コンバイン等の穀稈引起装置
【課題】コンバイン等の穀稈引起装置において、引起しラグを起立させるラグ引起しガイドレールの耐久性を高める。
【解決手段】穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の上下輪体（１２，１３）に植立穀稈引起し用の引起しラグ（１４，…）を軸支した引起しチェン（１１）を巻回する。引起しチェン（１１）に沿って配設する上下方向に沿ったラグ引起しガイドレール（１５）を構成するにあたり、所定幅の上下方向に長いレール板部（１５ａ）と、断面凹状の略同じ上下方向に長い取付板部（１５ｂ）とを接合して、内部に上下方向に長い空間部を形成するように構成する。ラグ引起しガイドレール（１５）を上下方向中心部を基準にして上下両端側を対称状に構成し、ラグ引起しガイドレール（１５）を引起しケース（７ｃ）に上下反転して着脱自在に取り付けるように構成する。
【解決手段】穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の上下輪体（１２，１３）に植立穀稈引起し用の引起しラグ（１４，…）を軸支した引起しチェン（１１）を巻回する。引起しチェン（１１）に沿って配設する上下方向に沿ったラグ引起しガイドレール（１５）を構成するにあたり、所定幅の上下方向に長いレール板部（１５ａ）と、断面凹状の略同じ上下方向に長い取付板部（１５ｂ）とを接合して、内部に上下方向に長い空間部を形成するように構成する。ラグ引起しガイドレール（１５）を上下方向中心部を基準にして上下両端側を対称状に構成し、ラグ引起しガイドレール（１５）を引起しケース（７ｃ）に上下反転して着脱自在に取り付けるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈引起装置に関するもので、自脱型コンバイン、バインダ等に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
穀稈引起装置において、植立穀稈を引き起こす引起しラグを軸支した無端チェンを引起しケースの内部に回転自在に設け、引起しケースを刈取フレーム側に固定する後側ケースとこれに着脱自在の前側カバーとに分割構成し、後側ケース内に前方に突出して設けた係合突起に、引起しラグの案内用ラグガイドを抜き差し自在に取り付けたものは公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、穀稈引起装置の注油装置において、植立穀稈を引き起こす引越しラグを軸支した無端チエンを引越しケースの内部に回転自在に設け、無端チェンを巻回している下部輪体の略最上端部上方にノズルを設けて、無端チェンに注油するように構成したものは公知である（特許文献２）
【特許文献１】特許第２９７９６７６号公報
【特許文献２】実公昭６０−２４１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、穀稈引起装置において、引越しチェンに沿って配設されている引起しラグの起立用ラグ引越しガイドレールの耐久性を向上させ、また、引起しラグや穀稈に油を付着させずに引起しチェンに的確に注油しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の上下輪体（１２，１３）に植立穀稈引起し用の引起しラグ（１４）を軸支した引起しチェン（１１）を巻回し、前記引起しチェン（１１）に沿って配設する上下方向に沿ったラグ引起しガイドレール（１５）を構成するにあたり、所定幅を有し上下方向に長いレール板部（１５ａ）と、断面形状が凹状を呈し前記レール板部（１５ａ）と略同じ長さの取付板部（１５ｂ）とを接合して、内部に上下方向に長い空間部を形成するように構成し、前記ラグ引起しガイドレール（１５）を上下方向中心部を基準にして上下両端側を対称状に構成し、該ラグ引起しガイドレール（１５）を前記引起しケース（７ｃ）に対して上下反転して取り付けられるように構成したことを特徴とするコンバイン等の穀稈引起装置とする。
【０００６】
前記構成によると、穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の引起しチェン（１１）に沿って取り付けられている上下方向に長いラグ引起しガイドレール（１５）により、引起しチェン（１１）に取り付けられている引起しラグ（１４，…）は起立され上方に移動しながら穀稈を引き起こす。また、ラグ引起しガイドレール（１５）の上下一端部が摩耗すると、引起しケース（７ｃ）にラグ引起しガイドレール（１５）を上下反転させて取り付けることにより、ラグ引起しガイドレール（１５）の摩耗の少ない部分を起立負荷のかかる部分に配置して、引起しラグ（１４）を起立させることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記取付板部（１５ｂ）の上下方向中心部に注油ノズル（２３）取付用の取付部材（２１）を設け、該取付部材（２１）の上下両側に同じ距離だけ偏位した部位に注油ノズル（２３）の取付孔（１５ｅ，１５ｅ）を設け、下側に位置している取付孔（１５ｅ）に取り付けた注油ノズル（２３）によって、前記レール板部（１５ａ）と取付板部（１５ｂ）との間に形成される空間部を通して引起しチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側に注油するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン等の穀稈引起装置とする。
【０００８】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、ラグ引起しガイドレール（１５）の取付板部（１５ｂ）における取付具（２１）により、下側の取付孔（１５ｅ）に注油ノズル（２３）の注油部を挿入して取り付けることにより、注油ノズル（２３）から注油された油は、レール板部（１５ａ）と取付板部（１５ｂ）との間に形成される空間部を通ってチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側部位に注油され、上昇回転している下輪体（１２）を経て引起しチェン（１１）に注油される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、ラグ引起しガイドレール（１５）の下側部が摩耗すると、引起しケース（７ｃ）に対してラグ引起しガイドレール（１５）を上下反転して取り付けることにより、上側部の摩耗の少ない部分を下側に振り替えすることができ、耐久性を向上させることができる。また、ラグ引起しガイドレール（１５）の中間部から上下両端側を対称状に構成しているので、何れの状態で組み付けても、引起しラグ（１４，…）を適正に案内する状態となり、誤組立てを防止できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、ラグ引起しガイドレール（１５）におけるレール板部１５ａと取付板部１５ｂの間の空間部を通って注油され、引起しチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側部位に注油されるので、上昇回転している下輪体（１２）により油の落下を抑制しながら引起しチェン１１に確実に注油し、引起しラグ（１４，…）や穀稈への油の付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
まず、図１により本発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。
図１にはコンバインの全体側面図が図示されている。コンバイン１の走行車台２の下方には左右走行クローラ３，３を配設し、走行車台２上に脱穀部４を搭載し、走行車台２の前側部には刈取搬送部５を昇降自在に設けている。この刈取搬送部５は、左右分草杆６，６、穀稈引越装置７、刈刃装置８、穀稈搬送装置９等により構成している。
【００１２】
前記構成によると、コンバイン１の回転各部を駆動して刈取作業を開始すると、走行クローラ３，３が回転して走行車台２は走行を開始し、圃場の穀稈は刈取搬送部５の前部の分草杆６，６により穀稈条列毎に分草されながら穀稈引起装置７に案内され、引越しラグ１４，…により引き起される。そして、引起された穀稈は刈刃装置８に到達すると刈り取られて穀稈搬送装置９に引き継がれ、後方の脱穀部４に搬送供給される。
【００１３】
次に、図２乃至図４に基づき穀稈引起装置７について説明する。穀稈引起装置７は、引起しケースアッパ７ａと引起しケースロワー７ｂを接合して引起しケース７ｃを構成しいる。そして、この引起しケースロワー７ｂの上下部には、上部スプロケット１３及び下部回転輪体１２を軸架し、上部スプロケット１３と下部回転輪体１２とに、引起しラグ１４，…を所定間隔毎に枢支連結している引起しチェン１１を巻回している。
【００１４】
引起しケース７ｃの左右一側の引起し側（図３の左側）には、引起しチェン１１の内側に沿うように上下方向に長いラグ引起しガイドレール１５を設け、引起しケース７ｃの左右他側の退避側下部には、下部回転輪１２の上方に位置するように下部引起し体１６を設けている。
【００１５】
しかして、引起しラグ１４，…が下部引起し体１６に当接して引起しラグ１４，…は起立され、ケース下部で突出状態で退避側から引起し側に向けて回動し、次いで、引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａがラグ引起しガイドレール１５に当接し、突出状態を維持しながら上方に移動する。そして、ケースの上部に移動した引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａが、ラグ引起しガイドレール１５の上側端部から解放されると、ケース内に退避回動して収納状態となり、ケースの退避側では退避状態のまま下方に移動する。
【００１６】
次に、図４によりラグ引起しガイドレール１５の具体構成について説明する。
ラグ引起しガイドレール１５は、所定幅で上下方向に長いレール板部１５ａと、レール板部１５ａの裏面に接合される断面凹状の略同じ上下方向の長さの取付板部１５ｂとを接合し、レール板部１５ａと取付板部１５ｂとの間に上下方向に長い空間部を形成した強固な構成としている。そして、取付板部１５ａの上下方向両端部には補強板２２，２２を一体的に接合し、この補強板２２，２２をレール板部１５ａの上下方向両端部裏面に接合固着し、引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａの接触し始める負荷のかかるレール板部１５ａを補強板２２，２２により補強している。また、レール板部１５ａの左右両端部を引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂに直角に当接するようにし、レール板部１５ａを幅広に構成して、引越しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａの接触摺動面としている。
【００１７】
その取付板部１５ｂの上下方向中間部に後述する注油ノズル２３取付用のボルト２１を取り付け、ボルト２１からラグ引越しガイドレール１５の上下方向両端部までの長さを等しく構成している。
【００１８】
また、ラグ引起しガイドレール１５の上下両端部には上下支持孔１５ｃ，１５ｃを設け、引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの支持孔、上下支持孔１５ｃ，１５ｃ、及び、ボルト・ナット１５ｄ，１５ｄにより、着脱自在に取り付けている。
【００１９】
取付板部１５ｂの両端部には補強板２２，２２を一体的に固着し、この補強板２２，２２をレール板部１５ａの両端部裏面に接合固着し、引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａが接触開始をするレール板部１５ａの部位を補強板２２，２２により補強している。
【００２０】
前記構成によると、レール板部１５ａにおける引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａに摺動する面を幅広に構成したので、接触面圧を下げ、レール板部１５ａの摩耗を少なくすることができる。
【００２１】
また、ラグ引起しガイドレール１５の取付板部１５ｂにおけるボルト（取付部材）２１の上下方向両側部には、注油ノズル２３取付用の取付孔１５ｅ，１５ｅを同じ長さ隔てて設けている。そして、取付板部１５ｂの外側面に前記ボルト２１により注油ノズル２３を取り付けると、注油ノズル２３の油噴出部が取付孔１５ｅからラグ引起しガイドレール１５の空間部に突出した状態となる。
【００２２】
しかして、送油ホース２４を経由して注油ノズル２３に送油すると、レール板部１５ａと取付板部１５ｂの間の空間部内に注油され、レール板部１５ａの裏面に沿って油が流下し、下部回転輪体１２の上方に回転している部位に注油され、次いで、上方に回転している下部回転輪体１２を介して引越しチェン１１に注油されるように構成している。
【００２３】
前記構成によると、ラグ引起しガイドレール１５の下側部が摩耗すると、引起しケース７ｃに対してラグ引起しガイドレール１５を上下反転して取り付けることにより、上側部の摩耗の少ない部分を摺動負荷の大きな下側にすることができ、耐久寿命を約２倍にすることができる。また、ボルト２１からラグ引起しガイドレール１５の上下端部までの長さを等しくしているので、何れの状態で組み付けても引起しラグ１４，…を適正に案内することができ、誤組立てを防止することができる。また、取付板部１５ｂを断面凹状に構成したので、構成を簡素化しながら、溶接によるレール板部１５ａへの取り付け作業が容易になる。
【００２４】
また、レール板部１５ａと取付板部１５ｂの間の空間部を通して注油し、下部回転輪体１２を経由して引越しチェン１１に注油できるので、引起しラグ１４，…に油が付着せず、引起しチェン１１に確実に注油できる。また、油が飛散することがないため、コンバインの余分なところへの油の付着を防止し、藁屑だまりを防止できる。
【００２５】
また、図５に示すように構成してもよい。レール板部１５ａの下端左右中央部に下側向きの凸部１５ｆを構成し、下部回転輪体１２の引越し側部位、即ち、上方への回転部位の左右方向中央部に凸部１５ｆを対向配置し、レール板部１５ａの裏面に沿って流下した油を凸部１５ｆにより下部回転輪体１２の左右方向中心部に注油するように構成する。
【００２６】
前記構成によると、凸部１５ｆにより下部回転輪体１２の左右中心部に注油した油を上方に回転する下部回転輪体１２に滞留させながら引起しチェン１１に的確に注油することができ、また、下部回転輪体１２に巻き込まれた藁屑類を凸部１５ｆで払い出し付着を防止することができる。
【００２７】
また、図６に示すように構成してもよい。取付板部１５ｂの下端左右中央部裏面に、注油ノズル２３を下向きに注油するように取り付けて、下部回転輪体１２の引起し側部位、即ち、上方への回転部位の左右方向中央部に注油するように構成し、注油ノズル２３から下部回転輪体１２の左右方向中心部に注油するように構成する。前記構成によると、注油した油を上方に回転する下部回転輪体１２に滞留させながら、引起しチェン１１に的確に注油することができる。
【００２８】
次に、図７について説明する。前記穀稈引起装置７の引起しケース７ｃを、引起しケースアッパ７ａと引起しケースロワー７ｂを上下に合わせて構成し、その引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの下部に下部回転輪体１２を軸支し、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの下部中央に上下方向の長い凹部７ｄ，７ｄを構成し、この凹部７ｄ，７ｄを上下のボルト・ナット２６，２６により接合固着し、ボルト・ナット２６，２６の両端部を凹部７ｄ，７ｄに落し込ませるようにして引起しケース７ｃを構成し、引起しケース７ｃの上側面を薄い化粧板２７により被覆している。
【００２９】
また、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂを、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように左右対称に構成し、このように構成した引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂを接合し固着して引起しケース７ｃを組み立て、その後に反転させることにより左右何れの穀稈引起装置７，７にも使用できるように構成している。
【００３０】
前記構成によると、引起しケース７ｃを薄く軽量化でき、引起しラグ１４の左右両側に引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂのケース板体を接近させて左右横振れを抑制することができ、また、前方視界を良くすることができる。また、型費を削減し、左右対称なので誤組立ての怖れもなく、また、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂを相互に反転して使うことにより、摩耗の激しい側と摩耗の少ない側を入れ替えることにより、耐久性を高めることができる。
【００３１】
次に、図８及び図９について説明する。引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの上部には、左右方向の上下長孔３１，３１を構成し、上部ラグガイドレール３２，３２を上下長孔３１，３１に左右方向調節自在にボルト・ナット３３，３３により取り付けている。即ち、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの間に、上部ラグガイドレール３２，３２を配置し、上下長孔３１，３１及び上部ラグガイドレール３２，３２の支持孔にボルト・ナット３３，３３を挿通して取り付け、上部ラグガイドレール３３，３３を上下長孔３１，３１に沿って左右方向に移動調節することにより、引起しチェン１１に対し遠近に調節できるように構成している。また、図９に示すように、引起しケースロワー７ｂ側には、Ｌ字型の操作具３４ａ付きのプレート３４をボルト３３，３３に挿通支持して共締めしている。
【００３２】
前記構成によると、ボルト・ナット３３，３３を弛め、Ｌ字型の操作具３４ａによりプレート３４を介して上部ラグガイドレール３２，３２を左右に移動調節し、引起しチェン１１に対して上部ラグガイドレール３２，３２を遠近に調節し、引起しラグ１４，…の退避位置を上下調節することができる。
【００３３】
また、化粧板２７を取り付けたままで、スッパナ等で操作具３４ａを操作することにより、上部ラグガイドレール３２，３２を左右に調整することができ、引起しラグ１４，…の退避位置を楽に調節することができる。
【００３４】
次に、図１０について説明する。引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂにおける引起しラグ１４，…の起立状態で移動する部位には、引起しラグ１４，…の基端部と引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの間に上下方向に沿った左右規制棒３６，３６を取り付けている。そして、この左右規制棒３６，３６の断面を、図１０（Ｂ）に示すように長方形に構成し、この左右規制棒３６，３６を左右横長状態にしてケースに取り付けている。
【００３５】
前記構成によると、引起しラグ１４，…と上下の引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの間隔が広くなり、引起し穀稈のケース板体との接触を抑制しながら円滑に引越すことができる。
【００３６】
また、特開２０００−９２９５３号公報に示すように、引起しラグ１４，…と引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂとの間隔部に幅狭の規制棒３６を配設したものがある。しかし、このような構成では、引起しラグ１４，…と引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂとの間隔部が狭くなり、引起し中の穀稈が引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの端部に接触し、穀稈が損傷したり、脱粒するという不具合がある。しかし、前記構成によると、このような不具合を解消することができる。
【００３７】
次に、図１１及び図１２に基づき引起しラグ１４，…の左右下部円弧状規制棒３７，３７について説明する。左右下部円弧状規制棒３７，３７は、下部回転輪体１２，１２の左右両側方に位置する円弧状部３７ａ，３７ａと、円弧状部３７ａの上手側に接続している左右両側に広がる屈曲案内部３７ｂ，３７ｂとにより、左右対称に構成されている。そして、引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの内側と引起しラグ１４，１４との間に接触状態で位置するように取り付け、円弧状部３７ａ，３７ａの下手側端部を前記左右規制棒３６，３６の上手側端部に接続している。
【００３８】
前記構成によると、下方に移動している引起しラグ１４，…が引起し体１６により起立されると、上手側の左右屈曲案内部３７ｂ，３７ｂにより、下部回転輪体１２の左右中央に案内され、次いで、円弧状部３７ａに沿って下手側に突出状態で回動し、左右規制棒３６，３６に引き継がれる。また、円弧状の左右下部引起し体３７，３７を左右対称に構成したので、左右反転することにより、左右の穀稈引起装置７，７に振り替えて使用することができ、耐久性を高めることができる。
【００３９】
次ぎに、図１３及び図１４に基づき刈取搬送部５の穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２の具体構成について説明する。
刈取搬送部５の前側部に穀稈引起装置７を設け、穀稈引起装置７の前側下部には左右分草杆６，６及び掻込搬送装置４０を設け、穀稈引起装置７の後側下部に刈刃装置８、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２を設け、掻込搬送装置４０で掻き込まれた穀稈を穀稈引越装置７で引越して刈刃装置８で刈り取り、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２に引き継いで、脱穀部４に搬送するように構成している。
【００４０】
また、刈取搬送部５の後側部には伝動装置の内装されている前後方向に沿った刈取伝動ケース７ａを設け、この刈取伝動ケース７ａの中途部から立設した搬送伝動ケース７ｂ内の搬送伝動装置（図示省略）を介して、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２に動力を伝達し、刈取伝動ケース７ａの前側端部に連設した刈刃伝動ケース７ｃ内の刈刃伝動装置（図示省略）を経由して、刈刃装置８に動力を伝達している。また、刈取伝動ケース７ａの前側端部から立設した引起し伝動ケース７ｄ内の引起し伝動装置（図示省略）を経由して、穀稈引起装置７の引起しチェン１１，…に動力を伝達している。
【００４１】
また、搬送伝動ケース７ｂにおける穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２の下方部位には、放射方向に突出するように回転板４３を取り付けた輪体４３ａを回転自在に支持している。
【００４２】
前記構成によると、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２により搬送される穀稈の根元部が回転板４３，…に当たることにより回転板４３が回転し、刈取伝動ケース７ａに溜まった雑草類や藁屑類を掻き落すことができる。
【００４３】
また、図１５のように構成してもよい。刈刃伝動ケース７ｃにおける刈取伝動ケース７ａの左右両側部に左右回転板４３，４３を設け、左右モータ４４，４４により回転するゴム製のローラ４５，４５により、輪体４３ａ，４３ａを駆動し、左右回転板４３，４３を強制的に回転させるように構成している。なお、左右モータ４４，４４はカバー４４ａ，４４ａにより被覆されている。
【００４４】
また、図１６に示すように構成してもよい。刈刃伝動ケース７ｃにおける刈取伝動ケース７ａの左右両側方に左右回転板４３，４３を設け、単一のモータ４４により、チェン伝動装置４６、伝動軸４７を介して左右ローラ４５，４５を駆動し、左右回転板４３，４３を強制的に回転させるように構成している。
【００４５】
また、刈取搬送部５の下降した刈取作業状態を刈取高さセンサ（図示省略）により検出すると、制御部（図示省略）の駆動手段指令により、モータ４４を駆動して左右回転板４３，４３を強制的に所定方向に回転させる。また、刈取搬送部５が一定高さ以上に上昇した刈取作業停止状態を刈取高さセンサにより検出すると、モータ４４を逆回転駆動して左右回転板４３，４３を強制的に反対方向に回転させる。しかして、溜まっている雑草や藁屑類を確実に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】コンバインの全体装置
【図２】刈取搬送部の側面図
【図３】穀稈引起装置の一部省略した正面図
【図４】（Ａ）ラグ引起しガイドレールの正面図 （Ｂ）ラグ引起しガイドレールの側面図 （Ｃ）図（Ｂ）のＳ１−Ｓ１線断面図 （Ｄ）図（Ｂ）のＳ２−Ｓ２線断面図
【図５】（Ａ）穀稈引起装置の一部省略した下部正面図 （Ｂ）ラグ引起しガイドレールの正面図
【図６】穀稈引起装置の一部省略した下部正面図
【図７】（Ａ）穀稈引起装置の側面図 （Ｂ）引起しケースロワーの正面図 （Ｃ）引起しケースアッパの正面図 （Ｄ）左穀稈引起装置の断面図 （Ｅ）右穀稈引起装置の断面図
【図８】（Ａ）穀稈引起装置の側面図 （Ｂ）引起しケースロワーの正面図 （Ｃ）引起しケースアッパの正面図 （Ｄ）左穀稈引起装置の断面図 （Ｅ）右穀稈引起装置の断面図
【図９】穀稈引起装置の断面図
【図１０】（Ａ）穀稈引起装置の一部省略した正面図 （Ｂ）穀稈引起装置の断面図
【図１１】（Ａ）穀稈引起装置の一部省略した正面図 （Ｂ）穀稈引起装置の断面図 （Ｃ）穀稈引起装置の一部省略した側面図
【図１２】（Ａ）穀稈引起装置の分解した斜視図 （Ｂ）穀稈引起装置の分解した斜視図
【図１３】（Ａ）刈取搬送部の側面図 （Ｂ）刈取搬送部の平面図
【図１４】（Ａ）刈取搬送部の一部省略した側面図 （Ｂ）刈取搬送部の一部省略した平面図
【図１５】（Ａ）刈取搬送部の一部省略した側面図 （Ｂ）刈取搬送部の一部省略した平面図
【図１６】（Ａ）刈取搬送部の一部省略した側面図 （Ｂ）刈取搬送部の一部省略した平面図 （Ｃ）刈取搬送部の一部省略した平面図
【符号の説明】
【００４７】
７ 穀稈引起装置
７ｃ 引起しケース
１１ 引起しチェン
１２ 下輪体（下部回転輪体）
１３ 上輪体（上部スプロケット）
１４ 引起しラグ
１５ ラグ引起しガイドレール
１５ａ レール板部
１５ｂ 取付板部
１５ｅ 取付孔
２１ 取付部材（ボルト）
２３ 注油ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈引起装置に関するもので、自脱型コンバイン、バインダ等に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
穀稈引起装置において、植立穀稈を引き起こす引起しラグを軸支した無端チェンを引起しケースの内部に回転自在に設け、引起しケースを刈取フレーム側に固定する後側ケースとこれに着脱自在の前側カバーとに分割構成し、後側ケース内に前方に突出して設けた係合突起に、引起しラグの案内用ラグガイドを抜き差し自在に取り付けたものは公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、穀稈引起装置の注油装置において、植立穀稈を引き起こす引越しラグを軸支した無端チエンを引越しケースの内部に回転自在に設け、無端チェンを巻回している下部輪体の略最上端部上方にノズルを設けて、無端チェンに注油するように構成したものは公知である（特許文献２）
【特許文献１】特許第２９７９６７６号公報
【特許文献２】実公昭６０−２４１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、穀稈引起装置において、引越しチェンに沿って配設されている引起しラグの起立用ラグ引越しガイドレールの耐久性を向上させ、また、引起しラグや穀稈に油を付着させずに引起しチェンに的確に注油しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の上下輪体（１２，１３）に植立穀稈引起し用の引起しラグ（１４）を軸支した引起しチェン（１１）を巻回し、前記引起しチェン（１１）に沿って配設する上下方向に沿ったラグ引起しガイドレール（１５）を構成するにあたり、所定幅を有し上下方向に長いレール板部（１５ａ）と、断面形状が凹状を呈し前記レール板部（１５ａ）と略同じ長さの取付板部（１５ｂ）とを接合して、内部に上下方向に長い空間部を形成するように構成し、前記ラグ引起しガイドレール（１５）を上下方向中心部を基準にして上下両端側を対称状に構成し、該ラグ引起しガイドレール（１５）を前記引起しケース（７ｃ）に対して上下反転して取り付けられるように構成したことを特徴とするコンバイン等の穀稈引起装置とする。
【０００６】
前記構成によると、穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の引起しチェン（１１）に沿って取り付けられている上下方向に長いラグ引起しガイドレール（１５）により、引起しチェン（１１）に取り付けられている引起しラグ（１４，…）は起立され上方に移動しながら穀稈を引き起こす。また、ラグ引起しガイドレール（１５）の上下一端部が摩耗すると、引起しケース（７ｃ）にラグ引起しガイドレール（１５）を上下反転させて取り付けることにより、ラグ引起しガイドレール（１５）の摩耗の少ない部分を起立負荷のかかる部分に配置して、引起しラグ（１４）を起立させることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記取付板部（１５ｂ）の上下方向中心部に注油ノズル（２３）取付用の取付部材（２１）を設け、該取付部材（２１）の上下両側に同じ距離だけ偏位した部位に注油ノズル（２３）の取付孔（１５ｅ，１５ｅ）を設け、下側に位置している取付孔（１５ｅ）に取り付けた注油ノズル（２３）によって、前記レール板部（１５ａ）と取付板部（１５ｂ）との間に形成される空間部を通して引起しチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側に注油するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン等の穀稈引起装置とする。
【０００８】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、ラグ引起しガイドレール（１５）の取付板部（１５ｂ）における取付具（２１）により、下側の取付孔（１５ｅ）に注油ノズル（２３）の注油部を挿入して取り付けることにより、注油ノズル（２３）から注油された油は、レール板部（１５ａ）と取付板部（１５ｂ）との間に形成される空間部を通ってチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側部位に注油され、上昇回転している下輪体（１２）を経て引起しチェン（１１）に注油される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、ラグ引起しガイドレール（１５）の下側部が摩耗すると、引起しケース（７ｃ）に対してラグ引起しガイドレール（１５）を上下反転して取り付けることにより、上側部の摩耗の少ない部分を下側に振り替えすることができ、耐久性を向上させることができる。また、ラグ引起しガイドレール（１５）の中間部から上下両端側を対称状に構成しているので、何れの状態で組み付けても、引起しラグ（１４，…）を適正に案内する状態となり、誤組立てを防止できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、ラグ引起しガイドレール（１５）におけるレール板部１５ａと取付板部１５ｂの間の空間部を通って注油され、引起しチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側部位に注油されるので、上昇回転している下輪体（１２）により油の落下を抑制しながら引起しチェン１１に確実に注油し、引起しラグ（１４，…）や穀稈への油の付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
まず、図１により本発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。
図１にはコンバインの全体側面図が図示されている。コンバイン１の走行車台２の下方には左右走行クローラ３，３を配設し、走行車台２上に脱穀部４を搭載し、走行車台２の前側部には刈取搬送部５を昇降自在に設けている。この刈取搬送部５は、左右分草杆６，６、穀稈引越装置７、刈刃装置８、穀稈搬送装置９等により構成している。
【００１２】
前記構成によると、コンバイン１の回転各部を駆動して刈取作業を開始すると、走行クローラ３，３が回転して走行車台２は走行を開始し、圃場の穀稈は刈取搬送部５の前部の分草杆６，６により穀稈条列毎に分草されながら穀稈引起装置７に案内され、引越しラグ１４，…により引き起される。そして、引起された穀稈は刈刃装置８に到達すると刈り取られて穀稈搬送装置９に引き継がれ、後方の脱穀部４に搬送供給される。
【００１３】
次に、図２乃至図４に基づき穀稈引起装置７について説明する。穀稈引起装置７は、引起しケースアッパ７ａと引起しケースロワー７ｂを接合して引起しケース７ｃを構成しいる。そして、この引起しケースロワー７ｂの上下部には、上部スプロケット１３及び下部回転輪体１２を軸架し、上部スプロケット１３と下部回転輪体１２とに、引起しラグ１４，…を所定間隔毎に枢支連結している引起しチェン１１を巻回している。
【００１４】
引起しケース７ｃの左右一側の引起し側（図３の左側）には、引起しチェン１１の内側に沿うように上下方向に長いラグ引起しガイドレール１５を設け、引起しケース７ｃの左右他側の退避側下部には、下部回転輪１２の上方に位置するように下部引起し体１６を設けている。
【００１５】
しかして、引起しラグ１４，…が下部引起し体１６に当接して引起しラグ１４，…は起立され、ケース下部で突出状態で退避側から引起し側に向けて回動し、次いで、引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａがラグ引起しガイドレール１５に当接し、突出状態を維持しながら上方に移動する。そして、ケースの上部に移動した引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａが、ラグ引起しガイドレール１５の上側端部から解放されると、ケース内に退避回動して収納状態となり、ケースの退避側では退避状態のまま下方に移動する。
【００１６】
次に、図４によりラグ引起しガイドレール１５の具体構成について説明する。
ラグ引起しガイドレール１５は、所定幅で上下方向に長いレール板部１５ａと、レール板部１５ａの裏面に接合される断面凹状の略同じ上下方向の長さの取付板部１５ｂとを接合し、レール板部１５ａと取付板部１５ｂとの間に上下方向に長い空間部を形成した強固な構成としている。そして、取付板部１５ａの上下方向両端部には補強板２２，２２を一体的に接合し、この補強板２２，２２をレール板部１５ａの上下方向両端部裏面に接合固着し、引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａの接触し始める負荷のかかるレール板部１５ａを補強板２２，２２により補強している。また、レール板部１５ａの左右両端部を引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂに直角に当接するようにし、レール板部１５ａを幅広に構成して、引越しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａの接触摺動面としている。
【００１７】
その取付板部１５ｂの上下方向中間部に後述する注油ノズル２３取付用のボルト２１を取り付け、ボルト２１からラグ引越しガイドレール１５の上下方向両端部までの長さを等しく構成している。
【００１８】
また、ラグ引起しガイドレール１５の上下両端部には上下支持孔１５ｃ，１５ｃを設け、引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの支持孔、上下支持孔１５ｃ，１５ｃ、及び、ボルト・ナット１５ｄ，１５ｄにより、着脱自在に取り付けている。
【００１９】
取付板部１５ｂの両端部には補強板２２，２２を一体的に固着し、この補強板２２，２２をレール板部１５ａの両端部裏面に接合固着し、引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａが接触開始をするレール板部１５ａの部位を補強板２２，２２により補強している。
【００２０】
前記構成によると、レール板部１５ａにおける引起しラグ１４，…の左右基部摺動部１４ａ，１４ａに摺動する面を幅広に構成したので、接触面圧を下げ、レール板部１５ａの摩耗を少なくすることができる。
【００２１】
また、ラグ引起しガイドレール１５の取付板部１５ｂにおけるボルト（取付部材）２１の上下方向両側部には、注油ノズル２３取付用の取付孔１５ｅ，１５ｅを同じ長さ隔てて設けている。そして、取付板部１５ｂの外側面に前記ボルト２１により注油ノズル２３を取り付けると、注油ノズル２３の油噴出部が取付孔１５ｅからラグ引起しガイドレール１５の空間部に突出した状態となる。
【００２２】
しかして、送油ホース２４を経由して注油ノズル２３に送油すると、レール板部１５ａと取付板部１５ｂの間の空間部内に注油され、レール板部１５ａの裏面に沿って油が流下し、下部回転輪体１２の上方に回転している部位に注油され、次いで、上方に回転している下部回転輪体１２を介して引越しチェン１１に注油されるように構成している。
【００２３】
前記構成によると、ラグ引起しガイドレール１５の下側部が摩耗すると、引起しケース７ｃに対してラグ引起しガイドレール１５を上下反転して取り付けることにより、上側部の摩耗の少ない部分を摺動負荷の大きな下側にすることができ、耐久寿命を約２倍にすることができる。また、ボルト２１からラグ引起しガイドレール１５の上下端部までの長さを等しくしているので、何れの状態で組み付けても引起しラグ１４，…を適正に案内することができ、誤組立てを防止することができる。また、取付板部１５ｂを断面凹状に構成したので、構成を簡素化しながら、溶接によるレール板部１５ａへの取り付け作業が容易になる。
【００２４】
また、レール板部１５ａと取付板部１５ｂの間の空間部を通して注油し、下部回転輪体１２を経由して引越しチェン１１に注油できるので、引起しラグ１４，…に油が付着せず、引起しチェン１１に確実に注油できる。また、油が飛散することがないため、コンバインの余分なところへの油の付着を防止し、藁屑だまりを防止できる。
【００２５】
また、図５に示すように構成してもよい。レール板部１５ａの下端左右中央部に下側向きの凸部１５ｆを構成し、下部回転輪体１２の引越し側部位、即ち、上方への回転部位の左右方向中央部に凸部１５ｆを対向配置し、レール板部１５ａの裏面に沿って流下した油を凸部１５ｆにより下部回転輪体１２の左右方向中心部に注油するように構成する。
【００２６】
前記構成によると、凸部１５ｆにより下部回転輪体１２の左右中心部に注油した油を上方に回転する下部回転輪体１２に滞留させながら引起しチェン１１に的確に注油することができ、また、下部回転輪体１２に巻き込まれた藁屑類を凸部１５ｆで払い出し付着を防止することができる。
【００２７】
また、図６に示すように構成してもよい。取付板部１５ｂの下端左右中央部裏面に、注油ノズル２３を下向きに注油するように取り付けて、下部回転輪体１２の引起し側部位、即ち、上方への回転部位の左右方向中央部に注油するように構成し、注油ノズル２３から下部回転輪体１２の左右方向中心部に注油するように構成する。前記構成によると、注油した油を上方に回転する下部回転輪体１２に滞留させながら、引起しチェン１１に的確に注油することができる。
【００２８】
次に、図７について説明する。前記穀稈引起装置７の引起しケース７ｃを、引起しケースアッパ７ａと引起しケースロワー７ｂを上下に合わせて構成し、その引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの下部に下部回転輪体１２を軸支し、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの下部中央に上下方向の長い凹部７ｄ，７ｄを構成し、この凹部７ｄ，７ｄを上下のボルト・ナット２６，２６により接合固着し、ボルト・ナット２６，２６の両端部を凹部７ｄ，７ｄに落し込ませるようにして引起しケース７ｃを構成し、引起しケース７ｃの上側面を薄い化粧板２７により被覆している。
【００２９】
また、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂを、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように左右対称に構成し、このように構成した引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂを接合し固着して引起しケース７ｃを組み立て、その後に反転させることにより左右何れの穀稈引起装置７，７にも使用できるように構成している。
【００３０】
前記構成によると、引起しケース７ｃを薄く軽量化でき、引起しラグ１４の左右両側に引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂのケース板体を接近させて左右横振れを抑制することができ、また、前方視界を良くすることができる。また、型費を削減し、左右対称なので誤組立ての怖れもなく、また、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂを相互に反転して使うことにより、摩耗の激しい側と摩耗の少ない側を入れ替えることにより、耐久性を高めることができる。
【００３１】
次に、図８及び図９について説明する。引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの上部には、左右方向の上下長孔３１，３１を構成し、上部ラグガイドレール３２，３２を上下長孔３１，３１に左右方向調節自在にボルト・ナット３３，３３により取り付けている。即ち、引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂの間に、上部ラグガイドレール３２，３２を配置し、上下長孔３１，３１及び上部ラグガイドレール３２，３２の支持孔にボルト・ナット３３，３３を挿通して取り付け、上部ラグガイドレール３３，３３を上下長孔３１，３１に沿って左右方向に移動調節することにより、引起しチェン１１に対し遠近に調節できるように構成している。また、図９に示すように、引起しケースロワー７ｂ側には、Ｌ字型の操作具３４ａ付きのプレート３４をボルト３３，３３に挿通支持して共締めしている。
【００３２】
前記構成によると、ボルト・ナット３３，３３を弛め、Ｌ字型の操作具３４ａによりプレート３４を介して上部ラグガイドレール３２，３２を左右に移動調節し、引起しチェン１１に対して上部ラグガイドレール３２，３２を遠近に調節し、引起しラグ１４，…の退避位置を上下調節することができる。
【００３３】
また、化粧板２７を取り付けたままで、スッパナ等で操作具３４ａを操作することにより、上部ラグガイドレール３２，３２を左右に調整することができ、引起しラグ１４，…の退避位置を楽に調節することができる。
【００３４】
次に、図１０について説明する。引起しケースアッパ７ａ及び引起しケースロワー７ｂにおける引起しラグ１４，…の起立状態で移動する部位には、引起しラグ１４，…の基端部と引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの間に上下方向に沿った左右規制棒３６，３６を取り付けている。そして、この左右規制棒３６，３６の断面を、図１０（Ｂ）に示すように長方形に構成し、この左右規制棒３６，３６を左右横長状態にしてケースに取り付けている。
【００３５】
前記構成によると、引起しラグ１４，…と上下の引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの間隔が広くなり、引起し穀稈のケース板体との接触を抑制しながら円滑に引越すことができる。
【００３６】
また、特開２０００−９２９５３号公報に示すように、引起しラグ１４，…と引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂとの間隔部に幅狭の規制棒３６を配設したものがある。しかし、このような構成では、引起しラグ１４，…と引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂとの間隔部が狭くなり、引起し中の穀稈が引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの端部に接触し、穀稈が損傷したり、脱粒するという不具合がある。しかし、前記構成によると、このような不具合を解消することができる。
【００３７】
次に、図１１及び図１２に基づき引起しラグ１４，…の左右下部円弧状規制棒３７，３７について説明する。左右下部円弧状規制棒３７，３７は、下部回転輪体１２，１２の左右両側方に位置する円弧状部３７ａ，３７ａと、円弧状部３７ａの上手側に接続している左右両側に広がる屈曲案内部３７ｂ，３７ｂとにより、左右対称に構成されている。そして、引起しケースアッパ７ａ、引起しケースロワー７ｂの内側と引起しラグ１４，１４との間に接触状態で位置するように取り付け、円弧状部３７ａ，３７ａの下手側端部を前記左右規制棒３６，３６の上手側端部に接続している。
【００３８】
前記構成によると、下方に移動している引起しラグ１４，…が引起し体１６により起立されると、上手側の左右屈曲案内部３７ｂ，３７ｂにより、下部回転輪体１２の左右中央に案内され、次いで、円弧状部３７ａに沿って下手側に突出状態で回動し、左右規制棒３６，３６に引き継がれる。また、円弧状の左右下部引起し体３７，３７を左右対称に構成したので、左右反転することにより、左右の穀稈引起装置７，７に振り替えて使用することができ、耐久性を高めることができる。
【００３９】
次ぎに、図１３及び図１４に基づき刈取搬送部５の穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２の具体構成について説明する。
刈取搬送部５の前側部に穀稈引起装置７を設け、穀稈引起装置７の前側下部には左右分草杆６，６及び掻込搬送装置４０を設け、穀稈引起装置７の後側下部に刈刃装置８、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２を設け、掻込搬送装置４０で掻き込まれた穀稈を穀稈引越装置７で引越して刈刃装置８で刈り取り、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２に引き継いで、脱穀部４に搬送するように構成している。
【００４０】
また、刈取搬送部５の後側部には伝動装置の内装されている前後方向に沿った刈取伝動ケース７ａを設け、この刈取伝動ケース７ａの中途部から立設した搬送伝動ケース７ｂ内の搬送伝動装置（図示省略）を介して、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２に動力を伝達し、刈取伝動ケース７ａの前側端部に連設した刈刃伝動ケース７ｃ内の刈刃伝動装置（図示省略）を経由して、刈刃装置８に動力を伝達している。また、刈取伝動ケース７ａの前側端部から立設した引起し伝動ケース７ｄ内の引起し伝動装置（図示省略）を経由して、穀稈引起装置７の引起しチェン１１，…に動力を伝達している。
【００４１】
また、搬送伝動ケース７ｂにおける穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２の下方部位には、放射方向に突出するように回転板４３を取り付けた輪体４３ａを回転自在に支持している。
【００４２】
前記構成によると、穂先搬送装置４１及び根元搬送装置４２により搬送される穀稈の根元部が回転板４３，…に当たることにより回転板４３が回転し、刈取伝動ケース７ａに溜まった雑草類や藁屑類を掻き落すことができる。
【００４３】
また、図１５のように構成してもよい。刈刃伝動ケース７ｃにおける刈取伝動ケース７ａの左右両側部に左右回転板４３，４３を設け、左右モータ４４，４４により回転するゴム製のローラ４５，４５により、輪体４３ａ，４３ａを駆動し、左右回転板４３，４３を強制的に回転させるように構成している。なお、左右モータ４４，４４はカバー４４ａ，４４ａにより被覆されている。
【００４４】
また、図１６に示すように構成してもよい。刈刃伝動ケース７ｃにおける刈取伝動ケース７ａの左右両側方に左右回転板４３，４３を設け、単一のモータ４４により、チェン伝動装置４６、伝動軸４７を介して左右ローラ４５，４５を駆動し、左右回転板４３，４３を強制的に回転させるように構成している。
【００４５】
また、刈取搬送部５の下降した刈取作業状態を刈取高さセンサ（図示省略）により検出すると、制御部（図示省略）の駆動手段指令により、モータ４４を駆動して左右回転板４３，４３を強制的に所定方向に回転させる。また、刈取搬送部５が一定高さ以上に上昇した刈取作業停止状態を刈取高さセンサにより検出すると、モータ４４を逆回転駆動して左右回転板４３，４３を強制的に反対方向に回転させる。しかして、溜まっている雑草や藁屑類を確実に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】コンバインの全体装置
【図２】刈取搬送部の側面図
【図３】穀稈引起装置の一部省略した正面図
【図４】（Ａ）ラグ引起しガイドレールの正面図 （Ｂ）ラグ引起しガイドレールの側面図 （Ｃ）図（Ｂ）のＳ１−Ｓ１線断面図 （Ｄ）図（Ｂ）のＳ２−Ｓ２線断面図
【図５】（Ａ）穀稈引起装置の一部省略した下部正面図 （Ｂ）ラグ引起しガイドレールの正面図
【図６】穀稈引起装置の一部省略した下部正面図
【図７】（Ａ）穀稈引起装置の側面図 （Ｂ）引起しケースロワーの正面図 （Ｃ）引起しケースアッパの正面図 （Ｄ）左穀稈引起装置の断面図 （Ｅ）右穀稈引起装置の断面図
【図８】（Ａ）穀稈引起装置の側面図 （Ｂ）引起しケースロワーの正面図 （Ｃ）引起しケースアッパの正面図 （Ｄ）左穀稈引起装置の断面図 （Ｅ）右穀稈引起装置の断面図
【図９】穀稈引起装置の断面図
【図１０】（Ａ）穀稈引起装置の一部省略した正面図 （Ｂ）穀稈引起装置の断面図
【図１１】（Ａ）穀稈引起装置の一部省略した正面図 （Ｂ）穀稈引起装置の断面図 （Ｃ）穀稈引起装置の一部省略した側面図
【図１２】（Ａ）穀稈引起装置の分解した斜視図 （Ｂ）穀稈引起装置の分解した斜視図
【図１３】（Ａ）刈取搬送部の側面図 （Ｂ）刈取搬送部の平面図
【図１４】（Ａ）刈取搬送部の一部省略した側面図 （Ｂ）刈取搬送部の一部省略した平面図
【図１５】（Ａ）刈取搬送部の一部省略した側面図 （Ｂ）刈取搬送部の一部省略した平面図
【図１６】（Ａ）刈取搬送部の一部省略した側面図 （Ｂ）刈取搬送部の一部省略した平面図 （Ｃ）刈取搬送部の一部省略した平面図
【符号の説明】
【００４７】
７ 穀稈引起装置
７ｃ 引起しケース
１１ 引起しチェン
１２ 下輪体（下部回転輪体）
１３ 上輪体（上部スプロケット）
１４ 引起しラグ
１５ ラグ引起しガイドレール
１５ａ レール板部
１５ｂ 取付板部
１５ｅ 取付孔
２１ 取付部材（ボルト）
２３ 注油ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の上下輪体（１２，１３）に植立穀稈引起し用の引起しラグ（１４）を軸支した引起しチェン（１１）を巻回し、前記引起しチェン（１１）に沿って配設する上下方向に沿ったラグ引起しガイドレール（１５）を構成するにあたり、所定幅を有し上下方向に長いレール板部（１５ａ）と、断面形状が凹状を呈し前記レール板部（１５ａ）と略同じ長さの取付板部（１５ｂ）とを接合して、内部に上下方向に長い空間部を形成するように構成し、前記ラグ引起しガイドレール（１５）を上下方向中心部を基準にして上下両端側を対称状に構成し、該ラグ引起しガイドレール（１５）を前記引起しケース（７ｃ）に対して上下反転して取り付けられるように構成したことを特徴とするコンバイン等の穀稈引起装置。
【請求項２】
前記取付板部（１５ｂ）の上下方向中心部に注油ノズル（２３）取付用の取付部材（２１）を設け、該取付部材（２１）の上下両側に同じ距離だけ偏位した部位に注油ノズル（２３）の取付孔（１５ｅ，１５ｅ）を設け、下側に位置している取付孔（１５ｅ）に取り付けた注油ノズル（２３）によって、前記レール板部（１５ａ）と取付板部（１５ｂ）との間に形成される空間部を通して引起しチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側に注油するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン等の穀稈引起装置。
【請求項１】
穀稈引起装置（７）の引起しケース（７ｃ）の上下輪体（１２，１３）に植立穀稈引起し用の引起しラグ（１４）を軸支した引起しチェン（１１）を巻回し、前記引起しチェン（１１）に沿って配設する上下方向に沿ったラグ引起しガイドレール（１５）を構成するにあたり、所定幅を有し上下方向に長いレール板部（１５ａ）と、断面形状が凹状を呈し前記レール板部（１５ａ）と略同じ長さの取付板部（１５ｂ）とを接合して、内部に上下方向に長い空間部を形成するように構成し、前記ラグ引起しガイドレール（１５）を上下方向中心部を基準にして上下両端側を対称状に構成し、該ラグ引起しガイドレール（１５）を前記引起しケース（７ｃ）に対して上下反転して取り付けられるように構成したことを特徴とするコンバイン等の穀稈引起装置。
【請求項２】
前記取付板部（１５ｂ）の上下方向中心部に注油ノズル（２３）取付用の取付部材（２１）を設け、該取付部材（２１）の上下両側に同じ距離だけ偏位した部位に注油ノズル（２３）の取付孔（１５ｅ，１５ｅ）を設け、下側に位置している取付孔（１５ｅ）に取り付けた注油ノズル（２３）によって、前記レール板部（１５ａ）と取付板部（１５ｂ）との間に形成される空間部を通して引起しチェン（１１）の巻回されている下輪体（１２）の上昇回転側に注油するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン等の穀稈引起装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１０９８７９（Ｐ２００８−１０９８７９Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９４２７６（Ｐ２００６−２９４２７６）
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]