コンベアベルト
【課題】長寿命化が図れるコンベアベルトを提供する。
【解決手段】ベルト本体２と、ベルト本体２の幅方向の両側縁６；６からベルト本体２の幅方向Ａの中央部の方向に所定間隔ａを隔てたベルト本体２の幅方向Ａの両側部７；７に位置するベルト面（表ベルト面５）より突出するようにベルト本体２の長手方向Ｂに沿って設けられた耳部（波桟４）とを備えたコンベアベルト１において、耳部とベルト本体２の側縁６との間のベルト面にゴム体１５が取り付けられた。
【解決手段】ベルト本体２と、ベルト本体２の幅方向の両側縁６；６からベルト本体２の幅方向Ａの中央部の方向に所定間隔ａを隔てたベルト本体２の幅方向Ａの両側部７；７に位置するベルト面（表ベルト面５）より突出するようにベルト本体２の長手方向Ｂに沿って設けられた耳部（波桟４）とを備えたコンベアベルト１において、耳部とベルト本体２の側縁６との間のベルト面にゴム体１５が取り付けられた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寿命を長くできる構成を備えたコンベアベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示す急傾斜コンベアと呼ばれるベルトコンベア装置の無端帯状のコンベアベルト１は、図３：図４に示すように、搬送面を形成するベルト本体２と、横桟３と、耳部としての波桟４とを備える。
断面を図示しないが、ベルト本体２は、搬送面側となる表ベルト面５を形成する表ゴム層と、表ベルト面５に対して裏面となる裏ベルト面を形成する裏ゴム層と、表ゴム層と裏ゴム層との間に設けられた補強層とが積層された構造である。補強層としては、例えば、織物により形成された帆布を備えた補強層やスチールコードのような金属を備えた補強層を備える。
波桟４は、ベルト本体２の幅方向Ａの両方の側縁６；６からベルト本体２の幅方向Ａの中央部の方向に所定間隔ａを隔てたベルト本体２の幅方向Ａの両方の側部７；７に位置する表ベルト面５より突出するようにベルト本体２の長手方向Ｂに沿って設けられる。ベルト本体２の幅方向Ａの一方の側部７ａに設けられた一方の波桟４ａとベルト本体２の幅方向Ａの他方の側部７ｂに設けられた他方の波桟４ｂとの間の表ベルト面５によって、ベルト本体２の搬送面が形成される。
横桟３は、搬送面の長手方向に沿って所定間隔毎に搬送面より突出するように複数設けられて搬送面を仕切る。横桟３と波桟４とで囲まれた搬送面に搬送物が載置されて搬送される。
コンベアベルト１は、図５に示すように、駆動ローラ１０及び複数のガイドローラ１１に掛け渡されて駆動する駆動ローラ１０により搬送駆動される。コンベアベルト１の搬送経路の屈曲部、即ち、コンベアベルト１の状態が平坦な状態から、上又は下に傾斜する状態に切り替わる境界部分に設けられるディスクローラと呼ばれるガイドローラ１１Ａは、図6に示すように、ベルト本体２の長手方向Ｂに沿った側縁６から波桟４までの間の表ベルト面５（以下、側部ベルト面１２という）に接触する大径ローラ１３と、波桟４の先端４ｔに接触する小径ローラ１４とを備える。９は回転中心軸である。これら大径ローラ１３のローラ外周面１３ｔと側部ベルト面１２との接触摩擦、及び、小径ローラ１４のローラ外周面１４ｔと波桟４の先端４ｔとの接触摩擦によって、コンベアベルト１の搬送経路の屈曲部でのコンベアベルト１の送りを確実にしている。
【特許文献１】特開２００４−３０７１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンベアベルトは、大径ローラと側部ベルト面との接触摩擦によって側部ベルト面が磨耗しやすいので、大径ローラと側部ベルト面との接触摩擦によるコンベアベルトの送りが不十分となってしまうため、ベルト本体の搬送面が使用可能であってもベルト本体を交換しなければならなくなってしまうといった問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、長寿命化が図れるコンベアベルトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンベアベルトは、ベルト本体と、ベルト本体の幅方向の両側縁からベルト本体の幅方向の中央部の方向に所定間隔を隔てたベルト本体の幅方向の両側部に位置するベルト面より突出するようにベルト本体の長手方向に沿って設けられた耳部とを備えたコンベアベルトにおいて、耳部とベルト本体の側縁との間のベルト面にゴム体が取り付けられたことを特徴とする。
ゴム体が、耳部を形成するゴムと一体に形成されたことや、ゴム体が、ベルト本体を形成するゴムと一体に形成されたことや、ゴム体が、耳部を形成するゴムやベルト本体を形成するゴムとは別体であることも特徴とする。ゴム体が、耐摩耗性ゴムにより形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンベアベルトによれば、耳部とベルト本体の側縁との間のベルト面にゴム体が取り付けられたことによって、ガイドローラと接触するコンベアベルトの幅方向の両側に位置するベルト側部の肉厚ｔが厚く形成されたので、コンベアベルトのベルト側部の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルトの寿命を長くできる。
ゴム体が、耳部を形成するゴムと一体に形成された場合には、ゴム体及び耳部の下面の面積が広くなって、ゴム体及び耳部の下面とベルト本体のベルト面との接触面積が増えるため、ベルト本体に対して耳部を剥がれにくくできる。
ゴム体が、ベルト本体を形成するゴムと一体に形成された場合は、ゴム体とベルト本体のベルト面との取付作業を不要とできるので、コンベアベルトの組み立て工程を少なくできる。
ゴム体が、耳部を形成するゴムやベルト本体を形成するゴムとは別体である場合には、ゴム体を簡単なロール成形により形成でき、ゴム体を特別なロール成形型を用いずに形成できるので、低コスト化が図れる。
ゴム体が、耐摩耗性ゴムにより形成された場合は、コンベアベルトのベルト側部の磨耗寿命をより長くでき、コンベアベルトの寿命をより長くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
以下、図１；２を参照し、コンベアベルトの構造を説明する。尚、図３乃至図６と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
最良の形態１によるコンベアベルト１は、ベルト本体２と、横桟３と、耳部としての波桟４と、ゴム体１５とを備える。
つまり、最良の形態１のコンベアベルト１は、ベルト本体２の長手方向Ｂに沿った側縁６と波桟４との間のベルト面、即ち、ベルト本体２の側部ベルト面１２に、波桟４を形成するゴムと一体に形成されたゴム体１５が取り付けられたことによって、ガイドローラ１１Ａの大径ローラ１３のローラ外周面１３ｔと接触するコンベアベルト１の幅方向Ａの両側に位置するベルト側部１６の肉厚ｔが、ベルト本体２の搬送面の部分の肉厚よりも厚く形成された構成である。
ゴム体１５は側部ベルト面１２の幅Ｗ（＝ａ）に対応した幅に形成された厚さ１０ｍｍ程度で、ベルト本体２の長手方向に沿った方向に長い帯状である。
一体となったゴム体１５と波桟４の下面１７と、側部ベルト面１２との取り付けは、熱加硫接着、常温セメント接着、接着剤による接着や、ボルトナットによる締結結合等によって取り付けられる。
また、ゴム体１５は耐摩耗性に優れたゴムにより形成される。例えば、ＪＩＳＫ６２６４「加硫ゴムの磨耗試験法」に規定されているＤＩＮ磨耗試験において、１００ｍｍ３以下の性能のゴムを使用する。
【０００７】
最良の形態１によるコンベアベルト１によれば、側部ベルト面１２に、波桟４を形成するゴムと一体に形成されたゴム体１５が取り付けられたので、コンベアベルト１の幅方向Ａの両側に位置するベルト側部１６の肉厚ｔが厚くなる。よって、大径ローラ１３のローラ外周面１３ｔとゴム体１５と接触摩擦するので、コンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルト１の寿命長くできる。また、コンベアベルト１のベルト側部１６にクラックが発生しにくくなるので、コンベアベルト１の寿命を長くできる。
最良の形態１によるコンベアベルト１によれば、ゴム体１５と波桟４を形成するゴムとが一体に形成され、ゴム体１５及び波桟４の下面１７の面積が広くなって、ゴム体１５及び波桟４の下面１７とベルト本体２の側部ベルト面１２との接触面積が増えたため、ベルト本体２から波桟４を剥がれにくくできる。
また、ベルト本体２を一定厚の帯状長尺ゴムベルトにより形成できるので、ベルト本体２の製造工程に変更を加える必要がなく、既存の設備を活用できる。
また、ゴム体１５を耐摩耗性に優れたゴムにより形成したので、コンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命をより長くできる。
【０００８】
最良の形態２
ゴム体１５が、ベルト本体２を形成するゴムと一体に形成された構成としてもよい。
最良の形態３によれば、最良の形態１と同様に、コンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルト１の寿命を長くできる。また、ゴム体１５と側部ベルト面１２との取付作業を不要とできるので、コンベアベルト１の組み立て工程を少なくできる。
【０００９】
最良の形態３
ベルト本体２の側部ベルト面１２の幅Ｗに対応した幅に形成された厚さ１０ｍｍ程度で、ベルト本体２の長手方向に沿った方向に長い帯状に形成されたゴム体１５を、ベルト本体２や波桟４や横桟３と別々に形成して、当該ゴム体１５をベルト本体２の側部ベルト面１２に取り付けた構成としてもよい。即ち、ゴム体１５が、波桟４や横桟３を形成するゴムやベルト本体２を形成するゴムとは別体である構成とした。
最良の形態３によれば、最良の形態１と同様にコンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルト１の寿命を長くできる。また、一定厚の帯状長尺ゴムによってゴム体１５を形成できるので、ゴム体１５を簡単なロール成形により形成でき、ゴム体１５を特別なロール成形型を用いずに形成できるので、低コスト化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
耳部は波桟４でなくともよい。即ち、ベルト本体２が屈曲した場合であっても搬送面に収容された搬送物がコンベアベルト１の側部より落下しないように搬送物の落下を抑止する機能を備えた構成の耳部であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンベアベルトの斜視図（最良の形態１）。
【図２】コンベアベルトの断面図（最良の形態１）。
【図３】従来のコンベアベルトの斜視図。
【図４】従来のコンベアベルトの断面図。
【図５】従来のベルトコンベア装置を示す簡略図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１ コンベアベルト、２ ベルト本体、４ 波桟（耳部）、
５ 表ベルト面（ベルト面）、６ 側縁、７ 側部、１５ ゴム体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寿命を長くできる構成を備えたコンベアベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示す急傾斜コンベアと呼ばれるベルトコンベア装置の無端帯状のコンベアベルト１は、図３：図４に示すように、搬送面を形成するベルト本体２と、横桟３と、耳部としての波桟４とを備える。
断面を図示しないが、ベルト本体２は、搬送面側となる表ベルト面５を形成する表ゴム層と、表ベルト面５に対して裏面となる裏ベルト面を形成する裏ゴム層と、表ゴム層と裏ゴム層との間に設けられた補強層とが積層された構造である。補強層としては、例えば、織物により形成された帆布を備えた補強層やスチールコードのような金属を備えた補強層を備える。
波桟４は、ベルト本体２の幅方向Ａの両方の側縁６；６からベルト本体２の幅方向Ａの中央部の方向に所定間隔ａを隔てたベルト本体２の幅方向Ａの両方の側部７；７に位置する表ベルト面５より突出するようにベルト本体２の長手方向Ｂに沿って設けられる。ベルト本体２の幅方向Ａの一方の側部７ａに設けられた一方の波桟４ａとベルト本体２の幅方向Ａの他方の側部７ｂに設けられた他方の波桟４ｂとの間の表ベルト面５によって、ベルト本体２の搬送面が形成される。
横桟３は、搬送面の長手方向に沿って所定間隔毎に搬送面より突出するように複数設けられて搬送面を仕切る。横桟３と波桟４とで囲まれた搬送面に搬送物が載置されて搬送される。
コンベアベルト１は、図５に示すように、駆動ローラ１０及び複数のガイドローラ１１に掛け渡されて駆動する駆動ローラ１０により搬送駆動される。コンベアベルト１の搬送経路の屈曲部、即ち、コンベアベルト１の状態が平坦な状態から、上又は下に傾斜する状態に切り替わる境界部分に設けられるディスクローラと呼ばれるガイドローラ１１Ａは、図6に示すように、ベルト本体２の長手方向Ｂに沿った側縁６から波桟４までの間の表ベルト面５（以下、側部ベルト面１２という）に接触する大径ローラ１３と、波桟４の先端４ｔに接触する小径ローラ１４とを備える。９は回転中心軸である。これら大径ローラ１３のローラ外周面１３ｔと側部ベルト面１２との接触摩擦、及び、小径ローラ１４のローラ外周面１４ｔと波桟４の先端４ｔとの接触摩擦によって、コンベアベルト１の搬送経路の屈曲部でのコンベアベルト１の送りを確実にしている。
【特許文献１】特開２００４−３０７１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンベアベルトは、大径ローラと側部ベルト面との接触摩擦によって側部ベルト面が磨耗しやすいので、大径ローラと側部ベルト面との接触摩擦によるコンベアベルトの送りが不十分となってしまうため、ベルト本体の搬送面が使用可能であってもベルト本体を交換しなければならなくなってしまうといった問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、長寿命化が図れるコンベアベルトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンベアベルトは、ベルト本体と、ベルト本体の幅方向の両側縁からベルト本体の幅方向の中央部の方向に所定間隔を隔てたベルト本体の幅方向の両側部に位置するベルト面より突出するようにベルト本体の長手方向に沿って設けられた耳部とを備えたコンベアベルトにおいて、耳部とベルト本体の側縁との間のベルト面にゴム体が取り付けられたことを特徴とする。
ゴム体が、耳部を形成するゴムと一体に形成されたことや、ゴム体が、ベルト本体を形成するゴムと一体に形成されたことや、ゴム体が、耳部を形成するゴムやベルト本体を形成するゴムとは別体であることも特徴とする。ゴム体が、耐摩耗性ゴムにより形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンベアベルトによれば、耳部とベルト本体の側縁との間のベルト面にゴム体が取り付けられたことによって、ガイドローラと接触するコンベアベルトの幅方向の両側に位置するベルト側部の肉厚ｔが厚く形成されたので、コンベアベルトのベルト側部の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルトの寿命を長くできる。
ゴム体が、耳部を形成するゴムと一体に形成された場合には、ゴム体及び耳部の下面の面積が広くなって、ゴム体及び耳部の下面とベルト本体のベルト面との接触面積が増えるため、ベルト本体に対して耳部を剥がれにくくできる。
ゴム体が、ベルト本体を形成するゴムと一体に形成された場合は、ゴム体とベルト本体のベルト面との取付作業を不要とできるので、コンベアベルトの組み立て工程を少なくできる。
ゴム体が、耳部を形成するゴムやベルト本体を形成するゴムとは別体である場合には、ゴム体を簡単なロール成形により形成でき、ゴム体を特別なロール成形型を用いずに形成できるので、低コスト化が図れる。
ゴム体が、耐摩耗性ゴムにより形成された場合は、コンベアベルトのベルト側部の磨耗寿命をより長くでき、コンベアベルトの寿命をより長くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
以下、図１；２を参照し、コンベアベルトの構造を説明する。尚、図３乃至図６と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
最良の形態１によるコンベアベルト１は、ベルト本体２と、横桟３と、耳部としての波桟４と、ゴム体１５とを備える。
つまり、最良の形態１のコンベアベルト１は、ベルト本体２の長手方向Ｂに沿った側縁６と波桟４との間のベルト面、即ち、ベルト本体２の側部ベルト面１２に、波桟４を形成するゴムと一体に形成されたゴム体１５が取り付けられたことによって、ガイドローラ１１Ａの大径ローラ１３のローラ外周面１３ｔと接触するコンベアベルト１の幅方向Ａの両側に位置するベルト側部１６の肉厚ｔが、ベルト本体２の搬送面の部分の肉厚よりも厚く形成された構成である。
ゴム体１５は側部ベルト面１２の幅Ｗ（＝ａ）に対応した幅に形成された厚さ１０ｍｍ程度で、ベルト本体２の長手方向に沿った方向に長い帯状である。
一体となったゴム体１５と波桟４の下面１７と、側部ベルト面１２との取り付けは、熱加硫接着、常温セメント接着、接着剤による接着や、ボルトナットによる締結結合等によって取り付けられる。
また、ゴム体１５は耐摩耗性に優れたゴムにより形成される。例えば、ＪＩＳＫ６２６４「加硫ゴムの磨耗試験法」に規定されているＤＩＮ磨耗試験において、１００ｍｍ３以下の性能のゴムを使用する。
【０００７】
最良の形態１によるコンベアベルト１によれば、側部ベルト面１２に、波桟４を形成するゴムと一体に形成されたゴム体１５が取り付けられたので、コンベアベルト１の幅方向Ａの両側に位置するベルト側部１６の肉厚ｔが厚くなる。よって、大径ローラ１３のローラ外周面１３ｔとゴム体１５と接触摩擦するので、コンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルト１の寿命長くできる。また、コンベアベルト１のベルト側部１６にクラックが発生しにくくなるので、コンベアベルト１の寿命を長くできる。
最良の形態１によるコンベアベルト１によれば、ゴム体１５と波桟４を形成するゴムとが一体に形成され、ゴム体１５及び波桟４の下面１７の面積が広くなって、ゴム体１５及び波桟４の下面１７とベルト本体２の側部ベルト面１２との接触面積が増えたため、ベルト本体２から波桟４を剥がれにくくできる。
また、ベルト本体２を一定厚の帯状長尺ゴムベルトにより形成できるので、ベルト本体２の製造工程に変更を加える必要がなく、既存の設備を活用できる。
また、ゴム体１５を耐摩耗性に優れたゴムにより形成したので、コンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命をより長くできる。
【０００８】
最良の形態２
ゴム体１５が、ベルト本体２を形成するゴムと一体に形成された構成としてもよい。
最良の形態３によれば、最良の形態１と同様に、コンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルト１の寿命を長くできる。また、ゴム体１５と側部ベルト面１２との取付作業を不要とできるので、コンベアベルト１の組み立て工程を少なくできる。
【０００９】
最良の形態３
ベルト本体２の側部ベルト面１２の幅Ｗに対応した幅に形成された厚さ１０ｍｍ程度で、ベルト本体２の長手方向に沿った方向に長い帯状に形成されたゴム体１５を、ベルト本体２や波桟４や横桟３と別々に形成して、当該ゴム体１５をベルト本体２の側部ベルト面１２に取り付けた構成としてもよい。即ち、ゴム体１５が、波桟４や横桟３を形成するゴムやベルト本体２を形成するゴムとは別体である構成とした。
最良の形態３によれば、最良の形態１と同様にコンベアベルト１のベルト側部１６の磨耗寿命が長くなり、コンベアベルト１の寿命を長くできる。また、一定厚の帯状長尺ゴムによってゴム体１５を形成できるので、ゴム体１５を簡単なロール成形により形成でき、ゴム体１５を特別なロール成形型を用いずに形成できるので、低コスト化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
耳部は波桟４でなくともよい。即ち、ベルト本体２が屈曲した場合であっても搬送面に収容された搬送物がコンベアベルト１の側部より落下しないように搬送物の落下を抑止する機能を備えた構成の耳部であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンベアベルトの斜視図（最良の形態１）。
【図２】コンベアベルトの断面図（最良の形態１）。
【図３】従来のコンベアベルトの斜視図。
【図４】従来のコンベアベルトの断面図。
【図５】従来のベルトコンベア装置を示す簡略図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１ コンベアベルト、２ ベルト本体、４ 波桟（耳部）、
５ 表ベルト面（ベルト面）、６ 側縁、７ 側部、１５ ゴム体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体と、ベルト本体の幅方向の両側縁からベルト本体の幅方向の中央部の方向に所定間隔を隔てたベルト本体の幅方向の両側部に位置するベルト面より突出するようにベルト本体の長手方向に沿って設けられた耳部とを備えたコンベアベルトにおいて、耳部とベルト本体の側縁との間のベルト面にゴム体が取り付けられたことを特徴とするコンベアベルト。
【請求項２】
ゴム体が、耳部を形成するゴムと一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項３】
ゴム体が、ベルト本体を形成するゴムと一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項４】
ゴム体が、耳部を形成するゴムやベルト本体を形成するゴムとは別体であることを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項５】
ゴム体が、耐摩耗性ゴムにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンベアベルト。
【請求項１】
ベルト本体と、ベルト本体の幅方向の両側縁からベルト本体の幅方向の中央部の方向に所定間隔を隔てたベルト本体の幅方向の両側部に位置するベルト面より突出するようにベルト本体の長手方向に沿って設けられた耳部とを備えたコンベアベルトにおいて、耳部とベルト本体の側縁との間のベルト面にゴム体が取り付けられたことを特徴とするコンベアベルト。
【請求項２】
ゴム体が、耳部を形成するゴムと一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項３】
ゴム体が、ベルト本体を形成するゴムと一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項４】
ゴム体が、耳部を形成するゴムやベルト本体を形成するゴムとは別体であることを特徴とする請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項５】
ゴム体が、耐摩耗性ゴムにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンベアベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１６２７２７（Ｐ２００８−１６２７２７Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５２１１９（Ｐ２００６−３５２１１９）
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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