コンバイン
【課題】 穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避しながら、穀粒タンクの容量の増大を図れるようにする。
【解決手段】 穀粒排出装置６を備えた穀粒タンク５を、その後部の縦軸心Ｐ１周りに作業位置とメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備し、穀粒排出装置６の入力部２１を穀粒タンク５の前部に配備し、エンジン８からの動力を入力部２１に伝達する穀粒排出用の伝動系２２を、エンジン８の出力軸９から入力部２１に向けて延設し、穀粒排出用の伝動系２２と入力部２１とを、それらを伝動可能に連結した伝動状態と、その連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成し、穀粒排出用の伝動系２２を、穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込んで入力部２１との連結を可能にする進入位置と、穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れて穀粒タンク５の揺動変位を許容する退避位置とに変位可能に構成する。
【解決手段】 穀粒排出装置６を備えた穀粒タンク５を、その後部の縦軸心Ｐ１周りに作業位置とメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備し、穀粒排出装置６の入力部２１を穀粒タンク５の前部に配備し、エンジン８からの動力を入力部２１に伝達する穀粒排出用の伝動系２２を、エンジン８の出力軸９から入力部２１に向けて延設し、穀粒排出用の伝動系２２と入力部２１とを、それらを伝動可能に連結した伝動状態と、その連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成し、穀粒排出用の伝動系２２を、穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込んで入力部２１との連結を可能にする進入位置と、穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れて穀粒タンク５の揺動変位を許容する退避位置とに変位可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを、その後部に備えた縦軸心周りに、エンジンの後方に位置する作業位置と、機体外方に張り出して前記エンジンの後方を開放するメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備してあるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコンバインにおいては、エンジンから穀粒排出装置への伝動を、エンジンと穀粒タンクとの間を通るように固定配備した穀粒排出用の伝動系で行うように構成していた（例えば特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平９−２０５８６７号公報
【特許文献１】特開２００１−１９０１４７号公報
【特許文献１】特開２００５−１７６６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構成では、機体におけるエンジン後方の限られた配置スペースに、穀粒タンクを、その作業位置とメンテナンス位置とにわたる揺動変位の際に、エンジンと穀粒タンクとの間を通るように固定配備された穀粒排出用の伝動系に干渉しないようにコンパクトに配備する必要がある。
【０００４】
つまり、エンジンと穀粒タンクとの間を通るように固定配備した穀粒排出用の伝動系によって穀粒タンクの大きさが制限されるために、穀粒タンクの容量を増大させることが困難になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避できるものでありながら、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限を緩和して、穀粒タンクの容量の増大を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを、その後部に備えた縦軸心周りに、エンジンの後方に位置する作業位置と、機体の横外方に張り出して前記エンジンの後方を開放するメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備し、前記穀粒排出装置の入力部を前記穀粒タンクの前部に配備し、前記エンジンからの動力を前記入力部に伝達する穀粒排出用の伝動系を、前記エンジンの出力軸から前記入力部に向けて延設し、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とを、それらを伝動可能に連結した伝動状態と、その連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成し、前記穀粒排出用の伝動系を、前記入力部との連結が可能になるように前記穀粒タンクの揺動領域に入り込む進入位置と、前記穀粒タンクの揺動変位を許容するように前記穀粒タンクの揺動領域から外れる退避位置とに変位可能に構成してあることを特徴とする。
【０００７】
この特徴構成によると、穀粒排出用の伝動系を進入位置と退避位置とに変位可能に構成したことで、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限が緩和されることになる。
【０００８】
その結果、穀粒タンクを、その揺動領域が穀粒排出用の伝動系の配設箇所に重合する容量の大きいものに構成しても、その揺動変位操作の際に、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを伝動状態から非伝動状態に切り換えて、穀粒排出用の伝動系を進入位置から退避位置に退避変位させるようにすれば、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【０００９】
つまり、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避するために、穀粒排出用の伝動系の配設箇所に穀粒タンクの揺動領域が重合しないように穀粒タンクをコンパクトに構成するのではなく、穀粒排出用の伝動系を、穀粒タンクの揺動領域に入り込む進入位置と、穀粒タンクの揺動領域から外れる退避位置とに変位可能に構成することで、機体におけるエンジン後方の限られた配置スペースに、揺動領域が穀粒排出用の伝動系の配設箇所に重合する容量の大きい穀粒タンクを配備しながらも、その揺動操作時における穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００１０】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避できるものでありながら、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限を緩和することができ、穀粒タンクの容量の増大を図れるようになる。
【００１１】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、前記エンジンを、その出力軸が左右向きになる姿勢で搭載し、前記入力部を、前記穀粒タンクの前部における前記エンジンとの対向領域から左右方向に外れた位置に配備し、前記出力軸を、前記エンジンから前記入力部が位置する左右一側方に向けて突出させてあることを特徴とする。
【００１２】
この特徴構成によると、エンジンと穀粒タンクとの間に穀粒排出用の伝動系を通すことなく、エンジンからの動力を穀粒排出装置の入力部に伝達することができる。
【００１３】
つまり、エンジンと穀粒タンクとの間に、穀粒排出用の伝動系を通すための領域を確保する必要がない分だけ、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限が緩和されることになり、穀粒タンクの容量を増大させることができる。
【００１４】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避できるものでありながら、穀粒タンクの容量の増大をより効果的に図ることができる。
【００１５】
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位するように構成してあることを特徴とする。
【００１６】
この特徴構成によると、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる際には、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを人為操作によって伝動状態から非伝動状態に切り換える手間や、穀粒排出用の伝動系を人為操作によって進入位置から退避位置に変位させる手間を要することなく、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００１７】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避しながら、穀粒タンクの容量の増大を図れる上に、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる際の操作性の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明のうちの請求項４に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位し、前記穀粒タンクの前記メンテナンス位置から前記作業位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系が前記退避位置から前記進入位置に変位するとともに、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記非伝動状態から前記伝動状態に切り換わるように構成してあることを特徴とする。
【００１９】
この特徴構成によると、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる際には、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを人為操作によって伝動状態から非伝動状態に切り換える手間や、穀粒排出用の伝動系を人為操作によって進入位置から退避位置に変位させる手間を要することなく、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００２０】
又、穀粒タンクをメンテナンス位置から作業位置に揺動変位させる際には、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを人為操作によって非伝動状態から伝動状態に切り換える手間や、穀粒排出用の伝動系を人為操作によって退避位置から進入位置に変位させる手間を要することなく、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００２１】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避しながら、穀粒タンクの容量の増大を図れる上に、穀粒タンクを作業位置とメンテナンス位置とにわたって揺動変位させる際の操作性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１には自脱形コンバインの全体側面が、図２にはその全体平面が示されており、このコンバインは、角パイプ材などによって枠状に形成した機体フレーム１、機体フレーム１の下部に装備した左右一対のクローラ式走行装置２、機体フレーム１の左前部に昇降揺動可能に連結した刈取搬送部３、機体フレーム１の左半部に搭載した脱穀装置４、機体フレーム１の右後部に搭載した穀粒タンク５、穀粒タンク５に備えた穀粒排出装置６、機体フレーム１の右前部に形成した搭乗運転部７、及び、機体フレーム１の右前部に搭載したエンジン８、などによって構成されている。
【００２３】
図１〜３に示すように、エンジン８は、その出力軸９が左右向きになる姿勢で機体フレーム１に搭載されている。エンジン８から左右の各クローラ式走行装置２への伝動は、エンジン８から機体の左右中央部に向けて突出する出力軸９の左端部から、左右の各クローラ式走行装置２の駆動スプロケット１０にわたる走行用の伝動系１１を介して行われる。走行用の伝動系１１は、ベルト式の伝動装置１２、主変速装置として備えた静油圧式無段変速装置１３、及び、ミッションケース１４に副変速装置として内装したギヤ式変速装置（図示せず）、などによって構成されている。
【００２４】
エンジン８から刈取搬送部３への伝動は、出力軸９の左端部から刈取搬送部３の入力軸１５にわたる刈り取り搬送用の伝動系１６を介して行われる。刈り取り搬送用の伝動系１６は、伝動装置１２、静油圧式無段変速装置１３、ミッションケース１４から刈取搬送部３に向けて突出するギヤ式変速装置の入力軸１７、及び、ベルトテンション式の刈取クラッチ１８、などによって構成されている。
【００２５】
エンジン８から脱穀装置４への伝動は、出力軸９の左端部から脱穀装置４の入力軸１９にわたる脱穀用の伝動系としてのベルトテンション式の脱穀クラッチ２０を介して行われる。
【００２６】
エンジン８から穀粒排出装置６への伝動は、エンジン８から走行機体１の右側端部に向けて突出する出力軸９の右端部から穀粒排出装置６の入力部２１にわたる穀粒排出用の伝動系２２を介して行われる。穀粒排出用の伝動系２２は、ベルトテンション式の穀粒排出クラッチ２３、及び、左右向きの伝動軸２４、などによって構成されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、左右のクローラ式走行装置２は、搭乗運転部７に備えた主変速レバー２５や副変速レバー２６の操作に基づいて変速され、搭乗運転部７に備えた操縦レバー２７の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されて直進する直進走行状態と、それらが差動して操縦レバー２５の揺動操作方向に旋回する旋回走行状態とに切り換わるように構成されている。
【００２８】
刈取搬送部３は、機体の走行に伴って、先端に備えた複数のデバイダ２８が収穫対象の植立穀稈を植え付け条ごとに梳き分けながら梳き起こし、条分けされた植立穀稈を複数の引起装置２９が所定の刈取姿勢に引き起こし、引き起こされた植立穀稈の株元側をバリカン型の刈取装置３０が切断し、切断後の植立穀稈である刈取穀稈を穀稈搬送装置３１が刈取用の起立姿勢から脱穀用の横倒れ姿勢に姿勢変更しながら脱穀装置４に向けて搬送するように構成されている。
【００２９】
又、操縦レバー２７の前後方向への揺動操作に基づいて、機体フレーム１と刈取搬送部３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、左右向きの軸心（図示せず）周りに昇降揺動する。
【００３０】
脱穀装置４は、その左側部に備えた挟持搬送機構３２が刈取搬送部３からの刈取穀稈の株元側を挟持して後方に向けて搬送し、その挾持搬送によって扱室（図示せず）に供給された刈取搬送部３の穂先側に脱穀処理を施し、その脱穀処理で得られた処理物に篩い選別や風力選別による選別処理を施し、その選別処理で得られた１番物としての単粒化穀粒を、揚送コンベヤ３３によって穀粒タンク５に供給し、２番物としての枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物には再処理を施し、３番物としての切れワラやワラ屑などの塵埃は機外に排出するように構成されている。
【００３１】
穀粒タンク５は、その後部に備えた縦軸心Ｐ１周りに、その全体がエンジン８の後方に位置する作業位置と、その前部側が走行機体１の右外方に張り出してエンジン８の後方を開放するメンテナンス位置とにわたって揺動変位可能に、かつ、図外のロック機構によって作業位置及びメンテナンス位置での位置保持が可能となるように構成されている。又、その作業位置に位置保持された状態において、脱穀装置４からの単粒化穀粒を貯留し、その貯留した単粒化穀粒を、穀粒排出装置６の作動によって、トラックの荷台などの機外の所定箇所に排出するように構成されている。
【００３２】
穀粒排出装置６は、穀粒タンク５の底部に前後向きに備えたスクリュー式の第１コンベヤ３４、第１コンベヤ３４の後端に上下向きに連接したスクリュー式の第２コンベヤ３５、及び、第２コンベヤ３５の上端に縦軸心Ｐ１周りに旋回可能かつ横軸心Ｐ２周りに起伏揺動可能に連接したスクリュー式の第３コンベヤ３６、によって穀粒タンク５に貯留した単粒化穀粒を機外の所定箇所に向けて排出搬送し、第２コンベヤ３５に備えた電動式の旋回モータ３７の作動で、第２コンベヤ３５の筒状ケース３５Ａを支点軸として第３コンベヤ３６が旋回し、第２コンベヤ３５と第３コンベヤ３６とにわたって架設した油圧式の起伏シリンダ３８の作動で第３コンベヤ３６が起伏揺動するように構成されている。
【００３３】
図１〜４に示すように、第１コンベヤ３４及び第２コンベヤ３５は、第１コンベヤ３４の前端部に連結される入力部２１とともに、走行機体１におけるエンジン後方のエンジン８と対向する領域から右方向に外れた位置に配備されている。
【００３４】
つまり、エンジン８から穀粒排出装置６への伝動を、エンジン８から走行機体１の右側端部に向けて突出する出力軸９の右端部から、走行機体１におけるエンジン後方のエンジン８と対向する領域から右方向に外れた位置に配備した穀粒排出装置６の入力部２１に向かうように延設した穀粒排出用の伝動系２２を介して行うことから、エンジン８と穀粒タンク５との間に穀粒排出用の伝動系２２を通すための領域を確保する必要がなくなる。その結果、エンジン８と穀粒タンク５との間に穀粒排出用の伝動系２２を通す場合に比較して、穀粒タンク５の前部側をエンジン８に向けて張り出させることができ、穀粒タンク５の容量を増大させることができる。
【００３５】
図１〜６に示すように、穀粒タンク５は、作業位置に位置する状態では、その前端部が平面視や側面視で穀粒排出クラッチ２３の出力プーリ３９と重合し、かつ、その左側底部が正面視で穀粒排出用の伝動系２２と重合するように、その前端部が穀粒排出用の伝動系２２に向けて張り出し、又、その左側底部が下方に向けて張り出した形状に形成されている。又、その揺動領域Ａが穀粒排出用の伝動系２２の配設箇所と重合するように、その穀粒排出用の伝動系２２との対向箇所が、穀粒排出用の伝動系２２に近接する位置まで張り出した形状に形成されている。その結果、穀粒タンク５の容量が大幅に増大されている。
【００３６】
図３〜６に示すように、穀粒排出用の伝動系２２において、伝動軸２４は、その左端部が穀粒排出クラッチ２３の出力プーリ３９に一体回転可能かつ相対摺動可能にスプライン嵌合されている。伝動軸２４の左右中間部には、伝動軸２４を穀粒排出装置６の入力部２１に向けて突出付勢する押しバネ４０が外嵌装備されている。伝動軸２４の右端部は、先細り状に形成され、穀粒排出装置６への伝動を可能にする係合ピン４１が装備されている。
【００３７】
穀粒排出装置６の入力部２１は、穀粒タンク５の前壁４２に装備されたケーシング４３に、ケーシング４３から左方に向けて突出する入力軸４４、入力軸４４にスプライン嵌合された第１ベベルギヤ４５、及び、第１ベベルギヤ４５と噛合するように穀粒排出装置６の第１コンベヤ３４にスプライン嵌合された第２ベベルギヤ４６、などを備えて構成されている。入力軸４４の左端部には、伝動軸２４の右端部が抜き差し可能に係入される凹部４４Ａと、伝動軸２４の係合ピン４１が抜き差し可能に係合される係合部４４Ｂとが形成されている。
【００３８】
つまり、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とは、それらの伝動軸２４と入力軸４４とを伝動可能に係合連結した伝動状態と、その係合連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成されている。又、その伝動状態から非伝動状態への切り換えは、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位によって行われ、非伝動状態から伝動状態への切り換えは、穀粒タンク５のメンテナンス位置から作業位置への揺動変位によって行われるようになっている。
【００３９】
図２〜６に示すように、穀粒排出クラッチ２３の出力プーリ３９は、走行機体１に縦軸心Ｐ３周りに揺動可能に装備した揺動アーム４７の遊端部に装備されている。揺動アーム４７は、その揺動操作によって、出力プーリ３９とともに伝動軸２４を穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込ませて伝動軸２４と入力部２１の入力軸４４との係合連結を可能にする第１揺動位置と、出力プーリ３９とともに伝動軸２４を穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れさせて穀粒タンク５の揺動変位を許容する第２揺動位置とにわたって変位するように構成されている。又、その遊端部と走行機体１とにわたるロックピン４８によって、第１揺動位置と第２揺動位置とのそれぞれに位置保持できるように構成されている。
【００４０】
つまり、穀粒排出用の伝動系２２は、その伝動軸２４及び出力プーリ３９が穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込んで、伝動軸２４と穀粒排出装置６における入力部２１の入力軸４４との係合連結を可能にする進入位置と、その全体が穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れて穀粒タンク５の揺動変位を許容する退避位置とにわたって変位可能に、かつ、ロックピン４８による進入位置及び退避位置での位置保持が可能となるように構成されている。又、その変位操作は、ロックピン４８による進入位置及び退避位置での位置保持が解除され、穀粒タンク５の揺動変位操作によって、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられている場合に行えるようになっている。
【００４１】
上記の構成から、穀粒タンク５を、その揺動領域Ａが穀粒排出用の伝動系２２の配設箇所と重合する容量の大きいものに構成しても、穀粒タンク５を作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる場合には、脱穀クラッチ２０を切り状態に切り換えた後、穀粒タンク５を作業位置からメンテナンス位置に向けて揺動変位させながら、その揺動変位操作によって、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換わった段階で、ロックピン４８による穀粒排出用の伝動系２２の進入位置での位置保持を解除し、穀粒排出用の伝動系２２を進入位置から退避位置に変位させてロックピン４８で位置保持させるようにすれば、穀粒タンク５を、穀粒排出用の伝動系２２に干渉させることなく、作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させることができる。
【００４２】
又、穀粒タンク５をメンテナンス位置から作業位置に揺動変位させる場合には、穀粒タンク５をメンテナンス位置から作業位置に向けて揺動変位させながら、その揺動変位操作によって、穀粒排出用の伝動系２２との重合領域を通る穀粒タンク５の左前下部が、その重合領域を通過した段階で、ロックピン４８による穀粒排出用の伝動系２２の退避位置での位置保持を解除し、穀粒排出用の伝動系２２を退避位置から進入位置に変位させてロックピン４８で位置保持させるようにすれば、穀粒タンク５を、穀粒排出用の伝動系２２に干渉させることなく、メンテナンス位置から作業位置に揺動変位させることができるとともに、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とを非伝動状態から伝動状態に切り換えることができる。
【００４３】
要するに、穀粒排出用の伝動系２２を進入位置と退避位置とにわたって揺動変位可能に構成したことで、穀粒排出用の伝動系２２による穀粒タンク５の大きさ制限を緩和することができ、これによって、走行機体１におけるエンジン後方の限られた配置スペースに、容量の増大が大幅に図られた穀粒タンク５を、その作業位置とメンテナンス位置とにわたる揺動変位操作の際に穀粒排出用の伝動系２２と干渉する虞を回避できる好適な状態で配備することができる。
【００４４】
しかも、穀粒排出用の伝動系２２が走行機体１の右側端部に位置するようになることから、穀粒排出用の伝動系２２の進入位置と退避位置とにわたる揺動操作や、穀粒排出用の伝動系２２を進入位置や退避位置に位置保持又は保持解除する際のロックピン４８の操作を、走行機体１の右外側部から容易に行うことができる。
【００４５】
図６に示すように、穀粒タンク５は、その左側底部を下方に向けて張り出させたことで、左側底部の底壁４９が、右側底部の底壁５０や前端部における左側の底壁５１に比較して傾斜角度が小さくなっている。そのため、左側底部の底壁４９による案内作用だけでは、穀粒タンク５の左側に貯留された単粒化穀粒が第１コンベヤ３４に向けて流下し難くなることから、穀粒排出装置６による穀粒の排出時に、貯留穀粒の一部が穀粒タンク５の左側底部に滞留したまま排出されない不都合が生じることになる。
【００４６】
そこで、穀粒タンク５の左側底部には、穀粒排出装置６の駆動力で、第１コンベヤ側の端部を支点にして上下揺動する可動底板５２が配備されており、これによって、穀粒排出装置６による穀粒の排出時には、穀粒タンク５の左側に貯留された単粒化穀粒が第１コンベヤ３４に向けて速やかに流下するようになり、よって、穀粒排出装置６による穀粒の排出時に貯留穀粒の一部が穀粒タンク５の左側底部に滞留したまま排出されなくなることを確実に阻止することができる。
【００４７】
穀粒タンク５の内部には、その左側の側壁５３と可動底板５２の遊端部とにわたって架設されることで、可動底板５２の上下揺動によって可動底板５２と穀粒タンク５との間に形成される隙間Ｓへの穀粒の入り込みを阻止する蛇腹状のシート５４が装備されている。
【００４８】
図４〜６に示すように、穀粒排出装置６の駆動力は、可動底板駆動用の伝動系５５を介して可動底板５２に伝達されている。可動底板駆動用の伝動系５５は、第１コンベヤ３４の前端部にスプライン嵌合した爪クラッチ５６によって、第１コンベヤ３４の回転力を、第１コンベヤ３４の前端部に遊嵌装備した偏心カム５７に断続可能に伝達し、その偏心カム５７によって、第１コンベヤ３４の回転力を、偏心カム５７に外嵌する揺動アーム５８のその下端部に設定した前後向き軸心Ｐ４周りの揺動力に変換し、その揺動力を、揺動アーム５８の遊端から可動底板５２の遊端にわたる連係ロッド５９を介して可動底板５２に伝達することで、可動底板５２を、その第１コンベヤ側の端部を支点にして上下揺動させるように構成されている。
【００４９】
爪クラッチ５５は、走行機体１の右側端部に位置するようになるケーシング４３に縦軸心Ｐ５周りに揺動可能に装備したクラッチレバー６０によって断続操作されるように構成されており、これによって、穀粒排出時における可動底板５２に対する動力の断続を走行機体１の右外側部から容易に行うことができる。
【００５０】
〔別実施形態〕
【００５１】
〔１〕コンバインとしては、刈取穀稈の全稈を脱穀装置４の扱室に投入するように構成された普通形コンバインであってもよい。
【００５２】
〔２〕図７及び図８に示すように、揺動アーム４７を第１揺動位置から第２揺動位置に向けて揺動付勢することで穀粒排出用の伝動系２２を進入位置から退避位置に向けて変位付勢するつる巻きバネ６１を設けるとともに、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位操作時において、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるまでの間は、穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を阻止し、かつ、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるのに伴ってつる巻きバネ６１による穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を許容する連動機構６２を装備して、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位に連動して、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換わるとともに、穀粒排出用の伝動系２２が進入位置から退避位置に変位するように構成してもよい。
【００５３】
ここでは、連動機構６２として、入力部２１のケーシング４３から揺動アーム４７に向けて延設した第１連動部材６３と、揺動アーム４７から入力部２１のケーシング４３に向けて延設した第２連動部材６４とから構成したものを例示するが、この構成以外の連動機構６２を採用するようにしてもよい。
【００５４】
〔３〕図９〜１１に示すように、揺動アーム４７を第１揺動位置から第２揺動位置に向けて揺動付勢することで穀粒排出用の伝動系２２を進入位置から退避位置に向けて変位付勢するつる巻きバネ６１を設けるとともに、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位操作時においては、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるまでの間、穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を阻止し、かつ、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるのに伴って、つる巻きバネ６１による穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を許容し、又、穀粒タンク５のメンテナンス位置から作業位置への揺動変位操作時においては、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが非伝動状態から伝動状態に切り換えられるまでの間に、つる巻きバネ６１に抗して穀粒排出用の伝動系２２を退避位置から進入位置に揺動変位させる連動機構６５を装備して、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位操作に連動して、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換わるとともに、穀粒排出用の伝動系２２が進入位置から退避位置に変位し、又、穀粒タンク５のメンテナンス位置から作業位置への揺動変位操作に連動して、穀粒排出用の伝動系２２が退避位置から進入位置に変位するとともに、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが非伝動状態から伝動状態に切り換わるように構成してもよい。
【００５５】
ここでは、連動機構６５として、入力部２１のケーシング４３から揺動アーム４７に向けて延設した支持部材６６、支持部材６６に相対摺動可能に支持される摺動部材６７、及び、つる巻きバネ６１よりも強いバネ力で摺動部材６７を揺動アーム４７に向けて突出付勢するコイルバネ６８、によって構成したものを例示するが、この構成以外の連動機構６５を採用するようにしてもよい。
【００５６】
尚、図９〜１１に示す符号４７Ａは、揺動アーム４７に形成した連動機構６５に対する係合部である。又、図１１に示す符号６９は、揺動アーム４７との接当で穀粒排出用の伝動系２２を退避位置に保持するストッパである。
【００５７】
〔４〕図１２に示すように、穀粒排出用の伝動系２２を、エンジン８と穀粒タンク５との間を通るようにエンジン８の出力軸９から穀粒排出装置６の入力部２１に延設した上で、穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込む進入位置と、穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れる退避位置とにわたる縦軸心Ｐ６周りでの揺動変位が可能となるように構成してもよい。
【００５８】
〔５〕図１３に示すように、穀粒排出用の伝動系２２を、エンジン８と穀粒タンク５との間を通るようにエンジン８の出力軸９から穀粒排出装置６の入力部２１に延設した上で、穀粒排出用の伝動系２２の伝動軸２４が、穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込む進入位置と、穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れる退避位置とにわたって縦軸心Ｐ７周りに揺動変位するように構成してもよい。
【００５９】
〔６〕穀粒排出用の伝動系２２を、進入位置と退避位置とにわたる摺動変位が可能となるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】自脱形コンバインの全体側面図
【図２】自脱形コンバインの全体平面図
【図３】伝動構成を示す概略図
【図４】穀粒排出用の伝動系と入力部との伝動状態を示す要部の縦断平面図
【図５】穀粒排出用の伝動系と入力部との非伝動状態を示す要部の縦断平面図
【図６】穀粒排出用の伝動系の構成を示す要部の縦断正面図
【図７】別実施形態〔２〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の縦断平面図
【図８】別実施形態〔２〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の正面図
【図９】別実施形態〔３〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の縦断平面図
【図１０】別実施形態〔３〕での穀粒排出用の伝動系と入力部との非伝動状態を示す要部の縦断平面図
【図１１】別実施形態〔３〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の正面図
【図１２】別実施形態〔４〕での穀粒排出用の伝動系の構成を示す要部の平面図
【図１３】別実施形態〔５〕での穀粒排出用の伝動系の構成を示す要部の平面図
【符号の説明】
【００６１】
５ 穀粒タンク
６ 穀粒排出装置
８ エンジン
９ 出力軸
２１ 入力部
２２ 穀粒排出用の伝動系
Ａ 揺動領域
Ｐ１ 縦軸心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを、その後部に備えた縦軸心周りに、エンジンの後方に位置する作業位置と、機体外方に張り出して前記エンジンの後方を開放するメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備してあるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコンバインにおいては、エンジンから穀粒排出装置への伝動を、エンジンと穀粒タンクとの間を通るように固定配備した穀粒排出用の伝動系で行うように構成していた（例えば特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平９−２０５８６７号公報
【特許文献１】特開２００１−１９０１４７号公報
【特許文献１】特開２００５−１７６６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構成では、機体におけるエンジン後方の限られた配置スペースに、穀粒タンクを、その作業位置とメンテナンス位置とにわたる揺動変位の際に、エンジンと穀粒タンクとの間を通るように固定配備された穀粒排出用の伝動系に干渉しないようにコンパクトに配備する必要がある。
【０００４】
つまり、エンジンと穀粒タンクとの間を通るように固定配備した穀粒排出用の伝動系によって穀粒タンクの大きさが制限されるために、穀粒タンクの容量を増大させることが困難になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避できるものでありながら、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限を緩和して、穀粒タンクの容量の増大を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを、その後部に備えた縦軸心周りに、エンジンの後方に位置する作業位置と、機体の横外方に張り出して前記エンジンの後方を開放するメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備し、前記穀粒排出装置の入力部を前記穀粒タンクの前部に配備し、前記エンジンからの動力を前記入力部に伝達する穀粒排出用の伝動系を、前記エンジンの出力軸から前記入力部に向けて延設し、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とを、それらを伝動可能に連結した伝動状態と、その連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成し、前記穀粒排出用の伝動系を、前記入力部との連結が可能になるように前記穀粒タンクの揺動領域に入り込む進入位置と、前記穀粒タンクの揺動変位を許容するように前記穀粒タンクの揺動領域から外れる退避位置とに変位可能に構成してあることを特徴とする。
【０００７】
この特徴構成によると、穀粒排出用の伝動系を進入位置と退避位置とに変位可能に構成したことで、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限が緩和されることになる。
【０００８】
その結果、穀粒タンクを、その揺動領域が穀粒排出用の伝動系の配設箇所に重合する容量の大きいものに構成しても、その揺動変位操作の際に、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを伝動状態から非伝動状態に切り換えて、穀粒排出用の伝動系を進入位置から退避位置に退避変位させるようにすれば、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【０００９】
つまり、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避するために、穀粒排出用の伝動系の配設箇所に穀粒タンクの揺動領域が重合しないように穀粒タンクをコンパクトに構成するのではなく、穀粒排出用の伝動系を、穀粒タンクの揺動領域に入り込む進入位置と、穀粒タンクの揺動領域から外れる退避位置とに変位可能に構成することで、機体におけるエンジン後方の限られた配置スペースに、揺動領域が穀粒排出用の伝動系の配設箇所に重合する容量の大きい穀粒タンクを配備しながらも、その揺動操作時における穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００１０】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避できるものでありながら、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限を緩和することができ、穀粒タンクの容量の増大を図れるようになる。
【００１１】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、前記エンジンを、その出力軸が左右向きになる姿勢で搭載し、前記入力部を、前記穀粒タンクの前部における前記エンジンとの対向領域から左右方向に外れた位置に配備し、前記出力軸を、前記エンジンから前記入力部が位置する左右一側方に向けて突出させてあることを特徴とする。
【００１２】
この特徴構成によると、エンジンと穀粒タンクとの間に穀粒排出用の伝動系を通すことなく、エンジンからの動力を穀粒排出装置の入力部に伝達することができる。
【００１３】
つまり、エンジンと穀粒タンクとの間に、穀粒排出用の伝動系を通すための領域を確保する必要がない分だけ、穀粒排出用の伝動系による穀粒タンクの大きさ制限が緩和されることになり、穀粒タンクの容量を増大させることができる。
【００１４】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避できるものでありながら、穀粒タンクの容量の増大をより効果的に図ることができる。
【００１５】
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位するように構成してあることを特徴とする。
【００１６】
この特徴構成によると、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる際には、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを人為操作によって伝動状態から非伝動状態に切り換える手間や、穀粒排出用の伝動系を人為操作によって進入位置から退避位置に変位させる手間を要することなく、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００１７】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避しながら、穀粒タンクの容量の増大を図れる上に、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる際の操作性の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明のうちの請求項４に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位し、前記穀粒タンクの前記メンテナンス位置から前記作業位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系が前記退避位置から前記進入位置に変位するとともに、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記非伝動状態から前記伝動状態に切り換わるように構成してあることを特徴とする。
【００１９】
この特徴構成によると、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる際には、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを人為操作によって伝動状態から非伝動状態に切り換える手間や、穀粒排出用の伝動系を人為操作によって進入位置から退避位置に変位させる手間を要することなく、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００２０】
又、穀粒タンクをメンテナンス位置から作業位置に揺動変位させる際には、穀粒排出用の伝動系と穀粒排出装置の入力部とを人為操作によって非伝動状態から伝動状態に切り換える手間や、穀粒排出用の伝動系を人為操作によって退避位置から進入位置に変位させる手間を要することなく、穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避することができる。
【００２１】
従って、穀粒タンクの揺動変位操作時における穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との干渉を回避しながら、穀粒タンクの容量の増大を図れる上に、穀粒タンクを作業位置とメンテナンス位置とにわたって揺動変位させる際の操作性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１には自脱形コンバインの全体側面が、図２にはその全体平面が示されており、このコンバインは、角パイプ材などによって枠状に形成した機体フレーム１、機体フレーム１の下部に装備した左右一対のクローラ式走行装置２、機体フレーム１の左前部に昇降揺動可能に連結した刈取搬送部３、機体フレーム１の左半部に搭載した脱穀装置４、機体フレーム１の右後部に搭載した穀粒タンク５、穀粒タンク５に備えた穀粒排出装置６、機体フレーム１の右前部に形成した搭乗運転部７、及び、機体フレーム１の右前部に搭載したエンジン８、などによって構成されている。
【００２３】
図１〜３に示すように、エンジン８は、その出力軸９が左右向きになる姿勢で機体フレーム１に搭載されている。エンジン８から左右の各クローラ式走行装置２への伝動は、エンジン８から機体の左右中央部に向けて突出する出力軸９の左端部から、左右の各クローラ式走行装置２の駆動スプロケット１０にわたる走行用の伝動系１１を介して行われる。走行用の伝動系１１は、ベルト式の伝動装置１２、主変速装置として備えた静油圧式無段変速装置１３、及び、ミッションケース１４に副変速装置として内装したギヤ式変速装置（図示せず）、などによって構成されている。
【００２４】
エンジン８から刈取搬送部３への伝動は、出力軸９の左端部から刈取搬送部３の入力軸１５にわたる刈り取り搬送用の伝動系１６を介して行われる。刈り取り搬送用の伝動系１６は、伝動装置１２、静油圧式無段変速装置１３、ミッションケース１４から刈取搬送部３に向けて突出するギヤ式変速装置の入力軸１７、及び、ベルトテンション式の刈取クラッチ１８、などによって構成されている。
【００２５】
エンジン８から脱穀装置４への伝動は、出力軸９の左端部から脱穀装置４の入力軸１９にわたる脱穀用の伝動系としてのベルトテンション式の脱穀クラッチ２０を介して行われる。
【００２６】
エンジン８から穀粒排出装置６への伝動は、エンジン８から走行機体１の右側端部に向けて突出する出力軸９の右端部から穀粒排出装置６の入力部２１にわたる穀粒排出用の伝動系２２を介して行われる。穀粒排出用の伝動系２２は、ベルトテンション式の穀粒排出クラッチ２３、及び、左右向きの伝動軸２４、などによって構成されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、左右のクローラ式走行装置２は、搭乗運転部７に備えた主変速レバー２５や副変速レバー２６の操作に基づいて変速され、搭乗運転部７に備えた操縦レバー２７の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されて直進する直進走行状態と、それらが差動して操縦レバー２５の揺動操作方向に旋回する旋回走行状態とに切り換わるように構成されている。
【００２８】
刈取搬送部３は、機体の走行に伴って、先端に備えた複数のデバイダ２８が収穫対象の植立穀稈を植え付け条ごとに梳き分けながら梳き起こし、条分けされた植立穀稈を複数の引起装置２９が所定の刈取姿勢に引き起こし、引き起こされた植立穀稈の株元側をバリカン型の刈取装置３０が切断し、切断後の植立穀稈である刈取穀稈を穀稈搬送装置３１が刈取用の起立姿勢から脱穀用の横倒れ姿勢に姿勢変更しながら脱穀装置４に向けて搬送するように構成されている。
【００２９】
又、操縦レバー２７の前後方向への揺動操作に基づいて、機体フレーム１と刈取搬送部３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、左右向きの軸心（図示せず）周りに昇降揺動する。
【００３０】
脱穀装置４は、その左側部に備えた挟持搬送機構３２が刈取搬送部３からの刈取穀稈の株元側を挟持して後方に向けて搬送し、その挾持搬送によって扱室（図示せず）に供給された刈取搬送部３の穂先側に脱穀処理を施し、その脱穀処理で得られた処理物に篩い選別や風力選別による選別処理を施し、その選別処理で得られた１番物としての単粒化穀粒を、揚送コンベヤ３３によって穀粒タンク５に供給し、２番物としての枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物には再処理を施し、３番物としての切れワラやワラ屑などの塵埃は機外に排出するように構成されている。
【００３１】
穀粒タンク５は、その後部に備えた縦軸心Ｐ１周りに、その全体がエンジン８の後方に位置する作業位置と、その前部側が走行機体１の右外方に張り出してエンジン８の後方を開放するメンテナンス位置とにわたって揺動変位可能に、かつ、図外のロック機構によって作業位置及びメンテナンス位置での位置保持が可能となるように構成されている。又、その作業位置に位置保持された状態において、脱穀装置４からの単粒化穀粒を貯留し、その貯留した単粒化穀粒を、穀粒排出装置６の作動によって、トラックの荷台などの機外の所定箇所に排出するように構成されている。
【００３２】
穀粒排出装置６は、穀粒タンク５の底部に前後向きに備えたスクリュー式の第１コンベヤ３４、第１コンベヤ３４の後端に上下向きに連接したスクリュー式の第２コンベヤ３５、及び、第２コンベヤ３５の上端に縦軸心Ｐ１周りに旋回可能かつ横軸心Ｐ２周りに起伏揺動可能に連接したスクリュー式の第３コンベヤ３６、によって穀粒タンク５に貯留した単粒化穀粒を機外の所定箇所に向けて排出搬送し、第２コンベヤ３５に備えた電動式の旋回モータ３７の作動で、第２コンベヤ３５の筒状ケース３５Ａを支点軸として第３コンベヤ３６が旋回し、第２コンベヤ３５と第３コンベヤ３６とにわたって架設した油圧式の起伏シリンダ３８の作動で第３コンベヤ３６が起伏揺動するように構成されている。
【００３３】
図１〜４に示すように、第１コンベヤ３４及び第２コンベヤ３５は、第１コンベヤ３４の前端部に連結される入力部２１とともに、走行機体１におけるエンジン後方のエンジン８と対向する領域から右方向に外れた位置に配備されている。
【００３４】
つまり、エンジン８から穀粒排出装置６への伝動を、エンジン８から走行機体１の右側端部に向けて突出する出力軸９の右端部から、走行機体１におけるエンジン後方のエンジン８と対向する領域から右方向に外れた位置に配備した穀粒排出装置６の入力部２１に向かうように延設した穀粒排出用の伝動系２２を介して行うことから、エンジン８と穀粒タンク５との間に穀粒排出用の伝動系２２を通すための領域を確保する必要がなくなる。その結果、エンジン８と穀粒タンク５との間に穀粒排出用の伝動系２２を通す場合に比較して、穀粒タンク５の前部側をエンジン８に向けて張り出させることができ、穀粒タンク５の容量を増大させることができる。
【００３５】
図１〜６に示すように、穀粒タンク５は、作業位置に位置する状態では、その前端部が平面視や側面視で穀粒排出クラッチ２３の出力プーリ３９と重合し、かつ、その左側底部が正面視で穀粒排出用の伝動系２２と重合するように、その前端部が穀粒排出用の伝動系２２に向けて張り出し、又、その左側底部が下方に向けて張り出した形状に形成されている。又、その揺動領域Ａが穀粒排出用の伝動系２２の配設箇所と重合するように、その穀粒排出用の伝動系２２との対向箇所が、穀粒排出用の伝動系２２に近接する位置まで張り出した形状に形成されている。その結果、穀粒タンク５の容量が大幅に増大されている。
【００３６】
図３〜６に示すように、穀粒排出用の伝動系２２において、伝動軸２４は、その左端部が穀粒排出クラッチ２３の出力プーリ３９に一体回転可能かつ相対摺動可能にスプライン嵌合されている。伝動軸２４の左右中間部には、伝動軸２４を穀粒排出装置６の入力部２１に向けて突出付勢する押しバネ４０が外嵌装備されている。伝動軸２４の右端部は、先細り状に形成され、穀粒排出装置６への伝動を可能にする係合ピン４１が装備されている。
【００３７】
穀粒排出装置６の入力部２１は、穀粒タンク５の前壁４２に装備されたケーシング４３に、ケーシング４３から左方に向けて突出する入力軸４４、入力軸４４にスプライン嵌合された第１ベベルギヤ４５、及び、第１ベベルギヤ４５と噛合するように穀粒排出装置６の第１コンベヤ３４にスプライン嵌合された第２ベベルギヤ４６、などを備えて構成されている。入力軸４４の左端部には、伝動軸２４の右端部が抜き差し可能に係入される凹部４４Ａと、伝動軸２４の係合ピン４１が抜き差し可能に係合される係合部４４Ｂとが形成されている。
【００３８】
つまり、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とは、それらの伝動軸２４と入力軸４４とを伝動可能に係合連結した伝動状態と、その係合連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成されている。又、その伝動状態から非伝動状態への切り換えは、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位によって行われ、非伝動状態から伝動状態への切り換えは、穀粒タンク５のメンテナンス位置から作業位置への揺動変位によって行われるようになっている。
【００３９】
図２〜６に示すように、穀粒排出クラッチ２３の出力プーリ３９は、走行機体１に縦軸心Ｐ３周りに揺動可能に装備した揺動アーム４７の遊端部に装備されている。揺動アーム４７は、その揺動操作によって、出力プーリ３９とともに伝動軸２４を穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込ませて伝動軸２４と入力部２１の入力軸４４との係合連結を可能にする第１揺動位置と、出力プーリ３９とともに伝動軸２４を穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れさせて穀粒タンク５の揺動変位を許容する第２揺動位置とにわたって変位するように構成されている。又、その遊端部と走行機体１とにわたるロックピン４８によって、第１揺動位置と第２揺動位置とのそれぞれに位置保持できるように構成されている。
【００４０】
つまり、穀粒排出用の伝動系２２は、その伝動軸２４及び出力プーリ３９が穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込んで、伝動軸２４と穀粒排出装置６における入力部２１の入力軸４４との係合連結を可能にする進入位置と、その全体が穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れて穀粒タンク５の揺動変位を許容する退避位置とにわたって変位可能に、かつ、ロックピン４８による進入位置及び退避位置での位置保持が可能となるように構成されている。又、その変位操作は、ロックピン４８による進入位置及び退避位置での位置保持が解除され、穀粒タンク５の揺動変位操作によって、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられている場合に行えるようになっている。
【００４１】
上記の構成から、穀粒タンク５を、その揺動領域Ａが穀粒排出用の伝動系２２の配設箇所と重合する容量の大きいものに構成しても、穀粒タンク５を作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させる場合には、脱穀クラッチ２０を切り状態に切り換えた後、穀粒タンク５を作業位置からメンテナンス位置に向けて揺動変位させながら、その揺動変位操作によって、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換わった段階で、ロックピン４８による穀粒排出用の伝動系２２の進入位置での位置保持を解除し、穀粒排出用の伝動系２２を進入位置から退避位置に変位させてロックピン４８で位置保持させるようにすれば、穀粒タンク５を、穀粒排出用の伝動系２２に干渉させることなく、作業位置からメンテナンス位置に揺動変位させることができる。
【００４２】
又、穀粒タンク５をメンテナンス位置から作業位置に揺動変位させる場合には、穀粒タンク５をメンテナンス位置から作業位置に向けて揺動変位させながら、その揺動変位操作によって、穀粒排出用の伝動系２２との重合領域を通る穀粒タンク５の左前下部が、その重合領域を通過した段階で、ロックピン４８による穀粒排出用の伝動系２２の退避位置での位置保持を解除し、穀粒排出用の伝動系２２を退避位置から進入位置に変位させてロックピン４８で位置保持させるようにすれば、穀粒タンク５を、穀粒排出用の伝動系２２に干渉させることなく、メンテナンス位置から作業位置に揺動変位させることができるとともに、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とを非伝動状態から伝動状態に切り換えることができる。
【００４３】
要するに、穀粒排出用の伝動系２２を進入位置と退避位置とにわたって揺動変位可能に構成したことで、穀粒排出用の伝動系２２による穀粒タンク５の大きさ制限を緩和することができ、これによって、走行機体１におけるエンジン後方の限られた配置スペースに、容量の増大が大幅に図られた穀粒タンク５を、その作業位置とメンテナンス位置とにわたる揺動変位操作の際に穀粒排出用の伝動系２２と干渉する虞を回避できる好適な状態で配備することができる。
【００４４】
しかも、穀粒排出用の伝動系２２が走行機体１の右側端部に位置するようになることから、穀粒排出用の伝動系２２の進入位置と退避位置とにわたる揺動操作や、穀粒排出用の伝動系２２を進入位置や退避位置に位置保持又は保持解除する際のロックピン４８の操作を、走行機体１の右外側部から容易に行うことができる。
【００４５】
図６に示すように、穀粒タンク５は、その左側底部を下方に向けて張り出させたことで、左側底部の底壁４９が、右側底部の底壁５０や前端部における左側の底壁５１に比較して傾斜角度が小さくなっている。そのため、左側底部の底壁４９による案内作用だけでは、穀粒タンク５の左側に貯留された単粒化穀粒が第１コンベヤ３４に向けて流下し難くなることから、穀粒排出装置６による穀粒の排出時に、貯留穀粒の一部が穀粒タンク５の左側底部に滞留したまま排出されない不都合が生じることになる。
【００４６】
そこで、穀粒タンク５の左側底部には、穀粒排出装置６の駆動力で、第１コンベヤ側の端部を支点にして上下揺動する可動底板５２が配備されており、これによって、穀粒排出装置６による穀粒の排出時には、穀粒タンク５の左側に貯留された単粒化穀粒が第１コンベヤ３４に向けて速やかに流下するようになり、よって、穀粒排出装置６による穀粒の排出時に貯留穀粒の一部が穀粒タンク５の左側底部に滞留したまま排出されなくなることを確実に阻止することができる。
【００４７】
穀粒タンク５の内部には、その左側の側壁５３と可動底板５２の遊端部とにわたって架設されることで、可動底板５２の上下揺動によって可動底板５２と穀粒タンク５との間に形成される隙間Ｓへの穀粒の入り込みを阻止する蛇腹状のシート５４が装備されている。
【００４８】
図４〜６に示すように、穀粒排出装置６の駆動力は、可動底板駆動用の伝動系５５を介して可動底板５２に伝達されている。可動底板駆動用の伝動系５５は、第１コンベヤ３４の前端部にスプライン嵌合した爪クラッチ５６によって、第１コンベヤ３４の回転力を、第１コンベヤ３４の前端部に遊嵌装備した偏心カム５７に断続可能に伝達し、その偏心カム５７によって、第１コンベヤ３４の回転力を、偏心カム５７に外嵌する揺動アーム５８のその下端部に設定した前後向き軸心Ｐ４周りの揺動力に変換し、その揺動力を、揺動アーム５８の遊端から可動底板５２の遊端にわたる連係ロッド５９を介して可動底板５２に伝達することで、可動底板５２を、その第１コンベヤ側の端部を支点にして上下揺動させるように構成されている。
【００４９】
爪クラッチ５５は、走行機体１の右側端部に位置するようになるケーシング４３に縦軸心Ｐ５周りに揺動可能に装備したクラッチレバー６０によって断続操作されるように構成されており、これによって、穀粒排出時における可動底板５２に対する動力の断続を走行機体１の右外側部から容易に行うことができる。
【００５０】
〔別実施形態〕
【００５１】
〔１〕コンバインとしては、刈取穀稈の全稈を脱穀装置４の扱室に投入するように構成された普通形コンバインであってもよい。
【００５２】
〔２〕図７及び図８に示すように、揺動アーム４７を第１揺動位置から第２揺動位置に向けて揺動付勢することで穀粒排出用の伝動系２２を進入位置から退避位置に向けて変位付勢するつる巻きバネ６１を設けるとともに、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位操作時において、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるまでの間は、穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を阻止し、かつ、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるのに伴ってつる巻きバネ６１による穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を許容する連動機構６２を装備して、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位に連動して、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換わるとともに、穀粒排出用の伝動系２２が進入位置から退避位置に変位するように構成してもよい。
【００５３】
ここでは、連動機構６２として、入力部２１のケーシング４３から揺動アーム４７に向けて延設した第１連動部材６３と、揺動アーム４７から入力部２１のケーシング４３に向けて延設した第２連動部材６４とから構成したものを例示するが、この構成以外の連動機構６２を採用するようにしてもよい。
【００５４】
〔３〕図９〜１１に示すように、揺動アーム４７を第１揺動位置から第２揺動位置に向けて揺動付勢することで穀粒排出用の伝動系２２を進入位置から退避位置に向けて変位付勢するつる巻きバネ６１を設けるとともに、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位操作時においては、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるまでの間、穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を阻止し、かつ、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換えられるのに伴って、つる巻きバネ６１による穀粒排出用の伝動系２２の進入位置から退避位置への揺動変位を許容し、又、穀粒タンク５のメンテナンス位置から作業位置への揺動変位操作時においては、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが非伝動状態から伝動状態に切り換えられるまでの間に、つる巻きバネ６１に抗して穀粒排出用の伝動系２２を退避位置から進入位置に揺動変位させる連動機構６５を装備して、穀粒タンク５の作業位置からメンテナンス位置への揺動変位操作に連動して、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが伝動状態から非伝動状態に切り換わるとともに、穀粒排出用の伝動系２２が進入位置から退避位置に変位し、又、穀粒タンク５のメンテナンス位置から作業位置への揺動変位操作に連動して、穀粒排出用の伝動系２２が退避位置から進入位置に変位するとともに、穀粒排出用の伝動系２２と穀粒排出装置６の入力部２１とが非伝動状態から伝動状態に切り換わるように構成してもよい。
【００５５】
ここでは、連動機構６５として、入力部２１のケーシング４３から揺動アーム４７に向けて延設した支持部材６６、支持部材６６に相対摺動可能に支持される摺動部材６７、及び、つる巻きバネ６１よりも強いバネ力で摺動部材６７を揺動アーム４７に向けて突出付勢するコイルバネ６８、によって構成したものを例示するが、この構成以外の連動機構６５を採用するようにしてもよい。
【００５６】
尚、図９〜１１に示す符号４７Ａは、揺動アーム４７に形成した連動機構６５に対する係合部である。又、図１１に示す符号６９は、揺動アーム４７との接当で穀粒排出用の伝動系２２を退避位置に保持するストッパである。
【００５７】
〔４〕図１２に示すように、穀粒排出用の伝動系２２を、エンジン８と穀粒タンク５との間を通るようにエンジン８の出力軸９から穀粒排出装置６の入力部２１に延設した上で、穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込む進入位置と、穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れる退避位置とにわたる縦軸心Ｐ６周りでの揺動変位が可能となるように構成してもよい。
【００５８】
〔５〕図１３に示すように、穀粒排出用の伝動系２２を、エンジン８と穀粒タンク５との間を通るようにエンジン８の出力軸９から穀粒排出装置６の入力部２１に延設した上で、穀粒排出用の伝動系２２の伝動軸２４が、穀粒タンク５の揺動領域Ａに入り込む進入位置と、穀粒タンク５の揺動領域Ａから外れる退避位置とにわたって縦軸心Ｐ７周りに揺動変位するように構成してもよい。
【００５９】
〔６〕穀粒排出用の伝動系２２を、進入位置と退避位置とにわたる摺動変位が可能となるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】自脱形コンバインの全体側面図
【図２】自脱形コンバインの全体平面図
【図３】伝動構成を示す概略図
【図４】穀粒排出用の伝動系と入力部との伝動状態を示す要部の縦断平面図
【図５】穀粒排出用の伝動系と入力部との非伝動状態を示す要部の縦断平面図
【図６】穀粒排出用の伝動系の構成を示す要部の縦断正面図
【図７】別実施形態〔２〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の縦断平面図
【図８】別実施形態〔２〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の正面図
【図９】別実施形態〔３〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の縦断平面図
【図１０】別実施形態〔３〕での穀粒排出用の伝動系と入力部との非伝動状態を示す要部の縦断平面図
【図１１】別実施形態〔３〕での穀粒タンクと穀粒排出用の伝動系との連動構造を示す要部の正面図
【図１２】別実施形態〔４〕での穀粒排出用の伝動系の構成を示す要部の平面図
【図１３】別実施形態〔５〕での穀粒排出用の伝動系の構成を示す要部の平面図
【符号の説明】
【００６１】
５ 穀粒タンク
６ 穀粒排出装置
８ エンジン
９ 出力軸
２１ 入力部
２２ 穀粒排出用の伝動系
Ａ 揺動領域
Ｐ１ 縦軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを、その後部に備えた縦軸心周りに、エンジンの後方に位置する作業位置と、機体の横外方に張り出して前記エンジンの後方を開放するメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備し、
前記穀粒排出装置の入力部を前記穀粒タンクの前部に配備し、
前記エンジンからの動力を前記入力部に伝達する穀粒排出用の伝動系を、前記エンジンの出力軸から前記入力部に向けて延設し、
前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とを、それらを伝動可能に連結した伝動状態と、その連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成し、
前記穀粒排出用の伝動系を、前記入力部との連結が可能になるように前記穀粒タンクの揺動領域に入り込む進入位置と、前記穀粒タンクの揺動変位を許容するように前記穀粒タンクの揺動領域から外れる退避位置とに変位可能に構成してあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記エンジンを、その出力軸が左右向きになる姿勢で搭載し、
前記入力部を、前記穀粒タンクの前部における前記エンジンとの対向領域から左右方向に外れた位置に配備し、
前記出力軸を、前記エンジンから前記入力部が位置する左右一側方に向けて突出させてあることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位するように構成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位し、
前記穀粒タンクの前記メンテナンス位置から前記作業位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系が前記退避位置から前記進入位置に変位するとともに、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記非伝動状態から前記伝動状態に切り換わるように構成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項１】
穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを、その後部に備えた縦軸心周りに、エンジンの後方に位置する作業位置と、機体の横外方に張り出して前記エンジンの後方を開放するメンテナンス位置とに揺動変位可能に装備し、
前記穀粒排出装置の入力部を前記穀粒タンクの前部に配備し、
前記エンジンからの動力を前記入力部に伝達する穀粒排出用の伝動系を、前記エンジンの出力軸から前記入力部に向けて延設し、
前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とを、それらを伝動可能に連結した伝動状態と、その連結を解除した非伝動状態とに切り換え可能に構成し、
前記穀粒排出用の伝動系を、前記入力部との連結が可能になるように前記穀粒タンクの揺動領域に入り込む進入位置と、前記穀粒タンクの揺動変位を許容するように前記穀粒タンクの揺動領域から外れる退避位置とに変位可能に構成してあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記エンジンを、その出力軸が左右向きになる姿勢で搭載し、
前記入力部を、前記穀粒タンクの前部における前記エンジンとの対向領域から左右方向に外れた位置に配備し、
前記出力軸を、前記エンジンから前記入力部が位置する左右一側方に向けて突出させてあることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位するように構成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀粒タンクの前記作業位置から前記メンテナンス位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換わるとともに、前記穀粒排出用の伝動系が前記進入位置から前記退避位置に変位し、
前記穀粒タンクの前記メンテナンス位置から前記作業位置への揺動変位に連動して、前記穀粒排出用の伝動系が前記退避位置から前記進入位置に変位するとともに、前記穀粒排出用の伝動系と前記入力部とが前記非伝動状態から前記伝動状態に切り換わるように構成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１９９９７４（Ｐ２００８−１９９９７４Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４０６２１（Ｐ２００７−４０６２１）
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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