【課題】耐摩耗性及び耐カット性（耐衝撃性）を両立させることができるコンベアベルト用ゴム組成物、並びにそれを用いたコンベアベルトを提供する。
【解決手段】上面カバーゴム層１ａ又は下面カバーゴム層１ｂのコンベアベルト用ゴム組成物は、スチレン−ブタジエンゴム及び共役ジエン化合物−非共役オレフィン共重合体を含むゴム成分と、樹脂とを含むコンベアベルト用ゴム組成物であって、前記ゴム成分１００質量部中に、前記共役ジエン化合物−非共役オレフィン共重合体を１０質量部〜４０質量部含む。 （もっと読む）

【課題】コンベアユニット間のワークの乗移りを円滑に行うことができる搬送コンベアを提供する。
【解決手段】互いに離れて配置される少なくとも２つのローラにベルトが架け渡されており、ローラの駆動に伴ってベルトを回転させることにより、ベルトの表面上のワークを吸着させつつ搬送させるコンベアユニットを複数備え、これらコンベアユニットを搬送方向に複数配列させて順次下流側のコンベアユニットに乗り移らせることによりベルトの表面上のワークを下流側に搬送させる搬送コンベアであって、前記コンベアユニットの下流側に配置され、搬送中のワークの下面側に入り込むことにより、ワークをベルトの表面から引き剥がすスクレーパーと、前記コンベアユニットの下流側ローラの手前に設けられ、前記ベルトの裏面側からワークの下面にエアを吹き付けるエア噴出部と、を備えるコンベアユニットとする。 （もっと読む）

【課題】ベルト屈曲時におけるカバーゴム層の破損を防止することができるコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との間に芯体層４を介設した帯状ベルト５における一端部５ａ及び他端部５ｂの芯体層４を、ベルト長手方向へ延びるスリット６により複数分割し、その複数分割した部分のうち、いずれかは接合する相手側端部の上側に積層し、残りを下側に積層する。 （もっと読む）

【課題】設計の自由度を高めること。
【解決手段】一対のカバーゴム層２と、これらのカバーゴム層２同士の間に配設された中間ゴム層３と、該中間ゴム層３内に、ベルト幅方向Ｈに間隔をあけて複数埋設されたスチールコード４と、を備え、スチールコード４は、接着性ゴムで形成された接着ゴム膜５により被覆されるとともに、該接着ゴム膜５を介して中間ゴム層３に接着されているコンベヤベルト１を提供する。 （もっと読む）

【課題】芯体層及び下カバーゴム層を有効利用することができるコンベヤベルト。
【解決手段】コンベヤベルトは、運搬物が載置される搬送面６を有する上カバーゴム層７と、駆動プーリ及び従動プーリに接触する下カバーゴム層８との間に、有機繊維の帆布や引き揃えられた複数のスチールコードなどの芯体を有する芯体層９と、その芯体層９が上カバーゴム層７と密着するための中間ゴム層１０とを配置した基本構造を有している。コンベヤベルト４Ａは、上カバーゴム層７を外側環状体１２とし、この外側環状体１２以外のベルト構成部材である芯体層９、下カバーゴム層８及び中間ゴム層１０を内側環状体１３とすると共に、それら外側環状体１２と内側環状体１３とを中間ゴム層１０を介して非接着で積層した構造。 （もっと読む）

【課題】一般的なタイプのコンベア装置の欠点を克服するバルク材料輸送用コンベアの提供。
【解決手段】バルク材料輸送用コンベアは、鉛直方向上下に配置された３対の支持ケーブル３１−３６を含み、コンベアベルトは、距離を隔てて配置される支持梁１４を備え、支持梁１４は、中部支持ケーブル３３，３４と下部支持ケーブル３５，３６に沿って転がる取付ローラを端部に有する。支持フレーム４により支持ケーブル３１−３６が相互に接続され、鉛直方向で整列した２つの支持支柱４１，４２および水平方向で整列した２つの接続支柱４３，４４を有し、支持支柱４１，４２の上端部は上部支持ケーブル３１，３２のいずれかに接続される。接続支柱４３，４４は、中部支持ケーブル３３，３４と下部支持ケーブル３５，３６とに接続されるとともに、２つの接続支柱部分から形成され、支持ケーブル３１−３６に対して横方向に整列した水平軸に対して互いに回動可能である。 （もっと読む）

【課題】コンベアベルトの接続時における潤滑剤を不要な構成でゴムへの加硫によって接続出来るとともに、コンベヤベルトの弾性およびその動的引張強度が低下することの無いコンベアベルトの接合技術を提供する。
【解決手段】ベルトコンベヤ用のコンベヤベルトは、ゴムまたはゴム状プラスチックで製作され、コンベヤベルトの長手方向に延在するとともに互いに少なくとも概ね平行に延びる鋼製ケーブル４により補強される。コンベヤベルトは、加硫により互いに接続された部品から形成される。連続する部品に位置する相互延伸状態の鋼製ケーブル４は、少なくとも大部分において一緒に接合される。 （もっと読む）

【課題】ベルト本体を形成している架橋ゴムにスチールコードが高い接着力で接着されているコンベヤベルトを提供すること。
【解決手段】架橋ゴムによってベルト本体が形成されており、亜鉛メッキされたスチールコードが心体として前記ベルト本体中に埋設されているコンベヤベルトを製造すべく、前記ベルト本体を形成させるための未架橋ゴム組成物中に前記スチールコードを埋設させて前記未架橋ゴム組成物を架橋するコンベヤベルトの製造方法であって、埋設させる前記スチールコードとして、前記亜鉛メッキがされている表面における金属状態の亜鉛の量（Ｍ_Zn）と酸化物状態の亜鉛の量（Ｍ_ZnO）との割合（Ｍ_Zn／Ｍ_ZnO）が０．０５を超えるスチールコードを用いることを特徴とするコンベヤベルトの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ゴムと金属材料との初期接着性、耐湿熱接着性、及び接着耐久性に優れたゴム−金属複合体の製造方法、前記ゴム−金属複合体の製造方法により製造されたゴム−金属複合体、前記ゴム−金属複合体を備えたタイヤ及び免震用のゴム支承体、並びに前記ゴム−金属複合体を適用した工業用ベルト及びクローラーを提供する。
【解決手段】金属材料とｐＨ５以上ｐＨ７．２以下の緩衝液とを接触させる工程と、前記接触後の金属材料とゴムとを接着させる工程と、を有するゴム−金属複合体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】梱包及び開梱作業を繁雑にすることなく、ロール状に巻いたときに上下のカバーゴム層間における配合物の移行を抑えることができるコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】上カバーゴム層２と下カバーゴム層３の少なくとも一方の表面に、この表面から突出する高さ１．０ｍｍ以下の突条８を一体化して設けると共に、コンベヤベルト１Ａを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】芯体補強層に隣接して広幅に軟らかいゴムが配置されているため、ベルトの耐久性、搬送物輸送機能を考慮すると好ましくない。
【解決手段】ベルト幅方向端部に配置された耳ゴム部のベルト幅方向内側に埋設された芯体補強層を有するコンベヤベルトにおいて、芯体補強層１３を、ベルト幅方向中央部に配置したスチールコード１４と、スチールコード１４のベルト幅方向端部の少なくとも一方に配置した、スチールコード１４の弾性率よりも低い弾性率を有する低弾性率コード１５により構成した。低弾性率コード１５は、有機繊維コード或いは高伸度スチールコードである。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤの端縁によるリンクとロッドとの溶接部の損傷の虞が少ないコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】 コンベヤベルト１は、第１ロッド１１に対して回動自在及び進行方向（図の左方向）に移動自在に係合すると共に、第１ロッド１１の後方側（図の右側）に隣接する第２ロッド１２の両端部に固定されるリンク２１と、第１ロッド１１及び第２ロッド１２に螺旋状に架け渡されたワイヤ３１とを備えている。尚、リンク２１の内方面（図の上側の面）と第２ロッド１２との間には、溶接によって前方側（図の左側）に余盛１７ａが形成されている。そして、ワイヤ３１の両端部の端縁６５は、後方側に位置するように形成されている。従って、コンベヤベルト１の回転移動等によってワイヤ３１の端縁６５が余盛１７ａに接触する虞が無い。そのため、余盛１７ａの損傷が無く、コンベヤベルト１の信頼性が向上する。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図りつつ耐用期間を延ばすことができるコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】搬送物Ｔの投下、積載、搬送の繰り返しによって、摩耗が相対的に激しくなるベルト中央領域Ｃの上カバーゴム３の厚さｔｃを、両端領域Ｓの上カバーゴム３の厚さｔｓよりも大きくして、許容できる最大摩耗状態に至るまでの時間を長くしつつ、両端領域Ｓで上カバーゴム３のボリュームを低減する。 （もっと読む）

【課題】幅が狭くてもトラフ指数が大きく、かつ、引張り強度が大きいコンベヤ用ベルト及び土砂搬送用ベルトコンベヤを提供する。
【解決手段】コンベヤ用ベルト１は、縦糸７と横糸８とを編み込むことにより形成された心体帆布９と、心体帆布９の上面及び下面をそれぞれ覆うように設けられたカバーゴム１０、１１と、を備えている。心体帆布９は、縦糸７及び横糸８の密度係数が０．４２以上０．５３１以下の範囲になるように形成されたものを用いる。カバーゴム１０、１１は、硬度が５７以上６３未満の範囲になるように形成されたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】ゴムベルトの両端部を接合するために剥き出しにしたコードを組み合わせる場合、コードとコードの間に細長いゴムを入れる必要があるので手間が掛かり作業効率が低下し、凹形状を形成する成型精度が低いので品質が不安定であり、未加硫ゴムを用いた穴付き形状としても日限があり部材確保が容易でないばかりか無駄も生じ易い。
【解決手段】ゴムを剥いで露出させたゴムベルト１２両端部のコード芯体１１を互い違いに入り込ませて両端部を組み合わせ、コード芯体１１を両側から、未加硫ゴムからなる接着シート１３を介して、合わせ面１４ａにコード芯体１１が入り込む凹部１５を形成した加硫ゴム部材１４で挟み込んだ後、加硫ゴム部材１４を加圧・加熱状態で加硫し、接着シート１３によりコード芯体１１と加硫ゴム部材１４を接着し一体化させてゴムベルト１２の両端部を接合する。 （もっと読む）

【課題】横桟や仕切板の損傷を確実に防止できるベルトコンベア、および破砕設備を提供する。
【解決手段】水平コンベア部と、高さ方向に延設されている立上りコンベア部とを有する第一ベルトコンベア３において、水平コンベア部、および立上りコンベア部のベルト本体１１の両側部に立設され、このベルト本体１１の延在方向に沿って延びる一対の仕切板１３ａ，１３ｂと、ベルト本体１１の延在方向に所定の間隔をあけて立設され、このベルト本体１１の幅方向に沿って延びると共に、両端が前記一対の仕切板１３ａ，１３ｂに接合されている複数の横桟１４とを備え、各横桟１４に、立設方向に向けスリット１５を形成した。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル繊維やナイロン６６繊維をタテ糸に使用した補強用織物をヒートセット工程とノルマライジング工程との間に冷却工程を入れて冷却処理加工をすることで高強度な補強用織物を得ることが出来るコンベヤベルトのディップ加工方法。
【解決手段】接着液をディッピングした補強用織物の加工処理工程を、第１ドライ工程７、ヒートセット工程８、冷却工程９、ノルマライジング工程１０の加工処理工程により構成し、前記冷却工程は５°Ｃ〜５０°Ｃの雰囲気下で５０秒間以上、連続的に冷却。また前記ヒートセット工程８では、補強用織物を１８０℃〜２００℃の雰囲気下を４０秒〜１００秒間通過させ、ノルマライジング工程では、補強用織物を２００℃〜２２０℃の雰囲気下で４０秒〜１００秒間通過させて加工。 （もっと読む）

【課題】ブラスめっきスチールコードとの接着性に優れ、かつ良好なトリート作業性を有するコンベアベルト用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた耐久性及び生産性に優れるコンベアベルトを提供する。
【解決手段】ゴム成分１００質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を０．２〜１質量部、ネオデカン酸コバルト化合物をコバルト量として０．２〜１質量部、ステアリン酸コバルトを０．５〜４質量部含有することを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物、及び、カバーゴム層１間に、接着ゴム層２で被覆されたブラスめっきスチールコード３が芯体として配設されたコンベアベルトにおいて、前記接着ゴム層２が上記本発明のゴム組成物で形成されている。 （もっと読む）

【課題】芯材としてアラミド帆布を用い、このアラミド帆布とゴムとが接着して優れた耐久性を達成することができ、このアラミド帆布とカバーゴムとを接着する接着ゴム層を形成するゴム組成物が、良好なトリート作業性、積層加工性、加硫速度を有し、生産性にも優れるコンベアベルト。
【解決手段】カバーゴム層間に、接着ゴム層で被覆されたアラミド帆布が芯体として配設されたコンベアベルトにおいて、前記接着ゴム層が、ゴム成分１００質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を０．５〜３質量部、ネオデカン酸コバルト化合物を１〜１０質量部、ステアリン酸コバルトを０．５〜４質量部含有するゴム組成物で形成されていること。 （もっと読む）

【課題】ブラスめっきスチールコードとの接着性に優れ、かつ良好な加硫速度を有するコンベアベルト用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた耐久性及び生産性に優れるコンベアベルトを提供する。
【解決手段】ゴム成分１００質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を１〜２質量部、ネオデカン酸コバルトホウ素化物を２〜３．５質量部含有することを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物からなる接着ゴム層２で被覆されたブラスめっきスチールコード３を芯体とし、これらをカバーゴム層１間に配設してコンベアベルトを形成する。 （もっと読む）