂの端縁が、容器本体２の主収容部２ｂの角に溶接により固定されている。この例では、金属板の厚さは２．３ｍｍ、側部３１ａの幅は７５ｍｍ、リップ３１ｂの幅ｄは２０ｍｍである。
【００３３】
このようなリップ３１ｂを設けると、アングル部材３１の側部３１ａと容器本体２の主収容部２ｂの胴板との間に、リップ３１ｂの幅ｄ（２０ｍｍ）のスキマがあく。つまり、容器本体２に中身が収容されて、胴板が膨らんでも、２０ｍｍ程度の膨らみであれば、このスキマで吸収できることになる。例えば、帯状の金属板を直角に折り曲げて、２つの側面を形成しただけの、一般に使用されているアングル部材の場合は、中身が収容されて胴板が膨らんだコンテナを隣接すると、膨らんだ胴板が枠部材からはみ出て、隣接するコンテナの胴板同士が擦れるような事態が起こる。しかし、本例の場合は、胴板の膨らみは枠部材３０のスペース内に収まるので、そのような事態を避けることができる。
【００３４】
なお、このようなの胴板の擦れを避けるために、例えば、角パイプを使用し、角パイプの角を容器本体の角に溶接して固定することも考えられる。この場合は、角パイプの一つの面の幅の分だけ、胴板の膨らみの許容範囲を取ることができる。しかし、同範囲は、一般的な胴板の膨らみよりもかなり大きい。その結果、同じ容量の容器本体を使用しても、コンテナ全体としての寸法が大きくなってしまう。
【００３５】
図９は、アングル部材の他の例を示す図である。
図９（Ａ）に示すアングル部材３１´は、各リップ３１ｂの先端に、さらに直角に外側に延びる縁部３１ｃを設けたものである。
図９（Ｂ）に示すアングル部材３１´´は、側部３１ａの幅が異なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンテナの開口部の周辺を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図である。これらの図にはケース４は省略されている。
【図３】スイング式フタの構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
【図４】スライド式フタの構造を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。
【図５】二重フタの開閉機構を説明する側面図である。
【図６】二重フタの開閉機構を説明する側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るコンテナの全体構造を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。
【図８】図７のコンテナの全体構造を示す図であり、図８（Ａ）は図７のコンテナの平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大した断面図である。
【図９】アングル部材の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ コンテナ ２ 容器本体
３ 開口 ４ ケース
１０ 二重フタ
１１ スイング式フタ １２ フタ板
１３ パッキン １５ 支柱
１６ バー １７ 側板
２１ スライド式フタ ２２ フタ板
２３ バー ２４ フック
２５ 押え部
３０ 枠部材 ３１ アングル部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、
前記容器本体の開口を覆う、二重に配置されたスライド開閉式のフタ及びスイング開閉式のフタと、
を備えることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記スイング式フタが前記開口側、前記スライド式フタが前記スイング式フタの外側に配置されており、
前記スイング式フタは、前記スライド式フタによって前記容器本体の開口に対して押えられているとともに、前記スライド式フタのスライド動作に伴って前記スイング式フタがスイングして前記開口を開くことを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記スイング式フタが、
前記容器本体に対してスイング可能に取り付けられたフタ板と、
該フタ板の周縁に配設された、前記開口の周囲に当てられるパッキンと、
該フタ板の左右縁から外方向に突出するように立設された側板と、
該フタ板の回動支点側の辺に設けられて、スイング時の引押部となるバーと、
を備え、
前記スライド式フタが、
前記容器本体に対してスライド可能に取付けられたフタ板と、
該フタ板の左右縁に設けられた、前記スイング式フタの左右側板を前記容器本体に対して押える押え部と、
該フタ板に設けられた、前記スイング式フタのバーに係合するフックと、
を備え、
前記スライド式フタのスライド動作中に、該スライド式フタの押え部が前記スイング式フタの側板から離れて、前記スイング式フタの前記容器本体への押圧が解除され、
スライド動作の完了前に、該スライド式フタのフックが、前記スイング式フタのバーに係合し、その後のスライド動作に伴って該バーがスライド方向に移動し、これにより前記スイング式フタのフタ板が前記支柱を中心に回動して、前記容器本体の開口を開くことを特徴とする請求項１又は２記載のコンテナ。
【請求項４】
配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、
該容器本体を保持する枠部材と、
を備え、前記容器本体が前記枠部材で保持された状態で搬送・保管されるコンテナであって、
前記枠部材が、断面がＬ字状のアングル部材で構成され、
該アングル部材は、帯状の金属板を直角に折り曲げて２つの側部を形成し、さらに、該側部の各々の側端部をさらに内側に直角に折り曲げてリップを形成したものであることを特徴とするコンテナ。
【請求項１】
配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、
前記容器本体の開口を覆う、二重に配置されたスライド開閉式のフタ及びスイング開閉式のフタと、
を備えることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記スイング式フタが前記開口側、前記スライド式フタが前記スイング式フタの外側に配置されており、
前記スイング式フタは、前記スライド式フタによって前記容器本体の開口に対して押えられているとともに、前記スライド式フタのスライド動作に伴って前記スイング式フタがスイングして前記開口を開くことを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記スイング式フタが、
前記容器本体に対してスイング可能に取り付けられたフタ板と、
該フタ板の周縁に配設された、前記開口の周囲に当てられるパッキンと、
該フタ板の左右縁から外方向に突出するように立設された側板と、
該フタ板の回動支点側の辺に設けられて、スイング時の引押部となるバーと、
を備え、
前記スライド式フタが、
前記容器本体に対してスライド可能に取付けられたフタ板と、
該フタ板の左右縁に設けられた、前記スイング式フタの左右側板を前記容器本体に対して押える押え部と、
該フタ板に設けられた、前記スイング式フタのバーに係合するフックと、
を備え、
前記スライド式フタのスライド動作中に、該スライド式フタの押え部が前記スイング式フタの側板から離れて、前記スイング式フタの前記容器本体への押圧が解除され、
スライド動作の完了前に、該スライド式フタのフックが、前記スイング式フタのバーに係合し、その後のスライド動作に伴って該バーがスライド方向に移動し、これにより前記スイング式フタのフタ板が前記支柱を中心に回動して、前記容器本体の開口を開くことを特徴とする請求項１又は２記載のコンテナ。
【請求項４】
配合飼料などの粉粒体が収容される、排出・投入用の開口を備えた容器本体と、
該容器本体を保持する枠部材と、
を備え、前記容器本体が前記枠部材で保持された状態で搬送・保管されるコンテナであって、
前記枠部材が、断面がＬ字状のアングル部材で構成され、
該アングル部材は、帯状の金属板を直角に折り曲げて２つの側部を形成し、さらに、該側部の各々の側端部をさらに内側に直角に折り曲げてリップを形成したものであることを特徴とするコンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２８５１９９（Ｐ２００８−２８５１９９Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３１７３１（Ｐ２００７−１３１７３１）
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【出願人】（５９６０１３３９４）パシフィックサイエンス株式会社 (8)
【出願人】（５０６２４２８９８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【出願人】（５９６０１３３９４）パシフィックサイエンス株式会社 (8)
【出願人】（５０６２４２８９８）
【Ｆターム（参考）】
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