コンバイン
【課題】グレンタンク内の視認性を向上するように工夫して、収穫作業の作業性を向上させる。
【解決手段】走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設ける。
【解決手段】走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置が脱穀した穀粒を貯留するグレンタンクを操縦部の後方に設け、グレンタンクの前側壁には透明部材で形成した点検窓た構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０１８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、グレンタンクの前側壁に透明部材で形成した点検窓を設けただけであるから、閉塞されたグレンタンク内は暗く、グレンタンク内の視認性が低いため、刈取作業中にグレンタンク内に貯留された穀粒の状態を容易に確認できず、選別不良や穀粒の詰まり・汚染等の発生に気付くのが遅れ、損失となる課題がある。
【０００５】
本願は、グレンタンク内の視認性を向上するように工夫して、脱穀作業の作業性を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、前記走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、前記グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、該上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、前記上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、該天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、該天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設けたコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記透明部材（２５）からグレンタンク（７）内へ光を差し込ませうる作業灯（２６）を設け、
該作業灯（２６）を、前記天井部材（２２）の前端部（２７）よりも高く、前記透明部材（２５）に対して機体の左右方向へ偏倚した位置に配置した請求項１記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記刈取装置（５）をひまわり収穫用の刈取装置とした請求項１または請求項２記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（７）内の穀粒の選別状態や穀粒の量を透明部材（２５）から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させることができる。
しかも、グレンタンク（７）内には透明部材（２５）から光が差し込むので、グレンタンク（７）内が明るくなってグレンタンク（７）内の視認性は一層良好になり、透明部材（２５）と点検蓋（２８）の併存により合理的な構成となる。
【００１０】
また、グレンタンク（７）の天井部材（２２）には後下がりに傾斜した傾斜面が形成されているので、操縦部（４）からのグレンタンク（７）の後側方向の視認性が良好になる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、グレンタンク（７）内の穀粒の選別状態や穀粒の量を前側透明点検蓋（２５）から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させることができる。
【００１２】
しかも、グレンタンク（７）内には透明部材（２５）から作業灯（２６）の光が差し込んでいるので、グレンタンク（７）内が明るくなってグレンタンク（７）内の視認性は一層良好になり、透明部材（２５）と点検蓋（２８）の併存により合理的な構成となる。また、作業灯（２６）が透明部材（２５）に対して機体の左右方向へ偏倚した位置に配置されるため、作業者が操縦部（４）から透明部材（２５）をのぞく際にまぶしすぎることはない。
【００１３】
また、グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前端部（２７）が作業灯（２６）よりも低く配置され、しかもこの天井部材（２２）には後下がりに傾斜した傾斜面を形成しているので、操縦部（４）からのグレンタンク（７）の後側方向の視認性が良好になる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果を奏するひまわり収穫用のコンバインとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】収穫機（コンバイン）の側面図（刈取装置一部省略）
【図２】収穫機（コンバイン）の平面図（刈取装置一部省略）
【図３】ひまわり用刈取搬送装置を装着した収穫機の側面図
【図４】小豆・大豆用刈取搬送装置を装着した刈取装置の側面図
【図５】ひまわり用刈取搬送装置を装着した刈取装置の側面図
【図６】ひまわり用刈取搬送装置を装着した刈取装置の平面図
【図７】ひまわり用刈取搬送装置の終端に案内体を設けた実施例の側面図
【図８】オーガーのスパイラル翼に凹凸部を設けた実施例の平面図
【図９】収穫機の側方に分草用案内体を設けた実施例の平面図
【図１０】同平面図
【図１１】同正面図
【図１２】同拡大正面図
【図１３】収穫機の刈取装置の側方に案内体を設けた実施例の平面図
【図１４】グレタンクの下面下方に送風機を設けた実施例の側面図
【図１５】グレタンクの側面図
【図１６】グレタンクの固定手段の正面図
【図１７】同側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施例として刈取収穫機の例にて図面により説明すると、１は米麦・小豆・大豆・ひまわり等を刈り取り収穫するコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部、５は前記操縦部４の前方に設けた刈取装置、７は脱穀装置３の側方に設けたグレンタンク（穀粒貯留装置）である。
【００１７】
グレンタンク７内には、グレンタンク７内の穀粒を排出する排出装置（図示省略）を設ける。排出装置の構成は任意であるが、実施例ではグレンタンク７内の穀粒を搬送風（エアー）により排出搬送するように構成している（図１）。１４は縦揚穀搬送部、１５は縦揚穀搬送部１４の上部に設けた横排出用搬送部であり、横排出用搬送部１５は、縦揚穀搬送部１４に対して上下回動自在および旋回自在に取付ける。
【００１８】
また、グレンタンク７内に穀粒を排出する排出螺旋式の排出装置を設け、排出螺旋の終端に揚穀螺旋を内蔵した縦揚穀装置の下部を接続し、縦揚穀装置の上部に上下回動自在および旋回自在に排出用搬送螺旋を内蔵した排出用オーガーを接続する構成でもよい。
【００１９】
グレンタンク７は、左右側壁２０と前後壁２１等により包囲される空間を有して構成され、側壁２０および前後壁２１の上方は天井部材２２により閉塞されている。
前側壁２１の上部には上方に至るに従い後傾斜となる上部傾斜面２４に形成する。上部傾斜面２４には前側透明点検蓋（透明部材）２５を設ける。前側透明点検蓋２５はその一部または全体を透明部材で形成し、前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内を視認できるように形成する。
【００２０】
操縦部４の後面部の機体外側よりの部位には作業灯２６を設け、作業灯２６からの光が前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内に差し込むようにして、グレンタンク７内を明るくする構成とする。尚、作業灯２６は前側透明点検蓋２５に対して機体の外側方へ偏倚した位置に設けている。
【００２１】
そのため、グレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を前側透明点検蓋２５から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
また、作業灯２６が前側透明点検蓋２５に対して機体の外側方へ偏倚した位置に設けられるため、作業者が操縦部４から前側透明点検蓋２５をのぞく際にまぶしすぎることはない。そして、機体の外側方へ偏倚した作業灯２６によって機体後方を照らすことができる。
【００２２】
上部傾斜面２４の上端には天井部材２２の前側部分を接続して形成する。天井部材２２は、その前端部分２７が最も高く、後側に至るに低く傾斜させて形成し、天井部材２２の前端部分（前端部）２７は、前記作業灯２６より低位置に配置する。
【００２３】
そのため、天井部材２２は、最も高い前端部分２７が作業灯２６より低く、しかも後下がりに傾斜しているので、天井部材２２の存在が前記作業灯２６による後方への照明の障害とならず、グレンタンク７の後側方向の視認性を良好にする。
【００２４】
天井部材２２の所定位置には上側透明点検蓋（点検蓋）２８を設ける。上側透明点検蓋２８はその一部または全体を透明部材で形成し、上側透明点検蓋２８からグレンタンク７内を視認できるように形成する。
【００２５】
そのため、グレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を上側透明点検蓋２８から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
また、グレンタンク７内には前側透明点検蓋２５から作業灯２６の光が差し込んでいるので、グレンタンク７内が明るくなって上側透明点検蓋２８からのグレンタンク７内の視認性は一層、良好になり、前側透明点検蓋２５と上側透明点検蓋２８の併存により合理的な構成となる。
【００２６】
また、上側透明点検蓋２８は、脱穀装置３の揚穀装置３０の吐出口（図示省略）の上方に位置させると、脱穀装置３の処理具合を視認でき、操作性および作業性を向上させられ、好適である。
【００２７】
また、揚穀装置３０の吐出口に穀粒が詰まったような場合に、上側透明点検蓋２８を開いて、作業者が手を突っ込んで、この詰まりを取り除くことができる。
即ち、上側透明点検蓋２８と脱穀装置３の揚穀装置３０とが側面視で重なるように配置する。
【００２８】
しかして、図１の刈取装置５は一部省略しており、図４の刈取装置５は、小豆・大豆の刈取脱穀作業に使用する構成であるが、図５の刈取装置５は、茎部が長く背丈が高いひまわりの刈取収穫に使用しうるように構成したものである。
【００２９】
この場合、図示は省略するが、脱穀装置３は、ひまわりの花托部Ｋ（図５）から種子を脱粒させうるように構成するが、本願の要旨ではないので、詳細は省略する。
刈取装置５は、左右側壁３５と、オーガー３６の下方に位置する底板３７と、左右の左右側壁３５と底板３７とを連結するように設けた後板３８有するオーガーフレーム３９を設けている。
【００３０】
オーガーフレーム３９には搬送エレベーター４０の先端を接続し、搬送エレベーター４０の基部は前記脱穀装置３の脱穀室に接続する。搬送エレベーター４０の基部は、脱穀装置３の固定部に横軸回動自在に取付け、刈取装置５がオーガーフレーム３９ごと搬送エレベーター４０の基部を回動支点として刈取上下シリンダにより上下させて刈り高さを調節する。
【００３１】
オーガーフレーム３９の左右側壁３５の前部には圃場の小豆・大豆あるいはひまわりを分草する分草体４３を設ける。左右の分草体４３の間のオーガーフレーム３９には、小豆・大豆あるいはひまわりの花托部Ｋを刈り取り搬送する刈取搬送装置（ロークロップ）４４を左右に複数並設する。
【００３２】
各刈取搬送装置４４は、下側搬送装置４５と上側搬送装置４６により上下一対構造に構成し、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄ（図４）の下側搬送装置４５と上側搬送装置４６との上下間隔に比しひまわり用刈取搬送装置４４Ｈ（図５）の下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広く形成して構成する。
【００３３】
そのため、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、ひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方に位置して花托部Ｋの刈取搬送を円滑・確実にし、また、植立しているひまわりの植立姿勢を乱すことなく、刈取ができる。
【００３４】
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとは交換自在に構成すると、ロークロップを有する刈取装置５を小豆・大豆とひまわりの刈取兼用構成となって、汎用性の高いコンバインにすることができ、好適である。
【００３５】
この場合、図５の実施例では、下側搬送装置４５はオーガーフレーム３９に取付けたまま上側搬送装置４６のみを交換して、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとを交換自在に構成している。
【００３６】
また、図４の実施例では、下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の両方をオーガーフレーム３９から着脱自在に構成し、刈取搬送装置４４を小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとに交換する構成としている。
【００３７】
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの何れの下側搬送装置４５は従動プーリー５０と駆動プーリー５１との間に無端状のベルト５２を掛け回し、ベルト５２には所定間隔をおいて下側搬送ラグ５３を設ける。従動プーリー５０はオーガーフレーム３９の底板３７の前端よりも前方に所定間隔を置いて設け、従動プーリー５０とオーガーフレーム３９の底板３７の前部との間に縦軸回転の第一刈刃５４を設ける。
【００３８】
５５は第一刈刃５４を駆動するモータ、５６は駆動プーリー５１に回転伝達する駆動軸５７を内蔵した縦伝動ケース５６、５８は駆動軸５７に回転伝達する横伝動軸である。
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄの上側搬送装置４６は、下側駆動プーリー５１の上方に同軸状に上側駆動プーリー６２を取付け、上側駆動プーリー６２と上側従動プーリー６３との間に無端状の上側ベルト６４を掛け回し、上側ベルト６４には所定間隔をおいて上側搬送ラグ（上側搬送体）６５を設けている。
【００３９】
一方、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈは、下側搬送装置４５の駆動プーリー５１に回転伝達する駆動軸５７を内蔵した縦伝動ケース５６の上部に、上側駆動軸６０を内蔵した上側縦伝動ケース６１を設け、上側駆動軸６０にはひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６の上側駆動プーリー６２を取付け、上側駆動プーリー６２と上側従動プーリー６３との間に無端状の上側ベルト６４を掛け回し、上側ベルト６４には所定間隔をおいて上側搬送ラグ（上側搬送体）６５を設けて、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６を構成している。
【００４０】
更に、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈでは、上側従動プーリー６３の下側後方の所定位置に第二刈刃６６を設ける。第二刈刃６６はフレーム６６Ａの上部に支持されたベアリング６６Ｂによって回転自在に支持する（図５）。
【００４１】
６７は第二刈刃６６を駆動するモータである。
ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈは、所定長さを有する上側縦伝動ケース６１により下側搬送装置４５と上側搬送装置４６との間に上下空間Ｈを形成し、ひまわりの茎をできるかぎり長く切断し、長い茎部を任意の方法で回収してアルコール製造等に利用できるようにする。
【００４２】
また、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、上側搬送ラグ６５により搬送するので、第一刈刃５４によりひまわりの茎が切断されると、前後に隣接された上側搬送ラグ６５の間の隙間にひまわりの茎部分が落下し、ひまわりの花托部Ｋは自重で前後に隣接する上側搬送ラグ６５の上面に落下して支持され、この状態で搬送される。そのため、第二刈刃６６はひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方の茎部を切断でき、脱穀装置３に搬送される茎部の量を減少させ、脱穀装置３の負荷を軽減することができる。
【００４３】
したがって、第一刈刃５４は下側搬送装置４５の始端部下方に設け、第二刈刃６６は第一刈刃５４よりも終端側に配置する。
即ち、第二刈刃６６は、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５の終端側の下方に縦軸回転するように設け、ひまわりの花托部Ｋに可及的に接近した位置の茎部を切断する。
【００４４】
換言すると、第二刈刃６６は第一刈刃５４よりも後側であって上方に設ける。
前記上側搬送装置４６の後部には案内体７０を設ける（図７）。案内体７０はオーガーフレーム３９のオーガー３６に花托部Ｋを案内するものであり、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５の移動軌跡より下方に設ける。案内体７０は板部材により形成し、案内体７０の基部は上側搬送装置４６の任意の固定部に取り付け、案内体７０の先端はオーガー３６の上方に臨ませる。案内体７０は、その基部の部分を除いて後側に至るに従い後下がりに傾斜させ、案内体７０の先端はオーガー３６の軸心より前方に位置させる。
【００４５】
即ち、案内体７０の終端部は前記横伝動軸５８を通る鉛直仮想線Ｓより後方且つオーガー３６の軸心より前方に位置させる（図７）。
そのため、上側搬送装置４６により終端まで搬送された花托部Ｋを、案内体７０により確実にオーガーフレーム３９内に取込むことができ、ヘッドロスを低減させる。
【００４６】
刈取装置５は、前記オーガーフレーム３９の後板３８の反操縦部４側を搬送エレベーター４０の先端に取付ける。オーガーフレーム３９内に軸装したオーガー３６は、刈り取られたひまわりの花托部Ｋ（小豆・大豆・米麦の穀稈でも同様の効果を奏する）を集めるものであり、終始略同径の円筒状部材により構成する。
【００４７】
オーガー３６の外周面にはひまわりの花托部Ｋを掻き込むオーガーフィンガー７４を設ける。オーガーフレーム３９の後板３８と前記搬送エレベーター４０との接続部分に開口させた開口部分（図示省略）に臨むオーガー３６の外周には、搬送エレベーター４０にひまわりの花托部Ｋを送り込む作用を期待してオーガーフィンガー７４をオーガー３６の軸心方向に複数並設する。オーガーフィンガー７４はオーガー３６の円周方向に複数設け、各オーガーフィンガー７４はオーガー３６に対して出入り自在に設ける。各オーガーフィンガー７４は下降回転するときはオーガー３６内に格納され、上昇回転するときにオーガー３６の外周から放射方向に突き出すように構成する。
【００４８】
オーガーフレーム３９の後板３８と前記搬送エレベーター４０との接続部分の左右両側には開口部にひまわりの花托部Ｋを集送するスパイラル翼７５を設ける。
スパイラル翼７５はオーガー３６の外周に螺旋状に設ける。スパイラル翼７５の外周の一部または全部には凹部７６と凸部７７とをスパイラル翼７５の長さ方向に所定間隔をおいて複数設ける（図８）。
【００４９】
そのため、オーガーフィンガー７４以外でも、スパイラル翼７５の凹部７６と凸部７７により米麦・大豆・小豆の穀稈あるいはひまわりの花托部Ｋの取込を良好にでき、連続的な搬送が可能となる。
【００５０】
しかして、操縦部４の側方からグレンタンク７の側方にかけて分草用案内体８０を設ける（図９）。分草用案内体８０は軸部材により形成し、分草用案内体８０の後部は取付部材８１により機体フレーム１の任意位置に取付ける。
【００５１】
分草用案内体８０の前側は、前後一対の支持部材８２により機体フレーム１の任意位置に取付ける。前後の支持部材８２の間の分草用案内体８０は補助ステップ８３に形成する（図１０）。
【００５２】
そのため、従来、操縦部４の側方からグレンタンク７の側方にかけて分草用案内体分草用案内体８０を設けた構成は公知であるが、単に分草作用しか奏しなかったが、本願では分草作用のみならず、補助ステップ８３として使用できる。
【００５３】
即ち、操縦部４の側部近傍の機体フレーム１の任意位置に前後一対の支持部材８２を所定間隔を置いて設け、前後の支持部材８２により支持される分草用案内体８０の部分が補助ステップ８３となる。
【００５４】
分草用案内体８０の前側は、前後一対の支持部材８２により機体フレーム１の任意位置に取付ける。前後の支持部材８２の間の分草用案内体８０は補助ステップ８３に形成する（図１０）。
【００５５】
また、補助ステップ８３を取り付けるための特別な部材を不要とし、部品点数を減少させて軽量化でき、取付を容易にして、製造コストを低減できる。
８４は補助ステップ８３の上方に位置する機体側に設けた第二ステップ、８５は操縦部４の運転席ステップである。
【００５６】
そのため、補助ステップ８３と第二ステップ８４と運転席ステップ８５により乗降が容易になる。
８６Ａは分草用案内体８０の補助ステップ８３部分より前側部分の彎曲部である。
【００５７】
この場合、前記前後一対の支持部材８２は、補助ステップ８３が使用位置と格納位置とに切り替わるように、位置切替自在に構成する（図１２）。
補助ステップ８３および分草用案内体８０を使用位置と格納位置とに切り替え自在にしているので、車両への積み降ろしを容易にでき、また、格納位置にすることで分草用案内体８０の変形破損を防止する。
【００５８】
支持部材８２の位置切替構成は任意であるが、例えば、支持部材８２の基部を機体フレーム１側に回動自在に取付け、支持部材８２の回動を使用位置と格納位置の夫々で停止させるストッパ（図示省略）を設ければよい。
【００５９】
また、刈取装置５のオーガーフレーム３９の右側壁３５に、刈取用ガイド８６を設ける（図１３）。刈取用ガイド８６の後部は側面視および平面視において分草用案内体８０の前部と上下・左右方向で重なるように配置する。
【００６０】
そのため、刈取装置５の刈取用ガイド８６により分草した穀稈を引き続き分草用案内体８０に受け渡して分草することができ、分草作用を有効に発揮させられる。
この場合、刈取用ガイド８６の後部を分草用案内体８０の前部に重ねているので、刈取装置５を上下させてかり高さ調節して、刈取用ガイド８６と分草用案内体８０とに高低差が生じても確実に分草穀稈の引き渡しを行うことができる。
【００６１】
しかして、図１４は、グレンタンク７内の穀粒を排出する排出装置を、搬送風（エア）により排出するように構成したものであり、搬送風を発生させる送風機（ブロワー）８７をグレンタンク７の前側傾斜下面８８の下方に設置する。
【００６２】
即ち、グレンタンク７の下面は、後下がりの前側傾斜下面８８に形成し、前側傾斜下面８８に前側プレート８９の上部を上部取付部材９０により取付け、前側プレート８９に送風機（ブロワー）８７を取付ける。
【００６３】
したがって、送風機（ブロワー）８７はグレンタンク７の縦の前側プレート８９よりも後側に位置して、グレンタンク７と操縦部４との間の間隔を広げ、ベルトの着脱等のメンテナンス作業を容易にでき、作業性を向上させることができる。
【００６４】
送風機（ブロワー）８７を従来より後方に配置できるので、コンバインの前後の重量バランスを良好にして、走行安定性を向上させることができる。
また、前側プレート８９はグレンタンク７の縦の後側プレート９１と連結杆９２により連結する。
【００６５】
したがって、前側プレート８９を前側傾斜下面８８の下方に設けているので、前側プレート８９と後側プレート９１との距離が狭くなり、グレンタンク７の剛性を向上させる。
前記グレンタンク７は、機体フレーム１に対して後部の任意位置に設けた可動支点を中心に外側回動自在に取付け、外側オープン可能に構成する。
【００６６】
このグレンタンク７の外側オープンをロックする固定手段（ロック装置）９３を設ける。
固定手段９３は、グレンタンク７を機体フレーム１と脱穀装置３との二カ所に固定するように構成し、固定手段９３はグレンタンク７の二カ所の固定および固定解除を一つの操作レバー９４により行えるように構成する。
【００６７】
操作レバー９４は左右方向のアーム９５の外端側に取付ける。アーム９５の中間部は軸９６により前側プレート８９に回動自在に取付ける。アーム９５の内端側にはロッド９７の基部を取付ける。ロッド９７の先端には脱穀側係合フック９８を取付ける。脱穀側係合フック９８は軸９９によりステー１００に回動自在に取付ける。
【００６８】
操作レバー９４によりアーム９５を図１６において反時計回転に回動させると、アーム９５がロッド９７を牽引して脱穀側係合フック９８の係合を解除する。
前記アーム９５の軸９６より外端側には取付部材１０１を取付け、取付部材１０１にはフレーム側係合部材１０２の上部を取付ける。フレーム側係合部材１０２の上下中間部にはガイド１０３に上下自在に挿通する。ガイド１０３は前側プレート８９に取付ける。
【００６９】
フレーム側係合部材１０２は、ガイド１０３により上下するように案内され、操作レバー９４によりアーム９５を図１６において反時計回転に回動させると、フレーム側係合部材１０２が上動して機体フレーム１（係合部）との係合を解除する。
【００７０】
したがって、固定手段９３は、下部の機体フレーム１に係合するフレーム側係合部材１０２と脱穀装置３側に係合する脱穀側係合フック９８を有して構成し、操作レバー９４を図１６において反時計回転に回動させると、フレーム側係合部材１０２と脱穀側係合フック９８の両方の係合を解除できる。
【００７１】
アーム９５と、ロッド９７および取付部材１０１との取付部分は、ロッド９７および取付部材１０１の移動を円滑にするために遊びを有して取り付けている。
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、刈取装置５により圃場の穀稈を刈り取り、脱穀装置３へ供給されて脱穀され、脱穀された穀粒はグレンタンク７に貯留される。
【００７２】
グレンタンク７は、左右側壁２０と前後壁２１により包囲した空間を有して構成され、側壁２０および前後壁２１の上方は天井部材２２により閉塞され、前後壁２１の上部には上方に至るに従い後傾斜となる上部傾斜面２４に形成し、上部傾斜面２４には前側透明点検蓋２５を設けているので、前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内を視認できる。
【００７３】
この場合、操縦部４の後面部の所定位置には、前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内に光が差し込むように作業灯２６を設けているので、作業灯２６からの照明によりグレンタンク７内を明るくでき、グレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を前側透明点検蓋２５から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
【００７４】
グレンタンク７は、上部傾斜面２４の上端に天井部材２２の前側部分を接続し、天井部材２２は上部傾斜面２４との接続部分を最も高く、後側を低く傾斜させて形成しているので、天井部材２２の存在が前記作業灯２６による後方への照明の障害とならず、グレンタンク７の後側方向の視認性を良好にする。
【００７５】
天井部材２２の所定位置には上側透明点検蓋２８を設けているので、上側透明点検蓋２８からグレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を上側透明点検蓋２８から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
【００７６】
しかして、図５の刈取装置５は、オーガーフレーム３９に、下側搬送装置４５と上側搬送装置４６により上下一対構造に構成した刈取搬送装置４４を左右に複数並設し、各刈取搬送装置４４は、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔に比し上下間隔を広く形成したひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６に交換自在に構成しているので、小豆・大豆の刈取作業の他、茎部が長く背丈が高いひまわりの刈取収穫作業を行え、作業の汎用性を向上させることができる。
【００７７】
即ち、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔に比しひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広く形成しているので、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、ひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方に位置して花托部Ｋの刈取搬送を円滑・確実にし、また、植立しているひまわりの植立姿勢を乱すことなく、刈取ができる。
【００７８】
この場合、図５の実施例では、下側搬送装置４５はオーガーフレーム３９に取付けたまま上側搬送装置４６のみを交換して下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広げる構成としているので、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとの交換作業を容易にでき、刈取作業全般を容易にすることができる。
【００７９】
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの何れの下側搬送装置４５も、従動プーリー５０と駆動プーリー５１との間に無端状のベルト５２を掛け回し、ベルト５２には所定間隔をおいて下側搬送ラグ５３を設け、従動プーリー５０とオーガーフレーム３９の底板３７の前部との間に縦軸回転の第一刈刃５４を設けているので、小豆・大豆の穀稈は圃場上面近傍で刈取切断されるが、未刈ひまわりの茎部を刈り取るときには、刈取装置５をオーガーフレーム３９ごと刈取上下シリンダ（図示省略）により上昇させ、左右の刈取搬送装置４４の下側搬送ラグ５３間に進入しした移動中のひまわりの茎部は、その上下中間部が第一刈刃５４により切断される。
【００８０】
下側搬送装置４５の縦伝動ケース５６の上部には上側駆動軸６０を内蔵した上側縦伝動ケース６１を設け、上側駆動軸６０にはひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６の上側駆動プーリー６２を取付け、上側駆動プーリー６２と上側従動プーリー６３との間に無端状の上側ベルト６４を掛け回し、上側ベルト６４には所定間隔をおいて上側搬送ラグ６５を設けて、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６を構成しているので、上側縦伝動ケース６１を所定長さに形成することで、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広げた構成を簡単に実現する。
【００８１】
上側搬送装置４６の上側従動プーリー６３の下側後方の所定位置には第二刈刃６６を設けているので、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈは、所定長さを有する上側縦伝動ケース６１により下側搬送装置４５と上側搬送装置４６との間に上下空間Ｈを形成し（図３）、ひまわりの茎の上下中間部分を第一刈刃５４によりできるかぎり長く切断し、長い茎部を任意の方法で回収してアルコール製造等に利用する。
【００８２】
また、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、花托部Ｋおよび花托部Ｋの下方の茎部を上側搬送ラグ６５により搬送するので、第一刈刃５４によりひまわりの茎の上下中間部分が切断されると、前後の上側搬送ラグ６５の間の花托部Ｋおよび花托部Ｋの下方の茎部は支えを失って自重で落下し、ひまわりの花托部Ｋの下面が前後の上側搬送ラグ６５の上面に支持されて落下が停止して、この状態で後側へ搬送される。
【００８３】
そのため、第二刈刃６６は上側搬送ラグ６５の移動軌跡の直ぐ下方に配置し、第一刈刃５４は下側搬送装置４５の始端部下方に設け、第二刈刃６６は第一刈刃５４よりも終端側に配置することにより、ひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方の茎部を切断でき、脱穀装置３に搬送される茎部の量を減少させ、脱穀装置３の負荷を軽減することができる。
【００８４】
ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６の後部には案内体７０を設けているので、上側搬送装置４６の終端側まで搬送された花托部Ｋは案内体７０によりオーガーフレーム３９のオーガー３６上に誘導・案内され、花托部Ｋを確実にオーガーフレーム３９内に取込むことができ、ヘッドロスを低減させる。
【００８５】
案内体７０は板部材により形成し、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５の移動軌跡より下方に設けているので、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５により下面が支持されて搬送された花托部Ｋは必ず案内体７０の上面に落下し、オーガーフレーム３９のオーガー３６上に誘導・案内することができる。
【００８６】
案内体７０は、その基部の部分を除いて後側に至るに従い後下がりに傾斜させ、案内体７０の先端（終端）はオーガー３６の軸心より前方に位置させているので、花托部Ｋはオーガー３６上に誘導され、オーガー３６はオーガーフレーム３９と搬送エレベーター４０との接続部分にひまわりの花托部Ｋを集める。
【００８７】
即ち、案内体７０は前記横伝動軸５８を通る鉛直仮想線Ｓより後方で且つオーガー３６の軸心より前方に位置させているので、上側搬送装置４６により終端まで搬送された花托部Ｋを、案内体７０により確実にオーガーフレーム３９内に取込むことができ、ヘッドロスを低減させる。
【００８８】
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００８９】
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ 操縦部
５ 刈取装置
７ グレンタンク
２１ 前側壁
２２ 天上部材
２４ 上部傾斜面
２５ 前側透明点検蓋（透明部材）
２６ 作業灯
２７ 前端部分（前端部）
２８ 上側透明点検蓋（点検蓋）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置が脱穀した穀粒を貯留するグレンタンクを操縦部の後方に設け、グレンタンクの前側壁には透明部材で形成した点検窓た構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０１８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、グレンタンクの前側壁に透明部材で形成した点検窓を設けただけであるから、閉塞されたグレンタンク内は暗く、グレンタンク内の視認性が低いため、刈取作業中にグレンタンク内に貯留された穀粒の状態を容易に確認できず、選別不良や穀粒の詰まり・汚染等の発生に気付くのが遅れ、損失となる課題がある。
【０００５】
本願は、グレンタンク内の視認性を向上するように工夫して、脱穀作業の作業性を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、前記走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、前記グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、該上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、前記上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、該天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、該天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設けたコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記透明部材（２５）からグレンタンク（７）内へ光を差し込ませうる作業灯（２６）を設け、
該作業灯（２６）を、前記天井部材（２２）の前端部（２７）よりも高く、前記透明部材（２５）に対して機体の左右方向へ偏倚した位置に配置した請求項１記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記刈取装置（５）をひまわり収穫用の刈取装置とした請求項１または請求項２記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（７）内の穀粒の選別状態や穀粒の量を透明部材（２５）から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させることができる。
しかも、グレンタンク（７）内には透明部材（２５）から光が差し込むので、グレンタンク（７）内が明るくなってグレンタンク（７）内の視認性は一層良好になり、透明部材（２５）と点検蓋（２８）の併存により合理的な構成となる。
【００１０】
また、グレンタンク（７）の天井部材（２２）には後下がりに傾斜した傾斜面が形成されているので、操縦部（４）からのグレンタンク（７）の後側方向の視認性が良好になる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、グレンタンク（７）内の穀粒の選別状態や穀粒の量を前側透明点検蓋（２５）から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させることができる。
【００１２】
しかも、グレンタンク（７）内には透明部材（２５）から作業灯（２６）の光が差し込んでいるので、グレンタンク（７）内が明るくなってグレンタンク（７）内の視認性は一層良好になり、透明部材（２５）と点検蓋（２８）の併存により合理的な構成となる。また、作業灯（２６）が透明部材（２５）に対して機体の左右方向へ偏倚した位置に配置されるため、作業者が操縦部（４）から透明部材（２５）をのぞく際にまぶしすぎることはない。
【００１３】
また、グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前端部（２７）が作業灯（２６）よりも低く配置され、しかもこの天井部材（２２）には後下がりに傾斜した傾斜面を形成しているので、操縦部（４）からのグレンタンク（７）の後側方向の視認性が良好になる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果を奏するひまわり収穫用のコンバインとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】収穫機（コンバイン）の側面図（刈取装置一部省略）
【図２】収穫機（コンバイン）の平面図（刈取装置一部省略）
【図３】ひまわり用刈取搬送装置を装着した収穫機の側面図
【図４】小豆・大豆用刈取搬送装置を装着した刈取装置の側面図
【図５】ひまわり用刈取搬送装置を装着した刈取装置の側面図
【図６】ひまわり用刈取搬送装置を装着した刈取装置の平面図
【図７】ひまわり用刈取搬送装置の終端に案内体を設けた実施例の側面図
【図８】オーガーのスパイラル翼に凹凸部を設けた実施例の平面図
【図９】収穫機の側方に分草用案内体を設けた実施例の平面図
【図１０】同平面図
【図１１】同正面図
【図１２】同拡大正面図
【図１３】収穫機の刈取装置の側方に案内体を設けた実施例の平面図
【図１４】グレタンクの下面下方に送風機を設けた実施例の側面図
【図１５】グレタンクの側面図
【図１６】グレタンクの固定手段の正面図
【図１７】同側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施例として刈取収穫機の例にて図面により説明すると、１は米麦・小豆・大豆・ひまわり等を刈り取り収穫するコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部、５は前記操縦部４の前方に設けた刈取装置、７は脱穀装置３の側方に設けたグレンタンク（穀粒貯留装置）である。
【００１７】
グレンタンク７内には、グレンタンク７内の穀粒を排出する排出装置（図示省略）を設ける。排出装置の構成は任意であるが、実施例ではグレンタンク７内の穀粒を搬送風（エアー）により排出搬送するように構成している（図１）。１４は縦揚穀搬送部、１５は縦揚穀搬送部１４の上部に設けた横排出用搬送部であり、横排出用搬送部１５は、縦揚穀搬送部１４に対して上下回動自在および旋回自在に取付ける。
【００１８】
また、グレンタンク７内に穀粒を排出する排出螺旋式の排出装置を設け、排出螺旋の終端に揚穀螺旋を内蔵した縦揚穀装置の下部を接続し、縦揚穀装置の上部に上下回動自在および旋回自在に排出用搬送螺旋を内蔵した排出用オーガーを接続する構成でもよい。
【００１９】
グレンタンク７は、左右側壁２０と前後壁２１等により包囲される空間を有して構成され、側壁２０および前後壁２１の上方は天井部材２２により閉塞されている。
前側壁２１の上部には上方に至るに従い後傾斜となる上部傾斜面２４に形成する。上部傾斜面２４には前側透明点検蓋（透明部材）２５を設ける。前側透明点検蓋２５はその一部または全体を透明部材で形成し、前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内を視認できるように形成する。
【００２０】
操縦部４の後面部の機体外側よりの部位には作業灯２６を設け、作業灯２６からの光が前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内に差し込むようにして、グレンタンク７内を明るくする構成とする。尚、作業灯２６は前側透明点検蓋２５に対して機体の外側方へ偏倚した位置に設けている。
【００２１】
そのため、グレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を前側透明点検蓋２５から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
また、作業灯２６が前側透明点検蓋２５に対して機体の外側方へ偏倚した位置に設けられるため、作業者が操縦部４から前側透明点検蓋２５をのぞく際にまぶしすぎることはない。そして、機体の外側方へ偏倚した作業灯２６によって機体後方を照らすことができる。
【００２２】
上部傾斜面２４の上端には天井部材２２の前側部分を接続して形成する。天井部材２２は、その前端部分２７が最も高く、後側に至るに低く傾斜させて形成し、天井部材２２の前端部分（前端部）２７は、前記作業灯２６より低位置に配置する。
【００２３】
そのため、天井部材２２は、最も高い前端部分２７が作業灯２６より低く、しかも後下がりに傾斜しているので、天井部材２２の存在が前記作業灯２６による後方への照明の障害とならず、グレンタンク７の後側方向の視認性を良好にする。
【００２４】
天井部材２２の所定位置には上側透明点検蓋（点検蓋）２８を設ける。上側透明点検蓋２８はその一部または全体を透明部材で形成し、上側透明点検蓋２８からグレンタンク７内を視認できるように形成する。
【００２５】
そのため、グレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を上側透明点検蓋２８から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
また、グレンタンク７内には前側透明点検蓋２５から作業灯２６の光が差し込んでいるので、グレンタンク７内が明るくなって上側透明点検蓋２８からのグレンタンク７内の視認性は一層、良好になり、前側透明点検蓋２５と上側透明点検蓋２８の併存により合理的な構成となる。
【００２６】
また、上側透明点検蓋２８は、脱穀装置３の揚穀装置３０の吐出口（図示省略）の上方に位置させると、脱穀装置３の処理具合を視認でき、操作性および作業性を向上させられ、好適である。
【００２７】
また、揚穀装置３０の吐出口に穀粒が詰まったような場合に、上側透明点検蓋２８を開いて、作業者が手を突っ込んで、この詰まりを取り除くことができる。
即ち、上側透明点検蓋２８と脱穀装置３の揚穀装置３０とが側面視で重なるように配置する。
【００２８】
しかして、図１の刈取装置５は一部省略しており、図４の刈取装置５は、小豆・大豆の刈取脱穀作業に使用する構成であるが、図５の刈取装置５は、茎部が長く背丈が高いひまわりの刈取収穫に使用しうるように構成したものである。
【００２９】
この場合、図示は省略するが、脱穀装置３は、ひまわりの花托部Ｋ（図５）から種子を脱粒させうるように構成するが、本願の要旨ではないので、詳細は省略する。
刈取装置５は、左右側壁３５と、オーガー３６の下方に位置する底板３７と、左右の左右側壁３５と底板３７とを連結するように設けた後板３８有するオーガーフレーム３９を設けている。
【００３０】
オーガーフレーム３９には搬送エレベーター４０の先端を接続し、搬送エレベーター４０の基部は前記脱穀装置３の脱穀室に接続する。搬送エレベーター４０の基部は、脱穀装置３の固定部に横軸回動自在に取付け、刈取装置５がオーガーフレーム３９ごと搬送エレベーター４０の基部を回動支点として刈取上下シリンダにより上下させて刈り高さを調節する。
【００３１】
オーガーフレーム３９の左右側壁３５の前部には圃場の小豆・大豆あるいはひまわりを分草する分草体４３を設ける。左右の分草体４３の間のオーガーフレーム３９には、小豆・大豆あるいはひまわりの花托部Ｋを刈り取り搬送する刈取搬送装置（ロークロップ）４４を左右に複数並設する。
【００３２】
各刈取搬送装置４４は、下側搬送装置４５と上側搬送装置４６により上下一対構造に構成し、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄ（図４）の下側搬送装置４５と上側搬送装置４６との上下間隔に比しひまわり用刈取搬送装置４４Ｈ（図５）の下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広く形成して構成する。
【００３３】
そのため、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、ひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方に位置して花托部Ｋの刈取搬送を円滑・確実にし、また、植立しているひまわりの植立姿勢を乱すことなく、刈取ができる。
【００３４】
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとは交換自在に構成すると、ロークロップを有する刈取装置５を小豆・大豆とひまわりの刈取兼用構成となって、汎用性の高いコンバインにすることができ、好適である。
【００３５】
この場合、図５の実施例では、下側搬送装置４５はオーガーフレーム３９に取付けたまま上側搬送装置４６のみを交換して、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとを交換自在に構成している。
【００３６】
また、図４の実施例では、下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の両方をオーガーフレーム３９から着脱自在に構成し、刈取搬送装置４４を小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとに交換する構成としている。
【００３７】
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの何れの下側搬送装置４５は従動プーリー５０と駆動プーリー５１との間に無端状のベルト５２を掛け回し、ベルト５２には所定間隔をおいて下側搬送ラグ５３を設ける。従動プーリー５０はオーガーフレーム３９の底板３７の前端よりも前方に所定間隔を置いて設け、従動プーリー５０とオーガーフレーム３９の底板３７の前部との間に縦軸回転の第一刈刃５４を設ける。
【００３８】
５５は第一刈刃５４を駆動するモータ、５６は駆動プーリー５１に回転伝達する駆動軸５７を内蔵した縦伝動ケース５６、５８は駆動軸５７に回転伝達する横伝動軸である。
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄの上側搬送装置４６は、下側駆動プーリー５１の上方に同軸状に上側駆動プーリー６２を取付け、上側駆動プーリー６２と上側従動プーリー６３との間に無端状の上側ベルト６４を掛け回し、上側ベルト６４には所定間隔をおいて上側搬送ラグ（上側搬送体）６５を設けている。
【００３９】
一方、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈは、下側搬送装置４５の駆動プーリー５１に回転伝達する駆動軸５７を内蔵した縦伝動ケース５６の上部に、上側駆動軸６０を内蔵した上側縦伝動ケース６１を設け、上側駆動軸６０にはひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６の上側駆動プーリー６２を取付け、上側駆動プーリー６２と上側従動プーリー６３との間に無端状の上側ベルト６４を掛け回し、上側ベルト６４には所定間隔をおいて上側搬送ラグ（上側搬送体）６５を設けて、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６を構成している。
【００４０】
更に、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈでは、上側従動プーリー６３の下側後方の所定位置に第二刈刃６６を設ける。第二刈刃６６はフレーム６６Ａの上部に支持されたベアリング６６Ｂによって回転自在に支持する（図５）。
【００４１】
６７は第二刈刃６６を駆動するモータである。
ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈは、所定長さを有する上側縦伝動ケース６１により下側搬送装置４５と上側搬送装置４６との間に上下空間Ｈを形成し、ひまわりの茎をできるかぎり長く切断し、長い茎部を任意の方法で回収してアルコール製造等に利用できるようにする。
【００４２】
また、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、上側搬送ラグ６５により搬送するので、第一刈刃５４によりひまわりの茎が切断されると、前後に隣接された上側搬送ラグ６５の間の隙間にひまわりの茎部分が落下し、ひまわりの花托部Ｋは自重で前後に隣接する上側搬送ラグ６５の上面に落下して支持され、この状態で搬送される。そのため、第二刈刃６６はひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方の茎部を切断でき、脱穀装置３に搬送される茎部の量を減少させ、脱穀装置３の負荷を軽減することができる。
【００４３】
したがって、第一刈刃５４は下側搬送装置４５の始端部下方に設け、第二刈刃６６は第一刈刃５４よりも終端側に配置する。
即ち、第二刈刃６６は、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５の終端側の下方に縦軸回転するように設け、ひまわりの花托部Ｋに可及的に接近した位置の茎部を切断する。
【００４４】
換言すると、第二刈刃６６は第一刈刃５４よりも後側であって上方に設ける。
前記上側搬送装置４６の後部には案内体７０を設ける（図７）。案内体７０はオーガーフレーム３９のオーガー３６に花托部Ｋを案内するものであり、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５の移動軌跡より下方に設ける。案内体７０は板部材により形成し、案内体７０の基部は上側搬送装置４６の任意の固定部に取り付け、案内体７０の先端はオーガー３６の上方に臨ませる。案内体７０は、その基部の部分を除いて後側に至るに従い後下がりに傾斜させ、案内体７０の先端はオーガー３６の軸心より前方に位置させる。
【００４５】
即ち、案内体７０の終端部は前記横伝動軸５８を通る鉛直仮想線Ｓより後方且つオーガー３６の軸心より前方に位置させる（図７）。
そのため、上側搬送装置４６により終端まで搬送された花托部Ｋを、案内体７０により確実にオーガーフレーム３９内に取込むことができ、ヘッドロスを低減させる。
【００４６】
刈取装置５は、前記オーガーフレーム３９の後板３８の反操縦部４側を搬送エレベーター４０の先端に取付ける。オーガーフレーム３９内に軸装したオーガー３６は、刈り取られたひまわりの花托部Ｋ（小豆・大豆・米麦の穀稈でも同様の効果を奏する）を集めるものであり、終始略同径の円筒状部材により構成する。
【００４７】
オーガー３６の外周面にはひまわりの花托部Ｋを掻き込むオーガーフィンガー７４を設ける。オーガーフレーム３９の後板３８と前記搬送エレベーター４０との接続部分に開口させた開口部分（図示省略）に臨むオーガー３６の外周には、搬送エレベーター４０にひまわりの花托部Ｋを送り込む作用を期待してオーガーフィンガー７４をオーガー３６の軸心方向に複数並設する。オーガーフィンガー７４はオーガー３６の円周方向に複数設け、各オーガーフィンガー７４はオーガー３６に対して出入り自在に設ける。各オーガーフィンガー７４は下降回転するときはオーガー３６内に格納され、上昇回転するときにオーガー３６の外周から放射方向に突き出すように構成する。
【００４８】
オーガーフレーム３９の後板３８と前記搬送エレベーター４０との接続部分の左右両側には開口部にひまわりの花托部Ｋを集送するスパイラル翼７５を設ける。
スパイラル翼７５はオーガー３６の外周に螺旋状に設ける。スパイラル翼７５の外周の一部または全部には凹部７６と凸部７７とをスパイラル翼７５の長さ方向に所定間隔をおいて複数設ける（図８）。
【００４９】
そのため、オーガーフィンガー７４以外でも、スパイラル翼７５の凹部７６と凸部７７により米麦・大豆・小豆の穀稈あるいはひまわりの花托部Ｋの取込を良好にでき、連続的な搬送が可能となる。
【００５０】
しかして、操縦部４の側方からグレンタンク７の側方にかけて分草用案内体８０を設ける（図９）。分草用案内体８０は軸部材により形成し、分草用案内体８０の後部は取付部材８１により機体フレーム１の任意位置に取付ける。
【００５１】
分草用案内体８０の前側は、前後一対の支持部材８２により機体フレーム１の任意位置に取付ける。前後の支持部材８２の間の分草用案内体８０は補助ステップ８３に形成する（図１０）。
【００５２】
そのため、従来、操縦部４の側方からグレンタンク７の側方にかけて分草用案内体分草用案内体８０を設けた構成は公知であるが、単に分草作用しか奏しなかったが、本願では分草作用のみならず、補助ステップ８３として使用できる。
【００５３】
即ち、操縦部４の側部近傍の機体フレーム１の任意位置に前後一対の支持部材８２を所定間隔を置いて設け、前後の支持部材８２により支持される分草用案内体８０の部分が補助ステップ８３となる。
【００５４】
分草用案内体８０の前側は、前後一対の支持部材８２により機体フレーム１の任意位置に取付ける。前後の支持部材８２の間の分草用案内体８０は補助ステップ８３に形成する（図１０）。
【００５５】
また、補助ステップ８３を取り付けるための特別な部材を不要とし、部品点数を減少させて軽量化でき、取付を容易にして、製造コストを低減できる。
８４は補助ステップ８３の上方に位置する機体側に設けた第二ステップ、８５は操縦部４の運転席ステップである。
【００５６】
そのため、補助ステップ８３と第二ステップ８４と運転席ステップ８５により乗降が容易になる。
８６Ａは分草用案内体８０の補助ステップ８３部分より前側部分の彎曲部である。
【００５７】
この場合、前記前後一対の支持部材８２は、補助ステップ８３が使用位置と格納位置とに切り替わるように、位置切替自在に構成する（図１２）。
補助ステップ８３および分草用案内体８０を使用位置と格納位置とに切り替え自在にしているので、車両への積み降ろしを容易にでき、また、格納位置にすることで分草用案内体８０の変形破損を防止する。
【００５８】
支持部材８２の位置切替構成は任意であるが、例えば、支持部材８２の基部を機体フレーム１側に回動自在に取付け、支持部材８２の回動を使用位置と格納位置の夫々で停止させるストッパ（図示省略）を設ければよい。
【００５９】
また、刈取装置５のオーガーフレーム３９の右側壁３５に、刈取用ガイド８６を設ける（図１３）。刈取用ガイド８６の後部は側面視および平面視において分草用案内体８０の前部と上下・左右方向で重なるように配置する。
【００６０】
そのため、刈取装置５の刈取用ガイド８６により分草した穀稈を引き続き分草用案内体８０に受け渡して分草することができ、分草作用を有効に発揮させられる。
この場合、刈取用ガイド８６の後部を分草用案内体８０の前部に重ねているので、刈取装置５を上下させてかり高さ調節して、刈取用ガイド８６と分草用案内体８０とに高低差が生じても確実に分草穀稈の引き渡しを行うことができる。
【００６１】
しかして、図１４は、グレンタンク７内の穀粒を排出する排出装置を、搬送風（エア）により排出するように構成したものであり、搬送風を発生させる送風機（ブロワー）８７をグレンタンク７の前側傾斜下面８８の下方に設置する。
【００６２】
即ち、グレンタンク７の下面は、後下がりの前側傾斜下面８８に形成し、前側傾斜下面８８に前側プレート８９の上部を上部取付部材９０により取付け、前側プレート８９に送風機（ブロワー）８７を取付ける。
【００６３】
したがって、送風機（ブロワー）８７はグレンタンク７の縦の前側プレート８９よりも後側に位置して、グレンタンク７と操縦部４との間の間隔を広げ、ベルトの着脱等のメンテナンス作業を容易にでき、作業性を向上させることができる。
【００６４】
送風機（ブロワー）８７を従来より後方に配置できるので、コンバインの前後の重量バランスを良好にして、走行安定性を向上させることができる。
また、前側プレート８９はグレンタンク７の縦の後側プレート９１と連結杆９２により連結する。
【００６５】
したがって、前側プレート８９を前側傾斜下面８８の下方に設けているので、前側プレート８９と後側プレート９１との距離が狭くなり、グレンタンク７の剛性を向上させる。
前記グレンタンク７は、機体フレーム１に対して後部の任意位置に設けた可動支点を中心に外側回動自在に取付け、外側オープン可能に構成する。
【００６６】
このグレンタンク７の外側オープンをロックする固定手段（ロック装置）９３を設ける。
固定手段９３は、グレンタンク７を機体フレーム１と脱穀装置３との二カ所に固定するように構成し、固定手段９３はグレンタンク７の二カ所の固定および固定解除を一つの操作レバー９４により行えるように構成する。
【００６７】
操作レバー９４は左右方向のアーム９５の外端側に取付ける。アーム９５の中間部は軸９６により前側プレート８９に回動自在に取付ける。アーム９５の内端側にはロッド９７の基部を取付ける。ロッド９７の先端には脱穀側係合フック９８を取付ける。脱穀側係合フック９８は軸９９によりステー１００に回動自在に取付ける。
【００６８】
操作レバー９４によりアーム９５を図１６において反時計回転に回動させると、アーム９５がロッド９７を牽引して脱穀側係合フック９８の係合を解除する。
前記アーム９５の軸９６より外端側には取付部材１０１を取付け、取付部材１０１にはフレーム側係合部材１０２の上部を取付ける。フレーム側係合部材１０２の上下中間部にはガイド１０３に上下自在に挿通する。ガイド１０３は前側プレート８９に取付ける。
【００６９】
フレーム側係合部材１０２は、ガイド１０３により上下するように案内され、操作レバー９４によりアーム９５を図１６において反時計回転に回動させると、フレーム側係合部材１０２が上動して機体フレーム１（係合部）との係合を解除する。
【００７０】
したがって、固定手段９３は、下部の機体フレーム１に係合するフレーム側係合部材１０２と脱穀装置３側に係合する脱穀側係合フック９８を有して構成し、操作レバー９４を図１６において反時計回転に回動させると、フレーム側係合部材１０２と脱穀側係合フック９８の両方の係合を解除できる。
【００７１】
アーム９５と、ロッド９７および取付部材１０１との取付部分は、ロッド９７および取付部材１０１の移動を円滑にするために遊びを有して取り付けている。
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、刈取装置５により圃場の穀稈を刈り取り、脱穀装置３へ供給されて脱穀され、脱穀された穀粒はグレンタンク７に貯留される。
【００７２】
グレンタンク７は、左右側壁２０と前後壁２１により包囲した空間を有して構成され、側壁２０および前後壁２１の上方は天井部材２２により閉塞され、前後壁２１の上部には上方に至るに従い後傾斜となる上部傾斜面２４に形成し、上部傾斜面２４には前側透明点検蓋２５を設けているので、前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内を視認できる。
【００７３】
この場合、操縦部４の後面部の所定位置には、前側透明点検蓋２５からグレンタンク７内に光が差し込むように作業灯２６を設けているので、作業灯２６からの照明によりグレンタンク７内を明るくでき、グレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を前側透明点検蓋２５から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
【００７４】
グレンタンク７は、上部傾斜面２４の上端に天井部材２２の前側部分を接続し、天井部材２２は上部傾斜面２４との接続部分を最も高く、後側を低く傾斜させて形成しているので、天井部材２２の存在が前記作業灯２６による後方への照明の障害とならず、グレンタンク７の後側方向の視認性を良好にする。
【００７５】
天井部材２２の所定位置には上側透明点検蓋２８を設けているので、上側透明点検蓋２８からグレンタンク７内の穀粒の選別状態や穀粒量等を上側透明点検蓋２８から容易に視認でき、操作性および作業性を向上させられる。
【００７６】
しかして、図５の刈取装置５は、オーガーフレーム３９に、下側搬送装置４５と上側搬送装置４６により上下一対構造に構成した刈取搬送装置４４を左右に複数並設し、各刈取搬送装置４４は、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔に比し上下間隔を広く形成したひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６に交換自在に構成しているので、小豆・大豆の刈取作業の他、茎部が長く背丈が高いひまわりの刈取収穫作業を行え、作業の汎用性を向上させることができる。
【００７７】
即ち、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔に比しひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広く形成しているので、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、ひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方に位置して花托部Ｋの刈取搬送を円滑・確実にし、また、植立しているひまわりの植立姿勢を乱すことなく、刈取ができる。
【００７８】
この場合、図５の実施例では、下側搬送装置４５はオーガーフレーム３９に取付けたまま上側搬送装置４６のみを交換して下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広げる構成としているので、小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈとの交換作業を容易にでき、刈取作業全般を容易にすることができる。
【００７９】
小豆・大豆用刈取搬送装置４４Ｄとひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの何れの下側搬送装置４５も、従動プーリー５０と駆動プーリー５１との間に無端状のベルト５２を掛け回し、ベルト５２には所定間隔をおいて下側搬送ラグ５３を設け、従動プーリー５０とオーガーフレーム３９の底板３７の前部との間に縦軸回転の第一刈刃５４を設けているので、小豆・大豆の穀稈は圃場上面近傍で刈取切断されるが、未刈ひまわりの茎部を刈り取るときには、刈取装置５をオーガーフレーム３９ごと刈取上下シリンダ（図示省略）により上昇させ、左右の刈取搬送装置４４の下側搬送ラグ５３間に進入しした移動中のひまわりの茎部は、その上下中間部が第一刈刃５４により切断される。
【００８０】
下側搬送装置４５の縦伝動ケース５６の上部には上側駆動軸６０を内蔵した上側縦伝動ケース６１を設け、上側駆動軸６０にはひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６の上側駆動プーリー６２を取付け、上側駆動プーリー６２と上側従動プーリー６３との間に無端状の上側ベルト６４を掛け回し、上側ベルト６４には所定間隔をおいて上側搬送ラグ６５を設けて、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６を構成しているので、上側縦伝動ケース６１を所定長さに形成することで、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの下側搬送装置４５と上側搬送装置４６の上下間隔を広げた構成を簡単に実現する。
【００８１】
上側搬送装置４６の上側従動プーリー６３の下側後方の所定位置には第二刈刃６６を設けているので、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈは、所定長さを有する上側縦伝動ケース６１により下側搬送装置４５と上側搬送装置４６との間に上下空間Ｈを形成し（図３）、ひまわりの茎の上下中間部分を第一刈刃５４によりできるかぎり長く切断し、長い茎部を任意の方法で回収してアルコール製造等に利用する。
【００８２】
また、ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６は、花托部Ｋおよび花托部Ｋの下方の茎部を上側搬送ラグ６５により搬送するので、第一刈刃５４によりひまわりの茎の上下中間部分が切断されると、前後の上側搬送ラグ６５の間の花托部Ｋおよび花托部Ｋの下方の茎部は支えを失って自重で落下し、ひまわりの花托部Ｋの下面が前後の上側搬送ラグ６５の上面に支持されて落下が停止して、この状態で後側へ搬送される。
【００８３】
そのため、第二刈刃６６は上側搬送ラグ６５の移動軌跡の直ぐ下方に配置し、第一刈刃５４は下側搬送装置４５の始端部下方に設け、第二刈刃６６は第一刈刃５４よりも終端側に配置することにより、ひまわりの花托部Ｋの直ぐ下方の茎部を切断でき、脱穀装置３に搬送される茎部の量を減少させ、脱穀装置３の負荷を軽減することができる。
【００８４】
ひまわり用刈取搬送装置４４Ｈの上側搬送装置４６の後部には案内体７０を設けているので、上側搬送装置４６の終端側まで搬送された花托部Ｋは案内体７０によりオーガーフレーム３９のオーガー３６上に誘導・案内され、花托部Ｋを確実にオーガーフレーム３９内に取込むことができ、ヘッドロスを低減させる。
【００８５】
案内体７０は板部材により形成し、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５の移動軌跡より下方に設けているので、上側搬送装置４６の上側搬送ラグ６５により下面が支持されて搬送された花托部Ｋは必ず案内体７０の上面に落下し、オーガーフレーム３９のオーガー３６上に誘導・案内することができる。
【００８６】
案内体７０は、その基部の部分を除いて後側に至るに従い後下がりに傾斜させ、案内体７０の先端（終端）はオーガー３６の軸心より前方に位置させているので、花托部Ｋはオーガー３６上に誘導され、オーガー３６はオーガーフレーム３９と搬送エレベーター４０との接続部分にひまわりの花托部Ｋを集める。
【００８７】
即ち、案内体７０は前記横伝動軸５８を通る鉛直仮想線Ｓより後方で且つオーガー３６の軸心より前方に位置させているので、上側搬送装置４６により終端まで搬送された花托部Ｋを、案内体７０により確実にオーガーフレーム３９内に取込むことができ、ヘッドロスを低減させる。
【００８８】
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００８９】
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ 操縦部
５ 刈取装置
７ グレンタンク
２１ 前側壁
２２ 天上部材
２４ 上部傾斜面
２５ 前側透明点検蓋（透明部材）
２６ 作業灯
２７ 前端部分（前端部）
２８ 上側透明点検蓋（点検蓋）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、前記走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、前記グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、該上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、前記上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、該天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、該天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設けたコンバイン。
【請求項２】
前記透明部材（２５）からグレンタンク（７）内へ光を差し込ませうる作業灯（２６）を設け、
該作業灯（２６）を、前記天井部材（２２）の前端部（２７）よりも高く、前記透明部材（２５）に対して機体の左右方向へ偏倚した位置に配置した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記刈取装置（５）をひまわり収穫用の刈取装置とした請求項１または請求項２記載のコンバイン。
【請求項１】
走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、前記走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、該グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、前記グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、該上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、前記上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、該天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、該天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設けたコンバイン。
【請求項２】
前記透明部材（２５）からグレンタンク（７）内へ光を差し込ませうる作業灯（２６）を設け、
該作業灯（２６）を、前記天井部材（２２）の前端部（２７）よりも高く、前記透明部材（２５）に対して機体の左右方向へ偏倚した位置に配置した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記刈取装置（５）をひまわり収穫用の刈取装置とした請求項１または請求項２記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−５５９５４（Ｐ２０１３−５５９５４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５６３４７（Ｐ２０１２−２５６３４７）
【出願日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【分割の表示】特願２００９−１０８５５４（Ｐ２００９−１０８５５４）の分割
【原出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【分割の表示】特願２００９−１０８５５４（Ｐ２００９−１０８５５４）の分割
【原出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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