サンドイッチ成形用ノズルおよび射出成形装置
【課題】射出成形装置１０のサンドイッチ成形用ノズル３０は、コア層と表皮層とを形成するための樹脂材料を容易に変更することができる。
【解決手段】サンドイッチ成形用ノズル３０は、金型ＭｄのキャビティＣｔに接続されるノズル孔３２ｄと、第１または第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂから供給される異なった樹脂材料を流す第１および第２樹脂通路３５Ａ，３５Ｂとを有するノズル本体３１と、ノズル孔３２ｄと金型Ｍｄとの接続箇所を通る軸を中心に、ノズル本体３１を回転可能に支持するノズル軸支機構５１とを備えている。ノズル軸支機構５１は、ノズル本体３１が軸を中心に回転することで、第１樹脂通路３５Ａおよび第２樹脂通路３５Ｂが第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続される箇所が入れ替わるように構成されている。
【解決手段】サンドイッチ成形用ノズル３０は、金型ＭｄのキャビティＣｔに接続されるノズル孔３２ｄと、第１または第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂから供給される異なった樹脂材料を流す第１および第２樹脂通路３５Ａ，３５Ｂとを有するノズル本体３１と、ノズル孔３２ｄと金型Ｍｄとの接続箇所を通る軸を中心に、ノズル本体３１を回転可能に支持するノズル軸支機構５１とを備えている。ノズル軸支機構５１は、ノズル本体３１が軸を中心に回転することで、第１樹脂通路３５Ａおよび第２樹脂通路３５Ｂが第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続される箇所が入れ替わるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品のコア層と表皮層とを入れ換え可能であるサンドイッチ成形用ノズルおよび射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のサンドイッチ成形用ノズルとして、特許文献１に記載した技術が知られている。サンドイッチ成形用ノズルは、第１射出ユニットまたは第２射出ユニットに接続される樹脂通路を形成したノズル本体と、ノズル本体を固定する支持台とを備え、ノズル本体を支持台に対して付け替えることで、第１射出ユニットおよび第２射出ユニットに接続される樹脂通路の位置を替える構成である。
【０００３】
しかし、従来のサンドイッチ成形用ノズルでは、ノズル本体を付け替えるのに、ボルトを取り外すなど面倒な作業を要するという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２３８０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、コア層と表皮層とを形成するための樹脂材料を容易に変更することができるサンドイッチ成形用ノズルおよび射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
適用例１は、第１および第２射出ユニットから射出される異なった樹脂材料を金型のキャビティに順次供給することで複数の樹脂層を積層形成するためのサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
上記キャビティに接続されるノズル孔と、一端が上記ノズル孔に接続され他端が上記第１または第２射出ユニットに選択的に接続されかつ上記第１または第２射出ユニットから供給される異なった樹脂材料を流す第１および第２樹脂通路と、を有するノズル本体と、
上記ノズル孔と上記金型との接続箇所を通る軸を中心に、上記ノズル本体を回転可能に支持するノズル軸支機構と、
を備え、
上記ノズル軸支機構は、上記ノズル本体が上記軸を中心に回転することで、上記第１樹脂通路および第２樹脂通路が上記第１および第２射出ユニットに接続される箇所が入れ替わるように構成したこと、を特徴とする。
【０００８】
適用例１において、サンドイッチ成形用ノズルは、ノズル本体を軸方向に回転可能に支持するノズル軸支機構を備えている。ノズル軸支機構は、ノズル本体を軸方向に回転させることで、第１樹脂通路および第２樹脂通路が第１および第２射出ユニットに接続される箇所を入れ替えることができる。すなわち、第１または第１および第２樹脂通路は、第１および第２射出ユニットの接続先を変更することで、積層される樹脂層を異なった材料で行なうことができる。
【０００９】
また、ノズル軸支機構は、ノズル本体をノズル軸支機構で支持された状態にて、回転駆動機構により回転させているから、従来の技術で説明したような、手作業でノズル本体の位置を入れ替えて、ノズルの交換にボルトの締結するような面倒な作業が不要である。
【００１０】
［適用例２］
適用例２において、上記ノズル移動機構は、モータと、該モータの回転力を上記ノズル本体に伝達する歯車機構とを備えている構成をとることができる。この構成により、モータにより簡単にノズル本体の切り替えを行なうことができる。
【００１１】
［適用例３］
適用例３は、サンドイッチ成形用ノズルを用いた射出成形装置において、
上記ノズル移動機構は、上記ノズル本体と上記第１および第２射出ユニットとの距離を変更するように軸方向に進退させる軸方向移動機構を備えている構成である。この構成により、ノズル移動機構がノズル本体を第１および第２射出ユニットと別に駆動して移動するから、設備が小型で簡単である。
【００１２】
［適用例４］
適用例４において、第１および第２射出ユニットと、上記第１および第２射出ユニットおよびサンドイッチ成形用ノズルを基板上に固定して上記金型に対して軸方向へ進退させる可動機構と、を備えた射出成形装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例にかかる射出成形装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すサンドイッチ成形用ノズルを水平方向に切断した断面図である。
【図３】図２のノズル本体のノズルチップの付近を拡大した断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】ノズル本体のノズル移動機構を説明する説明図である。
【図６】射出成形装置の射出成形工程を説明する説明図である。
【図７】図６に続く工程を説明する説明図である。
【図８】図７に続く工程を説明する説明図である。
【図９】ノズル本体の交換作業を説明する説明図である。
【図１０】図９に続く作業を説明する説明図である。
【図１１】第２実施例にかかる射出成形装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例にかかる射出成形装置について図面を用いて説明する。
（１） 射出成形装置１０の概略構成
図１は本発明の第１実施例にかかる射出成形装置１０を示す概略構成図である。図１において、射出成形装置１０は、可動機構２０と、サンドイッチ成形用ノズル３０と、汎用の第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを備えており、金型Ｍｄに２種類の樹脂材料を射出成形する、いわゆるサンドイッチ成形品を製造する装置である。射出成形装置１０の一端側には、金型Ｍｄが配置されている。金型Ｍｄは、キャビティＣｔと、キャビティＣｔに接続されるゲートＧｔとを備え、射出成形装置１０から射出される２種類の樹脂材料により表皮層Ｌ１とコア層Ｌ２とからなる樹脂成形品ＰＤを形成する。以下、射出成形装置１０の各構成要素について説明する。
【００１５】
（２） 射出成形装置１０の各部の構成
（２）−１ 可動機構２０
可動機構２０は、サンドイッチ成形用ノズル３０と、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを水平方向に移動するための装置であり、ノズル前後動油圧装置２１と、レール２２に乗ってガイドされる第１基板２３と、第１基板２３上に固定された第２基板２４とを備えている。第１基板２３上には、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂが固定されている。第２基板２４上には、サンドイッチ成形用ノズル３０が固定されている。この可動機構２０の構成において、ノズル前後動油圧装置２１が駆動されると、第１基板２３が矢印方向ｄ１，ｄ２の方向にレール２２上を移動することにより、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂおよび第２基板２４を介してサンドイッチ成形用ノズル３０が金型Ｍｄに対して一体に移動する。
【００１６】
（２）−２ サンドイッチ成形用ノズル３０
サンドイッチ成形用ノズル３０は、ノズル本体３１と、ノズル本体３１を矢印方向ｄ３，ｄ４（水平方向）に移動するノズル移動機構５０とを備えている。図２は図１に示すサンドイッチ成形用ノズル３０を水平方向に切断した断面図である。ノズル本体３１は、ノズルチップ３２と、ノズルチップ３２の端部にそれぞれ接続された第１および第２樹脂通路形成体３３Ａ，３３Ｂと、センターシャフト３４と、油圧シリンダ３７とを備えている。
【００１７】
図３は図２のノズル本体３１のノズルチップ３２の付近を拡大した断面図である。図３において、ノズルチップ３２内には、ノズル室３２ａが形成されている。ノズル室３２ａには、シリンダ３２ｂが配置されている。シリンダ３２ｂ内は、シリンダ室３２ｃになっている。シリンダ室３２ｃの一端は、ノズルチップ３２の先端を貫通したノズル孔３２ｄが形成されており、金型Ｍｄ（図１）に向けて樹脂材料を射出する通路となっている。また、シリンダ室３２ｃ内には、上述したセンターシャフト３４が貫通配置されている。
【００１８】
図２に戻り、ノズル本体３１には、第１または第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに選択的に接続される第１および第２樹脂通路３５Ａ，３５Ｂが形成されている。
第１樹脂通路３５Ａは、表皮層Ｌ１を形成するための樹脂を射出するための通路であり、第１または第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続される第１接続孔３５Ａａと、第１樹脂通路形成体３３Ａ内の通路３５Ａｂと、ノズルチップ３２内の通路３５Ａｃおよび通路３５Ａｄとを備え、ノズル孔３２ｄに接続されている。第１樹脂通路３５Ａの通路３５Ａｄは、シリンダ３２ｂの外周側に配置された通路である。
第２樹脂通路３５Ｂは、第１または第２射出ユニット６０Ｂ，６０Ｂに選択的に接続される第２接続孔３５Ｂａと、第２樹脂通路形成体３３Ｂ内の通路３５Ｂｂと、ノズルチップ３２内の通路３５Ｂｃと、シリンダ３２ｂ内の通路３５Ｂｄおよび通路３５Ｂｅとを備え、ノズル孔３２ｄに接続されている。図４は図２の４−４線に沿った断面図である。センターシャフト３４の途中には、支持突部３４ａが形成されて、シリンダ３２ｂの内壁に摺動可能に支持されている。支持突部３４ａの間は、通路３５Ｂｆになっている。なお、図２に示す通路３５Ａｂおよび通路３５Ｂｂには、樹脂材料の逆流を防止する逆止弁３６Ａ，３６Ｂが配置されている。
【００１９】
（２）−３ ノズル移動機構５０
図５はサンドイッチ成形用ノズル３０のノズル移動機構５０を説明する説明図である。ノズル移動機構５０は、ノズル本体３１を回転可能かつ軸方向へ移動可能に支持するノズル軸支機構５１と、ノズル本体３１を回転駆動する回転駆動機構５４と、ノズル本体３１を軸方向へ移動する軸方向移動機構５７とを備えている。
ノズル軸支機構５１は、第２基板２４に固定されたノズル支持体５２と、ノズル支持体５２に装着されノズル本体３１を回転可能かつ軸方向へ移動可能に支持する環状で金属製のブッシュ５３とを備えている。回転駆動機構５４は、モータ５５と、ノズル本体３１の外周に固定された歯車５６ａと、歯車５６ａに噛み合いかつモータ５５に連結されている歯車５６ｂとを備えている。軸方向移動機構５７は、油圧シリンダ５８と、ノズル本体３１の外周から突設された連携用突部５９ａと、油圧シリンダ５８から突設され連携用突部５９ａに係合する連結部５９ｂとを備えている。
【００２０】
ノズル移動機構５０の構成において、回転駆動機構５４のモータ５５を回転駆動することにより、歯車５６ｂ、歯車５６ａを介して、ノズル軸支機構５１に支持されたノズル本体３１を回転することができる。また、軸方向移動機構５７の油圧シリンダ５８を駆動することにより、連結部５９ｂおよび連携用突部５９ａを介して、ノズル軸支機構５１に支持されたノズル本体３１を矢印方向ｄ３，ｄ４（軸方向）へ進退させることができる。
【００２１】
（３） 射出成形装置１０の射出成形工程およびノズル交換作業
（３）−１ 射出成形工程
図１に示すように、射出成形装置１０が射出前の待機状態にある場合には、射出成形装置１０は、金型Ｍｄから離れた位置にある。そして、図６に示すように、金型Ｍｄに射出成形装置１０を接続するには、軸方向移動機構５７の油圧シリンダ５８を駆動して、第２基板２４上でノズル本体３１を矢印方向ｄ４に移動して、図７に示すように、ノズル本体３１の第１および第２接続孔３５Ａａ，３５Ｂａを第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続する。さらに図６に示す可動機構２０のノズル前後動油圧装置２１を駆動することにより、第１基板２３上の第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂおよびノズル本体３１を一体に矢印方向ｄ１へ移動する。これにより、射出成形装置１０が金型Ｍｄに接続される。このとき、図７に示すように、センターシャフト３４は、その先端で第２樹脂通路３５Ｂの通路３５Ｂｅを閉じる位置に設定する。
【００２２】
表皮層は、以下の工程で作成される。図７に示すように、第１射出ユニット６０Ａを駆動することにより、第１樹脂材料が第１樹脂通路３５Ａを通じて流れ、金型ＭｄのキャビティＣｔに射出され、さらに第１射出ユニット６０Ａが停止されることで、所定の表皮層が形成される。
【００２３】
コア層は、以下の工程で作成される。図８に示すように、油圧シリンダ３７を駆動することにより、センターシャフト３４を後退させ、通路３５Ｂｅを開く。第２射出ユニット６０Ｂ（図６）を駆動すると、第２樹脂材料が第２樹脂通路３５Ｂを通じて流れ、金型ＭｄのキャビティＣｔに射出され、さらに第２射出ユニット６０Ｂが停止されることで、表皮層に合わさったコア層が形成される。
【００２４】
（３）−２ ノズル交換作業
図９および図１０は第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続されるノズル本体３１の第１および第２接続孔３５Ａａを交換する作業を説明する説明図である。図９において、可動機構２０のノズル前後動油圧装置２１を駆動して、射出成形装置１０を矢印方向ｄ２に移動して金型Ｍｄから離す。さらに、軸方向移動機構５７の油圧シリンダ５８を駆動することで、ノズル本体３１を矢印方向ｄ３に移動して第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂから離す（図１０）。さらに、モータ５５を駆動して、歯車５６ａ、歯車５６ｂを介して、ノズル軸支機構５１で支持されているノズル本体３１を１８０度回転する。これにより、図１０に示すように、第２接続孔３５Ｂａが第１射出ユニット６０Ａに対向し、第１接続孔３５Ａａが第２射出ユニット６０Ｂに対向する。そして、図９に示す油圧シリンダ５８を駆動して、連結部５９ｂ、連携用突部５９ａを介してノズル本体３１を矢印方向ｄ４へ移動して、第２接続孔３５Ｂａを第１射出ユニット６０Ａに接続し、第１接続孔３５Ａａを第２射出ユニット６０Ｂに接続する。さらに、ノズル前後動油圧装置２１を駆動して、サンドイッチ成形用ノズル３０および第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂを矢印方向ｄ１へ一体に移動して、金型Ｍｄに接続する。これにより、ノズル本体３１の交換作業を終える。
【００２５】
そして、上述した射出成形工程と同様に、第２射出ユニット６０Ｂを駆動することで、第２樹脂材料が第１樹脂通路３５Ａを通じて金型Ｍｄに射出される。続いて、第１射出ユニット６０Ａを駆動することで、第１樹脂材料が第２樹脂通路形成体３３Ｂを通じて、金型Ｍｄに射出される。
【００２６】
（４） 実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（４）−１ 図１０に示すように、サンドイッチ成形用ノズル３０は、ノズル本体３１を１８０度回転することにより、ノズル本体３１の第１および第２樹脂通路３５Ａ，３５Ｂに選択的に接続される第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂの接続先を変更することができ、表皮層とコア層に射出される樹脂材料を入れ替えることができる。
【００２７】
（４）−２ 図５に示すように、ノズル移動機構５０は、ノズル本体３１をノズル軸支機構５１で支持された状態にて、回転駆動機構５４により回転させているから、従来の技術で説明したような、ノズルの交換にボルトを締結するような面倒な作業が不要である。
【００２８】
（４）−３ サンドイッチ成形用ノズル３０は、ノズル本体３１を第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに対して移動するためのノズル移動機構５０を備えている。ノズル移動機構５０がノズル本体３１を第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂと別に駆動して移動するから、設備が小型で簡単である。
【００２９】
（５） 他の実施例
以上、本発明の実施の形態を実施例にて説明したが、本発明は上記した実施例や変形例の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
（５）−１ 図１１は第２実施例にかかる射出成形装置１０Ｂを示す概略構成図である。本実施例は、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂと第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを独立して可動させる可動機構２０Ｂの構成に特徴を有している。可動機構２０Ｂは、ノズル移動機構２５Ｂと、射出ユニット移動機構２８Ｂとを備えている。ノズル移動機構２５Ｂは、レール２５Ｂａと、レール２５Ｂａ上に乗ってガイドされる基板２５Ｂｂと、ノズル駆動機構２６Ｂとを備え、基板２５Ｂｂ上に固定したサンドイッチ成形用ノズル３０Ｂをノズル駆動機構２６Ｂの駆動により矢印方向へ移動させる。また、射出ユニット移動機構２８Ｂは、レール２８Ｂａと、レール２８Ｂａに乗ってガイドされる基板２８Ｂｂと、ユニット駆動機構２９Ｂとを備え、基板２８Ｂｂ上に固定した第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂをユニット駆動機構２９Ｂの駆動により矢印方向へ移動する。このような可動機構２０Ｂにより、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂ、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂおよび金型をそれぞれ独立して接続・非接続の状態へ適宜設定することができる。
【００３０】
（５）−２ 上記実施例では、２つの射出ユニットを用いた例について説明したが、３つ以上の射出ユニットを用いてもよく、例えば、ノズル本体を１２０度で切り換えることで三色の樹脂を射出成形する構成であってもよい。
【００３１】
（５）−３ 第１実施例では、サンドイッチ成形用ノズル３０と第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを接続した後に、サンドイッチ成形用ノズル３０および第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂを一体に移動することで、金型Ｍｄに接続したが、これに限らず、サンドイッチ成形用ノズル３０および第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂを接続・非接続するための移動は、種々の態様をとることができる。例えば、サンドイッチ成形用ノズル３０を金型Ｍｄに接続した後に第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂをサンドイッチ成形用ノズル３０に接続する工程や、サンドイッチ成形用ノズル３０と第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを接続した後に第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂによってサンドイッチ成形用ノズル３０を押しながら金型Ｍｄに接続する工程など、種々の態様をとることができる。
【００３２】
（５）−４ 図１１に示すように、射出成形後の後退時に、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂの後退距離Ｌａよりも、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂの後退距離Ｌｂを短く設定することにより、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂと第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを簡単に離間できるように可動機構２０Ｂを駆動してもよい。
【００３３】
（５）−５ 上記実施例では、図２に示すように、逆止弁３６Ａ，３６Ｂは、サンドイッチ成形用ノズル３０に組み付けたが、これに限らず、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに設けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０…射出成形装置
１０Ｂ…射出成形装置
２０…可動機構
２０Ｂ…可動機構
２１…ノズル前後動油圧装置
２２…レール
２３…第１基板
２４…第２基板
２５Ｂ…ノズル移動機構
２５Ｂａ…レール
２５Ｂｂ…基板
２６Ｂ…ノズル駆動機構
２８Ｂ…射出ユニット移動機構
２８Ｂａ…レール
２８Ｂｂ…基板
２９Ｂ…ユニット駆動機構
３０…サンドイッチ成形用ノズル
３０Ｂ…サンドイッチ成形用ノズル
３１…ノズル本体
３２…ノズルチップ
３２ａ…ノズル室
３２ｂ…シリンダ
３２ｃ…シリンダ室
３２ｄ…ノズル孔
３３Ａ，３３Ｂ…第１および第２樹脂通路形成体
３４…センターシャフト
３４ａ…支持突部
３５Ａ，３５Ｂ…第１および第２樹脂通路
３５Ａａ，３５Ｂａ…第１および第２接続孔
３５Ａｂ…通路
３５Ａｃ…通路
３５Ａｄ…通路
３５Ｂｂ…通路
３５Ｂｃ…通路
３５Ｂｄ…通路
３５Ｂｅ…通路
３５Ｂｆ…通路
３６Ａ，３６Ｂ…逆止弁
３７…油圧シリンダ
５０…ノズル移動機構
５１…ノズル軸支機構
５２…ノズル支持体
５３…ブッシュ
５４…回転駆動機構
５５…モータ
５６ａ…歯車
５６ｂ…歯車
５７…軸方向移動機構
５８…油圧シリンダ
５９ａ…連携用突部
６０Ａ，６０Ｂ…第１および第２射出ユニット
Ｌ１…表皮層
Ｌ２…コア層
ＰＤ…樹脂成形品
Ｍｄ…金型
Ｃｔ…キャビティ
Ｇｔ…ゲート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品のコア層と表皮層とを入れ換え可能であるサンドイッチ成形用ノズルおよび射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のサンドイッチ成形用ノズルとして、特許文献１に記載した技術が知られている。サンドイッチ成形用ノズルは、第１射出ユニットまたは第２射出ユニットに接続される樹脂通路を形成したノズル本体と、ノズル本体を固定する支持台とを備え、ノズル本体を支持台に対して付け替えることで、第１射出ユニットおよび第２射出ユニットに接続される樹脂通路の位置を替える構成である。
【０００３】
しかし、従来のサンドイッチ成形用ノズルでは、ノズル本体を付け替えるのに、ボルトを取り外すなど面倒な作業を要するという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２３８０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、コア層と表皮層とを形成するための樹脂材料を容易に変更することができるサンドイッチ成形用ノズルおよび射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
適用例１は、第１および第２射出ユニットから射出される異なった樹脂材料を金型のキャビティに順次供給することで複数の樹脂層を積層形成するためのサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
上記キャビティに接続されるノズル孔と、一端が上記ノズル孔に接続され他端が上記第１または第２射出ユニットに選択的に接続されかつ上記第１または第２射出ユニットから供給される異なった樹脂材料を流す第１および第２樹脂通路と、を有するノズル本体と、
上記ノズル孔と上記金型との接続箇所を通る軸を中心に、上記ノズル本体を回転可能に支持するノズル軸支機構と、
を備え、
上記ノズル軸支機構は、上記ノズル本体が上記軸を中心に回転することで、上記第１樹脂通路および第２樹脂通路が上記第１および第２射出ユニットに接続される箇所が入れ替わるように構成したこと、を特徴とする。
【０００８】
適用例１において、サンドイッチ成形用ノズルは、ノズル本体を軸方向に回転可能に支持するノズル軸支機構を備えている。ノズル軸支機構は、ノズル本体を軸方向に回転させることで、第１樹脂通路および第２樹脂通路が第１および第２射出ユニットに接続される箇所を入れ替えることができる。すなわち、第１または第１および第２樹脂通路は、第１および第２射出ユニットの接続先を変更することで、積層される樹脂層を異なった材料で行なうことができる。
【０００９】
また、ノズル軸支機構は、ノズル本体をノズル軸支機構で支持された状態にて、回転駆動機構により回転させているから、従来の技術で説明したような、手作業でノズル本体の位置を入れ替えて、ノズルの交換にボルトの締結するような面倒な作業が不要である。
【００１０】
［適用例２］
適用例２において、上記ノズル移動機構は、モータと、該モータの回転力を上記ノズル本体に伝達する歯車機構とを備えている構成をとることができる。この構成により、モータにより簡単にノズル本体の切り替えを行なうことができる。
【００１１】
［適用例３］
適用例３は、サンドイッチ成形用ノズルを用いた射出成形装置において、
上記ノズル移動機構は、上記ノズル本体と上記第１および第２射出ユニットとの距離を変更するように軸方向に進退させる軸方向移動機構を備えている構成である。この構成により、ノズル移動機構がノズル本体を第１および第２射出ユニットと別に駆動して移動するから、設備が小型で簡単である。
【００１２】
［適用例４］
適用例４において、第１および第２射出ユニットと、上記第１および第２射出ユニットおよびサンドイッチ成形用ノズルを基板上に固定して上記金型に対して軸方向へ進退させる可動機構と、を備えた射出成形装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例にかかる射出成形装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すサンドイッチ成形用ノズルを水平方向に切断した断面図である。
【図３】図２のノズル本体のノズルチップの付近を拡大した断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】ノズル本体のノズル移動機構を説明する説明図である。
【図６】射出成形装置の射出成形工程を説明する説明図である。
【図７】図６に続く工程を説明する説明図である。
【図８】図７に続く工程を説明する説明図である。
【図９】ノズル本体の交換作業を説明する説明図である。
【図１０】図９に続く作業を説明する説明図である。
【図１１】第２実施例にかかる射出成形装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例にかかる射出成形装置について図面を用いて説明する。
（１） 射出成形装置１０の概略構成
図１は本発明の第１実施例にかかる射出成形装置１０を示す概略構成図である。図１において、射出成形装置１０は、可動機構２０と、サンドイッチ成形用ノズル３０と、汎用の第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを備えており、金型Ｍｄに２種類の樹脂材料を射出成形する、いわゆるサンドイッチ成形品を製造する装置である。射出成形装置１０の一端側には、金型Ｍｄが配置されている。金型Ｍｄは、キャビティＣｔと、キャビティＣｔに接続されるゲートＧｔとを備え、射出成形装置１０から射出される２種類の樹脂材料により表皮層Ｌ１とコア層Ｌ２とからなる樹脂成形品ＰＤを形成する。以下、射出成形装置１０の各構成要素について説明する。
【００１５】
（２） 射出成形装置１０の各部の構成
（２）−１ 可動機構２０
可動機構２０は、サンドイッチ成形用ノズル３０と、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを水平方向に移動するための装置であり、ノズル前後動油圧装置２１と、レール２２に乗ってガイドされる第１基板２３と、第１基板２３上に固定された第２基板２４とを備えている。第１基板２３上には、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂが固定されている。第２基板２４上には、サンドイッチ成形用ノズル３０が固定されている。この可動機構２０の構成において、ノズル前後動油圧装置２１が駆動されると、第１基板２３が矢印方向ｄ１，ｄ２の方向にレール２２上を移動することにより、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂおよび第２基板２４を介してサンドイッチ成形用ノズル３０が金型Ｍｄに対して一体に移動する。
【００１６】
（２）−２ サンドイッチ成形用ノズル３０
サンドイッチ成形用ノズル３０は、ノズル本体３１と、ノズル本体３１を矢印方向ｄ３，ｄ４（水平方向）に移動するノズル移動機構５０とを備えている。図２は図１に示すサンドイッチ成形用ノズル３０を水平方向に切断した断面図である。ノズル本体３１は、ノズルチップ３２と、ノズルチップ３２の端部にそれぞれ接続された第１および第２樹脂通路形成体３３Ａ，３３Ｂと、センターシャフト３４と、油圧シリンダ３７とを備えている。
【００１７】
図３は図２のノズル本体３１のノズルチップ３２の付近を拡大した断面図である。図３において、ノズルチップ３２内には、ノズル室３２ａが形成されている。ノズル室３２ａには、シリンダ３２ｂが配置されている。シリンダ３２ｂ内は、シリンダ室３２ｃになっている。シリンダ室３２ｃの一端は、ノズルチップ３２の先端を貫通したノズル孔３２ｄが形成されており、金型Ｍｄ（図１）に向けて樹脂材料を射出する通路となっている。また、シリンダ室３２ｃ内には、上述したセンターシャフト３４が貫通配置されている。
【００１８】
図２に戻り、ノズル本体３１には、第１または第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに選択的に接続される第１および第２樹脂通路３５Ａ，３５Ｂが形成されている。
第１樹脂通路３５Ａは、表皮層Ｌ１を形成するための樹脂を射出するための通路であり、第１または第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続される第１接続孔３５Ａａと、第１樹脂通路形成体３３Ａ内の通路３５Ａｂと、ノズルチップ３２内の通路３５Ａｃおよび通路３５Ａｄとを備え、ノズル孔３２ｄに接続されている。第１樹脂通路３５Ａの通路３５Ａｄは、シリンダ３２ｂの外周側に配置された通路である。
第２樹脂通路３５Ｂは、第１または第２射出ユニット６０Ｂ，６０Ｂに選択的に接続される第２接続孔３５Ｂａと、第２樹脂通路形成体３３Ｂ内の通路３５Ｂｂと、ノズルチップ３２内の通路３５Ｂｃと、シリンダ３２ｂ内の通路３５Ｂｄおよび通路３５Ｂｅとを備え、ノズル孔３２ｄに接続されている。図４は図２の４−４線に沿った断面図である。センターシャフト３４の途中には、支持突部３４ａが形成されて、シリンダ３２ｂの内壁に摺動可能に支持されている。支持突部３４ａの間は、通路３５Ｂｆになっている。なお、図２に示す通路３５Ａｂおよび通路３５Ｂｂには、樹脂材料の逆流を防止する逆止弁３６Ａ，３６Ｂが配置されている。
【００１９】
（２）−３ ノズル移動機構５０
図５はサンドイッチ成形用ノズル３０のノズル移動機構５０を説明する説明図である。ノズル移動機構５０は、ノズル本体３１を回転可能かつ軸方向へ移動可能に支持するノズル軸支機構５１と、ノズル本体３１を回転駆動する回転駆動機構５４と、ノズル本体３１を軸方向へ移動する軸方向移動機構５７とを備えている。
ノズル軸支機構５１は、第２基板２４に固定されたノズル支持体５２と、ノズル支持体５２に装着されノズル本体３１を回転可能かつ軸方向へ移動可能に支持する環状で金属製のブッシュ５３とを備えている。回転駆動機構５４は、モータ５５と、ノズル本体３１の外周に固定された歯車５６ａと、歯車５６ａに噛み合いかつモータ５５に連結されている歯車５６ｂとを備えている。軸方向移動機構５７は、油圧シリンダ５８と、ノズル本体３１の外周から突設された連携用突部５９ａと、油圧シリンダ５８から突設され連携用突部５９ａに係合する連結部５９ｂとを備えている。
【００２０】
ノズル移動機構５０の構成において、回転駆動機構５４のモータ５５を回転駆動することにより、歯車５６ｂ、歯車５６ａを介して、ノズル軸支機構５１に支持されたノズル本体３１を回転することができる。また、軸方向移動機構５７の油圧シリンダ５８を駆動することにより、連結部５９ｂおよび連携用突部５９ａを介して、ノズル軸支機構５１に支持されたノズル本体３１を矢印方向ｄ３，ｄ４（軸方向）へ進退させることができる。
【００２１】
（３） 射出成形装置１０の射出成形工程およびノズル交換作業
（３）−１ 射出成形工程
図１に示すように、射出成形装置１０が射出前の待機状態にある場合には、射出成形装置１０は、金型Ｍｄから離れた位置にある。そして、図６に示すように、金型Ｍｄに射出成形装置１０を接続するには、軸方向移動機構５７の油圧シリンダ５８を駆動して、第２基板２４上でノズル本体３１を矢印方向ｄ４に移動して、図７に示すように、ノズル本体３１の第１および第２接続孔３５Ａａ，３５Ｂａを第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続する。さらに図６に示す可動機構２０のノズル前後動油圧装置２１を駆動することにより、第１基板２３上の第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂおよびノズル本体３１を一体に矢印方向ｄ１へ移動する。これにより、射出成形装置１０が金型Ｍｄに接続される。このとき、図７に示すように、センターシャフト３４は、その先端で第２樹脂通路３５Ｂの通路３５Ｂｅを閉じる位置に設定する。
【００２２】
表皮層は、以下の工程で作成される。図７に示すように、第１射出ユニット６０Ａを駆動することにより、第１樹脂材料が第１樹脂通路３５Ａを通じて流れ、金型ＭｄのキャビティＣｔに射出され、さらに第１射出ユニット６０Ａが停止されることで、所定の表皮層が形成される。
【００２３】
コア層は、以下の工程で作成される。図８に示すように、油圧シリンダ３７を駆動することにより、センターシャフト３４を後退させ、通路３５Ｂｅを開く。第２射出ユニット６０Ｂ（図６）を駆動すると、第２樹脂材料が第２樹脂通路３５Ｂを通じて流れ、金型ＭｄのキャビティＣｔに射出され、さらに第２射出ユニット６０Ｂが停止されることで、表皮層に合わさったコア層が形成される。
【００２４】
（３）−２ ノズル交換作業
図９および図１０は第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに接続されるノズル本体３１の第１および第２接続孔３５Ａａを交換する作業を説明する説明図である。図９において、可動機構２０のノズル前後動油圧装置２１を駆動して、射出成形装置１０を矢印方向ｄ２に移動して金型Ｍｄから離す。さらに、軸方向移動機構５７の油圧シリンダ５８を駆動することで、ノズル本体３１を矢印方向ｄ３に移動して第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂから離す（図１０）。さらに、モータ５５を駆動して、歯車５６ａ、歯車５６ｂを介して、ノズル軸支機構５１で支持されているノズル本体３１を１８０度回転する。これにより、図１０に示すように、第２接続孔３５Ｂａが第１射出ユニット６０Ａに対向し、第１接続孔３５Ａａが第２射出ユニット６０Ｂに対向する。そして、図９に示す油圧シリンダ５８を駆動して、連結部５９ｂ、連携用突部５９ａを介してノズル本体３１を矢印方向ｄ４へ移動して、第２接続孔３５Ｂａを第１射出ユニット６０Ａに接続し、第１接続孔３５Ａａを第２射出ユニット６０Ｂに接続する。さらに、ノズル前後動油圧装置２１を駆動して、サンドイッチ成形用ノズル３０および第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂを矢印方向ｄ１へ一体に移動して、金型Ｍｄに接続する。これにより、ノズル本体３１の交換作業を終える。
【００２５】
そして、上述した射出成形工程と同様に、第２射出ユニット６０Ｂを駆動することで、第２樹脂材料が第１樹脂通路３５Ａを通じて金型Ｍｄに射出される。続いて、第１射出ユニット６０Ａを駆動することで、第１樹脂材料が第２樹脂通路形成体３３Ｂを通じて、金型Ｍｄに射出される。
【００２６】
（４） 実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（４）−１ 図１０に示すように、サンドイッチ成形用ノズル３０は、ノズル本体３１を１８０度回転することにより、ノズル本体３１の第１および第２樹脂通路３５Ａ，３５Ｂに選択的に接続される第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂの接続先を変更することができ、表皮層とコア層に射出される樹脂材料を入れ替えることができる。
【００２７】
（４）−２ 図５に示すように、ノズル移動機構５０は、ノズル本体３１をノズル軸支機構５１で支持された状態にて、回転駆動機構５４により回転させているから、従来の技術で説明したような、ノズルの交換にボルトを締結するような面倒な作業が不要である。
【００２８】
（４）−３ サンドイッチ成形用ノズル３０は、ノズル本体３１を第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに対して移動するためのノズル移動機構５０を備えている。ノズル移動機構５０がノズル本体３１を第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂと別に駆動して移動するから、設備が小型で簡単である。
【００２９】
（５） 他の実施例
以上、本発明の実施の形態を実施例にて説明したが、本発明は上記した実施例や変形例の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
（５）−１ 図１１は第２実施例にかかる射出成形装置１０Ｂを示す概略構成図である。本実施例は、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂと第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを独立して可動させる可動機構２０Ｂの構成に特徴を有している。可動機構２０Ｂは、ノズル移動機構２５Ｂと、射出ユニット移動機構２８Ｂとを備えている。ノズル移動機構２５Ｂは、レール２５Ｂａと、レール２５Ｂａ上に乗ってガイドされる基板２５Ｂｂと、ノズル駆動機構２６Ｂとを備え、基板２５Ｂｂ上に固定したサンドイッチ成形用ノズル３０Ｂをノズル駆動機構２６Ｂの駆動により矢印方向へ移動させる。また、射出ユニット移動機構２８Ｂは、レール２８Ｂａと、レール２８Ｂａに乗ってガイドされる基板２８Ｂｂと、ユニット駆動機構２９Ｂとを備え、基板２８Ｂｂ上に固定した第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂをユニット駆動機構２９Ｂの駆動により矢印方向へ移動する。このような可動機構２０Ｂにより、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂ、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂおよび金型をそれぞれ独立して接続・非接続の状態へ適宜設定することができる。
【００３０】
（５）−２ 上記実施例では、２つの射出ユニットを用いた例について説明したが、３つ以上の射出ユニットを用いてもよく、例えば、ノズル本体を１２０度で切り換えることで三色の樹脂を射出成形する構成であってもよい。
【００３１】
（５）−３ 第１実施例では、サンドイッチ成形用ノズル３０と第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを接続した後に、サンドイッチ成形用ノズル３０および第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂを一体に移動することで、金型Ｍｄに接続したが、これに限らず、サンドイッチ成形用ノズル３０および第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂを接続・非接続するための移動は、種々の態様をとることができる。例えば、サンドイッチ成形用ノズル３０を金型Ｍｄに接続した後に第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂをサンドイッチ成形用ノズル３０に接続する工程や、サンドイッチ成形用ノズル３０と第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを接続した後に第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂによってサンドイッチ成形用ノズル３０を押しながら金型Ｍｄに接続する工程など、種々の態様をとることができる。
【００３２】
（５）−４ 図１１に示すように、射出成形後の後退時に、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂの後退距離Ｌａよりも、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂの後退距離Ｌｂを短く設定することにより、サンドイッチ成形用ノズル３０Ｂと第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂとを簡単に離間できるように可動機構２０Ｂを駆動してもよい。
【００３３】
（５）−５ 上記実施例では、図２に示すように、逆止弁３６Ａ，３６Ｂは、サンドイッチ成形用ノズル３０に組み付けたが、これに限らず、第１および第２射出ユニット６０Ａ，６０Ｂに設けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０…射出成形装置
１０Ｂ…射出成形装置
２０…可動機構
２０Ｂ…可動機構
２１…ノズル前後動油圧装置
２２…レール
２３…第１基板
２４…第２基板
２５Ｂ…ノズル移動機構
２５Ｂａ…レール
２５Ｂｂ…基板
２６Ｂ…ノズル駆動機構
２８Ｂ…射出ユニット移動機構
２８Ｂａ…レール
２８Ｂｂ…基板
２９Ｂ…ユニット駆動機構
３０…サンドイッチ成形用ノズル
３０Ｂ…サンドイッチ成形用ノズル
３１…ノズル本体
３２…ノズルチップ
３２ａ…ノズル室
３２ｂ…シリンダ
３２ｃ…シリンダ室
３２ｄ…ノズル孔
３３Ａ，３３Ｂ…第１および第２樹脂通路形成体
３４…センターシャフト
３４ａ…支持突部
３５Ａ，３５Ｂ…第１および第２樹脂通路
３５Ａａ，３５Ｂａ…第１および第２接続孔
３５Ａｂ…通路
３５Ａｃ…通路
３５Ａｄ…通路
３５Ｂｂ…通路
３５Ｂｃ…通路
３５Ｂｄ…通路
３５Ｂｅ…通路
３５Ｂｆ…通路
３６Ａ，３６Ｂ…逆止弁
３７…油圧シリンダ
５０…ノズル移動機構
５１…ノズル軸支機構
５２…ノズル支持体
５３…ブッシュ
５４…回転駆動機構
５５…モータ
５６ａ…歯車
５６ｂ…歯車
５７…軸方向移動機構
５８…油圧シリンダ
５９ａ…連携用突部
６０Ａ，６０Ｂ…第１および第２射出ユニット
Ｌ１…表皮層
Ｌ２…コア層
ＰＤ…樹脂成形品
Ｍｄ…金型
Ｃｔ…キャビティ
Ｇｔ…ゲート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）からそれぞれ射出される異なった樹脂材料を金型のキャビティ（Ｃｔ）に順次供給することで複数の樹脂層を積層形成するためのサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
上記キャビティ（Ｃｔ）に接続されるノズル孔（３２ｄ）と、一端が上記ノズル孔（３２ｄ）に接続され他端が上記第１または第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）に選択的に接続されかつ上記第１または第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）から供給される異なった樹脂材料を流す第１および第２樹脂通路（３５Ａ，３５Ｂ）と、を有するノズル本体（３１）と、
上記ノズル孔（３２ｄ）と上記金型（Ｍｄ）との接続箇所を通る軸を中心に、上記ノズル本体（３１）を回転可能に支持するノズル軸支機構（５１）を有するノズル移動機構（５０）と、
を備え、
上記ノズル軸支機構（５１）は、上記ノズル本体（３１）が上記軸を中心に回転することで、上記第１樹脂通路（３５Ａ）および第２樹脂通路（３５Ｂ）が上記第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）に接続される箇所が入れ替わるように構成したこと、を特徴とするサンドイッチ成形用ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載のサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
上記ノズル移動機構（５０）は、モータ（５５）と、該モータ（５５）の回転力を上記ノズル本体（３１）に伝達する歯車機構とを備えているサンドイッチ成形用ノズル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサンドイッチ成形用ノズルを用いた射出成形装置において、
上記ノズル移動機構（５０）は、上記ノズル本体（３１）と上記第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）との距離を変更するように軸方向に進退させる軸方向移動機構（５７）を備えている射出成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形装置において、
第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）と、上記第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）およびサンドイッチ成形用ノズル（３０）を基板上に固定して上記金型（Ｍｄ）に対して軸方向へ進退させる可動機構（２０）と、を備えた射出成形装置。
【請求項１】
第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）からそれぞれ射出される異なった樹脂材料を金型のキャビティ（Ｃｔ）に順次供給することで複数の樹脂層を積層形成するためのサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
上記キャビティ（Ｃｔ）に接続されるノズル孔（３２ｄ）と、一端が上記ノズル孔（３２ｄ）に接続され他端が上記第１または第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）に選択的に接続されかつ上記第１または第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）から供給される異なった樹脂材料を流す第１および第２樹脂通路（３５Ａ，３５Ｂ）と、を有するノズル本体（３１）と、
上記ノズル孔（３２ｄ）と上記金型（Ｍｄ）との接続箇所を通る軸を中心に、上記ノズル本体（３１）を回転可能に支持するノズル軸支機構（５１）を有するノズル移動機構（５０）と、
を備え、
上記ノズル軸支機構（５１）は、上記ノズル本体（３１）が上記軸を中心に回転することで、上記第１樹脂通路（３５Ａ）および第２樹脂通路（３５Ｂ）が上記第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）に接続される箇所が入れ替わるように構成したこと、を特徴とするサンドイッチ成形用ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載のサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
上記ノズル移動機構（５０）は、モータ（５５）と、該モータ（５５）の回転力を上記ノズル本体（３１）に伝達する歯車機構とを備えているサンドイッチ成形用ノズル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサンドイッチ成形用ノズルを用いた射出成形装置において、
上記ノズル移動機構（５０）は、上記ノズル本体（３１）と上記第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）との距離を変更するように軸方向に進退させる軸方向移動機構（５７）を備えている射出成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形装置において、
第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）と、上記第１および第２射出ユニット（６０Ａ，６０Ｂ）およびサンドイッチ成形用ノズル（３０）を基板上に固定して上記金型（Ｍｄ）に対して軸方向へ進退させる可動機構（２０）と、を備えた射出成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−６７１３０（Ｐ２０１３−６７１３０Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８６３２（Ｐ２０１１−２０８６３２）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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