ゴム体
【課題】圧縮強度が長手方向に沿って均一化されていると共にコード破断性が向上したゴム体補強用コードを具備したゴム体を提供すること。
【解決手段】スチールで形成された円環状の筒体部１０を有するゴム体補強用コード３と、ゴム材料で形成され、ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備え、筒体部の径方向の内側には筒体部の全長に亘って筒体部よりも軟質な軟材部１３が配設されているゴム体を提供する。
【解決手段】スチールで形成された円環状の筒体部１０を有するゴム体補強用コード３と、ゴム材料で形成され、ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備え、筒体部の径方向の内側には筒体部の全長に亘って筒体部よりも軟質な軟材部１３が配設されているゴム体を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム体補強用コードが埋設されたゴム体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴム体補強用コードとして、有機繊維によるフィラメントからなるコアの回りに、複数のスチールフィラメントを撚り合わせた複合コードが知られている（特許文献１参照）。
この複合コードでは、複数のスチールフィラメントをコアの周面に沿って周方向に近接した状態で配設していると共に、複数のスチールフィラメントのうち周方向の両端部に位置するフィラメントの間に大間隙を確保して、コアの周面の一部を大きく露出させている。このようにすることで、複合コードに圧縮曲げ入力があった際、複数のスチールフィラメント及びコアを共に座屈させることなく、これらスチールフィラメント及びコアで圧縮曲げ入力を効率良く吸収し、これにより耐コード破断性の向上化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４１８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の複合コードでは、上記大間隙を確保しながら複数のスチールフィラメントをコアの回りに撚り合わせているので、圧縮強度がコードの長手方向に沿ってばらつき易かった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、圧縮強度が長手方向に沿って均一化されていると共にコード破断性が向上したゴム体補強用コードを具備したゴム体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るゴム体は、スチールで形成された円環状の筒体部を有するゴム体補強用コードと、ゴム材料で形成され、前記ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備え、前記筒体部の径方向の内側には、該筒体部の全長に亘って筒体部よりも軟質な軟材部が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るゴム体によれば、ゴム本体に埋設されているゴム体補強用コードが、該コードの全長に亘ってスチールからなる筒体部を有しているので、長手方向に沿って圧縮強度にばらつきが生じ難く、該圧縮強度を均一化させることができる。しかも、この筒体部の内側に該筒体部よりも軟質な軟材部が配設されているので、ゴム本体に圧縮力が加わった際、該圧縮力を軟材部で吸収することができる。
上記のことから、ゴム体補強用コードのコード破断性を向上することができ、衝撃吸収性に優れ、局所的な圧縮力が加わったとしても切断され難い高品質なゴム体とすることができる。
【０００８】
（２）また、上記本発明に係るゴム体において、前記筒体部が、撚り合わされることで同心円状に配設された複数のストランドを有し、前記ストランドが、撚り合わされた複数のスチールフィラメントから形成されていても良い。
【０００９】
この場合には、複数のスチールフィラメントを撚り合わせてなる複数のストランドを、さらに撚り合わせて同心円状に配設することで筒体部が形成されているので、筒体部自体の剛性強化を図ることができ、ゴム体補強用コードの圧縮強度やコード強力（引張強度）を高めることができる。そのため、例えばゴム体をコンベヤベルトとし、ゴム体補強用コードをコンベヤベルトの補強用コード等に適用することが可能となる。このように、ゴム体の用途の選択性を広げることができ商品価値を高め易い。
【００１０】
（３）また、上記本発明に係るゴム体において、前記軟材部が、複数の有機フィラメントが撚り合わされた有機繊維コードを備えていても良い。
【００１１】
この場合には、軟材部が、複数の有機フィラメントを撚り合わせた有機繊維コードを備えているので、軟材部自身の圧縮強度をある程度確保でき、座屈されることなくゴム本体に加わった圧縮力を効果的に吸収し易い。従って、衝撃吸収性をより向上させることができると共に、さらに切断され難いゴム体とすることができる。
また、有機繊維コードによって筒体部の形状が安定化し易いので、ゴム体補強用コードの品質をより向上させた状態でゴム本体に埋設させることができ、上述した作用効果をより顕著に奏効させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧縮強度が長手方向に沿って均一化され、コード破断性が向上したゴム体補強用コードを具備しているので、衝撃吸収性に優れ、切断され難い高品質なゴム体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るコンベヤベルトの一部断面を含む斜視図である。
【図２】図１に示すコンベヤベルトを構成する補強用コードの断面図である。
【図３】図２に示す補強用コードの変形例を示す図である。
【図４】図２に示す補強用コードの別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、ゴム体の一例としてコンベヤベルトを例に挙げて説明する。
【００１５】
図１に示すように、コンベヤベルト１は、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体（ゴム本体）２と、該ベルト本体２にベルト幅方向に複数埋設されると共にベルト周方向に延びる補強用コード（ゴム体補強用コード）３と、を備えている。
このコンベヤベルト１は、例えば図示しない駆動プーリ及び従動プーリに巻回され、ベルト周方向に沿った送り移動に伴い被搬送物を搬送するベルトである。
【００１６】
ベルト本体２は、例えば硫黄加硫可能なゴム材料で形成されている。このゴム材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等を、単独で或いは混合して使用することができる。なおベルト本体２は、複数のゴム層が積層された構成であっても良い。
【００１７】
補強用コード３は、ベルト本体２にベルト幅方向に等しい間隔を開けて埋設されると共に、ベルト周方向に沿ってベルト本体２の全周に亘って延びている。なお、ベルト幅方向に隣り合う補強用コード３間の間隔は、適宜調節することが可能である。
【００１８】
図２に示すように、補強用コード３は、スチールで形成された円環状の筒体部１０を備えている。この筒体部１０は、６つのスチールストランド（ストランド）１１が撚り合わされることで同心円状に配設されたスチールコードとされている。
これら６つのスチールストランド１１は、それぞれ７つのスチールからなるフィラメント（スチールフィラメント）１２、１２Ｂが撚り合わされて構成されている。より具体的には、１つの芯フィラメント１２Ａの外側を６つの側フィラメント１２Ｂが囲むように撚り合わされている。
【００１９】
このように、本実施形態の筒体部１０は、いわゆる６×７構造の円環状のスチールコードとされている。なお、上述したスチールストランド１１及びフィラメント１２Ａ、１２Ｂの撚り方は、単一方向に単純に撚り合わせても構わないし、互いに交差するように撚り合わせる複合撚りでも構わないし、その他の撚り方でも構わない。
【００２０】
ところで、筒体部１０の径方向の内側、即ち６つのスチールストランド１１で囲まれた部分には、該筒体部１０の全長に亘って軟材部１３が配設されている。この軟材部１３は、スチールからなる筒体部１０よりも軟質とされており、例えば上記ベルト本体２の形成時に内部に浸透したゴム材料からなるものである。
【００２１】
以上のように構成されたコンベヤベルト１によれば、ベルト本体２に埋設されている補強用コード３が、該コードの全長に亘ってスチールからなる筒体部１０を有しているので、その長手方向に沿って圧縮強度にばらつきが生じ難く、該圧縮強度を均一化させることができる。しかも、筒体部１０の内側に該筒体部１０よりも軟質な軟材部１３が配設されているので、ベルト本体２に圧縮力が加わった際、この圧縮力を軟材部１３で吸収することができる。
【００２２】
従って、補強用コード３のコード破断性を向上することができ、耐衝撃性に優れたコンベヤベルト１とすることができる。特に、被搬送物の搬送時、例えば駆動プーリや従動プーリにコンベヤベルト１が噛み込まれてしまい、該コンベヤベルト１に局所的に圧縮力が加わったとしても該圧縮力を上記軟材部１３で吸収できるので切断され難い。従って、高品質なコンベヤベルト１とすることができ、被搬送物をより安定的且つ確実に搬送することができる。
【００２３】
また、本実施形態では、複数のスチールフィラメント１２Ａ、１２Ｂを撚り合わせてなる６つのスチールストランド１１を、さらに撚り合わせて同心円状に配設することで筒体部１０が形成されているので、筒体部１０自在の剛性強化を図ることができ、補強用コード３の圧縮強度やコード極力（引張強度）を高めることができる。
そのため、補強用コード３をコンベヤベルト１に最適な補強用のコードとして利用することができ、コンベヤベルト１を効果的に補強して、ベルト強力（引張強度）等を確実なものとすることができる。
【００２４】
なお、上記実施形態において、筒体部１０を構成する全てのフィラメント１２Ａ、１２Ｂに亜鉛メッキやブラスメッキ等のメッキ処理を施しても構わない。
特に、亜鉛メッキ処理を施すことで、フィラメント１２Ａ、１２Ｂに水分等が到達してしまった場合であっても、亜鉛メッキ層をフィラメント１２Ａ、１２Ｂよりも優先的に腐食させることができるので、フィラメント１２Ａ、１２Ｂの腐食を遅らせることができる。従って、フィラメント１２Ａ、１２Ｂの強度を確保することができ、補強用コード３によるコンベヤベルト１の補強をより確実なものにすることができる。
【００２５】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、本発明に係るゴム体をコンベヤベルト１に適用したが、この場合に限られるものではなく、例えばゴムクローラやタイヤ等に適用しても良い。いずれにしても、ゴム体補強用コード３が埋設される各種ゴム製品であれば構わない。
【００２７】
また、上記実施形態では、筒体部１０をいわゆる６×７構造のスチールコードとしたが、この場合に限定されるものではなく、例えば図３に示すように、いわゆる６×１９構造のスチールコードとしても構わない。
【００２８】
この場合の補強用コード（ゴム体補強用コード）４の筒体部２０は、１９のスチールからなるフィラメント（スチールフィラメント）２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが撚り合わされて形成された６つのスチールストランド（ストランド）２１で構成されている。
具体的には、各スチールストランド２１は、１つの芯フィラメント２２Ａの外側を６つの中間フィラメント２２Ｂが囲み、さらにこれら６つの中間フィラメント２２Ｂの外側を１２の側フィラメント２２Ｃが囲むように撚り合わされている。
この場合であっても、コンベヤベルト１に好適な補強用コード４として利用することができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、筒体部１０（２０）の内側に浸透したベルト本体２のゴム材料を軟材部１３として利用したが、該軟材部１３はこの場合に限定されるものではなく、スチールの筒体部１０（２０）よりも軟質な材料で形成されるのであれば特に制限されるものではない。
【００３０】
例えば、図４に示すように、軟材部３０が、複数の有機材料からなるフィラメント（有機フィラメント）３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが撚り合わされた有機繊維コード３１をさらに備えていても構わない。図示の例では、芯フィラメント３２Ａの外側を中間フィラメント３２Ｂが囲み、さらにこれら中間フィラメント３２Ｂの外側を側フィラメント３２Ｃが囲むように撚り合わされた有機繊維コード３１とされている。
なお、上記フィラメント３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとしては、例えばナイロン、ポリエステルやアラミド等が挙げられる。
【００３１】
このように補強用コード（ゴム体補強用コード）５を構成した場合には、軟材部３０が有機繊維コード３１を備えているので、該軟材部３０自身の圧縮強度をある程度確保することができ、座屈されることなくベルト本体２に加わった圧縮力を効果的に吸収し易い。従って、衝撃吸収性をより向上させることができると共に、さらに切断され難いコンベヤベルト１とすることができる。また、有機繊維コード３１によって筒体部１０の形状が安定化し易いので、該筒体部１０を構成する６つのスチールストランド１１を安定且つ正確に撚り合わせることができ、補強用コード５の品質をより向上させた状態でベルト本体２内に埋設させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…コンベヤベルト（ゴム体）
２…ベルト本体（ゴム本体）
３、４、５…補強用コード（ゴム体補強用コード）
１０、２０…筒体部
１１…スチールストランド（ストランド）
１２Ａ、１２Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ…フィラメント（スチールフィラメント）
１３、３０…軟材部
３１…有機繊維コード
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ…フィラメント（有機フィラメント）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム体補強用コードが埋設されたゴム体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴム体補強用コードとして、有機繊維によるフィラメントからなるコアの回りに、複数のスチールフィラメントを撚り合わせた複合コードが知られている（特許文献１参照）。
この複合コードでは、複数のスチールフィラメントをコアの周面に沿って周方向に近接した状態で配設していると共に、複数のスチールフィラメントのうち周方向の両端部に位置するフィラメントの間に大間隙を確保して、コアの周面の一部を大きく露出させている。このようにすることで、複合コードに圧縮曲げ入力があった際、複数のスチールフィラメント及びコアを共に座屈させることなく、これらスチールフィラメント及びコアで圧縮曲げ入力を効率良く吸収し、これにより耐コード破断性の向上化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４１８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の複合コードでは、上記大間隙を確保しながら複数のスチールフィラメントをコアの回りに撚り合わせているので、圧縮強度がコードの長手方向に沿ってばらつき易かった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、圧縮強度が長手方向に沿って均一化されていると共にコード破断性が向上したゴム体補強用コードを具備したゴム体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るゴム体は、スチールで形成された円環状の筒体部を有するゴム体補強用コードと、ゴム材料で形成され、前記ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備え、前記筒体部の径方向の内側には、該筒体部の全長に亘って筒体部よりも軟質な軟材部が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るゴム体によれば、ゴム本体に埋設されているゴム体補強用コードが、該コードの全長に亘ってスチールからなる筒体部を有しているので、長手方向に沿って圧縮強度にばらつきが生じ難く、該圧縮強度を均一化させることができる。しかも、この筒体部の内側に該筒体部よりも軟質な軟材部が配設されているので、ゴム本体に圧縮力が加わった際、該圧縮力を軟材部で吸収することができる。
上記のことから、ゴム体補強用コードのコード破断性を向上することができ、衝撃吸収性に優れ、局所的な圧縮力が加わったとしても切断され難い高品質なゴム体とすることができる。
【０００８】
（２）また、上記本発明に係るゴム体において、前記筒体部が、撚り合わされることで同心円状に配設された複数のストランドを有し、前記ストランドが、撚り合わされた複数のスチールフィラメントから形成されていても良い。
【０００９】
この場合には、複数のスチールフィラメントを撚り合わせてなる複数のストランドを、さらに撚り合わせて同心円状に配設することで筒体部が形成されているので、筒体部自体の剛性強化を図ることができ、ゴム体補強用コードの圧縮強度やコード強力（引張強度）を高めることができる。そのため、例えばゴム体をコンベヤベルトとし、ゴム体補強用コードをコンベヤベルトの補強用コード等に適用することが可能となる。このように、ゴム体の用途の選択性を広げることができ商品価値を高め易い。
【００１０】
（３）また、上記本発明に係るゴム体において、前記軟材部が、複数の有機フィラメントが撚り合わされた有機繊維コードを備えていても良い。
【００１１】
この場合には、軟材部が、複数の有機フィラメントを撚り合わせた有機繊維コードを備えているので、軟材部自身の圧縮強度をある程度確保でき、座屈されることなくゴム本体に加わった圧縮力を効果的に吸収し易い。従って、衝撃吸収性をより向上させることができると共に、さらに切断され難いゴム体とすることができる。
また、有機繊維コードによって筒体部の形状が安定化し易いので、ゴム体補強用コードの品質をより向上させた状態でゴム本体に埋設させることができ、上述した作用効果をより顕著に奏効させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧縮強度が長手方向に沿って均一化され、コード破断性が向上したゴム体補強用コードを具備しているので、衝撃吸収性に優れ、切断され難い高品質なゴム体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るコンベヤベルトの一部断面を含む斜視図である。
【図２】図１に示すコンベヤベルトを構成する補強用コードの断面図である。
【図３】図２に示す補強用コードの変形例を示す図である。
【図４】図２に示す補強用コードの別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、ゴム体の一例としてコンベヤベルトを例に挙げて説明する。
【００１５】
図１に示すように、コンベヤベルト１は、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体（ゴム本体）２と、該ベルト本体２にベルト幅方向に複数埋設されると共にベルト周方向に延びる補強用コード（ゴム体補強用コード）３と、を備えている。
このコンベヤベルト１は、例えば図示しない駆動プーリ及び従動プーリに巻回され、ベルト周方向に沿った送り移動に伴い被搬送物を搬送するベルトである。
【００１６】
ベルト本体２は、例えば硫黄加硫可能なゴム材料で形成されている。このゴム材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等を、単独で或いは混合して使用することができる。なおベルト本体２は、複数のゴム層が積層された構成であっても良い。
【００１７】
補強用コード３は、ベルト本体２にベルト幅方向に等しい間隔を開けて埋設されると共に、ベルト周方向に沿ってベルト本体２の全周に亘って延びている。なお、ベルト幅方向に隣り合う補強用コード３間の間隔は、適宜調節することが可能である。
【００１８】
図２に示すように、補強用コード３は、スチールで形成された円環状の筒体部１０を備えている。この筒体部１０は、６つのスチールストランド（ストランド）１１が撚り合わされることで同心円状に配設されたスチールコードとされている。
これら６つのスチールストランド１１は、それぞれ７つのスチールからなるフィラメント（スチールフィラメント）１２、１２Ｂが撚り合わされて構成されている。より具体的には、１つの芯フィラメント１２Ａの外側を６つの側フィラメント１２Ｂが囲むように撚り合わされている。
【００１９】
このように、本実施形態の筒体部１０は、いわゆる６×７構造の円環状のスチールコードとされている。なお、上述したスチールストランド１１及びフィラメント１２Ａ、１２Ｂの撚り方は、単一方向に単純に撚り合わせても構わないし、互いに交差するように撚り合わせる複合撚りでも構わないし、その他の撚り方でも構わない。
【００２０】
ところで、筒体部１０の径方向の内側、即ち６つのスチールストランド１１で囲まれた部分には、該筒体部１０の全長に亘って軟材部１３が配設されている。この軟材部１３は、スチールからなる筒体部１０よりも軟質とされており、例えば上記ベルト本体２の形成時に内部に浸透したゴム材料からなるものである。
【００２１】
以上のように構成されたコンベヤベルト１によれば、ベルト本体２に埋設されている補強用コード３が、該コードの全長に亘ってスチールからなる筒体部１０を有しているので、その長手方向に沿って圧縮強度にばらつきが生じ難く、該圧縮強度を均一化させることができる。しかも、筒体部１０の内側に該筒体部１０よりも軟質な軟材部１３が配設されているので、ベルト本体２に圧縮力が加わった際、この圧縮力を軟材部１３で吸収することができる。
【００２２】
従って、補強用コード３のコード破断性を向上することができ、耐衝撃性に優れたコンベヤベルト１とすることができる。特に、被搬送物の搬送時、例えば駆動プーリや従動プーリにコンベヤベルト１が噛み込まれてしまい、該コンベヤベルト１に局所的に圧縮力が加わったとしても該圧縮力を上記軟材部１３で吸収できるので切断され難い。従って、高品質なコンベヤベルト１とすることができ、被搬送物をより安定的且つ確実に搬送することができる。
【００２３】
また、本実施形態では、複数のスチールフィラメント１２Ａ、１２Ｂを撚り合わせてなる６つのスチールストランド１１を、さらに撚り合わせて同心円状に配設することで筒体部１０が形成されているので、筒体部１０自在の剛性強化を図ることができ、補強用コード３の圧縮強度やコード極力（引張強度）を高めることができる。
そのため、補強用コード３をコンベヤベルト１に最適な補強用のコードとして利用することができ、コンベヤベルト１を効果的に補強して、ベルト強力（引張強度）等を確実なものとすることができる。
【００２４】
なお、上記実施形態において、筒体部１０を構成する全てのフィラメント１２Ａ、１２Ｂに亜鉛メッキやブラスメッキ等のメッキ処理を施しても構わない。
特に、亜鉛メッキ処理を施すことで、フィラメント１２Ａ、１２Ｂに水分等が到達してしまった場合であっても、亜鉛メッキ層をフィラメント１２Ａ、１２Ｂよりも優先的に腐食させることができるので、フィラメント１２Ａ、１２Ｂの腐食を遅らせることができる。従って、フィラメント１２Ａ、１２Ｂの強度を確保することができ、補強用コード３によるコンベヤベルト１の補強をより確実なものにすることができる。
【００２５】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、本発明に係るゴム体をコンベヤベルト１に適用したが、この場合に限られるものではなく、例えばゴムクローラやタイヤ等に適用しても良い。いずれにしても、ゴム体補強用コード３が埋設される各種ゴム製品であれば構わない。
【００２７】
また、上記実施形態では、筒体部１０をいわゆる６×７構造のスチールコードとしたが、この場合に限定されるものではなく、例えば図３に示すように、いわゆる６×１９構造のスチールコードとしても構わない。
【００２８】
この場合の補強用コード（ゴム体補強用コード）４の筒体部２０は、１９のスチールからなるフィラメント（スチールフィラメント）２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが撚り合わされて形成された６つのスチールストランド（ストランド）２１で構成されている。
具体的には、各スチールストランド２１は、１つの芯フィラメント２２Ａの外側を６つの中間フィラメント２２Ｂが囲み、さらにこれら６つの中間フィラメント２２Ｂの外側を１２の側フィラメント２２Ｃが囲むように撚り合わされている。
この場合であっても、コンベヤベルト１に好適な補強用コード４として利用することができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、筒体部１０（２０）の内側に浸透したベルト本体２のゴム材料を軟材部１３として利用したが、該軟材部１３はこの場合に限定されるものではなく、スチールの筒体部１０（２０）よりも軟質な材料で形成されるのであれば特に制限されるものではない。
【００３０】
例えば、図４に示すように、軟材部３０が、複数の有機材料からなるフィラメント（有機フィラメント）３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが撚り合わされた有機繊維コード３１をさらに備えていても構わない。図示の例では、芯フィラメント３２Ａの外側を中間フィラメント３２Ｂが囲み、さらにこれら中間フィラメント３２Ｂの外側を側フィラメント３２Ｃが囲むように撚り合わされた有機繊維コード３１とされている。
なお、上記フィラメント３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとしては、例えばナイロン、ポリエステルやアラミド等が挙げられる。
【００３１】
このように補強用コード（ゴム体補強用コード）５を構成した場合には、軟材部３０が有機繊維コード３１を備えているので、該軟材部３０自身の圧縮強度をある程度確保することができ、座屈されることなくベルト本体２に加わった圧縮力を効果的に吸収し易い。従って、衝撃吸収性をより向上させることができると共に、さらに切断され難いコンベヤベルト１とすることができる。また、有機繊維コード３１によって筒体部１０の形状が安定化し易いので、該筒体部１０を構成する６つのスチールストランド１１を安定且つ正確に撚り合わせることができ、補強用コード５の品質をより向上させた状態でベルト本体２内に埋設させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…コンベヤベルト（ゴム体）
２…ベルト本体（ゴム本体）
３、４、５…補強用コード（ゴム体補強用コード）
１０、２０…筒体部
１１…スチールストランド（ストランド）
１２Ａ、１２Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ…フィラメント（スチールフィラメント）
１３、３０…軟材部
３１…有機繊維コード
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ…フィラメント（有機フィラメント）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールで形成された円環状の筒体部を有するゴム体補強用コードと、
ゴム材料で形成され、前記ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備え、
前記筒体部の径方向の内側には、該筒体部の全長に亘って筒体部よりも軟質な軟材部が配設されていることを特徴とするゴム体。
【請求項２】
請求項１に記載のゴム体において、
前記筒体部は、
撚り合わされることで同心円状に配設された複数のストランドを有し、
前記ストランドは、撚り合わされた複数のスチールフィラメントから形成されていることを特徴とするゴム体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴム体において、
前記軟材部は、複数の有機フィラメントが撚り合わされた有機繊維コードを備えていることを特徴とするゴム体。
【請求項１】
スチールで形成された円環状の筒体部を有するゴム体補強用コードと、
ゴム材料で形成され、前記ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備え、
前記筒体部の径方向の内側には、該筒体部の全長に亘って筒体部よりも軟質な軟材部が配設されていることを特徴とするゴム体。
【請求項２】
請求項１に記載のゴム体において、
前記筒体部は、
撚り合わされることで同心円状に配設された複数のストランドを有し、
前記ストランドは、撚り合わされた複数のスチールフィラメントから形成されていることを特徴とするゴム体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴム体において、
前記軟材部は、複数の有機フィラメントが撚り合わされた有機繊維コードを備えていることを特徴とするゴム体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１８４５１５（Ｐ２０１２−１８４５１５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４６２０６（Ｐ２０１１−４６２０６）
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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