コンバインの脱穀装置
【課題】四番穀粒の回収率を良好にした四番処理室を備えたコンバインの脱穀装置を提供すること。
【解決手段】コンバインの脱穀装置において、刈取った穀稈を扱胴６９により脱穀処理する扱室６６の搬送方向終端部に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴７１を軸架した排塵処理室６８を備え、扱室６６の後端部に達した被処理物を排塵処理室６８へ排出する排塵処理胴連通口Ａの後方に位置する扱胴６９の延長部表面に扱胴６９の回転方向（矢印Ｗ方向）に対して鋭角θとなるように傾斜させた刺さり粒落とし部材１００を取り付けたので、扱胴６９の回転により、搬送穀稈を大きく開き刺さり粒落とし部材１００が入り込むようになり、搬送穀稈の穂先部分の排出が良好に行え、排藁搬送部への穀稈の引継ぎが良く、搬送姿勢が良好となり、脱粒した穀粒の回収が良好に行える。また、扱室内の藁塵や穀粒の処理物の排出も良好となり、扱室内の負荷を軽減できる。
【解決手段】コンバインの脱穀装置において、刈取った穀稈を扱胴６９により脱穀処理する扱室６６の搬送方向終端部に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴７１を軸架した排塵処理室６８を備え、扱室６６の後端部に達した被処理物を排塵処理室６８へ排出する排塵処理胴連通口Ａの後方に位置する扱胴６９の延長部表面に扱胴６９の回転方向（矢印Ｗ方向）に対して鋭角θとなるように傾斜させた刺さり粒落とし部材１００を取り付けたので、扱胴６９の回転により、搬送穀稈を大きく開き刺さり粒落とし部材１００が入り込むようになり、搬送穀稈の穂先部分の排出が良好に行え、排藁搬送部への穀稈の引継ぎが良く、搬送姿勢が良好となり、脱粒した穀粒の回収が良好に行える。また、扱室内の藁塵や穀粒の処理物の排出も良好となり、扱室内の負荷を軽減できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈がフィードチェーンにより搬送、挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ唐箕からの送風による送風選別や揺動棚の揺動選別などによって二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。脱穀装置の扱室の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁搬送装置により搬送され、脱穀装置の後部の排藁処理室に投入された後、圃場に放出される。
【０００４】
コンバイン等に搭載される脱穀装置による上記脱穀作業は、省力化、能率化され、脱穀装置の扱室の他に、二番処理室、排塵処理室などを設け、脱穀の高能率化や穀粒回収の高効率化が図られている。そして、穀粒の回収効率を向上させるために、これら二番穀粒や揺動棚の終端部からコンバインの外部に排出される三番穀粒、扱室内で脱穀済み排藁に穀粒が刺さり込んでできる刺さり粒（正常な穀粒が藁と連れ回ることで藁に刺さって発生する）などの四番穀粒等の回収ロス低減を図ることは重要である。
【０００５】
前記扱室に隣接して二番処理室を配置し、該二番処理室の後方に排塵処理室を配置し、、扱室の後端部側の扱胴部分を利用した四番穀粒を処理する四番処理室が配置されている構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３５７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１記載の構成によれば、四番処理室の処理胴での四番穀粒の回収率があまり良くなかった。
本発明の課題は、四番穀粒の回収率を良好にした四番処理室を備えたコンバインの脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、刈り取った穀稈を扱胴（６９）により脱穀処理する扱室（６６）と、扱室（６６）の搬送方向終端部に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）とを備えた脱穀装置（１５）において、前記扱室（６６）の後端部に達した被処理物を排塵処理室（６８）へ排出する排塵処理胴連通口（Ａ）を設け、該排塵処理胴連通口（Ａ）の後方に位置する扱胴（６９）の延長部表面には扱胴（６９）の回転方向に対して鋭角（θ）となるように傾斜させた刺さり粒落とし部材（１００）を取り付けた刺さり粒回収部（Ｂ）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、刺さり粒落とし部材（１００）を扱胴（６９）の延長部表面に扱胴（６９）の回転方向（図８の矢印Ｗ方向）に対して鋭角（θ）となるように傾斜させて配置したので、扱胴（６９）の回転により、搬送穀稈を大きく開き、刺さり粒落とし部材（１００）が入り込むようになり、搬送穀稈の穂先部分の排出が良好に行え、排藁搬送部への穀稈の引継ぎが良く、搬送姿勢が良好となり、また、脱穀穀粒の回収が良好に行える。また、扱室（６６）内の藁塵や穀粒の処理物の排出も良好となり、扱室（６６）内の負荷が軽減され、脱穀作業の能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の平面図である。
【図５】図３の図３のＸ１−Ｘ１線矢視図の一部省略図である。
【図６】図３のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図７】図３のＸ３−Ｘ３線矢視図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の刺さり粒落とし部材を有する扱胴の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施例を図面と共に説明する。
図１には本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１２】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４と該チェン１４の上側に配置され、該チェン１４に向けて弾性付勢されながら機体に支持された挟扼杆１６との間の始端部側に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋を内蔵している一番揚穀筒７３（図６、図７）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７３の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、並列配置される排藁株元チェーン８０ａ（図４）および排藁穂先チェーン８０ｂ（図４）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室８２に投入されて圃場に放出される。排藁処理室８２内には排藁カッター８１ａ、８１ｂが設けられており、排藁カッター８１ａ、８１ｂにより切断された穀稈は、排藁カッター８１ａ、８１ｂの下方であって、排藁処理室８２の前壁部に基部が支持され、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド９６（図３）により案内されて圃場に放出される。
【００１８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋（図示せず）、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１９】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の平面図を示し、図５には図３のＸ１−Ｘ１線矢視図の一部省略図、図６は図３のＸ２−Ｘ２線矢視図、図７は図３のＸ３−Ｘ３線矢視図を示す。
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４の矢印Ｗ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｗ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２０】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２１】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２２】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２３】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７３を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２４】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒（図示せず）へ搬送される。
【００２５】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっている刺さり粒などの混合物であり、二番揚穀筒の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図６）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２６】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室８２に投入される。
【００２７】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口Ａにある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図７）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００２８】
前記排塵処理胴枠７２の後端７２ａ（図３）は、排塵処理室６８の後端６８ｂ（図３）よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠７２の後端７２ａと排塵処理室６８の後端６８ｂとの間に、排塵処理室６８の後端部に達した被処理物を脱穀装置１５の外部へ排出する第１排塵口１０２を、揺動棚５１上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【００２９】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００３０】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に被処理物を吸引するための吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、第３排塵口９２から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３１】
一方、吸引ファン９１の回転による送風で吸引されない被処理物は揺動棚５１の終端部であるストローラック６２の後端に設けられ、脱穀装置１５の後壁１５ａに形成された第２排塵口１０３からコンバイン１の外部に排出される。
【００３２】
揺動棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑でチャフシーブ５３，５４やストローラック６２の目合いから濾過しないものは、揺動棚５１の揺動やストローラック６２の移送作用によって第２排塵口１０３から脱穀装置１５の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン１の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置１５の外部に排出されることを三番ロス（三番損失）、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【００３３】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵（排塵物）のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３４】
本実施例では扱室６６から排塵処理室６８への連通口Ａの後方に延長した扱胴部分（四番処理胴）を刺さり粒回収部（四番処理室）Ｂとし、刺さり粒落とし部材１００を扱胴６９の延長部に回転方向（図４，図８の矢印Ｗ方向）に対して鋭角θとなるように斜めに傾斜して設けて、刺さり粒回収機能を持たせた。図８に刺さり粒落とし部材１００を有する扱胴６９の展開図を示す。また、図５に示すように刺さり粒落とし部材１００は先端につれて細くした中空のワイヤーツースとしている。
【００３５】
このように刺さり粒落とし部材１００を扱胴６９の延長部表面に扱胴６９の回転方向（矢印Ｗ方向）に対して鋭角θとなるように傾斜させて配置した。また、図８から明らかなように、刺さり粒落とし部材１００は扱胴６９の延長部表面に扱胴６９の回転方向（矢印Ｗ方向）に間欠的に螺旋状に、かつ排塵処理胴連通口Ａにある扱歯６９ａよりも粗に設けているので、扱胴６９の回転により、搬送穀稈を大きく開き、刺さり粒落とし部材１００が入り込むようになり、搬送穀稈の穂先部分の排出が良好に行え、排藁搬送部への穀稈の引継ぎが良く、搬送姿勢が良好となり、また、脱粒した穀粒の回収が良好に行える。また、扱室６６内の藁塵や穀粒の処理物の排出も良好となり、扱室６６内の負荷低減が良好となる。
【００３６】
なお、刺さり粒落とし部材１００は先端側ほど細くなっている中空のワイヤーツースとしているので、刺さり粒落とし部材１００が搬送稈に入り込みやすくなり、傾斜して配置することと合わせて、搬送稈の穂先部分を傷つけることなく搬送稈を割るように作用し、良好に刺さり粒を取り除き、藁塵の発生は抑制でき、刺さり粒除去性能が安定する。
【００３７】
図５に示すように、脱穀装置１５の後板９８の下方を開放した構成において、刺さり粒回収部Ｂに対向する位置にある後板９８の穂先側下部に長藁や雑草の引っ掛かりを防止する矩形状のスクレーパ体９９を取り付けた。
【００３８】
単胴型脱穀装置１５の扱室６６の終端では受網を設けておらず、扱胴６９の下半分は開放しており、後板９８の下部は端部が露出しているので、扱室６６内で引き抜かれた長藁や雑草などが後板９８の下部端部に引っかかりやすい欠点があった。これら長藁や雑草などの引っ掛かりは穀稈搬送の障害となっていた。そこで後板９８の下部に厚みのあるスクレーパ体９９を設けることで、前記長藁や雑草などが後板９８の下部端部に引っかかるのを防止することができる。
図５に示すように、スクレーパ体９９を取り付ける部位は下方まで延長した後板９８の前記延長した部分９８ａに設けている。
こうして、刺さり粒落とし部材１００により扱胴６９の回転に沿って持ち廻る長藁を浮かせてスクレーパ体９９によりかき取ることができ、四番穀粒の回収効果が向上した。
【００３９】
扱室６６を排塵処理胴連通口Ａより後方に延長した刺さり粒回収部Ｂに位置する挟扼杆１６の部分（図５に示す）を、例えば図６，図７に示す挟扼杆１６のフィードチェンと弾性接触している断面「コ」字状の内側（排塵処理胴側）を切上げて、切欠部１６ａとした構成（図４の切欠部１６ａも参照）にしている。
【００４０】
このように、挟扼杆１６の内側を大きく切上げたことで、排藁株元チェン８０ａを挟扼杆１６の終端まで接近して設けることができ、扱胴６７の脱粒作用が穀稈株元にまで及ぶので、搬送穀稈の引継ぎ性能が従来より向上し、また、扱室６６から搬送されてくる穀稈の引き出しがスムーズになり、その搬送姿勢の乱れがなくなる。また、扱室６６の終端では大半の穀稈の脱粒が終わっており、穀稈は扱室６６内に引き抜かれ難い。
そのため、搬送されてくる穀稈からの四番物の除去（回収）が効率よく行え、四番物のロスが低減する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 後壁 １６ 挟扼杆
１６ａ 切欠部 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
３０ グレンタンク ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ 第１チャフシーブ
５４ 第２チャフシーブ ６２ ストローラック
６３ 選別網 ６４ 一番棚板
６５ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６８ｂ 排塵処理室の後端
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ 螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７２ａ 排塵処理胴枠の後端
７３ 一番揚穀筒 ７４ 扱網
７５、７６ 受網 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ａ 排藁株元チェーン
８０ｂ 排藁穂先チェーン
８１ａ、８１ｂ 排藁カッター
８２ 排藁処理室 ８５ 二番棚板
８６ 二番螺旋 ８８ 拡散ガイド
９１ 吸引ファン ９２ 第３排塵口
９６ 切断藁ガイド ９７ 前板
９８ 後板 ９９ スクレーパ体
１００ 刺さり粒落とし部材
１０２ 第１排塵口 １０３ 第２排塵口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈がフィードチェーンにより搬送、挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ唐箕からの送風による送風選別や揺動棚の揺動選別などによって二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。脱穀装置の扱室の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁搬送装置により搬送され、脱穀装置の後部の排藁処理室に投入された後、圃場に放出される。
【０００４】
コンバイン等に搭載される脱穀装置による上記脱穀作業は、省力化、能率化され、脱穀装置の扱室の他に、二番処理室、排塵処理室などを設け、脱穀の高能率化や穀粒回収の高効率化が図られている。そして、穀粒の回収効率を向上させるために、これら二番穀粒や揺動棚の終端部からコンバインの外部に排出される三番穀粒、扱室内で脱穀済み排藁に穀粒が刺さり込んでできる刺さり粒（正常な穀粒が藁と連れ回ることで藁に刺さって発生する）などの四番穀粒等の回収ロス低減を図ることは重要である。
【０００５】
前記扱室に隣接して二番処理室を配置し、該二番処理室の後方に排塵処理室を配置し、、扱室の後端部側の扱胴部分を利用した四番穀粒を処理する四番処理室が配置されている構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３５７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１記載の構成によれば、四番処理室の処理胴での四番穀粒の回収率があまり良くなかった。
本発明の課題は、四番穀粒の回収率を良好にした四番処理室を備えたコンバインの脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、刈り取った穀稈を扱胴（６９）により脱穀処理する扱室（６６）と、扱室（６６）の搬送方向終端部に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）とを備えた脱穀装置（１５）において、前記扱室（６６）の後端部に達した被処理物を排塵処理室（６８）へ排出する排塵処理胴連通口（Ａ）を設け、該排塵処理胴連通口（Ａ）の後方に位置する扱胴（６９）の延長部表面には扱胴（６９）の回転方向に対して鋭角（θ）となるように傾斜させた刺さり粒落とし部材（１００）を取り付けた刺さり粒回収部（Ｂ）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、刺さり粒落とし部材（１００）を扱胴（６９）の延長部表面に扱胴（６９）の回転方向（図８の矢印Ｗ方向）に対して鋭角（θ）となるように傾斜させて配置したので、扱胴（６９）の回転により、搬送穀稈を大きく開き、刺さり粒落とし部材（１００）が入り込むようになり、搬送穀稈の穂先部分の排出が良好に行え、排藁搬送部への穀稈の引継ぎが良く、搬送姿勢が良好となり、また、脱穀穀粒の回収が良好に行える。また、扱室（６６）内の藁塵や穀粒の処理物の排出も良好となり、扱室（６６）内の負荷が軽減され、脱穀作業の能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の平面図である。
【図５】図３の図３のＸ１−Ｘ１線矢視図の一部省略図である。
【図６】図３のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図７】図３のＸ３−Ｘ３線矢視図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の刺さり粒落とし部材を有する扱胴の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施例を図面と共に説明する。
図１には本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１２】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４と該チェン１４の上側に配置され、該チェン１４に向けて弾性付勢されながら機体に支持された挟扼杆１６との間の始端部側に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋を内蔵している一番揚穀筒７３（図６、図７）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７３の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、並列配置される排藁株元チェーン８０ａ（図４）および排藁穂先チェーン８０ｂ（図４）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室８２に投入されて圃場に放出される。排藁処理室８２内には排藁カッター８１ａ、８１ｂが設けられており、排藁カッター８１ａ、８１ｂにより切断された穀稈は、排藁カッター８１ａ、８１ｂの下方であって、排藁処理室８２の前壁部に基部が支持され、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド９６（図３）により案内されて圃場に放出される。
【００１８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋（図示せず）、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１９】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の平面図を示し、図５には図３のＸ１−Ｘ１線矢視図の一部省略図、図６は図３のＸ２−Ｘ２線矢視図、図７は図３のＸ３−Ｘ３線矢視図を示す。
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４の矢印Ｗ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｗ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２０】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２１】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２２】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２３】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７３を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２４】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒（図示せず）へ搬送される。
【００２５】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっている刺さり粒などの混合物であり、二番揚穀筒の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図６）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２６】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室８２に投入される。
【００２７】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口Ａにある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図７）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００２８】
前記排塵処理胴枠７２の後端７２ａ（図３）は、排塵処理室６８の後端６８ｂ（図３）よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠７２の後端７２ａと排塵処理室６８の後端６８ｂとの間に、排塵処理室６８の後端部に達した被処理物を脱穀装置１５の外部へ排出する第１排塵口１０２を、揺動棚５１上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【００２９】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００３０】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に被処理物を吸引するための吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、第３排塵口９２から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３１】
一方、吸引ファン９１の回転による送風で吸引されない被処理物は揺動棚５１の終端部であるストローラック６２の後端に設けられ、脱穀装置１５の後壁１５ａに形成された第２排塵口１０３からコンバイン１の外部に排出される。
【００３２】
揺動棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑でチャフシーブ５３，５４やストローラック６２の目合いから濾過しないものは、揺動棚５１の揺動やストローラック６２の移送作用によって第２排塵口１０３から脱穀装置１５の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン１の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置１５の外部に排出されることを三番ロス（三番損失）、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【００３３】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵（排塵物）のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３４】
本実施例では扱室６６から排塵処理室６８への連通口Ａの後方に延長した扱胴部分（四番処理胴）を刺さり粒回収部（四番処理室）Ｂとし、刺さり粒落とし部材１００を扱胴６９の延長部に回転方向（図４，図８の矢印Ｗ方向）に対して鋭角θとなるように斜めに傾斜して設けて、刺さり粒回収機能を持たせた。図８に刺さり粒落とし部材１００を有する扱胴６９の展開図を示す。また、図５に示すように刺さり粒落とし部材１００は先端につれて細くした中空のワイヤーツースとしている。
【００３５】
このように刺さり粒落とし部材１００を扱胴６９の延長部表面に扱胴６９の回転方向（矢印Ｗ方向）に対して鋭角θとなるように傾斜させて配置した。また、図８から明らかなように、刺さり粒落とし部材１００は扱胴６９の延長部表面に扱胴６９の回転方向（矢印Ｗ方向）に間欠的に螺旋状に、かつ排塵処理胴連通口Ａにある扱歯６９ａよりも粗に設けているので、扱胴６９の回転により、搬送穀稈を大きく開き、刺さり粒落とし部材１００が入り込むようになり、搬送穀稈の穂先部分の排出が良好に行え、排藁搬送部への穀稈の引継ぎが良く、搬送姿勢が良好となり、また、脱粒した穀粒の回収が良好に行える。また、扱室６６内の藁塵や穀粒の処理物の排出も良好となり、扱室６６内の負荷低減が良好となる。
【００３６】
なお、刺さり粒落とし部材１００は先端側ほど細くなっている中空のワイヤーツースとしているので、刺さり粒落とし部材１００が搬送稈に入り込みやすくなり、傾斜して配置することと合わせて、搬送稈の穂先部分を傷つけることなく搬送稈を割るように作用し、良好に刺さり粒を取り除き、藁塵の発生は抑制でき、刺さり粒除去性能が安定する。
【００３７】
図５に示すように、脱穀装置１５の後板９８の下方を開放した構成において、刺さり粒回収部Ｂに対向する位置にある後板９８の穂先側下部に長藁や雑草の引っ掛かりを防止する矩形状のスクレーパ体９９を取り付けた。
【００３８】
単胴型脱穀装置１５の扱室６６の終端では受網を設けておらず、扱胴６９の下半分は開放しており、後板９８の下部は端部が露出しているので、扱室６６内で引き抜かれた長藁や雑草などが後板９８の下部端部に引っかかりやすい欠点があった。これら長藁や雑草などの引っ掛かりは穀稈搬送の障害となっていた。そこで後板９８の下部に厚みのあるスクレーパ体９９を設けることで、前記長藁や雑草などが後板９８の下部端部に引っかかるのを防止することができる。
図５に示すように、スクレーパ体９９を取り付ける部位は下方まで延長した後板９８の前記延長した部分９８ａに設けている。
こうして、刺さり粒落とし部材１００により扱胴６９の回転に沿って持ち廻る長藁を浮かせてスクレーパ体９９によりかき取ることができ、四番穀粒の回収効果が向上した。
【００３９】
扱室６６を排塵処理胴連通口Ａより後方に延長した刺さり粒回収部Ｂに位置する挟扼杆１６の部分（図５に示す）を、例えば図６，図７に示す挟扼杆１６のフィードチェンと弾性接触している断面「コ」字状の内側（排塵処理胴側）を切上げて、切欠部１６ａとした構成（図４の切欠部１６ａも参照）にしている。
【００４０】
このように、挟扼杆１６の内側を大きく切上げたことで、排藁株元チェン８０ａを挟扼杆１６の終端まで接近して設けることができ、扱胴６７の脱粒作用が穀稈株元にまで及ぶので、搬送穀稈の引継ぎ性能が従来より向上し、また、扱室６６から搬送されてくる穀稈の引き出しがスムーズになり、その搬送姿勢の乱れがなくなる。また、扱室６６の終端では大半の穀稈の脱粒が終わっており、穀稈は扱室６６内に引き抜かれ難い。
そのため、搬送されてくる穀稈からの四番物の除去（回収）が効率よく行え、四番物のロスが低減する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 後壁 １６ 挟扼杆
１６ａ 切欠部 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
３０ グレンタンク ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ 第１チャフシーブ
５４ 第２チャフシーブ ６２ ストローラック
６３ 選別網 ６４ 一番棚板
６５ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６８ｂ 排塵処理室の後端
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ 螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７２ａ 排塵処理胴枠の後端
７３ 一番揚穀筒 ７４ 扱網
７５、７６ 受網 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ａ 排藁株元チェーン
８０ｂ 排藁穂先チェーン
８１ａ、８１ｂ 排藁カッター
８２ 排藁処理室 ８５ 二番棚板
８６ 二番螺旋 ８８ 拡散ガイド
９１ 吸引ファン ９２ 第３排塵口
９６ 切断藁ガイド ９７ 前板
９８ 後板 ９９ スクレーパ体
１００ 刺さり粒落とし部材
１０２ 第１排塵口 １０３ 第２排塵口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り取った穀稈を扱胴（６９）により脱穀処理する扱室（６６）と、扱室（６６）の搬送方向終端部に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）とを備えた脱穀装置（１５）において、
前記扱室（６６）の後端部に達した被処理物を排塵処理室（６８）へ排出する排塵処理胴連通口（Ａ）を設け、該排塵処理胴連通口（Ａ）の後方に位置する扱胴（６９）の延長部表面には扱胴（６９）の回転方向に対して鋭角（θ）となるように傾斜させた刺さり粒落とし部材（１００）を取り付けた刺さり粒回収部（Ｂ）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項１】
刈り取った穀稈を扱胴（６９）により脱穀処理する扱室（６６）と、扱室（６６）の搬送方向終端部に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）とを備えた脱穀装置（１５）において、
前記扱室（６６）の後端部に達した被処理物を排塵処理室（６８）へ排出する排塵処理胴連通口（Ａ）を設け、該排塵処理胴連通口（Ａ）の後方に位置する扱胴（６９）の延長部表面には扱胴（６９）の回転方向に対して鋭角（θ）となるように傾斜させた刺さり粒落とし部材（１００）を取り付けた刺さり粒回収部（Ｂ）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１６６８２４（Ｐ２０１０−１６６８２４Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０００７（Ｐ２００９−１０００７）
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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