ゴムベールの梱包体および積層方法
【課題】積層したゴムベールの変形を抑えつつ収容ボックスからの排出性を改善し、加温効率を向上させることができるゴムベールの梱包体および積層方法を提供する。
【解決手段】被覆フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベール２を、収容ボックス６の内部に積層してゴムベール２の梱包体１を形成する際に、５個のゴムベール２が平置きされた段と６個のゴムベール２が平置きされた段とにより複数の積層段数にして、梱包体１の任意の位置に空間３を設ける。
【解決手段】被覆フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベール２を、収容ボックス６の内部に積層してゴムベール２の梱包体１を形成する際に、５個のゴムベール２が平置きされた段と６個のゴムベール２が平置きされた段とにより複数の積層段数にして、梱包体１の任意の位置に空間３を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムベールの梱包体および積層方法に関し、さらに詳しくは、積層したゴムベールの変形を抑えつつ収容ボックスからの排出性を改善し、加温効率を向上させることができるゴムベールの梱包体および積層方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴムや合成ゴム等は、輸送に際して、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状のゴムベールに形成される。そして、複数のゴムベールを平置きにして段を構成し、このゴムベールの段を複数積層して梱包することが一般的に行なわれている（例えば、特許文献１参照）。この際に、異物混入防止、水濡れ防止、積層したゴムベールの型崩れ防止等の目的で、ゴムベールの段を、金属製等の収容ボックスの内部に複数積層した梱包体にして輸送することが行なわれている。
【０００３】
この際に、積層する各段のゴムベールを密に平置きにするとともに、輸送効率向上のために、積層したこれらゴムベールを押し込むことがある。このゴムベールの押し込みやゴムベールの自重によって、ゴムベールが大きく変形することがある。ゴムベールの大きな変形は、収容ボックスから排出させ難くする一因になる。特に、収容ボックスを上下反転させてゴムベールを排出させる場合には作業性が著しく悪化することがある。
【０００４】
また、積層する各段のゴムベールを密に平置きした梱包体は、加温する際に内部まで熱が伝わり難く、ゴムベール全体を所定温度まで加温するには長い時間を要するので加温効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、積層したゴムベールの変形を抑えつつ収容ボックスからの排出性を改善し、加温効率を向上させることができるゴムベールの梱包体および積層方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のゴムベールの梱包体は、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールが、収容ボックスの内部に積層されたゴムベールの梱包体であって、５個のゴムベールが平置きされた段と６個のゴムベールが平置きされた段とで構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、最上段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいである仕様にすることもできる。この際に、最下段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けが函６俵はいであり、最下段２段目から最上段までが、れんが積み付けである仕様にすることもできる。また、最下段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいである仕様にすることもできる。この際に、最上段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けが函６俵はいであるとともに、最下段から最上段３段目までが、れんが積み付けである仕様にすることもできる。さらに、前記最上段２段目のゴムベールのはい付けが、巻６俵はいであるとともに、この最上段２段目と最上段とが、ブロック積み付けである仕様にすることもできる。本発明では、ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムが介在する仕様にすることもできる。また、例えば、前記ゴムベールの積層段数が５段〜７段の仕様にする。この際に、前記ゴムベールの積層段数が６段であり、ゴムベールの数が３５個の仕様にすることもできる。
【０００９】
本発明のゴムベールの積層方法は、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールを、収容ボックスの内部に積層するゴムベールの積層方法であって、５個のゴムベールを平置きした段と６個のゴムベールを平置きした段とにより複数の積層段数にすることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、最上段のゴムベールのはい付けを、例えば、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいにする。この際に、例えば、最下段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けを函６俵はいにして、最下段２段目から最上段までを、れんが積み付けにする。また、最下段のゴムベールのはい付けを、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいにすることもできる。この際に、例えば、最上段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けを函６俵はいにするとともに、最下段から最上段３段目までを、れんが積み付けにする。さらに、前記最上段２段目のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにするとともに、この最上段２段目と最上段とを、ブロック積み付けにすることもできる。また、ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムを介在させることもできる。前記ゴムベールの積層段数を、例えば５段〜７段にする。この際に、前記ゴムベールの積層段数を６段にして、ゴムベールの数を３５個にすることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールを収容ボックスの内部に積層するに際して、５個のゴムベールを平置きした段と６個のゴムベールを平置きした段とにより複数の積層段数にして梱包体を形成するので、梱包体がゴムベールを密に配置して積層した構造にならずに、いずれかの場所に空間を有する構造になる。収容ボックスを上下反転して収容したゴムベールを排出する際には、この空間が遊びしろになってゴムベールを排出し易くなる。また、この空間の存在によって、ゴムベールがすき間なく密に配置されて積層された場合に比して、ゴムベール全体を加温し易くなる。一方で、上記空間は、６個のゴムベールが平置きされた段に対して、１個のゴムベールを取り除いた５個のゴムベールの段によって形成されるので、比較的小規模であり、積層したゴムベールの変形を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のゴムベールの梱包体を例示する縦断面図である。
【図２】ゴムベールを例示する斜視図である。
【図３】図１の収容ボックスの正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】梱包体の第１実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図６】梱包体の第２実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図７】梱包体の第３実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図８】梱包体の第４実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図９】梱包体の第５実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図１０】梱包体の比較例１の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図１１】梱包体の比較例２の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図１２】収容ボックスを上下反転して梱包体を排出する工程を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のゴムベールの梱包体および積層方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、本発明において、はい付け、れんが積み付けおよびブロック積み付けとは、厚生労働省労働基準局安全衛生部安全課監修の「はい作業安全必携−はい作業主任者テキスト」に記載されている内容と同じ意味を示している。
【００１４】
本発明のゴムベールの梱包体１は、図２に例示するように外表面が被覆フィルム３によって被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベール２が構成要素になっている。梱包体１は、５個のゴムベール２が平置きされた段と６個のゴムベール２が平置きされた段とを、図１に例示するように収容ボックス６の内部に積層して構成されている。
【００１５】
即ち、５個のゴムベール２で形成される段と６個のゴムベール２で形成される段とを任意に組み合わせて構成されている。例えば、５個のゴムベール２で形成される段を１つにして、残りのすべての段を６個のゴムベールで形成される段にしたり、５個のゴムベール２で形成される段を２つにして、残りのすべての段を６個のゴムベールで形成される段にするなど、任意の組み合わせにすることができる。
【００１６】
図１に例示する実施形態では、ゴムベール２の積層段数が１Ｌ〜６Ｌの６段になっている。以後、ゴムベール２の各段は、最下段である下から１段目を１Ｌ、１段目の上の段（最下段２段目）を２Ｌ、２段目の上の段（最下段３段目）を３Ｌのように順序付けして表記する。したがって、この実施形態では最上段の６段目は６Ｌとなり、最上段の下の段（最上段２段目）は５Ｌ、最上段２段目の下の段（最上段３段目）は４Ｌとなる。
【００１７】
ゴムベール２の段の積層段数は、例えば、５段〜７段程度が好ましい。積層段数が５段未満では収容効率（輸送効率）が低くなり、７段を超えると上方の段のゴムベール２の重さによって下方の段のゴムベール２が変形し易くなるためである。
【００１８】
特に、積層段数を６段にして、ゴムベール２の数を３５個にするとよい。即ち、５個のゴムベール２で形成される段を１つにして、６個のゴムベール２で形成される段を５つにすると、収容効率、積層したゴムベール２の変形の抑制、収容ボックス６からのゴムベール２の円滑な排出性、積層したゴムベール２全体の加温効率の向上、の各性能のバランスが良好になる。
【００１９】
それぞれのゴムベール２は、天然ゴムや合成ゴム等のゴム素材からなり、そのサイズは、例えば、縦７１０ｍｍ、横３６０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ程度である。
【００２０】
被覆フィルム３は、例えば、低密度ポリエチレン製であり、厚さが０．０４ｍｍ程度（０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ）、融点が１１０℃程度である。
【００２１】
この実施形態では、ゴムベール２のそれぞれの段の間に層間フィルム５が介在している。層間フィルム５は、例えば、低密度ポリエチレン製であり、厚さが０．１０ｍｍ程度（０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍ）、融点が１１５℃程度である。
【００２２】
層間フィルム５は、１枚の長大なサイズにして、これを折り返して、それぞれの段の間に介在させるようにすることもできるが、それぞれの段の間毎に、切り離した１枚の層間フィルム５を用いるようにしてもよい。この実施形態では、１つの段の全面を覆うサイズに切り離した層間フィルム５が、それぞれの段の間毎に設けられている。
【００２３】
収容ボックス６は鋼等の金属製であり、上面のみを開口した四角柱状である。この実施形態の収容ボックス６の形状は、図３、図４に例示するように底面６ａの四角形状よりも上面の四角形状を大きくして、下方を先細にしたテーパを有する四角柱状になっている。対向する側壁面６ｂどうしは、同形状の台形になっている。
【００２４】
収容ボックス６のサイズは、例えば、開口上面が縦１４００ｍｍ〜１５００ｍｍ、横１１００ｍｍ〜１２００ｍｍ、底面６ａが縦１２００ｍｍ〜１４００ｍｍ、横９００ｍｍ〜１１００ｍｍ程度であり、深さは１０００ｍｍ〜１１００ｍｍ程度である。
【００２５】
上記に例示した仕様の収容ボックス６の内部に、上記に例示した仕様のゴムベール２を５個または６個平置きした場合には、底面６ａに近い段では、四方側面がそれぞれの側壁面６ｂによって若干圧縮された状態になり、開口上面付近の段では、四方側面がそれぞれの即壁面６ｂにほぼ当接する程度になる。
【００２６】
収容ボックス６の形状およびサイズは、例示したものに限定されず、例えば、上面と底面６ａとを同じ大きさの四角形状にしたテーパを有していない単純な四角柱状の形状にすることもできる。
【００２７】
本発明では、被覆フィルム３に被覆された複数のゴムベール２を収容ボックス６の内部に積層するに際して、５個のゴムベール２を平置きした段と６個のゴムベール２を平置きした段とを組み合わせて複数積層して梱包体１を形成する。それぞれの段を形成するゴムベール２のはい付けは、後述するが、５個のゴムベール２を平置きした段は、例えば、津軽５俵はい、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はい、或いは、巻６俵はいの中間位置にある１つを取り除いたＵ字状５俵はいとする。６個のゴムベール２を平置きした段は、例えば、巻６俵はい、函６俵はい、或いは、２組の長３俵はいを組み合わせた６俵はいとする。
【００２８】
６個のゴムベール２で形成される段の中で、５個のゴムベール２で形成される段を少なくとも１段設けることにより、梱包体１は、ゴムベール２を密に配置して積層した構造ではなく、いずれかの場所に空間３を有する構造になる。そのため、収容ボックス６を上下反転してゴムベール２を排出する際には、この空間３が遊びしろになって、収容したゴムベール２を排出し易くなる。
【００２９】
また、この空間３の存在によって、ゴムベール２がすき間なく密に配置されて積層された場合に比して、ゴムベール２全体を加温し易くなるので、加温効率が向上する。積層されたゴムベール２は外側から加温されるので、加温効率を向上させるには、空間３を梱包体１の外表面に近い位置に設けるとよい。これにより、梱包体１の表面積が増大するのと同じ効果を得られるからである。したがって、空間３、即ち、５個のゴムベール２で形成される段は、最下段或いは最上段にするとよい。
【００３０】
尚、積層されたゴムベール２は、収容ボックス６に収容された状態で加温することもできるが、図１２に例示するように、収容ボックス６を上下反転させてパレット７上に排出し、排出したそのままの状態で加温することもできる。ゴムベール２は、収容ボックス６から排出して積層したままの状態で加温する方が、収容ボックス６に収容された状態で加温するよりも迅速に加温することができる。
【００３１】
一方、梱包体１の任意の位置に空間３が設けられることにより、この空間３の周辺のゴムベール２は、変形し易い状況下に置かれる。しかしながら、この空間３は、６個のゴムベール２が平置きされた段に対して、１個のゴムベールを取り除いた５個のゴムベール２の段によって形成され、比較的小規模であるので、ゴムベール２の変形を最小限に抑えることができる。特に、ゴムベール２のそれぞれの段の間に層間フィルム５を介在させることにより、空間３があっても層間フィルム５によってゴムベール２がある程度保持されるのでゴムベール２の変形をより小さくすることができる。
【００３２】
尚、収容ボックス６の内部に積層するゴムベール２の積層段数を特に限定せず、或いは、５段〜７段程度にして、任意のｎ個のゴムベール２が平置きされた段と、ｎ＋１個のゴムベール２が平置きされた段とで梱包体１を構成して、梱包体１の任意の位置に空間３を設けることもできる。しかしながら、５個のゴムベール２の段と、６個のゴムベール２の段とにより梱包体１を構成しない場合には、梱包体１の全体体積に対する空間３の体積の比率等の関係から、積層したゴムベール２の変形の抑制、収容ボックス６からのゴムベール２の円滑な排出性、積層したゴムベール２全体の加温効率の向上、という目的をすべて両立させることは難しくなる。
【００３３】
図５に梱包体１の第１実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。
【００３４】
第１実施形態では、１Ｌ、３Ｌ、５Ｌのゴムベール２のはい付けは、２組の長３俵はいを同じ向きにして長辺どうしを対向させて並列に配置した６俵はいになっている。
【００３５】
２Ｌおよび４Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。函６俵はいは、長辺を対向させて並列に配置した２個のゴムベール２の両側それぞれの短辺に対して、長辺を対向させて１個のゴムベール２を配置し、このそれぞれの１個のゴムベール２の一方の短辺に対して、長辺を対向させて２個のゴムベール２を直列に配置したものである。
【００３６】
６Ｌのゴムベール２のはい付けは、津軽５俵はいになっている。津軽５俵はいは、短辺を対向させて直列に配置した２つのゴムベール２の長辺に対して、短辺を対向させて３つのゴムベール２を等間隔で並列に配置したものである。したがって、並列した３つのゴムベール２の間には空間３が形成されている。
【００３７】
そして、１Ｌ〜６Ｌは、れんが積み付けになっている。れんが積み付けとは、積層する上下の段のはい付けを、１８０°互い違いに配置する積層構造である。
【００３８】
図６に梱包体１の第２実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。
【００３９】
１Ｌのゴムベール２のはい付けは、巻６俵はいになっている。巻６俵はいは、短辺を対向させて直列に配置した２個のゴムベール２の組みを、長辺どうしを対向させて３組みを並列に配置したものである。
【００４０】
２Ｌ〜５Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。６Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいの変形であり、函６俵はいの中央の１つを取り除いたはい付けになっている（以後、中抜き５俵はいという）。したがって、中抜き５俵はいの中央部には、空間３が形成されている。そして、２Ｌ〜６Ｌは、れんが積み付けになっている。
【００４１】
図７に梱包体１の第３実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。
【００４２】
１Ｌ〜５Ｌのゴムベール２のはい付けは、巻６俵はいになっている。６Ｌのゴムベール２のはい付けは、巻６俵はいの変形であり、巻６俵はいの中間位置にある１つを取り除いたはい付けになっている（以後、Ｕ字状５俵はいという）。したがって、Ｕ字状５俵はいの中間位置には、空間３が形成されている。
【００４３】
そして、１Ｌ〜６Ｌは、ブロック積み付けになっている。ブロック積み付けは、積層する上下の段のはい付けを、同じ向きにする積層構造である。
【００４４】
第３実施形態では、収容ボックス６を上下反転させてゴムベール２を排出した際に、最下段の偏った位置に、１つのゴムベール２と同じ大きさの空間３が存在することになる。これにより、第１および第２実施形態に比して全体バランスが不安定になるので、積層状態のゴムベール２全体の四方側面にラッピングフィルムを巻いてもよい。
【００４５】
第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、最上段（６Ｌ）に空間３を有しているので、加温効率が特に良好になる。
【００４６】
梱包体１の最上段のゴムベール２のはい付けを、中抜き５俵はい、または、津軽５俵はいにして、その他の段のゴムベール２については、任意のはい付けにして最上段に空間３を設けることもできる。この際に、最下段のゴムベール２のはい付けを巻６俵はいにして、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベール２のはい付けを函６俵はいにして、最下段２段目から最上段までを、れんが積み付けにすることもできる。
【００４７】
図８に梱包体１の第４実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。１Ｌのゴムベール２のはい付けは、中抜き５俵はいになっている。２Ｌ〜６Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。そして、１Ｌ〜６Ｌは、れんが積み付けになっている。
【００４８】
図９に梱包体１の第５実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。１Ｌのゴムベール２のはい付けは、中抜き５俵はいになっている。２Ｌ〜４Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。そして、１Ｌ〜４Ｌは、れんが積み付けになっている。５Ｌおよび６Ｌは、巻６俵はいになっているとともに、ブロック積み付けになっている。
【００４９】
第４実施形態および第５実施形態では、最下段（１Ｌ）に空間３を有しているので、加温効率が特に良好になる。
【００５０】
梱包体１の最下段のゴムベール２のはい付けを、中抜き５俵はいにして、その他の段のゴムベール２については、任意のはい付けにして最下段に空間３を設けることもできる。この際に、最上段のゴムベール２のはい付けを巻６俵はいにして、２Ｌから最上段３段目のゴムベールについては、はい付けを函６俵はいにするとともに、最下段から最上段３段目までを、れんが積み付けにすることもできる。
【００５１】
この場合に、さらに、最上段２段目のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいにするとともに、この最上段２段目と最上段とをブロック積み付けにすることもできる。このように、上側２段のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいで同じ配置にすることにより、収容ボックス６を上下反転させた際に、この上側２段のゴムベール２が、それぞれの段において、隣接するゴムベール２との境でずれ易くなって排出性が向上する。
【００５２】
最上段に空間３を設けない場合は、最上段のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいにすることによって排出性を確保し易くなる。巻６俵はいは、函６俵はいに比して、それぞれのゴムベール２の境でずれ易いからである。したがって、上側２段のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいで同じ配置にすると、ゴムベール２の排出性が向上することになる。
【実施例】
【００５３】
図５、６、７、８、９、１０、１１に例示した梱包体の７種類の評価サンプル（図番の順に実施例１、２、３、４、５、比較例１、２とする）に対して、収容ボックスからの排出性、ゴムベールの変形、ゴムベールの加温効率を評価した。
【００５４】
比較例１では、図１０に例示するように、１Ｌ〜６Ｌのゴムベール２のはい付けが、函６俵はいになっているとともに、れんが積み付けになっている。したがって、梱包体には意図的に形成された空間がなく、それぞれのゴムベールがすき間なく密着した状態になっている。
【００５５】
比較例２では、図１１に例示するように、１Ｌおよび６Ｌのゴムベールのはい付けが、巻６俵はいになっている。２Ｌ〜５Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっているとともに、れんが積み付けになっている。したがって、梱包体には意図的に形成された空間がなく、それぞれのゴムベールがすき間なく密着した状態になっている。
【００５６】
それぞれの評価サンプルは、同一の被覆フィルム（厚さ０．０４ｍｍの低密度ポリエチレン製）で被覆した同一の天然ゴム（縦７１０ｍｍ、横３６０ｍｍ、厚さ１６０ｍｍ、重さ３５ｋｇ）からなるゴムベールを用いて、同一の金属製収容ボックス（シンガポールGoodpack社製ＩＢＣ「ＭＢ３」）の内部に、各段の間に層間フィルム（厚さ０．１０ｍｍの低密度ポリエチレン製）を介在させて積層した後２４時間放置し、さらに１０００ｋｇの重石で収容ボックスに押し込んだことを共通条件にした。即ち、ゴムベールのはい付けのみを変化させた評価サンプルを用いて評価した。
【００５７】
[排出性]
それぞれの評価サンプルを外気温下（０〜１５℃）の共通条件で３週間保管した後、収容ボックスを上下反転してパレット上に排出する際の作業性を評価した。収容していたゴムベールを円滑に排出できた場合を○、ゴムベールを円滑に排出できなかった場合を×で示した。
【００５８】
[ベールの変形]
上記排出性の評価の際にパレット上に排出したゴムベールの変形状態を目視によって評価した。変形が小さく荷役作業に支障が生じない程度の場合は○、荷役作業に支障が生じる程度の変形の場合は×で示した。
【００５９】
[加温効率]
上記排出性の評価の際にパレット上に排出したゴムベールを、積層状態のまま、６０℃の加温室内で３日間保管した後、３Ｌと４Ｌとの間の中央部にあるゴムベールの温度を測定した。測定温度が高い程、加温効率が優れていることを示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
表１の結果から、実施例１〜５は、排出性およびゴムベールの変形に対して、実用上問題のないレベルであり、加温効率は、比較例１および２に比して著しく優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【００６２】
１ 梱包体
２ ゴムベール
３ 空間
４ 被覆フィルム
５ 層間フィルム
６ 収容ボックス
６ａ 底面
６ｂ 側壁面
７ パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムベールの梱包体および積層方法に関し、さらに詳しくは、積層したゴムベールの変形を抑えつつ収容ボックスからの排出性を改善し、加温効率を向上させることができるゴムベールの梱包体および積層方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴムや合成ゴム等は、輸送に際して、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状のゴムベールに形成される。そして、複数のゴムベールを平置きにして段を構成し、このゴムベールの段を複数積層して梱包することが一般的に行なわれている（例えば、特許文献１参照）。この際に、異物混入防止、水濡れ防止、積層したゴムベールの型崩れ防止等の目的で、ゴムベールの段を、金属製等の収容ボックスの内部に複数積層した梱包体にして輸送することが行なわれている。
【０００３】
この際に、積層する各段のゴムベールを密に平置きにするとともに、輸送効率向上のために、積層したこれらゴムベールを押し込むことがある。このゴムベールの押し込みやゴムベールの自重によって、ゴムベールが大きく変形することがある。ゴムベールの大きな変形は、収容ボックスから排出させ難くする一因になる。特に、収容ボックスを上下反転させてゴムベールを排出させる場合には作業性が著しく悪化することがある。
【０００４】
また、積層する各段のゴムベールを密に平置きした梱包体は、加温する際に内部まで熱が伝わり難く、ゴムベール全体を所定温度まで加温するには長い時間を要するので加温効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、積層したゴムベールの変形を抑えつつ収容ボックスからの排出性を改善し、加温効率を向上させることができるゴムベールの梱包体および積層方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のゴムベールの梱包体は、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールが、収容ボックスの内部に積層されたゴムベールの梱包体であって、５個のゴムベールが平置きされた段と６個のゴムベールが平置きされた段とで構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、最上段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいである仕様にすることもできる。この際に、最下段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けが函６俵はいであり、最下段２段目から最上段までが、れんが積み付けである仕様にすることもできる。また、最下段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいである仕様にすることもできる。この際に、最上段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けが函６俵はいであるとともに、最下段から最上段３段目までが、れんが積み付けである仕様にすることもできる。さらに、前記最上段２段目のゴムベールのはい付けが、巻６俵はいであるとともに、この最上段２段目と最上段とが、ブロック積み付けである仕様にすることもできる。本発明では、ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムが介在する仕様にすることもできる。また、例えば、前記ゴムベールの積層段数が５段〜７段の仕様にする。この際に、前記ゴムベールの積層段数が６段であり、ゴムベールの数が３５個の仕様にすることもできる。
【０００９】
本発明のゴムベールの積層方法は、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールを、収容ボックスの内部に積層するゴムベールの積層方法であって、５個のゴムベールを平置きした段と６個のゴムベールを平置きした段とにより複数の積層段数にすることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、最上段のゴムベールのはい付けを、例えば、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいにする。この際に、例えば、最下段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けを函６俵はいにして、最下段２段目から最上段までを、れんが積み付けにする。また、最下段のゴムベールのはい付けを、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいにすることもできる。この際に、例えば、最上段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けを函６俵はいにするとともに、最下段から最上段３段目までを、れんが積み付けにする。さらに、前記最上段２段目のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにするとともに、この最上段２段目と最上段とを、ブロック積み付けにすることもできる。また、ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムを介在させることもできる。前記ゴムベールの積層段数を、例えば５段〜７段にする。この際に、前記ゴムベールの積層段数を６段にして、ゴムベールの数を３５個にすることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールを収容ボックスの内部に積層するに際して、５個のゴムベールを平置きした段と６個のゴムベールを平置きした段とにより複数の積層段数にして梱包体を形成するので、梱包体がゴムベールを密に配置して積層した構造にならずに、いずれかの場所に空間を有する構造になる。収容ボックスを上下反転して収容したゴムベールを排出する際には、この空間が遊びしろになってゴムベールを排出し易くなる。また、この空間の存在によって、ゴムベールがすき間なく密に配置されて積層された場合に比して、ゴムベール全体を加温し易くなる。一方で、上記空間は、６個のゴムベールが平置きされた段に対して、１個のゴムベールを取り除いた５個のゴムベールの段によって形成されるので、比較的小規模であり、積層したゴムベールの変形を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のゴムベールの梱包体を例示する縦断面図である。
【図２】ゴムベールを例示する斜視図である。
【図３】図１の収容ボックスの正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】梱包体の第１実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図６】梱包体の第２実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図７】梱包体の第３実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図８】梱包体の第４実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図９】梱包体の第５実施形態の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図１０】梱包体の比較例１の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図１１】梱包体の比較例２の各段のゴムベールのはい付けを例示する平面図である。
【図１２】収容ボックスを上下反転して梱包体を排出する工程を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のゴムベールの梱包体および積層方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、本発明において、はい付け、れんが積み付けおよびブロック積み付けとは、厚生労働省労働基準局安全衛生部安全課監修の「はい作業安全必携−はい作業主任者テキスト」に記載されている内容と同じ意味を示している。
【００１４】
本発明のゴムベールの梱包体１は、図２に例示するように外表面が被覆フィルム３によって被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベール２が構成要素になっている。梱包体１は、５個のゴムベール２が平置きされた段と６個のゴムベール２が平置きされた段とを、図１に例示するように収容ボックス６の内部に積層して構成されている。
【００１５】
即ち、５個のゴムベール２で形成される段と６個のゴムベール２で形成される段とを任意に組み合わせて構成されている。例えば、５個のゴムベール２で形成される段を１つにして、残りのすべての段を６個のゴムベールで形成される段にしたり、５個のゴムベール２で形成される段を２つにして、残りのすべての段を６個のゴムベールで形成される段にするなど、任意の組み合わせにすることができる。
【００１６】
図１に例示する実施形態では、ゴムベール２の積層段数が１Ｌ〜６Ｌの６段になっている。以後、ゴムベール２の各段は、最下段である下から１段目を１Ｌ、１段目の上の段（最下段２段目）を２Ｌ、２段目の上の段（最下段３段目）を３Ｌのように順序付けして表記する。したがって、この実施形態では最上段の６段目は６Ｌとなり、最上段の下の段（最上段２段目）は５Ｌ、最上段２段目の下の段（最上段３段目）は４Ｌとなる。
【００１７】
ゴムベール２の段の積層段数は、例えば、５段〜７段程度が好ましい。積層段数が５段未満では収容効率（輸送効率）が低くなり、７段を超えると上方の段のゴムベール２の重さによって下方の段のゴムベール２が変形し易くなるためである。
【００１８】
特に、積層段数を６段にして、ゴムベール２の数を３５個にするとよい。即ち、５個のゴムベール２で形成される段を１つにして、６個のゴムベール２で形成される段を５つにすると、収容効率、積層したゴムベール２の変形の抑制、収容ボックス６からのゴムベール２の円滑な排出性、積層したゴムベール２全体の加温効率の向上、の各性能のバランスが良好になる。
【００１９】
それぞれのゴムベール２は、天然ゴムや合成ゴム等のゴム素材からなり、そのサイズは、例えば、縦７１０ｍｍ、横３６０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ程度である。
【００２０】
被覆フィルム３は、例えば、低密度ポリエチレン製であり、厚さが０．０４ｍｍ程度（０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ）、融点が１１０℃程度である。
【００２１】
この実施形態では、ゴムベール２のそれぞれの段の間に層間フィルム５が介在している。層間フィルム５は、例えば、低密度ポリエチレン製であり、厚さが０．１０ｍｍ程度（０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍ）、融点が１１５℃程度である。
【００２２】
層間フィルム５は、１枚の長大なサイズにして、これを折り返して、それぞれの段の間に介在させるようにすることもできるが、それぞれの段の間毎に、切り離した１枚の層間フィルム５を用いるようにしてもよい。この実施形態では、１つの段の全面を覆うサイズに切り離した層間フィルム５が、それぞれの段の間毎に設けられている。
【００２３】
収容ボックス６は鋼等の金属製であり、上面のみを開口した四角柱状である。この実施形態の収容ボックス６の形状は、図３、図４に例示するように底面６ａの四角形状よりも上面の四角形状を大きくして、下方を先細にしたテーパを有する四角柱状になっている。対向する側壁面６ｂどうしは、同形状の台形になっている。
【００２４】
収容ボックス６のサイズは、例えば、開口上面が縦１４００ｍｍ〜１５００ｍｍ、横１１００ｍｍ〜１２００ｍｍ、底面６ａが縦１２００ｍｍ〜１４００ｍｍ、横９００ｍｍ〜１１００ｍｍ程度であり、深さは１０００ｍｍ〜１１００ｍｍ程度である。
【００２５】
上記に例示した仕様の収容ボックス６の内部に、上記に例示した仕様のゴムベール２を５個または６個平置きした場合には、底面６ａに近い段では、四方側面がそれぞれの側壁面６ｂによって若干圧縮された状態になり、開口上面付近の段では、四方側面がそれぞれの即壁面６ｂにほぼ当接する程度になる。
【００２６】
収容ボックス６の形状およびサイズは、例示したものに限定されず、例えば、上面と底面６ａとを同じ大きさの四角形状にしたテーパを有していない単純な四角柱状の形状にすることもできる。
【００２７】
本発明では、被覆フィルム３に被覆された複数のゴムベール２を収容ボックス６の内部に積層するに際して、５個のゴムベール２を平置きした段と６個のゴムベール２を平置きした段とを組み合わせて複数積層して梱包体１を形成する。それぞれの段を形成するゴムベール２のはい付けは、後述するが、５個のゴムベール２を平置きした段は、例えば、津軽５俵はい、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はい、或いは、巻６俵はいの中間位置にある１つを取り除いたＵ字状５俵はいとする。６個のゴムベール２を平置きした段は、例えば、巻６俵はい、函６俵はい、或いは、２組の長３俵はいを組み合わせた６俵はいとする。
【００２８】
６個のゴムベール２で形成される段の中で、５個のゴムベール２で形成される段を少なくとも１段設けることにより、梱包体１は、ゴムベール２を密に配置して積層した構造ではなく、いずれかの場所に空間３を有する構造になる。そのため、収容ボックス６を上下反転してゴムベール２を排出する際には、この空間３が遊びしろになって、収容したゴムベール２を排出し易くなる。
【００２９】
また、この空間３の存在によって、ゴムベール２がすき間なく密に配置されて積層された場合に比して、ゴムベール２全体を加温し易くなるので、加温効率が向上する。積層されたゴムベール２は外側から加温されるので、加温効率を向上させるには、空間３を梱包体１の外表面に近い位置に設けるとよい。これにより、梱包体１の表面積が増大するのと同じ効果を得られるからである。したがって、空間３、即ち、５個のゴムベール２で形成される段は、最下段或いは最上段にするとよい。
【００３０】
尚、積層されたゴムベール２は、収容ボックス６に収容された状態で加温することもできるが、図１２に例示するように、収容ボックス６を上下反転させてパレット７上に排出し、排出したそのままの状態で加温することもできる。ゴムベール２は、収容ボックス６から排出して積層したままの状態で加温する方が、収容ボックス６に収容された状態で加温するよりも迅速に加温することができる。
【００３１】
一方、梱包体１の任意の位置に空間３が設けられることにより、この空間３の周辺のゴムベール２は、変形し易い状況下に置かれる。しかしながら、この空間３は、６個のゴムベール２が平置きされた段に対して、１個のゴムベールを取り除いた５個のゴムベール２の段によって形成され、比較的小規模であるので、ゴムベール２の変形を最小限に抑えることができる。特に、ゴムベール２のそれぞれの段の間に層間フィルム５を介在させることにより、空間３があっても層間フィルム５によってゴムベール２がある程度保持されるのでゴムベール２の変形をより小さくすることができる。
【００３２】
尚、収容ボックス６の内部に積層するゴムベール２の積層段数を特に限定せず、或いは、５段〜７段程度にして、任意のｎ個のゴムベール２が平置きされた段と、ｎ＋１個のゴムベール２が平置きされた段とで梱包体１を構成して、梱包体１の任意の位置に空間３を設けることもできる。しかしながら、５個のゴムベール２の段と、６個のゴムベール２の段とにより梱包体１を構成しない場合には、梱包体１の全体体積に対する空間３の体積の比率等の関係から、積層したゴムベール２の変形の抑制、収容ボックス６からのゴムベール２の円滑な排出性、積層したゴムベール２全体の加温効率の向上、という目的をすべて両立させることは難しくなる。
【００３３】
図５に梱包体１の第１実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。
【００３４】
第１実施形態では、１Ｌ、３Ｌ、５Ｌのゴムベール２のはい付けは、２組の長３俵はいを同じ向きにして長辺どうしを対向させて並列に配置した６俵はいになっている。
【００３５】
２Ｌおよび４Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。函６俵はいは、長辺を対向させて並列に配置した２個のゴムベール２の両側それぞれの短辺に対して、長辺を対向させて１個のゴムベール２を配置し、このそれぞれの１個のゴムベール２の一方の短辺に対して、長辺を対向させて２個のゴムベール２を直列に配置したものである。
【００３６】
６Ｌのゴムベール２のはい付けは、津軽５俵はいになっている。津軽５俵はいは、短辺を対向させて直列に配置した２つのゴムベール２の長辺に対して、短辺を対向させて３つのゴムベール２を等間隔で並列に配置したものである。したがって、並列した３つのゴムベール２の間には空間３が形成されている。
【００３７】
そして、１Ｌ〜６Ｌは、れんが積み付けになっている。れんが積み付けとは、積層する上下の段のはい付けを、１８０°互い違いに配置する積層構造である。
【００３８】
図６に梱包体１の第２実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。
【００３９】
１Ｌのゴムベール２のはい付けは、巻６俵はいになっている。巻６俵はいは、短辺を対向させて直列に配置した２個のゴムベール２の組みを、長辺どうしを対向させて３組みを並列に配置したものである。
【００４０】
２Ｌ〜５Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。６Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいの変形であり、函６俵はいの中央の１つを取り除いたはい付けになっている（以後、中抜き５俵はいという）。したがって、中抜き５俵はいの中央部には、空間３が形成されている。そして、２Ｌ〜６Ｌは、れんが積み付けになっている。
【００４１】
図７に梱包体１の第３実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。
【００４２】
１Ｌ〜５Ｌのゴムベール２のはい付けは、巻６俵はいになっている。６Ｌのゴムベール２のはい付けは、巻６俵はいの変形であり、巻６俵はいの中間位置にある１つを取り除いたはい付けになっている（以後、Ｕ字状５俵はいという）。したがって、Ｕ字状５俵はいの中間位置には、空間３が形成されている。
【００４３】
そして、１Ｌ〜６Ｌは、ブロック積み付けになっている。ブロック積み付けは、積層する上下の段のはい付けを、同じ向きにする積層構造である。
【００４４】
第３実施形態では、収容ボックス６を上下反転させてゴムベール２を排出した際に、最下段の偏った位置に、１つのゴムベール２と同じ大きさの空間３が存在することになる。これにより、第１および第２実施形態に比して全体バランスが不安定になるので、積層状態のゴムベール２全体の四方側面にラッピングフィルムを巻いてもよい。
【００４５】
第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、最上段（６Ｌ）に空間３を有しているので、加温効率が特に良好になる。
【００４６】
梱包体１の最上段のゴムベール２のはい付けを、中抜き５俵はい、または、津軽５俵はいにして、その他の段のゴムベール２については、任意のはい付けにして最上段に空間３を設けることもできる。この際に、最下段のゴムベール２のはい付けを巻６俵はいにして、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベール２のはい付けを函６俵はいにして、最下段２段目から最上段までを、れんが積み付けにすることもできる。
【００４７】
図８に梱包体１の第４実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。１Ｌのゴムベール２のはい付けは、中抜き５俵はいになっている。２Ｌ〜６Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。そして、１Ｌ〜６Ｌは、れんが積み付けになっている。
【００４８】
図９に梱包体１の第５実施形態の各段（１Ｌ〜６Ｌ）のゴムベール２のはい付けを例示する。１Ｌのゴムベール２のはい付けは、中抜き５俵はいになっている。２Ｌ〜４Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっている。そして、１Ｌ〜４Ｌは、れんが積み付けになっている。５Ｌおよび６Ｌは、巻６俵はいになっているとともに、ブロック積み付けになっている。
【００４９】
第４実施形態および第５実施形態では、最下段（１Ｌ）に空間３を有しているので、加温効率が特に良好になる。
【００５０】
梱包体１の最下段のゴムベール２のはい付けを、中抜き５俵はいにして、その他の段のゴムベール２については、任意のはい付けにして最下段に空間３を設けることもできる。この際に、最上段のゴムベール２のはい付けを巻６俵はいにして、２Ｌから最上段３段目のゴムベールについては、はい付けを函６俵はいにするとともに、最下段から最上段３段目までを、れんが積み付けにすることもできる。
【００５１】
この場合に、さらに、最上段２段目のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいにするとともに、この最上段２段目と最上段とをブロック積み付けにすることもできる。このように、上側２段のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいで同じ配置にすることにより、収容ボックス６を上下反転させた際に、この上側２段のゴムベール２が、それぞれの段において、隣接するゴムベール２との境でずれ易くなって排出性が向上する。
【００５２】
最上段に空間３を設けない場合は、最上段のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいにすることによって排出性を確保し易くなる。巻６俵はいは、函６俵はいに比して、それぞれのゴムベール２の境でずれ易いからである。したがって、上側２段のゴムベール２のはい付けを、巻６俵はいで同じ配置にすると、ゴムベール２の排出性が向上することになる。
【実施例】
【００５３】
図５、６、７、８、９、１０、１１に例示した梱包体の７種類の評価サンプル（図番の順に実施例１、２、３、４、５、比較例１、２とする）に対して、収容ボックスからの排出性、ゴムベールの変形、ゴムベールの加温効率を評価した。
【００５４】
比較例１では、図１０に例示するように、１Ｌ〜６Ｌのゴムベール２のはい付けが、函６俵はいになっているとともに、れんが積み付けになっている。したがって、梱包体には意図的に形成された空間がなく、それぞれのゴムベールがすき間なく密着した状態になっている。
【００５５】
比較例２では、図１１に例示するように、１Ｌおよび６Ｌのゴムベールのはい付けが、巻６俵はいになっている。２Ｌ〜５Ｌのゴムベール２のはい付けは、函６俵はいになっているとともに、れんが積み付けになっている。したがって、梱包体には意図的に形成された空間がなく、それぞれのゴムベールがすき間なく密着した状態になっている。
【００５６】
それぞれの評価サンプルは、同一の被覆フィルム（厚さ０．０４ｍｍの低密度ポリエチレン製）で被覆した同一の天然ゴム（縦７１０ｍｍ、横３６０ｍｍ、厚さ１６０ｍｍ、重さ３５ｋｇ）からなるゴムベールを用いて、同一の金属製収容ボックス（シンガポールGoodpack社製ＩＢＣ「ＭＢ３」）の内部に、各段の間に層間フィルム（厚さ０．１０ｍｍの低密度ポリエチレン製）を介在させて積層した後２４時間放置し、さらに１０００ｋｇの重石で収容ボックスに押し込んだことを共通条件にした。即ち、ゴムベールのはい付けのみを変化させた評価サンプルを用いて評価した。
【００５７】
[排出性]
それぞれの評価サンプルを外気温下（０〜１５℃）の共通条件で３週間保管した後、収容ボックスを上下反転してパレット上に排出する際の作業性を評価した。収容していたゴムベールを円滑に排出できた場合を○、ゴムベールを円滑に排出できなかった場合を×で示した。
【００５８】
[ベールの変形]
上記排出性の評価の際にパレット上に排出したゴムベールの変形状態を目視によって評価した。変形が小さく荷役作業に支障が生じない程度の場合は○、荷役作業に支障が生じる程度の変形の場合は×で示した。
【００５９】
[加温効率]
上記排出性の評価の際にパレット上に排出したゴムベールを、積層状態のまま、６０℃の加温室内で３日間保管した後、３Ｌと４Ｌとの間の中央部にあるゴムベールの温度を測定した。測定温度が高い程、加温効率が優れていることを示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
表１の結果から、実施例１〜５は、排出性およびゴムベールの変形に対して、実用上問題のないレベルであり、加温効率は、比較例１および２に比して著しく優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【００６２】
１ 梱包体
２ ゴムベール
３ 空間
４ 被覆フィルム
５ 層間フィルム
６ 収容ボックス
６ａ 底面
６ｂ 側壁面
７ パレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールが、収容ボックスの内部に積層されたゴムベールの梱包体であって、５個のゴムベールが平置きされた段と６個のゴムベールが平置きされた段とで構成されたゴムベールの梱包体。
【請求項２】
最上段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいである請求項１に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項３】
最下段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けが函６俵はいであり、最下段２段目から最上段までが、れんが積み付けである請求項２に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項４】
最下段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいである請求項１に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項５】
最上段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けが函６俵はいであるとともに、最下段から最上段３段目までが、れんが積み付けである請求項４に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項６】
前記最上段２段目のゴムベールのはい付けが、巻６俵はいであるとともに、この最上段２段目と最上段とが、ブロック積み付けである請求項５に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項７】
ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムが介在する請求項１〜６のいずれかに記載のゴムベールの梱包体。
【請求項８】
前記ゴムベールの積層段数が５段〜７段である請求項１〜７にいずれかに記載のゴムベールの梱包体。
【請求項９】
前記ゴムベールの積層段数が６段であり、ゴムベールの数が３５個である請求項８に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項１０】
フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールを、収容ボックスの内部に積層するゴムベールの積層方法であって、５個のゴムベールを平置きした段と６個のゴムベールを平置きした段とにより複数の積層段数にするゴムベールの積層方法。
【請求項１１】
最上段のゴムベールのはい付けを、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいにする請求項１０に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１２】
最下段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けを函６俵はいにして、最下段２段目から最上段までを、れんが積み付けにする請求項１１に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１３】
最下段のゴムベールのはい付けを、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいにする請求項１０に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１４】
最上段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けを函６俵はいにするとともに、最下段から最上段３段目までを、れんが積み付けにする請求項１３に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１５】
前記最上段２段目のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにするとともに、この最上段２段目と最上段とを、ブロック積み付けにする請求項１４に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項１６】
ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムを介在させる請求項１０〜１５のいずれかに記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１７】
前記ゴムベールの積層段数を５段〜７段にする請求項１０〜１６のいずれかに記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１８】
前記ゴムベールの積層段数を６段にして、ゴムベールの数を３５個にする請求項１７に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１】
フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールが、収容ボックスの内部に積層されたゴムベールの梱包体であって、５個のゴムベールが平置きされた段と６個のゴムベールが平置きされた段とで構成されたゴムベールの梱包体。
【請求項２】
最上段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいである請求項１に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項３】
最下段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けが函６俵はいであり、最下段２段目から最上段までが、れんが積み付けである請求項２に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項４】
最下段のゴムベールのはい付けが、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいである請求項１に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項５】
最上段のゴムベールのはい付けが巻６俵はいであり、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けが函６俵はいであるとともに、最下段から最上段３段目までが、れんが積み付けである請求項４に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項６】
前記最上段２段目のゴムベールのはい付けが、巻６俵はいであるとともに、この最上段２段目と最上段とが、ブロック積み付けである請求項５に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項７】
ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムが介在する請求項１〜６のいずれかに記載のゴムベールの梱包体。
【請求項８】
前記ゴムベールの積層段数が５段〜７段である請求項１〜７にいずれかに記載のゴムベールの梱包体。
【請求項９】
前記ゴムベールの積層段数が６段であり、ゴムベールの数が３５個である請求項８に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項１０】
フィルムに被覆された同サイズの四角柱状の複数のゴムベールを、収容ボックスの内部に積層するゴムベールの積層方法であって、５個のゴムベールを平置きした段と６個のゴムベールを平置きした段とにより複数の積層段数にするゴムベールの積層方法。
【請求項１１】
最上段のゴムベールのはい付けを、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいまたは津軽５俵はいにする請求項１０に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１２】
最下段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段と最上段の間に積層された段のゴムベールのはい付けを函６俵はいにして、最下段２段目から最上段までを、れんが積み付けにする請求項１１に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１３】
最下段のゴムベールのはい付けを、函６俵はいの中央の１つを取り除いた中抜き５俵はいにする請求項１０に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１４】
最上段のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにして、最下段２段目から最上段３段目のゴムベールについては、はい付けを函６俵はいにするとともに、最下段から最上段３段目までを、れんが積み付けにする請求項１３に記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１５】
前記最上段２段目のゴムベールのはい付けを巻６俵はいにするとともに、この最上段２段目と最上段とを、ブロック積み付けにする請求項１４に記載のゴムベールの梱包体。
【請求項１６】
ゴムベールのそれぞれの段の間に層間フィルムを介在させる請求項１０〜１５のいずれかに記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１７】
前記ゴムベールの積層段数を５段〜７段にする請求項１０〜１６のいずれかに記載のゴムベールの積層方法。
【請求項１８】
前記ゴムベールの積層段数を６段にして、ゴムベールの数を３５個にする請求項１７に記載のゴムベールの積層方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２４１４９０（Ｐ２０１０−２４１４９０Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９４７２７（Ｐ２００９−９４７２７）
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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