コンバイン
【課題】選別部での混合物（穀粒）量に応じて、方向板の設置具合を調整して、横断流ファンの吸引風速を調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供する。
【解決手段】方向板２０５を、検出手段２１５により検出した混合物量に応じて可動自在に備えるとともに、この検出手段２１５により検出した混合物量に応じて開閉する唐箕シャッタ２１６に連動して昇降または回動させる。
【解決手段】方向板２０５を、検出手段２１５により検出した混合物量に応じて可動自在に備えるとともに、この検出手段２１５により検出した混合物量に応じて開閉する唐箕シャッタ２１６に連動して昇降または回動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、唐箕と、この唐箕の後方であって、選別部の後部の排出口に配置した、唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、排出口に、選別風の風向を変えて、混合物を風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインに関し、より詳細には、方向板を、検出手段により検出した混合物量に応じて可動自在に備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインには、選別部内において唐箕により起風させた選別風により混合物を風選別し、稈屑や粉塵などを横断流ファンで機外に吸引除去させる際、横断流ファンの排出口の下方に位置する藁屑落下誘導板上に、選別風の風向（機体の前後方向）に対して左右方向に傾設させた複数のガイド板（方向板）を、それぞれ略平行に等間隔で設け、横断流ファンからの排風を一定方向に確実に案内し、稈屑や粉塵を既刈地側などに排出させる（例えば、特許文献１）ものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３０８８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなコンバインでは、上記ガイド板が横断流ファンの排出口に固定して取付けられているため、横断流ファンの吸引により機体前方（選別部前部）の唐箕から機体後方（選別部後部）に向けて略直線的に流れる選別風が、横断流ファンの排出口において、左右方向に傾設したガイド板に接触するため、このガイド板が妨げとなり吸引風速が大幅に低下する。そのため、選別部内での選別風の前方から後方への気流方向が変化し、混合物の風選別による選別不良や、三番ロス、粉塵の滞留や堆積などを生じるため、選別効率が低下するという問題があった。
そこで、この発明の目的は、選別部での混合物（穀粒）量に応じて、方向板の設置具合を調整して、横断流ファンの吸引風速を調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、穀稈を刈り取る刈取部と、該刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を選別する選別部とを備え、前記選別部は、該選別部の前部に配置した、流穀板上からチャフシーブおよびグレンシーブを通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、前記混合物量の検出手段による検出情報に基づき前記混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕と、該唐箕の後方であって、前記選別部の後部の排出口に配置した、前記唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、前記排出口には、前記選別風の風向を変えて、前記混合物を前記風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインにおいて、前記方向板を、前記検出手段により検出した前記混合物量に応じて、可動自在に備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕のシャッタ開閉に連動して昇降することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕シャッタの開閉に連動して回動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、穀稈を刈り取る刈取部と、この刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、この脱穀部で脱穀した穀粒を選別する選別部とを備え、選別部は、この選別部の前部に配置した、流穀板上からチャフシーブおよびグレンシーブを通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、混合物量の検出手段による検出情報に基づき混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕と、この唐箕の後方であって、選別部の後部の排出口に配置した、唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、排出口には、選別風の風向を変えて、混合物を風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインにおいて、方向板を、検出手段により検出した混合物量に応じて、可動自在に備えるので、混合物量の検出手段による検出情報に応じて方向板を摺動させ、排出口の吸引風向を変えることにより、横断流ファンによる選別風の吸引風速を調節して、選別部内の混合物量に応じて効率的に混合物を風選別するとともに、稈屑や発生する粉塵などを確実に吸引除去することができる。従って、選別部での混合物量に応じて、横断流ファンの吸引風速を調節し、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、方向板は、検出手段により検出した混合物量に基づく唐箕のシャッタ開閉に連動して昇降するので、選別部内の穀粒量が多く、唐箕シャッタを開いて、選別風量を増加させた場合には、方向板を下降（収納）させることで、排出口における選別風路の妨げを少なくし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を上昇させることができ、効率的に混合物を風選別するとともに、稈屑や発生する粉塵などを確実に吸引除去することができる。また、上記とは反対に、選別部内の穀粒量が少なく、唐箕シャッタの開度を小さくし、選別風量を減少させた場合には、方向板を上昇させることで、排出口における選別風路の妨げを多くし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を下げ、選別回収し得る穀粒の機外排出を防ぐことができる。従って、横断流ファンの吸引風速を、唐箕の風量を調節する唐箕シャッタに連係して調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、方向板は、検出手段により検出した混合物量に基づく唐箕シャッタの開閉に連動して回動するので、選別部内の穀粒量が多く、唐箕シャッタを開いて、選別風量を増加させた場合には、方向板を選別風の風向に対して略平行の位置に回動させることで、排出口における選別風路の妨げを少なくし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を上昇させることができ、効率的に混合物を風選別するとともに、稈屑や発生する粉塵などを確実に吸引除去することができる。また、上記とは反対に、選別部内の穀粒量が少なく、唐箕シャッタの開度を小さくし、選別風量を減少させた場合には、方向板を選別風の風向に対して左右方向に傾斜させることで、排出口における選別風路の妨げを多くし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を下げ、選別回収し得る穀粒の機外排出を防ぐことができる。従って、横断流ファンの吸引風速を、唐箕の風量を調節する唐箕シャッタに連係して調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図、図２は図１のコンバインの左側面構成図、図３は穀稈搬送装置の側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。
【００１２】
まず、符号１は左右一対の走行クローラ２を装設する左右一対のトラックフレーム、符号３は前記左右トラックフレーム１に架設する機台、符号４はフィードチェーン４９を左側に張架し扱胴６及び処理胴を内蔵している脱穀機である脱穀部、符号７は引起機構８及び刈刃９及び収穫物搬送手段１０などを備える刈取部、符号１３は排藁チェーン終端を臨ませる排藁処理部、符号１５は脱穀部４からの籾を揚穀筒を介して搬入するグレンタンク、符号１７はグレンタンク１５の籾を機外に搬出する排出オーガ、符号１９は運転操作ハンドル、符号２０は運転席、符号２１は運転席２０下方に設けるエンジンであり、これらにより自脱型のコンバイン３０が連続的に稲などの農作物を刈取って脱穀するように構成されている。
【００１３】
機台３の後部にはグレンタンク１５内の籾を外部へ排出するための排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設されており、縦オーガ２３を中心としてグレンタンク１５が左右回動可能に設けられて、グレンタンク１５の前側を外方に回転させて開放可能に構成されている。さらに、機台３後部には、脱穀部４に連続して穀稈搬送装置４０が内設されている。
【００１４】
刈り取られた穀稈は、収穫物搬送手段１０にて後部へ搬送され、収穫物搬送手段１０の上端から株元側が穀稈搬送装置のフィードチェーン４９に受け継がれ、扱胴供給始端部を介して脱穀部４および選別部からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン４９後端には排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が配設され、排藁搬送チェーン後部下方にはカッター，結束機等からなる排藁処理部が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１５】
脱穀部４は、コンバイン３０の進行方向左側に配置され、脱穀部４の右側には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１５が配設されている。そして、グレンタンク１５の前方には運転席２０が配設されている。つまり、運転席２０は機体の進行方向右前方に配置されている。一方、グレンタンク１５の後方には排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設され、縦オーガ２３を中心にして排出オーガ１７及びグレンタンク１５が側方へ回動可能とし、グレンタンク１５を側方へ回動することにより機体内側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１６】
そして、グレンタンク１５の底部には排出コンベアが前後方向に配設され、排出コンベア１６の後部が縦オーガ２３の下部に連通されるとともに、排出コンベア１６後部から排出オーガ１７に動力が伝達されて、排出オーガ１７先端よりトラック等へグレンタンク１５内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部４の下方には、選別部１３０が配設され、脱穀部４から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒をグレンタンク１５に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりグレンタンク１５に搬送するようにしている。
【００１７】
図３には、穀稈搬送装置４０付近の左側面図を示す。穀稈搬送装置４０は、上述の脱穀部４において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部７で刈り取った穀稈を排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１まで搬送するフィードチェーン４９と、フィードチェーン４９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆４１と、挟扼杆４１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体４２等とから構成されている。
【００１８】
この穀稈搬送装置４０においては、対向配置される挟扼杆４１とフィードチェーン４９とによって、刈取部７で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室内の扱胴６によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆４１とフィードチェーン４９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部４にて脱粒された排藁は、フィードチェーン４９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン５１によって排藁処理部１３へと搬送される。
【００１９】
挟扼杆４１は、扱室カバー４ａの機体進行方向左側端部においてステー４３等によって固設される支持杆４４と、支持杆４４に複数の弾性支持体４２を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆４１は、フィードチェーン４９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェーン４９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。
【００２０】
支持杆４４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー４ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆４１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆４４の側面には一定間隔ごとに弾性支持体４２がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体４２の下部に挟扼杆４１が弾性支持されている。この弾性支持体４２の下部は、挟扼杆４１に連結ピンで枢支されており、弾性支持体４２の上部は支持杆４４よりも上方に延出されている。
【００２１】
次に、脱穀部４について図４を用いて説明する。脱穀部４に形成された扱室１２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴６が設けられ、扱胴６の外周面には複数の扱歯１２２ａが植設されている。そして、扱胴６の下部周辺を覆うように半円形状の受網１２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン４９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴６の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴６の回転により脱粒が行われ、受網１２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２２】
扱室１２１を被覆する扱室カバー１２１ａの内周面には送塵弁１２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、送塵弁１２４を回動操作することにより、穀稈が扱室１２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。
【００２３】
そして、扱胴６の後部の側方（グレンタンク１５側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室１２５が形成され、処理室１２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴１２６が扱胴６と平行となるように、扱胴６の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴６を覆って扱室１２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴１２６を覆って処理室１２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口１２７が開口され、扱室１２１と処理室１２５が連通されている。そして、送塵口処理胴１２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網１２８が周設されている。こうして、扱胴６で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口１２７より処理室１２５内に搬送されて処理され、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２４】
また、送塵口処理胴１２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体１２６ａが固設されている。羽体１２６ａは、送塵口処理胴１２６と一体的に回転し、送塵口処理胴１２６により処理室１２５後方まで搬送されてきた藁屑は羽体１２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴１２６の下方に排出され、不図示のガイド板によって機体外部に案内される。
【００２５】
処理胴網１２８の下方には、送塵搬送コンベア１２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア１２９はスクリュー式のコンベアであり、送塵搬送コンベア１２９によって、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴１２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア１２９前端に設けられた排塵口１２９ａより選別部１３０に再投入される。
【００２６】
そして、扱胴６の後方には出口仕切板１５２が配設され、出口仕切板１５２の下部であって扱胴受網１２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。
【００２７】
続いて、選別部１３０について説明する。選別部１３０においては、揺動選別装置１３１による揺動選別と唐箕１３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２８】
揺動選別装置１３１は機枠１３３内に収納される。揺動選別装置１３１の前端部は扱胴６の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置１３１の後端部は送塵口処理胴１２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置１３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置１３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構１３４が設けられ、揺動駆動機構１３４によって揺動選別装置１３１が機枠１３３に対して揺動するように構成されている。なお、揺動駆動機構１３４の後下方には燃料タンク（不図示）が配置されている。
【００２９】
揺動選別装置１３１の前部には流穀板１３５が設けられるとともに、流穀板１３５の後下方に搬送板１３６が設けられる。これら流穀板１３５および搬送板１３６は、板状の部材を波形に成形したものであり、受網１２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は流穀板１３５および搬送板１３６上に落下し、揺動選別装置１３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、搬送板１３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ１３７が連設されるとともに、グレンシーブ１３７と搬送板１３６の上方、かつ流穀板１３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ１３８が被装されている。チャフシーブ１３８の後方には、ストローラック１３９が配設される。
【００３０】
チャフシーブ１３８は複数のチャフフィンから構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィンの開度を調節することが可能としている。すなわち、チャフフィンの上下一側端部が揺動選別装置１３１に枢支されて、チャフシーブ１３８左右両側に設けられた揺動板に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ１３８左右両側に設けられた摺動板に枢結されている。揺動板は揺動選別装置１３１と一体的に揺動され、また、摺動板には調節レバーが枢結されており、調節レバーに連結されたワイヤの弛緩又は牽引により摺動板が前後に摺動される。調節レバーは、ワイヤと反対側に設けられたバネによって各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。
【００３１】
そして、摺動板の摺動によりチャフフィンの角度が変更され、チャフフィンの傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ１３８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ１３８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。
【００３２】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ１３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ１３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ１３８とグレンシーブ１３７との間には唐箕１３２により選別部１３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３３】
出口仕切板１５２には排稈口１５２ａが形成されており、出口仕切板１５２は排稈口１５２ａを囲む形状に形成されて、排稈口１５２ａの下方にも出口仕切板１５２が存在している。そして、出口仕切板１５２の排稈口１５２ａの下方に位置する部分に篩分装置１２０が取り付けられている。
【００３４】
篩分装置１２０は側面視において扱胴６と横断流ファン１４０の間であって、送塵口処理胴１２６の側方、且つチャフシーブ１３８を備えた揺動選別装置１３１の上方に配設されている。そして、篩分装置１２０は扱胴６の下後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴６下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。
【００３５】
また、揺動選別装置１３１の前流穀板１３５後部下方かつ後流穀板１３６前部下方に唐箕１３２が配置され、チャフシーブ１３８やグレンシーブ１３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン１４３が設けられて選別風を送風している。
【００３６】
そして、揺動選別装置１３１の後端部近傍には横断流ファン１４０が全幅に横設され、唐箕１３２、セカンドファン１４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、上下ファンケーシング２０１，２０２および舌部２０３によって覆われている横断流ファン１４０により吸引し、排出口２００を介して機外へと排出するようにしている。なお、後述するが、上ファンケーシング２０１には、排出口２００において選別風の風向を調節するための、本願発明の要部である方向板２０５が、１枚もしくは２枚以上複数枚であればそれぞれ略平行にして、選別風の風向に対して左右方向に傾設させて取付けられる。これにより通常は、選別風（排風）の流れに乗ってきた塵埃等は、この方向板２０５で一定方向に風向が変えられ、稈屑や粉塵を機体進行方向の右側である既刈地側などに排出させることができる。
【００３７】
また、揺動選別装置１３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア１４１と二番コンベア１４２とが横設される。一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との位置関係は、一番コンベア１４１が唐箕１３２に近い側（機枠１３３の前部）、二番コンベア１４２が唐箕１３２から遠い側（機枠１３３の後部）となる。
【００３８】
一番コンベア１４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア１４４が連結され、揚穀コンベア１４４の上端はグレンタンク１５内と連通している。
【００３９】
選別部１３０内に投入され、前流穀板１３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ１３８上に漏下される過程で唐箕１３２により発生する選別部１３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ１３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置１３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ１３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ１３８後方まで搬送され、ストローラック１３９を経て機外に排出される。
【００４０】
チャフシーブ１３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板１３６およびグレンシーブ１３７上に漏下される。このときにも唐箕１３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００４１】
グレンシーブ１３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ１３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部１４６（流穀板１４５の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、一番コンベア１４１が収容されている）に回収され、一番コンベア１４１から揚穀コンベア１４４を経て、グレンタンク１５に搬送される。
【００４２】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕１３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部１４７（一番回収部１４６の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、二番コンベア１４２が収容されている）に回収され、二番コンベア１４２から二番還元コンベア１４８を経て、枝梗処理胴１４９に搬送され、枝梗処理胴１４９により枝梗が除去された後、前流穀板１３５上（またはチャフシーブ１３８上）に再投入される。
【００４３】
次に、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１について説明する。扱胴供給始端部１６１は扱室１２１の入口側で、揺動選別装置１３１の前上方に形成されている。扱胴供給始端部１６１には、側面視において扱胴６下部に周設される受網１２３の前端から前方へ延設される供給案内板１６２や下面及び前面で穀稈を案内する上部案内板１６３が備えられるとともに、扱胴６の回転軸に動力を伝達するプーリ等が収納されている。
【００４４】
供給案内板１６２は、機枠１３３に固定保持されている。供給案内板１６２は鉄板や弾性体等で構成されており、扱胴６の外周形状に合わせて左右方向に緩やかに湾曲されて、正面視樋状に形成されている。そして、側面断面視において、供給案内板１６２は前部が後下がりの傾斜部として穀粒等が後方の扱室１２１（脱穀部４）に流れやすくし、後部は受網１２３前部と連結するために扱胴６の外周面と略平行（同心円）に構成して、下端においては水平となるようにしている。
【００４５】
上部案内板１６３は、フィードチェーン４９により搬送される穀稈を扱胴６の下部へ導くようにして、穀稈が扱胴６の回転軸等に絡まることを防止している。また、上部案内板１６３は扱室１２１のフレームに固定されて、不安定にならないようにしている。
【００４６】
このように供給案内板１６２と上部案内板１６３とで形成される扱胴供給始端部１６１の穀稈案内構造は、正面視において略「コ」字形状にフィードチェーン４９側の側方を開口して形成され、フィードチェーン４９等からなる穀稈搬送装置４０によって機体後部へ搬送される穀稈を供給案内板１６２と上部案内板１６３の間に案内して滞りなく脱穀部４へ搬送できるようにしている。
【００４７】
扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と左右逆側（進行方向右側）の扱室１２１内側面には、飛散防止用ガイドとして送りガイドとリード板１６４とが設けられている。より詳しくは、扱胴供給始端部１６１の正面視「コ」字状開口の奥側（閉側）の扱室１２１内の前部には、板状部材で構成した送り込み用リード板１６４と、リード板１６４の側方位置で凸上に構成した送りガイドが設けられ、該送りガイドとリード板１６４は供給案内板１６２の後部上方であって、上部案内板１６３の外枠と受網１２３の外枠との間に形成される樋状の連結部上に設けられている。
【００４８】
送りガイドは略三角錐状で上部案内板２８２と連結部の隅部に跨がり扱胴６側に膨出して設けられ、穀稈の穂先を扱胴６側に案内し、扱胴供給始端部２８０側へ逆流しないように案内している。そして更に、該送りガイドの扱室１２１内面上方に連続してリード板２８４が設けられ、受網１２３の上前方に配設されている。
【００４９】
リード板１６４は、扱室１２１上部の内周面に配置された送塵弁１２４の傾斜に略合わせるように設けられており、リード板１６４の板面の延長方向が送塵弁１２４の板面に向けられている。こうして、扱胴６によって脱穀されるように穂先を扱室１２１内でフィードチェーン４９と略直角方向になるようにリード板１６４により揃えるとともに、脱穀時に発生する藁屑等や脱粒された籾等を送塵弁１２４と平行に流れるよう案内している。そして、従来、扱胴供給始端部１６１側へ飛散していた稈屑等を扱室１２１内へ戻すことで、ロスの減少を図るようにしている。
【００５０】
リード板１６４は、鉄板等の板状部材で構成されており、扱室１２１内の圧力によって変形しないように強度及び、耐磨耗性等を考慮して構成されている。そして、リード板１６４は、Ｌ字状に屈曲されて、扱室１２１の内周面に対して垂直に立設されている。リード板１６４の底面の固定部はボルト等で扱室１２１の内側面に締結されて、着脱可能に構成されている。このため、万一、リード板１６４が破損した場合等、容易に取り替え作業を行うことができ、メンテナンス性を向上できる。
【００５１】
このように、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と反対側の扱室１２１内側面にリード板１６４を配置することで、扱室１２１内の藁屑等が扱胴供給始端部１６１へ飛散することを防止して、送塵弁１２４側へ案内して扱室１２１の終端部側へ案内することができるのである。そして、従来、扱胴供給始端部１６１へ飛散していた穀粒等を回収することができ、ロスを減少することができるのである。
【００５２】
ここで、エンジン２１からグレンタンク１５および排出オーガ１７への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。エンジン２１の前方出力軸２１ａは、走行クローラ２を駆動するための走行用ミッションケースの入力軸と連結され、走行クローラ２へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸２１ｂには、脱穀部４や選別部１３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１５および排出オーガ１７へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。
【００５３】
プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン２１の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン２１からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴６や唐箕１３２、一番コンベア１４１、フィードチェーン４９、刈取部７の搬送装置や刈刃９等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、エンジン２１の左側方、且つ脱穀部４の前方に配設されている。
【００５４】
また、グレンタンク１５の底部前面はエンジン２１の略後方に位置し、グレンタンク１５の底部前壁面には駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。
【００５５】
後方出力軸２１ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン２１の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。
【００５６】
また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。
【００５７】
駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。
【００５８】
排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ２３内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て排出オーガ１７内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。
【００５９】
このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。
【００６０】
次に、選別部の穀粒量による唐箕シャッタの開閉に連動して可動可能に備える方向板の具体的構成を説明する。図６は唐箕の左側面模式図、図７は唐箕と混合物量検出手段との連係図、図８は横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図、図９は横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図、図１０は図９における方向板のＡ矢視背面模式図、図１１はモータによる昇降を示した方向板の背面模式図、図１２はワイヤによる昇降を示した方向板の背面模式図、図１３は唐箕シャッタと方向板との連係図、図１４は回動可能とする方向板を示す排出口近傍の背面模式図である。
【００６１】
まず、上述した唐箕１３２は、図６に示すように、ファンケーシング２１１内に左右方向に支軸２１２を架設し、このファン支軸２１２の周面に多数のファン２１３を放射状に取り付けて、ファン支軸２１２を図示しないモータなどにより回動させることで、ファン２１３を回転させて、ファンケーシング２１１の左側方に開口した吸気口２１４から吸引した空気を、選別風として後方に送風することにより、選別部１３０内に漏下した混合物が風選別される。
【００６２】
また、例えば、一番コンベア１４１の前部上方から二番コンベア１４２の上方近傍などにかけて、図７に示すように、混合物量検出手段２１５としての、サーモスタッド形の風速センサなどを１個または複数個配設するとともに、この混合物量検出手段２１５は、コントローラＣに接続される。なお、混合物量検出手段２１５は、上述したサーモスタッド形の風速センサに限定されず、適宜方法による混合物量検出手段２１５を適宜位置に設置することができる。
【００６３】
次いで、唐箕１３２のファンケーシング２１１には、吸気口２１４の開口量を調節する唐箕シャッタ２１６の前端部を、支持片２１７を介して左右方向に軸線を向けた支軸２１８により枢支して、唐箕シャッタ２１６が上下方向に回動可能とされる。そして、支軸２１８にはアーム２１９が取付けられ、アーム２１９は、ワイヤ２２０などを介してモータ２２１に接続される。なお、モータ２２１は、コントローラＣに接続されている。
【００６４】
このような構成で、選別部１３０に漏下した穀粒量（混合物量）が多い場合には、これら穀粒が、唐箕１３２からの選別風の後方への流れを妨げるため、混合物全体の選別に必要な風力が不足する。そこで、混合物量の検出手段２１５が、設置位置において選別風量が少ないことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部を、ワイヤ２２０を介して図７において上方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６の後部を、支軸２１８を中心として左側面視時計周りに回動させ、唐箕１３２における選別風の送風量が上昇する。なお、唐箕シャッタ２１６は、混合物量の検出手段２１５の検出情報により、閉じられた位置ｃから全開の位置ｄまでの間で穀粒量に応じた角度に開く構成とすることができる。従って、唐箕１３２は、唐箕シャッタ２１６を位置ｄに回動させることで、送風量を最大にすることができる。
【００６５】
また、上述とは反対に、選別部１３０に漏下した混合物量が少なく、後方へ送風される唐箕１３２からの選別風が、穀粒による遮蔽が少ないために強い場合は、混合物中の選別回収すべき穀粒までも強い選別風により飛散排出させてしまい、三番ロスが生じてしまう。このため、混合物量の検出手段２１５が、設置位置において選別風量が多いことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部を、ワイヤ２２０を介して下方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６の後部が支軸２１８を中心として左側面視反時計周りに回動し、唐箕シャッタ２１６を閉じる方向に回動させ、唐箕１３２における選別風の送風量を減少させて、三番ロスなどを防止する。なお、唐箕シャッタ２１６は、検出手段２１５の検出情報により、位置ｃから位置ｄまでの間で、混合物量に応じた角度に閉じる構成とすることができる。
【００６６】
以上のような、唐箕１３２から発生される選別風の送風量を調節可能とする選別部１３０の構成は、例えば、特開２００４−６５２４７などに記載される周知技術であるが、従来では、上述のようにして選別部１３０の混合物量に伴い、唐箕シャッタ２１６を全開にして選別風の送風量を増加させても、横断流ファン１４０により吸引された選別風が、排出口２００において選別風の風向に対して左右方向に傾設した方向板２０５に接触するため、横断流ファン１４０による選別風の吸引風速が、この排出口２００で減速してしまう。その結果、排出口２００において、唐箕１３２から送風される選別風の一部を排風することができず、選別部１３０内において前方から後方へ向う選別風の流れが変化し、対流などを生じさせ、稈屑や粉塵などを吸引除去できず滞留させてしまうなど、選別部１３０の選別効率が悪くなっていた。そこで、本願発明は、以上のような選別部１３０に漏下した混合物量に伴い送風量を調節可能とする唐箕１３２の構成に加えて、選別風の吸引側である横断流ファン１４０による排風の吸引風速（吸引風量）を方向板２０５によって調節可能としたものである。
【００６７】
まず、横断流ファン１４０は、図４および図８〜９に示すように、選別部１３０の後端部であって、機体後部の排出口２００内側に配設される。この横断流ファン１４０は、左右方向に横長の形状を有しており、回転軸２０４を左右側壁２０５に軸装させて設置される。そして、横断流ファン１４０の外周面には、左右方向に複数の起風板２０６が略平行に備えられる。
【００６８】
また、横断流ファン１４０の上方には、横断流ファン１４０を上方から覆うようにして上ファンケーシング２０１と、横断流ファン１４０の後部下方にも、横断流ファン１４０を下方から覆うようにして、前方に舌部２０３を連設した下ファンケーシング２０２とが、それぞれ左右端部を左右側壁２０５に取付けて固設されている。なお、下ファンケーシング２０２は遮蔽板を兼ねており、選別部１３０で選別風により後方の横断流ファン１４０下方まで飛散した穀粒を含む混合物を、下ファンケーシング２０２に衝突させて、下方の揺動選別装置１３１内に導くものである。
【００６９】
次に、排出口２００内の上部であって、上ファンケーシング２０１には、図９〜１０に示すように、上部を溶接またはボルトなどの締結具で取付けた、１枚もしくは２枚以上複数（図中では３枚）の方向板２０５が、下方に向けて突設される。そして、この方向板２０５は、選別部１３０内を前方から後方へ流れる選別風の風向に対して、左右方向、つまり方向板２０５の前部を機体左側および後部を機体右側に傾けて斜設する。
【００７０】
なお、方向板２０５の設置枚数は、上述したように限定されないが、選別風の風向を確実に変更させることから複数枚設置されることが好ましい。その場合、それぞれの方向板２０５を等間隔で略平行に設置される。
【００７１】
次いで、各方向板２０５は、図１１〜１２に示すように、外部方向板２０５ａと、この外部方向板２０５ａ内を上下方向に昇降自在とする内部方向板２０５ｂとの二重構造からなる構成とされる。これは、例えば、図１１に示すように、上ファンケーシング２０１に上述のようにして取付けた、内部に凹部２０７を有する背面視略Ｕ字形状の外部方向板２０５ａの凹部２０７内に、内部方向板２０５ｂが嵌設されている。そして、外部方向板２０５ａの高さは、排出口２００の高さの１/４程度としてもよい。また、内部方向板２０５ｂは、この内部方向板２０５ｂを下方に最も突出させた（内部方向板２０５ｂの下端が位置ａにある）場合、内部方向板２０５ｂの下端が排出口２００の高さの中央近傍に位置する程度の高さを有する内部方向板２０５ｂとされる。さらに、外部方向板２０５ａの高さは、内部方向板２０５ｂを最も深く収容させた場合（内部方向板２０５ｂの下端が位置ｂにある）に、内部方向板２０５ｂの下端が外部方向板２０５ａの下端に位置する程度の高さにしてもよい。
【００７２】
また、上ファンケーシング２０１上部には、図１３に示すコントローラＣに接続したモータＭ１が設置され、凹部２０７内であって、このモータＭ１と、内部方向板２０５ｂの上端部との間は、モータＭ１により伸縮自在とするアーム２０８が接続される。なお、モータＭ１の設置は、前述の位置に限定さない。
【００７３】
ここで、刈取部７で刈取った穀稈が、脱穀部４に搬送され、脱穀部４で脱穀された穀粒を含む混合物が、選別部１３０に漏下した際、上述したように混合物量が多い場合には、混合物量検出手段２１５が、設置位置において選別風量が少ないことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部をワイヤ２２０を介して上方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６が支軸２１８を中心として左側面視時計周りに回動し、唐箕シャッタ２１６が適宜角度で開かれ、唐箕１３２における選別風の送風量を上昇させる。
【００７４】
このとき、コントローラＣは、モータ２２１とともにモータＭ１も作動させて、アーム２０８を上方に摺動させる。このため、内部方向板２０５ｂが、外部方向板２０５ａの凹部２０７内に収容され、内部方向板２０５ｂの下端が位置ｂに向けて適宜位置に上昇する。
【００７５】
この結果、排出口２００内において、外部方向板２０５ａから下方に突設した内部方向板２０５ｂが上方の外部方向板２０５ａの凹部２０７内に収容されることで、方向板２０５の選別風との接触面積が小さくなり、外部方向板２０５ａが選別風の風向に対して左右に斜設されていても外部方向板２０５ａの高さが低いため、選別風の風向を変えるための風路の妨げが少なくなることにより、横断流ファン１４０の吸引風速が上昇する。なお、内部方向板２０５ｂは、混合物量検出手段２１５の検出情報により、唐箕シャッタ２１６の開度に応じた、その下端を位置ａから位置ｂまでの間の適宜位置に比例して上昇させ、方向板２０５を穀粒量に応じた高さにすることができる。従って、横断流ファン１４０は、内部方向板２０５ｂの下端を位置ｂに摺動させることで、吸引風速が最大となる。
【００７６】
このような構成により、選別部１３０の穀粒量の増加に伴い唐箕シャッタ２１６を開いて唐箕１３２の送風量を上昇させたとき、唐箕シャッタ２１６の回動に連動して内部方向板２０５ｂを上方に摺動させて外部方向板２０５ａ内に収容させ、横断流ファン１４０の吸引風速を上昇させることができるため、唐箕１３２が送風する選別風を横断流ファン１４０によって、より多く吸引することができ、選別部１３０内において前方から後方へ向う選別風の流れを維持して、対流の発生を防止し、稈屑や粉塵などを確実に吸引除去して、選別部１３０の選別効率を向上させることができる。
【００７７】
なお、上記とは反対に、上述したような選別部１３０に漏下した混合物量が少ない場合は、混合物量検出手段２１５が、設置位置において選別風量が多いことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部をワイヤ２２０を介して下方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６の後部が支軸２１８を中心として左側面視反時計周りに回動し、唐箕シャッタ２１６を閉じる方向に回動させ、唐箕１３２における選別風の送風量を減少させる。
【００７８】
このとき、コントローラＣは、モータ２２１とともにモータＭ１も作動させて、アーム２０８を下方に摺動させる。このため、内部方向板２０５ｂが、外部方向板２０５ａの凹部２０７内から下方に突出し、内部方向板２０５ｂの下端が位置ａに向けて適宜位置に下降する。
【００７９】
この結果、排出口２００内において、外部方向板２０５ａの凹部２０７内に収容される内部方向板２０５ｂを、下方に突出させることで、方向板２０５全体の高さを高くすると、方向板２０５の、選別風との接触面積が大きくなり、選別風の風向を変えるための風路の妨げが大きくなることにより、横断流ファン１４０の吸引風速が低下する。このため、選別部１３０での混合物量が少ない中、後方へ送風される唐箕１３２からの選別風量を低下させるとともに、横断流ファン１４０による選別風の吸引風量を減少させることで、三番ロスなどを確実に防止することができる。
【００８０】
なお、内部方向板２０５ｂは、混合物量検出手段２１５の検出情報により、唐箕シャッタ２１６の開度に応じた、その下端を位置ｂから位置ａまでの間の適宜位置に比例して下降させ、方向板２０５を穀粒量に応じた高さにすることができる。従って、横断流ファン１４０は、内部方向板２０５ｂの下端を、位置ａに摺動させることで、吸引風速が最小となる。
【００８１】
また、内部方向板２０５ｂの昇降は、上述のほかに、例えば、ワイヤなどによっても行なうことができる。この場合、例えば図１２に示すように、外部方向板２０５ａにおける凹部２０７内の左右内側部には、凹凸状の係合部２３５が設けるとともに、内部方向板２０５ｂにおける上部の左右外側部にはノッチ２０９が設けられる。なお、このノッチ ２０９は、外圧によりバネなどの弾性部材２０９ａの付勢に抗して内側（内部方向板２０５ｂ側）に縮むが、外圧から解除されると弾性部材２０９ａの付勢により元の側方位置に突出して戻る構成とされる。さらに、内部方向板２０５ｂの上端部など適宜位置には、ワイヤ２１０の一端が取付けられるとともに、このワイヤ２１０の他端は、モータ２２１に接続される。
【００８２】
このような構成により、上述同様にして、混合物量検出手段２１５の検出情報に基づく選別部１３０に漏下する混合物量により、コントローラＣは、モータ２２１を作動させて唐箕シャッタ２１６を開閉させるとともに、ワイヤ２１０も摺動させて、内部方向板２０５ｂを昇降させることで、上述同様の効果を得ることができる。そして、この内部方向板２０５ｂが昇降する際、適宜昇降位置において係合部２３５がノッチ２０９に係合するため、内部方向板２０５ｂの昇降位置での保持を可能とすることができる。なお、ワイヤ２１０の摺動量を、混合物量検出手段２１５による穀粒量に応じた唐箕シャッタ２１６の開閉角度（ワイヤ２２０の摺動量）に対応させることで、唐箕シャッタ２１６の開閉角度と、内部方向板２０５ｂの昇降位置とを比例させて両者を作動することができる。
【００８３】
さらに、方向板２０５の設置位置を回動させて、排風量を調節することもできる。この場合、例えば図１４に示すように、各方向板２０５は、それぞれの中途部に設けられた回動支点軸２３１により機体左右方向に回動自在とされる。なお、回動支点軸２３１は、その上端を上ファンケーシング２０１に突出させて枢設する。
【００８４】
また、各方向板２０５は、それぞれ前端部が連稈２３２に等間隔で取付けられるとともに、任意の１枚の方向板２０５（図１３では、左端の方向板）の回動支点軸２３１には、連動アーム２３３が設けられる。さらに、この連動アーム２３３の後部には、ワイヤ２３４の一端が取付けられるとともに、ワイヤ２３４の他端は、アーム２１９の下部に接続される。
【００８５】
このような構成により、上述同様に、混合物量検出手段２１５の検出情報に基づく選別部１３０に漏下する混合物量により、コントローラＣがモータ２２１を作動させて、ワイヤ２２０を摺動し、アーム２１９を回動させて唐箕シャッタ２１６を開閉するが、このとき、ワイヤ２３４は、アーム２１９の回動に応じて摺動する。即ち、唐箕シャッタ２１６を開く方向であるアーム２１９の回動により、ワイヤ２３４がアーム２１９側（唐箕シャッタ２１６側）に引っ張られることで、連動アーム２３３を背面視時計周りに回動させる。
【００８６】
これにより、左端の方向板２０５が、回動支点軸２３１を中心として、位置ｅから機体前後方向の位置ｆに向けて回動されるため、他の方向板２０５も連稈２３３を介して左端の方向板２０５に対して平行に、全ての方向板２０５が回動する。その結果、選別風の風向と方向板２０５の配置とが略平行になることで、方向板２０５への選別風の接触面積を小さくし、選別風の流れの妨げを弱くすることで、唐箕１３２からの選別風量増加に伴い、横断流ファン１４０の吸引風速を上昇させ、上述同様の効果を得ることができる。なお、方向板２０５は、位置ｆにおいて横断流ファン１４０の吸引風速を最大にすることができる。
【００８７】
また、上記とは反対に、唐箕シャッタ２１６を閉じる方向であるアーム２１９の回動により、ワイヤ２３４が方向板２０５側に押されることで、連動アーム２３２を背面視反時計周りに回動させる。これにより、左端の方向板２０５が、回動支点軸２３１を中心として機体左右方向（方向板２０５後部が機体右方向）の位置ｅに向けて回動されるため、他の方向板２０５も連稈２３３を介して左端の方向板２０５に対して平行に、全ての方向板２０５が回動する。その結果、選別風の風向に対して、左右方向に傾斜した方向板２０５により、方向板２０５への選別風の接触面積を大きくし、選別風の流れの妨げを強くすることで、唐箕１３２からの選別風量減少に伴い、横断流ファン１４０の吸引風速を低下させ、上述同様の効果を得ることができる。なお、方向板２０５は、位置ｅにおいて横断流ファン１４０の吸引風速を最小にすることができる。
【００８８】
そして、ワイヤ２３４の摺動量と、アーム２１９の回動量とを比例させることで、方向板２０５を、唐箕シャッタ２１６の開閉角度に応じた傾斜角度に回動させてもよい。このとき、唐箕シャッタ２１６の全開の位置ｄが、方向板２０５の位置ｆとされる。
【００８９】
また、上述では、ワイヤ２３４の接続先をアーム２１９としたが、その接続先をモータ２２１にしても上述同様の効果を得ることができる。
【００９０】
さらには、上述してきたように、方向板２０５は、唐箕シャッタ２１６の開閉に連動して開閉させるものであるが、この発明はこれに限定されるものではなく、混合物量検出手段２１５の検出情報に基づく選別部１３０に漏下する混合物量により、コントローラＣがモータ２２１を介してワイヤ２３４を作動させ、方向板２０５の設置角度を調整してもよい。これは、唐箕１３２の風量調節ができないものや、唐箕１３２の風量を一定にして混合物を風選別したい場合などにおいて有効であり、上述同様の効果を得ることができる。
【００９１】
以上詳述したように、この例のコンバイン１は、穀稈を刈り取る刈取部７と、この刈取部７で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４と、この脱穀部４で脱穀した穀粒を選別する選別部１３０とを備え、選別部１３０は、この選別部１３０の前部に配置した、流穀板１３５上からチャフシーブ１３８およびグレンシーブ１３７を通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、混合物量の検出手段２１５による検出情報に基づき混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕１３２と、この唐箕１３２の後方であって、選別部１３０の後部の排出口２００に配置した、唐箕１３２からの選別風を吸引するための横断流ファン１４０とを備えるとともに、排出口２００には、選別風の風向を変えて、混合物を風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板２０５とを備え、この方向板２０５を、検出手段２１５により検出した混合物量に応じて、可動自在に備えるものである。
【００９２】
加えて、方向板２０５は、検出手段２１５により検出した混合物量に基づく唐箕１３２のシャッタ２１６開閉に連動して昇降または回動する。
【００９３】
以上述べたように、方向板２０５は、選別屑排出口２００内側に配設した横断流ファン１４０の全幅に対して等間隔に備えられるが、この横断流ファン１４０は、機体後部の脱穀部４（揺動選別装置１３１）の全幅に亘って設けることもできる。図１５は機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を左後方から見た斜視図、図１６は機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を右後方から見た斜視図である。このような構成にすることで、選別風の吸引幅（機体左右方向）が長く、排塵の吸引効率が高くなるとともに、横断流ファン１４０のメンテナンスを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図である。
【図２】自脱型コンバインの左側面構成図である。
【図３】穀稈搬送装置の側面図である。
【図４】脱穀部および選別部の左側面模式図である。
【図５】エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。
【図６】唐箕の左側面模式図である。
【図７】唐箕と混合物量検出手段との連係図である。
【図８】横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図である。
【図９】横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図である。
【図１０】図９における方向板のＡ矢視背面模式図である。
【図１１】モータによる昇降を示した方向板の背面模式図である。
【図１２】ワイヤによる昇降を示した方向板の背面模式図である。
【図１３】唐箕シャッタと方向板との連係図である。
【図１４】回動可能とする方向板を示す排出口近傍の背面模式図である。
【図１５】機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を左後方から見た斜視図である。
【図１６】機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を右後方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１３０ 選別部
１３２ 唐箕
１４０ 横断流ファン
２００ 排出口
２０１ 上ファンケーシング
２０５ 方向板
２０５ａ 外部方向板
２０５ｂ 内部方向板
２０７ 凹部
２０８ アーム
２０９ ノッチ
２０９ａ 弾性部材
２１０，２３４ ワイヤ
２１５ 検出手段
２１６ 唐箕シャッタ
２２１，Ｍ モータ
２３１ 回動支点軸
２３２ 連動アーム
２３３ 連稈
２３５ 係合部
Ｃ コントローラ
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ 位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、唐箕と、この唐箕の後方であって、選別部の後部の排出口に配置した、唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、排出口に、選別風の風向を変えて、混合物を風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインに関し、より詳細には、方向板を、検出手段により検出した混合物量に応じて可動自在に備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインには、選別部内において唐箕により起風させた選別風により混合物を風選別し、稈屑や粉塵などを横断流ファンで機外に吸引除去させる際、横断流ファンの排出口の下方に位置する藁屑落下誘導板上に、選別風の風向（機体の前後方向）に対して左右方向に傾設させた複数のガイド板（方向板）を、それぞれ略平行に等間隔で設け、横断流ファンからの排風を一定方向に確実に案内し、稈屑や粉塵を既刈地側などに排出させる（例えば、特許文献１）ものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３０８８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなコンバインでは、上記ガイド板が横断流ファンの排出口に固定して取付けられているため、横断流ファンの吸引により機体前方（選別部前部）の唐箕から機体後方（選別部後部）に向けて略直線的に流れる選別風が、横断流ファンの排出口において、左右方向に傾設したガイド板に接触するため、このガイド板が妨げとなり吸引風速が大幅に低下する。そのため、選別部内での選別風の前方から後方への気流方向が変化し、混合物の風選別による選別不良や、三番ロス、粉塵の滞留や堆積などを生じるため、選別効率が低下するという問題があった。
そこで、この発明の目的は、選別部での混合物（穀粒）量に応じて、方向板の設置具合を調整して、横断流ファンの吸引風速を調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、穀稈を刈り取る刈取部と、該刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を選別する選別部とを備え、前記選別部は、該選別部の前部に配置した、流穀板上からチャフシーブおよびグレンシーブを通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、前記混合物量の検出手段による検出情報に基づき前記混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕と、該唐箕の後方であって、前記選別部の後部の排出口に配置した、前記唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、前記排出口には、前記選別風の風向を変えて、前記混合物を前記風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインにおいて、前記方向板を、前記検出手段により検出した前記混合物量に応じて、可動自在に備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕のシャッタ開閉に連動して昇降することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕シャッタの開閉に連動して回動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、穀稈を刈り取る刈取部と、この刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、この脱穀部で脱穀した穀粒を選別する選別部とを備え、選別部は、この選別部の前部に配置した、流穀板上からチャフシーブおよびグレンシーブを通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、混合物量の検出手段による検出情報に基づき混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕と、この唐箕の後方であって、選別部の後部の排出口に配置した、唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、排出口には、選別風の風向を変えて、混合物を風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインにおいて、方向板を、検出手段により検出した混合物量に応じて、可動自在に備えるので、混合物量の検出手段による検出情報に応じて方向板を摺動させ、排出口の吸引風向を変えることにより、横断流ファンによる選別風の吸引風速を調節して、選別部内の混合物量に応じて効率的に混合物を風選別するとともに、稈屑や発生する粉塵などを確実に吸引除去することができる。従って、選別部での混合物量に応じて、横断流ファンの吸引風速を調節し、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、方向板は、検出手段により検出した混合物量に基づく唐箕のシャッタ開閉に連動して昇降するので、選別部内の穀粒量が多く、唐箕シャッタを開いて、選別風量を増加させた場合には、方向板を下降（収納）させることで、排出口における選別風路の妨げを少なくし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を上昇させることができ、効率的に混合物を風選別するとともに、稈屑や発生する粉塵などを確実に吸引除去することができる。また、上記とは反対に、選別部内の穀粒量が少なく、唐箕シャッタの開度を小さくし、選別風量を減少させた場合には、方向板を上昇させることで、排出口における選別風路の妨げを多くし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を下げ、選別回収し得る穀粒の機外排出を防ぐことができる。従って、横断流ファンの吸引風速を、唐箕の風量を調節する唐箕シャッタに連係して調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、方向板は、検出手段により検出した混合物量に基づく唐箕シャッタの開閉に連動して回動するので、選別部内の穀粒量が多く、唐箕シャッタを開いて、選別風量を増加させた場合には、方向板を選別風の風向に対して略平行の位置に回動させることで、排出口における選別風路の妨げを少なくし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を上昇させることができ、効率的に混合物を風選別するとともに、稈屑や発生する粉塵などを確実に吸引除去することができる。また、上記とは反対に、選別部内の穀粒量が少なく、唐箕シャッタの開度を小さくし、選別風量を減少させた場合には、方向板を選別風の風向に対して左右方向に傾斜させることで、排出口における選別風路の妨げを多くし、横断流ファンによる選別風の吸引風速を下げ、選別回収し得る穀粒の機外排出を防ぐことができる。従って、横断流ファンの吸引風速を、唐箕の風量を調節する唐箕シャッタに連係して調節可能とし、選別部の風選別による選別効率を向上させたコンバインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図、図２は図１のコンバインの左側面構成図、図３は穀稈搬送装置の側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。
【００１２】
まず、符号１は左右一対の走行クローラ２を装設する左右一対のトラックフレーム、符号３は前記左右トラックフレーム１に架設する機台、符号４はフィードチェーン４９を左側に張架し扱胴６及び処理胴を内蔵している脱穀機である脱穀部、符号７は引起機構８及び刈刃９及び収穫物搬送手段１０などを備える刈取部、符号１３は排藁チェーン終端を臨ませる排藁処理部、符号１５は脱穀部４からの籾を揚穀筒を介して搬入するグレンタンク、符号１７はグレンタンク１５の籾を機外に搬出する排出オーガ、符号１９は運転操作ハンドル、符号２０は運転席、符号２１は運転席２０下方に設けるエンジンであり、これらにより自脱型のコンバイン３０が連続的に稲などの農作物を刈取って脱穀するように構成されている。
【００１３】
機台３の後部にはグレンタンク１５内の籾を外部へ排出するための排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設されており、縦オーガ２３を中心としてグレンタンク１５が左右回動可能に設けられて、グレンタンク１５の前側を外方に回転させて開放可能に構成されている。さらに、機台３後部には、脱穀部４に連続して穀稈搬送装置４０が内設されている。
【００１４】
刈り取られた穀稈は、収穫物搬送手段１０にて後部へ搬送され、収穫物搬送手段１０の上端から株元側が穀稈搬送装置のフィードチェーン４９に受け継がれ、扱胴供給始端部を介して脱穀部４および選別部からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン４９後端には排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が配設され、排藁搬送チェーン後部下方にはカッター，結束機等からなる排藁処理部が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１５】
脱穀部４は、コンバイン３０の進行方向左側に配置され、脱穀部４の右側には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１５が配設されている。そして、グレンタンク１５の前方には運転席２０が配設されている。つまり、運転席２０は機体の進行方向右前方に配置されている。一方、グレンタンク１５の後方には排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設され、縦オーガ２３を中心にして排出オーガ１７及びグレンタンク１５が側方へ回動可能とし、グレンタンク１５を側方へ回動することにより機体内側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１６】
そして、グレンタンク１５の底部には排出コンベアが前後方向に配設され、排出コンベア１６の後部が縦オーガ２３の下部に連通されるとともに、排出コンベア１６後部から排出オーガ１７に動力が伝達されて、排出オーガ１７先端よりトラック等へグレンタンク１５内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部４の下方には、選別部１３０が配設され、脱穀部４から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒をグレンタンク１５に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりグレンタンク１５に搬送するようにしている。
【００１７】
図３には、穀稈搬送装置４０付近の左側面図を示す。穀稈搬送装置４０は、上述の脱穀部４において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部７で刈り取った穀稈を排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１まで搬送するフィードチェーン４９と、フィードチェーン４９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆４１と、挟扼杆４１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体４２等とから構成されている。
【００１８】
この穀稈搬送装置４０においては、対向配置される挟扼杆４１とフィードチェーン４９とによって、刈取部７で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室内の扱胴６によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆４１とフィードチェーン４９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部４にて脱粒された排藁は、フィードチェーン４９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン５１によって排藁処理部１３へと搬送される。
【００１９】
挟扼杆４１は、扱室カバー４ａの機体進行方向左側端部においてステー４３等によって固設される支持杆４４と、支持杆４４に複数の弾性支持体４２を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆４１は、フィードチェーン４９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェーン４９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。
【００２０】
支持杆４４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー４ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆４１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆４４の側面には一定間隔ごとに弾性支持体４２がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体４２の下部に挟扼杆４１が弾性支持されている。この弾性支持体４２の下部は、挟扼杆４１に連結ピンで枢支されており、弾性支持体４２の上部は支持杆４４よりも上方に延出されている。
【００２１】
次に、脱穀部４について図４を用いて説明する。脱穀部４に形成された扱室１２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴６が設けられ、扱胴６の外周面には複数の扱歯１２２ａが植設されている。そして、扱胴６の下部周辺を覆うように半円形状の受網１２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン４９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴６の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴６の回転により脱粒が行われ、受網１２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２２】
扱室１２１を被覆する扱室カバー１２１ａの内周面には送塵弁１２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、送塵弁１２４を回動操作することにより、穀稈が扱室１２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。
【００２３】
そして、扱胴６の後部の側方（グレンタンク１５側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室１２５が形成され、処理室１２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴１２６が扱胴６と平行となるように、扱胴６の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴６を覆って扱室１２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴１２６を覆って処理室１２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口１２７が開口され、扱室１２１と処理室１２５が連通されている。そして、送塵口処理胴１２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網１２８が周設されている。こうして、扱胴６で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口１２７より処理室１２５内に搬送されて処理され、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２４】
また、送塵口処理胴１２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体１２６ａが固設されている。羽体１２６ａは、送塵口処理胴１２６と一体的に回転し、送塵口処理胴１２６により処理室１２５後方まで搬送されてきた藁屑は羽体１２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴１２６の下方に排出され、不図示のガイド板によって機体外部に案内される。
【００２５】
処理胴網１２８の下方には、送塵搬送コンベア１２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア１２９はスクリュー式のコンベアであり、送塵搬送コンベア１２９によって、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴１２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア１２９前端に設けられた排塵口１２９ａより選別部１３０に再投入される。
【００２６】
そして、扱胴６の後方には出口仕切板１５２が配設され、出口仕切板１５２の下部であって扱胴受網１２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。
【００２７】
続いて、選別部１３０について説明する。選別部１３０においては、揺動選別装置１３１による揺動選別と唐箕１３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２８】
揺動選別装置１３１は機枠１３３内に収納される。揺動選別装置１３１の前端部は扱胴６の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置１３１の後端部は送塵口処理胴１２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置１３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置１３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構１３４が設けられ、揺動駆動機構１３４によって揺動選別装置１３１が機枠１３３に対して揺動するように構成されている。なお、揺動駆動機構１３４の後下方には燃料タンク（不図示）が配置されている。
【００２９】
揺動選別装置１３１の前部には流穀板１３５が設けられるとともに、流穀板１３５の後下方に搬送板１３６が設けられる。これら流穀板１３５および搬送板１３６は、板状の部材を波形に成形したものであり、受網１２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は流穀板１３５および搬送板１３６上に落下し、揺動選別装置１３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、搬送板１３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ１３７が連設されるとともに、グレンシーブ１３７と搬送板１３６の上方、かつ流穀板１３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ１３８が被装されている。チャフシーブ１３８の後方には、ストローラック１３９が配設される。
【００３０】
チャフシーブ１３８は複数のチャフフィンから構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィンの開度を調節することが可能としている。すなわち、チャフフィンの上下一側端部が揺動選別装置１３１に枢支されて、チャフシーブ１３８左右両側に設けられた揺動板に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ１３８左右両側に設けられた摺動板に枢結されている。揺動板は揺動選別装置１３１と一体的に揺動され、また、摺動板には調節レバーが枢結されており、調節レバーに連結されたワイヤの弛緩又は牽引により摺動板が前後に摺動される。調節レバーは、ワイヤと反対側に設けられたバネによって各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。
【００３１】
そして、摺動板の摺動によりチャフフィンの角度が変更され、チャフフィンの傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ１３８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ１３８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。
【００３２】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ１３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ１３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ１３８とグレンシーブ１３７との間には唐箕１３２により選別部１３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３３】
出口仕切板１５２には排稈口１５２ａが形成されており、出口仕切板１５２は排稈口１５２ａを囲む形状に形成されて、排稈口１５２ａの下方にも出口仕切板１５２が存在している。そして、出口仕切板１５２の排稈口１５２ａの下方に位置する部分に篩分装置１２０が取り付けられている。
【００３４】
篩分装置１２０は側面視において扱胴６と横断流ファン１４０の間であって、送塵口処理胴１２６の側方、且つチャフシーブ１３８を備えた揺動選別装置１３１の上方に配設されている。そして、篩分装置１２０は扱胴６の下後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴６下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。
【００３５】
また、揺動選別装置１３１の前流穀板１３５後部下方かつ後流穀板１３６前部下方に唐箕１３２が配置され、チャフシーブ１３８やグレンシーブ１３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン１４３が設けられて選別風を送風している。
【００３６】
そして、揺動選別装置１３１の後端部近傍には横断流ファン１４０が全幅に横設され、唐箕１３２、セカンドファン１４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、上下ファンケーシング２０１，２０２および舌部２０３によって覆われている横断流ファン１４０により吸引し、排出口２００を介して機外へと排出するようにしている。なお、後述するが、上ファンケーシング２０１には、排出口２００において選別風の風向を調節するための、本願発明の要部である方向板２０５が、１枚もしくは２枚以上複数枚であればそれぞれ略平行にして、選別風の風向に対して左右方向に傾設させて取付けられる。これにより通常は、選別風（排風）の流れに乗ってきた塵埃等は、この方向板２０５で一定方向に風向が変えられ、稈屑や粉塵を機体進行方向の右側である既刈地側などに排出させることができる。
【００３７】
また、揺動選別装置１３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア１４１と二番コンベア１４２とが横設される。一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との位置関係は、一番コンベア１４１が唐箕１３２に近い側（機枠１３３の前部）、二番コンベア１４２が唐箕１３２から遠い側（機枠１３３の後部）となる。
【００３８】
一番コンベア１４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア１４４が連結され、揚穀コンベア１４４の上端はグレンタンク１５内と連通している。
【００３９】
選別部１３０内に投入され、前流穀板１３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ１３８上に漏下される過程で唐箕１３２により発生する選別部１３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ１３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置１３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ１３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ１３８後方まで搬送され、ストローラック１３９を経て機外に排出される。
【００４０】
チャフシーブ１３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板１３６およびグレンシーブ１３７上に漏下される。このときにも唐箕１３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００４１】
グレンシーブ１３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ１３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部１４６（流穀板１４５の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、一番コンベア１４１が収容されている）に回収され、一番コンベア１４１から揚穀コンベア１４４を経て、グレンタンク１５に搬送される。
【００４２】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕１３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部１４７（一番回収部１４６の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、二番コンベア１４２が収容されている）に回収され、二番コンベア１４２から二番還元コンベア１４８を経て、枝梗処理胴１４９に搬送され、枝梗処理胴１４９により枝梗が除去された後、前流穀板１３５上（またはチャフシーブ１３８上）に再投入される。
【００４３】
次に、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１について説明する。扱胴供給始端部１６１は扱室１２１の入口側で、揺動選別装置１３１の前上方に形成されている。扱胴供給始端部１６１には、側面視において扱胴６下部に周設される受網１２３の前端から前方へ延設される供給案内板１６２や下面及び前面で穀稈を案内する上部案内板１６３が備えられるとともに、扱胴６の回転軸に動力を伝達するプーリ等が収納されている。
【００４４】
供給案内板１６２は、機枠１３３に固定保持されている。供給案内板１６２は鉄板や弾性体等で構成されており、扱胴６の外周形状に合わせて左右方向に緩やかに湾曲されて、正面視樋状に形成されている。そして、側面断面視において、供給案内板１６２は前部が後下がりの傾斜部として穀粒等が後方の扱室１２１（脱穀部４）に流れやすくし、後部は受網１２３前部と連結するために扱胴６の外周面と略平行（同心円）に構成して、下端においては水平となるようにしている。
【００４５】
上部案内板１６３は、フィードチェーン４９により搬送される穀稈を扱胴６の下部へ導くようにして、穀稈が扱胴６の回転軸等に絡まることを防止している。また、上部案内板１６３は扱室１２１のフレームに固定されて、不安定にならないようにしている。
【００４６】
このように供給案内板１６２と上部案内板１６３とで形成される扱胴供給始端部１６１の穀稈案内構造は、正面視において略「コ」字形状にフィードチェーン４９側の側方を開口して形成され、フィードチェーン４９等からなる穀稈搬送装置４０によって機体後部へ搬送される穀稈を供給案内板１６２と上部案内板１６３の間に案内して滞りなく脱穀部４へ搬送できるようにしている。
【００４７】
扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と左右逆側（進行方向右側）の扱室１２１内側面には、飛散防止用ガイドとして送りガイドとリード板１６４とが設けられている。より詳しくは、扱胴供給始端部１６１の正面視「コ」字状開口の奥側（閉側）の扱室１２１内の前部には、板状部材で構成した送り込み用リード板１６４と、リード板１６４の側方位置で凸上に構成した送りガイドが設けられ、該送りガイドとリード板１６４は供給案内板１６２の後部上方であって、上部案内板１６３の外枠と受網１２３の外枠との間に形成される樋状の連結部上に設けられている。
【００４８】
送りガイドは略三角錐状で上部案内板２８２と連結部の隅部に跨がり扱胴６側に膨出して設けられ、穀稈の穂先を扱胴６側に案内し、扱胴供給始端部２８０側へ逆流しないように案内している。そして更に、該送りガイドの扱室１２１内面上方に連続してリード板２８４が設けられ、受網１２３の上前方に配設されている。
【００４９】
リード板１６４は、扱室１２１上部の内周面に配置された送塵弁１２４の傾斜に略合わせるように設けられており、リード板１６４の板面の延長方向が送塵弁１２４の板面に向けられている。こうして、扱胴６によって脱穀されるように穂先を扱室１２１内でフィードチェーン４９と略直角方向になるようにリード板１６４により揃えるとともに、脱穀時に発生する藁屑等や脱粒された籾等を送塵弁１２４と平行に流れるよう案内している。そして、従来、扱胴供給始端部１６１側へ飛散していた稈屑等を扱室１２１内へ戻すことで、ロスの減少を図るようにしている。
【００５０】
リード板１６４は、鉄板等の板状部材で構成されており、扱室１２１内の圧力によって変形しないように強度及び、耐磨耗性等を考慮して構成されている。そして、リード板１６４は、Ｌ字状に屈曲されて、扱室１２１の内周面に対して垂直に立設されている。リード板１６４の底面の固定部はボルト等で扱室１２１の内側面に締結されて、着脱可能に構成されている。このため、万一、リード板１６４が破損した場合等、容易に取り替え作業を行うことができ、メンテナンス性を向上できる。
【００５１】
このように、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と反対側の扱室１２１内側面にリード板１６４を配置することで、扱室１２１内の藁屑等が扱胴供給始端部１６１へ飛散することを防止して、送塵弁１２４側へ案内して扱室１２１の終端部側へ案内することができるのである。そして、従来、扱胴供給始端部１６１へ飛散していた穀粒等を回収することができ、ロスを減少することができるのである。
【００５２】
ここで、エンジン２１からグレンタンク１５および排出オーガ１７への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。エンジン２１の前方出力軸２１ａは、走行クローラ２を駆動するための走行用ミッションケースの入力軸と連結され、走行クローラ２へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸２１ｂには、脱穀部４や選別部１３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１５および排出オーガ１７へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。
【００５３】
プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン２１の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン２１からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴６や唐箕１３２、一番コンベア１４１、フィードチェーン４９、刈取部７の搬送装置や刈刃９等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、エンジン２１の左側方、且つ脱穀部４の前方に配設されている。
【００５４】
また、グレンタンク１５の底部前面はエンジン２１の略後方に位置し、グレンタンク１５の底部前壁面には駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。
【００５５】
後方出力軸２１ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン２１の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。
【００５６】
また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。
【００５７】
駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。
【００５８】
排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ２３内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て排出オーガ１７内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。
【００５９】
このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。
【００６０】
次に、選別部の穀粒量による唐箕シャッタの開閉に連動して可動可能に備える方向板の具体的構成を説明する。図６は唐箕の左側面模式図、図７は唐箕と混合物量検出手段との連係図、図８は横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図、図９は横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図、図１０は図９における方向板のＡ矢視背面模式図、図１１はモータによる昇降を示した方向板の背面模式図、図１２はワイヤによる昇降を示した方向板の背面模式図、図１３は唐箕シャッタと方向板との連係図、図１４は回動可能とする方向板を示す排出口近傍の背面模式図である。
【００６１】
まず、上述した唐箕１３２は、図６に示すように、ファンケーシング２１１内に左右方向に支軸２１２を架設し、このファン支軸２１２の周面に多数のファン２１３を放射状に取り付けて、ファン支軸２１２を図示しないモータなどにより回動させることで、ファン２１３を回転させて、ファンケーシング２１１の左側方に開口した吸気口２１４から吸引した空気を、選別風として後方に送風することにより、選別部１３０内に漏下した混合物が風選別される。
【００６２】
また、例えば、一番コンベア１４１の前部上方から二番コンベア１４２の上方近傍などにかけて、図７に示すように、混合物量検出手段２１５としての、サーモスタッド形の風速センサなどを１個または複数個配設するとともに、この混合物量検出手段２１５は、コントローラＣに接続される。なお、混合物量検出手段２１５は、上述したサーモスタッド形の風速センサに限定されず、適宜方法による混合物量検出手段２１５を適宜位置に設置することができる。
【００６３】
次いで、唐箕１３２のファンケーシング２１１には、吸気口２１４の開口量を調節する唐箕シャッタ２１６の前端部を、支持片２１７を介して左右方向に軸線を向けた支軸２１８により枢支して、唐箕シャッタ２１６が上下方向に回動可能とされる。そして、支軸２１８にはアーム２１９が取付けられ、アーム２１９は、ワイヤ２２０などを介してモータ２２１に接続される。なお、モータ２２１は、コントローラＣに接続されている。
【００６４】
このような構成で、選別部１３０に漏下した穀粒量（混合物量）が多い場合には、これら穀粒が、唐箕１３２からの選別風の後方への流れを妨げるため、混合物全体の選別に必要な風力が不足する。そこで、混合物量の検出手段２１５が、設置位置において選別風量が少ないことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部を、ワイヤ２２０を介して図７において上方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６の後部を、支軸２１８を中心として左側面視時計周りに回動させ、唐箕１３２における選別風の送風量が上昇する。なお、唐箕シャッタ２１６は、混合物量の検出手段２１５の検出情報により、閉じられた位置ｃから全開の位置ｄまでの間で穀粒量に応じた角度に開く構成とすることができる。従って、唐箕１３２は、唐箕シャッタ２１６を位置ｄに回動させることで、送風量を最大にすることができる。
【００６５】
また、上述とは反対に、選別部１３０に漏下した混合物量が少なく、後方へ送風される唐箕１３２からの選別風が、穀粒による遮蔽が少ないために強い場合は、混合物中の選別回収すべき穀粒までも強い選別風により飛散排出させてしまい、三番ロスが生じてしまう。このため、混合物量の検出手段２１５が、設置位置において選別風量が多いことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部を、ワイヤ２２０を介して下方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６の後部が支軸２１８を中心として左側面視反時計周りに回動し、唐箕シャッタ２１６を閉じる方向に回動させ、唐箕１３２における選別風の送風量を減少させて、三番ロスなどを防止する。なお、唐箕シャッタ２１６は、検出手段２１５の検出情報により、位置ｃから位置ｄまでの間で、混合物量に応じた角度に閉じる構成とすることができる。
【００６６】
以上のような、唐箕１３２から発生される選別風の送風量を調節可能とする選別部１３０の構成は、例えば、特開２００４−６５２４７などに記載される周知技術であるが、従来では、上述のようにして選別部１３０の混合物量に伴い、唐箕シャッタ２１６を全開にして選別風の送風量を増加させても、横断流ファン１４０により吸引された選別風が、排出口２００において選別風の風向に対して左右方向に傾設した方向板２０５に接触するため、横断流ファン１４０による選別風の吸引風速が、この排出口２００で減速してしまう。その結果、排出口２００において、唐箕１３２から送風される選別風の一部を排風することができず、選別部１３０内において前方から後方へ向う選別風の流れが変化し、対流などを生じさせ、稈屑や粉塵などを吸引除去できず滞留させてしまうなど、選別部１３０の選別効率が悪くなっていた。そこで、本願発明は、以上のような選別部１３０に漏下した混合物量に伴い送風量を調節可能とする唐箕１３２の構成に加えて、選別風の吸引側である横断流ファン１４０による排風の吸引風速（吸引風量）を方向板２０５によって調節可能としたものである。
【００６７】
まず、横断流ファン１４０は、図４および図８〜９に示すように、選別部１３０の後端部であって、機体後部の排出口２００内側に配設される。この横断流ファン１４０は、左右方向に横長の形状を有しており、回転軸２０４を左右側壁２０５に軸装させて設置される。そして、横断流ファン１４０の外周面には、左右方向に複数の起風板２０６が略平行に備えられる。
【００６８】
また、横断流ファン１４０の上方には、横断流ファン１４０を上方から覆うようにして上ファンケーシング２０１と、横断流ファン１４０の後部下方にも、横断流ファン１４０を下方から覆うようにして、前方に舌部２０３を連設した下ファンケーシング２０２とが、それぞれ左右端部を左右側壁２０５に取付けて固設されている。なお、下ファンケーシング２０２は遮蔽板を兼ねており、選別部１３０で選別風により後方の横断流ファン１４０下方まで飛散した穀粒を含む混合物を、下ファンケーシング２０２に衝突させて、下方の揺動選別装置１３１内に導くものである。
【００６９】
次に、排出口２００内の上部であって、上ファンケーシング２０１には、図９〜１０に示すように、上部を溶接またはボルトなどの締結具で取付けた、１枚もしくは２枚以上複数（図中では３枚）の方向板２０５が、下方に向けて突設される。そして、この方向板２０５は、選別部１３０内を前方から後方へ流れる選別風の風向に対して、左右方向、つまり方向板２０５の前部を機体左側および後部を機体右側に傾けて斜設する。
【００７０】
なお、方向板２０５の設置枚数は、上述したように限定されないが、選別風の風向を確実に変更させることから複数枚設置されることが好ましい。その場合、それぞれの方向板２０５を等間隔で略平行に設置される。
【００７１】
次いで、各方向板２０５は、図１１〜１２に示すように、外部方向板２０５ａと、この外部方向板２０５ａ内を上下方向に昇降自在とする内部方向板２０５ｂとの二重構造からなる構成とされる。これは、例えば、図１１に示すように、上ファンケーシング２０１に上述のようにして取付けた、内部に凹部２０７を有する背面視略Ｕ字形状の外部方向板２０５ａの凹部２０７内に、内部方向板２０５ｂが嵌設されている。そして、外部方向板２０５ａの高さは、排出口２００の高さの１/４程度としてもよい。また、内部方向板２０５ｂは、この内部方向板２０５ｂを下方に最も突出させた（内部方向板２０５ｂの下端が位置ａにある）場合、内部方向板２０５ｂの下端が排出口２００の高さの中央近傍に位置する程度の高さを有する内部方向板２０５ｂとされる。さらに、外部方向板２０５ａの高さは、内部方向板２０５ｂを最も深く収容させた場合（内部方向板２０５ｂの下端が位置ｂにある）に、内部方向板２０５ｂの下端が外部方向板２０５ａの下端に位置する程度の高さにしてもよい。
【００７２】
また、上ファンケーシング２０１上部には、図１３に示すコントローラＣに接続したモータＭ１が設置され、凹部２０７内であって、このモータＭ１と、内部方向板２０５ｂの上端部との間は、モータＭ１により伸縮自在とするアーム２０８が接続される。なお、モータＭ１の設置は、前述の位置に限定さない。
【００７３】
ここで、刈取部７で刈取った穀稈が、脱穀部４に搬送され、脱穀部４で脱穀された穀粒を含む混合物が、選別部１３０に漏下した際、上述したように混合物量が多い場合には、混合物量検出手段２１５が、設置位置において選別風量が少ないことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部をワイヤ２２０を介して上方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６が支軸２１８を中心として左側面視時計周りに回動し、唐箕シャッタ２１６が適宜角度で開かれ、唐箕１３２における選別風の送風量を上昇させる。
【００７４】
このとき、コントローラＣは、モータ２２１とともにモータＭ１も作動させて、アーム２０８を上方に摺動させる。このため、内部方向板２０５ｂが、外部方向板２０５ａの凹部２０７内に収容され、内部方向板２０５ｂの下端が位置ｂに向けて適宜位置に上昇する。
【００７５】
この結果、排出口２００内において、外部方向板２０５ａから下方に突設した内部方向板２０５ｂが上方の外部方向板２０５ａの凹部２０７内に収容されることで、方向板２０５の選別風との接触面積が小さくなり、外部方向板２０５ａが選別風の風向に対して左右に斜設されていても外部方向板２０５ａの高さが低いため、選別風の風向を変えるための風路の妨げが少なくなることにより、横断流ファン１４０の吸引風速が上昇する。なお、内部方向板２０５ｂは、混合物量検出手段２１５の検出情報により、唐箕シャッタ２１６の開度に応じた、その下端を位置ａから位置ｂまでの間の適宜位置に比例して上昇させ、方向板２０５を穀粒量に応じた高さにすることができる。従って、横断流ファン１４０は、内部方向板２０５ｂの下端を位置ｂに摺動させることで、吸引風速が最大となる。
【００７６】
このような構成により、選別部１３０の穀粒量の増加に伴い唐箕シャッタ２１６を開いて唐箕１３２の送風量を上昇させたとき、唐箕シャッタ２１６の回動に連動して内部方向板２０５ｂを上方に摺動させて外部方向板２０５ａ内に収容させ、横断流ファン１４０の吸引風速を上昇させることができるため、唐箕１３２が送風する選別風を横断流ファン１４０によって、より多く吸引することができ、選別部１３０内において前方から後方へ向う選別風の流れを維持して、対流の発生を防止し、稈屑や粉塵などを確実に吸引除去して、選別部１３０の選別効率を向上させることができる。
【００７７】
なお、上記とは反対に、上述したような選別部１３０に漏下した混合物量が少ない場合は、混合物量検出手段２１５が、設置位置において選別風量が多いことを検出した検出情報に基づいて、コントローラＣはモータ２２１を作動させて、アーム２１９の前端部をワイヤ２２０を介して下方に回動させることで、唐箕シャッタ２１６の後部が支軸２１８を中心として左側面視反時計周りに回動し、唐箕シャッタ２１６を閉じる方向に回動させ、唐箕１３２における選別風の送風量を減少させる。
【００７８】
このとき、コントローラＣは、モータ２２１とともにモータＭ１も作動させて、アーム２０８を下方に摺動させる。このため、内部方向板２０５ｂが、外部方向板２０５ａの凹部２０７内から下方に突出し、内部方向板２０５ｂの下端が位置ａに向けて適宜位置に下降する。
【００７９】
この結果、排出口２００内において、外部方向板２０５ａの凹部２０７内に収容される内部方向板２０５ｂを、下方に突出させることで、方向板２０５全体の高さを高くすると、方向板２０５の、選別風との接触面積が大きくなり、選別風の風向を変えるための風路の妨げが大きくなることにより、横断流ファン１４０の吸引風速が低下する。このため、選別部１３０での混合物量が少ない中、後方へ送風される唐箕１３２からの選別風量を低下させるとともに、横断流ファン１４０による選別風の吸引風量を減少させることで、三番ロスなどを確実に防止することができる。
【００８０】
なお、内部方向板２０５ｂは、混合物量検出手段２１５の検出情報により、唐箕シャッタ２１６の開度に応じた、その下端を位置ｂから位置ａまでの間の適宜位置に比例して下降させ、方向板２０５を穀粒量に応じた高さにすることができる。従って、横断流ファン１４０は、内部方向板２０５ｂの下端を、位置ａに摺動させることで、吸引風速が最小となる。
【００８１】
また、内部方向板２０５ｂの昇降は、上述のほかに、例えば、ワイヤなどによっても行なうことができる。この場合、例えば図１２に示すように、外部方向板２０５ａにおける凹部２０７内の左右内側部には、凹凸状の係合部２３５が設けるとともに、内部方向板２０５ｂにおける上部の左右外側部にはノッチ２０９が設けられる。なお、このノッチ ２０９は、外圧によりバネなどの弾性部材２０９ａの付勢に抗して内側（内部方向板２０５ｂ側）に縮むが、外圧から解除されると弾性部材２０９ａの付勢により元の側方位置に突出して戻る構成とされる。さらに、内部方向板２０５ｂの上端部など適宜位置には、ワイヤ２１０の一端が取付けられるとともに、このワイヤ２１０の他端は、モータ２２１に接続される。
【００８２】
このような構成により、上述同様にして、混合物量検出手段２１５の検出情報に基づく選別部１３０に漏下する混合物量により、コントローラＣは、モータ２２１を作動させて唐箕シャッタ２１６を開閉させるとともに、ワイヤ２１０も摺動させて、内部方向板２０５ｂを昇降させることで、上述同様の効果を得ることができる。そして、この内部方向板２０５ｂが昇降する際、適宜昇降位置において係合部２３５がノッチ２０９に係合するため、内部方向板２０５ｂの昇降位置での保持を可能とすることができる。なお、ワイヤ２１０の摺動量を、混合物量検出手段２１５による穀粒量に応じた唐箕シャッタ２１６の開閉角度（ワイヤ２２０の摺動量）に対応させることで、唐箕シャッタ２１６の開閉角度と、内部方向板２０５ｂの昇降位置とを比例させて両者を作動することができる。
【００８３】
さらに、方向板２０５の設置位置を回動させて、排風量を調節することもできる。この場合、例えば図１４に示すように、各方向板２０５は、それぞれの中途部に設けられた回動支点軸２３１により機体左右方向に回動自在とされる。なお、回動支点軸２３１は、その上端を上ファンケーシング２０１に突出させて枢設する。
【００８４】
また、各方向板２０５は、それぞれ前端部が連稈２３２に等間隔で取付けられるとともに、任意の１枚の方向板２０５（図１３では、左端の方向板）の回動支点軸２３１には、連動アーム２３３が設けられる。さらに、この連動アーム２３３の後部には、ワイヤ２３４の一端が取付けられるとともに、ワイヤ２３４の他端は、アーム２１９の下部に接続される。
【００８５】
このような構成により、上述同様に、混合物量検出手段２１５の検出情報に基づく選別部１３０に漏下する混合物量により、コントローラＣがモータ２２１を作動させて、ワイヤ２２０を摺動し、アーム２１９を回動させて唐箕シャッタ２１６を開閉するが、このとき、ワイヤ２３４は、アーム２１９の回動に応じて摺動する。即ち、唐箕シャッタ２１６を開く方向であるアーム２１９の回動により、ワイヤ２３４がアーム２１９側（唐箕シャッタ２１６側）に引っ張られることで、連動アーム２３３を背面視時計周りに回動させる。
【００８６】
これにより、左端の方向板２０５が、回動支点軸２３１を中心として、位置ｅから機体前後方向の位置ｆに向けて回動されるため、他の方向板２０５も連稈２３３を介して左端の方向板２０５に対して平行に、全ての方向板２０５が回動する。その結果、選別風の風向と方向板２０５の配置とが略平行になることで、方向板２０５への選別風の接触面積を小さくし、選別風の流れの妨げを弱くすることで、唐箕１３２からの選別風量増加に伴い、横断流ファン１４０の吸引風速を上昇させ、上述同様の効果を得ることができる。なお、方向板２０５は、位置ｆにおいて横断流ファン１４０の吸引風速を最大にすることができる。
【００８７】
また、上記とは反対に、唐箕シャッタ２１６を閉じる方向であるアーム２１９の回動により、ワイヤ２３４が方向板２０５側に押されることで、連動アーム２３２を背面視反時計周りに回動させる。これにより、左端の方向板２０５が、回動支点軸２３１を中心として機体左右方向（方向板２０５後部が機体右方向）の位置ｅに向けて回動されるため、他の方向板２０５も連稈２３３を介して左端の方向板２０５に対して平行に、全ての方向板２０５が回動する。その結果、選別風の風向に対して、左右方向に傾斜した方向板２０５により、方向板２０５への選別風の接触面積を大きくし、選別風の流れの妨げを強くすることで、唐箕１３２からの選別風量減少に伴い、横断流ファン１４０の吸引風速を低下させ、上述同様の効果を得ることができる。なお、方向板２０５は、位置ｅにおいて横断流ファン１４０の吸引風速を最小にすることができる。
【００８８】
そして、ワイヤ２３４の摺動量と、アーム２１９の回動量とを比例させることで、方向板２０５を、唐箕シャッタ２１６の開閉角度に応じた傾斜角度に回動させてもよい。このとき、唐箕シャッタ２１６の全開の位置ｄが、方向板２０５の位置ｆとされる。
【００８９】
また、上述では、ワイヤ２３４の接続先をアーム２１９としたが、その接続先をモータ２２１にしても上述同様の効果を得ることができる。
【００９０】
さらには、上述してきたように、方向板２０５は、唐箕シャッタ２１６の開閉に連動して開閉させるものであるが、この発明はこれに限定されるものではなく、混合物量検出手段２１５の検出情報に基づく選別部１３０に漏下する混合物量により、コントローラＣがモータ２２１を介してワイヤ２３４を作動させ、方向板２０５の設置角度を調整してもよい。これは、唐箕１３２の風量調節ができないものや、唐箕１３２の風量を一定にして混合物を風選別したい場合などにおいて有効であり、上述同様の効果を得ることができる。
【００９１】
以上詳述したように、この例のコンバイン１は、穀稈を刈り取る刈取部７と、この刈取部７で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４と、この脱穀部４で脱穀した穀粒を選別する選別部１３０とを備え、選別部１３０は、この選別部１３０の前部に配置した、流穀板１３５上からチャフシーブ１３８およびグレンシーブ１３７を通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、混合物量の検出手段２１５による検出情報に基づき混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕１３２と、この唐箕１３２の後方であって、選別部１３０の後部の排出口２００に配置した、唐箕１３２からの選別風を吸引するための横断流ファン１４０とを備えるとともに、排出口２００には、選別風の風向を変えて、混合物を風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板２０５とを備え、この方向板２０５を、検出手段２１５により検出した混合物量に応じて、可動自在に備えるものである。
【００９２】
加えて、方向板２０５は、検出手段２１５により検出した混合物量に基づく唐箕１３２のシャッタ２１６開閉に連動して昇降または回動する。
【００９３】
以上述べたように、方向板２０５は、選別屑排出口２００内側に配設した横断流ファン１４０の全幅に対して等間隔に備えられるが、この横断流ファン１４０は、機体後部の脱穀部４（揺動選別装置１３１）の全幅に亘って設けることもできる。図１５は機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を左後方から見た斜視図、図１６は機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を右後方から見た斜視図である。このような構成にすることで、選別風の吸引幅（機体左右方向）が長く、排塵の吸引効率が高くなるとともに、横断流ファン１４０のメンテナンスを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図である。
【図２】自脱型コンバインの左側面構成図である。
【図３】穀稈搬送装置の側面図である。
【図４】脱穀部および選別部の左側面模式図である。
【図５】エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。
【図６】唐箕の左側面模式図である。
【図７】唐箕と混合物量検出手段との連係図である。
【図８】横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図である。
【図９】横断流ファンおよび横断流ファン周辺の左側面模式図である。
【図１０】図９における方向板のＡ矢視背面模式図である。
【図１１】モータによる昇降を示した方向板の背面模式図である。
【図１２】ワイヤによる昇降を示した方向板の背面模式図である。
【図１３】唐箕シャッタと方向板との連係図である。
【図１４】回動可能とする方向板を示す排出口近傍の背面模式図である。
【図１５】機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を左後方から見た斜視図である。
【図１６】機体全幅に亘って設けた横断流ファンを示す機体後部を右後方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１３０ 選別部
１３２ 唐箕
１４０ 横断流ファン
２００ 排出口
２０１ 上ファンケーシング
２０５ 方向板
２０５ａ 外部方向板
２０５ｂ 内部方向板
２０７ 凹部
２０８ アーム
２０９ ノッチ
２０９ａ 弾性部材
２１０，２３４ ワイヤ
２１５ 検出手段
２１６ 唐箕シャッタ
２２１，Ｍ モータ
２３１ 回動支点軸
２３２ 連動アーム
２３３ 連稈
２３５ 係合部
Ｃ コントローラ
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ 位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を刈り取る刈取部と、該刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を選別する選別部とを備え、
前記選別部は、該選別部の前部に配置した、流穀板上からチャフシーブおよびグレンシーブを通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、前記混合物量の検出手段による検出情報に基づき前記混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕と、
該唐箕の後方であって、前記選別部の後部の排出口に配置した、前記唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、
前記排出口には、前記選別風の風向を変えて、前記混合物を前記風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインにおいて、
前記方向板を、前記検出手段により検出した前記混合物量に応じて、可動自在に備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕のシャッタ開閉に連動して昇降することを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕シャッタの開閉に連動して回動することを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
穀稈を刈り取る刈取部と、該刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を選別する選別部とを備え、
前記選別部は、該選別部の前部に配置した、流穀板上からチャフシーブおよびグレンシーブを通過して落下する穀粒を含んだ混合物を、一番物および二番物に風選別するための選別風を、前記混合物量の検出手段による検出情報に基づき前記混合物量に応じて風量を調節して供給する唐箕と、
該唐箕の後方であって、前記選別部の後部の排出口に配置した、前記唐箕からの選別風を吸引するための横断流ファンとを備えるとともに、
前記排出口には、前記選別風の風向を変えて、前記混合物を前記風選別により風選して得た排出物を、機外の一方向に排出させる方向板とを備えるコンバインにおいて、
前記方向板を、前記検出手段により検出した前記混合物量に応じて、可動自在に備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕のシャッタ開閉に連動して昇降することを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記方向板は、前記検出手段により検出した前記混合物量に基づく前記唐箕シャッタの開閉に連動して回動することを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−２２２９０（Ｐ２０１０−２２２９０Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８８２５７（Ｐ２００８−１８８２５７）
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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