ゴム補強用コード
【課題】繊維コード物性が高く、同時に剥離接着、引抜接着などのゴム接着性能にも優れるゴム補強用コードを提供すること。
【解決手段】合成繊維からなるコードであって、コードを構成する合成繊維が、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であり、コード表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを特徴とするゴム補強用コード。さらには、前処理剤がイソシアネート化合物を含むものであることや、ゴムラテックスを含むものであることが好ましく、エポキシ化合物がソルビトールポリグリシジルエーテルであることが好ましい。また、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維またはポリエチレンナフタレート繊維であることが好ましい。
【解決手段】合成繊維からなるコードであって、コードを構成する合成繊維が、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であり、コード表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを特徴とするゴム補強用コード。さらには、前処理剤がイソシアネート化合物を含むものであることや、ゴムラテックスを含むものであることが好ましく、エポキシ化合物がソルビトールポリグリシジルエーテルであることが好ましい。また、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維またはポリエチレンナフタレート繊維であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤ、ホース、ベルトなどのゴム・繊維複合材料に使用されるゴム補強用コードに関し、更に詳しくはゴム製品の補強用としてコード物性や対ゴム接着性を改善したゴム補強用コードであり、特にタイヤのカーカス、キャッププライ用として好適なゴム補強用コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤ、ホース、ベルト等の繊維補強ゴム構造物はより過酷な条件下で使用されるケースが増えている。当然、ゴム構造物に対しては高性能化が要求され、結果としてその原料である繊維コードに対しても更なる性能向上が求められている。例えば、自動車のエンジンルームに使用されるホースやベルトの補強用コードには、高圧・高温化に対する強度、弾性率、耐熱性の向上が求められている。また、タイヤも高速化、パンクしても走行可能なランフラットタイヤの開発が進められており、タイヤコードにも強度、弾性率、耐熱性、接着性の向上要求がある。
【０００３】
その中で、物性のバランスが取れていてコストメリットも高いポリエステル繊維と、高い強度と弾性率を有する脂肪族ポリケトン繊維とを組み合わせ、高性能でコストメリットが高いゴム補強用コードが、例えば特許文献１において、ポリエチレンテレフタレート繊維と脂肪族ポリケトン繊維を交撚したゴム補強用コードとして開示されている。
【０００４】
しかし脂肪族ポリケトン繊維は単純なＲＦＬ接着剤のみでゴムと容易に接着するものの、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフタレート繊維などに代表されるポリエステル繊維は表面活性が低く、ゴムと強固に接着することは困難であった。また接着力を重視するために繊維コード物性が低下することがあり、それらのバランスをとることは困難であった。接着性が十分でかつ繊維コード物性に優れたゴム補強用コードの開発が待たれていたのである。
【特許文献１】特開２００３−５５８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、繊維コード物性が高く、同時に剥離接着、引抜接着などのゴム接着性能にも優れるゴム補強用コードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のゴム補強用コードは、合成繊維からなるコードであって、コードを構成する合成繊維が、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であり、コード表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを特徴とする。
【０００７】
さらには、前処理剤がゴムラテックスを含むものであることや、イソシアネート化合物を含むものであることが好ましく、エポキシ化合物がソルビトールポリグリシジルエーテルであることが好ましい。また、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維またはポリエチレンナフタレート繊維であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維コード物性が高く、同時に剥離接着、引抜接着などのゴム接着性能にも優れるゴム補強用コードが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のゴム補強用コードは、合成繊維からなるコードであるが、そのコードを構成する合成繊維は、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であるものである。
【００１０】
ここで本発明に使用される脂肪族ポリケトン繊維としては、主として１−オキソトリメチレンから構成されたポリケトン繊維であれば特に制限はないが、特には下記式（１）の構造を有するものであることが好ましい。
式（１） −（ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＯ）ｎ−（Ｒ−ＣＯ）ｍ−
（ここで、Ｒは炭素数が３以上のアルキレン基、１．１０≧（ｎ＋ｍ）／ｎ≧１．００）
【００１１】
ここで、ｎの割合、すなわち１−オキソトリメチレンの割合が増えるほど、分子鎖の配向度が増すために機械的強度が高いコードが得られる。より好ましくは、ｍが０となり、１−オキソトリメチレンだけから構成される脂肪族ポリケトン繊維を用いることが望ましい。
【００１２】
このような脂肪族ポリケトン繊維は従来公知の例えば特開平１−１２４６１７号公報、特開平２−１１２４１３号公報、特開平９−３２４３７７号公報などに開示された紡糸方法によって得ることが出来る。
【００１３】
またここで同時に使用されるポリエステル繊維としては、特に限定するものではないが、好ましいポリエステル繊維としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が例示される。この中でも、ゴム補強用に用いられる繊維強度の高い繊維として知られているポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフレート繊維が、高強度、高弾性率であることから特に好ましい。
【００１４】
本発明に使用する脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維からなる複合コードの作製方法は特に限定されないが、コードの形態は撚りが掛けられていることが好ましい。そのため、片撚りコードは脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維を合糸した後に、撚りを掛けることにより得ることができる。撚数は１０ｃｍ当り１０〜５０回であることが好ましい。諸撚りコードは、脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維にそれぞれ下撚りを施した後に、これらを合わせて更に上撚りを行うことによりコードを得ることができる。この場合、下撚りコードは２本だけでなく、２本以上の複数本を用いても良い。また、脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維を合糸し、撚りを掛けて片撚りコードを作製した後に、これらを複数本合わせて上撚りを掛けることによっても諸撚りコードを得ることができる。下撚数は１０ｃｍ当り１０〜５０回、上撚数は１０ｃｍ当り２０〜５０回であることが好ましい。このように、コードに撚りをかけることにより、繊維強力をより有効に活用すると共にコードの耐久性も高めることができ、タイヤ、ホース、ベルト等のゴム補強用途に適したコードとなる。
【００１５】
本発明のゴム補強用コードは、上記の２種の繊維からなる複合コードの表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを必須とする。
【００１６】
前処理剤で用いるエポキシ化合物としては、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するものであり、ポリエポキシ化合物、すなわちエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応生成物が、良好な性能を示すので特に好ましい。その中でもエポキシ基数が多く、該化合物１００ｇあたりに０．２モル相当分以上のエポキシ基を含有するものが、高活性な水酸基をより多く生成することからより好ましい。また、本発明で使用する接着液は水系で用いることが多いため、エポキシ化合物は水溶性であることが好ましい。これらの条件を満たすエポキシ化合物としては、ソルビトールポリグリシジルエーテル系の化合物を特に好ましい例として挙げることが出来る。
【００１７】
本発明のゴム補強用コードにおいて、繊維表面に付与されるエポキシ化合物の付着量は、繊維重量に対して０．０１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、０．１〜１重量％の範囲であることがより好ましい。エポキシ化合物の付着量が多すぎると、繊維が硬くなりすぎてその後の工程での処理が困難になると共に、接着剤の付着量が低下するために接着性能が低下する傾向にある。
【００１８】
本発明のゴム補強用コードの内層部分にある前処理剤にはエポキシ化合物のほかに、接着層のマトリックスとなるような高分子成分、接着層の強度を高める成分、接着層の活性を高める成分を含んでいても良い。高分子成分としては成膜性や膜強度の高いものが好ましく、例としてレゾルシン・ホルマリン縮合物、ゴムラテックスなどが挙げられる。特にエポキシ化合物とゴムラテックスとを同時に含有する前処理剤を用いた場合には、皮膜強度が柔軟になり、剥離測定時のゴム付が良好となるとともに、耐屈曲性や疲労性に極めて優れたものとなる。
【００１９】
強度向上成分としては、高分子成分が形成した膜を架橋可能なイソシアネート化合物、ブロックドイソシアネート化合物などが挙げられる。活性向上成分としてはエポキシ化合物の活性を高める塩基が好ましく、水酸化ナトリウムやアンモニアのような無機塩基、有機アミンを代表とする有機塩基が例として挙げられる。
【００２０】
本発明のゴム補強用コードの外層部分、すなわち前処理剤の表面側には、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤（以下、ＲＦＬ接着剤とする）が付着していることが必須とされる。
【００２１】
ゴム／繊維用途に汎用的に用いられている水系接着剤であるレゾルシン・ホルマリン縮合物とゴムラテックス系のＲＦＬ接着剤が、本発明のゴム補強用コードの最表面に位置することにより、前処理剤にて表面が活性化された繊維コードの表面と、マトリックスであるゴムとの間の接着をより有効に行うことが出来る。
【００２２】
ここでＲＦＬ接着剤とは、レゾルシンとホルマリンをアルカリまたは酸性触媒下で反応させて得られる初期縮合物と、ゴムラテックスの混合物である。レゾルシン／ホルマリン初期縮合物におけるレゾルシンとホルマリンの好ましいモル比は、１：０．６〜１：３である。ゴムラテックスの種類としては、天然ゴムラテックス、スチレン／ブタジエン系ゴムラテックス、ポリブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレン系ゴムラテックス、アクリロニトリル／ブタジエン系ゴムラテックス等を挙げることができる。この中でも特に、ビニルピリジン系単量体、スチレン系単量体、共役ジエン系単量体からなる三元共重合体ゴムラテックスが好ましい。ビニルピリジン系単量体としては２−ビニルピリジン、スチレン系単量体としてはスチレン、共役ジエン系単量体としては１，３−ブタジエンが例示される。また、上記三元共重合体の他に天然ゴムラテックス、スチレン／ブタジエン系ゴムラテックス、ポリブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレン系ゴムラテックス、アクリロニトリル／ブタジエン系ゴムラテックス等単独あるいは併用して用いることもできる。レゾルシン／ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの好ましい固形分重量比は１：３〜１：１５、より好ましくは１：４〜１：１２である。
【００２３】
また、ＲＦＬ接着剤には、接着層の架橋度、すなわち膜強度を調整する目的でイソシアネート化合物、ブロックドイソシアネート化合物、エポキシ化合物を配合しても良い。これらの化合物を添加する場合の添加量は、ＲＦＬ接着剤１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましい。添加量が多すぎると接着膜は硬く、脆くなり、ゴムとの界面強度が低下する。
【００２４】
イソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等のイソシアネート、あるいはこれらのイソシアネートと活性水素原子を２個以上有する化合物、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等とをイソシアネート基（−ＮＣＯ）と水酸基（−ＯＨ）の比が１を超えるモル比で反応させて得られる末端イソシアネート基含有のポリイソシアネート化合物等が挙げられる。特に、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートのような芳香族ポリイソシアネートが優れた性能を発現するので好ましい。
【００２５】
さらに、ブロックドイソシアネート化合物とは、イソシアネート化合物とブロック化剤との付加化合物であり、接着処理剤を繊維に付与した後の熱処理工程での加熱によってブロック成分が遊離して、活性なイソシアネート化合物を生じるものである。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるため水中には安定して存在できず、非水系の有機溶媒を用いないと濃度調整等が行えない。しかし、例えばフェノール類等でイソシアネート基をブロックしたものは水中でも安定して存在できるので、より広い範囲での使用が可能となる。したがって本発明においては、ブロックドイソシアネート化合物の方がイソシアネート化合物よりも好ましい。
【００２６】
ブロックドイソシアネート化合物のブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム類、および酸性亜硫酸ソーダ等が挙げられる。
【００２７】
ゴム補強用コードにおけるコード外層部分のＲＦＬ接着剤の繊維に対する固形分付着量は、０．１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、更には１〜５重量％の範囲であることがより好ましい。固形分付着量が０．１％を下回る場合には、繊維／ゴム間の接着性能が十分に発現しない。固形分付着量が１０％以上になると、ゴム補強用繊維の処理コストが高くなりすぎて不利となる。
【００２８】
これらの処理に用いられる接着処理剤や前処理剤は、界面活性剤を含まないものであることがより好ましい。界面活性剤は、水系分散液である接着液の安定性を保つためには有用であるものの、種類や添加量を誤ると接着剤の一部の成分あるいは全成分の分離やゲル化を誘発する。また、接着面では、界面活性剤により繊維／ゴム間の接着を阻害される場合があり、特に８０℃以上の高温雰囲気下における耐熱接着においては、その影響が生じやすい。
【００２９】
本発明のゴム補強用コードは、上記のようにコードの接着剤層が内外二層となっているため、コードを構成する脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維の表面活性が異なるにもかかわらず有効にゴムとの接着力を発現しうる。脂肪族ポリケトン繊維は、ポリマーの主鎖を構成するカルボニル結合（ＣＯ）の活性が高い繊維であるため、ゴム用接着剤であるＲＦＬ接着剤中の水酸基と水素結合を形成し、容易に結合することができる。すなわち、脂肪族ポリケトン繊維はＲＦＬ接着剤のみの処理によっても、ゴムへの接着性を発現しうる。これに対して、ポリエステル繊維のポリマーにはＲＦＬ接着剤の水酸基と結合できる高活性な構成成分がなく、ＲＦＬ接着剤との接着性はきわめて低い。そのため、ＲＦＬ接着剤との接着性を高めるために繊維表面の前処理が必要となる。そこで本発明では、ポリエステル繊維にゴムに対する高接着性を付与するために、繊維の表面処理とＲＦＬ処理の２浴処理を採用したのである。
【００３０】
仮に脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維からなるコードをＲＦＬ接着剤のみで処理してゴム成形体を作製した場合、脂肪族ポリケトン繊維はゴムと接着するがポリエステル繊維はゴムと接着しない、いわゆる斑付きの状態となり、コード全体の接着性は低くなる。このことは、ゴム成形体が強い外力を受けた場合にゴムからのコード剥離につながり、ゴム成形体の性能や機能を奪うこととなる。
【００３１】
ポリエステル繊維の表面活性を高めるための前処理剤としてはさまざまな配合が知られているが、本発明においてはエポキシ化合物を含むことが必須である。本発明ではゴム補強用コードはまずエポキシ化合物を含む接着剤で処理されるが、ポリエステル繊維とエポキシ化合物との相溶性は高く、ポリエステル繊維をエポキシ化合物で処理するとエポキシ化合物はポリエステル繊維表層部に浸透、拡散するのである。そしてエポキシ化合物は、塩基などの触媒存在下で開環して高活性な水酸基を生成するために、結果としてポリエステル繊維表面が活性化された形となり、ＲＦＬ接着剤と結合できるようになる。さらに脂肪族ポリケトン繊維とＲＦＬ接着剤との間に阻害作用もなく、その結果高い繊維コードの物性を保ちながら、ゴムへの高い接着性をも発現するのである。
【００３２】
このようにして得られた本発明のゴム補強用コードは、高強力・高弾性率の脂肪族ポリケトン繊維と、物性のバランスが取れて安価なポリエステル繊維を組み合わせていることから、高性能でコストメリットが高いコードとなっている。また、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維に最適な２浴処理を行っているために、高物性を保ちながら、ゴムとの接着性が極めて高いコードとなっている。そのため、タイヤ、ホース、ベルト等のゴム成形体の補強分野で好適に使用できるのである。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は実施例だけの限りではない。なお、実施例における特性の測定は次の測定法を用いて行った。
【００３４】
（１）コード剥離接着（剥離接着力、ゴム付き）
処理コードとゴムとの剥離接着性能を示すものである。接着処理されたコードを未加硫ゴムに平行プライ（打込み本数２４本／２．５４ｃｍ（インチ））として埋め込み、所定の条件でプレス加硫して放冷後、両プライを所定の速度で剥離測定した。剥離接着力は両プライを剥離させるのに要した力をＮ／２．５４ｃｍ（インチ）で示したものであり、ゴム付きはゴムから剥離したコード表面のゴムの付着率を目視観察して百分率で示したものである。
【００３５】
（２）コード引抜接着力
処理コードとゴムとの引抜接着性能を示すものである。接着処理されたコードを未加硫ゴムに所定の長さ埋め込み、所定の条件でプレス加硫して放冷後、コードをゴムから所定の速度で引抜測定した。引抜接着力はコードをゴムから引き抜くのに要した力をＮ／ｃｍで示したものである。
【００３６】
（３）コード強伸度
インストロン試験機を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０１７（１９９５年）に準拠して測定した。
【００３７】
（４）接着剤付着量
ＪＩＳ Ｌ １０１７（１９９５年）に準拠して重量法で測定した。
【００３８】
（各処理液の調整方法）
［前処理剤１］
（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する１０％前処理液）
７３５重量部の水に、少量（０．１重量部以下）の水酸化ナトリウムと３重量部のソルビトールポリグリシジルエーテルを加えて、ホモミキサーを用いて攪拌した。この液に固形分として８６重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスを加えて混合した後、純分として１２重量部のε−カプロラクタムでブロックされた４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が１０重量％のコード内層部分用の前処理剤１を調製した。
【００３９】
［前処理剤２］
（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する４％前処理液）
９１０重量部の水に、少量（０．１重量部以下）の水酸化ナトリウムと２重量部のソルビトールポリグリシジルエーテルを加えて、ホモミキサーを用いて攪拌した。この液に固形分として３０重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスを加えて混合した後、純分として８重量部のε−カプロラクタムでブロックされたトリレンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が４重量％のコード内層部分用の前処理剤２を調製した。
【００４０】
［前処理剤３］
（エポキシ化合物のみを有する前処理液）
９８０重量部の水に、少量（０．５重量部以下）の水酸化ナトリウムと２０重量部のソルビトールポリグリシジルエーテルを加えて、ホモミキサーを用いて攪拌し、全体の固形分濃度が２重量％のコード内層部分用の前処理剤３を調製した。
【００４１】
［ＲＦＬ接着剤１］
（ブロックドイソシアネート化合物を有する２０％ＲＦＬ処理液）
１４５重量部の水に、少量（０．５重量部以下）の水酸化ナトリウムとアンモニア水を加えた後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．６モルを反応させて得られた初期縮合物を固形分として１２重量部加えて混合した。この混合液に、３７０重量部の水に固形分として１００重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスと５０重量部のスチレン／ブタジエンラテックスを乳化させた液を添加してさらに混合した。その後、５重量部のホルマリンと３０重量部のアルキルケトオキシムでブロックされた４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が２０重量％のコード外層部分用のＲＦＬ接着剤１を調製した。
【００４２】
［ＲＦＬ接着剤２］
（ブロックドイソシアネート化合物を有する１５％ＲＦＬ処理液）
１００重量部の水に、少量（０．５重量部以下）の水酸化ナトリウムとアンモニア水を加えた後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．６モルを反応させて得られた初期縮合物を固形分として９重量部加えて混合した。この混合液に、５５０重量部の水に固形分として９５重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスを乳化させた液を添加して更に混合した。その後、５重量部のホルマリン、３０重量部のアルキルケトオキシムでブロックされた４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が１５重量％のコード外層部分用のＲＦＬ接着剤２を調製した。
【００４３】
［ＲＦＬ接着剤３］
（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）
２６０重量部の水に、１０重量部のアンモニア水を加えた後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．６モルを反応させて得られた初期縮合物を固形分として３０重量部加えて混合した。この混合液に、固形分として１６０重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスと５重量部のホルマリンを加えて混合し、全体の固形分濃度が２０重量％のコード外層部分用のＲＦＬ接着剤３を調製した。
【００４４】
［実施例１］
１−オキソトリメチレンのみから構成された１６２５ｄｔｅｘ／１５００フィラメントの脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚した。また、１６７０ｄｔｅｘ／３８４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚りした。これらの下撚コードを２本合わせて４０Ｔ／１０ｃｍの上撚りを施した生コードを作製した。
【００４５】
この生コードをコンピュートリーター処理機（ＣＡリツラー社製）を用いて、上記前処理剤１（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する１０％前処理液）に浸漬して１３０℃で２分間乾燥した後、２４０℃で１分間熱処理した。次に、ＲＦＬ接着剤１（ブロックドイソシアネート化合物を有する２０％ＲＦＬ処理液）に浸漬して１７０℃で２分間乾燥した後、２４０℃で１分間熱処理して、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例２］
脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）とポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）の下撚数、およびこれらの上撚数をそれぞれ３０Ｔ／１０ｃｍとした以外は、実施例１と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００４７】
［比較例１］
エポキシ化合物（ソルビトールポリグリシジルエーテル）を添加しない以外は、実施例１と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含まない接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００４８】
［実施例３］
前処理剤３（エポキシ化合物のみを有する前処理液）と、ＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）を用いた以外は、実施例１と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００４９】
［比較例２］
生コードをＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）のみで接着処理し、前処理剤にて処理を行わなかった以外は、実施例３と同様の処理を行って、ＲＦＬを主成分とする接着層を有する接着処理コードを得た。この接着処理コードのＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
［実施例４］
１−オキソトリメチレンのみから構成された１６２５ｄｔｅｘ／１５００フィラメントの脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚した。また、１６７０ｄｔｅｘ／２５０フィラメントのポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚りした。これらの下撚コードを２本合わせて４０Ｔ／１０ｃｍの上撚りを施した生コードを作製した。
【００５２】
この生コードをコンピュートリーター処理機（ＣＡリツラー社製）を用いて、前処理剤２（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する４％前処理液）に浸漬して１５０℃で２分間乾燥した後、２４５℃で１分間熱処理した。次に、ＲＦＬ接着剤２（ブロックドイソシアネート化合物を有する１５％ＲＦＬ処理液）に浸漬して１７０℃で２分間乾燥した後、２４５℃で１分間熱処理して、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に示す。
【００５３】
［実施例５］
脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）とポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）の下撚数、およびこれらの上撚数をそれぞれ３０Ｔ／１０ｃｍとした以外は、実施例４と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５４】
［比較例３］
エポキシ化合物（ソルビトールポリグリシジルエーテル）を添加しない以外は、実施例４と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含まない接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５５】
［実施例６］
前処理剤３（エポキシ化合物のみを有する前処理液）と、ＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）を用いた以外は、実施例４と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５６】
［比較例４］
生コードをＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）のみで接着処理し、前処理剤にて処理を行わなかった以外は、実施例６と同様の処理を行って、ＲＦＬを主成分とする接着層を有する接着処理コードを得た。この接着処理コードのＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５７】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤ、ホース、ベルトなどのゴム・繊維複合材料に使用されるゴム補強用コードに関し、更に詳しくはゴム製品の補強用としてコード物性や対ゴム接着性を改善したゴム補強用コードであり、特にタイヤのカーカス、キャッププライ用として好適なゴム補強用コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤ、ホース、ベルト等の繊維補強ゴム構造物はより過酷な条件下で使用されるケースが増えている。当然、ゴム構造物に対しては高性能化が要求され、結果としてその原料である繊維コードに対しても更なる性能向上が求められている。例えば、自動車のエンジンルームに使用されるホースやベルトの補強用コードには、高圧・高温化に対する強度、弾性率、耐熱性の向上が求められている。また、タイヤも高速化、パンクしても走行可能なランフラットタイヤの開発が進められており、タイヤコードにも強度、弾性率、耐熱性、接着性の向上要求がある。
【０００３】
その中で、物性のバランスが取れていてコストメリットも高いポリエステル繊維と、高い強度と弾性率を有する脂肪族ポリケトン繊維とを組み合わせ、高性能でコストメリットが高いゴム補強用コードが、例えば特許文献１において、ポリエチレンテレフタレート繊維と脂肪族ポリケトン繊維を交撚したゴム補強用コードとして開示されている。
【０００４】
しかし脂肪族ポリケトン繊維は単純なＲＦＬ接着剤のみでゴムと容易に接着するものの、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフタレート繊維などに代表されるポリエステル繊維は表面活性が低く、ゴムと強固に接着することは困難であった。また接着力を重視するために繊維コード物性が低下することがあり、それらのバランスをとることは困難であった。接着性が十分でかつ繊維コード物性に優れたゴム補強用コードの開発が待たれていたのである。
【特許文献１】特開２００３−５５８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、繊維コード物性が高く、同時に剥離接着、引抜接着などのゴム接着性能にも優れるゴム補強用コードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のゴム補強用コードは、合成繊維からなるコードであって、コードを構成する合成繊維が、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であり、コード表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを特徴とする。
【０００７】
さらには、前処理剤がゴムラテックスを含むものであることや、イソシアネート化合物を含むものであることが好ましく、エポキシ化合物がソルビトールポリグリシジルエーテルであることが好ましい。また、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維またはポリエチレンナフタレート繊維であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維コード物性が高く、同時に剥離接着、引抜接着などのゴム接着性能にも優れるゴム補強用コードが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のゴム補強用コードは、合成繊維からなるコードであるが、そのコードを構成する合成繊維は、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であるものである。
【００１０】
ここで本発明に使用される脂肪族ポリケトン繊維としては、主として１−オキソトリメチレンから構成されたポリケトン繊維であれば特に制限はないが、特には下記式（１）の構造を有するものであることが好ましい。
式（１） −（ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＯ）ｎ−（Ｒ−ＣＯ）ｍ−
（ここで、Ｒは炭素数が３以上のアルキレン基、１．１０≧（ｎ＋ｍ）／ｎ≧１．００）
【００１１】
ここで、ｎの割合、すなわち１−オキソトリメチレンの割合が増えるほど、分子鎖の配向度が増すために機械的強度が高いコードが得られる。より好ましくは、ｍが０となり、１−オキソトリメチレンだけから構成される脂肪族ポリケトン繊維を用いることが望ましい。
【００１２】
このような脂肪族ポリケトン繊維は従来公知の例えば特開平１−１２４６１７号公報、特開平２−１１２４１３号公報、特開平９−３２４３７７号公報などに開示された紡糸方法によって得ることが出来る。
【００１３】
またここで同時に使用されるポリエステル繊維としては、特に限定するものではないが、好ましいポリエステル繊維としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が例示される。この中でも、ゴム補強用に用いられる繊維強度の高い繊維として知られているポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフレート繊維が、高強度、高弾性率であることから特に好ましい。
【００１４】
本発明に使用する脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維からなる複合コードの作製方法は特に限定されないが、コードの形態は撚りが掛けられていることが好ましい。そのため、片撚りコードは脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維を合糸した後に、撚りを掛けることにより得ることができる。撚数は１０ｃｍ当り１０〜５０回であることが好ましい。諸撚りコードは、脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維にそれぞれ下撚りを施した後に、これらを合わせて更に上撚りを行うことによりコードを得ることができる。この場合、下撚りコードは２本だけでなく、２本以上の複数本を用いても良い。また、脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維を合糸し、撚りを掛けて片撚りコードを作製した後に、これらを複数本合わせて上撚りを掛けることによっても諸撚りコードを得ることができる。下撚数は１０ｃｍ当り１０〜５０回、上撚数は１０ｃｍ当り２０〜５０回であることが好ましい。このように、コードに撚りをかけることにより、繊維強力をより有効に活用すると共にコードの耐久性も高めることができ、タイヤ、ホース、ベルト等のゴム補強用途に適したコードとなる。
【００１５】
本発明のゴム補強用コードは、上記の２種の繊維からなる複合コードの表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを必須とする。
【００１６】
前処理剤で用いるエポキシ化合物としては、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するものであり、ポリエポキシ化合物、すなわちエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応生成物が、良好な性能を示すので特に好ましい。その中でもエポキシ基数が多く、該化合物１００ｇあたりに０．２モル相当分以上のエポキシ基を含有するものが、高活性な水酸基をより多く生成することからより好ましい。また、本発明で使用する接着液は水系で用いることが多いため、エポキシ化合物は水溶性であることが好ましい。これらの条件を満たすエポキシ化合物としては、ソルビトールポリグリシジルエーテル系の化合物を特に好ましい例として挙げることが出来る。
【００１７】
本発明のゴム補強用コードにおいて、繊維表面に付与されるエポキシ化合物の付着量は、繊維重量に対して０．０１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、０．１〜１重量％の範囲であることがより好ましい。エポキシ化合物の付着量が多すぎると、繊維が硬くなりすぎてその後の工程での処理が困難になると共に、接着剤の付着量が低下するために接着性能が低下する傾向にある。
【００１８】
本発明のゴム補強用コードの内層部分にある前処理剤にはエポキシ化合物のほかに、接着層のマトリックスとなるような高分子成分、接着層の強度を高める成分、接着層の活性を高める成分を含んでいても良い。高分子成分としては成膜性や膜強度の高いものが好ましく、例としてレゾルシン・ホルマリン縮合物、ゴムラテックスなどが挙げられる。特にエポキシ化合物とゴムラテックスとを同時に含有する前処理剤を用いた場合には、皮膜強度が柔軟になり、剥離測定時のゴム付が良好となるとともに、耐屈曲性や疲労性に極めて優れたものとなる。
【００１９】
強度向上成分としては、高分子成分が形成した膜を架橋可能なイソシアネート化合物、ブロックドイソシアネート化合物などが挙げられる。活性向上成分としてはエポキシ化合物の活性を高める塩基が好ましく、水酸化ナトリウムやアンモニアのような無機塩基、有機アミンを代表とする有機塩基が例として挙げられる。
【００２０】
本発明のゴム補強用コードの外層部分、すなわち前処理剤の表面側には、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤（以下、ＲＦＬ接着剤とする）が付着していることが必須とされる。
【００２１】
ゴム／繊維用途に汎用的に用いられている水系接着剤であるレゾルシン・ホルマリン縮合物とゴムラテックス系のＲＦＬ接着剤が、本発明のゴム補強用コードの最表面に位置することにより、前処理剤にて表面が活性化された繊維コードの表面と、マトリックスであるゴムとの間の接着をより有効に行うことが出来る。
【００２２】
ここでＲＦＬ接着剤とは、レゾルシンとホルマリンをアルカリまたは酸性触媒下で反応させて得られる初期縮合物と、ゴムラテックスの混合物である。レゾルシン／ホルマリン初期縮合物におけるレゾルシンとホルマリンの好ましいモル比は、１：０．６〜１：３である。ゴムラテックスの種類としては、天然ゴムラテックス、スチレン／ブタジエン系ゴムラテックス、ポリブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレン系ゴムラテックス、アクリロニトリル／ブタジエン系ゴムラテックス等を挙げることができる。この中でも特に、ビニルピリジン系単量体、スチレン系単量体、共役ジエン系単量体からなる三元共重合体ゴムラテックスが好ましい。ビニルピリジン系単量体としては２−ビニルピリジン、スチレン系単量体としてはスチレン、共役ジエン系単量体としては１，３−ブタジエンが例示される。また、上記三元共重合体の他に天然ゴムラテックス、スチレン／ブタジエン系ゴムラテックス、ポリブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレン系ゴムラテックス、アクリロニトリル／ブタジエン系ゴムラテックス等単独あるいは併用して用いることもできる。レゾルシン／ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの好ましい固形分重量比は１：３〜１：１５、より好ましくは１：４〜１：１２である。
【００２３】
また、ＲＦＬ接着剤には、接着層の架橋度、すなわち膜強度を調整する目的でイソシアネート化合物、ブロックドイソシアネート化合物、エポキシ化合物を配合しても良い。これらの化合物を添加する場合の添加量は、ＲＦＬ接着剤１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましい。添加量が多すぎると接着膜は硬く、脆くなり、ゴムとの界面強度が低下する。
【００２４】
イソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等のイソシアネート、あるいはこれらのイソシアネートと活性水素原子を２個以上有する化合物、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等とをイソシアネート基（−ＮＣＯ）と水酸基（−ＯＨ）の比が１を超えるモル比で反応させて得られる末端イソシアネート基含有のポリイソシアネート化合物等が挙げられる。特に、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートのような芳香族ポリイソシアネートが優れた性能を発現するので好ましい。
【００２５】
さらに、ブロックドイソシアネート化合物とは、イソシアネート化合物とブロック化剤との付加化合物であり、接着処理剤を繊維に付与した後の熱処理工程での加熱によってブロック成分が遊離して、活性なイソシアネート化合物を生じるものである。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるため水中には安定して存在できず、非水系の有機溶媒を用いないと濃度調整等が行えない。しかし、例えばフェノール類等でイソシアネート基をブロックしたものは水中でも安定して存在できるので、より広い範囲での使用が可能となる。したがって本発明においては、ブロックドイソシアネート化合物の方がイソシアネート化合物よりも好ましい。
【００２６】
ブロックドイソシアネート化合物のブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム類、および酸性亜硫酸ソーダ等が挙げられる。
【００２７】
ゴム補強用コードにおけるコード外層部分のＲＦＬ接着剤の繊維に対する固形分付着量は、０．１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、更には１〜５重量％の範囲であることがより好ましい。固形分付着量が０．１％を下回る場合には、繊維／ゴム間の接着性能が十分に発現しない。固形分付着量が１０％以上になると、ゴム補強用繊維の処理コストが高くなりすぎて不利となる。
【００２８】
これらの処理に用いられる接着処理剤や前処理剤は、界面活性剤を含まないものであることがより好ましい。界面活性剤は、水系分散液である接着液の安定性を保つためには有用であるものの、種類や添加量を誤ると接着剤の一部の成分あるいは全成分の分離やゲル化を誘発する。また、接着面では、界面活性剤により繊維／ゴム間の接着を阻害される場合があり、特に８０℃以上の高温雰囲気下における耐熱接着においては、その影響が生じやすい。
【００２９】
本発明のゴム補強用コードは、上記のようにコードの接着剤層が内外二層となっているため、コードを構成する脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維の表面活性が異なるにもかかわらず有効にゴムとの接着力を発現しうる。脂肪族ポリケトン繊維は、ポリマーの主鎖を構成するカルボニル結合（ＣＯ）の活性が高い繊維であるため、ゴム用接着剤であるＲＦＬ接着剤中の水酸基と水素結合を形成し、容易に結合することができる。すなわち、脂肪族ポリケトン繊維はＲＦＬ接着剤のみの処理によっても、ゴムへの接着性を発現しうる。これに対して、ポリエステル繊維のポリマーにはＲＦＬ接着剤の水酸基と結合できる高活性な構成成分がなく、ＲＦＬ接着剤との接着性はきわめて低い。そのため、ＲＦＬ接着剤との接着性を高めるために繊維表面の前処理が必要となる。そこで本発明では、ポリエステル繊維にゴムに対する高接着性を付与するために、繊維の表面処理とＲＦＬ処理の２浴処理を採用したのである。
【００３０】
仮に脂肪族ポリケトン繊維とポリエステル繊維からなるコードをＲＦＬ接着剤のみで処理してゴム成形体を作製した場合、脂肪族ポリケトン繊維はゴムと接着するがポリエステル繊維はゴムと接着しない、いわゆる斑付きの状態となり、コード全体の接着性は低くなる。このことは、ゴム成形体が強い外力を受けた場合にゴムからのコード剥離につながり、ゴム成形体の性能や機能を奪うこととなる。
【００３１】
ポリエステル繊維の表面活性を高めるための前処理剤としてはさまざまな配合が知られているが、本発明においてはエポキシ化合物を含むことが必須である。本発明ではゴム補強用コードはまずエポキシ化合物を含む接着剤で処理されるが、ポリエステル繊維とエポキシ化合物との相溶性は高く、ポリエステル繊維をエポキシ化合物で処理するとエポキシ化合物はポリエステル繊維表層部に浸透、拡散するのである。そしてエポキシ化合物は、塩基などの触媒存在下で開環して高活性な水酸基を生成するために、結果としてポリエステル繊維表面が活性化された形となり、ＲＦＬ接着剤と結合できるようになる。さらに脂肪族ポリケトン繊維とＲＦＬ接着剤との間に阻害作用もなく、その結果高い繊維コードの物性を保ちながら、ゴムへの高い接着性をも発現するのである。
【００３２】
このようにして得られた本発明のゴム補強用コードは、高強力・高弾性率の脂肪族ポリケトン繊維と、物性のバランスが取れて安価なポリエステル繊維を組み合わせていることから、高性能でコストメリットが高いコードとなっている。また、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維に最適な２浴処理を行っているために、高物性を保ちながら、ゴムとの接着性が極めて高いコードとなっている。そのため、タイヤ、ホース、ベルト等のゴム成形体の補強分野で好適に使用できるのである。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は実施例だけの限りではない。なお、実施例における特性の測定は次の測定法を用いて行った。
【００３４】
（１）コード剥離接着（剥離接着力、ゴム付き）
処理コードとゴムとの剥離接着性能を示すものである。接着処理されたコードを未加硫ゴムに平行プライ（打込み本数２４本／２．５４ｃｍ（インチ））として埋め込み、所定の条件でプレス加硫して放冷後、両プライを所定の速度で剥離測定した。剥離接着力は両プライを剥離させるのに要した力をＮ／２．５４ｃｍ（インチ）で示したものであり、ゴム付きはゴムから剥離したコード表面のゴムの付着率を目視観察して百分率で示したものである。
【００３５】
（２）コード引抜接着力
処理コードとゴムとの引抜接着性能を示すものである。接着処理されたコードを未加硫ゴムに所定の長さ埋め込み、所定の条件でプレス加硫して放冷後、コードをゴムから所定の速度で引抜測定した。引抜接着力はコードをゴムから引き抜くのに要した力をＮ／ｃｍで示したものである。
【００３６】
（３）コード強伸度
インストロン試験機を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０１７（１９９５年）に準拠して測定した。
【００３７】
（４）接着剤付着量
ＪＩＳ Ｌ １０１７（１９９５年）に準拠して重量法で測定した。
【００３８】
（各処理液の調整方法）
［前処理剤１］
（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する１０％前処理液）
７３５重量部の水に、少量（０．１重量部以下）の水酸化ナトリウムと３重量部のソルビトールポリグリシジルエーテルを加えて、ホモミキサーを用いて攪拌した。この液に固形分として８６重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスを加えて混合した後、純分として１２重量部のε−カプロラクタムでブロックされた４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が１０重量％のコード内層部分用の前処理剤１を調製した。
【００３９】
［前処理剤２］
（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する４％前処理液）
９１０重量部の水に、少量（０．１重量部以下）の水酸化ナトリウムと２重量部のソルビトールポリグリシジルエーテルを加えて、ホモミキサーを用いて攪拌した。この液に固形分として３０重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスを加えて混合した後、純分として８重量部のε−カプロラクタムでブロックされたトリレンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が４重量％のコード内層部分用の前処理剤２を調製した。
【００４０】
［前処理剤３］
（エポキシ化合物のみを有する前処理液）
９８０重量部の水に、少量（０．５重量部以下）の水酸化ナトリウムと２０重量部のソルビトールポリグリシジルエーテルを加えて、ホモミキサーを用いて攪拌し、全体の固形分濃度が２重量％のコード内層部分用の前処理剤３を調製した。
【００４１】
［ＲＦＬ接着剤１］
（ブロックドイソシアネート化合物を有する２０％ＲＦＬ処理液）
１４５重量部の水に、少量（０．５重量部以下）の水酸化ナトリウムとアンモニア水を加えた後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．６モルを反応させて得られた初期縮合物を固形分として１２重量部加えて混合した。この混合液に、３７０重量部の水に固形分として１００重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスと５０重量部のスチレン／ブタジエンラテックスを乳化させた液を添加してさらに混合した。その後、５重量部のホルマリンと３０重量部のアルキルケトオキシムでブロックされた４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が２０重量％のコード外層部分用のＲＦＬ接着剤１を調製した。
【００４２】
［ＲＦＬ接着剤２］
（ブロックドイソシアネート化合物を有する１５％ＲＦＬ処理液）
１００重量部の水に、少量（０．５重量部以下）の水酸化ナトリウムとアンモニア水を加えた後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．６モルを反応させて得られた初期縮合物を固形分として９重量部加えて混合した。この混合液に、５５０重量部の水に固形分として９５重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスを乳化させた液を添加して更に混合した。その後、５重量部のホルマリン、３０重量部のアルキルケトオキシムでブロックされた４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを加えて混合し、全体の固形分濃度が１５重量％のコード外層部分用のＲＦＬ接着剤２を調製した。
【００４３】
［ＲＦＬ接着剤３］
（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）
２６０重量部の水に、１０重量部のアンモニア水を加えた後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．６モルを反応させて得られた初期縮合物を固形分として３０重量部加えて混合した。この混合液に、固形分として１６０重量部のビニルピリジン／スチレン／ブタジエンラテックスと５重量部のホルマリンを加えて混合し、全体の固形分濃度が２０重量％のコード外層部分用のＲＦＬ接着剤３を調製した。
【００４４】
［実施例１］
１−オキソトリメチレンのみから構成された１６２５ｄｔｅｘ／１５００フィラメントの脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚した。また、１６７０ｄｔｅｘ／３８４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚りした。これらの下撚コードを２本合わせて４０Ｔ／１０ｃｍの上撚りを施した生コードを作製した。
【００４５】
この生コードをコンピュートリーター処理機（ＣＡリツラー社製）を用いて、上記前処理剤１（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する１０％前処理液）に浸漬して１３０℃で２分間乾燥した後、２４０℃で１分間熱処理した。次に、ＲＦＬ接着剤１（ブロックドイソシアネート化合物を有する２０％ＲＦＬ処理液）に浸漬して１７０℃で２分間乾燥した後、２４０℃で１分間熱処理して、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例２］
脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）とポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）の下撚数、およびこれらの上撚数をそれぞれ３０Ｔ／１０ｃｍとした以外は、実施例１と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００４７】
［比較例１］
エポキシ化合物（ソルビトールポリグリシジルエーテル）を添加しない以外は、実施例１と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含まない接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００４８】
［実施例３］
前処理剤３（エポキシ化合物のみを有する前処理液）と、ＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）を用いた以外は、実施例１と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００４９】
［比較例２］
生コードをＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）のみで接着処理し、前処理剤にて処理を行わなかった以外は、実施例３と同様の処理を行って、ＲＦＬを主成分とする接着層を有する接着処理コードを得た。この接着処理コードのＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表１に併せて示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
［実施例４］
１−オキソトリメチレンのみから構成された１６２５ｄｔｅｘ／１５００フィラメントの脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚した。また、１６７０ｄｔｅｘ／２５０フィラメントのポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）を４０Ｔ／１０ｃｍで下撚りした。これらの下撚コードを２本合わせて４０Ｔ／１０ｃｍの上撚りを施した生コードを作製した。
【００５２】
この生コードをコンピュートリーター処理機（ＣＡリツラー社製）を用いて、前処理剤２（エポキシ化合物、ゴムラテックス等を有する４％前処理液）に浸漬して１５０℃で２分間乾燥した後、２４５℃で１分間熱処理した。次に、ＲＦＬ接着剤２（ブロックドイソシアネート化合物を有する１５％ＲＦＬ処理液）に浸漬して１７０℃で２分間乾燥した後、２４５℃で１分間熱処理して、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に示す。
【００５３】
［実施例５］
脂肪族ポリケトン繊維（ＰＯＫ）とポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）の下撚数、およびこれらの上撚数をそれぞれ３０Ｔ／１０ｃｍとした以外は、実施例４と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５４】
［比較例３］
エポキシ化合物（ソルビトールポリグリシジルエーテル）を添加しない以外は、実施例４と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含まない接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５５】
［実施例６］
前処理剤３（エポキシ化合物のみを有する前処理液）と、ＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）を用いた以外は、実施例４と同様の処理を行って、コード内層部分にエポキシ化合物を含む接着層を有し、コード外層部分がＲＦＬを主成分とする接着処理コードを得た。この接着処理コードの前処理剤とＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５６】
［比較例４］
生コードをＲＦＬ接着剤３（ブロックドイソシアネート化合物を含まないＲＦＬ処理液）のみで接着処理し、前処理剤にて処理を行わなかった以外は、実施例６と同様の処理を行って、ＲＦＬを主成分とする接着層を有する接着処理コードを得た。この接着処理コードのＲＦＬ接着剤の固形分付着量、接着性能、強伸度の評価結果を表２に併せて示す。
【００５７】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維からなるコードであって、コードを構成する合成繊維が、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であり、コード表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを特徴とするゴム補強用コード。
【請求項２】
前処理剤がゴムラテックスを含むものである請求項１記載のゴム補強用コード。
【請求項３】
前処理剤がイソシアネート化合物を含むものである請求項１または２記載のゴム補強用コード。
【請求項４】
エポキシ化合物がソルビトールポリグリシジルエーテルである請求項１〜３のいずれか１項記載のゴム補強用コード。
【請求項５】
ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維またはポリエチレンナフタレート繊維である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴム補強用コード。
【請求項１】
合成繊維からなるコードであって、コードを構成する合成繊維が、脂肪族ポリケトン繊維及びポリエステル繊維であり、コード表面に、エポキシ化合物を含む前処理剤と、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着処理剤が付着していることを特徴とするゴム補強用コード。
【請求項２】
前処理剤がゴムラテックスを含むものである請求項１記載のゴム補強用コード。
【請求項３】
前処理剤がイソシアネート化合物を含むものである請求項１または２記載のゴム補強用コード。
【請求項４】
エポキシ化合物がソルビトールポリグリシジルエーテルである請求項１〜３のいずれか１項記載のゴム補強用コード。
【請求項５】
ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維またはポリエチレンナフタレート繊維である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴム補強用コード。
【公開番号】特開２０１０−４７８６７（Ｐ２０１０−４７８６７Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１２７８３（Ｐ２００８−２１２７８３）
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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