コンバイン

【課題】設備費を高くしないで唐箕への大気導入用の脱穀装置の壁面に設けた開口部の開き度合いを操縦室から容易に調整可能にした脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴４１を有した扱室４０と該扱室４０の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚４３と該揺動選別棚４３の下側前部に配置し、揺動選別棚４３から漏下する穀粒とその他の被処理物を送風選別するための唐箕４５を備え、唐箕４５が臨む脱穀装置の側壁に開口部を設け、該開口部の外側に安全カバー８２を設置し、該安全カバー８２の外側に前記開口部の開口面積を調整するレバー８３を配置し、該レバー８３の調整位置を保持するレバーガイド８４を安全カバー８２の外側に取り付ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、クローラ式の走行装置の上部に、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と脱穀装置で脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するグレンタンク又はホッパを搭載し、脱穀装置の前側に刈取装置を備えた構成である。
【０００３】
上記コンバインの脱穀装置には、刈取装置側の供給搬送装置から搬送される穀稈がフィードチェンに引き継がれて供給される。脱穀装置に供給された穀稈は、フィードチェンによる挟持搬送中に扱室内の扱胴で脱穀され、ふるい選別機能を備えた揺動選別棚で唐箕からの送風を受けながら揺動選別されて、この揺動選別棚の前部乃至中間部から前側の一番移送螺旋側に流下した穀粒を多く含む被処理物（一番物という）は（一番揚穀筒を介して）グレンタンク又はホッパ部に投入され、一時的に貯留される。
【０００４】
また揺動選別棚の後部から二番移送螺旋側に流下した枝梗付着粒や藁屑等を多く含む被処理物（二番物）は、二番揚穀筒を介して二番処理室へ搬送されて二番処理胴で処理された後、再び唐箕からの送風を受けながら揺動選別棚で揺動選別される。また脱穀後の排藁は脱穀装置の後部から圃場に排出される。
【０００５】
上記揺動選別棚への送風は、脱穀装置の壁面に設けた開口部から唐箕の内部へ外気を吸入し、後側の送風口から吹き出すことによって行われる。
【特許文献１】特開２００１−２４５５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の発明では、脱穀装置の壁面に設けた開口部の開き度合いを操縦室設けたレバーの操作量により、レバーに連結したワイヤの押し引き量を調節しながら行われている。そのため前記ワイヤの配索長さが長くなり、部品コスト高の原因になっていた。
【０００７】
本発明の課題は、設備費を高くしないで唐箕への大気導入用の脱穀装置の壁面に設けた開口部の開き度合いを操縦室から容易に調整可能にした脱穀装置を備えたコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、機体フレーム（１）の下部に走行装置（３）を設け、機体フレーム（１）の前部に刈取装置（５）を設け、機体フレーム（１）の後部左側に脱穀装置（６）を設け、該脱穀装置（６）の右側に穀粒袋詰め用のホッパ（３０）を設け、前記脱穀装置（６）に、穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴（４１）を有した扱室（４０）と、該扱室（４０）の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚（４３）と、該揺動選別棚（４３）の下側前部に配置し、揺動選別棚（４３）から漏下する被処理物を送風選別するための唐箕（４５）を備え、該脱穀装置（６）の側壁に唐箕（４５）の外気吸入用の開口部を設け、該開口部の外側に安全カバー（８２）を設置し、該安全カバー（８２）の外側に唐箕（４５）の送風量を調節するレバー（８３）を配置したコンバインである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記レバー（８３）の調整位置を保持するレバーガイド（８４）を安全カバー（８２）の外側に取り付け、該レバーガイド（８４）の機体の前進方向側を比較的高い位置に、レバーガイド（８４）の機体の後進方向側を比較的低い位置に配置して、レバーガイド（８４）を機体側面視で斜めに取り付けた請求項１記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、唐箕４５の送風量調節用のレバー８３を、安全カバー８２の外側で操作でき、また調節レバー８３の位置を確認できるので、レバー８３の操作が容易となる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、レバーガイド８４によりレバー位置が容易に確認できる。また、レバーガイド８４の機体の前進方向側を比較的高い位置に、レバーガイド８４の機体後進方向側を比較的低い位置に配置して、レバーガイド８４を機体側面視で斜めに取り付けているので、作業者がホッパ３０の下側にもぐりこんでレバー８３を操作する際に、このレバーガイド８４およびレバー８３の調節位置を視認しやすく、唐箕４５の風量調節操作をより容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの右側面図を示し、図３にコンバインの正面図を示し、図４にコンバインの背面図を示す。
なお、本明細書ではコンバイン前進方向に沿って左方向、右方向をそれぞれ左側、右側といい、前方向、後方向をそれぞれ前側、後側ということとする。
【００１３】
図１に示すコンバインの機体フレーム１の下部には、ゴムなどの可撓性材料から成る無端帯状に成型したクローラ２により、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈下しないで走行できる走行装置３を備える。該走行装置３は、ミッションケースから駆動される前端部の駆動スプロケット３ａと転輪フレーム３ｂに支持される転輪群３ｃ・・・と後端部の緊張輪３ｄとにわたって前記クローラ２を巻き掛けて構成する。また、機体フレーム１の前部には刈取装置５を上下回動自在に支持し、該刈取装置５の後側における機体フレーム１の後部左側には脱穀装置６を搭載する。また、機体フレーム１の前部右側には操作席７ａを有する操縦部７を設ける。
【００１４】
前記操縦部７は、エンジンを被覆するエンジンカバー１１０上に取り付けた操作席７ａと、該操作席７ａの前方に配置した前部操作パネルと、操作席７ａの左側に配置した側部操作パネルから構成する。前記前部操作パネル上には、操縦者が立ち姿勢で操縦する際に把持するハンドル７ｂと、前記ミッションケース内の伝動機構を切り換えて機体の走行方向を左右に調節する操向レバー７ｃとを設ける。また、前記側部操作パネル上には、前記エンジンの回転数を調節するスロットルレバー７ｄと、前記ミッションケースへ駆動入力する静油圧式無段変速装置を変速操作する主変速レバー７ｅと、ミッションケース内の副変速機構を変速切換操作する副変速レバー７ｆと、刈取装置５の駆動を入り切り操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀装置６の駆動を入り切り操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）を設ける。
【００１５】
圃場の植立穀稈を刈刃１２で刈り取る刈取装置５は、基部を機体フレーム１に回動自在に取付けた前後方向の縦支持フレーム９によって支持され、刈取シリンダ（図示せず）により上下動自在に構成される。該刈取装置５は、最前方位置に複数の分草体１０を設け、各分草体１０の後方には分草した穀稈を引起す引起装置１１をそれぞれ設ける。前記引起装置１１の後方には引き起こしラグ１１ａによる掻込装置を設け、該掻込装置から穀稈搬送用の各種の装置を経由して穀稈を脱穀装置６のフィードチェン２１に引継ぐ。フィードチェン２１に引き継がれた穀稈は、フィードチェン２１とその対向位置にある挟扼杆２２（図１）で挟持されながら脱穀装置６に供給される。
【００１６】
図３のコンバイン正面図に示すように、作業者の背もたれ用の背もたれ部材９０の回動支点をカッターフレーム３１ｄ（図２）の頂部に設けた。作業者が脱穀機側壁面に開閉自在に取り付けたキャリア３５上で作業する時には、背もたれ部材９０を機体右側に張り出すように回動させると、背もたれ部材９０の図示しない回動支点取付部材の端面と前記背もたれ部材９０の端面とが当接して該背もたれ部材９０の張り出し姿勢が支持される。このため、作業者が前記背もたれ部材９０の自由端側に設けたクッション材からなる当接部材９０ａに背中を支持させながら作業を行うことができ、又それ以上前記背もたれ部材９０が下がらないので安全である。
なお、エンジンのエアクリーナ（図示せず）によって濾過する前の外気を予め濾過するエアクリーナ１１４を機体上部に設けている。
【００１７】
図５はコンバインの脱穀装置６の一部を破断して示す左側面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
刈取装置５で刈り取った穀稈は、扱深さが調節されて、その穂先側が脱穀装置６の扱室４０に挿入される。該扱室４０内では穀稈は扱室４０に軸架された扱胴４１の表面に多数設けられた扱歯４１ａの作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網４２を矢印Ｃ１方向に漏下して、揺動選別棚４３で受け止められる。
【００１８】
揺動選別棚４３は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕４５からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ４６および選別網４７を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板４９によって一番移送螺旋５０側に流下案内され、該一番移送螺旋５０から一番揚穀筒５２（図２）を経てホッパ３０へ投入される。ホッパ３０に貯留された穀粒は、補助作業者が適宜袋詰してコンバインの外部へ搬出される。
【００１９】
揺動選別棚４３の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚４３の揺動作用と唐箕４５のファン４５ａによる送風で吹き飛ばされてシーブ４６の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック５３の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板５４によって二番移送螺旋５６側に流下案内され、該二番移送螺旋５６から矢印Ｈ方向に向けて二番揚穀筒５７で搬送される。
【００２０】
二番穀粒（二番物）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒５７の中を二番揚穀螺旋（図示せず）により上方に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室５８の上方へ放出される。該二番処理室５８の下部に軸架する二番処理胴６０に設けられた二番処理胴螺旋（螺旋体）６０ａによって搬送される間に穀粒の分離と枝梗粒からの枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網６１から矢印Ｃ２方向に漏下して揺動選別棚４３に落下し、残りの被処理物は二番処理室５８の終端から矢印Ｃ３方向に揺動選別棚４３に落下して扱室４０からの被処理物と合流して再選別される。
【００２１】
なお、扱室４０の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物は、連通口４０ａから矢印Ａ方向（図６）に搬送されて排塵処理室６３に入り、該排塵処理室６３では回転する排塵処理胴６４（二番処理胴６０と同軸）の螺旋体６４ａにより搬送されながら解砕、処理される。この被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、格子状の受け網（濾過部材）６６を矢印Ｃ４方向に漏下して揺動選別棚４３に落下する。
【００２２】
さらに詳細に説明すると、揺動選別棚４３におけるシーブ４６の前部から選別網４７上へ漏下した被処理物は、唐箕４５からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網４７から漏下したものが一番移送螺旋５０に取り込まれる。このように、選別網４７から漏下して一番移送螺旋５０に取り込まれる被処理物は、桔梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００２３】
一方、この選別網４７から漏下しないものは、この選別網４７上を後方へ移送されて該選別網４７の後端部から二番移送螺旋５６側に供給される。選別網４７から漏下せずに二番移送螺旋５６側に供給される被処理物は、桔梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００２４】
また、シーブ４６の前部から漏下しない被処理物は、このシーブ４６上を後方へ移送されて該シーブ４６の後部またはストローラック５３から漏下して、二番移送螺旋５６側に供給される。このように、シーブ４６の後部やストローラック５３から漏下して二番移送螺旋５６に取り込まれるものは、主として藁屑である（僅かに穀粒も含まれる）。これら桔梗付着粒や藁屑を二番還元物として再処理する。
【００２５】
また、ストローラック５３から漏下せずに該ストローラック５３の後端まで移送されたものは、そのまま脱穀装置６の外へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００２６】
このように、一番移送螺旋５０又は二番移送螺旋５６にはそれぞれ、主に清粒、桔梗付着粒、藁屑といった大きさ（目合いを漏下するか否か）及び形状（選別風の影響を受け易いか）によって選別された被処理物が供給される。
【００２７】
また、図２に示すように、排藁カッタ部３１を右側のカッタ部開閉支点３１ｄを中心として開閉可能としている。
【００２８】
なお、揺動選別棚４３に取り付けたストローラック５３は二番移送螺旋５６の略上方位置にその基部が取り付けられ、ストローラック５３の後方を自由端とする構成である。
また、図７に示すようにエンジン動力で駆動する入力プーリ７０から、ベルト７１を介して唐箕ファン駆動用プーリ７２を駆動し、またベルト７３を介して一番螺旋駆動用プーリ７４と二番螺旋駆動用プーリ７５をそれぞれ駆動する。また、一番螺旋駆動用プーリ７４は横断流（排塵）ファン６８を駆動するプーリ７６をベルト７７を介して駆動する。横断流（排塵）ファン６８の駆動用プーリ７６から、ベルト７８を介して揺動選別棚４３の揺動プーリ７９を駆動する。
【００２９】
図８に機体右側面の一部拡大図を示し、図９に唐箕４５への通風用ダクトの外気吸入口部分の斜視図を示すように、脱穀装置６の二番処理室５８（図６参照）の側部下方において、唐箕４５への通風用ダクトの外気吸入口に多孔蓋８２が設けられている。また、図１０には、図８および図９とは反対側の機体側面図を示す。
【００３０】
図８および図１０において、唐箕４５への外気入口を部分的に覆う両側壁に回動軸８６ａ，８６ａを有するシャッタ８６，８６をそれぞれ設けている。該シャッタ８６と、刈取装置５と一体のアーム８７とを、ワイヤー８８及びスプリング８９を介して連動し、刈取装置５が上昇すると、シャッタ８６が外気入口を閉じる方向へ回動する構成とする。これにより、圃場の一辺を刈り終えて旋回するために、刈取装置５を上昇させると、これに連動して唐箕４５の送風量が低下するため、揺動選別棚４３上の被処理物の量が少なくなっても、唐箕４５からの送風によって穀粒までもが機外に吹き飛ばされて損失となることが少なくなる。
【００３１】
前記唐箕４５の唐箕ファン４５ａの軸受部にはカム１０１（図１０参照）からなる割プーリ式の無段変速装置（図示せず）が設けられている。このカム１０１を、レバー８３の回動操作によって同軸で回動するアーム１０２及びロッド１０３を介して回転させて割プーリの有効直径を変更し、唐箕ファン駆動用プーリ７２から入力される一定回転数を変速し、唐箕ファン４５ａの回転数を変速して風量調節をすることができる。そのために通風用ダクトの外気吸入口がある脱穀装置６側壁面に、前記無段変速装置を変速操作する箕風量調節レバー８３を設けている。また該唐箕風量調節レバー８３をホッパ３０設置部側であって該ホッパ３０よりも低い位置に設けることで、作業者が穀粒の選別状況を確認した上で、ホッパ３０の下側から唐箕４５の風量調整を容易に行うことができる。
【００３２】
また通風用ダクトの外気吸入口には多孔蓋８２を設けているので、外気吸入口のすぐ外側にレバー８３を配置しても、作業者がこのレバー８３を操作する際に、唐箕ファン４５ａに手を巻き込まれるようなことがなく、安全性を向上させることができると共に、唐箕風量調節用の構造を単純化できる利点がある。
【００３３】
通風用ダクトの外気吸入口には多孔蓋８２の外側に配置したレバー８３と共にレバーガイド８４を多孔蓋８２の外側に取り付けている。該レバーガイド８４に設けられた複数のガイド溝８４ａにレバー８３の上端部を差し込むことで、レバー８３の位置確認ができ、レバー８３の操作が容易となる。
【００３４】
また、レバーガイド８４の取り付けは操縦席７ａの側を機体後方側より高い位置になるように多孔蓋８２の外側に斜めに取り付けると、レバー８３を右手で操作する時にレバー８３の揺動支点がレバー上端部より左側にあることになり、レバー８３の操作位置が容易に確認できる。
【００３５】
また、レバー８３の上端部が脱穀装置６の右外壁面に取り付けられる側面板８５ａと底面板８５ｂ及び前面板８５ｃからなる穀粒袋積載用のキャリア８５の側面板より上方に配置されるので、レバー８３の操作が容易になる。
【００３６】
断面形状が均一な金属の線材あるいは板材からなる籾などの粒状体の容量センサの複数個を対向するようにグレンタンク３０内の対向する側壁面上に縦（鉛直）方向に並べて設置してグレンタンク３０内での籾などの粒状体の容量を測定することができる。
【００３７】
容量センサは第一の金属材の上端と第二の金属材の上端を導線でつなぎ、微弱電流を流し、第一の金属材と第二の金属材間に挟まれる籾などの粒状体の電流抵抗値を検出する構成である。
【００３８】
検出した抵抗値をＡＤ変換して、穀粒重量による圧力で金属板が押されて金属板同士が接触している長さを算出する。センサの側方からの外力で接触し、外力がなくなると元の状態に戻るようにする。
【００３９】
本容量センサは籾などの粒状体の容量を検出するために、例えばグレンタンク３０内が満タンの状態などが把握しやすい。
【００４０】
本容量センサはポテンショメーターと同様の原理を利用しているが、ポテンショメータにおけるブラシのように可動が条件の部品を有さず、接触距離を抵抗値から算出することで、タンク３０内に留まった籾などの粒状体の高さを算出でき、また、液体と異なり、フロートの利用が不可能な粒状体の物質においてもタンク３０内に留まった容量を連続的に検出できる。
【００４１】
本容量センサは、全長の抵抗値における接触部の抵抗値を算出してやるので、キャリブレイション（計算）の必要がなく、また材料性状の変化などの影響も排除できる。また、本容量センサは円筒状のゴムチューブを半分に切断し、それぞれの内側面に薄い金属の板剤を貼り、それらを貼り合わせて元の円筒形状にして得られる。
【００４２】
籾などの粒状体がタンク３０内に留まると、容量センサのゴムチューブが押しつぶされ、金属箔同士が接触し、籾などが無くなるとゴムの性質から、金属箔が離れもとの状態となる。
【００４３】
容量センサの外皮をゴムなどの柔らかいものとし、センサ自体も薄い金属板とすることで取り付け面の形状の変化にも対応できる。
【００４４】
容量センサで検出した抵抗値をＡＤ変換して金属板同士が接触している長さを算出し、該算出した値と容器底面からの高さを対応させておくことで、断面積が分かっているタンク３０内での籾などの積載高さを予め入力しておき、高さが算出されれば籾などの積載体積も出力できる。
【００４５】
グレンタンク３０から籾を排出するためのレバーが入り操作されたことを感知するセンサを設置しておき、籾の排出が始まると、容量センサにより、排出前の容量からタンク３０の残りを引き、その差を算出して籾を排出した容量の情報を得ることができる。
【００４６】
１回の排出籾の容量と積算の排出籾容量をプログラム上で計算し、算出する構成にして図１１に示すように籾排出時の記録モードダイアル９２を設置し、籾排出時にダイアル９２を回すことで、タンク３０内籾容量の記録か１回の排出籾容量の記録か、積算の籾排出容量を記録するか選択できるようにする。また、タンク３０内籾容量と排出籾容量のどちらも知りたいときは交互に確認し、両方一度に表示することによる煩雑・混乱を防止する。
【００４７】
さらに、新規積算スイッチを設けダイヤル９２を所定の位置に回せば積算データがリセットされるようにする。新規積算スイッチを設けることで、圃場移動時に積算データをリセットする場合などの操作がわかりやすい。
【００４８】
また、単回排出量モード、積算排出量モード又は新規積算モードなどの各モードスイッチを記録モードダイヤル９２に設け、該モードスイッチを時計の針の回る方向に回して各スイッチを入り状態とすることができる。さらに図示しないバネの力で「積算排出量」位置まで戻る構成にしておくと、排出具合をオペレータが容易に認識できる。
【００４９】
図１２に示すように、前記各モードの状態と、算出結果を操縦部７の主変速レバー７ｅなどの横あるいはモニターに表示するようにする。
【００５０】
二番揚穀筒５７などの内部に配置する穀粒搬送用の螺旋の回転軸（螺旋軸）は、特に螺旋軸が長丈の場合は、螺旋軸の共振点が螺旋搬送回転数の近傍にある時、螺旋軸が振動する問題が生じていたが、従来は螺旋軸の軸径、螺旋ピッチ、螺旋板厚、回転数などを変更して対処していた。
【００５１】
しかし、搬送容量を犠牲にすることなく上記最適な諸元を得ようとすると、サイズの大きな構造になったり、既に販売した機械（コンバイン）への組み付けができないなどの欠点があった。
【００５２】
そこで、図１３の穀粒搬送用の螺旋の回転軸（螺旋軸）９５の軸受の断面図に示すように、軸受９３の支持部材であって、軸受９３の外リング９３ａと螺旋軸ケーシング９４の間に螺旋軸支持部材９７，９８を設けた。該螺旋軸支持部材９７，９８はゴムまたは発砲樹脂から形成される弾性体９７と多数の空洞を内蔵した金属製の環状体９８からなり、螺旋軸支持部材９７，９８は高弾性であり、自動調芯効果を高めることができる。
【００５３】
この螺旋軸支持部材９７，９８は軸受９３の外リング９３ａと当接する金属製の環状体９８の外側にゴム等の弾性体９７を溶着または嵌合して得られた構成としたものであり、この構造にすると、共振点を螺旋軸９５の共振点よりも非常に低く設定できるため、搬送能力を犠牲にすることなくコンパクトで長尺の螺旋を設置することが出来る。
【００５４】
例えば、螺旋軸支持部材９７，９８は螺旋軸９５の上端側に配置し、該支持部材９７，９８を螺旋軸９５の端部へ打ち込んで嵌め込むことで、螺旋軸９５の上端をキャップ状に覆う構成とすることができる。
【００５５】
また、螺旋軸支持部材９７，９８の上面には該支持部材９７，９８を押し付けるキャップ９９を設けることで、ゴミの侵入を防止できる。
また、既に販売した機械へも容易に装備できる特徴があり、メンテナンス性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、圃場において穀類の収穫作業を行う農業用のコンバインに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示す。
【図２】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示す。
【図３】図１のコンバインの正面図を示す。
【図４】図１のコンバインの背面図を示す。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の一部を破断して示す左側面図を示す。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面矢視図を示す。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面矢視図を示す。
【図８】図２のコンバイン右側面図の一部拡大図を示す。
【図９】図２の斜視図を示す。
【図１０】図２のコンバイン左側面図の一部拡大図を示す。
【図１１】図１のコンバインのグレンタンク内の穀粒排出量設定ダイヤルの図を示す。
【図１２】図１のコンバインのグレンタンク内の穀粒排出量を表示するモニタ画面の図を示す。
【図１３】図１のコンバインの螺旋軸の軸端の支持構造の断面図を示す。
【符号の説明】
【００５８】
１機体フレーム２クローラ
３走行装置３ａ駆動スプロケット
３ｂ転輪フレーム３ｃ転輪群
３ｄ緊張輪５刈取装置
６脱穀装置７操縦部
７ａ操作席７ｂハンドル
７ｃ操行レバー７ｄスロットルレバー
７ｅ主変速レバー７ｆ副変速レバー
９縦支持フレーム１０分草体
１１引起装置１１ａ引起しラグ
１２刈刃２１フィードチェン
２２挟扼杆３０ホッパ（グレンタンク）
３１排藁カッタ部３１ｄカッタフレーム
３５キャリア４０扱室
４０ａ連通口４１扱胴
４１ａ扱歯４２扱網
４３揺動選別棚４５唐箕
４５ａ唐箕ファン４６シーブ
４７選別網４９一番棚板
５０一番移送螺旋５２一番揚穀筒
５３ストローラック５４二番棚板
５６二番移送螺旋５７二番揚穀筒
５８二番処理室６０二番処理胴
６０ａ二番処理胴螺旋（螺旋体）
６１二番処理胴受網６３排塵処理室
６４排塵処理胴６４ａ螺旋体
６６受け網（濾過部材）
６８横断流（排塵）ファン７０入力プーリ
７１、７３、７７、７８ベルト７２唐箕ファン駆動用プーリ
７４一番螺旋駆動用プーリ７５二番螺旋駆動用プーリ
７６横断流（排塵）ファン用プーリ
７９揺動棚揺動用プーリ
８２唐箕通風用ダクト蓋（安全カバー）
８３レバー８４レバーガイド
８４ａガイド溝８５キャリア
８５ａ側面板８５ｂ底面板
８５ｃ前面板８６シャッタ
８６ａ回動軸９０背もたれ部材
９０ａ当接部材９２記録モードダイアル
９３軸受９３ａ外リング
９４螺旋軸ケーシング９５螺旋軸
９７，９８螺旋軸支持部材９９キャップ
１０１カム１０２アーム
１０３ロッド１１０エンジンカバー
１１４第１エアクリーナ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）の下部に走行装置（３）を設け、機体フレーム（１）の前部に刈取装置（５）を設け、機体フレーム（１）の後部左側に脱穀装置（６）を設け、該脱穀装置（６）の右側に穀粒袋詰め用のホッパ（３０）を設け、
前記脱穀装置（６）に、穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴（４１）を有した扱室（４０）と、該扱室（４０）の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚（４３）と、該揺動選別棚（４３）の下側前部に配置し、揺動選別棚（４３）から漏下する被処理物を送風選別するための唐箕（４５）を備え、
該脱穀装置（６）の側壁に唐箕（４５）の外気吸入用の開口部を設け、該開口部の外側に安全カバー（８２）を設置し、該安全カバー（８２）の外側に唐箕（４５）の送風量を調節するレバー（８３）を配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記レバー（８３）の調整位置を保持するレバーガイド（８４）を安全カバー（８２）の外側に取り付け、該レバーガイド（８４）の機体の前進方向側を比較的高い位置に、レバーガイド（８４）の機体の後進方向側を比較的低い位置に配置して、レバーガイド（８４）を機体側面視で斜めに取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。

【図１】