コンバインの排ワラ処理部構造
【課題】開閉蓋を開閉操作する開閉レバーの操作性を維持しつつ、排ワラ切断部の後端から開閉レバーが露出しないようにしたコンバインの排ワラ処理部構造を提供する。
【解決手段】排ワラ切断部９と、排ワラ切断部９の上方の排ワラ導入口を回動軸１２回りに開く排ワラ導入状態と、排ワラ導入口を閉じる排ワラ排出状態とに切り換える開閉蓋１０と、を備え、開閉蓋１０の回動軸１２に操作アーム２３を一体的に設けると共に、操作アーム２３に開閉蓋１０の開閉を操作する開閉レバー１４を揺動自在に枢支し、操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢を固定及び固定解除自在な係合部２３ａと被係合部１４ａとを操作アーム２３と開閉レバー１４とに各別に設けて、係合部２３ａと被係合部１４ａとを係合させて操作アーム２３との相対姿勢を固定した開閉レバー１４により開閉蓋１０を排ワラ導入状態と排ワラ排出状態とに切換自在に構成した。
【解決手段】排ワラ切断部９と、排ワラ切断部９の上方の排ワラ導入口を回動軸１２回りに開く排ワラ導入状態と、排ワラ導入口を閉じる排ワラ排出状態とに切り換える開閉蓋１０と、を備え、開閉蓋１０の回動軸１２に操作アーム２３を一体的に設けると共に、操作アーム２３に開閉蓋１０の開閉を操作する開閉レバー１４を揺動自在に枢支し、操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢を固定及び固定解除自在な係合部２３ａと被係合部１４ａとを操作アーム２３と開閉レバー１４とに各別に設けて、係合部２３ａと被係合部１４ａとを係合させて操作アーム２３との相対姿勢を固定した開閉レバー１４により開閉蓋１０を排ワラ導入状態と排ワラ排出状態とに切換自在に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部から搬送される排ワラを排ワラ切断部によって切断する場合と、排ワラ切断部の後方に案内して落下放出する場合とに排ワラの処理を切り換えるコンバインの排ワラ処理部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインには、脱穀部からの排ワラ搬出経路に排ワラを切断する排ワラ切断部を設けたものが存在する。排ワラ切断部は、その上方に排ワラ導入口を有し、排ワラ導入口を開閉する開閉蓋が設けられている。開閉蓋が閉じた状態は排ワラを後方に排出する排ワラ排出状態であり、開閉蓋が開いた状態は排ワラを排ワラ切断部に導入する排ワラ導入状態である。排ワラ排出状態と排ワラ導入状態との切換えは、開閉蓋の回動軸に一体的に設けられた開閉レバーの操作によって行われる。図１６に示される開閉レバー１４は、開閉蓋１０の回動軸１２の上方側において揺動操作されるものであり、開閉レバー１４の操作方向と開閉蓋１０の開閉方向とが同じになる。一方、特許文献１に示される開閉レバーは、開閉蓋の回動軸の下方側において揺動操作されるものであり、開閉レバーの操作方向と開閉蓋の開閉方向とが反対になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４３２３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１６に示される開閉蓋１０の開閉レバー１４は、操作性を考慮して操作部分が開閉蓋１０よりも上方に配置されている。このため、開閉蓋１０が開いた排ワラ導入状態では、機体側面視において排ワラ切断部９の後端から後方に開閉レバー１４の端部が露出するおそれがある。一方、特許文献１に示される開閉レバーは、開閉蓋の閉じた排ワラ排出状態において排ワラ切断部の最後方に位置する。このとき、開閉レバーは鉛直方向に沿う姿勢であって排ワラ切断部の後端から後方に露出していない。
【０００５】
開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、開閉レバーの一部が機体側面視において排ワラ切断部の後端から後方に露出していると、機体の旋回時に開閉レバーが他物と接触するおそれがある。また、排ワラ切断部のメンテナンス時においても、開閉レバーの一部が排ワラ切断部の後端から後方に露出していると、開閉レバーが作業者に接触するおそれがある。このため、開閉レバーが機体側面視において排ワラ切断部の後端から後方に露出しない方が好ましく、開閉レバーの排ワラ切断部の後端からの露出量を小さくするために、例えば、図１６のように、開閉レバー１４の中途部を湾曲させてレバー長を短くすることも考えられる。しかし、そうすると、開閉レバー１４が通常より短くなる結果、開閉レバー１４の操作時において必要な加重は増すことになり、開閉レバー１４の操作性が低下する。また、特許文献１のように、開閉レバーの揺動領域を開閉レバーが排ワラ切断部の後端から後方に露出しない範囲に設定した場合においても、開閉レバーの揺動領域が前方に偏ることにより開閉レバーの操作性が低下する。
【０００６】
本発明は、開閉蓋を開閉操作する開閉レバーの操作性を維持しつつ、機体側面視において開閉レバーを排ワラ切断部の後端から露出しない位置に収納可能なコンバインの排ワラ処理部構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコンバインの排ワラ処理部構造の第１特徴構成は、脱穀部から搬送される排ワラを切断する排ワラ切断部と、前記排ワラ切断部の上方の排ワラ導入口を回動軸回りに前側を上下に揺動させて開閉し、前記排ワラ導入口を開いて前記排ワラ切断部へ排ワラを導入する排ワラ導入状態と、前記排ワラ導入口を閉じて排ワラを後方へ排出する排ワラ排出状態とに切り換える開閉蓋と、を備えたコンバインの排ワラ処理部構造であって、
前記開閉蓋の前記回動軸に操作アームを一体的に設けると共に、前記操作アームに前記開閉蓋の開閉を操作する開閉レバーを揺動自在に枢支し、前記操作アームと前記開閉レバーとの相対姿勢を固定及び固定解除自在な係合部と被係合部とを前記操作アームと前記開閉レバーとに各別に設けて、
前記係合部と前記被係合部とを係合させて前記操作アームとの相対姿勢を固定した前記開閉レバーにより前記開閉蓋を排ワラ導入状態と排ワラ排出状態とに切換自在に構成してある点にある。
【０００８】
〔作用〕
排ワラを切断処理するときには、開閉蓋を開いて排ワラ切断部へ排ワラを導入する排ワラ導入状態にする。閉じ状態の開閉蓋を開くには、操作アームと開閉レバーとに各別に設けられた係合部と被係合部とを係合して操作アームと開閉レバーとの相対姿勢を固定した後、開閉レバーを開閉蓋の回動軸回りに操作する。開閉レバーを開閉蓋の開く方向に操作すると、操作アームを介して回動軸回りに開閉蓋の前側が上方に回動する。
【０００９】
排ワラを切断せずにそのまま排出処理するときには、開閉蓋を閉じて排ワラを後方へ排出する排ワラ排出状態にする。開き状態の開閉蓋を閉じるには、操作アームと開閉レバーとに各別に設けられた係合部と被係合部とを係合して操作アームと開閉レバーとの相対姿勢を固定した後、開閉レバーを開閉蓋の回動軸回りに回動操作する。開閉レバーを開閉蓋の閉じ方向に操作すると、操作アームを介して回動軸回りに開閉蓋の前側が下方に回動する。
【００１０】
一方、開閉蓋を排ワラ導入状態または排ワラ排出状態に維持する場合には、操作アームと開閉レバーとに各別に設けられた係合部と被係合部との係合を解除することで、開閉レバーと操作アームとの相対姿勢を変更することができる。したがって、仮に、開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、開閉レバーが排ワラ切断部の後端から後方に露出する場合等のように不都合な位置に存在したとしても、操作アームと開閉レバーとの係合状態を解除することで、開閉蓋及び操作アームの位置を保持したまま、開閉レバーを回動領域のうちの所望の収納位置に移動させることができる。
【００１１】
〔効果〕
このように、開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、開閉蓋及び操作アームの位置を変えずに開閉レバーの位置だけを変更できるので、コンバインの旋回時や排ワラ切断部のメンテナンス時等において開閉レバーが邪魔にならず、コンバインにおける作業性が向上する。
【００１２】
本発明のコンバインの排ワラ処理部構造の第２特徴構成は、前記開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において前記係合部と前記被係合部との係合により前記操作アームとの相対姿勢が固定された前記開閉レバーを前記排ワラ切断部の後端から後方に露出するように構成し、前記開閉レバーの一方側の端部に前記操作アームに対する枢支部を設けると共に、他方側の端部と前記一方側の端部との間の位置に前記係合部または前記被係合部を設けた点にある。
【００１３】
〔作用〕
開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、係合部と被係合部との係合により操作アームとの相対姿勢が固定された開閉レバーを排ワラ切断部の後端から後方に露出するよう構成すると、通常、開閉レバーの端部（操作部）が露出するため、開閉レバーの操作部の位置は開閉レバーの枢支部及び係合部（被係合部）の位置よりも機体後方になる。ここで、仮に、開閉レバーの中間部に操作アームに対する枢支部を設けると共に、一方の端部に係合部または被係合部を設けると、係合部の位置が枢支部の位置よりも前方になる。このため、操作アームとの相対姿勢の固定を解除した開閉レバーが自重によって枢支部に支持される位置は係合部（または被係合部）よりも機体後方側になる。
一方、本構成のように、開閉レバーの一方側の端部に操作アームに対する枢支部を設けると共に、開閉レバーの中間部に係合部または被係合部を設けると、係合部と被係合部との係合により操作アームとの相対姿勢が固定された開閉レバーの枢支部の位置が係合部（または被係合部）の位置よりも前方になる。これにより、操作アームとの相対姿勢の固定を解除した開閉レバーが自重によって枢支部に支持される位置は係合部（または被係合部）よりも機体前方側になる。すなわち、本構成の方が、開閉レバーの枢支部を機体前方に配置し易い。
【００１４】
〔効果〕
開閉レバーの枢支部が機体前方に配置されると、操作アームから離脱した後の開閉レバー全体も自重によって機体前方に移動する。その結果、開閉レバーを自重のみで排ワラ切断部の後端より機体前方側の収納位置に移動させ易くなり、開閉レバーの操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図４】コンバインの後部を示す平面図である。
【図５】コンバインの後部を示す側断面図である。
【図６】開閉蓋が閉じた状態の排ワラ切断部を示す側面図である。
【図７】排ワラ切断部における操作アームと開閉レバーとの係合状態を示す背面図である。
【図８】排ワラ切断部の開閉蓋が閉じた状態のときの開閉レバーの状態を示す側面図であって、（ａ）は開閉レバーが操作アームに係合した状態、（ｂ）は開閉レバーが操作アームから離脱した状態を示す。
【図９】排ワラ切断部の開閉蓋が開いた状態のときの開閉レバーの状態を示す側面図である。
【図１０】コンバインの右後部を示す側面図である。
【図１１】コンバインの右後部を示す平面図である。
【図１２】コンバインの左後方カバー部の側面図である。
【図１３】コンバインの左後方カバー部の背面図である。
【図１４】別実施形態における排ワラ切断部の開閉蓋が閉じた状態のときの開閉レバーの状態を示す側面図であって、（ａ）は開閉レバーが操作アームに係合した状態、（ｂ）は開閉レバーが操作アームから離脱した状態を示す。
【図１５】図１４（ａ）のＸＶ−ＸＶ矢視断面図である。
【図１６】従来の排ワラ切断部の開閉蓋の開閉状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、コンバインは、クローラ走行装置１によって自走するように構成され、かつ乗用型の運転部２が装備された走行機体と、走行機体の機体フレーム３の前部に連結された刈取り部４と、機体フレーム３の後部側に機体横方向に並べて設けられた脱穀装置５と穀粒タンク６と、スクリュー式アンローダ７と、脱穀装置５（脱穀部に相当）の後部に連結された排ワラ処理部８とを備えて構成され、稲、麦などの収穫作業を行なう。
【００１７】
すなわち、刈取り部４は、機体フレーム３から上下揺動自在に延出する刈取り部フレーム４ａを備え、この刈取り部フレーム４ａが昇降シリンダ３０によって揺動操作されることにより、刈取り部４の前端部に設けられた分草具４ｂが地面付近に下降した下降作業位置と分草具４ｂが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。刈取り部４を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取り部４は、分草具４ｂによって刈取対象の植立穀稈を引起し経路に導入する。引起し経路に導入した植立穀稈を引起し装置４ｃによって引起すとともにバリカン型の刈取装置４ｄによって刈り取り、刈取り穀稈を供給装置４ｅによって脱穀装置５に供給する。脱穀装置５は、供給された刈取り穀稈を脱穀処理して脱穀粒を穀粒タンク６に送り込む。スクリュー式アンローダ７は、穀粒タンク６から穀粒を排出する。排ワラ処理部８は、脱穀装置５からの脱穀排ワラを稈身方向に細断処理するか、細断せずにそのまま排出する。
【００１８】
図４及び図５に示すように、排ワラ処理部８は、排ワラを切断する排ワラ切断部９と、排ワラ切断部９の上方の排ワラ導入口１１を開閉する開閉蓋１０とを備える。排ワラ切断部９は、脱穀装置５の機体後部に連結された細断ケース９０と、細断ケース９０の内部に回転自在に設けた一対の回転軸９２，９３と、細断ケース９０の横外側に設けた駆動機構９４とを備えて構成してある。
【００１９】
一対の回転軸９２，９３は、排ワラ導入口１１の下方に脱穀装置前後方向に所定間隔を隔てて並べて細断ケース９０の左右の側壁９６に回転自在に支持されている。一対の回転軸９２，９３の脱穀装置後方側の回転軸９２には、複数枚の円盤型のカッタ９７を回転軸９２の軸芯方向に所定間隔を隔てて並べて一体回自在に設け、一対の回転軸９２，９３の脱穀装置前方側の回転軸９３には、複数枚の円盤型の供給体９８を回転軸９３の軸芯方向に所定間隔を隔てて並べて一体回転自在に設けてある。
【００２０】
駆動機構９４は、脱穀装置５から伝達される駆動力を変速して一対の回転軸９２，９３に伝達し、一対の回転軸９２，９３が図４に示す回転方向Ａ，Ｂに回転するように、かつカッタ９７を設けてある回転軸９２が供給体９８を設けてある回転軸９３より高速で回転するように一対の回転軸９２，９３を駆動する。
【００２１】
従って、排ワラ切断部９は、排ワラ導入口１１が開閉蓋１０によって開閉されることにより、排ワラ搬送部２０からの脱穀排ワラを細断せずに長ワラのままで放出する長ワラ放出形態と、排ワラ搬送部２０からの脱穀排ワラを細断処理して放出する細断放出形態とに切り換わる。
【００２２】
すなわち、開閉蓋１０が閉じ操作されて排ワラ導入口１１が閉鎖されると、排ワラ搬送部２０によって細断ケース９０の上に落下された脱穀排ワラが閉じ姿勢の開閉蓋１０による落下案内を受けて細断ケース９０から脱穀装置５の後方に落下する。
【００２３】
開閉蓋１０が開き操作されて排ワラ導入口１１が開放されると、排ワラ搬送部２０によって細断ケース９０の上に落下された脱穀排ワラが排ワラ導入口１１から細断ケース９０の内部に落下し、細断ケース９０の内部に落下した脱穀排ワラを、回転方向Ｂに回転する供給体９８と回転方向Ａに回転するカッタ９７とによって供給体９８とカッタ９７の間に掻き込んで複数枚のカッタ９７によって稈身方向に細断し、細断ワラを一対の回転軸９２，９３の間から落下させ、細断ケース９０の下部に設けてある放出口から脱穀装置５の後方に落下させる。
【００２４】
図６及び図７に示すように、開閉蓋１０の開閉は、排ワラ切断部９の右側部に設けられた開閉レバー１４の操作によって行う。開閉レバー１４は、回動軸１２を介して開閉蓋１０と連結されている。詳述すると、機体左右方向に長い略長方形状の開閉蓋１０の基端部に機体左右方向の回動軸１２が一体的に取付けられている。回動軸１２は、排ワラ切断部９の内部の左右の側壁を形成する左右の側板１８（左側板は図示しない）の後部上側に回動自在に軸支されており、右側端部が右側板１８から機体側方に突出している。
【００２５】
回動軸１２の右端には延長アーム１３が延設されており、この延長アーム１３に右側板１８と略平行に形成された操作アーム２３が固定されている。開閉レバー１４の一方側の端部１４Ａに操作アーム２３に対するピン状の枢支部１５が設けられている。開閉レバー１４は、右側板１８と略平行であり、操作アーム２３を介して開閉蓋１０と一体回動する。
【００２６】
操作アーム２３には、開閉レバー１４に向かって係合ピン２３ａが突設されている。開閉レバー１４には、一方側の端部１４Ａと他方側の端部１４Ｂとの間の位置に係合ピン２３ａに対応する係合孔１４ａが形成されている。操作アーム２３の係合ピン２３ａに開閉レバー１４の係合孔１４ａを挿入して両者を係合状態にすると、回動軸１２回りに開閉レバー１４と操作アーム２３とが一体回動する。なお、枢支部１５には、開閉レバー１４を操作アーム２３側に付勢するバネＳが備えられており、バネＳを弾性変形させつつ開閉レバー１４を操作アーム２３に対して近接離間することで、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合及び離脱を可能にしている。
【００２７】
操作アーム２３の係合ピン２３ａに開閉レバー１４の係合孔１４ａを係合させて操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢を固定させた状態で、開閉レバー１４を機体前方に回動操作すると、操作アーム２３を介して開閉蓋１０が上方回動して開いた排ワラ導入状態となる。また、同じく係合ピン２３ａに係合孔１４ａを係合させて操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢を固定させた状態で、開閉レバー１４を機体後方に回動操作すると、操作アーム２３を介して開閉蓋１０が下方回動して閉じた排ワラ排出状態となる。一方、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合を解除すると、操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢の固定も解除される。
【００２８】
図６及び図７に示すように、回動軸１２の延長アーム１３には開閉蓋１０を閉じ方向または開き方向に付勢する引っ張りコイルバネ２４が設けられている。引っ張りコイルバネ２４は、一端部２４ａが右側板１８に設けられたピン部材１８ａに連結されており、他端部２４ｂが回動軸１２の延長アーム１３の側部に設けられたピン部材１３ａに連結されている。
開閉蓋１０が閉じ方向に操作されると、延長アーム１３の姿勢変更に伴って引っ張りコイルバネ２４の他端部２４ｂが機体後方に移動し、引っ張りコイルバネ２４の付勢力は開閉蓋１０の閉じ方向に働く。反対に、開閉蓋１０が開き方向に操作されると、延長アーム１３の姿勢変更に伴って引っ張りコイルバネ２４の他端部２４ｂが機体前方に移動し、引っ張りコイルバネ２４の付勢力は開閉蓋１０の開き方向に働く。すなわち、引っ張りコイルバネ２４は、開閉蓋１０の開閉操作を補助しつつ、開閉蓋１０の開閉状態が維持されるように作用する。
【００２９】
上述の通り、係合ピン２３ａ及び係合孔１４ａによって操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢は固定及び固定解除自在に構成されている。
図８（ａ）のように、開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態において、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合により操作アーム２３との相対姿勢を固定した開閉レバー１４の端部１４Ｂが機体側面視において排ワラ切断部９の後端から後方に露出する場合であっても、操作アーム２３の係合ピン２３ａから開閉レバー１４の係合孔１４ａを離脱させると、図８（ｂ）に示すように、開閉レバー１４は自重により枢支部１５から鉛直方向に姿勢変更する。その結果、開閉レバー１４は、開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態であっても機体側面視において排ワラ切断部９の後端から露出しない位置に収納される。
【００３０】
図８（ａ）に示される開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態では、開閉レバー１４の長手方向は閉じ姿勢に傾斜した開閉蓋１０に連続するように、開閉蓋１０と同様の角度で後方斜め下方に向く姿勢となる。これにより、開閉レバー１４を操作する上で端部１４Ｂが持ち易くなる。また、開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態から開閉蓋１０が開く排ワラ導入状態にする際に、後方斜め下方に向く姿勢の開閉レバー１４を機体前方に向けて操作できるため開閉レバー１４の使い勝手がよい。さらに、機体前後方向における開閉レバー１４の姿勢と開閉蓋１０の姿勢がほぼ同じになるので、開閉レバー１４の姿勢と開閉蓋１０の姿勢が異なることによる違和感がなく開閉レバー１４の操作性が良い。図８（ｂ）に示される開閉レバー１４は、排ワラ切断部９の後端から露出しない位置であって枢支部１５から垂下された姿勢である。したがって、開閉レバー１４の係合孔１４ａを再度操作アーム２３の係合ピン２３ａに係合させる場合にも、端部１４Ｂを持って開閉レバー１４を機体後方に移動させる操作を容易に行うことができる。
【００３１】
図９は、排ワラ切断部９の開閉蓋１０が開いた排ワラ導入状態を示す。図９に示されるように、開閉蓋１０が開いた排ワラ導入状態では、開閉レバー１４は全体が排ワラ切断部９の後端より機体前方側に位置している。このため、開閉蓋１０が排ワラ導入状態においては、開閉レバー１４は操作アーム２３に係合した状態で保持されたままでもよい。
【００３２】
図６〜図９では、開閉レバー１４は、枢支部１５及び係合孔１４ａのうち、枢支部１５を端部１４Ａ寄りに設けているが、反対に、係合孔１４ａを端部１４Ａ寄りに設けてもよい。ただ、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合により操作アーム２３との相対姿勢が固定された開閉レバー１４の端部１４Ｂが排ワラ切断部９の後端から後方に露出する状態では、枢支部１５を開閉レバー１４の一方側の端部１４Ａ寄りに設け、係合孔１４ａを一方側の端部１４Ａと他方側の端部１４Ｂとの間に設けた方が、開閉レバー１４の枢支部１５は係合孔１４ａよりも機体前方側の位置になる。このため、開閉レバー１４は、操作アーム２３との相対姿勢の固定を解除（係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合を解除）して排ワラ切断部９の後端より機体前方側の収納位置に移動させる際に、開閉レバー１４全体をその自重によって機体前方側に移動させ易い。
【００３３】
図３及び図１０に示すように、スクリュー式アンローダ７は、穀粒タンク６の内底部に配置された横送り用の底スクリューコンベアからの穀粒を揚送するスクリューコンベア式の縦送り筒７１、及び、縦送り筒７１からの穀粒を横送りして排出するスクリューコンベア式の横送り排出筒７２を備える。横送り排出筒７２が油圧シリンダ７３により上下揺動し、縦送り筒７１及び横送り排出筒７２が電動モータ等の駆動装置７４により旋回することで、穀粒を所望の場所に取り出せるようにしてある。駆動装置７４に連動する小径ギア７６を縦送り筒７１の上部に固定した大径ギア７７に咬合させて、横送り排出筒７２に駆動装置７４を連動させている。
【００３４】
図１０及び図１１に示すように、排ワラ切断部９の上方側に大径ギア７７の側部を覆う板状のカバー７８が設けてある。排ワラ搬送部２０の天板７９には下方向きのブラケット７９ａが延設されており、このブラケット７９ａにカバー７８の上部がボルト等で固定されている。また、カバー７８は、図１１に示されるように、平面視において機体後方側が大径ギア７７の後部を覆う向きに中途部が屈曲している。
【００３５】
図１、図１２及び図１３に示されるように、コンバインの左側部のカバーとして、脱穀部カバー２５と後部カバー２６とが機体前後に隣接されて設けられている。後部カバー２６は、排ワラ切断部９の下方に位置する。後部カバー２６には後壁部２７が設けられており、この後部カバー２６によって燃料タンク２８の側部及び後部が覆われている。したがって、後部カバー２６の内側下方の領域にはワラやゴミが堆積しやすい。このため、図１２及び図１３に示されるように、後部カバー２６は、その下部２６Ａに底部を設けずに圃場面に連通する空間を機体フレーム３との間に形成している。これにより、排ワラ切断部９によって排ワラが切断されても、切断されたワラやゴミ等は後部カバー２６の下部２６Ａには堆積せずに圃場に落下する。
【００３６】
[第２実施形態]
本実施形態では、図１４、図１５に示すように、開閉レバー１４が、基部側板材１６の一部と、操作部側板材１７の一部とを重ね合わせボルト１６ａで接合されている。図１４（ａ）及び図１５に示す、操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢の固定状態では、操作アーム２３の端面２３Ａと開閉レバー１４の操作部側板材１７の基部側端面１７Ａとが面接触するように構成されている。このため、操作アーム２３と開閉レバー１４とは、操作アーム２３の係合ピン２３ａに開閉レバー１４の係合孔１４ａが係合すると同時に、操作アーム２３の端面２３Ａと開閉レバー１４の操作部側板材１７の基部側端面１７Ａとが面接触して係合する。これにより、開閉レバー１４と操作アーム２３との係合部分の面積が増し、開閉レバー１４の操作時に操作アーム２３に付与される荷重が分散する。その結果、開閉レバー１４及び操作アーム２３の耐久性が向上する。
【００３７】
図１４（ｂ）に示されるように、操作アーム２３との相対姿勢の固定が解除された開閉レバー１４は、その自重により枢支部１５から鉛直方向に姿勢変更する。
なお、基部側板材１６は、硬質材料で構成してもよいが、弾性を有する材料で構成すると、図１５に示すように、基部側板材１６を弾性変形させつつ開閉レバー１４を操作アーム２３に対して近接離間することができ、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合及び離脱が容易になる。
また、操作アーム２３と開閉レバー１４とに各別に設けられる係合部及び被係合部を、操作アーム２３の端面２３Ａと開閉レバー１４の操作部側板材１７の基部側端面１７Ａとの面接触部分のみで構成してもよい。
図１５において、バネＳに代えてバネＳの位置に複数の座金（図示せず）を入れて、基部側板材１６の弾性変形のみで、開閉レバー１４を操作アーム２３に対して近接離間することができるように構成してもよい。
【００３８】
〔他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、開閉レバー１４が真直ぐな部材の例を示したが、開閉レバー１４は真直ぐな部材に限定されず、例えば中途部が屈曲した構成であってもよい。
【００３９】
（２）上記の実施形態では、開閉レバー１４は開閉蓋１０の揺動方向とは反対方向に操作する構成であったが、開閉レバー１４及び操作アーム２３を上向きに設定し、開閉レバー１４は開閉蓋１０の揺動方向と同方向に操作する構成であってもよい。
【００４０】
（３）上記の実施形態では、開閉レバー１４と操作アーム２３との係合状態が解除されると、開閉レバー１４が自重により収納位置に移動する構成であったが、操作アーム２３との係合状態が解除された開閉レバー１４は排ワラ切断部９の側部に別途設けられた係止部に係止して収納保持するよう構成してもよい。
【００４１】
（４）上記の実施形態では、操作アーム２３に係合部（係合ピン）２３ａを設け、開閉レバー１４に被係合部（係合孔）１４ａを設ける例を示したが、反対に、開閉レバー１４に係合部を設け、操作アーム２３に被係合部を設けてもよい。
【００４２】
（５）上記の実施形態では、操作アーム２３と係合状態にある開閉レバー１４が、開閉蓋１０が排ワラ排出状態のときのみ排ワラ切断部９の後端から後方に露出する構成を示したが、開閉蓋１０が排ワラ導入状態において、操作アーム２３と係合状態の開閉レバー１４が排ワラ切断部９の後端から後方に露出し、開閉蓋１０が排ワラ排出状態において、操作アーム２３と係合状態の開閉レバー１４が排ワラ切断部９の後端から後方に露出しない構成でもよい。また、開閉蓋１０が排ワラ導入状態及び排ワラ排出状態の両方において、操作アーム２３と係合状態の開閉レバー１４が排ワラ切断部９の後端から後方に露出する構成でもよい。
【００４３】
（６）上記の実施形態では、開閉蓋１０の開閉レバー１４を排ワラ切断部９に対して機体右側側面に配置したが、開閉レバー１４は排ワラ切断部９に対して機体左側側面に配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、コンバインの排ワラ処理部に関するものであり、その排ワラ処理部としては種々のものを用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
５ 脱穀部
８ 排ワラ処理部
９ 排ワラ切断部
１０ 開閉蓋
１１ 排ワラ導入口
１２ 回動軸
１４ 開閉レバー
１４Ａ 端部
１４Ｂ 端部
１４ａ 係合孔（被係合部）
１５ 枢支部
１６ 基部側板材
１７ 操作部側板材
１７Ａ 基部側端面
２３ 操作アーム
２３ａ 係合ピン（係合部）
２３Ａ 端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部から搬送される排ワラを排ワラ切断部によって切断する場合と、排ワラ切断部の後方に案内して落下放出する場合とに排ワラの処理を切り換えるコンバインの排ワラ処理部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインには、脱穀部からの排ワラ搬出経路に排ワラを切断する排ワラ切断部を設けたものが存在する。排ワラ切断部は、その上方に排ワラ導入口を有し、排ワラ導入口を開閉する開閉蓋が設けられている。開閉蓋が閉じた状態は排ワラを後方に排出する排ワラ排出状態であり、開閉蓋が開いた状態は排ワラを排ワラ切断部に導入する排ワラ導入状態である。排ワラ排出状態と排ワラ導入状態との切換えは、開閉蓋の回動軸に一体的に設けられた開閉レバーの操作によって行われる。図１６に示される開閉レバー１４は、開閉蓋１０の回動軸１２の上方側において揺動操作されるものであり、開閉レバー１４の操作方向と開閉蓋１０の開閉方向とが同じになる。一方、特許文献１に示される開閉レバーは、開閉蓋の回動軸の下方側において揺動操作されるものであり、開閉レバーの操作方向と開閉蓋の開閉方向とが反対になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４３２３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１６に示される開閉蓋１０の開閉レバー１４は、操作性を考慮して操作部分が開閉蓋１０よりも上方に配置されている。このため、開閉蓋１０が開いた排ワラ導入状態では、機体側面視において排ワラ切断部９の後端から後方に開閉レバー１４の端部が露出するおそれがある。一方、特許文献１に示される開閉レバーは、開閉蓋の閉じた排ワラ排出状態において排ワラ切断部の最後方に位置する。このとき、開閉レバーは鉛直方向に沿う姿勢であって排ワラ切断部の後端から後方に露出していない。
【０００５】
開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、開閉レバーの一部が機体側面視において排ワラ切断部の後端から後方に露出していると、機体の旋回時に開閉レバーが他物と接触するおそれがある。また、排ワラ切断部のメンテナンス時においても、開閉レバーの一部が排ワラ切断部の後端から後方に露出していると、開閉レバーが作業者に接触するおそれがある。このため、開閉レバーが機体側面視において排ワラ切断部の後端から後方に露出しない方が好ましく、開閉レバーの排ワラ切断部の後端からの露出量を小さくするために、例えば、図１６のように、開閉レバー１４の中途部を湾曲させてレバー長を短くすることも考えられる。しかし、そうすると、開閉レバー１４が通常より短くなる結果、開閉レバー１４の操作時において必要な加重は増すことになり、開閉レバー１４の操作性が低下する。また、特許文献１のように、開閉レバーの揺動領域を開閉レバーが排ワラ切断部の後端から後方に露出しない範囲に設定した場合においても、開閉レバーの揺動領域が前方に偏ることにより開閉レバーの操作性が低下する。
【０００６】
本発明は、開閉蓋を開閉操作する開閉レバーの操作性を維持しつつ、機体側面視において開閉レバーを排ワラ切断部の後端から露出しない位置に収納可能なコンバインの排ワラ処理部構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコンバインの排ワラ処理部構造の第１特徴構成は、脱穀部から搬送される排ワラを切断する排ワラ切断部と、前記排ワラ切断部の上方の排ワラ導入口を回動軸回りに前側を上下に揺動させて開閉し、前記排ワラ導入口を開いて前記排ワラ切断部へ排ワラを導入する排ワラ導入状態と、前記排ワラ導入口を閉じて排ワラを後方へ排出する排ワラ排出状態とに切り換える開閉蓋と、を備えたコンバインの排ワラ処理部構造であって、
前記開閉蓋の前記回動軸に操作アームを一体的に設けると共に、前記操作アームに前記開閉蓋の開閉を操作する開閉レバーを揺動自在に枢支し、前記操作アームと前記開閉レバーとの相対姿勢を固定及び固定解除自在な係合部と被係合部とを前記操作アームと前記開閉レバーとに各別に設けて、
前記係合部と前記被係合部とを係合させて前記操作アームとの相対姿勢を固定した前記開閉レバーにより前記開閉蓋を排ワラ導入状態と排ワラ排出状態とに切換自在に構成してある点にある。
【０００８】
〔作用〕
排ワラを切断処理するときには、開閉蓋を開いて排ワラ切断部へ排ワラを導入する排ワラ導入状態にする。閉じ状態の開閉蓋を開くには、操作アームと開閉レバーとに各別に設けられた係合部と被係合部とを係合して操作アームと開閉レバーとの相対姿勢を固定した後、開閉レバーを開閉蓋の回動軸回りに操作する。開閉レバーを開閉蓋の開く方向に操作すると、操作アームを介して回動軸回りに開閉蓋の前側が上方に回動する。
【０００９】
排ワラを切断せずにそのまま排出処理するときには、開閉蓋を閉じて排ワラを後方へ排出する排ワラ排出状態にする。開き状態の開閉蓋を閉じるには、操作アームと開閉レバーとに各別に設けられた係合部と被係合部とを係合して操作アームと開閉レバーとの相対姿勢を固定した後、開閉レバーを開閉蓋の回動軸回りに回動操作する。開閉レバーを開閉蓋の閉じ方向に操作すると、操作アームを介して回動軸回りに開閉蓋の前側が下方に回動する。
【００１０】
一方、開閉蓋を排ワラ導入状態または排ワラ排出状態に維持する場合には、操作アームと開閉レバーとに各別に設けられた係合部と被係合部との係合を解除することで、開閉レバーと操作アームとの相対姿勢を変更することができる。したがって、仮に、開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、開閉レバーが排ワラ切断部の後端から後方に露出する場合等のように不都合な位置に存在したとしても、操作アームと開閉レバーとの係合状態を解除することで、開閉蓋及び操作アームの位置を保持したまま、開閉レバーを回動領域のうちの所望の収納位置に移動させることができる。
【００１１】
〔効果〕
このように、開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、開閉蓋及び操作アームの位置を変えずに開閉レバーの位置だけを変更できるので、コンバインの旋回時や排ワラ切断部のメンテナンス時等において開閉レバーが邪魔にならず、コンバインにおける作業性が向上する。
【００１２】
本発明のコンバインの排ワラ処理部構造の第２特徴構成は、前記開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において前記係合部と前記被係合部との係合により前記操作アームとの相対姿勢が固定された前記開閉レバーを前記排ワラ切断部の後端から後方に露出するように構成し、前記開閉レバーの一方側の端部に前記操作アームに対する枢支部を設けると共に、他方側の端部と前記一方側の端部との間の位置に前記係合部または前記被係合部を設けた点にある。
【００１３】
〔作用〕
開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において、係合部と被係合部との係合により操作アームとの相対姿勢が固定された開閉レバーを排ワラ切断部の後端から後方に露出するよう構成すると、通常、開閉レバーの端部（操作部）が露出するため、開閉レバーの操作部の位置は開閉レバーの枢支部及び係合部（被係合部）の位置よりも機体後方になる。ここで、仮に、開閉レバーの中間部に操作アームに対する枢支部を設けると共に、一方の端部に係合部または被係合部を設けると、係合部の位置が枢支部の位置よりも前方になる。このため、操作アームとの相対姿勢の固定を解除した開閉レバーが自重によって枢支部に支持される位置は係合部（または被係合部）よりも機体後方側になる。
一方、本構成のように、開閉レバーの一方側の端部に操作アームに対する枢支部を設けると共に、開閉レバーの中間部に係合部または被係合部を設けると、係合部と被係合部との係合により操作アームとの相対姿勢が固定された開閉レバーの枢支部の位置が係合部（または被係合部）の位置よりも前方になる。これにより、操作アームとの相対姿勢の固定を解除した開閉レバーが自重によって枢支部に支持される位置は係合部（または被係合部）よりも機体前方側になる。すなわち、本構成の方が、開閉レバーの枢支部を機体前方に配置し易い。
【００１４】
〔効果〕
開閉レバーの枢支部が機体前方に配置されると、操作アームから離脱した後の開閉レバー全体も自重によって機体前方に移動する。その結果、開閉レバーを自重のみで排ワラ切断部の後端より機体前方側の収納位置に移動させ易くなり、開閉レバーの操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの全体を示す左側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図４】コンバインの後部を示す平面図である。
【図５】コンバインの後部を示す側断面図である。
【図６】開閉蓋が閉じた状態の排ワラ切断部を示す側面図である。
【図７】排ワラ切断部における操作アームと開閉レバーとの係合状態を示す背面図である。
【図８】排ワラ切断部の開閉蓋が閉じた状態のときの開閉レバーの状態を示す側面図であって、（ａ）は開閉レバーが操作アームに係合した状態、（ｂ）は開閉レバーが操作アームから離脱した状態を示す。
【図９】排ワラ切断部の開閉蓋が開いた状態のときの開閉レバーの状態を示す側面図である。
【図１０】コンバインの右後部を示す側面図である。
【図１１】コンバインの右後部を示す平面図である。
【図１２】コンバインの左後方カバー部の側面図である。
【図１３】コンバインの左後方カバー部の背面図である。
【図１４】別実施形態における排ワラ切断部の開閉蓋が閉じた状態のときの開閉レバーの状態を示す側面図であって、（ａ）は開閉レバーが操作アームに係合した状態、（ｂ）は開閉レバーが操作アームから離脱した状態を示す。
【図１５】図１４（ａ）のＸＶ−ＸＶ矢視断面図である。
【図１６】従来の排ワラ切断部の開閉蓋の開閉状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、コンバインは、クローラ走行装置１によって自走するように構成され、かつ乗用型の運転部２が装備された走行機体と、走行機体の機体フレーム３の前部に連結された刈取り部４と、機体フレーム３の後部側に機体横方向に並べて設けられた脱穀装置５と穀粒タンク６と、スクリュー式アンローダ７と、脱穀装置５（脱穀部に相当）の後部に連結された排ワラ処理部８とを備えて構成され、稲、麦などの収穫作業を行なう。
【００１７】
すなわち、刈取り部４は、機体フレーム３から上下揺動自在に延出する刈取り部フレーム４ａを備え、この刈取り部フレーム４ａが昇降シリンダ３０によって揺動操作されることにより、刈取り部４の前端部に設けられた分草具４ｂが地面付近に下降した下降作業位置と分草具４ｂが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。刈取り部４を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取り部４は、分草具４ｂによって刈取対象の植立穀稈を引起し経路に導入する。引起し経路に導入した植立穀稈を引起し装置４ｃによって引起すとともにバリカン型の刈取装置４ｄによって刈り取り、刈取り穀稈を供給装置４ｅによって脱穀装置５に供給する。脱穀装置５は、供給された刈取り穀稈を脱穀処理して脱穀粒を穀粒タンク６に送り込む。スクリュー式アンローダ７は、穀粒タンク６から穀粒を排出する。排ワラ処理部８は、脱穀装置５からの脱穀排ワラを稈身方向に細断処理するか、細断せずにそのまま排出する。
【００１８】
図４及び図５に示すように、排ワラ処理部８は、排ワラを切断する排ワラ切断部９と、排ワラ切断部９の上方の排ワラ導入口１１を開閉する開閉蓋１０とを備える。排ワラ切断部９は、脱穀装置５の機体後部に連結された細断ケース９０と、細断ケース９０の内部に回転自在に設けた一対の回転軸９２，９３と、細断ケース９０の横外側に設けた駆動機構９４とを備えて構成してある。
【００１９】
一対の回転軸９２，９３は、排ワラ導入口１１の下方に脱穀装置前後方向に所定間隔を隔てて並べて細断ケース９０の左右の側壁９６に回転自在に支持されている。一対の回転軸９２，９３の脱穀装置後方側の回転軸９２には、複数枚の円盤型のカッタ９７を回転軸９２の軸芯方向に所定間隔を隔てて並べて一体回自在に設け、一対の回転軸９２，９３の脱穀装置前方側の回転軸９３には、複数枚の円盤型の供給体９８を回転軸９３の軸芯方向に所定間隔を隔てて並べて一体回転自在に設けてある。
【００２０】
駆動機構９４は、脱穀装置５から伝達される駆動力を変速して一対の回転軸９２，９３に伝達し、一対の回転軸９２，９３が図４に示す回転方向Ａ，Ｂに回転するように、かつカッタ９７を設けてある回転軸９２が供給体９８を設けてある回転軸９３より高速で回転するように一対の回転軸９２，９３を駆動する。
【００２１】
従って、排ワラ切断部９は、排ワラ導入口１１が開閉蓋１０によって開閉されることにより、排ワラ搬送部２０からの脱穀排ワラを細断せずに長ワラのままで放出する長ワラ放出形態と、排ワラ搬送部２０からの脱穀排ワラを細断処理して放出する細断放出形態とに切り換わる。
【００２２】
すなわち、開閉蓋１０が閉じ操作されて排ワラ導入口１１が閉鎖されると、排ワラ搬送部２０によって細断ケース９０の上に落下された脱穀排ワラが閉じ姿勢の開閉蓋１０による落下案内を受けて細断ケース９０から脱穀装置５の後方に落下する。
【００２３】
開閉蓋１０が開き操作されて排ワラ導入口１１が開放されると、排ワラ搬送部２０によって細断ケース９０の上に落下された脱穀排ワラが排ワラ導入口１１から細断ケース９０の内部に落下し、細断ケース９０の内部に落下した脱穀排ワラを、回転方向Ｂに回転する供給体９８と回転方向Ａに回転するカッタ９７とによって供給体９８とカッタ９７の間に掻き込んで複数枚のカッタ９７によって稈身方向に細断し、細断ワラを一対の回転軸９２，９３の間から落下させ、細断ケース９０の下部に設けてある放出口から脱穀装置５の後方に落下させる。
【００２４】
図６及び図７に示すように、開閉蓋１０の開閉は、排ワラ切断部９の右側部に設けられた開閉レバー１４の操作によって行う。開閉レバー１４は、回動軸１２を介して開閉蓋１０と連結されている。詳述すると、機体左右方向に長い略長方形状の開閉蓋１０の基端部に機体左右方向の回動軸１２が一体的に取付けられている。回動軸１２は、排ワラ切断部９の内部の左右の側壁を形成する左右の側板１８（左側板は図示しない）の後部上側に回動自在に軸支されており、右側端部が右側板１８から機体側方に突出している。
【００２５】
回動軸１２の右端には延長アーム１３が延設されており、この延長アーム１３に右側板１８と略平行に形成された操作アーム２３が固定されている。開閉レバー１４の一方側の端部１４Ａに操作アーム２３に対するピン状の枢支部１５が設けられている。開閉レバー１４は、右側板１８と略平行であり、操作アーム２３を介して開閉蓋１０と一体回動する。
【００２６】
操作アーム２３には、開閉レバー１４に向かって係合ピン２３ａが突設されている。開閉レバー１４には、一方側の端部１４Ａと他方側の端部１４Ｂとの間の位置に係合ピン２３ａに対応する係合孔１４ａが形成されている。操作アーム２３の係合ピン２３ａに開閉レバー１４の係合孔１４ａを挿入して両者を係合状態にすると、回動軸１２回りに開閉レバー１４と操作アーム２３とが一体回動する。なお、枢支部１５には、開閉レバー１４を操作アーム２３側に付勢するバネＳが備えられており、バネＳを弾性変形させつつ開閉レバー１４を操作アーム２３に対して近接離間することで、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合及び離脱を可能にしている。
【００２７】
操作アーム２３の係合ピン２３ａに開閉レバー１４の係合孔１４ａを係合させて操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢を固定させた状態で、開閉レバー１４を機体前方に回動操作すると、操作アーム２３を介して開閉蓋１０が上方回動して開いた排ワラ導入状態となる。また、同じく係合ピン２３ａに係合孔１４ａを係合させて操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢を固定させた状態で、開閉レバー１４を機体後方に回動操作すると、操作アーム２３を介して開閉蓋１０が下方回動して閉じた排ワラ排出状態となる。一方、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合を解除すると、操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢の固定も解除される。
【００２８】
図６及び図７に示すように、回動軸１２の延長アーム１３には開閉蓋１０を閉じ方向または開き方向に付勢する引っ張りコイルバネ２４が設けられている。引っ張りコイルバネ２４は、一端部２４ａが右側板１８に設けられたピン部材１８ａに連結されており、他端部２４ｂが回動軸１２の延長アーム１３の側部に設けられたピン部材１３ａに連結されている。
開閉蓋１０が閉じ方向に操作されると、延長アーム１３の姿勢変更に伴って引っ張りコイルバネ２４の他端部２４ｂが機体後方に移動し、引っ張りコイルバネ２４の付勢力は開閉蓋１０の閉じ方向に働く。反対に、開閉蓋１０が開き方向に操作されると、延長アーム１３の姿勢変更に伴って引っ張りコイルバネ２４の他端部２４ｂが機体前方に移動し、引っ張りコイルバネ２４の付勢力は開閉蓋１０の開き方向に働く。すなわち、引っ張りコイルバネ２４は、開閉蓋１０の開閉操作を補助しつつ、開閉蓋１０の開閉状態が維持されるように作用する。
【００２９】
上述の通り、係合ピン２３ａ及び係合孔１４ａによって操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢は固定及び固定解除自在に構成されている。
図８（ａ）のように、開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態において、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合により操作アーム２３との相対姿勢を固定した開閉レバー１４の端部１４Ｂが機体側面視において排ワラ切断部９の後端から後方に露出する場合であっても、操作アーム２３の係合ピン２３ａから開閉レバー１４の係合孔１４ａを離脱させると、図８（ｂ）に示すように、開閉レバー１４は自重により枢支部１５から鉛直方向に姿勢変更する。その結果、開閉レバー１４は、開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態であっても機体側面視において排ワラ切断部９の後端から露出しない位置に収納される。
【００３０】
図８（ａ）に示される開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態では、開閉レバー１４の長手方向は閉じ姿勢に傾斜した開閉蓋１０に連続するように、開閉蓋１０と同様の角度で後方斜め下方に向く姿勢となる。これにより、開閉レバー１４を操作する上で端部１４Ｂが持ち易くなる。また、開閉蓋１０が閉じた排ワラ排出状態から開閉蓋１０が開く排ワラ導入状態にする際に、後方斜め下方に向く姿勢の開閉レバー１４を機体前方に向けて操作できるため開閉レバー１４の使い勝手がよい。さらに、機体前後方向における開閉レバー１４の姿勢と開閉蓋１０の姿勢がほぼ同じになるので、開閉レバー１４の姿勢と開閉蓋１０の姿勢が異なることによる違和感がなく開閉レバー１４の操作性が良い。図８（ｂ）に示される開閉レバー１４は、排ワラ切断部９の後端から露出しない位置であって枢支部１５から垂下された姿勢である。したがって、開閉レバー１４の係合孔１４ａを再度操作アーム２３の係合ピン２３ａに係合させる場合にも、端部１４Ｂを持って開閉レバー１４を機体後方に移動させる操作を容易に行うことができる。
【００３１】
図９は、排ワラ切断部９の開閉蓋１０が開いた排ワラ導入状態を示す。図９に示されるように、開閉蓋１０が開いた排ワラ導入状態では、開閉レバー１４は全体が排ワラ切断部９の後端より機体前方側に位置している。このため、開閉蓋１０が排ワラ導入状態においては、開閉レバー１４は操作アーム２３に係合した状態で保持されたままでもよい。
【００３２】
図６〜図９では、開閉レバー１４は、枢支部１５及び係合孔１４ａのうち、枢支部１５を端部１４Ａ寄りに設けているが、反対に、係合孔１４ａを端部１４Ａ寄りに設けてもよい。ただ、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合により操作アーム２３との相対姿勢が固定された開閉レバー１４の端部１４Ｂが排ワラ切断部９の後端から後方に露出する状態では、枢支部１５を開閉レバー１４の一方側の端部１４Ａ寄りに設け、係合孔１４ａを一方側の端部１４Ａと他方側の端部１４Ｂとの間に設けた方が、開閉レバー１４の枢支部１５は係合孔１４ａよりも機体前方側の位置になる。このため、開閉レバー１４は、操作アーム２３との相対姿勢の固定を解除（係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合を解除）して排ワラ切断部９の後端より機体前方側の収納位置に移動させる際に、開閉レバー１４全体をその自重によって機体前方側に移動させ易い。
【００３３】
図３及び図１０に示すように、スクリュー式アンローダ７は、穀粒タンク６の内底部に配置された横送り用の底スクリューコンベアからの穀粒を揚送するスクリューコンベア式の縦送り筒７１、及び、縦送り筒７１からの穀粒を横送りして排出するスクリューコンベア式の横送り排出筒７２を備える。横送り排出筒７２が油圧シリンダ７３により上下揺動し、縦送り筒７１及び横送り排出筒７２が電動モータ等の駆動装置７４により旋回することで、穀粒を所望の場所に取り出せるようにしてある。駆動装置７４に連動する小径ギア７６を縦送り筒７１の上部に固定した大径ギア７７に咬合させて、横送り排出筒７２に駆動装置７４を連動させている。
【００３４】
図１０及び図１１に示すように、排ワラ切断部９の上方側に大径ギア７７の側部を覆う板状のカバー７８が設けてある。排ワラ搬送部２０の天板７９には下方向きのブラケット７９ａが延設されており、このブラケット７９ａにカバー７８の上部がボルト等で固定されている。また、カバー７８は、図１１に示されるように、平面視において機体後方側が大径ギア７７の後部を覆う向きに中途部が屈曲している。
【００３５】
図１、図１２及び図１３に示されるように、コンバインの左側部のカバーとして、脱穀部カバー２５と後部カバー２６とが機体前後に隣接されて設けられている。後部カバー２６は、排ワラ切断部９の下方に位置する。後部カバー２６には後壁部２７が設けられており、この後部カバー２６によって燃料タンク２８の側部及び後部が覆われている。したがって、後部カバー２６の内側下方の領域にはワラやゴミが堆積しやすい。このため、図１２及び図１３に示されるように、後部カバー２６は、その下部２６Ａに底部を設けずに圃場面に連通する空間を機体フレーム３との間に形成している。これにより、排ワラ切断部９によって排ワラが切断されても、切断されたワラやゴミ等は後部カバー２６の下部２６Ａには堆積せずに圃場に落下する。
【００３６】
[第２実施形態]
本実施形態では、図１４、図１５に示すように、開閉レバー１４が、基部側板材１６の一部と、操作部側板材１７の一部とを重ね合わせボルト１６ａで接合されている。図１４（ａ）及び図１５に示す、操作アーム２３と開閉レバー１４との相対姿勢の固定状態では、操作アーム２３の端面２３Ａと開閉レバー１４の操作部側板材１７の基部側端面１７Ａとが面接触するように構成されている。このため、操作アーム２３と開閉レバー１４とは、操作アーム２３の係合ピン２３ａに開閉レバー１４の係合孔１４ａが係合すると同時に、操作アーム２３の端面２３Ａと開閉レバー１４の操作部側板材１７の基部側端面１７Ａとが面接触して係合する。これにより、開閉レバー１４と操作アーム２３との係合部分の面積が増し、開閉レバー１４の操作時に操作アーム２３に付与される荷重が分散する。その結果、開閉レバー１４及び操作アーム２３の耐久性が向上する。
【００３７】
図１４（ｂ）に示されるように、操作アーム２３との相対姿勢の固定が解除された開閉レバー１４は、その自重により枢支部１５から鉛直方向に姿勢変更する。
なお、基部側板材１６は、硬質材料で構成してもよいが、弾性を有する材料で構成すると、図１５に示すように、基部側板材１６を弾性変形させつつ開閉レバー１４を操作アーム２３に対して近接離間することができ、係合ピン２３ａと係合孔１４ａとの係合及び離脱が容易になる。
また、操作アーム２３と開閉レバー１４とに各別に設けられる係合部及び被係合部を、操作アーム２３の端面２３Ａと開閉レバー１４の操作部側板材１７の基部側端面１７Ａとの面接触部分のみで構成してもよい。
図１５において、バネＳに代えてバネＳの位置に複数の座金（図示せず）を入れて、基部側板材１６の弾性変形のみで、開閉レバー１４を操作アーム２３に対して近接離間することができるように構成してもよい。
【００３８】
〔他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、開閉レバー１４が真直ぐな部材の例を示したが、開閉レバー１４は真直ぐな部材に限定されず、例えば中途部が屈曲した構成であってもよい。
【００３９】
（２）上記の実施形態では、開閉レバー１４は開閉蓋１０の揺動方向とは反対方向に操作する構成であったが、開閉レバー１４及び操作アーム２３を上向きに設定し、開閉レバー１４は開閉蓋１０の揺動方向と同方向に操作する構成であってもよい。
【００４０】
（３）上記の実施形態では、開閉レバー１４と操作アーム２３との係合状態が解除されると、開閉レバー１４が自重により収納位置に移動する構成であったが、操作アーム２３との係合状態が解除された開閉レバー１４は排ワラ切断部９の側部に別途設けられた係止部に係止して収納保持するよう構成してもよい。
【００４１】
（４）上記の実施形態では、操作アーム２３に係合部（係合ピン）２３ａを設け、開閉レバー１４に被係合部（係合孔）１４ａを設ける例を示したが、反対に、開閉レバー１４に係合部を設け、操作アーム２３に被係合部を設けてもよい。
【００４２】
（５）上記の実施形態では、操作アーム２３と係合状態にある開閉レバー１４が、開閉蓋１０が排ワラ排出状態のときのみ排ワラ切断部９の後端から後方に露出する構成を示したが、開閉蓋１０が排ワラ導入状態において、操作アーム２３と係合状態の開閉レバー１４が排ワラ切断部９の後端から後方に露出し、開閉蓋１０が排ワラ排出状態において、操作アーム２３と係合状態の開閉レバー１４が排ワラ切断部９の後端から後方に露出しない構成でもよい。また、開閉蓋１０が排ワラ導入状態及び排ワラ排出状態の両方において、操作アーム２３と係合状態の開閉レバー１４が排ワラ切断部９の後端から後方に露出する構成でもよい。
【００４３】
（６）上記の実施形態では、開閉蓋１０の開閉レバー１４を排ワラ切断部９に対して機体右側側面に配置したが、開閉レバー１４は排ワラ切断部９に対して機体左側側面に配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、コンバインの排ワラ処理部に関するものであり、その排ワラ処理部としては種々のものを用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
５ 脱穀部
８ 排ワラ処理部
９ 排ワラ切断部
１０ 開閉蓋
１１ 排ワラ導入口
１２ 回動軸
１４ 開閉レバー
１４Ａ 端部
１４Ｂ 端部
１４ａ 係合孔（被係合部）
１５ 枢支部
１６ 基部側板材
１７ 操作部側板材
１７Ａ 基部側端面
２３ 操作アーム
２３ａ 係合ピン（係合部）
２３Ａ 端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部から搬送される排ワラを切断する排ワラ切断部と、前記排ワラ切断部の上方の排ワラ導入口を回動軸回りに前側を上下に揺動させて開閉し、前記排ワラ導入口を開いて前記排ワラ切断部へ排ワラを導入する排ワラ導入状態と、前記排ワラ導入口を閉じて排ワラを後方へ排出する排ワラ排出状態とに切り換える開閉蓋と、を備えたコンバインの排ワラ処理部構造であって、
前記開閉蓋の前記回動軸に操作アームを一体的に設けると共に、前記操作アームに前記開閉蓋の開閉を操作する開閉レバーを揺動自在に枢支し、前記操作アームと前記開閉レバーとの相対姿勢を固定及び固定解除自在な係合部と被係合部とを前記操作アームと前記開閉レバーとに各別に設けて、
前記係合部と前記被係合部とを係合させて前記操作アームとの相対姿勢を固定した前記開閉レバーにより前記開閉蓋を排ワラ導入状態と排ワラ排出状態とに切換自在に構成してあるコンバインの排ワラ処理部構造。
【請求項２】
前記開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において前記係合部と前記被係合部との係合により前記操作アームとの相対姿勢が固定された前記開閉レバーを前記排ワラ切断部の後端から後方に露出するように構成し、前記開閉レバーの一方側の端部に前記操作アームに対する枢支部を設けると共に、他方側の端部と前記一方側の端部との間の位置に前記係合部または前記被係合部を設けた請求項１記載のコンバインの排ワラ処理部構造。
【請求項１】
脱穀部から搬送される排ワラを切断する排ワラ切断部と、前記排ワラ切断部の上方の排ワラ導入口を回動軸回りに前側を上下に揺動させて開閉し、前記排ワラ導入口を開いて前記排ワラ切断部へ排ワラを導入する排ワラ導入状態と、前記排ワラ導入口を閉じて排ワラを後方へ排出する排ワラ排出状態とに切り換える開閉蓋と、を備えたコンバインの排ワラ処理部構造であって、
前記開閉蓋の前記回動軸に操作アームを一体的に設けると共に、前記操作アームに前記開閉蓋の開閉を操作する開閉レバーを揺動自在に枢支し、前記操作アームと前記開閉レバーとの相対姿勢を固定及び固定解除自在な係合部と被係合部とを前記操作アームと前記開閉レバーとに各別に設けて、
前記係合部と前記被係合部とを係合させて前記操作アームとの相対姿勢を固定した前記開閉レバーにより前記開閉蓋を排ワラ導入状態と排ワラ排出状態とに切換自在に構成してあるコンバインの排ワラ処理部構造。
【請求項２】
前記開閉蓋が排ワラ導入状態または排ワラ排出状態において前記係合部と前記被係合部との係合により前記操作アームとの相対姿勢が固定された前記開閉レバーを前記排ワラ切断部の後端から後方に露出するように構成し、前記開閉レバーの一方側の端部に前記操作アームに対する枢支部を設けると共に、他方側の端部と前記一方側の端部との間の位置に前記係合部または前記被係合部を設けた請求項１記載のコンバインの排ワラ処理部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−２３１７１３（Ｐ２０１２−２３１７１３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０１４７２（Ｐ２０１１−１０１４７２）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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