ゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部
【課題】ゴムユニットの面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることで、面圧の低減を図る。
【解決手段】ゴムユニットＵａは、弾性材から成る絶縁筒１ａと、絶縁筒の両端部に絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具２ａ、２ｂとを備えている。また、絶縁筒の金具と対向する端部の内周には半導電性の弾性材から成る円筒状のストレスコーン４ａ、４ｂが絶縁筒と同心状に埋設されている。金具は、第１の円筒部２１ａ、２１ｂと、第２の円筒部２２ａ、２２ｂを備えている。絶縁筒の金具と対向する端部には円筒状の外側延長部１１ｂが設けられ、ストレスコーンの金具と対向する端部には円筒状の内側延長部４３ｂが設けられ、外側延長部の内周面は第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、内側延長部の内周面は第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されている。
【解決手段】ゴムユニットＵａは、弾性材から成る絶縁筒１ａと、絶縁筒の両端部に絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具２ａ、２ｂとを備えている。また、絶縁筒の金具と対向する端部の内周には半導電性の弾性材から成る円筒状のストレスコーン４ａ、４ｂが絶縁筒と同心状に埋設されている。金具は、第１の円筒部２１ａ、２１ｂと、第２の円筒部２２ａ、２２ｂを備えている。絶縁筒の金具と対向する端部には円筒状の外側延長部１１ｂが設けられ、ストレスコーンの金具と対向する端部には円筒状の内側延長部４３ｂが設けられ、外側延長部の内周面は第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、内側延長部の内周面は第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部に係わり、特に、高圧ＣＶケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）のケーブル絶縁体の外周に装着されるゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、６６ｋＶ以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部のコンパクト化及び高信頼度化等を図る観点から、ゴムの自己収縮力を利用した、いわゆるワンピース・プレモールド形のゴムユニットを適用したゴムブロック絶縁形中間接続部が実施されている（例えば、特許文献１、２、非特許文献１、２）。
【０００３】
図１２は、このようなゴムブロック絶縁形中間接続部の要部縦断面図を示している。同図において、このゴムブロック絶縁形中間接続部は、一対のケーブル導体（不図示）を接続スリーブ１００で圧縮接続して成る高圧ＣＶケーブルの導体接続部２００と、この導体接続部２００の外周に一対のケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周間に跨って差込み装着された円筒状のゴムユニット４００とを備えている。
【０００４】
ここで、上記のゴムユニット４００は、シリコーンゴム材料から成る円筒状の主絶縁体５００と、この主絶縁体５００の中央部の内周面に一体に埋め込み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成る内部半導電体６００と、主絶縁体５００の両端部の内周面に一体に埋め込み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン７００ａ、７００ｂと、主絶縁体５００の外周に設けられた半導電塗料の塗布層または半導電ゴム層などから成る外部半導電層８００とを備えている。なお、ゴムユニット４００の挿通部の内径は、ケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外径より若干小径とされている。
【０００５】
このような構成のゴムユニット４００は、スパイラルコアなどの拡径冶具（不図示）を用いることによって導体接続部２００の外周に一対のケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周間に跨って差し込まれ、ゴムの自己収縮力によってケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周に密着され、これにより、ゴムブロック絶縁形中間接続部における絶縁性能が確保されている。
【０００６】
このような構成のゴムユニット４００によれば、特殊工具を必要とせずに、施工現場において、スパイラルコアを引き抜くだけで容易に、ゴムユニット４００をケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周に収縮・密着させることができることから、施工性に優れている。
【０００７】
しかしながら、このような構成のゴムブロック絶縁形中間接続部においては、ゴムユニット４００の収縮力によりケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂ界面との面圧を得るものであり、図１３（ａ）に示すように、ゴムユニット４００の端部に埋設されたストレスコーン７００ａ、７００ｂの立ち上がり部Ａの電界強度が最も高くなるところ、図１３（ｂ）に示すように、当該立ち上がり部Ａの電界強度に応じた面圧がゴムユニット４００の全長に亘って一定の締付力で印加されることから、ストレスコーン７００ａ、７００ｂの立ち上がり部Ａ以外の部分（図１３（ｂ）の塗りつぶし部分）においては必要以上の面圧が付与されていることになる。なお、図中、符号９００は等電位線を示している。
【０００８】
従って、このような構成のゴムブロック絶縁形中間接続部においては、必要最大面圧がゴムユニット４００の全長に亘って一定の締付力で印加されることから、ゴムユニット４００を伸び特性の優れた材料で形成しなければならない上、ゴムユニット４００を一次加硫した後、その物性を安定化するため二次加硫しなければならないという難点があり、全体的に材料費や加工費が高くなるという難点がった。
【０００９】
また、スパイラルコアなどの拡径部材により、ゴムユニット４００の拡径力を大きくする必要があり、さらに、ゴムユニット４００の拡径力を大きくした状態で当該ゴムユニット４００を長期に亘って保管すると、ゴムユニット４００の締付力が低下するという難点があった。
【００１０】
一方、３３ｋＶ以下の高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用されるゴムユニット４００においては、スパイラルコアなどの拡径治具を使用しなくともケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周に差込み装着することができるものの、このようなスパイラルコアなどの拡径治具を使用しない、いわゆるゴムユニット４００のスライド組立方式（例えば、非特許文献３、４）においては、ゴムユニット４００の締め代（ゴムユニット４００の内径をケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外径よりも小さくするような径差）が必要となることから、ゴムユニット４００をケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周面に沿ってスライドさせるのに大きな労力が必要であった。特に３３ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用する場合はかなりの労力が必要になるという難点があった。従って、６６ｋＶクラス以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用する場合は、ゴムユニット４００の外径が大きくなり、ゴムユニット４００とケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂとの界面の締め代をより大きくする必要があることから、ゴムユニット４００のスライド組立方式は６６ｋＶクラス以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部には実質的に適用できないという難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−３７０２９号公報
【特許文献２】特開２００８−６１４１６号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】古河電工時報 第１０４号（平成１１年７月）８１〜８６頁
【非特許文献２】三菱電線工業時報 第９８号（２００１年１０月）４５〜４９頁
【非特許文献３】昭和電線レビユー Ｖｏｌ.５５，Ｎｏ.１（２００５）２１〜２４頁
【非特許文献４】平成１８年電気学会全国大会 ７−１２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ケーブル絶縁体に対するゴムユニットの面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることで、面圧の低減を図り、ひいては組立工事が簡単なゴムユニットを使用することでスキルレス化を図ったケーブル接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様であるゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の少なくとも一方の端部に絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、絶縁筒の金具と対向する端部の内周には円筒状のストレスコーンが絶縁筒と同心状に埋設され、金具は、第１の円筒部と、第１の円筒部の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、絶縁筒の金具と対向する端部には第２の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が第２の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の外側延長部が設けられ、ストレスコーンの金具と対向する端部には第１の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が第１の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の内側延長部が設けられ、外側延長部の内周面は第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、内側延長部の内周面は第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されているのである。
【００１５】
本発明の第２の態様であるゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の少なくとも一方の端部に絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、絶縁筒の金具と対向する端部には円筒状のストレスコーンが絶縁筒と同心状に埋設され、金具は、第１の円筒部と、第１の円筒部のストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、ストレスコーンの金具と対向する端部には金具の外周面に被着し得る環状の凹陥部が設けられ、凹陥部の内周面のうちストレスコーンと対向する端部と反対側の端部側に位置する内周面は第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、凹陥部の内周面のうちストレスコーンと対向する端部側に位置する内周面は第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されているのである。
【００１６】
本発明の第３の態様は、第１の態様であるゴムユニットにおいて、第１の円筒部の第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、ストレスコーンの内側延長部の内周には凹溝または突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられているものである。
【００１７】
本発明の第４の態様は、第２の態様であるゴムユニットにおいて、第１の円筒部の第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、ストレスコーンの凹陥部の内周には凹溝または突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられているものである。
【００１８】
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるゴムユニットにおいて、金具のストレスコーンと対向する端部と反対側の端部の外周縁部には、径方向外方に向けてフランジ部が連設されているのである。
【００１９】
本発明の第６の態様であるケーブル接続部は、一対の電力ケーブルのケーブル導体を接続して成る電力ケーブルの導体接続部と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるゴムユニットを備え、ゴムユニットは、導体接続部の外周に一対の電力ケーブルを構成するケーブル絶縁体の外周に跨って弾性的に装着されているのである。
【００２０】
本発明の第７の態様であるケーブル接続部は、段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるゴムユニットを備え、ゴムユニットは、ケーブル絶縁体の外周にゴムユニットを構成する金具を下部金具側に向けて装着され、金具はＯリングを介して下部金具に固定されているのである。
【００２１】
本発明の第８の態様であるケーブル接続部は、段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるゴムユニットと、下部金具とゴムユニット間に配設され、高圧側にフランジ部を有する円筒状のアダプタとを備え、ゴムユニットは、ケーブル絶縁体の外周にゴムユニットを構成する金具をアダプタ側に向けて装着され、金具はＯリングを介してフランジ部に固定されているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１の態様乃至第８の態様のゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部によれば、次のような効果がある。
【００２３】
第１に、ストレスコーンのケーブル絶縁体との装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーンの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差のゴムユニットを設計することで、ゴムユニット全体の締付力を小さくすることができる。
【００２４】
第２に、面圧分布が電界強度分布に可及的に合致され、ゴムユニット全体の締付力が小さくされたゴムユニットを使用することで、すなわち、小さな径差で設計されたゴムユニットを使用することで、ゴムユニットをスライド移動させるいわゆる自己圧縮方式のスライドタイプでも安定した絶縁を確保することができる。
【００２５】
第３に、小さな径差で設計されたゴムユニットをスライド移動させることでケーブル絶縁体へのゴムユニットの挿入を容易に行なうことができる。
【００２６】
第４に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの接続部を組み立てることができることから、スパイラルコアなどの拡径保持部材が不要となり、コストの低減を図ることができる。
【００２７】
第５に、ゴムユニットの金具を下部金具側に向けて装着し、当該金具をＯリングを介して下部金具に、若しくはゴムユニットと下部金具間に配設した円筒状のアダプタに固定することで、従来のシール部（油止め部）よりも部品点数を低減することができ、またシール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００２８】
第６に、従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用する必要がなく、また、作業者のスキルも必要としないことから、シール部における気密性のばらつきが無くなり、組立ての簡素化を図ることができる。
【００２９】
第７に、Ｏリングによるシール構造により、シール部の信頼性を大幅に向上させることができる。
【００３０】
第８に、金具の第１の円筒部の第２の円筒部近傍の外周面と、ストレスコーンの内側延長部の内周との一部の接着部において、嵌合する片方を環状の凹溝、他方を環状の突起部で構成する場合には、より強固な接着状態で、金具とストレスコーンを一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図２】本発明の第１の実施例におけるゴムユニットの分解断面図。
【図３】本発明の第２の実施例におけるケーブル接続部（中間接続部）の一部断面図。
【図４】本発明の第２の実施例におけるゴムユニットの組立前および組立後の状態を示す説明図。
【図５】本発明の第２の実施例におけるケーブル接続部（中間接続部）の電界および面圧の付与状況を示す説明図。
【図６】本発明の第３の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図７】本発明の第４の実施例におけるケーブル接続部（終端接続部）の一部断面図。
【図８】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの組立前および組立後の状態を示す説明図。
【図９】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの組立前および組立後の状態を示す説明図。
【図１０】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図１１】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図１２】従来のゴムブロック絶縁形中間接続部の一部断面図。
【図１３】従来のゴムブロック絶縁形中間接続部における電界および面圧の付与状況を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明のゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部を適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は、１１０〜１３２ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの中間接続部に好適する本発明のゴムユニットの縦断面図である。
【００３４】
同図において、本発明のゴムユニットＵａは、弾性材、例えばシリコーンゴム材料で形成される絶縁筒１ａと、絶縁筒１ａの両端部に絶縁筒１ａと同心状に一体に設けられた円筒状の金具２ａ、２ｂとを備えている。
【００３５】
絶縁筒１ａは、円筒状の主絶縁体１０ａを備えており、この主絶縁体１０ａの両端部の外周縁部にはそれぞれ金具２ａ、２ｂに向かって延出する円筒状の外側延長部１１ａ、１１ｂが主絶縁体１０ａと同心状に連設されている。また、各外側延長部１１ａ、１１ｂの端部の内周面側にはそれ自身の内周面が後述する金具２ａ、２ｂの外周面に対して被着し得る環状の厚肉部１２ａ、１２ｂが設けられている。ここで、円筒状の主絶縁体１０ａの外周面と円筒状の外側延長部１１ａ、１１ｂの外周面とは面一になるように形成され、また、環状の厚肉部１２ａ、１２ｂの内周面と後述するストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面とは面一になるように形成されている。
【００３６】
主絶縁体１０ａの中央部の内周面には円筒状の半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料から成る内部半導電体３が、両端部の内周面には円筒状の半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン４ａ、４ｂがそれぞれ主絶縁体１０ａと同心状に一体に埋め込み成形されている。ここで、内部半導電体３および一対のストレスコーン４ａ、４ｂの内周面は主絶縁体１０ａの内周面とそれぞれ面一になるように形成されている。
【００３７】
一対のストレスコーン４ａ、４ｂは、図２（ａ）に示すように、それぞれ主絶縁体１０ａの中央部外周に向かってラッパ状に拡径するテーパ内周面を有する電界緩和部４１ａ、４１ｂを有し、金具２ａ、２ｂと対向する側に厚肉の円筒部４２ａ、４２ｂを備えており、各円筒部４２ａ、４２ｂの金具２ａ、２ｂと対向する側には金具２ａ、２ｂの外周面に被着し得る環状の内側延長部４３ａ、４３ｂが設けられている。また、各内側延長部４３ａ、４３ｂの金具２ａ、２ｂと対向する側の端部内周には環状の突起部４４ａ、４４ｂが設けられている。ここで、外側延長部１１ａ、１１ｂの軸方向の長さは内側延長部４３ａ、４３ｂの軸方向の長さの２倍程度とされている。
【００３８】
各金具２ａ、２ｂは、それぞれアルミなどで形成され、図２（ｂ）に示すように、それぞれストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面を被着させる第１の円筒部２１ａ、２１ｂと、外側延長部１１ａ、１１ｂの内周面を被着させる第２の円筒部２２ａ、２２ｂとを備えており、第２の円筒部２２ａ、２２ｂは第１の円筒部２１ａ、２１ｂのストレスコーン４ａ、４ｂと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部２１ａ、２１ｂと同心状に連設されている。
【００３９】
また、第１の円筒部２１ａ、２１ｂの第２の円筒部２２ａ、２２ｂ近傍の外周面には環状の凹溝２３ａ、２３ｂが設けられている。なお、金具２ａ、２ｂの内径は後述するケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂの外径より大径とされ、金具２ａ、２ｂの外径はストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内径および主絶縁体１０ａの厚肉部１２ａ、１２ｂの内径と略同径とされている。
【００４０】
次に、絶縁筒１ａとしての主絶縁体１０ａ、内部半導電体３、一対のストレスコーン４ａ、４ｂおよび金具２ａ、２ｂを一体化する方法について説明する。
【００４１】
先ず、図２（ｂ）に示すように、金具２ａ、２ｂの凹溝２３ａ、２３ｂにのみに半導電性の接着剤６ａ、６ｂ、例えば半導電性のゴムペースト状物の接着剤やシラン・カップリング剤を主成分とした加硫接着用プライマーなどを塗布しておき、この状態において、予め図２（ａ）に示すようにモールド成形した一対のストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂ内に金具２ａ、２ｂの第１の円筒部２１ａ、２１ｂを装着する。これにより、図２（ｃ）に示すように、ストレスコーン４ａ、４ｂの突起部４４ａ、４４ｂを除く内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面が金具２ａ、２ｂの凹溝２３ａ、２３ｂを除く第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面に対して非接着状態で被着されることになる。また、ストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面に設けた突起部４４ａ、４４ｂが凹溝２３ａ、２３ｂに嵌合されるとともに当該嵌合部においてストレスコーン４ａ、４ｂの突起部４４ａ、４４ｂのみが金具２ａ、２ｂに、より強固な接着状態で一体化されることになる。これにより、一対のストレスコーン４ａ、４ｂの端部側の内周のみが金具２ａ、２ｂに、より強固に固着され、金具２ａ、２ｂからの離脱が防止されることになる。
【００４２】
次いで、図２（ｃ）に示すように、金具２ａ、２ｂを構成する第２の円筒部２２ａ、２２ｂの外周に上記の半導電性の接着剤６ａ、６ｂと同様の接着剤７ａ、７ｂを塗布する。そして、このようにして得られた一対の金具２ａ、２ｂ付きのストレスコーン４ａ、４ｂおよび予め成形した内部半導電体３を金型内にセットし、一対のストレスコーン４ａ、４ｂおよび内部半導電体３間にシリコーンゴム材料などの絶縁ゴムを注入して主絶縁体１０ａを成形しこれを加硫することで、図１に示すように、主絶縁体１０ａ、内部半導電体３および一対のストレスコーン４ａ、４ｂが一体化される。また、これとともに厚肉部１２ａ、１２ｂの内周面が接着剤７ａ、７ｂを介して金具２ａ、２ｂの外周面に接着状態で一体化されることになる。
【００４３】
このようにして得られたゴムユニットＵａの内径は、被装着部としてのケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂの外径に対して、１.５〜２.０ｍｍ程度の径差が設けられている。なお、図中、符合５は主絶縁体１０ａの外周に設けられた半導電塗料の塗布層などから成る外部半導電体を示している。
【００４４】
このような構成のゴムユニットＵａによれば、後述するように、ストレスコーン４ａ、４ｂのケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂとの装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ａ、４ｂの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットＵａを設計することで、ゴムユニットＵａ全体の締付力を小さくすることができる。
【実施例２】
【００４５】
図３は、本発明のゴムユニットＵａを用いた１１０〜１３２ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの中間接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
図３において、本発明のケーブル接続部としての高圧ＣＶケーブルの中間接続部は次のようにして形成されている。先ず、接続すべき一対の高圧ＣＶケーブルは段剥処理することでそれぞれケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂおよびケーブル導体（不図示）が露出されている。そして、露出されたケーブル導体を導体接続子８２により接続することで高圧ＣＶケーブルの導体接続部８３が得られる。しかして、予め一方のケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂ側に嵌挿しておいた本発明に係るゴムユニットＵａを正規位置まで、すなわちゴムユニットＵａの中央部が導体接続部８３の中央部と対応する接触する位置までスライド移動させる。これにより、図４（ａ）に示す組立前のゴムユニットＵａが図４（ｂ）に示すように、ケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂの外周に拡径装着されることで、矢印Ｙ１で示すように、全体的に中心方向に向かう締付力が発生する。この場合、本発明に係るゴムユニットＵａの端部は金具２ａ、２ｂで拘束されていることから、ゴムユニットＵａが正規位置に拡径装着されることで、ゴムユニットＵａを構成する絶縁筒１ａが金具２ａ、２ｂとの接着部で拘束されるとともにストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面の非接着部が金具２ａ、２ｂの第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面から径方向外方に向けて離れ、拡径する。これにより、矢印Ｙ２で示すように、ストレスコーン４ａ、４ｂのケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂとの装着部近傍で大きな締付力が発生し、ストレスコーン４ａ、４ｂの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧が加えられ、図５に示すように、面圧がコントロールされた高圧ＣＶケーブルの中間接続部が得られる。
【００４７】
図５は、ゴムユニットＵａの理想的な面圧設計のパターンを示している。同図において、左側の縦軸は電界（ｋＶ／ｍｍ）、右側の縦軸は面圧、横軸は絶縁筒１ａとケーブル絶縁体８１ｂ界面における位置を示し、実線は電界強度分布、破線は面圧分布を示している。
【００４８】
同図に示すように、絶縁筒１ａとケーブル絶縁体８１ｂとの界面の電界強度はストレスコーン４ｂの立ち上がり部が最も高く、面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることが理想的な面圧設計とされ、このような面圧設計とすることでゴムユニットＵａの面圧の低減を図ることができる。
【００４９】
以上のように、本発明に係るゴムユニットＵａを使用した高圧ＣＶケーブルの中間接続部によれば、第１に、面圧分布が電界強度分布に可及的に合致され、ゴムユニットＵａ全体の締付力が小さくされたゴムユニットＵａを使用することで、すなわち、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）で設計されたゴムユニットＵａを使用することで、ゴムユニットＵａをスライド移動させるいわゆる自己圧縮方式のスライドタイプでも安定した絶縁を確保することができる。第２に、小さな径差で設計されたゴムユニットＵａをスライド移動させることでケーブル絶縁体８１ｂへのゴムユニットＵａの挿入を容易に行なうことができる。第３に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの中間接続部を組み立てることができることから、スパイラルコアなどの拡径保持部材が不要となり、コストの低減を図ることができる。
【実施例３】
【００５０】
図６は、２２０ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの終端接続部に好適する本発明のゴムユニットの縦断面図である。なお、同図において、図１〜図３と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
図６において、本発明のゴムユニットＵｂは、弾性材、例えばシリコーンゴム材料で形成される絶縁筒１ｂと、絶縁筒１ｂの低圧側端部（図中下部）に絶縁筒１ｂと同心状に一体に設けられた円筒状の金具２ｃとを備えている。
【００５２】
絶縁筒１ｂは、円筒状の主絶縁体１０ｂを備えており、この主絶縁体１０ｂの低圧側端部の外周縁部には金具２ｃに向かって延出する円筒状の外側延長部１１ｃが主絶縁体１０ｂと同心状に連設されている。また、外側延長部１１ｃの端部の内周面側にはそれ自身の内周面が後述する金具２ｃの外周面に対して被着し得る環状の厚肉部１２ｃが設けられている。ここで、円筒状の主絶縁体１０ｂの外周面と円筒状の外側延長部１１ｃの外周面とは面一になるように形成され、また、環状の厚肉部１２ｃの内周面と後述するストレスコーン４ｃの内側延長部４３ｃの内周面とは面一になるように形成されている。
一方、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂの高圧側端部（図中上部）の外周には高圧側端部に向かって緩やかに縮径するコーン状の外面１３ｃが設けられており、また、高圧側端部の内周縁部には、高圧側端部近傍から高圧側端部に向かって緩やかに拡径するような内面を有するチューリップ状の凹陥部１４ｃが絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂと同心状に設けられている。
【００５３】
主絶縁体１０ｂの低圧側端部の内周面には円筒状の半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン４ｃが主絶縁体１０ｂと同心状に一体に埋め込み成形されている。ここで、ストレスコーン４ｃの内周面は主絶縁体１０ｂの内周面と面一になるように形成されている。
【００５４】
ストレスコーン４ｃは、主絶縁体１０ｂの中央部外周に向かってラッパ状に拡径するテーパ内周面を有する電界緩和部４１ｃを有し、金具２ｃと対向する側に厚肉の円筒部４２ｃを備えており、円筒部４２ｃの金具２ｃと対向する側には金具２ｃの外周面に被着し得る環状の内側延長部４３ｃが設けられている。また、内側延長部４３ｃの金具２ｃと対向する側の端部内周には環状の突起部４４ｃが設けられている。ここで、外側延長部１１ｃの軸方向の長さは内側延長部４３ｃの軸方向の長さの２倍程度とされている。
【００５５】
金具２ｃは、アルミなどで形成され、ストレスコーン４ｃの内側延長部４３ｃの内周面を被着させる第１の円筒部２１ｃと、外側延長部１１ｃの内周面を被着させる第２の円筒部２２ｃとを備えており、第２の円筒部２２ｃは第１の円筒部２１ｃのストレスコーン４ｃと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部２１ｃと同心状に連設されている。また、第２の円筒部２２ｃのストレスコーン４ｃと対向する端部と反対側の端部には径方向外方に向けてフランジ部２６が連設されている。さらに、第１の円筒部２１ｃの第２の円筒部２２ｃ近傍の外周面には環状の凹溝２３ｃが設けられている。なお、金具２ｃの内径は後述するケーブル絶縁体８１ｃの外径より大径とされ、金具２ｃの絶縁筒１ｂと被着する部分の外径はストレスコーン４ｃの内側延長部４３ｃの内径および主絶縁体１０ｂの厚肉部１２ｃの内径と略同径とされている。
【００５６】
このような構成の絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂ、ストレスコーン４ｃおよび金具２ｃは、前述の実施例１と同様の方法で一体化される。
【００５７】
以上のように、本発明のゴムユニットＵｂによれば、次のような効果がある。
【００５８】
第１に、第１の実施例と同様に、ストレスコーン４ｃのケーブル絶縁体８１ｃとの装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ｃの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットＵｂを設計することで、ゴムユニットＵｂ全体の締付力を小さくすることができる。
【００５９】
第２に、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂの高圧側端部の内周縁部に、チューリップ状の凹陥部１４ｃが設けられていることで、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂの高圧側端部における絶縁流体９８（図７参照）、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂ、ケーブル絶縁体８１ｃ（図７参照）の三重合点（トリプルジャンクション）Ｐの電界集中を防ぐことができる。
【実施例４】
【００６０】
図７は、本発明のゴムユニットＵｂを用いた２２０ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの終端接続部の一部断面図である。なお、同図において、図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００６１】
図７において、この実施例においては、段剥処理によってケーブル絶縁体８１ｃが露出されたケーブル端末部９と、ケーブル端末部９を包囲しそれ自身の下部に下部金具９１が配設された碍管９２と、ゴムユニットＵｂと、下部金具９１とゴムユニットＵｂ間に配設され高圧側および低圧側にフランジ部９３ａ、９３ｂを有する円筒状のアダプタ９３とを備えている。
【００６２】
このような構成のゴムユニットＵｂは、ケーブル絶縁体８１ｃの外周にゴムユニットＵｂを構成する金具２ｃを円筒状のアダプタ９３側に向けて装着され、当該金具２ｃは固定金具９４およびＯリング９５を介してアダプタ９３の高圧側のフランジ部９３ａに固定されている。
【００６３】
このような構成のゴムユニットＵｂは、次のようにして高圧ＣＶケーブルの終端接続部として組み立てられる。
【００６４】
先ず、ケーブル端末部９のケーブルシ−ス（不図示）端部近傍に環状の下部金具９１を支持碍子９７等を介して固定する。次いで、ケーブル絶縁体８１ｃの外周にその上端部からゴムユニットＵｂを装着する。この場合、ゴムユニットＵｂの金具２ｃをアダプタ９３側に向けて装着し、当該金具２ｃの下面をＯリング９５を介してアダプタ９３の高圧側のフランジ部９３ａの上面に当接し、固定金具９４を金具２ｃのフランジ部９３ａの上面に被せ、ボルトによりアダプタ９３と固定金具９４を固定することで、金具２ｃがフランジ部９３ａに固定される。これにより、シール部（油止め部）が形成される。
【００６５】
次に、ケーブル端末部９を碍管９２で包囲し、その低圧側端部を下部金具９１上に載置してボルトにより両者を固定し、碍管９２内にシリコーン油、鉱油、合成油等の絶縁流体９８を充填する。これにより、碍管９２内空間の電気絶縁性能が確保される。次いで、碍管９２の上部に上部金具（不図示）を取り付け、ケーブル端末部９の低圧側端部に防食層（不図示）を形成することにより、高圧ＣＶケーブルの終端接続部の組み立てが完了する。
【００６６】
以上のように、本発明のゴムユニットＵｂを用いた高圧ＣＶケーブルの終端接続部によれば、次のような効果がある。
【００６７】
第１に、第２の実施例と同様に、面圧分布が電界強度分布に可及的に合致され、ゴムユニットＵｂ全体の締付力が小さくされたゴムユニットＵｂを使用することで、すなわち、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）で設計されたゴムユニットＵｂを使用することで、ゴムユニットＵｂをスライド移動させるいわゆる自己圧縮方式のスライドタイプでも安定した絶縁を確保することができる。
【００６８】
第２に、小さな径差で設計されたゴムユニットＵｂをスライド移動させることでケーブル絶縁体８１ｃへのゴムユニットＵｂの挿入を容易に行なうことができる。
【００６９】
第３に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの終端接続部を組み立てることができることから、スパイラルコアなどの拡径保持部材が不要となり、コストの低減を図ることができる。
【００７０】
第４に、ゴムユニットＵｂの金具２ｃを下部金具９１側に向けて装着し、当該金具２ｃをＯリング９５を介してアダプタ９３の高圧側のフランジ部９３ａに固定することで、従来のシール部（油止め部）よりも部品点数を低減することができ、またシール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００７１】
第５に、従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用する必要がなく、また、作業者のスキルも必要としないことから、シール部における気密性のばらつきが無くなり、組立ての簡素化を図ることができる。
【００７２】
第６に、Ｏリング９５によるシール構造により、シール部の信頼性を大幅に向上させることができる。
【００７３】
なお、この実施例においては、ゴムユニットＵｂの金具２ｃをＯリング９５を介してアダプタ９３に固定しているが、アダプタ９３を用いることなく、ゴムユニットＵｂの金具２ｃをＯリング９５を介して下部金具９１に固定してもよい。
【実施例５】
【００７４】
図８は、本発明の他の実施例におけるゴムユニットの分解断面図である。なお、同図において、図２および図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００７５】
図８において、この実施例においては、図２および図６に示す突起部４４ａ、４４ｂ、４４ｃを有するストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃに代えて、内側延長部４３ｄ、４３ｅの内周面に環状の凹溝４４ｄ、４４ｅが設けられたストレスコーン４ｄ、４ｅが使用され、図２および図６に示す凹溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを有する金具２ａ、２ｂ、２ｃに代えて、外周面に環状の突起部２３ｄ、２３ｅが設けられた金具２ｄ、２ｅが使用されている。
【００７６】
しかして、前述の実施例１と同様の方法により、突起部２３ｄ、２３ｅにのみに半導電性の接着剤６ａ、６ｂを塗布した金具２ｄ、２ｅの第１の円筒部２１ａ、２１ｂを図８（ａ）に示すストレスコーン４ｄ、４ｅの内側延長部４３ｄ、４３ｅ内に装着することで、図８（ｃ）に示すように、ストレスコーン４ｄ、４ｅの凹溝４４ｄ、４４ｅを除く内側延長部４３ｄ、４３ｅの内周面を金具２ｄ、２ｅの突起部２３ｄ、２３ｅを除く第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面に対して非接着状態で被着させることができ、また、金具２ｄ、２ｅの突起部２３ｄ、２３ｅをストレスコーン４ｄ、４ｅの凹溝４４ｄ、４４ｅに嵌合させるとともに当該嵌合部においてストレスコーン４ｄ、４ｅの凹溝４４ｄ、４４ｅのみが金具２ｄ、２ｅに、より強固な接着状態で一体化させることで、ストレスコーン４ｄ、４ｅの端部側の内周のみを金具２ｄ、２ｅに、より強固に固着させ、金具２ｄ、２ｅからの離脱を防止することができる。
【００７７】
このような構成の一対の金具２ｄ、２ｅ付きのストレスコーン４ｄ、４ｅ、主絶縁体１０ａ（図１参照）および内部半導電体３（図１参照）は、前述の実施例１と同様の方法で一体化される。
【００７８】
この実施例においても、前述の実施例１と同様に、ストレスコーン４ｄ、４ｅのケーブル絶縁体８１ａ（図３参照）、８１ｂ（図３参照）との装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ｄ、４ｅの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットを設計することで、ゴムユニット全体の締付力を小さくすることができる。
【００７９】
また、実施例３、４においても同様に、ストレスコーン４ｃに環状の凹溝、金具２ｃに環状の突起部が設けられているゴムユニットの構成とすることができ、当該実施例と同様の効果が得られる。
【実施例６】
【００８０】
図９は、本発明の他の実施例におけるゴムユニットの分解断面図である。なお、同図において、図２および図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００８１】
図９において、この実施例においては、図２および図６に示す突起部４４ａ、４４ｂ、４４ｃを有するストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃに代えて、内側延長部４３ｆ、４３ｇの内周面が平滑とされた、すなわち内側延長部４３ｆ、４３ｇの内周面に突起部や凹溝が形成されないストレスコーン４ｆ、４ｇが使用され、図２および図６に示す凹溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを有する金具２ａ、２ｂ、２ｃに代えて、外周面が平滑とされた、すなわち外周面に凹溝や突起部が形成されない金具２ｆ、２ｇが使用されている。
【００８２】
しかして、前述の実施例１と同様の方法により、所定箇所の外周面（図２および図６に示す凹溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃに対応する位置の外周面）にのみに半導電性の接着剤６ａ、６ｂを塗布した金具２ｆ、２ｇの第１の円筒部２１ａ、２１ｂを図９（ａ）に示すストレスコーン４ｆ、４ｇの内側延長部４３ｆ、４３ｇ内に装着することで、図９（ｃ）に示すように、ストレスコーン４ｆ、４ｇの所定箇所（図２および図６に示す突起部４４ａ、４４ｂ、４４ｃに対応する位置）を除く内側延長部４３ｆ、４３ｇの内周面を金具２ｄ、２ｅの所定箇所を除く第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面に対して非接着状態で被着させることができ、また、ストレスコーン４ｆ、４ｇの所定箇所のみを金具２ｆ、２ｇに接着状態で一体化させることで、ストレスコーン４ｆ、４ｇの端部側の内周のみを金具２ｆ、２ｇに固着させ、金具２ｆ、２ｇからの離脱を防止することができる。
【００８３】
このような構成の一対の金具２ｆ、２ｇ付きのストレスコーン４ｆ、４ｇ、主絶縁体１０ａ（図１参照）および内部半導電体３（図１参照）は、前述の実施例１と同様の方法で一体化される。
【００８４】
この実施例においても、前述の実施例１と同様に、ストレスコーン４ｆ、４ｇのケーブル絶縁体８１ａ（図３参照）、８１ｂ（図３参照）との装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ｆ、４ｇの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットを設計することで、ゴムユニット全体の締付力を小さくすることができる。
【００８５】
また、実施例３、４においても第１の円筒部２１ｃとストレスコーン４ｃとの一部の接着部が平滑であるゴムユニットの構成とすることができ、当該実施例と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００８７】
第１に、前述の実施例においては、外側延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃを絶縁性の弾性材で形成しているが、ストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃと同様の半導電性の弾性材で形成してもよい。すなわち、図１０に示すように、絶縁筒１ａ、１ｂの金具２ａ、２ｂ、２ｃと対向する端部に円筒状のストレスコーン４ｈをそれ自身の外周面が絶縁筒１ａ、１ｂの外周面と面一になるようにして絶縁筒１ａ、１ｂと同心状に埋設するとともに、ストレスコーン４ｈの金具２ａ、２ｂ、２ｃと対向する端部に金具２ａ、２ｂ、２ｃの外周面に被着し得る環状の凹陥部４５を設け、これらの凹陥部の内周面のうちストレスコーン４ｈと対向する端部と反対側の端部側に位置する内周面は第２の円筒部２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外周面に対して一体に接着し、凹陥部の内周面のうちストレスコーン４ｈと対向する端部側に位置する内周面は第１の円筒部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの一部の接着部（図１０では突起部）を除く外周面に対して非接着状態で被着する構成としてもよい。
【００８８】
第２に、前述の実施例においては、ストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃを半導電性の弾性材で形成しているが、絶縁性の弾性材で形成し、図１１の破線部に示すように、それ自身の全周面または内側延長部４３ａ、４３ｂ、４３ｃの内周面および金具２ａ、２ｂ、２ｃと対向する端面４２ｄを除く全周面に半導電性の塗料を塗布してもよい。すなわち、ケーブル遮蔽側と金具２ａ、２ｂ、２ｃが電気的に接続されていればよい。
【００８９】
第３に、金具はアルミで形成したものに限定されず、例えば、銅、銅合金製、若しくはアルミ合金製の何れかで形成してもよい。
【００９０】
第４に、前述の実施例においては、主絶縁体１０ｂ、内部半導電体３およびストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃをシリコーンゴムで形成した場合について説明しているが、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等で形成してもよい。
【００９１】
第５に、この実施例においては、第１の円筒部２１ａ、２１ｂ、２１ｃと第２の円筒部２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外径が同径とされているが、第１の円筒部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの外径は第２の円筒部２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外径と異なってもよい。
【００９２】
第６に、前述の実施例においては、碍管９２内に絶縁油を充填した場合について説明しているが、絶縁油に代えてＳＦ６ガス等の絶縁ガスを充填してもよい。
【００９３】
第７に、前述の実施例においては、気中終端接続部に適用した場合について説明しているが、ガス中終端接続部あるいは油中終端接続部に適用してもよい。
【００９４】
第８に、前述の実施例においては、適用電圧が１１０〜１３２ｋＶクラスの中間接続部および２２０ｋＶクラスの気中終端接続部ものについて説明しているが、これらの電圧に限定されない。
【符号の説明】
【００９５】
Ｕａ、Ｕｂ・・・ゴムユニット
１ａ、１ｂ・・・絶縁筒
４ａ、４ｂ、４ｃ・・・ストレスコーン
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・外側延長部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・第１の円筒部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・第２の円筒部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・凹溝
２６・・・フランジ部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ・・・内側延長部
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ・・・突起部
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ・・・ケーブル絶縁体
８３・・・導体接続部
９・・・ケーブル端末部
９１・・・下部金具
９２・・・碍管
９３・・・アダプタ
９５・・・Ｏリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部に係わり、特に、高圧ＣＶケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）のケーブル絶縁体の外周に装着されるゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、６６ｋＶ以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部のコンパクト化及び高信頼度化等を図る観点から、ゴムの自己収縮力を利用した、いわゆるワンピース・プレモールド形のゴムユニットを適用したゴムブロック絶縁形中間接続部が実施されている（例えば、特許文献１、２、非特許文献１、２）。
【０００３】
図１２は、このようなゴムブロック絶縁形中間接続部の要部縦断面図を示している。同図において、このゴムブロック絶縁形中間接続部は、一対のケーブル導体（不図示）を接続スリーブ１００で圧縮接続して成る高圧ＣＶケーブルの導体接続部２００と、この導体接続部２００の外周に一対のケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周間に跨って差込み装着された円筒状のゴムユニット４００とを備えている。
【０００４】
ここで、上記のゴムユニット４００は、シリコーンゴム材料から成る円筒状の主絶縁体５００と、この主絶縁体５００の中央部の内周面に一体に埋め込み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成る内部半導電体６００と、主絶縁体５００の両端部の内周面に一体に埋め込み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン７００ａ、７００ｂと、主絶縁体５００の外周に設けられた半導電塗料の塗布層または半導電ゴム層などから成る外部半導電層８００とを備えている。なお、ゴムユニット４００の挿通部の内径は、ケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外径より若干小径とされている。
【０００５】
このような構成のゴムユニット４００は、スパイラルコアなどの拡径冶具（不図示）を用いることによって導体接続部２００の外周に一対のケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周間に跨って差し込まれ、ゴムの自己収縮力によってケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周に密着され、これにより、ゴムブロック絶縁形中間接続部における絶縁性能が確保されている。
【０００６】
このような構成のゴムユニット４００によれば、特殊工具を必要とせずに、施工現場において、スパイラルコアを引き抜くだけで容易に、ゴムユニット４００をケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周に収縮・密着させることができることから、施工性に優れている。
【０００７】
しかしながら、このような構成のゴムブロック絶縁形中間接続部においては、ゴムユニット４００の収縮力によりケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂ界面との面圧を得るものであり、図１３（ａ）に示すように、ゴムユニット４００の端部に埋設されたストレスコーン７００ａ、７００ｂの立ち上がり部Ａの電界強度が最も高くなるところ、図１３（ｂ）に示すように、当該立ち上がり部Ａの電界強度に応じた面圧がゴムユニット４００の全長に亘って一定の締付力で印加されることから、ストレスコーン７００ａ、７００ｂの立ち上がり部Ａ以外の部分（図１３（ｂ）の塗りつぶし部分）においては必要以上の面圧が付与されていることになる。なお、図中、符号９００は等電位線を示している。
【０００８】
従って、このような構成のゴムブロック絶縁形中間接続部においては、必要最大面圧がゴムユニット４００の全長に亘って一定の締付力で印加されることから、ゴムユニット４００を伸び特性の優れた材料で形成しなければならない上、ゴムユニット４００を一次加硫した後、その物性を安定化するため二次加硫しなければならないという難点があり、全体的に材料費や加工費が高くなるという難点がった。
【０００９】
また、スパイラルコアなどの拡径部材により、ゴムユニット４００の拡径力を大きくする必要があり、さらに、ゴムユニット４００の拡径力を大きくした状態で当該ゴムユニット４００を長期に亘って保管すると、ゴムユニット４００の締付力が低下するという難点があった。
【００１０】
一方、３３ｋＶ以下の高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用されるゴムユニット４００においては、スパイラルコアなどの拡径治具を使用しなくともケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周に差込み装着することができるものの、このようなスパイラルコアなどの拡径治具を使用しない、いわゆるゴムユニット４００のスライド組立方式（例えば、非特許文献３、４）においては、ゴムユニット４００の締め代（ゴムユニット４００の内径をケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外径よりも小さくするような径差）が必要となることから、ゴムユニット４００をケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂの外周面に沿ってスライドさせるのに大きな労力が必要であった。特に３３ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用する場合はかなりの労力が必要になるという難点があった。従って、６６ｋＶクラス以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用する場合は、ゴムユニット４００の外径が大きくなり、ゴムユニット４００とケーブル絶縁体３００ａ、３００ｂとの界面の締め代をより大きくする必要があることから、ゴムユニット４００のスライド組立方式は６６ｋＶクラス以上の高圧ＣＶケーブルの中間接続部には実質的に適用できないという難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−３７０２９号公報
【特許文献２】特開２００８−６１４１６号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】古河電工時報 第１０４号（平成１１年７月）８１〜８６頁
【非特許文献２】三菱電線工業時報 第９８号（２００１年１０月）４５〜４９頁
【非特許文献３】昭和電線レビユー Ｖｏｌ.５５，Ｎｏ.１（２００５）２１〜２４頁
【非特許文献４】平成１８年電気学会全国大会 ７−１２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ケーブル絶縁体に対するゴムユニットの面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることで、面圧の低減を図り、ひいては組立工事が簡単なゴムユニットを使用することでスキルレス化を図ったケーブル接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様であるゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の少なくとも一方の端部に絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、絶縁筒の金具と対向する端部の内周には円筒状のストレスコーンが絶縁筒と同心状に埋設され、金具は、第１の円筒部と、第１の円筒部の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、絶縁筒の金具と対向する端部には第２の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が第２の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の外側延長部が設けられ、ストレスコーンの金具と対向する端部には第１の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が第１の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の内側延長部が設けられ、外側延長部の内周面は第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、内側延長部の内周面は第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されているのである。
【００１５】
本発明の第２の態様であるゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の少なくとも一方の端部に絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、絶縁筒の金具と対向する端部には円筒状のストレスコーンが絶縁筒と同心状に埋設され、金具は、第１の円筒部と、第１の円筒部のストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、ストレスコーンの金具と対向する端部には金具の外周面に被着し得る環状の凹陥部が設けられ、凹陥部の内周面のうちストレスコーンと対向する端部と反対側の端部側に位置する内周面は第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、凹陥部の内周面のうちストレスコーンと対向する端部側に位置する内周面は第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されているのである。
【００１６】
本発明の第３の態様は、第１の態様であるゴムユニットにおいて、第１の円筒部の第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、ストレスコーンの内側延長部の内周には凹溝または突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられているものである。
【００１７】
本発明の第４の態様は、第２の態様であるゴムユニットにおいて、第１の円筒部の第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、ストレスコーンの凹陥部の内周には凹溝または突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられているものである。
【００１８】
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるゴムユニットにおいて、金具のストレスコーンと対向する端部と反対側の端部の外周縁部には、径方向外方に向けてフランジ部が連設されているのである。
【００１９】
本発明の第６の態様であるケーブル接続部は、一対の電力ケーブルのケーブル導体を接続して成る電力ケーブルの導体接続部と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるゴムユニットを備え、ゴムユニットは、導体接続部の外周に一対の電力ケーブルを構成するケーブル絶縁体の外周に跨って弾性的に装着されているのである。
【００２０】
本発明の第７の態様であるケーブル接続部は、段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるゴムユニットを備え、ゴムユニットは、ケーブル絶縁体の外周にゴムユニットを構成する金具を下部金具側に向けて装着され、金具はＯリングを介して下部金具に固定されているのである。
【００２１】
本発明の第８の態様であるケーブル接続部は、段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるゴムユニットと、下部金具とゴムユニット間に配設され、高圧側にフランジ部を有する円筒状のアダプタとを備え、ゴムユニットは、ケーブル絶縁体の外周にゴムユニットを構成する金具をアダプタ側に向けて装着され、金具はＯリングを介してフランジ部に固定されているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１の態様乃至第８の態様のゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部によれば、次のような効果がある。
【００２３】
第１に、ストレスコーンのケーブル絶縁体との装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーンの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差のゴムユニットを設計することで、ゴムユニット全体の締付力を小さくすることができる。
【００２４】
第２に、面圧分布が電界強度分布に可及的に合致され、ゴムユニット全体の締付力が小さくされたゴムユニットを使用することで、すなわち、小さな径差で設計されたゴムユニットを使用することで、ゴムユニットをスライド移動させるいわゆる自己圧縮方式のスライドタイプでも安定した絶縁を確保することができる。
【００２５】
第３に、小さな径差で設計されたゴムユニットをスライド移動させることでケーブル絶縁体へのゴムユニットの挿入を容易に行なうことができる。
【００２６】
第４に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの接続部を組み立てることができることから、スパイラルコアなどの拡径保持部材が不要となり、コストの低減を図ることができる。
【００２７】
第５に、ゴムユニットの金具を下部金具側に向けて装着し、当該金具をＯリングを介して下部金具に、若しくはゴムユニットと下部金具間に配設した円筒状のアダプタに固定することで、従来のシール部（油止め部）よりも部品点数を低減することができ、またシール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００２８】
第６に、従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用する必要がなく、また、作業者のスキルも必要としないことから、シール部における気密性のばらつきが無くなり、組立ての簡素化を図ることができる。
【００２９】
第７に、Ｏリングによるシール構造により、シール部の信頼性を大幅に向上させることができる。
【００３０】
第８に、金具の第１の円筒部の第２の円筒部近傍の外周面と、ストレスコーンの内側延長部の内周との一部の接着部において、嵌合する片方を環状の凹溝、他方を環状の突起部で構成する場合には、より強固な接着状態で、金具とストレスコーンを一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図２】本発明の第１の実施例におけるゴムユニットの分解断面図。
【図３】本発明の第２の実施例におけるケーブル接続部（中間接続部）の一部断面図。
【図４】本発明の第２の実施例におけるゴムユニットの組立前および組立後の状態を示す説明図。
【図５】本発明の第２の実施例におけるケーブル接続部（中間接続部）の電界および面圧の付与状況を示す説明図。
【図６】本発明の第３の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図７】本発明の第４の実施例におけるケーブル接続部（終端接続部）の一部断面図。
【図８】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの組立前および組立後の状態を示す説明図。
【図９】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの組立前および組立後の状態を示す説明図。
【図１０】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図１１】本発明の他の実施例におけるゴムユニットの一部断面図。
【図１２】従来のゴムブロック絶縁形中間接続部の一部断面図。
【図１３】従来のゴムブロック絶縁形中間接続部における電界および面圧の付与状況を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明のゴムユニットおよびこれを用いたケーブル接続部を適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は、１１０〜１３２ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの中間接続部に好適する本発明のゴムユニットの縦断面図である。
【００３４】
同図において、本発明のゴムユニットＵａは、弾性材、例えばシリコーンゴム材料で形成される絶縁筒１ａと、絶縁筒１ａの両端部に絶縁筒１ａと同心状に一体に設けられた円筒状の金具２ａ、２ｂとを備えている。
【００３５】
絶縁筒１ａは、円筒状の主絶縁体１０ａを備えており、この主絶縁体１０ａの両端部の外周縁部にはそれぞれ金具２ａ、２ｂに向かって延出する円筒状の外側延長部１１ａ、１１ｂが主絶縁体１０ａと同心状に連設されている。また、各外側延長部１１ａ、１１ｂの端部の内周面側にはそれ自身の内周面が後述する金具２ａ、２ｂの外周面に対して被着し得る環状の厚肉部１２ａ、１２ｂが設けられている。ここで、円筒状の主絶縁体１０ａの外周面と円筒状の外側延長部１１ａ、１１ｂの外周面とは面一になるように形成され、また、環状の厚肉部１２ａ、１２ｂの内周面と後述するストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面とは面一になるように形成されている。
【００３６】
主絶縁体１０ａの中央部の内周面には円筒状の半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料から成る内部半導電体３が、両端部の内周面には円筒状の半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン４ａ、４ｂがそれぞれ主絶縁体１０ａと同心状に一体に埋め込み成形されている。ここで、内部半導電体３および一対のストレスコーン４ａ、４ｂの内周面は主絶縁体１０ａの内周面とそれぞれ面一になるように形成されている。
【００３７】
一対のストレスコーン４ａ、４ｂは、図２（ａ）に示すように、それぞれ主絶縁体１０ａの中央部外周に向かってラッパ状に拡径するテーパ内周面を有する電界緩和部４１ａ、４１ｂを有し、金具２ａ、２ｂと対向する側に厚肉の円筒部４２ａ、４２ｂを備えており、各円筒部４２ａ、４２ｂの金具２ａ、２ｂと対向する側には金具２ａ、２ｂの外周面に被着し得る環状の内側延長部４３ａ、４３ｂが設けられている。また、各内側延長部４３ａ、４３ｂの金具２ａ、２ｂと対向する側の端部内周には環状の突起部４４ａ、４４ｂが設けられている。ここで、外側延長部１１ａ、１１ｂの軸方向の長さは内側延長部４３ａ、４３ｂの軸方向の長さの２倍程度とされている。
【００３８】
各金具２ａ、２ｂは、それぞれアルミなどで形成され、図２（ｂ）に示すように、それぞれストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面を被着させる第１の円筒部２１ａ、２１ｂと、外側延長部１１ａ、１１ｂの内周面を被着させる第２の円筒部２２ａ、２２ｂとを備えており、第２の円筒部２２ａ、２２ｂは第１の円筒部２１ａ、２１ｂのストレスコーン４ａ、４ｂと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部２１ａ、２１ｂと同心状に連設されている。
【００３９】
また、第１の円筒部２１ａ、２１ｂの第２の円筒部２２ａ、２２ｂ近傍の外周面には環状の凹溝２３ａ、２３ｂが設けられている。なお、金具２ａ、２ｂの内径は後述するケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂの外径より大径とされ、金具２ａ、２ｂの外径はストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内径および主絶縁体１０ａの厚肉部１２ａ、１２ｂの内径と略同径とされている。
【００４０】
次に、絶縁筒１ａとしての主絶縁体１０ａ、内部半導電体３、一対のストレスコーン４ａ、４ｂおよび金具２ａ、２ｂを一体化する方法について説明する。
【００４１】
先ず、図２（ｂ）に示すように、金具２ａ、２ｂの凹溝２３ａ、２３ｂにのみに半導電性の接着剤６ａ、６ｂ、例えば半導電性のゴムペースト状物の接着剤やシラン・カップリング剤を主成分とした加硫接着用プライマーなどを塗布しておき、この状態において、予め図２（ａ）に示すようにモールド成形した一対のストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂ内に金具２ａ、２ｂの第１の円筒部２１ａ、２１ｂを装着する。これにより、図２（ｃ）に示すように、ストレスコーン４ａ、４ｂの突起部４４ａ、４４ｂを除く内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面が金具２ａ、２ｂの凹溝２３ａ、２３ｂを除く第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面に対して非接着状態で被着されることになる。また、ストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面に設けた突起部４４ａ、４４ｂが凹溝２３ａ、２３ｂに嵌合されるとともに当該嵌合部においてストレスコーン４ａ、４ｂの突起部４４ａ、４４ｂのみが金具２ａ、２ｂに、より強固な接着状態で一体化されることになる。これにより、一対のストレスコーン４ａ、４ｂの端部側の内周のみが金具２ａ、２ｂに、より強固に固着され、金具２ａ、２ｂからの離脱が防止されることになる。
【００４２】
次いで、図２（ｃ）に示すように、金具２ａ、２ｂを構成する第２の円筒部２２ａ、２２ｂの外周に上記の半導電性の接着剤６ａ、６ｂと同様の接着剤７ａ、７ｂを塗布する。そして、このようにして得られた一対の金具２ａ、２ｂ付きのストレスコーン４ａ、４ｂおよび予め成形した内部半導電体３を金型内にセットし、一対のストレスコーン４ａ、４ｂおよび内部半導電体３間にシリコーンゴム材料などの絶縁ゴムを注入して主絶縁体１０ａを成形しこれを加硫することで、図１に示すように、主絶縁体１０ａ、内部半導電体３および一対のストレスコーン４ａ、４ｂが一体化される。また、これとともに厚肉部１２ａ、１２ｂの内周面が接着剤７ａ、７ｂを介して金具２ａ、２ｂの外周面に接着状態で一体化されることになる。
【００４３】
このようにして得られたゴムユニットＵａの内径は、被装着部としてのケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂの外径に対して、１.５〜２.０ｍｍ程度の径差が設けられている。なお、図中、符合５は主絶縁体１０ａの外周に設けられた半導電塗料の塗布層などから成る外部半導電体を示している。
【００４４】
このような構成のゴムユニットＵａによれば、後述するように、ストレスコーン４ａ、４ｂのケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂとの装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ａ、４ｂの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットＵａを設計することで、ゴムユニットＵａ全体の締付力を小さくすることができる。
【実施例２】
【００４５】
図３は、本発明のゴムユニットＵａを用いた１１０〜１３２ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの中間接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
図３において、本発明のケーブル接続部としての高圧ＣＶケーブルの中間接続部は次のようにして形成されている。先ず、接続すべき一対の高圧ＣＶケーブルは段剥処理することでそれぞれケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂおよびケーブル導体（不図示）が露出されている。そして、露出されたケーブル導体を導体接続子８２により接続することで高圧ＣＶケーブルの導体接続部８３が得られる。しかして、予め一方のケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂ側に嵌挿しておいた本発明に係るゴムユニットＵａを正規位置まで、すなわちゴムユニットＵａの中央部が導体接続部８３の中央部と対応する接触する位置までスライド移動させる。これにより、図４（ａ）に示す組立前のゴムユニットＵａが図４（ｂ）に示すように、ケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂの外周に拡径装着されることで、矢印Ｙ１で示すように、全体的に中心方向に向かう締付力が発生する。この場合、本発明に係るゴムユニットＵａの端部は金具２ａ、２ｂで拘束されていることから、ゴムユニットＵａが正規位置に拡径装着されることで、ゴムユニットＵａを構成する絶縁筒１ａが金具２ａ、２ｂとの接着部で拘束されるとともにストレスコーン４ａ、４ｂの内側延長部４３ａ、４３ｂの内周面の非接着部が金具２ａ、２ｂの第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面から径方向外方に向けて離れ、拡径する。これにより、矢印Ｙ２で示すように、ストレスコーン４ａ、４ｂのケーブル絶縁体８１ａ、８１ｂとの装着部近傍で大きな締付力が発生し、ストレスコーン４ａ、４ｂの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧が加えられ、図５に示すように、面圧がコントロールされた高圧ＣＶケーブルの中間接続部が得られる。
【００４７】
図５は、ゴムユニットＵａの理想的な面圧設計のパターンを示している。同図において、左側の縦軸は電界（ｋＶ／ｍｍ）、右側の縦軸は面圧、横軸は絶縁筒１ａとケーブル絶縁体８１ｂ界面における位置を示し、実線は電界強度分布、破線は面圧分布を示している。
【００４８】
同図に示すように、絶縁筒１ａとケーブル絶縁体８１ｂとの界面の電界強度はストレスコーン４ｂの立ち上がり部が最も高く、面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることが理想的な面圧設計とされ、このような面圧設計とすることでゴムユニットＵａの面圧の低減を図ることができる。
【００４９】
以上のように、本発明に係るゴムユニットＵａを使用した高圧ＣＶケーブルの中間接続部によれば、第１に、面圧分布が電界強度分布に可及的に合致され、ゴムユニットＵａ全体の締付力が小さくされたゴムユニットＵａを使用することで、すなわち、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）で設計されたゴムユニットＵａを使用することで、ゴムユニットＵａをスライド移動させるいわゆる自己圧縮方式のスライドタイプでも安定した絶縁を確保することができる。第２に、小さな径差で設計されたゴムユニットＵａをスライド移動させることでケーブル絶縁体８１ｂへのゴムユニットＵａの挿入を容易に行なうことができる。第３に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの中間接続部を組み立てることができることから、スパイラルコアなどの拡径保持部材が不要となり、コストの低減を図ることができる。
【実施例３】
【００５０】
図６は、２２０ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの終端接続部に好適する本発明のゴムユニットの縦断面図である。なお、同図において、図１〜図３と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
図６において、本発明のゴムユニットＵｂは、弾性材、例えばシリコーンゴム材料で形成される絶縁筒１ｂと、絶縁筒１ｂの低圧側端部（図中下部）に絶縁筒１ｂと同心状に一体に設けられた円筒状の金具２ｃとを備えている。
【００５２】
絶縁筒１ｂは、円筒状の主絶縁体１０ｂを備えており、この主絶縁体１０ｂの低圧側端部の外周縁部には金具２ｃに向かって延出する円筒状の外側延長部１１ｃが主絶縁体１０ｂと同心状に連設されている。また、外側延長部１１ｃの端部の内周面側にはそれ自身の内周面が後述する金具２ｃの外周面に対して被着し得る環状の厚肉部１２ｃが設けられている。ここで、円筒状の主絶縁体１０ｂの外周面と円筒状の外側延長部１１ｃの外周面とは面一になるように形成され、また、環状の厚肉部１２ｃの内周面と後述するストレスコーン４ｃの内側延長部４３ｃの内周面とは面一になるように形成されている。
一方、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂの高圧側端部（図中上部）の外周には高圧側端部に向かって緩やかに縮径するコーン状の外面１３ｃが設けられており、また、高圧側端部の内周縁部には、高圧側端部近傍から高圧側端部に向かって緩やかに拡径するような内面を有するチューリップ状の凹陥部１４ｃが絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂと同心状に設けられている。
【００５３】
主絶縁体１０ｂの低圧側端部の内周面には円筒状の半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料から成るストレスコーン４ｃが主絶縁体１０ｂと同心状に一体に埋め込み成形されている。ここで、ストレスコーン４ｃの内周面は主絶縁体１０ｂの内周面と面一になるように形成されている。
【００５４】
ストレスコーン４ｃは、主絶縁体１０ｂの中央部外周に向かってラッパ状に拡径するテーパ内周面を有する電界緩和部４１ｃを有し、金具２ｃと対向する側に厚肉の円筒部４２ｃを備えており、円筒部４２ｃの金具２ｃと対向する側には金具２ｃの外周面に被着し得る環状の内側延長部４３ｃが設けられている。また、内側延長部４３ｃの金具２ｃと対向する側の端部内周には環状の突起部４４ｃが設けられている。ここで、外側延長部１１ｃの軸方向の長さは内側延長部４３ｃの軸方向の長さの２倍程度とされている。
【００５５】
金具２ｃは、アルミなどで形成され、ストレスコーン４ｃの内側延長部４３ｃの内周面を被着させる第１の円筒部２１ｃと、外側延長部１１ｃの内周面を被着させる第２の円筒部２２ｃとを備えており、第２の円筒部２２ｃは第１の円筒部２１ｃのストレスコーン４ｃと対向する端部と反対側の端部に第１の円筒部２１ｃと同心状に連設されている。また、第２の円筒部２２ｃのストレスコーン４ｃと対向する端部と反対側の端部には径方向外方に向けてフランジ部２６が連設されている。さらに、第１の円筒部２１ｃの第２の円筒部２２ｃ近傍の外周面には環状の凹溝２３ｃが設けられている。なお、金具２ｃの内径は後述するケーブル絶縁体８１ｃの外径より大径とされ、金具２ｃの絶縁筒１ｂと被着する部分の外径はストレスコーン４ｃの内側延長部４３ｃの内径および主絶縁体１０ｂの厚肉部１２ｃの内径と略同径とされている。
【００５６】
このような構成の絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂ、ストレスコーン４ｃおよび金具２ｃは、前述の実施例１と同様の方法で一体化される。
【００５７】
以上のように、本発明のゴムユニットＵｂによれば、次のような効果がある。
【００５８】
第１に、第１の実施例と同様に、ストレスコーン４ｃのケーブル絶縁体８１ｃとの装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ｃの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットＵｂを設計することで、ゴムユニットＵｂ全体の締付力を小さくすることができる。
【００５９】
第２に、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂの高圧側端部の内周縁部に、チューリップ状の凹陥部１４ｃが設けられていることで、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂの高圧側端部における絶縁流体９８（図７参照）、絶縁筒１ｂとしての主絶縁体１０ｂ、ケーブル絶縁体８１ｃ（図７参照）の三重合点（トリプルジャンクション）Ｐの電界集中を防ぐことができる。
【実施例４】
【００６０】
図７は、本発明のゴムユニットＵｂを用いた２２０ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブルの終端接続部の一部断面図である。なお、同図において、図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００６１】
図７において、この実施例においては、段剥処理によってケーブル絶縁体８１ｃが露出されたケーブル端末部９と、ケーブル端末部９を包囲しそれ自身の下部に下部金具９１が配設された碍管９２と、ゴムユニットＵｂと、下部金具９１とゴムユニットＵｂ間に配設され高圧側および低圧側にフランジ部９３ａ、９３ｂを有する円筒状のアダプタ９３とを備えている。
【００６２】
このような構成のゴムユニットＵｂは、ケーブル絶縁体８１ｃの外周にゴムユニットＵｂを構成する金具２ｃを円筒状のアダプタ９３側に向けて装着され、当該金具２ｃは固定金具９４およびＯリング９５を介してアダプタ９３の高圧側のフランジ部９３ａに固定されている。
【００６３】
このような構成のゴムユニットＵｂは、次のようにして高圧ＣＶケーブルの終端接続部として組み立てられる。
【００６４】
先ず、ケーブル端末部９のケーブルシ−ス（不図示）端部近傍に環状の下部金具９１を支持碍子９７等を介して固定する。次いで、ケーブル絶縁体８１ｃの外周にその上端部からゴムユニットＵｂを装着する。この場合、ゴムユニットＵｂの金具２ｃをアダプタ９３側に向けて装着し、当該金具２ｃの下面をＯリング９５を介してアダプタ９３の高圧側のフランジ部９３ａの上面に当接し、固定金具９４を金具２ｃのフランジ部９３ａの上面に被せ、ボルトによりアダプタ９３と固定金具９４を固定することで、金具２ｃがフランジ部９３ａに固定される。これにより、シール部（油止め部）が形成される。
【００６５】
次に、ケーブル端末部９を碍管９２で包囲し、その低圧側端部を下部金具９１上に載置してボルトにより両者を固定し、碍管９２内にシリコーン油、鉱油、合成油等の絶縁流体９８を充填する。これにより、碍管９２内空間の電気絶縁性能が確保される。次いで、碍管９２の上部に上部金具（不図示）を取り付け、ケーブル端末部９の低圧側端部に防食層（不図示）を形成することにより、高圧ＣＶケーブルの終端接続部の組み立てが完了する。
【００６６】
以上のように、本発明のゴムユニットＵｂを用いた高圧ＣＶケーブルの終端接続部によれば、次のような効果がある。
【００６７】
第１に、第２の実施例と同様に、面圧分布が電界強度分布に可及的に合致され、ゴムユニットＵｂ全体の締付力が小さくされたゴムユニットＵｂを使用することで、すなわち、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）で設計されたゴムユニットＵｂを使用することで、ゴムユニットＵｂをスライド移動させるいわゆる自己圧縮方式のスライドタイプでも安定した絶縁を確保することができる。
【００６８】
第２に、小さな径差で設計されたゴムユニットＵｂをスライド移動させることでケーブル絶縁体８１ｃへのゴムユニットＵｂの挿入を容易に行なうことができる。
【００６９】
第３に、自己圧縮方式のスライドタイプで高圧ＣＶケーブルの終端接続部を組み立てることができることから、スパイラルコアなどの拡径保持部材が不要となり、コストの低減を図ることができる。
【００７０】
第４に、ゴムユニットＵｂの金具２ｃを下部金具９１側に向けて装着し、当該金具２ｃをＯリング９５を介してアダプタ９３の高圧側のフランジ部９３ａに固定することで、従来のシール部（油止め部）よりも部品点数を低減することができ、またシール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００７１】
第５に、従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用する必要がなく、また、作業者のスキルも必要としないことから、シール部における気密性のばらつきが無くなり、組立ての簡素化を図ることができる。
【００７２】
第６に、Ｏリング９５によるシール構造により、シール部の信頼性を大幅に向上させることができる。
【００７３】
なお、この実施例においては、ゴムユニットＵｂの金具２ｃをＯリング９５を介してアダプタ９３に固定しているが、アダプタ９３を用いることなく、ゴムユニットＵｂの金具２ｃをＯリング９５を介して下部金具９１に固定してもよい。
【実施例５】
【００７４】
図８は、本発明の他の実施例におけるゴムユニットの分解断面図である。なお、同図において、図２および図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００７５】
図８において、この実施例においては、図２および図６に示す突起部４４ａ、４４ｂ、４４ｃを有するストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃに代えて、内側延長部４３ｄ、４３ｅの内周面に環状の凹溝４４ｄ、４４ｅが設けられたストレスコーン４ｄ、４ｅが使用され、図２および図６に示す凹溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを有する金具２ａ、２ｂ、２ｃに代えて、外周面に環状の突起部２３ｄ、２３ｅが設けられた金具２ｄ、２ｅが使用されている。
【００７６】
しかして、前述の実施例１と同様の方法により、突起部２３ｄ、２３ｅにのみに半導電性の接着剤６ａ、６ｂを塗布した金具２ｄ、２ｅの第１の円筒部２１ａ、２１ｂを図８（ａ）に示すストレスコーン４ｄ、４ｅの内側延長部４３ｄ、４３ｅ内に装着することで、図８（ｃ）に示すように、ストレスコーン４ｄ、４ｅの凹溝４４ｄ、４４ｅを除く内側延長部４３ｄ、４３ｅの内周面を金具２ｄ、２ｅの突起部２３ｄ、２３ｅを除く第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面に対して非接着状態で被着させることができ、また、金具２ｄ、２ｅの突起部２３ｄ、２３ｅをストレスコーン４ｄ、４ｅの凹溝４４ｄ、４４ｅに嵌合させるとともに当該嵌合部においてストレスコーン４ｄ、４ｅの凹溝４４ｄ、４４ｅのみが金具２ｄ、２ｅに、より強固な接着状態で一体化させることで、ストレスコーン４ｄ、４ｅの端部側の内周のみを金具２ｄ、２ｅに、より強固に固着させ、金具２ｄ、２ｅからの離脱を防止することができる。
【００７７】
このような構成の一対の金具２ｄ、２ｅ付きのストレスコーン４ｄ、４ｅ、主絶縁体１０ａ（図１参照）および内部半導電体３（図１参照）は、前述の実施例１と同様の方法で一体化される。
【００７８】
この実施例においても、前述の実施例１と同様に、ストレスコーン４ｄ、４ｅのケーブル絶縁体８１ａ（図３参照）、８１ｂ（図３参照）との装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ｄ、４ｅの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットを設計することで、ゴムユニット全体の締付力を小さくすることができる。
【００７９】
また、実施例３、４においても同様に、ストレスコーン４ｃに環状の凹溝、金具２ｃに環状の突起部が設けられているゴムユニットの構成とすることができ、当該実施例と同様の効果が得られる。
【実施例６】
【００８０】
図９は、本発明の他の実施例におけるゴムユニットの分解断面図である。なお、同図において、図２および図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００８１】
図９において、この実施例においては、図２および図６に示す突起部４４ａ、４４ｂ、４４ｃを有するストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃに代えて、内側延長部４３ｆ、４３ｇの内周面が平滑とされた、すなわち内側延長部４３ｆ、４３ｇの内周面に突起部や凹溝が形成されないストレスコーン４ｆ、４ｇが使用され、図２および図６に示す凹溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを有する金具２ａ、２ｂ、２ｃに代えて、外周面が平滑とされた、すなわち外周面に凹溝や突起部が形成されない金具２ｆ、２ｇが使用されている。
【００８２】
しかして、前述の実施例１と同様の方法により、所定箇所の外周面（図２および図６に示す凹溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃに対応する位置の外周面）にのみに半導電性の接着剤６ａ、６ｂを塗布した金具２ｆ、２ｇの第１の円筒部２１ａ、２１ｂを図９（ａ）に示すストレスコーン４ｆ、４ｇの内側延長部４３ｆ、４３ｇ内に装着することで、図９（ｃ）に示すように、ストレスコーン４ｆ、４ｇの所定箇所（図２および図６に示す突起部４４ａ、４４ｂ、４４ｃに対応する位置）を除く内側延長部４３ｆ、４３ｇの内周面を金具２ｄ、２ｅの所定箇所を除く第１の円筒部２１ａ、２１ｂの外周面に対して非接着状態で被着させることができ、また、ストレスコーン４ｆ、４ｇの所定箇所のみを金具２ｆ、２ｇに接着状態で一体化させることで、ストレスコーン４ｆ、４ｇの端部側の内周のみを金具２ｆ、２ｇに固着させ、金具２ｆ、２ｇからの離脱を防止することができる。
【００８３】
このような構成の一対の金具２ｆ、２ｇ付きのストレスコーン４ｆ、４ｇ、主絶縁体１０ａ（図１参照）および内部半導電体３（図１参照）は、前述の実施例１と同様の方法で一体化される。
【００８４】
この実施例においても、前述の実施例１と同様に、ストレスコーン４ｆ、４ｇのケーブル絶縁体８１ａ（図３参照）、８１ｂ（図３参照）との装着部近傍で大きな締付力を発生させることができ、ストレスコーン４ｆ、４ｇの立ち上がり部の電界強度の高い部分に集中的に面圧を加えることができ、ひいては面圧分布を電界強度分布に可及的に合致させることができ、小さな径差（１.５〜２.０ｍｍ程度）のゴムユニットを設計することで、ゴムユニット全体の締付力を小さくすることができる。
【００８５】
また、実施例３、４においても第１の円筒部２１ｃとストレスコーン４ｃとの一部の接着部が平滑であるゴムユニットの構成とすることができ、当該実施例と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００８７】
第１に、前述の実施例においては、外側延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃを絶縁性の弾性材で形成しているが、ストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃと同様の半導電性の弾性材で形成してもよい。すなわち、図１０に示すように、絶縁筒１ａ、１ｂの金具２ａ、２ｂ、２ｃと対向する端部に円筒状のストレスコーン４ｈをそれ自身の外周面が絶縁筒１ａ、１ｂの外周面と面一になるようにして絶縁筒１ａ、１ｂと同心状に埋設するとともに、ストレスコーン４ｈの金具２ａ、２ｂ、２ｃと対向する端部に金具２ａ、２ｂ、２ｃの外周面に被着し得る環状の凹陥部４５を設け、これらの凹陥部の内周面のうちストレスコーン４ｈと対向する端部と反対側の端部側に位置する内周面は第２の円筒部２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外周面に対して一体に接着し、凹陥部の内周面のうちストレスコーン４ｈと対向する端部側に位置する内周面は第１の円筒部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの一部の接着部（図１０では突起部）を除く外周面に対して非接着状態で被着する構成としてもよい。
【００８８】
第２に、前述の実施例においては、ストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃを半導電性の弾性材で形成しているが、絶縁性の弾性材で形成し、図１１の破線部に示すように、それ自身の全周面または内側延長部４３ａ、４３ｂ、４３ｃの内周面および金具２ａ、２ｂ、２ｃと対向する端面４２ｄを除く全周面に半導電性の塗料を塗布してもよい。すなわち、ケーブル遮蔽側と金具２ａ、２ｂ、２ｃが電気的に接続されていればよい。
【００８９】
第３に、金具はアルミで形成したものに限定されず、例えば、銅、銅合金製、若しくはアルミ合金製の何れかで形成してもよい。
【００９０】
第４に、前述の実施例においては、主絶縁体１０ｂ、内部半導電体３およびストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃをシリコーンゴムで形成した場合について説明しているが、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等で形成してもよい。
【００９１】
第５に、この実施例においては、第１の円筒部２１ａ、２１ｂ、２１ｃと第２の円筒部２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外径が同径とされているが、第１の円筒部２１ａ、２１ｂ、２１ｃの外径は第２の円筒部２２ａ、２２ｂ、２２ｃの外径と異なってもよい。
【００９２】
第６に、前述の実施例においては、碍管９２内に絶縁油を充填した場合について説明しているが、絶縁油に代えてＳＦ６ガス等の絶縁ガスを充填してもよい。
【００９３】
第７に、前述の実施例においては、気中終端接続部に適用した場合について説明しているが、ガス中終端接続部あるいは油中終端接続部に適用してもよい。
【００９４】
第８に、前述の実施例においては、適用電圧が１１０〜１３２ｋＶクラスの中間接続部および２２０ｋＶクラスの気中終端接続部ものについて説明しているが、これらの電圧に限定されない。
【符号の説明】
【００９５】
Ｕａ、Ｕｂ・・・ゴムユニット
１ａ、１ｂ・・・絶縁筒
４ａ、４ｂ、４ｃ・・・ストレスコーン
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・外側延長部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・第１の円筒部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・第２の円筒部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・凹溝
２６・・・フランジ部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ・・・内側延長部
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ・・・突起部
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ・・・ケーブル絶縁体
８３・・・導体接続部
９・・・ケーブル端末部
９１・・・下部金具
９２・・・碍管
９３・・・アダプタ
９５・・・Ｏリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の少なくとも一方の端部に前記絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、
前記絶縁筒の前記金具と対向する端部の内周には円筒状のストレスコーンが前記絶縁筒と同心状に埋設され、
前記金具は、第１の円筒部と、前記第１の円筒部の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に前記第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、
前記絶縁筒の前記金具と対向する端部には前記第２の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が前記第２の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の外側延長部が設けられ、
前記ストレスコーンの前記金具と対向する端部には前記第１の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が前記第１の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の内側延長部が設けられ、
前記外側延長部の内周面は前記第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、
前記内側延長部の内周面は前記第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されていることを特徴とするゴムユニット。
【請求項２】
弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の少なくとも一方の端部に前記絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、
前記絶縁筒の前記金具と対向する端部には円筒状のストレスコーンが前記絶縁筒と同心状に埋設され、
前記金具は、第１の円筒部と、前記第１の円筒部の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に前記第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、
前記ストレスコーンの前記金具と対向する端部には前記金具の外周面に被着し得る環状の凹陥部が設けられ、
前記凹陥部の内周面のうち前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部側に位置する内周面は前記第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、
前記凹陥部の内周面のうち前記ストレスコーンと対向する端部側に位置する内周面は前記第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されていることを特徴とするゴムユニット。
【請求項３】
前記第１の円筒部の前記第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、前記ストレスコーンの前記内側延長部の内周には前記凹溝または前記突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のゴムユニット。
【請求項４】
前記第１の円筒部の前記第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、前記ストレスコーンの前記凹陥部の内周には前記凹溝または前記突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられていることを特徴とする請求項２記載のゴムユニット。
【請求項５】
前記金具の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部の外周縁部には、径方向外方に向けてフランジ部が連設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のゴムユニット。
【請求項６】
一対の電力ケーブルのケーブル導体を接続して成る電力ケーブルの導体接続部と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のゴムユニットを備え、
前記ゴムユニットは、前記導体接続部の外周に前記一対の電力ケーブルを構成するケーブル絶縁体の外周に跨って弾性的に装着されていることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項７】
段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、前記ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のゴムユニットとを備え、
前記ゴムユニットは、前記ケーブル絶縁体の外周に前記ゴムユニットを構成する金具を前記下部金具側に向けて装着され、
前記金具はＯリングを介して前記下部金具に固定されていることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項８】
段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、前記ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のゴムユニットと、前記下部金具と前記ゴムユニット間に配設され、高圧側にフランジ部を有する円筒状のアダプタとを備え、
前記ゴムユニットは、前記ケーブル絶縁体の外周に前記ゴムユニットを構成する金具を前記アダプタ側に向けて装着され、
前記金具はＯリングを介して前記フランジ部に固定されていることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項１】
弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の少なくとも一方の端部に前記絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、
前記絶縁筒の前記金具と対向する端部の内周には円筒状のストレスコーンが前記絶縁筒と同心状に埋設され、
前記金具は、第１の円筒部と、前記第１の円筒部の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に前記第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、
前記絶縁筒の前記金具と対向する端部には前記第２の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が前記第２の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の外側延長部が設けられ、
前記ストレスコーンの前記金具と対向する端部には前記第１の円筒部に向かって延出し、それ自身の内周面が前記第１の円筒部の外周面に被着し得る円筒状の内側延長部が設けられ、
前記外側延長部の内周面は前記第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、
前記内側延長部の内周面は前記第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されていることを特徴とするゴムユニット。
【請求項２】
弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の少なくとも一方の端部に前記絶縁筒と同心状に一体に設けられた円筒状の金具とを備え、
前記絶縁筒の前記金具と対向する端部には円筒状のストレスコーンが前記絶縁筒と同心状に埋設され、
前記金具は、第１の円筒部と、前記第１の円筒部の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部に前記第１の円筒部と同心状に連設された第２の円筒部を備え、
前記ストレスコーンの前記金具と対向する端部には前記金具の外周面に被着し得る環状の凹陥部が設けられ、
前記凹陥部の内周面のうち前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部側に位置する内周面は前記第２の円筒部の外周面に対して一体に接着され、
前記凹陥部の内周面のうち前記ストレスコーンと対向する端部側に位置する内周面は前記第１の円筒部の外周面に対して非接着状態で被着されていることを特徴とするゴムユニット。
【請求項３】
前記第１の円筒部の前記第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、前記ストレスコーンの前記内側延長部の内周には前記凹溝または前記突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のゴムユニット。
【請求項４】
前記第１の円筒部の前記第２の円筒部近傍の外周面には環状の凹溝または突起部が設けられ、前記ストレスコーンの前記凹陥部の内周には前記凹溝または前記突起部に嵌合し得る環状の突起部または凹溝が設けられていることを特徴とする請求項２記載のゴムユニット。
【請求項５】
前記金具の前記ストレスコーンと対向する端部と反対側の端部の外周縁部には、径方向外方に向けてフランジ部が連設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のゴムユニット。
【請求項６】
一対の電力ケーブルのケーブル導体を接続して成る電力ケーブルの導体接続部と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のゴムユニットを備え、
前記ゴムユニットは、前記導体接続部の外周に前記一対の電力ケーブルを構成するケーブル絶縁体の外周に跨って弾性的に装着されていることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項７】
段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、前記ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のゴムユニットとを備え、
前記ゴムユニットは、前記ケーブル絶縁体の外周に前記ゴムユニットを構成する金具を前記下部金具側に向けて装着され、
前記金具はＯリングを介して前記下部金具に固定されていることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項８】
段剥処理によってケーブル絶縁体が露出されたケーブル端末部と、前記ケーブル端末部を包囲しそれ自身の低圧側に下部金具が配設された碍管と、請求項１乃至請求項５何れか１項記載のゴムユニットと、前記下部金具と前記ゴムユニット間に配設され、高圧側にフランジ部を有する円筒状のアダプタとを備え、
前記ゴムユニットは、前記ケーブル絶縁体の外周に前記ゴムユニットを構成する金具を前記アダプタ側に向けて装着され、
前記金具はＯリングを介して前記フランジ部に固定されていることを特徴とするケーブル接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２７３３５１（Ｐ２００９−２７３３５１Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２０９７（Ｐ２００９−７２０９７）
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
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