コンバイン
【課題】選別室や排藁処理室から燃料タンク上に降りかかる藁屑や塵埃などが脱穀装置内に溜まることを防止できるコンバインの提供である。
【解決手段】走行フレーム上にエンジンやグレンタンクを設け、更に穀稈を脱穀処理する扱室と、扱室下方に扱室から落下する被処理物を後方に搬送し揺動選別する揺動棚５１を有する選別室５０と、扱室の後方に穀稈のうち脱穀された残りの藁を処理して排出する排藁処理室９５とを備えた脱穀装置を設け、揺動棚５１の下方に燃料タンク１３０を設け、燃料タンク１３０上に側面視で上方に突出部を有する逆Ｖ字形状のカバー体１３２を設けたコンバインである。排藁や排塵物がカバー体１３２の逆Ｖ字形状に沿って、脱穀装置の外部に落下するため、確実に藁屑や塵埃などが燃料タンク１３０上に溜まることを防止できると共に、脱穀装置内に藁屑や塵埃などが溜まることを防止できる。
【解決手段】走行フレーム上にエンジンやグレンタンクを設け、更に穀稈を脱穀処理する扱室と、扱室下方に扱室から落下する被処理物を後方に搬送し揺動選別する揺動棚５１を有する選別室５０と、扱室の後方に穀稈のうち脱穀された残りの藁を処理して排出する排藁処理室９５とを備えた脱穀装置を設け、揺動棚５１の下方に燃料タンク１３０を設け、燃料タンク１３０上に側面視で上方に突出部を有する逆Ｖ字形状のカバー体１３２を設けたコンバインである。排藁や排塵物がカバー体１３２の逆Ｖ字形状に沿って、脱穀装置の外部に落下するため、確実に藁屑や塵埃などが燃料タンク１３０上に溜まることを防止できると共に、脱穀装置内に藁屑や塵埃などが溜まることを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場に植生する穀稈を刈り取りとって脱穀するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、穀稈を刈取装置により刈り取って搬送し、フィードチェーンから脱穀装置に供給して、脱穀、選別し、脱穀選別された穀粒をグレンタンクに一時貯溜した後、グレンタンク内の穀粒をコンバインの外部に排出する構成である。
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００３】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から一番棚板上と二番棚板上に落下する被処理物を濾過選別し、排藁などは機外に排出し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへ送る。
そして、脱穀装置の後部には排藁処理室が設けられており、脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものが該排藁処理室に投入されて、内部にある排藁カッターにより切断され、圃場に放出される。コンバインの選別室の後方には、扱胴及び揺動棚を駆動するための燃料を収納する燃料タンクが設けられている。
【０００４】
選別室や排藁処理室からは、藁屑や塵埃などがコンバインの外部に排出されるが、これら藁屑や塵埃などが燃料タンクに降りかかり、燃料タンク上に溜まることを防止するために、燃料タンク上にカバーが設けられている。
例えば、特許文献２には、燃料タンクの上側と下側を上カバーと下カバーによって覆うようにしたコンバインが開示されている。
【０００５】
また、燃料タンクは、点検、交換、修理などに際し、コンバイン本体からの着脱を容易とするために、特許文献１には、燃料タンクの一側部から延出する筒状の給油口を選別室側枠に形成された貫通孔を介して選別室側枠の外方に突出させるに当たり、選別室側枠の貫通孔形成部分を別体のカバー体として、カバー体を着脱自在にした脱穀機（脱穀装置）が提案されている。
【特許文献１】特開２００７−７４９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６７１１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２によれば、燃料タンクの上側と下側を上カバーと下カバーによって覆うもので、上カバーと下カバーに分割することによってカバー形状を小さくして低コストで脱着容易に構成することができ、燃料タンクの下側の損傷防止や燃料タンクの上側への塵堆積防止を図っている。
また、上記特許文献１によれば、選別室側枠の貫通孔形成部分が着脱自在なカバー体で構成されるので、カバー体を外すことにより、選別室側枠に対する給油口の引っかかりを解除し、燃料タンクを容易に着脱することが可能となる。
【０００７】
このように、特許文献１及び特許文献２に記載のカバー（カバー体）によって、選別室や排藁処理室から燃料タンク上に降りかかる藁屑や塵埃などをほぼ防止することが可能となる。しかし、燃料タンク上に直接溜まる藁屑や塵埃などは防止できるが、燃料タンクのカバー上にはこれら藁屑や塵埃などが溜まってしまうため、カバー上に溜まった藁屑や塵埃などを脱穀装置内から除去する必要が生じる。燃料タンク上に藁屑や塵埃などが直接溜まらなくても、カバー上に溜まってしまうと、脱穀装置内部の揺動棚が前後に揺動する度にこの溜まった藁屑を押すこととなり、揺動棚の駆動伝動機構に負荷が掛かり、この駆動伝動機構が破損したり早期に摩耗するような不具合がある。
【０００８】
本発明の課題は、選別室や排藁処理室から燃料タンク上に降りかかる藁屑や塵埃などが脱穀装置内に溜まることを防止できるコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
【００１０】
請求項１記載の発明は、走行装置（３）の上側に走行フレーム（２）を設け、該走行フレーム（２）の前側に圃場に植生する穀稈を刈り取る刈取装置（６）を設け、走行フレーム（２）の上側に、エンジンと、穀稈を脱穀処理する扱胴（６９）を備えた扱室（６６）と該扱室（６６）下方に該扱室（６６）から漏下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を備えた選別室（５０）と前記扱室（６６）の後方に脱穀後の排藁を処理して外部へ排出する排藁処理室（９５）とを備えた脱穀装置（１５）と、該脱穀装置（１５）により脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク（３０）とを設け、前記揺動棚（５１）の後部下方に燃料タンク（１３０）を設け、該燃料タンク（１３０）の後部を排藁処理室（９５）の下側に入り込ませて配置し、該燃料タンク（１３０）上に側面視で逆Ｖ字形状のカバー体（１３２）を設け、該カバー体（１３２）後部の後方傾斜面（１３２ｂ）上に、排藁処理室（９５）及び揺動棚（５１）からの落下物を後方の既刈地側へ排出案内するためのガイド体（１３３）を設けたコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃料タンク（１３０）の後部を排藁処理室（９５）の下側に入り込ませて配置することで、この燃料タンク（１３０）の容量を大きく確保でき、コンバインの燃料補給による作業時間のロスを少なくし、刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。また、燃料タンク（１３０）上に逆Ｖ字形状のカバー体（１３２）を設け、このカバー体（１３２）後部の後方傾斜面（１３２ｂ）上にガイド体（１３３）を設けることで、排藁処理室（９５）から落下する排藁や揺動棚（５１）の搬送終端部から落下する排塵物はカバー体（１３２）上に溜まることなく、ガイド体（１３３）によって後方の既刈地側へ案内されて排出され、脱穀装置（１５）内に溜まることを防止できる。これによって、揺動棚（５１）の駆動伝動機構に負荷が掛からず、該駆動伝動機構が損傷しにくく、耐久性を向上させることができる。
更に、排藁処理室（９５）から落下する排藁と揺動棚（５１）の搬送終端部から落下する排塵物をガイド体（１３３）により合流させて既刈地側へ拡散させながら排出させることで、排塵物などの拡散（圃場で目立ちにくくできる）が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には本発明の実施形態の脱穀装置を備えたコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４には図３の後部拡大図（一部省略）を示す。また、図５には図１のコンバインの選別室の平面図を示し、図６には図３のＳ−Ｓ線矢視断面図を示す。
なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１３】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下側には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１４】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１５】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１６】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部としての選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１７】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁屑）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１８】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁根元チェーン１１０および排藁穂先チェーン１１１に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて藁用カッター８０ａ、８０ｂによって切断され、圃場に放出される。
【００１９】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２０】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構によって、エンジンからの動力により、図３、図８の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図３の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁屑）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図８）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２１】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２２】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２３】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これら第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からの送風は、送風流路に設けた風割部１０５によって上下に分割される。
【００２４】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、縦オーガ１８および横オーガ１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２５】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２６】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁屑および藁屑の中に正常な穀粒が刺さっている刺さり粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７（図８）の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図３の矢印Ｊ方向に回転する。
【００２７】
二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図８）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁屑との分離が良好になる。
【００２８】
扱室６６を図３の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、排藁根元チェーン１１０および排藁穂先チェーン１１１に挟持されて後方に搬送され、排藁処理室９５に投入されて圃場に排出される。
図３に示すように、排藁入力プーリ１２１のプーリ軸１２１ａから伝達された動力により排藁根元チェーン１１０及び排藁穂先チェーン１１１が駆動される。扱室６６から排出された排藁の穂先側は穂先支持ガイド１１３によって排藁穂先チェーン１１１に支持、案内される。排藁根元チェーン１１０は、扱胴６９によって脱穀されフィードチェン１４によって株元（根元）側が挟持された排藁を引き継いで根元チェーン挟持杆１１５により挟持し、後方へ搬送する。そして、排藁チェーン１１０、１１１により矢印Ｕ方向に搬送された排藁は、排藁処理室９５に投入されて藁用カッター８０ａ、８０ｂによって切断され、圃場に放出される。
【００２９】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁屑など短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１（図５）にある排塵処理室入口から矢印Ａ１（図５）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図６）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３０】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁屑を主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に排塵ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁屑、枝梗および塵埃を含む空気を排塵ファン９１の回転による送風で吸引し、排塵ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３１】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁屑はストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆ（図３）に示すように揺動棚５１の終端部にある排塵口９２から排出羽根７１ｃ（図６）の作用により排出され圃場に放出される。
【００３２】
また、連通口１０１（図５）の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒ（図３）を配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４（図３）の後端部を支えている。
そして、コンバイン１の選別室５０の後方には、扱胴６９及び揺動棚５１などを駆動するための燃料を収納する燃料タンク１３０が設けられている。燃料タンク１３０には、脱穀装置１５の側壁１５ａ（図６）から突出する燃料供給口１３０ａから燃料が供給される。 そして、選別室５０や排藁処理室９５からは、藁屑や塵埃などがコンバイン１の外部に排出されるが、これら藁屑や塵埃などが燃料タンク１３０上に降りかかって燃料タンク１３０上に溜まることを防止するために、燃料タンク１３０上にカバー１３２を設けている。
【００３３】
このカバー１３２は、図３に示すように、側面視で逆Ｖ字形状であるため、排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物がカバー１３２の逆Ｖ字形状の斜面（前方傾斜面１３２ａ、後方傾斜面１３２ｂ）に沿って、脱穀装置１５の外部に落下する。なお、これらの排塵物は後方傾斜面１３２ｂからは後方の既刈地側へ流れ、前方傾斜面１３２ａからは走行フレーム２（枠組みされている）の間隔部から、下方へ流下する。
また、カバー１３２は背面視で逆Ｖ字形状としても、同様に、排藁や排塵物が脱穀装置１５の外部に落下する。
【００３４】
従来は、脱穀装置１５のコンパクト性の観点から、カバーの形状を燃料タンクに沿った形状にする場合が多い。例えば、カバーの形状が燃料タンク上面に沿って水平面を有する部分がある場合は、どうしてもその部分に排藁や排塵物などが溜まりやすくなる。燃料タンク上に藁屑や塵埃などが直接溜まらなくても、カバー上に溜まってしまうと、脱穀装置内部の揺動棚が前後に揺動する度にこの溜まった藁屑を押すこととなり、揺動棚の駆動伝動機構に負荷が掛かり、この駆動伝動機構が破損したり早期に摩耗するような不具合がある。
【００３５】
しかし、本実施形態における脱穀装置１５のカバー１３２は側面視又は背面視で前方傾斜面１３２ａと後方傾斜面１３２ｂからなる逆Ｖ字形状であるため、これら斜面に沿って藁屑や塵埃などが脱穀装置１５の外部に落下する。また、このように逆Ｖ字形状とすることで、脱穀装置１５のコンパクト性も損なわれない。
したがって、本構成を採用することにより、確実に藁屑や塵埃などが燃料タンク１３０上に溜まることを防止できると共に、脱穀装置１５内に藁屑や塵埃などが溜まることを防止できる。
【００３６】
そして、燃料タンク１３０及びカバー１３２は後部が排藁処理室９５と平面視で重複しており、カバー１３２の後部上面に、排藁処理室９５や揺動棚５１からの落下物を分散又は後方へ案内するためのガイド体１３３をカバー１３２から突出して設ける。
燃料タンク１３０の後部を排藁処理室９５の下側に入り込ませて配置し、燃料タンク１３０を排藁処理室９５の下方まで設けることで、タンクの容量を大きく確保できる。したがって、コンバイン１の燃料補給による作業時間のロスを少なくし、刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。
【００３７】
そして、ガイド体１３３をカバー１３２上面から突出して設けることで、排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物はカバー１３２上に溜まることなく、ガイド体１３３によって下方に案内される。ガイド体１３３は後部を図５及び図６に示すように、横断流ファン式の排塵ファン９１の設置位置とは反対側（図示例では右側）に向け、該排塵ファン９１の排風方向に沿わせて平面視で斜めに配置すると、排塵ファン９１からの送風によって排出される排塵物が送風にのり、ガイド体１３３に沿って効率よく後方の既刈地側へ排出案内することができる。
【００３８】
また、ガイド体１３３は図５及び図６に示すように複数個を等間隔に配置しても良いし、被処理物が多い排塵処理室６８側の間隔を他側の間隔よりも広くして配置してもよく、また、複数のガイド体１３３の姿勢を、未刈地から既刈地側にかけて徐々に変えてもよい。
【００３９】
このように、燃料タンク１３０上に逆Ｖ字形状のカバー１３２を設け、このカバー１３２後部の後方傾斜面１３２ｂ上にガイド体１３３を設けると、排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物はカバー１３２上に溜まることなく、ガイド体１３３によって後方の既刈地側へ案内されて排出され、脱穀装置１５内に溜まることを防止できる。これによって、揺動棚５１の駆動伝動機構に負荷が掛からず、該駆動伝動機構が損傷しにくく、耐久性を向上させることができる。
【００４０】
そして、排藁処理室９５から落下する排藁と揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物をガイド体１３３により合流させて既刈地側へ拡散させながら排出させることで、排塵物などの拡散（圃場で目立ちにくくできる）が良くなる。
このように、ガイド体１３３によって排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物が分散するため、これら排藁や排塵物を未刈稈から遠ざけることができる。未刈稈上にこれら排藁や排塵物が落下すると、再び排藁や排塵物なども刈り取り穀稈と共に脱穀装置１５に供給されてしまうため、脱穀処理効率が悪くなる。
【００４１】
しかし、本構成を採用することにより、ガイド体１３３を設けることで、これら排藁や排塵物を未刈稈から遠ざける作用やこれら排藁や排塵物の拡散作用に加えて、上述のように排藁と排塵物をガイド体１３３により合流させて拡散することで、排塵物などの拡散が良くなり、美観上も良い。
【００４２】
また、燃料タンク１３０上のカバー１３２を排塵ファン９１の出口に位置する排塵ファン排塵口９２ａ（図５）の後方には設けないように設置すれば、排塵ファン排塵口９２ａからの排塵物の排出を妨げない。すなわち、図５に示すように、揺動棚５１の搬送終端部にある排塵口９２のうち、排塵ファン９１側の排塵ファン排塵口９２ａ上の近傍の所定区間Ｑにはカバー１３２を設けないように設置する。
【００４３】
排塵ファン９１出口の排塵ファン排塵口９２ａ付近は排塵ファン９１からの送風によって排塵ファン排塵口９２ａから排出直後の排塵物の風速（風量）が大きい。
したがって、排塵ファン排塵口９２ａ近傍の燃料タンク１３０上には排藁や排塵物などがあまり溜まらないため、カバー１３２を設けなくても良く、排塵ファン９１からの送風によって排塵物が良好に後方に抜ける。このように、必要な部分のみカバー１３２を設けることで、経済的であり、構成も簡素になる。
【００４４】
また、燃料タンク１３０上のカバー１３２をコンバイン本体（機体）から着脱可能とすれば、揺動棚５１の取り外し時は、カバー１３２を取り外すことで揺動棚５１も容易に着脱できる。
図４には、カバー１３２を取り外したときの様子を示している。カバー１３２を図示しないピンやフック等により揺動棚５１の後部側壁５１ａに取り付け、取り外し可能な構成にすると良い。また、カバー１３２を揺動棚５１の後部側壁５１ａの外面に沿った形状にすれば、接合部材を用いなくても容易に外れない。
【００４５】
そして、カバー１３２を機体から着脱可能とすることで、カバー１３２と揺動棚５１との上下方向の高さをほぼ同じ高さとしても、カバー１３２を取り外すことで機体の後方に揺動棚５１を取り外すことができる。
したがって、カバー１３２を揺動棚５１とほぼ同じ高さにすることができ、カバー体１３２の前方傾斜面１３２ａおよび後方傾斜面１３２ｂの傾斜角度が急になり、カバー１３２上の斜面に排藁や排塵物が溜まることを防止できる効果が大きい。
【００４６】
また、燃料タンク１３０上のガイド体１３３は、排塵ファン排塵口９２ａとほぼ同じ高さ位置に設けると、排塵ファン９１からの送風が矢印Ｏ方向（図５）に流れてガイド体１３３の後部に回り込むため、排塵物の拡散が送風によって補助される。
本構成を採用することで、排塵ファン９１からの送風はガイド体１３３の後方に回り込み、排藁処理室９５から落下する排藁と揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物を未刈稈から遠ざけながら拡散するようになり、排塵物などの拡散を良好に行える。
【００４７】
更に、図７には図３のコンバインの燃料タンクの図示を省略した例（左側面断面図）を示し、図８には図７のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図９には図７のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００４８】
ところで、唐箕７９からの送風は、第１チャフシーブ５３下方の送風流路に設けた風割部１０５によって矢印Ｐ方向に流れ、上方風路Ｘ及び下方風路Ｙに分割される。この風割部１０５を、上方風路Ｘが下方風路Ｙよりも広くなるような位置に設け、更に上方風路Ｘの選別風を拡大するように唐箕７９のファン７９ａを前傾姿勢で設けると良い。なお、図７の丸枠部分Ｒに示すように、ファン７９ａの４枚の羽根板が、回転軸芯Ｔからの放射方向に対して角度θを有して取り付けられている点を、「前傾姿勢」と表現している。
【００４９】
更に、風割部１０５は上面１０５ａを平坦（側面視で後ろ上がりの傾斜直線とする）とし、下面１０５ｂを屈曲させて側面視でＬ字型となるように設ける。すなわち、側面視で後方に突状部を有する三角形状とする。
唐箕７９からの選別風は風割部１０５によって上下方向に拡散し、選別網６３を通過前の前方部（ろ過前方部）で拡大され、第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４の前方部の選別風の抜け（下方から上方への抜け）が良好となって、選別が良好に行われ、選別処理効率が向上する。また、風割部１０５の上面１０５ａは平坦であるため、選別風は上面１０５ａの傾斜に沿って上方に立ち上がりやすくなり、選別網６３を抜ける選別風は上方に立ち上がって夾雑物と穀粒が分離されやすくなるため、唐箕７９からの選別風を有効に利用でき、選別が良好となる。
【００５０】
そして、風割部１０５の上方風路Ｘの風路巾（上下幅）の延長線上に選別網６３を設け、選別網６３の前後間に亘って上方風路Ｘからの送風が行き渡るように、上方風路Ｘの上下幅を幅広にすると良い。図７に示すように、上方風路Ｘは唐箕７９の後方壁面７９ｂに沿う流れの軌跡Ｘ１と風割部１０５の上面１０５ａの傾斜に沿う流れの軌跡Ｘ２によって風路巾（上下幅）を形成しており、ちょうど軌跡Ｘ１が選別網６３の前端部に、軌跡Ｘ２が選別網６３の後端部に重なるように風割部１０５を配置する。
本構成を採用することにより、選別網６３の前後巾の全域において、唐箕７９からの選別風が立ち上り、風向きが上向きになる。したがって、第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４の選別風の抜けが良くなり、選別能力が向上する。また、選別能力が向上することで、穀粒の回収ロスの低減が図れ、選別処理効率が向上する。
【００５１】
図１０（ａ）には、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の背面断面図を示し、図１０（ｂ）には、図１０（ａ）の簡略平面図を示す。また、図１１（ａ）には、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の後部側面断面図を示し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）の簡略平面図を示す。
図１０及び図１１に示すように、扱胴６９の被処理物の搬送方向終端部側の扱胴軸６９ｂには排藁出力プーリ１２０が軸着しており、該排藁出力プーリ１２０と排藁入力プーリ１２１に排藁入力ベルト１０６を掛け渡すことで、扱胴軸６９ｂの回転により排藁出力プーリ１２０及び排藁入力プーリ１２１を介してエンジンからの動力が排藁根元チェーン１１０及び排藁穂先チェーン１１１（図３）に伝達される。
【００５２】
そして、後板９８よりも後方の扱胴軸６９ｂに円盤状のスクレーパ１５０を軸着させて設ける。スクレーパ１５０を扱胴軸６９ｂに軸着させることで、スクレーパ１５０は扱胴軸６９ｂと一体となって回転する。また、スクレーパ１５０の外周部に排藁の穂先を叩くための突起１５０ａを複数設けている。スクレーパ１５０が扱胴軸６９ｂと共に回転することで、突起１５０ａに排藁の穂先が当たって刺さり粒から藁屑と正常な穀粒を分離することができるため、刺さり粒を極力なくすことが可能となる。また、スクレーパ１５０の表面（扱胴６９とは反対側の面）に機体の後方に向かって風を送る羽根１５１を設けても良い。
【００５３】
特に、排塵処理胴７１が設けられている脱穀装置１５の場合、処理物量が多くなる高能率時になると、被処理物が扱胴６９から排塵処理胴７１で引き継がれず、扱胴６９の回転により持ち回った被処理物が排藁と共に機外に直接排出されることで、刺さり粒などの四番物の回収ロスが極端に多くなるという不具合があった。また、排藁根元チェーン１１０及び排藁穂先チェーン１１１などの伝動部（排藁出力プーリ１２０、排藁入力プーリ１２１など）に、藁屑が溜まるという不具合もあった。
【００５４】
しかし、本構成を採用することにより、扱室６６の後板９８の後方に設けたスクレーパ１５０により、刺さり粒から藁屑と正常な穀粒を分離して、揺動棚５１に回収することができるので、高能率時でも四番物の回収ロスの増加を防止できる。
そして、スクレーパ１５０が回転することで、スクレーパ１５０表面の羽根１５１によりスクレーパ１５０後方の排藁出力プーリ１２０、排藁入力プーリ１２１などの伝動部に風を送ることができるため、これら伝動部に藁屑が堆積することを防止できる。
【００５５】
図１２（ａ）には、図１０（ａ）の脱穀装置１５の扱胴軸６９ｂにスクレーパ１５０を設けた場合の別の例（拡大背面断面図）を示し、図１２（ｂ）には、図１２（ａ）の後部側面断面図を示す。
また、図１０に示すスクレーパ１５０の外周部先端に、扱胴６９の回転により持ち回る排藁を保持するガイドピン１５５を設けても良い。図１２に示すように、後板９８の扱胴６９とは反対側の表面にガイドピン１５５の基部を取り付けて、ガイドピン１５５の先端部が側面視でスクレーパ１５０の後端部から後方に突出するように設ける。図示例ではガイドピン１５５を３個設けているが、個数の限定はなく、複数個間隔を開けて配置することで、より排藁の保持効果が大きくなる。
【００５６】
本構成を採用することにより、扱室６６の後板９８後方に設けたスクレーパ１５０により、刺さり粒から藁屑と正常な穀粒を分離して、揺動棚５１に回収することができると共に、ガイドピン１５５により排藁を保持することができるので、スクレーパ１５０により確実に排藁をすくことができるため、籾（穀粒）の回収を確実に行うことができる。
また、ガイドピン１５５は扱胴軸６９ｂよりも下方に設けることで、下方から排藁を支えて保持するため、スクレーパ１５０によって排藁をすく効果が大きくなり、選別効率が向上し、四番物の回収ロスの増加を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態の脱穀装置を備えたコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】図３の後部拡大図である。
【図５】図１のコンバインの選別室の平面図である。
【図６】図３のＳ−Ｓ線矢視断面図である。
【図７】図３のコンバインの燃料タンクの図示を省略した左側面断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の背面断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の簡略平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の後部側面断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の簡略平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１０（ａ）の脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の別の例を示した拡大背面断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の後部側面断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 側壁 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ １９ａ 排出口
２０ 操縦席 ３０ グレンタンク
５０ 選別室 ５１ 揺動棚
５１ａ 後部側壁 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ 第１チャフシーブ
５４ 第２チャフシーブ ６２ ストローラック
６３ 選別網 ６４ 一番棚板
６５ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
６９ｂ 扱胴軸 ７０ 二番処理胴
７０ａ 処理歯 ７１ 排塵処理胴
７１ａ 処理歯 ７１ｂ 螺旋
７１ｃ 排出羽根 ７２ 排塵処理胴枠
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７８ 一番揚穀筒
７８ａ 搬送螺旋 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ７９ｂ 壁面
８０ａ、８０ｂ 藁用カッター ８５ 二番棚板
８６ 二番螺旋 ８７ 二番揚穀筒
８７ａ 二番揚穀筒螺旋 ８８ 拡散ガイド
９１ 排塵ファン ９２ 排塵口
９２ａ 排塵ファン排塵口 ９５ 排藁処理室
９６Ｆ 前方中板 ９６Ｒ 後方中板
９７ 前板 ９８ 後板
１０１ 連通口 １０５ 風割部
１０５ａ 上面 １０５ｂ 下面
１０６ 排藁入力ベルト １１０ 排藁根元チェーン
１１１ 排藁穂先チェーン １１３ 穂先支持ガイド
１１５ 根元チェーン挟持杆 １２０ 排藁出力プーリ
１２１ 排藁入力プーリ １２１ａ プーリ軸
１３０ 燃料タンク １３０ａ 燃料供給口
１３２ カバー １３２ａ 前方傾斜面
１３２ｂ 後方傾斜面 １３３ ガイド体
１５０ スクレーパ １５０ａ 突起
１５１ 羽根 １５５ ガイドピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場に植生する穀稈を刈り取りとって脱穀するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、穀稈を刈取装置により刈り取って搬送し、フィードチェーンから脱穀装置に供給して、脱穀、選別し、脱穀選別された穀粒をグレンタンクに一時貯溜した後、グレンタンク内の穀粒をコンバインの外部に排出する構成である。
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００３】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から一番棚板上と二番棚板上に落下する被処理物を濾過選別し、排藁などは機外に排出し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへ送る。
そして、脱穀装置の後部には排藁処理室が設けられており、脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものが該排藁処理室に投入されて、内部にある排藁カッターにより切断され、圃場に放出される。コンバインの選別室の後方には、扱胴及び揺動棚を駆動するための燃料を収納する燃料タンクが設けられている。
【０００４】
選別室や排藁処理室からは、藁屑や塵埃などがコンバインの外部に排出されるが、これら藁屑や塵埃などが燃料タンクに降りかかり、燃料タンク上に溜まることを防止するために、燃料タンク上にカバーが設けられている。
例えば、特許文献２には、燃料タンクの上側と下側を上カバーと下カバーによって覆うようにしたコンバインが開示されている。
【０００５】
また、燃料タンクは、点検、交換、修理などに際し、コンバイン本体からの着脱を容易とするために、特許文献１には、燃料タンクの一側部から延出する筒状の給油口を選別室側枠に形成された貫通孔を介して選別室側枠の外方に突出させるに当たり、選別室側枠の貫通孔形成部分を別体のカバー体として、カバー体を着脱自在にした脱穀機（脱穀装置）が提案されている。
【特許文献１】特開２００７−７４９４６号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６７１１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２によれば、燃料タンクの上側と下側を上カバーと下カバーによって覆うもので、上カバーと下カバーに分割することによってカバー形状を小さくして低コストで脱着容易に構成することができ、燃料タンクの下側の損傷防止や燃料タンクの上側への塵堆積防止を図っている。
また、上記特許文献１によれば、選別室側枠の貫通孔形成部分が着脱自在なカバー体で構成されるので、カバー体を外すことにより、選別室側枠に対する給油口の引っかかりを解除し、燃料タンクを容易に着脱することが可能となる。
【０００７】
このように、特許文献１及び特許文献２に記載のカバー（カバー体）によって、選別室や排藁処理室から燃料タンク上に降りかかる藁屑や塵埃などをほぼ防止することが可能となる。しかし、燃料タンク上に直接溜まる藁屑や塵埃などは防止できるが、燃料タンクのカバー上にはこれら藁屑や塵埃などが溜まってしまうため、カバー上に溜まった藁屑や塵埃などを脱穀装置内から除去する必要が生じる。燃料タンク上に藁屑や塵埃などが直接溜まらなくても、カバー上に溜まってしまうと、脱穀装置内部の揺動棚が前後に揺動する度にこの溜まった藁屑を押すこととなり、揺動棚の駆動伝動機構に負荷が掛かり、この駆動伝動機構が破損したり早期に摩耗するような不具合がある。
【０００８】
本発明の課題は、選別室や排藁処理室から燃料タンク上に降りかかる藁屑や塵埃などが脱穀装置内に溜まることを防止できるコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
【００１０】
請求項１記載の発明は、走行装置（３）の上側に走行フレーム（２）を設け、該走行フレーム（２）の前側に圃場に植生する穀稈を刈り取る刈取装置（６）を設け、走行フレーム（２）の上側に、エンジンと、穀稈を脱穀処理する扱胴（６９）を備えた扱室（６６）と該扱室（６６）下方に該扱室（６６）から漏下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を備えた選別室（５０）と前記扱室（６６）の後方に脱穀後の排藁を処理して外部へ排出する排藁処理室（９５）とを備えた脱穀装置（１５）と、該脱穀装置（１５）により脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク（３０）とを設け、前記揺動棚（５１）の後部下方に燃料タンク（１３０）を設け、該燃料タンク（１３０）の後部を排藁処理室（９５）の下側に入り込ませて配置し、該燃料タンク（１３０）上に側面視で逆Ｖ字形状のカバー体（１３２）を設け、該カバー体（１３２）後部の後方傾斜面（１３２ｂ）上に、排藁処理室（９５）及び揺動棚（５１）からの落下物を後方の既刈地側へ排出案内するためのガイド体（１３３）を設けたコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃料タンク（１３０）の後部を排藁処理室（９５）の下側に入り込ませて配置することで、この燃料タンク（１３０）の容量を大きく確保でき、コンバインの燃料補給による作業時間のロスを少なくし、刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。また、燃料タンク（１３０）上に逆Ｖ字形状のカバー体（１３２）を設け、このカバー体（１３２）後部の後方傾斜面（１３２ｂ）上にガイド体（１３３）を設けることで、排藁処理室（９５）から落下する排藁や揺動棚（５１）の搬送終端部から落下する排塵物はカバー体（１３２）上に溜まることなく、ガイド体（１３３）によって後方の既刈地側へ案内されて排出され、脱穀装置（１５）内に溜まることを防止できる。これによって、揺動棚（５１）の駆動伝動機構に負荷が掛からず、該駆動伝動機構が損傷しにくく、耐久性を向上させることができる。
更に、排藁処理室（９５）から落下する排藁と揺動棚（５１）の搬送終端部から落下する排塵物をガイド体（１３３）により合流させて既刈地側へ拡散させながら排出させることで、排塵物などの拡散（圃場で目立ちにくくできる）が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には本発明の実施形態の脱穀装置を備えたコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４には図３の後部拡大図（一部省略）を示す。また、図５には図１のコンバインの選別室の平面図を示し、図６には図３のＳ−Ｓ線矢視断面図を示す。
なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１３】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下側には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１４】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１５】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１６】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部としての選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１７】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁屑）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１８】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁根元チェーン１１０および排藁穂先チェーン１１１に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて藁用カッター８０ａ、８０ｂによって切断され、圃場に放出される。
【００１９】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２０】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構によって、エンジンからの動力により、図３、図８の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図３の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁屑）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図８）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２１】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２２】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２３】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これら第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からの送風は、送風流路に設けた風割部１０５によって上下に分割される。
【００２４】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、縦オーガ１８および横オーガ１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２５】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２６】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁屑および藁屑の中に正常な穀粒が刺さっている刺さり粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７（図８）の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図３の矢印Ｊ方向に回転する。
【００２７】
二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図８）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁屑との分離が良好になる。
【００２８】
扱室６６を図３の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、排藁根元チェーン１１０および排藁穂先チェーン１１１に挟持されて後方に搬送され、排藁処理室９５に投入されて圃場に排出される。
図３に示すように、排藁入力プーリ１２１のプーリ軸１２１ａから伝達された動力により排藁根元チェーン１１０及び排藁穂先チェーン１１１が駆動される。扱室６６から排出された排藁の穂先側は穂先支持ガイド１１３によって排藁穂先チェーン１１１に支持、案内される。排藁根元チェーン１１０は、扱胴６９によって脱穀されフィードチェン１４によって株元（根元）側が挟持された排藁を引き継いで根元チェーン挟持杆１１５により挟持し、後方へ搬送する。そして、排藁チェーン１１０、１１１により矢印Ｕ方向に搬送された排藁は、排藁処理室９５に投入されて藁用カッター８０ａ、８０ｂによって切断され、圃場に放出される。
【００２９】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁屑など短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１（図５）にある排塵処理室入口から矢印Ａ１（図５）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図６）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３０】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁屑を主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に排塵ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁屑、枝梗および塵埃を含む空気を排塵ファン９１の回転による送風で吸引し、排塵ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３１】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁屑はストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆ（図３）に示すように揺動棚５１の終端部にある排塵口９２から排出羽根７１ｃ（図６）の作用により排出され圃場に放出される。
【００３２】
また、連通口１０１（図５）の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒ（図３）を配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４（図３）の後端部を支えている。
そして、コンバイン１の選別室５０の後方には、扱胴６９及び揺動棚５１などを駆動するための燃料を収納する燃料タンク１３０が設けられている。燃料タンク１３０には、脱穀装置１５の側壁１５ａ（図６）から突出する燃料供給口１３０ａから燃料が供給される。 そして、選別室５０や排藁処理室９５からは、藁屑や塵埃などがコンバイン１の外部に排出されるが、これら藁屑や塵埃などが燃料タンク１３０上に降りかかって燃料タンク１３０上に溜まることを防止するために、燃料タンク１３０上にカバー１３２を設けている。
【００３３】
このカバー１３２は、図３に示すように、側面視で逆Ｖ字形状であるため、排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物がカバー１３２の逆Ｖ字形状の斜面（前方傾斜面１３２ａ、後方傾斜面１３２ｂ）に沿って、脱穀装置１５の外部に落下する。なお、これらの排塵物は後方傾斜面１３２ｂからは後方の既刈地側へ流れ、前方傾斜面１３２ａからは走行フレーム２（枠組みされている）の間隔部から、下方へ流下する。
また、カバー１３２は背面視で逆Ｖ字形状としても、同様に、排藁や排塵物が脱穀装置１５の外部に落下する。
【００３４】
従来は、脱穀装置１５のコンパクト性の観点から、カバーの形状を燃料タンクに沿った形状にする場合が多い。例えば、カバーの形状が燃料タンク上面に沿って水平面を有する部分がある場合は、どうしてもその部分に排藁や排塵物などが溜まりやすくなる。燃料タンク上に藁屑や塵埃などが直接溜まらなくても、カバー上に溜まってしまうと、脱穀装置内部の揺動棚が前後に揺動する度にこの溜まった藁屑を押すこととなり、揺動棚の駆動伝動機構に負荷が掛かり、この駆動伝動機構が破損したり早期に摩耗するような不具合がある。
【００３５】
しかし、本実施形態における脱穀装置１５のカバー１３２は側面視又は背面視で前方傾斜面１３２ａと後方傾斜面１３２ｂからなる逆Ｖ字形状であるため、これら斜面に沿って藁屑や塵埃などが脱穀装置１５の外部に落下する。また、このように逆Ｖ字形状とすることで、脱穀装置１５のコンパクト性も損なわれない。
したがって、本構成を採用することにより、確実に藁屑や塵埃などが燃料タンク１３０上に溜まることを防止できると共に、脱穀装置１５内に藁屑や塵埃などが溜まることを防止できる。
【００３６】
そして、燃料タンク１３０及びカバー１３２は後部が排藁処理室９５と平面視で重複しており、カバー１３２の後部上面に、排藁処理室９５や揺動棚５１からの落下物を分散又は後方へ案内するためのガイド体１３３をカバー１３２から突出して設ける。
燃料タンク１３０の後部を排藁処理室９５の下側に入り込ませて配置し、燃料タンク１３０を排藁処理室９５の下方まで設けることで、タンクの容量を大きく確保できる。したがって、コンバイン１の燃料補給による作業時間のロスを少なくし、刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。
【００３７】
そして、ガイド体１３３をカバー１３２上面から突出して設けることで、排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物はカバー１３２上に溜まることなく、ガイド体１３３によって下方に案内される。ガイド体１３３は後部を図５及び図６に示すように、横断流ファン式の排塵ファン９１の設置位置とは反対側（図示例では右側）に向け、該排塵ファン９１の排風方向に沿わせて平面視で斜めに配置すると、排塵ファン９１からの送風によって排出される排塵物が送風にのり、ガイド体１３３に沿って効率よく後方の既刈地側へ排出案内することができる。
【００３８】
また、ガイド体１３３は図５及び図６に示すように複数個を等間隔に配置しても良いし、被処理物が多い排塵処理室６８側の間隔を他側の間隔よりも広くして配置してもよく、また、複数のガイド体１３３の姿勢を、未刈地から既刈地側にかけて徐々に変えてもよい。
【００３９】
このように、燃料タンク１３０上に逆Ｖ字形状のカバー１３２を設け、このカバー１３２後部の後方傾斜面１３２ｂ上にガイド体１３３を設けると、排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物はカバー１３２上に溜まることなく、ガイド体１３３によって後方の既刈地側へ案内されて排出され、脱穀装置１５内に溜まることを防止できる。これによって、揺動棚５１の駆動伝動機構に負荷が掛からず、該駆動伝動機構が損傷しにくく、耐久性を向上させることができる。
【００４０】
そして、排藁処理室９５から落下する排藁と揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物をガイド体１３３により合流させて既刈地側へ拡散させながら排出させることで、排塵物などの拡散（圃場で目立ちにくくできる）が良くなる。
このように、ガイド体１３３によって排藁処理室９５から落下する排藁や揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物が分散するため、これら排藁や排塵物を未刈稈から遠ざけることができる。未刈稈上にこれら排藁や排塵物が落下すると、再び排藁や排塵物なども刈り取り穀稈と共に脱穀装置１５に供給されてしまうため、脱穀処理効率が悪くなる。
【００４１】
しかし、本構成を採用することにより、ガイド体１３３を設けることで、これら排藁や排塵物を未刈稈から遠ざける作用やこれら排藁や排塵物の拡散作用に加えて、上述のように排藁と排塵物をガイド体１３３により合流させて拡散することで、排塵物などの拡散が良くなり、美観上も良い。
【００４２】
また、燃料タンク１３０上のカバー１３２を排塵ファン９１の出口に位置する排塵ファン排塵口９２ａ（図５）の後方には設けないように設置すれば、排塵ファン排塵口９２ａからの排塵物の排出を妨げない。すなわち、図５に示すように、揺動棚５１の搬送終端部にある排塵口９２のうち、排塵ファン９１側の排塵ファン排塵口９２ａ上の近傍の所定区間Ｑにはカバー１３２を設けないように設置する。
【００４３】
排塵ファン９１出口の排塵ファン排塵口９２ａ付近は排塵ファン９１からの送風によって排塵ファン排塵口９２ａから排出直後の排塵物の風速（風量）が大きい。
したがって、排塵ファン排塵口９２ａ近傍の燃料タンク１３０上には排藁や排塵物などがあまり溜まらないため、カバー１３２を設けなくても良く、排塵ファン９１からの送風によって排塵物が良好に後方に抜ける。このように、必要な部分のみカバー１３２を設けることで、経済的であり、構成も簡素になる。
【００４４】
また、燃料タンク１３０上のカバー１３２をコンバイン本体（機体）から着脱可能とすれば、揺動棚５１の取り外し時は、カバー１３２を取り外すことで揺動棚５１も容易に着脱できる。
図４には、カバー１３２を取り外したときの様子を示している。カバー１３２を図示しないピンやフック等により揺動棚５１の後部側壁５１ａに取り付け、取り外し可能な構成にすると良い。また、カバー１３２を揺動棚５１の後部側壁５１ａの外面に沿った形状にすれば、接合部材を用いなくても容易に外れない。
【００４５】
そして、カバー１３２を機体から着脱可能とすることで、カバー１３２と揺動棚５１との上下方向の高さをほぼ同じ高さとしても、カバー１３２を取り外すことで機体の後方に揺動棚５１を取り外すことができる。
したがって、カバー１３２を揺動棚５１とほぼ同じ高さにすることができ、カバー体１３２の前方傾斜面１３２ａおよび後方傾斜面１３２ｂの傾斜角度が急になり、カバー１３２上の斜面に排藁や排塵物が溜まることを防止できる効果が大きい。
【００４６】
また、燃料タンク１３０上のガイド体１３３は、排塵ファン排塵口９２ａとほぼ同じ高さ位置に設けると、排塵ファン９１からの送風が矢印Ｏ方向（図５）に流れてガイド体１３３の後部に回り込むため、排塵物の拡散が送風によって補助される。
本構成を採用することで、排塵ファン９１からの送風はガイド体１３３の後方に回り込み、排藁処理室９５から落下する排藁と揺動棚５１の搬送終端部から落下する排塵物を未刈稈から遠ざけながら拡散するようになり、排塵物などの拡散を良好に行える。
【００４７】
更に、図７には図３のコンバインの燃料タンクの図示を省略した例（左側面断面図）を示し、図８には図７のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図９には図７のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００４８】
ところで、唐箕７９からの送風は、第１チャフシーブ５３下方の送風流路に設けた風割部１０５によって矢印Ｐ方向に流れ、上方風路Ｘ及び下方風路Ｙに分割される。この風割部１０５を、上方風路Ｘが下方風路Ｙよりも広くなるような位置に設け、更に上方風路Ｘの選別風を拡大するように唐箕７９のファン７９ａを前傾姿勢で設けると良い。なお、図７の丸枠部分Ｒに示すように、ファン７９ａの４枚の羽根板が、回転軸芯Ｔからの放射方向に対して角度θを有して取り付けられている点を、「前傾姿勢」と表現している。
【００４９】
更に、風割部１０５は上面１０５ａを平坦（側面視で後ろ上がりの傾斜直線とする）とし、下面１０５ｂを屈曲させて側面視でＬ字型となるように設ける。すなわち、側面視で後方に突状部を有する三角形状とする。
唐箕７９からの選別風は風割部１０５によって上下方向に拡散し、選別網６３を通過前の前方部（ろ過前方部）で拡大され、第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４の前方部の選別風の抜け（下方から上方への抜け）が良好となって、選別が良好に行われ、選別処理効率が向上する。また、風割部１０５の上面１０５ａは平坦であるため、選別風は上面１０５ａの傾斜に沿って上方に立ち上がりやすくなり、選別網６３を抜ける選別風は上方に立ち上がって夾雑物と穀粒が分離されやすくなるため、唐箕７９からの選別風を有効に利用でき、選別が良好となる。
【００５０】
そして、風割部１０５の上方風路Ｘの風路巾（上下幅）の延長線上に選別網６３を設け、選別網６３の前後間に亘って上方風路Ｘからの送風が行き渡るように、上方風路Ｘの上下幅を幅広にすると良い。図７に示すように、上方風路Ｘは唐箕７９の後方壁面７９ｂに沿う流れの軌跡Ｘ１と風割部１０５の上面１０５ａの傾斜に沿う流れの軌跡Ｘ２によって風路巾（上下幅）を形成しており、ちょうど軌跡Ｘ１が選別網６３の前端部に、軌跡Ｘ２が選別網６３の後端部に重なるように風割部１０５を配置する。
本構成を採用することにより、選別網６３の前後巾の全域において、唐箕７９からの選別風が立ち上り、風向きが上向きになる。したがって、第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４の選別風の抜けが良くなり、選別能力が向上する。また、選別能力が向上することで、穀粒の回収ロスの低減が図れ、選別処理効率が向上する。
【００５１】
図１０（ａ）には、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の背面断面図を示し、図１０（ｂ）には、図１０（ａ）の簡略平面図を示す。また、図１１（ａ）には、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の後部側面断面図を示し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）の簡略平面図を示す。
図１０及び図１１に示すように、扱胴６９の被処理物の搬送方向終端部側の扱胴軸６９ｂには排藁出力プーリ１２０が軸着しており、該排藁出力プーリ１２０と排藁入力プーリ１２１に排藁入力ベルト１０６を掛け渡すことで、扱胴軸６９ｂの回転により排藁出力プーリ１２０及び排藁入力プーリ１２１を介してエンジンからの動力が排藁根元チェーン１１０及び排藁穂先チェーン１１１（図３）に伝達される。
【００５２】
そして、後板９８よりも後方の扱胴軸６９ｂに円盤状のスクレーパ１５０を軸着させて設ける。スクレーパ１５０を扱胴軸６９ｂに軸着させることで、スクレーパ１５０は扱胴軸６９ｂと一体となって回転する。また、スクレーパ１５０の外周部に排藁の穂先を叩くための突起１５０ａを複数設けている。スクレーパ１５０が扱胴軸６９ｂと共に回転することで、突起１５０ａに排藁の穂先が当たって刺さり粒から藁屑と正常な穀粒を分離することができるため、刺さり粒を極力なくすことが可能となる。また、スクレーパ１５０の表面（扱胴６９とは反対側の面）に機体の後方に向かって風を送る羽根１５１を設けても良い。
【００５３】
特に、排塵処理胴７１が設けられている脱穀装置１５の場合、処理物量が多くなる高能率時になると、被処理物が扱胴６９から排塵処理胴７１で引き継がれず、扱胴６９の回転により持ち回った被処理物が排藁と共に機外に直接排出されることで、刺さり粒などの四番物の回収ロスが極端に多くなるという不具合があった。また、排藁根元チェーン１１０及び排藁穂先チェーン１１１などの伝動部（排藁出力プーリ１２０、排藁入力プーリ１２１など）に、藁屑が溜まるという不具合もあった。
【００５４】
しかし、本構成を採用することにより、扱室６６の後板９８の後方に設けたスクレーパ１５０により、刺さり粒から藁屑と正常な穀粒を分離して、揺動棚５１に回収することができるので、高能率時でも四番物の回収ロスの増加を防止できる。
そして、スクレーパ１５０が回転することで、スクレーパ１５０表面の羽根１５１によりスクレーパ１５０後方の排藁出力プーリ１２０、排藁入力プーリ１２１などの伝動部に風を送ることができるため、これら伝動部に藁屑が堆積することを防止できる。
【００５５】
図１２（ａ）には、図１０（ａ）の脱穀装置１５の扱胴軸６９ｂにスクレーパ１５０を設けた場合の別の例（拡大背面断面図）を示し、図１２（ｂ）には、図１２（ａ）の後部側面断面図を示す。
また、図１０に示すスクレーパ１５０の外周部先端に、扱胴６９の回転により持ち回る排藁を保持するガイドピン１５５を設けても良い。図１２に示すように、後板９８の扱胴６９とは反対側の表面にガイドピン１５５の基部を取り付けて、ガイドピン１５５の先端部が側面視でスクレーパ１５０の後端部から後方に突出するように設ける。図示例ではガイドピン１５５を３個設けているが、個数の限定はなく、複数個間隔を開けて配置することで、より排藁の保持効果が大きくなる。
【００５６】
本構成を採用することにより、扱室６６の後板９８後方に設けたスクレーパ１５０により、刺さり粒から藁屑と正常な穀粒を分離して、揺動棚５１に回収することができると共に、ガイドピン１５５により排藁を保持することができるので、スクレーパ１５０により確実に排藁をすくことができるため、籾（穀粒）の回収を確実に行うことができる。
また、ガイドピン１５５は扱胴軸６９ｂよりも下方に設けることで、下方から排藁を支えて保持するため、スクレーパ１５０によって排藁をすく効果が大きくなり、選別効率が向上し、四番物の回収ロスの増加を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態の脱穀装置を備えたコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】図３の後部拡大図である。
【図５】図１のコンバインの選別室の平面図である。
【図６】図３のＳ−Ｓ線矢視断面図である。
【図７】図３のコンバインの燃料タンクの図示を省略した左側面断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の背面断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の簡略平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１のコンバインの脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の脱穀装置の後部側面断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の簡略平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１０（ａ）の脱穀装置の扱胴軸にスクレーパを設けた場合の別の例を示した拡大背面断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の後部側面断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 側壁 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ １９ａ 排出口
２０ 操縦席 ３０ グレンタンク
５０ 選別室 ５１ 揺動棚
５１ａ 後部側壁 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ 第１チャフシーブ
５４ 第２チャフシーブ ６２ ストローラック
６３ 選別網 ６４ 一番棚板
６５ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
６９ｂ 扱胴軸 ７０ 二番処理胴
７０ａ 処理歯 ７１ 排塵処理胴
７１ａ 処理歯 ７１ｂ 螺旋
７１ｃ 排出羽根 ７２ 排塵処理胴枠
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７８ 一番揚穀筒
７８ａ 搬送螺旋 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ７９ｂ 壁面
８０ａ、８０ｂ 藁用カッター ８５ 二番棚板
８６ 二番螺旋 ８７ 二番揚穀筒
８７ａ 二番揚穀筒螺旋 ８８ 拡散ガイド
９１ 排塵ファン ９２ 排塵口
９２ａ 排塵ファン排塵口 ９５ 排藁処理室
９６Ｆ 前方中板 ９６Ｒ 後方中板
９７ 前板 ９８ 後板
１０１ 連通口 １０５ 風割部
１０５ａ 上面 １０５ｂ 下面
１０６ 排藁入力ベルト １１０ 排藁根元チェーン
１１１ 排藁穂先チェーン １１３ 穂先支持ガイド
１１５ 根元チェーン挟持杆 １２０ 排藁出力プーリ
１２１ 排藁入力プーリ １２１ａ プーリ軸
１３０ 燃料タンク １３０ａ 燃料供給口
１３２ カバー １３２ａ 前方傾斜面
１３２ｂ 後方傾斜面 １３３ ガイド体
１５０ スクレーパ １５０ａ 突起
１５１ 羽根 １５５ ガイドピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３）の上側に走行フレーム（２）を設け、
該走行フレーム（２）の前側に圃場に植生する穀稈を刈り取る刈取装置（６）を設け、
走行フレーム（２）の上側に、エンジンと、穀稈を脱穀処理する扱胴（６９）を備えた扱室（６６）と該扱室（６６）下方に該扱室（６６）から漏下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を備えた選別室（５０）と前記扱室（６６）の後方に脱穀後の排藁を処理して外部へ排出する排藁処理室（９５）とを備えた脱穀装置（１５）と、該脱穀装置（１５）により脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク（３０）とを設け、
前記揺動棚（５１）の後部下方に燃料タンク（１３０）を設け、
該燃料タンク（１３０）の後部を排藁処理室（９５）の下側に入り込ませて配置し、
該燃料タンク（１３０）上に側面視で逆Ｖ字形状のカバー体（１３２）を設け、
該カバー体（１３２）後部の後方傾斜面（１３２ｂ）上に、排藁処理室（９５）及び揺動棚（５１）からの落下物を後方の既刈地側へ排出案内するためのガイド体（１３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
走行装置（３）の上側に走行フレーム（２）を設け、
該走行フレーム（２）の前側に圃場に植生する穀稈を刈り取る刈取装置（６）を設け、
走行フレーム（２）の上側に、エンジンと、穀稈を脱穀処理する扱胴（６９）を備えた扱室（６６）と該扱室（６６）下方に該扱室（６６）から漏下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を備えた選別室（５０）と前記扱室（６６）の後方に脱穀後の排藁を処理して外部へ排出する排藁処理室（９５）とを備えた脱穀装置（１５）と、該脱穀装置（１５）により脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク（３０）とを設け、
前記揺動棚（５１）の後部下方に燃料タンク（１３０）を設け、
該燃料タンク（１３０）の後部を排藁処理室（９５）の下側に入り込ませて配置し、
該燃料タンク（１３０）上に側面視で逆Ｖ字形状のカバー体（１３２）を設け、
該カバー体（１３２）後部の後方傾斜面（１３２ｂ）上に、排藁処理室（９５）及び揺動棚（５１）からの落下物を後方の既刈地側へ排出案内するためのガイド体（１３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１２４７１９（Ｐ２０１０−１２４７１９Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３００６８７（Ｐ２００８−３００６８７）
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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