コーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置
【課題】簡素で時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得る装置を提供すること。
【解決手段】コーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在するという装置において、供給された繊維材料の移行のために挟持要素が存在する。
【解決手段】コーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在するという装置において、供給された繊維材料の移行のために挟持要素が存在する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を取り込むために挟持要素が存在するという装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際問題としてコーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維に含まれる天然の夾雑物を遊離させるべく、且つ、繊維スライバの繊維を平行化すべく使用される。その目的のために「繊維タフト」として知られる繊維の一定の短寸部分がニッパ機構の把持部の前方に突出する様に、事前準備された繊維束が把持部同士の間に挟持される。回転するコーミング・ローラのコーミング・セグメントであってニードル針布または歯付き針布により満たされたコーミング・セグメントにより、この繊維タフトはコーミングされることで清浄化される。取出しデバイスは通常は逆回転する２個のローラから成り、これらのローラは、コーミングされた繊維タフトを把持して該タフトを前方へと搬送する。公知の綿コーミング・プロセスは不連続プロセスである。ニップ動作の間において、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、および、一定の場合には再び反転される。大きなニップ速度は、大きな加速に帰着する。特に、各ニッパの運動、ニッパ移動のためのギヤの運動、剥ぎ取りローラの前後回転のためのギヤの運動の結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械はそのニップ速度により性能限界に達し、生産性の増大が妨げられている。更に、不連続な動作様式によれば機械全体における振動が引き起こされ、動的で交互的な応力が生成される。
【０００３】
EP 1 586 682 Aは、たとえば８個のコーミング・ヘッドが次々と同時に動作するというコーミング機械を開示している。これらのコーミング・ヘッドの駆動は、各コーミング・ヘッドに隣接して配置された側方駆動手段であって、長手シャフトにより各コーミング・ヘッドの個別要素に対して駆動接続されたギヤ・ユニットを有するという側方駆動手段により行われる。個々のコーミング・ヘッドにて形成された繊維スライバは、コンベア・テーブル上で次々と、後続的な牽伸システムへと移送され、該牽伸システムにて繊維スライバは牽伸されてから組み合わされて一般的なコーミング機械スライバを形成する。上記牽伸システムにおいて作成された繊維スライバは次に、ファネル・ホィール（巻取器プレート）によりケンス内に投入される。上記コーミング機械の複数個のコーミング・ヘッドは各々、送給デバイスと、枢動的に取付けられた固定位置のニッパ・アセンブリと、上記ニッパ・アセンブリにより供給された繊維タフトを梳き取り処理するコーム・セグメントを有すると共に回転可能に取付けられた円形のコーム（ｃｏｍｂ）と、頂部コームと、梳き取り処理された繊維タフトを上記ニッパ・アセンブリから剥ぎ取る固定位置の剥ぎ取りデバイスとを有する。此処で、上記ニッパ・アセンブリに対して供給されたラップ・リボンは、送給シリンダを介して剥ぎ取りローラ対へと送給される。開かれたニッパから突出する繊維タフトは、コーミングされたスライバ・ウェブまたは繊維ウェブの後端部上へと受け渡されることから、該繊維タフトは、上記剥ぎ取りローラの順方向回転により該剥ぎ取りローラの挟持ニップに進入する。上記ラップ・リボンの保持力により保持されない繊維、または、上記ニッパにより保持されない繊維は、上記ラップ・リボンの複合体から剥ぎ取られる。この剥ぎ取り操作の間において、上記繊維タフトは頂部コームのニードルにより付加的に引張られる。上記頂部コームは、剥ぎ取られた繊維タフトの後側部分を梳き取り処理すると共に、ネップ、夾雑物などの引き止めも行う。ラップ・リボンと上記剥ぎ取りローラの剥ぎ取り速度との間の速度の差の故に、剥ぎ取られた繊維タフトは特定の長さへと引出される。上記剥ぎ取りローラ対には、案内ローラ対が追随する。この剥ぎ取り操作の間において、剥ぎ取られた又は引きちぎられた繊維束の前端部は、繊維ウェブの後端部と重ね合わされ又は二重化される。上記剥ぎ取り操作および継ぎ合わせ操作が終了すると直ちに、上記ニッパは後側位置へと復帰し、この後側位置において該ニッパは閉じられると共に、該ニッパは、梳き取り処理のための円形コームのコーム・セグメントに対し、該ニッパから突出する繊維タフトを呈示する。次に上記ニッパ・アセンブリがその前側位置へと再び戻る前に、上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラは反転運動を行うことから、上記繊維ウェブの後端部は特定量だけ後方に移動される。このことは、継ぎ合わせ操作のために必要な重なり合いを達成するために必要とされる。この様にして、繊維材料の機械的コーミングが行われる。そのコーミング機械の不都合は特に、多数の機器が必要とされ且つ時間当たりの製造速度が低いことである。８個の個別のコーミング・ヘッドが在るが、それらは合計で、８個の送給デバイス、８個の固定位置ニッパ・アセンブリ、コーム・セグメントを備えた８個の円形コーム、８個の頂部コーム、および、８個の剥ぎ取りデバイスを有している。特定の問題は、各コーミング・ヘッドの動作の不連続様式である。更なる不都合は大きな質量の加速および反転移動から帰着するものであり、大きな動作速度が許容されない結果となる。最後に、機械の振動が相当程度である結果、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。更に、下側のニッパ・プレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の隔たり即ち距離は、構造的かつ空間的に制限される。上記繊維束を運び去る上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラの回転速度は、上流の低速なコーミング・プロセスに対して整合されると共に、該プロセスにより制限される。更なる不利益は、各繊維束が、上記剥ぎ取りローラ対により且つ引き続いて上記案内ローラ対により、挟持され且つ搬送されることである。上記挟持点は上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラの回転の故に定常的に変化し、すなわち、挟持を行う上記ローラと繊維束との間には定常的な相対運動が在る。全ての繊維束は、ひとつの固定位置における剥ぎ取りローラ対と、ひとつの固定位置における案内ローラ対とを連続して通過すべきであり、このことは、製造速度に関して更に相当の制限を呈する。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第ＥＰ１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭部にて記述された種類の装置であって、言及された不都合を解消すると共に、特に簡素な手法で、時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るという装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
梳き取り処理されるべき繊維束を挟持して移動させる機能を複数の回転ローラ上で実現することにより、公知の装置と異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、大きな運転速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作の様式は連続的である。高速のローラが使用されたときには時間当たりの製造速度（生産性）が相当に高められるが、これは、従前の技術範囲では可能とは思われていなかった。更なる利点は、複数の挟持デバイスを備えた上記ローラの回転的な回転運動の結果、複数個の繊維束が単位時間当たりに第１ローラおよび第２ローラに対して異例な速さを以て供給されるということである。特に上記各ローラの大きな回転速度によれば、生産量が相当に増大され得る。繊維束を形成するために、送給ローラにより前方に押し出された繊維スライバは、一端にて挟持デバイスにより挟持され、旋回ロータの回転運動により剥ぎ取られる。挟持された端部は短繊維を含み、自由領域は長繊維から成る。長繊維は送給ニップにおいて挟持された繊維材料から分離力により引き出され、短繊維は、上記送給ニップにおける保持力により後に残る。引き続き、繊維束が旋回ロータからコーミング・ロータ上へと移行されるときに繊維束の各端部は反転され、上記コーミング・ロータ上の挟持デバイスは長繊維の端部を把持して挟持することから、短繊維を備えた領域は上記挟持デバイスから突出し且つ露出して位置することにより、梳き取り処理され得る。公知の装置と異なり、上記繊維束は、複数の挟持デバイスにより保持され且つ回転下で搬送される。故に特定の挟持デバイスにおける挟持点は、各繊維束が上記第１および第２ローラへと移行されるまで、一定のままである。また、挟持デバイスと繊維束との間の相対運動は、繊維束が第１または第２ローラにより把持されてから更に挟持が解除される後まで、開始しない。各繊維束に対して複数の挟持デバイスが夫々利用可能であることから、まさに単一の供給デバイスから帰着する不都合な時間遅延なしで、特に好適な様式で、繊維束は相次いで迅速に連続して第１および第２ローラに対して供給され得る。特定の利点は、構造の簡素さである。付加的なアセンブリは省略され得る。上記コーミング・ロータ内にコーミング機能を一体化することにより、集約的な構成手法が達成される。コーミング要素の運動は、連続的な、好適には均一な回転により達成される。更なる技術的利点は、繊維束上の繊維タフトがコーミング操作を回避し得ないということである。公知のデバイスと対照的に、更に大きなニップ速度にも関わらずにコーミング速度（繊維タフトとコーミング要素との間の相対速度）は更に小さい。
【０００７】
請求項２〜４８は、本発明の好適な発展例を包含する。
【０００８】
本発明は、図面中に示された好適実施例に関して以下に相当に詳細に記述される。
図１を参照すると、回転可能に取付けられた第１ローラ１２はその外周縁の領域に、該ローラ１２の幅の全体に亙り延在する複数の第１挟持デバイス１８を備え、該デバイスの各々は、上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）とから成る。ローラ１２の中心点もしくは枢動軸心を向く自身の一端領域において各上側ニッパ１９は、ローラ１２に対して取付けられた枢動軸受２４ａ上に回動可能に取付けられる。下側ニッパ２０は、固定されるべくローラ１２上に取付けられる。上側ニッパ１９の自由端部は、ローラ１２の周縁部に臨む。上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、それらが繊維束３０1、３０2を把持（挟持）かつ解放し得る様に協働する。第１ローラ１２の挟持デバイス１８に対しては、吸引デバイス５２が組み合わされる。供給デバイス８とローラ１２との間の吐出の領域、および、ローラ１２とローラ１５との間の吐出の領域において、搬送されるべき繊維の整列および移動に対しては吸引チャネル５２（吸引開口）が影響を与える。その様にして、供給デバイス８からの繊維材料を第１ローラ１２上へと取り込むと共に第２ローラ１５へと吐出するための時間は相当に減少されることから、ニップ速度は高められ得る。吸引開口５２はローラ１２内に配置されると共に、該ローラ１２と共に回転する。各挟持デバイス１９、２０（ニッパ・デバイス）に対しては、少なくとも一個の吸引開口５２が組み合わされる。吸引開口５２は各々、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）との間に配置される。ロータ１２の内部には、吸引開口５２にて吸引流Ｂを生成する減圧領域が在る。上記減圧は、流れ生成機に対する接続により生成され得る。個々の吸引開口５２における吸引流は、該吸引流がローラ円周部上の特定の選択的角度位置においてのみ適用される様に、減圧領域と吸引開口との間において切換えられ得る。上記切換えの目的で、対応する角度位置において開口５５を備えたバルブもしくはバルブ管５４が使用され得る。上記把持要素（上側ニッパ）の移動によれば、吸引流Ｂの解除も達成され得る。更に、対応する角度位置においてのみ減圧の領域を配置し得る。吸引流Ｂは、偏向のための時間だけでなく、ラップと、供給デバイス８の領域において剥ぎ取られるべき繊維タフトとの間の分離プロセスのための時間も促進かつ短縮し得る。
【０００９】
引き続き、繊維束は第２ローラ１５（コーミング・ロータ）に対して供与される。第２ローラ１５はその周縁の領域において複数の挟持デバイスを備え、該挟持デバイスはローラ１５の幅の全体に亙り延在すると共に、各々、上側ニッパ１６（把持要素）および下側ニッパ１７（対向要素）から成る。各上側ニッパ１６は、ローラ１５の中心点または枢動軸心を向く一端領域において、ローラ１５に対して取付けられた枢動軸受２２上に回動可能に取付けられる。下側ニッパ１７は、ローラ１５上に固定的に取付けられる。上側ニッパ１６の自由端部は、ローラ１５の周縁部に臨む。上側ニッパ１６および下側ニッパ１７は、それらが繊維束を把持（挟持）かつ解放し得る様に協働する。コーミング・ローラ１５上の各ニッパ・デバイス１６、１７に対しては少なくとも一個の針布装着コーミング要素１８（図４参照）が組み合わされ、該コーミング要素はコーミング・ローラ１５上に回転可能に取付けられる（枢動軸受２３）。上記ニッパ・デバイス内に挟持された繊維タフトは、継ぎ合わせローラ１４に到達する前に、このコーミング要素１８により梳き取り処理される。コーミング要素１８は、円形コームとされ得る。コーミング要素１８は、連続的かつ均一に回転し得る。コーミング要素１８の回転軸心上における該要素の角度的位置であって上記コーミング・ローラの位置の関数であるという角度的位置は、可動ニッパ１６の運動が阻害されない様式で変化する。方向３６ａにおけるコーミング要素１８の回転は、コーミング・ローラ１５の回転運動により駆動される単純なホィール・ギヤにより生成され得る。コーミング・ローラ１５の周縁部には、コーミング要素１８を清浄化するたとえば回転清浄化ローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃなどの清浄化デバイスが在る。上記ニッパの運動の阻害を回避すべく、把持要素１６（上側ニッパ）および対向要素１７（下側ニッパ）の配置は交換され得る。その場合には、コーミング要素１８の代わりに、完全に針布装着されたローラも使用され得る。
【００１０】
図２を参照すると、第２構成のロータ・コーミング機械は２つのローラを有し、第１ローラ１２（旋回ロータ）は図１に関して図示かつ記述された如く構成される。繊維束５は、第１ローラ１２から第２ローラ２７（コーミング・ロータ）上へと移行される。第２ローラ２７の内側にては、複数個のコーミング要素２９を備えた更なるローラ２８が回転する。ローラ２８は、第２ローラ２７の軸心に関して同心的に取付けられる。ローラ２８は、コーミング・ロータ２７と同一方向もしくは逆方向に、連続的に均一に回転する。ニッパ・デバイス３０は上側ニッパ３１および下側ニッパ３２から成り、これらのニッパは一端にて、枢動軸受３３の回りで方向Ｍ、Ｎに回転可能である。閉じ状態においてニッパ・デバイス３０は、挟持された繊維タフトをコーミングのためにコーミング要素２９に対して呈示する。繊維タフトとコーミング要素２９との間の相対運動により、繊維タフトはコーミングされる。ロータ２７の内側には、コーミング要素２９を清浄化すると共に抽出器フード３５を備えた回転清浄化ローラ３４などの清浄化デバイスが在る。同一方向コーミングの場合、コーミング・ロータ２７と、コーミング要素２９を備えたローラ２８との間の速度比は１より大きい。梳き取り処理された繊維束は、コーミング・ロータ２７から継ぎ合わせローラ１４上へと進行する。
【００１１】
図３を参照すると、第１ローラ１（旋回ロータ）上には挟持要素２が存在し、該要素と対置して対向要素としてのコンベア・ベルト３が配置され、繊維束５は吸引により第１ローラ１上に部分的に保持される。繊維材料９は、協働して無限に回転する２つのコンベア・ベルト４ａ、４ｂを備える供給デバイス４により、ローラ１とコンベア・ベルト３との間の間隙内へと送給される。挟持要素２と、ローラ１を向くコンベア・ベルト３のベルト部分３ａとの間における挟持により、繊維スライバ束５は形成され（剥ぎ取られ）、且つ、ローラ１とコンベア・ベルト３との間の間隙から外方へと搬送される。引き続き、各スライバ束５の端部領域は、減圧領域７に対して接続された吸引チャネル６の吸引空気流Ｌによりローラ１の表面上に堅固に保持される。基本的に、第１ローラ１と第２ローラ２７との間における移行箇所から、第１ローラ１と対向要素３との間の間隙からの繊維束５の吐出までの下位領域において、遮蔽要素８は吸引チャネル６の吸引開口の閉塞を行う。繊維スライバ５は引き続き、第２ローラ２７（コーミング・ロータ）上へと移行される。第２ローラ２７は、図２に関して図示かつ記述されたローラ２７に対応する。
【００１２】
図４は円形コーム１８を示しており、円形コーム・シャフト２３上には回転に抗して固着されるべく（不図示の）固定手段により円形コーム・キャリヤ３６が取付けられる。円形コーム・キャリヤ３６の外側面に対しては、（不図示の）固定手段を介してベースプレート３７が固着される。ベースプレート３７上には、異なる様に構成された複数列の歯付き針布３８が取付けられる。たとえば鋸歯ワイヤ帯片（全鋼針布）などの歯付き針布３８は、集合的にコーミング・セグメントを形成する。歯付き針布３８は上記ベースプレートに対し、接着、確定的接続、非確定的接続、または、他の一定の様式で固着される。上記円形コームは、方向３６ａに回転する。コーミング要素２９（図３参照）は対応して構成され得る。歯付き針布３８は凸状に配向される。
【００１３】
本発明に係るロータ・コーミング機械の（不図示の）第４実施例において、第１ローラ１は図３に関して図示かつ記述された如く構成され、且つ、第２ローラ１５は図１に関して図示かつ記述された如く構成される。
【００１４】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械を使用するに際しては、梳き取り処理されるべき繊維材料の機械的コーミングが行われ、すなわち、コーミングのために機械的手段が用いられる。コーミングされるべき繊維材料の空気圧的コーミングは無く、すなわち、コーミングのための例えば吸引および／または送出空気流などの空気流は使用されない。
【００１５】
円周速度は、たとえば、送給ローラに対しては約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１５対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファに対しては約０．４〜１．５ｍ／秒、および、カード回転頂部アセンブリに対しては約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２および第２ローラ１５直径は、たとえば約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００１６】
本発明に係るロータ・コーミング機械を用いると、たとえば３，０００〜５，０００ニップ／分など２，０００ニップ／分を超えて達成される。
【００１７】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械においては、中断なしで（連続的に）迅速に回転すると共に挟持デバイスを有するローラが存在する。中断され乍ら回転され、段階的に回転され、または、静止状態と回転状態との間で交互変化し乍ら回転するというローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１ローラ上にはニッパ・デバイスが存在すると共に第２ローラ（コーミング・ロータ）の内側および該ローラ上にはコーミング要素が配置されるという２つのローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の概略的側面図である。
【図２】第１ローラ上にはニッパ・デバイスが存在すると共に第２ローラの内側にはコーミング要素が配置されるという２つのローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の更なる実施例を示す図である。
【図３】第１ローラ上にはニッパ・デバイスと対置されて対向要素が配置されると共に第２ローラの内側にはコーミング要素を備えたローラが配置されるという本発明に係るロータ・コーミング機械の第３実施例を示す図である。
【図４】円形コームの概略的側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 第１ローラ
２ 挟持要素
３ コンベア・ベルト
４ａ コンベア・ベルト
４ｂ コンベア・ベルト
３ コンベア・ベルト
５ 繊維スライバ束
６ 吸引チャンネル
７ 減圧領域
８ 遮蔽要素
９ 繊維材料
Ｌ 吸引空気流
１２ 第１ローラ／ロータ
１４ 継ぎ合わせローラ
１５ 第２ローラ／コーミング・ローラ
１６ 上側ニッパ
１７ 下側ニッパ
１８ 第１挟持デバイス
１９ 上側ニッパ
２０ 下側ニッパ
２２ 枢動軸受
２９ コーミング要素
３０ ニッパ・デバイス
３７ ベースプレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を取り込むために挟持要素が存在するという装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際問題としてコーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維に含まれる天然の夾雑物を遊離させるべく、且つ、繊維スライバの繊維を平行化すべく使用される。その目的のために「繊維タフト」として知られる繊維の一定の短寸部分がニッパ機構の把持部の前方に突出する様に、事前準備された繊維束が把持部同士の間に挟持される。回転するコーミング・ローラのコーミング・セグメントであってニードル針布または歯付き針布により満たされたコーミング・セグメントにより、この繊維タフトはコーミングされることで清浄化される。取出しデバイスは通常は逆回転する２個のローラから成り、これらのローラは、コーミングされた繊維タフトを把持して該タフトを前方へと搬送する。公知の綿コーミング・プロセスは不連続プロセスである。ニップ動作の間において、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、および、一定の場合には再び反転される。大きなニップ速度は、大きな加速に帰着する。特に、各ニッパの運動、ニッパ移動のためのギヤの運動、剥ぎ取りローラの前後回転のためのギヤの運動の結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械はそのニップ速度により性能限界に達し、生産性の増大が妨げられている。更に、不連続な動作様式によれば機械全体における振動が引き起こされ、動的で交互的な応力が生成される。
【０００３】
EP 1 586 682 Aは、たとえば８個のコーミング・ヘッドが次々と同時に動作するというコーミング機械を開示している。これらのコーミング・ヘッドの駆動は、各コーミング・ヘッドに隣接して配置された側方駆動手段であって、長手シャフトにより各コーミング・ヘッドの個別要素に対して駆動接続されたギヤ・ユニットを有するという側方駆動手段により行われる。個々のコーミング・ヘッドにて形成された繊維スライバは、コンベア・テーブル上で次々と、後続的な牽伸システムへと移送され、該牽伸システムにて繊維スライバは牽伸されてから組み合わされて一般的なコーミング機械スライバを形成する。上記牽伸システムにおいて作成された繊維スライバは次に、ファネル・ホィール（巻取器プレート）によりケンス内に投入される。上記コーミング機械の複数個のコーミング・ヘッドは各々、送給デバイスと、枢動的に取付けられた固定位置のニッパ・アセンブリと、上記ニッパ・アセンブリにより供給された繊維タフトを梳き取り処理するコーム・セグメントを有すると共に回転可能に取付けられた円形のコーム（ｃｏｍｂ）と、頂部コームと、梳き取り処理された繊維タフトを上記ニッパ・アセンブリから剥ぎ取る固定位置の剥ぎ取りデバイスとを有する。此処で、上記ニッパ・アセンブリに対して供給されたラップ・リボンは、送給シリンダを介して剥ぎ取りローラ対へと送給される。開かれたニッパから突出する繊維タフトは、コーミングされたスライバ・ウェブまたは繊維ウェブの後端部上へと受け渡されることから、該繊維タフトは、上記剥ぎ取りローラの順方向回転により該剥ぎ取りローラの挟持ニップに進入する。上記ラップ・リボンの保持力により保持されない繊維、または、上記ニッパにより保持されない繊維は、上記ラップ・リボンの複合体から剥ぎ取られる。この剥ぎ取り操作の間において、上記繊維タフトは頂部コームのニードルにより付加的に引張られる。上記頂部コームは、剥ぎ取られた繊維タフトの後側部分を梳き取り処理すると共に、ネップ、夾雑物などの引き止めも行う。ラップ・リボンと上記剥ぎ取りローラの剥ぎ取り速度との間の速度の差の故に、剥ぎ取られた繊維タフトは特定の長さへと引出される。上記剥ぎ取りローラ対には、案内ローラ対が追随する。この剥ぎ取り操作の間において、剥ぎ取られた又は引きちぎられた繊維束の前端部は、繊維ウェブの後端部と重ね合わされ又は二重化される。上記剥ぎ取り操作および継ぎ合わせ操作が終了すると直ちに、上記ニッパは後側位置へと復帰し、この後側位置において該ニッパは閉じられると共に、該ニッパは、梳き取り処理のための円形コームのコーム・セグメントに対し、該ニッパから突出する繊維タフトを呈示する。次に上記ニッパ・アセンブリがその前側位置へと再び戻る前に、上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラは反転運動を行うことから、上記繊維ウェブの後端部は特定量だけ後方に移動される。このことは、継ぎ合わせ操作のために必要な重なり合いを達成するために必要とされる。この様にして、繊維材料の機械的コーミングが行われる。そのコーミング機械の不都合は特に、多数の機器が必要とされ且つ時間当たりの製造速度が低いことである。８個の個別のコーミング・ヘッドが在るが、それらは合計で、８個の送給デバイス、８個の固定位置ニッパ・アセンブリ、コーム・セグメントを備えた８個の円形コーム、８個の頂部コーム、および、８個の剥ぎ取りデバイスを有している。特定の問題は、各コーミング・ヘッドの動作の不連続様式である。更なる不都合は大きな質量の加速および反転移動から帰着するものであり、大きな動作速度が許容されない結果となる。最後に、機械の振動が相当程度である結果、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。更に、下側のニッパ・プレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の隔たり即ち距離は、構造的かつ空間的に制限される。上記繊維束を運び去る上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラの回転速度は、上流の低速なコーミング・プロセスに対して整合されると共に、該プロセスにより制限される。更なる不利益は、各繊維束が、上記剥ぎ取りローラ対により且つ引き続いて上記案内ローラ対により、挟持され且つ搬送されることである。上記挟持点は上記剥ぎ取りローラおよび上記案内ローラの回転の故に定常的に変化し、すなわち、挟持を行う上記ローラと繊維束との間には定常的な相対運動が在る。全ての繊維束は、ひとつの固定位置における剥ぎ取りローラ対と、ひとつの固定位置における案内ローラ対とを連続して通過すべきであり、このことは、製造速度に関して更に相当の制限を呈する。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第ＥＰ１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭部にて記述された種類の装置であって、言及された不都合を解消すると共に、特に簡素な手法で、時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るという装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
梳き取り処理されるべき繊維束を挟持して移動させる機能を複数の回転ローラ上で実現することにより、公知の装置と異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、大きな運転速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作の様式は連続的である。高速のローラが使用されたときには時間当たりの製造速度（生産性）が相当に高められるが、これは、従前の技術範囲では可能とは思われていなかった。更なる利点は、複数の挟持デバイスを備えた上記ローラの回転的な回転運動の結果、複数個の繊維束が単位時間当たりに第１ローラおよび第２ローラに対して異例な速さを以て供給されるということである。特に上記各ローラの大きな回転速度によれば、生産量が相当に増大され得る。繊維束を形成するために、送給ローラにより前方に押し出された繊維スライバは、一端にて挟持デバイスにより挟持され、旋回ロータの回転運動により剥ぎ取られる。挟持された端部は短繊維を含み、自由領域は長繊維から成る。長繊維は送給ニップにおいて挟持された繊維材料から分離力により引き出され、短繊維は、上記送給ニップにおける保持力により後に残る。引き続き、繊維束が旋回ロータからコーミング・ロータ上へと移行されるときに繊維束の各端部は反転され、上記コーミング・ロータ上の挟持デバイスは長繊維の端部を把持して挟持することから、短繊維を備えた領域は上記挟持デバイスから突出し且つ露出して位置することにより、梳き取り処理され得る。公知の装置と異なり、上記繊維束は、複数の挟持デバイスにより保持され且つ回転下で搬送される。故に特定の挟持デバイスにおける挟持点は、各繊維束が上記第１および第２ローラへと移行されるまで、一定のままである。また、挟持デバイスと繊維束との間の相対運動は、繊維束が第１または第２ローラにより把持されてから更に挟持が解除される後まで、開始しない。各繊維束に対して複数の挟持デバイスが夫々利用可能であることから、まさに単一の供給デバイスから帰着する不都合な時間遅延なしで、特に好適な様式で、繊維束は相次いで迅速に連続して第１および第２ローラに対して供給され得る。特定の利点は、構造の簡素さである。付加的なアセンブリは省略され得る。上記コーミング・ロータ内にコーミング機能を一体化することにより、集約的な構成手法が達成される。コーミング要素の運動は、連続的な、好適には均一な回転により達成される。更なる技術的利点は、繊維束上の繊維タフトがコーミング操作を回避し得ないということである。公知のデバイスと対照的に、更に大きなニップ速度にも関わらずにコーミング速度（繊維タフトとコーミング要素との間の相対速度）は更に小さい。
【０００７】
請求項２〜４８は、本発明の好適な発展例を包含する。
【０００８】
本発明は、図面中に示された好適実施例に関して以下に相当に詳細に記述される。
図１を参照すると、回転可能に取付けられた第１ローラ１２はその外周縁の領域に、該ローラ１２の幅の全体に亙り延在する複数の第１挟持デバイス１８を備え、該デバイスの各々は、上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）とから成る。ローラ１２の中心点もしくは枢動軸心を向く自身の一端領域において各上側ニッパ１９は、ローラ１２に対して取付けられた枢動軸受２４ａ上に回動可能に取付けられる。下側ニッパ２０は、固定されるべくローラ１２上に取付けられる。上側ニッパ１９の自由端部は、ローラ１２の周縁部に臨む。上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、それらが繊維束３０1、３０2を把持（挟持）かつ解放し得る様に協働する。第１ローラ１２の挟持デバイス１８に対しては、吸引デバイス５２が組み合わされる。供給デバイス８とローラ１２との間の吐出の領域、および、ローラ１２とローラ１５との間の吐出の領域において、搬送されるべき繊維の整列および移動に対しては吸引チャネル５２（吸引開口）が影響を与える。その様にして、供給デバイス８からの繊維材料を第１ローラ１２上へと取り込むと共に第２ローラ１５へと吐出するための時間は相当に減少されることから、ニップ速度は高められ得る。吸引開口５２はローラ１２内に配置されると共に、該ローラ１２と共に回転する。各挟持デバイス１９、２０（ニッパ・デバイス）に対しては、少なくとも一個の吸引開口５２が組み合わされる。吸引開口５２は各々、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）との間に配置される。ロータ１２の内部には、吸引開口５２にて吸引流Ｂを生成する減圧領域が在る。上記減圧は、流れ生成機に対する接続により生成され得る。個々の吸引開口５２における吸引流は、該吸引流がローラ円周部上の特定の選択的角度位置においてのみ適用される様に、減圧領域と吸引開口との間において切換えられ得る。上記切換えの目的で、対応する角度位置において開口５５を備えたバルブもしくはバルブ管５４が使用され得る。上記把持要素（上側ニッパ）の移動によれば、吸引流Ｂの解除も達成され得る。更に、対応する角度位置においてのみ減圧の領域を配置し得る。吸引流Ｂは、偏向のための時間だけでなく、ラップと、供給デバイス８の領域において剥ぎ取られるべき繊維タフトとの間の分離プロセスのための時間も促進かつ短縮し得る。
【０００９】
引き続き、繊維束は第２ローラ１５（コーミング・ロータ）に対して供与される。第２ローラ１５はその周縁の領域において複数の挟持デバイスを備え、該挟持デバイスはローラ１５の幅の全体に亙り延在すると共に、各々、上側ニッパ１６（把持要素）および下側ニッパ１７（対向要素）から成る。各上側ニッパ１６は、ローラ１５の中心点または枢動軸心を向く一端領域において、ローラ１５に対して取付けられた枢動軸受２２上に回動可能に取付けられる。下側ニッパ１７は、ローラ１５上に固定的に取付けられる。上側ニッパ１６の自由端部は、ローラ１５の周縁部に臨む。上側ニッパ１６および下側ニッパ１７は、それらが繊維束を把持（挟持）かつ解放し得る様に協働する。コーミング・ローラ１５上の各ニッパ・デバイス１６、１７に対しては少なくとも一個の針布装着コーミング要素１８（図４参照）が組み合わされ、該コーミング要素はコーミング・ローラ１５上に回転可能に取付けられる（枢動軸受２３）。上記ニッパ・デバイス内に挟持された繊維タフトは、継ぎ合わせローラ１４に到達する前に、このコーミング要素１８により梳き取り処理される。コーミング要素１８は、円形コームとされ得る。コーミング要素１８は、連続的かつ均一に回転し得る。コーミング要素１８の回転軸心上における該要素の角度的位置であって上記コーミング・ローラの位置の関数であるという角度的位置は、可動ニッパ１６の運動が阻害されない様式で変化する。方向３６ａにおけるコーミング要素１８の回転は、コーミング・ローラ１５の回転運動により駆動される単純なホィール・ギヤにより生成され得る。コーミング・ローラ１５の周縁部には、コーミング要素１８を清浄化するたとえば回転清浄化ローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃなどの清浄化デバイスが在る。上記ニッパの運動の阻害を回避すべく、把持要素１６（上側ニッパ）および対向要素１７（下側ニッパ）の配置は交換され得る。その場合には、コーミング要素１８の代わりに、完全に針布装着されたローラも使用され得る。
【００１０】
図２を参照すると、第２構成のロータ・コーミング機械は２つのローラを有し、第１ローラ１２（旋回ロータ）は図１に関して図示かつ記述された如く構成される。繊維束５は、第１ローラ１２から第２ローラ２７（コーミング・ロータ）上へと移行される。第２ローラ２７の内側にては、複数個のコーミング要素２９を備えた更なるローラ２８が回転する。ローラ２８は、第２ローラ２７の軸心に関して同心的に取付けられる。ローラ２８は、コーミング・ロータ２７と同一方向もしくは逆方向に、連続的に均一に回転する。ニッパ・デバイス３０は上側ニッパ３１および下側ニッパ３２から成り、これらのニッパは一端にて、枢動軸受３３の回りで方向Ｍ、Ｎに回転可能である。閉じ状態においてニッパ・デバイス３０は、挟持された繊維タフトをコーミングのためにコーミング要素２９に対して呈示する。繊維タフトとコーミング要素２９との間の相対運動により、繊維タフトはコーミングされる。ロータ２７の内側には、コーミング要素２９を清浄化すると共に抽出器フード３５を備えた回転清浄化ローラ３４などの清浄化デバイスが在る。同一方向コーミングの場合、コーミング・ロータ２７と、コーミング要素２９を備えたローラ２８との間の速度比は１より大きい。梳き取り処理された繊維束は、コーミング・ロータ２７から継ぎ合わせローラ１４上へと進行する。
【００１１】
図３を参照すると、第１ローラ１（旋回ロータ）上には挟持要素２が存在し、該要素と対置して対向要素としてのコンベア・ベルト３が配置され、繊維束５は吸引により第１ローラ１上に部分的に保持される。繊維材料９は、協働して無限に回転する２つのコンベア・ベルト４ａ、４ｂを備える供給デバイス４により、ローラ１とコンベア・ベルト３との間の間隙内へと送給される。挟持要素２と、ローラ１を向くコンベア・ベルト３のベルト部分３ａとの間における挟持により、繊維スライバ束５は形成され（剥ぎ取られ）、且つ、ローラ１とコンベア・ベルト３との間の間隙から外方へと搬送される。引き続き、各スライバ束５の端部領域は、減圧領域７に対して接続された吸引チャネル６の吸引空気流Ｌによりローラ１の表面上に堅固に保持される。基本的に、第１ローラ１と第２ローラ２７との間における移行箇所から、第１ローラ１と対向要素３との間の間隙からの繊維束５の吐出までの下位領域において、遮蔽要素８は吸引チャネル６の吸引開口の閉塞を行う。繊維スライバ５は引き続き、第２ローラ２７（コーミング・ロータ）上へと移行される。第２ローラ２７は、図２に関して図示かつ記述されたローラ２７に対応する。
【００１２】
図４は円形コーム１８を示しており、円形コーム・シャフト２３上には回転に抗して固着されるべく（不図示の）固定手段により円形コーム・キャリヤ３６が取付けられる。円形コーム・キャリヤ３６の外側面に対しては、（不図示の）固定手段を介してベースプレート３７が固着される。ベースプレート３７上には、異なる様に構成された複数列の歯付き針布３８が取付けられる。たとえば鋸歯ワイヤ帯片（全鋼針布）などの歯付き針布３８は、集合的にコーミング・セグメントを形成する。歯付き針布３８は上記ベースプレートに対し、接着、確定的接続、非確定的接続、または、他の一定の様式で固着される。上記円形コームは、方向３６ａに回転する。コーミング要素２９（図３参照）は対応して構成され得る。歯付き針布３８は凸状に配向される。
【００１３】
本発明に係るロータ・コーミング機械の（不図示の）第４実施例において、第１ローラ１は図３に関して図示かつ記述された如く構成され、且つ、第２ローラ１５は図１に関して図示かつ記述された如く構成される。
【００１４】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械を使用するに際しては、梳き取り処理されるべき繊維材料の機械的コーミングが行われ、すなわち、コーミングのために機械的手段が用いられる。コーミングされるべき繊維材料の空気圧的コーミングは無く、すなわち、コーミングのための例えば吸引および／または送出空気流などの空気流は使用されない。
【００１５】
円周速度は、たとえば、送給ローラに対しては約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１５対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファに対しては約０．４〜１．５ｍ／秒、および、カード回転頂部アセンブリに対しては約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２および第２ローラ１５直径は、たとえば約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００１６】
本発明に係るロータ・コーミング機械を用いると、たとえば３，０００〜５，０００ニップ／分など２，０００ニップ／分を超えて達成される。
【００１７】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械においては、中断なしで（連続的に）迅速に回転すると共に挟持デバイスを有するローラが存在する。中断され乍ら回転され、段階的に回転され、または、静止状態と回転状態との間で交互変化し乍ら回転するというローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１ローラ上にはニッパ・デバイスが存在すると共に第２ローラ（コーミング・ロータ）の内側および該ローラ上にはコーミング要素が配置されるという２つのローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の概略的側面図である。
【図２】第１ローラ上にはニッパ・デバイスが存在すると共に第２ローラの内側にはコーミング要素が配置されるという２つのローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の更なる実施例を示す図である。
【図３】第１ローラ上にはニッパ・デバイスと対置されて対向要素が配置されると共に第２ローラの内側にはコーミング要素を備えたローラが配置されるという本発明に係るロータ・コーミング機械の第３実施例を示す図である。
【図４】円形コームの概略的側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 第１ローラ
２ 挟持要素
３ コンベア・ベルト
４ａ コンベア・ベルト
４ｂ コンベア・ベルト
３ コンベア・ベルト
５ 繊維スライバ束
６ 吸引チャンネル
７ 減圧領域
８ 遮蔽要素
９ 繊維材料
Ｌ 吸引空気流
１２ 第１ローラ／ロータ
１４ 継ぎ合わせローラ
１５ 第２ローラ／コーミング・ローラ
１６ 上側ニッパ
１７ 下側ニッパ
１８ 第１挟持デバイス
１９ 上側ニッパ
２０ 下側ニッパ
２２ 枢動軸受
２９ コーミング要素
３０ ニッパ・デバイス
３７ ベースプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料の移行のために挟持要素が存在するという装置において、
上記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流には、回転されて搬送される繊維束（１６；３０1〜３０3）に対する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えると共に回転可能に取付けられて中断なしで迅速に回転する少なくとも２つのローラ（１２；１３）が配置され、
上記挟持デバイスは、少なくとも一方の上記ローラの周縁部の領域において離間されて分布され、且つ、
コーミング作用を生成する手段（１５、３１、３２）（コーミング要素）は上記ローラ（１３）の内側に配置されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記挟持デバイスはコーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）と協働することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
第１および第２ローラは供給デバイスの下流に配置され、且つ、コーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）は上記第２ローラ（コーミング・ロータ）内に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記第１ローラ（旋回ロータ）は前記供給デバイスと前記第２ローラとの間に配置されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
各コーミング要素はそれ自体の枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
全てのコーミング要素は前記コーミング・ロータの枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記コーミング要素は、それ自体の枢動点の回りで且つ前記コーミング・ロータの枢動点の回りで、惑星運動で回転することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記コーミング要素は前記コーミング・ロータ上に取付けられることを特徴とする請求項１または７に記載の装置。
【請求項９】
前記コーミング要素は回転ローラ上に配置されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記回転ローラは前記コーミング・ロータの内側に配置されることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記回転ローラおよび前記コーミング・ロータの夫々の回転軸心は相互に対して同心的に配置されることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の装置。
【請求項１２】
回転運動を実施すべく把持ニッパが取付けられることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記対向要素は移動不能に取付けられることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記対向要素は回転運動を実施すべく取付けられることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記把持ニッパおよび前記対向要素の夫々の回転軸心は相互に関して同心的に配置されることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の装置。
【請求項１６】
各把持ニッパはそれ自体の枢動点の回りで回転可能であり又は回転することを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１７】
各ニッパ対（把持ニッパおよび対向要素）はそれ自体の枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜１６の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
全ての把持ニッパは前記コーミング・ロータの枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記各ニッパ対は、それら自体の枢動点の回りで且つ前記コーミング・ロータの枢動点の回りで惑星運動で回転することを特徴とする請求項１〜１８の何れか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記各ニッパ対は前記コーミング・ロータ上に取付けられることを特徴とする請求項１〜１９の何れか１項に記載の装置。
【請求項２１】
各ニッパ・デバイスに対しては少なくとも一個のコーミング要素が組み合わされることを特徴とする請求項１〜２０の何れか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コーミング要素はその周縁部の複数の部分上にコーミング用針布を有することを特徴とする請求項１〜２１の何れか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記コーミング要素はその全周上にコーミング用針布を有すること（針布装着ローラ）を特徴とする請求項１〜２２の何れか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記コーミング要素は円形コームであることを特徴とする請求項１〜２３の何れか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記ニッパ・デバイス内に挟持された繊維タフトは継ぎ合わせローラに到達する前に前記コーミング要素により梳き取り処理されることを特徴とする請求項１〜２４の何れか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記各コーミング要素は連続的に回転することを特徴とする請求項１〜２５の何れか１項に記載の装置。
【請求項２７】
各コーミング要素は均一に回転することを特徴とする請求項１〜２６の何れか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記各コーミング要素の回転軸心上での該コーミング要素の角度的位置は、前記コーミング・ローラの位置の関数として、前記可動ニッパの自由運動と連携調整されることを特徴とする請求項１〜２７の何れか１項に記載の装置。
【請求項２９】
回転して移動可能な把持要素、および、回転可能なコーミング要素が並置して配置されることを特徴とする請求項１〜２８の何れか１項に記載の装置。
【請求項３０】
移動不能な把持要素、および、針布装着されたコーミング・ローラが並置して配置されることを特徴とする請求項１〜２９の何れか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記各コーミング要素の回転のためにホィール・ギヤが使用されることを特徴とする請求項１〜３０の何れか１項に記載の装置。
【請求項３２】
前記各コーミング・ローラの回転のためにホィール・ギヤが使用されることを特徴とする請求項１〜３１の何れか１項に記載の装置。
【請求項３３】
前記ホィール・ギヤは前記コーミング・ロータにより駆動されることを特徴とする請求項１〜３２の何れか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記コーミング要素および／または前記コーミング・ローラに対しては回転清浄化ローラなどの清浄化デバイスが組み合わされることを特徴とする請求項１〜３３の何れか１項に記載の装置。
【請求項３５】
前記コーミング・ロータの内側では、複数個のコーミング要素を備えた更なるローラが回転することを特徴とする請求項１〜３４の何れか１項に記載の装置。
【請求項３６】
前記更なるローラは前記コーミング・ロータの軸心に関して同心的に取付けられることを特徴とする請求項１〜３５の何れか１項に記載の装置。
【請求項３７】
前記更なるローラは前記コーミング・ロータに関して偏心的に取付けられることを特徴とする請求項１〜３６の何れか１項に記載の装置。
【請求項３８】
前記更なるローラは連続的に回転することを特徴とする請求項１〜３７の何れか１項に記載の装置。
【請求項３９】
前記更なるローラは均一に回転することを特徴とする請求項１〜３８の何れか１項に記載の装置。
【請求項４０】
前記更なるローラおよび前記コーミング・ロータは同一の回転方向を有すること（同期運転）を特徴とする請求項１〜３９の何れか１項に記載の装置。
【請求項４１】
前記更なるローラおよび前記コーミング・ロータは異なる回転方向を有すること（逆回転）を特徴とする請求項１〜４０の何れか１項に記載の装置。
【請求項４２】
上側ニッパおよび下側ニッパから成る前記ニッパ・デバイスは閉じ状態において、挟持された繊維タフトをコーミングのために前記コーミング要素に対して呈示することを特徴とする請求項１〜４１の何れか１項に記載の装置。
【請求項４３】
前記繊維タフトは、該繊維タフトと、前記コーミング要素および前記コーミング・ローラ針布との間の相対運動によりコーミング可能であることを特徴とする請求項１〜４２の何れか１項に記載の装置。
【請求項４４】
前記コーミング・ロータの内側には、前記コーミング要素およびコーミング・ローラ針布を清浄化する例えば少なくとも一個の回転清浄化ローラなどの清浄化デバイスが配置されることを特徴とする請求項１〜４３の何れか１項に記載の装置。
【請求項４５】
前記コーミング・ロータと、前記コーミング要素を有する前記更なるローラとの間の速度比は同一方向コーミングの間において１より大きいことを特徴とする請求項１〜４４の何れか１項に記載の装置。
【請求項４６】
回転可能に取付けられて中断なしで迅速に回転する前記少なくとも２つのローラは旋回ロータおよびコーミング・ロータを備えることを特徴とする請求項１〜４５の何れか１項に記載の装置。
【請求項４７】
前記旋回ロータ（１２）および前記コーミング・ロータ（１３）は逆の回転方向（夫々１２ａおよび１３ａ）を有することを特徴とする請求項１〜４６の何れか１項に記載の装置。
【請求項４８】
前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）に対する前記繊維束（３０1）の供与の領域において、且つ／又は、上記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）に対する前記繊維材料（３０2）の供与の領域においては、供給された繊維束（３０1、３０2）の吸引のために、前記挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）に対して少なくともひとつの吸引デバイス（３１、３２、３３、３４；３５、３６、３７、３８）が組み合わされることを特徴とする請求項１〜４７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１】
特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料の移行のために挟持要素が存在するという装置において、
上記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流には、回転されて搬送される繊維束（１６；３０1〜３０3）に対する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えると共に回転可能に取付けられて中断なしで迅速に回転する少なくとも２つのローラ（１２；１３）が配置され、
上記挟持デバイスは、少なくとも一方の上記ローラの周縁部の領域において離間されて分布され、且つ、
コーミング作用を生成する手段（１５、３１、３２）（コーミング要素）は上記ローラ（１３）の内側に配置されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記挟持デバイスはコーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）と協働することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
第１および第２ローラは供給デバイスの下流に配置され、且つ、コーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）は上記第２ローラ（コーミング・ロータ）内に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記第１ローラ（旋回ロータ）は前記供給デバイスと前記第２ローラとの間に配置されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
各コーミング要素はそれ自体の枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
全てのコーミング要素は前記コーミング・ロータの枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記コーミング要素は、それ自体の枢動点の回りで且つ前記コーミング・ロータの枢動点の回りで、惑星運動で回転することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記コーミング要素は前記コーミング・ロータ上に取付けられることを特徴とする請求項１または７に記載の装置。
【請求項９】
前記コーミング要素は回転ローラ上に配置されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記回転ローラは前記コーミング・ロータの内側に配置されることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記回転ローラおよび前記コーミング・ロータの夫々の回転軸心は相互に対して同心的に配置されることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の装置。
【請求項１２】
回転運動を実施すべく把持ニッパが取付けられることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記対向要素は移動不能に取付けられることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記対向要素は回転運動を実施すべく取付けられることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記把持ニッパおよび前記対向要素の夫々の回転軸心は相互に関して同心的に配置されることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の装置。
【請求項１６】
各把持ニッパはそれ自体の枢動点の回りで回転可能であり又は回転することを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１７】
各ニッパ対（把持ニッパおよび対向要素）はそれ自体の枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜１６の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
全ての把持ニッパは前記コーミング・ロータの枢動点の回りで回転することを特徴とする請求項１〜１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記各ニッパ対は、それら自体の枢動点の回りで且つ前記コーミング・ロータの枢動点の回りで惑星運動で回転することを特徴とする請求項１〜１８の何れか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記各ニッパ対は前記コーミング・ロータ上に取付けられることを特徴とする請求項１〜１９の何れか１項に記載の装置。
【請求項２１】
各ニッパ・デバイスに対しては少なくとも一個のコーミング要素が組み合わされることを特徴とする請求項１〜２０の何れか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コーミング要素はその周縁部の複数の部分上にコーミング用針布を有することを特徴とする請求項１〜２１の何れか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記コーミング要素はその全周上にコーミング用針布を有すること（針布装着ローラ）を特徴とする請求項１〜２２の何れか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記コーミング要素は円形コームであることを特徴とする請求項１〜２３の何れか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記ニッパ・デバイス内に挟持された繊維タフトは継ぎ合わせローラに到達する前に前記コーミング要素により梳き取り処理されることを特徴とする請求項１〜２４の何れか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記各コーミング要素は連続的に回転することを特徴とする請求項１〜２５の何れか１項に記載の装置。
【請求項２７】
各コーミング要素は均一に回転することを特徴とする請求項１〜２６の何れか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記各コーミング要素の回転軸心上での該コーミング要素の角度的位置は、前記コーミング・ローラの位置の関数として、前記可動ニッパの自由運動と連携調整されることを特徴とする請求項１〜２７の何れか１項に記載の装置。
【請求項２９】
回転して移動可能な把持要素、および、回転可能なコーミング要素が並置して配置されることを特徴とする請求項１〜２８の何れか１項に記載の装置。
【請求項３０】
移動不能な把持要素、および、針布装着されたコーミング・ローラが並置して配置されることを特徴とする請求項１〜２９の何れか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記各コーミング要素の回転のためにホィール・ギヤが使用されることを特徴とする請求項１〜３０の何れか１項に記載の装置。
【請求項３２】
前記各コーミング・ローラの回転のためにホィール・ギヤが使用されることを特徴とする請求項１〜３１の何れか１項に記載の装置。
【請求項３３】
前記ホィール・ギヤは前記コーミング・ロータにより駆動されることを特徴とする請求項１〜３２の何れか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記コーミング要素および／または前記コーミング・ローラに対しては回転清浄化ローラなどの清浄化デバイスが組み合わされることを特徴とする請求項１〜３３の何れか１項に記載の装置。
【請求項３５】
前記コーミング・ロータの内側では、複数個のコーミング要素を備えた更なるローラが回転することを特徴とする請求項１〜３４の何れか１項に記載の装置。
【請求項３６】
前記更なるローラは前記コーミング・ロータの軸心に関して同心的に取付けられることを特徴とする請求項１〜３５の何れか１項に記載の装置。
【請求項３７】
前記更なるローラは前記コーミング・ロータに関して偏心的に取付けられることを特徴とする請求項１〜３６の何れか１項に記載の装置。
【請求項３８】
前記更なるローラは連続的に回転することを特徴とする請求項１〜３７の何れか１項に記載の装置。
【請求項３９】
前記更なるローラは均一に回転することを特徴とする請求項１〜３８の何れか１項に記載の装置。
【請求項４０】
前記更なるローラおよび前記コーミング・ロータは同一の回転方向を有すること（同期運転）を特徴とする請求項１〜３９の何れか１項に記載の装置。
【請求項４１】
前記更なるローラおよび前記コーミング・ロータは異なる回転方向を有すること（逆回転）を特徴とする請求項１〜４０の何れか１項に記載の装置。
【請求項４２】
上側ニッパおよび下側ニッパから成る前記ニッパ・デバイスは閉じ状態において、挟持された繊維タフトをコーミングのために前記コーミング要素に対して呈示することを特徴とする請求項１〜４１の何れか１項に記載の装置。
【請求項４３】
前記繊維タフトは、該繊維タフトと、前記コーミング要素および前記コーミング・ローラ針布との間の相対運動によりコーミング可能であることを特徴とする請求項１〜４２の何れか１項に記載の装置。
【請求項４４】
前記コーミング・ロータの内側には、前記コーミング要素およびコーミング・ローラ針布を清浄化する例えば少なくとも一個の回転清浄化ローラなどの清浄化デバイスが配置されることを特徴とする請求項１〜４３の何れか１項に記載の装置。
【請求項４５】
前記コーミング・ロータと、前記コーミング要素を有する前記更なるローラとの間の速度比は同一方向コーミングの間において１より大きいことを特徴とする請求項１〜４４の何れか１項に記載の装置。
【請求項４６】
回転可能に取付けられて中断なしで迅速に回転する前記少なくとも２つのローラは旋回ロータおよびコーミング・ロータを備えることを特徴とする請求項１〜４５の何れか１項に記載の装置。
【請求項４７】
前記旋回ロータ（１２）および前記コーミング・ロータ（１３）は逆の回転方向（夫々１２ａおよび１３ａ）を有することを特徴とする請求項１〜４６の何れか１項に記載の装置。
【請求項４８】
前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）に対する前記繊維束（３０1）の供与の領域において、且つ／又は、上記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）に対する前記繊維材料（３０2）の供与の領域においては、供給された繊維束（３０1、３０2）の吸引のために、前記挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）に対して少なくともひとつの吸引デバイス（３１、３２、３３、３４；３５、３６、３７、３８）が組み合わされることを特徴とする請求項１〜４７の何れか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１３５７４（Ｐ２００９−１３５７４Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６９１４２（Ｐ２００８−１６９１４２）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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