シクロトリホスファゼン誘導体の製造方法およびシクロトリホスファゼン誘導体混合物
【課題】 残留ハロゲン量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造する。
【解決手段】 シクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノール塩とをシクロペンチルメチルエーテル中において−３０〜８０℃の温度範囲で反応させ、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを得る第一反応工程と、第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと４−シアノフェノール塩とをシクロペンチルメチルエーテル中において２０℃からシクロペンチルメチルエーテルの沸点の温度範囲で反応させる第二反応工程とを含んでいる。
【解決手段】 シクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノール塩とをシクロペンチルメチルエーテル中において−３０〜８０℃の温度範囲で反応させ、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを得る第一反応工程と、第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと４−シアノフェノール塩とをシクロペンチルメチルエーテル中において２０℃からシクロペンチルメチルエーテルの沸点の温度範囲で反応させる第二反応工程とを含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シクロトリホスファゼン誘導体の製造方法、特に、三つの各リン原子のそれぞれにフェノキシ基などのアリールオキシ基が二つずつ結合したシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シクロトリホスファゼンを構成する三つの各リン原子のそれぞれにフェノキシ基などのアリールオキシ基が二つずつ結合した構造を有するシクロトリホスファゼン誘導体は、各種の樹脂材料の難燃剤として利用されている。例えば、特許文献１〜４には、フェノキシ基を有するシクロトリホスファゼン誘導体を難燃剤として含むエポキシ樹脂組成物が記載されており、また、特許文献５および６には、シアノフェノキシ基を有するシクロトリホスファゼン誘導体を難燃剤として含むエポキシ樹脂組成物が記載されている。この種のシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂材料に添加しても誘電率を低く抑えることができることから、回路基板や電子素子の封止材等、電気・電子技術分野における樹脂材料用の難燃剤として特に有用である。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１２０８５０号公報
【特許文献２】特開昭６３−３４９号公報
【特許文献３】特公平６−５３７８７号公報
【特許文献４】特開平１０−２５９２９２号公報
【特許文献５】特開平１１−１８１４２９号公報
【特許文献６】特開２００２−１１４９８１号公報
【０００４】
ところで、上述のようなシクロトリホスファゼン誘導体は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンなどの、シクロトリホスファゼンを構成する三つのリン原子のそれぞれに塩素などのハロゲン原子が二つずつ結合した構造を有するヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを原料とし、このヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのハロゲン原子をフェノキシ基やシアノフェノキシ基などのアリールオキシ基で置換することにより製造されている。
【０００５】
ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのリン原子に結合しているハロゲン原子（ここでは、「活性ハロゲン原子」と云う場合がある）をアリールオキシ基で置換し、目的のシクロトリホスファゼン誘導体を製造する方法は、例えば、上述の特許文献５および次の各特許文献に記載されているように、既に多数知られている。
【０００６】
◎特許文献５
４−シアノフェノールとフェノールとの混合物をヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと反応させる方法。
◎特許文献７
ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに対し、フェノールのアルカリ金属塩を反応させる方法。
◎特許文献８
アルカリ金属の水酸化物または炭酸塩を脱酸剤として用い、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノールとを反応させる方法。
◎特許文献９
フェノール類とアルカリ金属水酸化物とで調製したフェノラート類を、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと共沸脱水で水を除きながら反応させる方法。
◎特許文献１０
相間移動触媒を使用し、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノール等とを水、塩基および水と非混合性の溶媒中で反応させる方法。
◎特許文献１１
無機塩類、第三級アミンおよびジメチルアミノピリジンのような有機強塩基の存在下において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノールとを反応させる方法。
◎特許文献１２
鎖状または環式の三級アミン類またはアミド化合物の存在下、アルカリ金属フェノラートとヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとを反応させる方法。
【０００７】
【特許文献７】特開２００２−２２０５０６号公報
【特許文献８】特許第３０５３６１７号公報
【特許文献９】特開２０００−１９８７９３号公報
【特許文献１０】特開昭６０−１５５１８７号公報
【特許文献１１】特開昭６４−６２８５号公報
【特許文献１２】特開２００２−２５６２６９号公報
【０００８】
しかし、上記各製造方法は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子の全てをアリールオキシ基で置換するのが困難であり、製造されたシクロトリホスファゼン誘導体は、リン原子の一部に未反応の活性ハロゲン原子が残留する。すなわち、上記各製造方法により得られるシクロトリホスファゼン誘導体は、残留活性ハロゲン原子量が多い。残留活性ハロゲン原子量が多いシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂材料のガラス転移点（Ｔｇ）を低下させる傾向にあるため、樹脂材料の難燃性を高めるのが困難な場合があり、所要の効果を発揮しにくい。また、このようなシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂材料の誘電率を高める傾向にあるため、電気・電子技術分野における樹脂材料用の難燃剤としては使用しにくい。このため、上記各製造方法により得られたシクロトリホスファゼン誘導体は、未反応の活性ハロゲン原子を有する一部置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを除去する必要があるが、そのための分離・精製工程は煩雑であり、また、そのような分離・精製工程を経ても一部置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを完全に除去するのは極めて困難である。したがって、上記各製造方法では、分離・精製工程を経たとしても、例えば残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を得るのは非常に困難である。
【０００９】
また、上記各製造方法では、二種類のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基とシアノフェノキシ基とが所定の比率で置換したシクロトリホスファゼン誘導体を得るのが困難である。例えば、特許文献５は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに対して４−シアノフェノールとフェノールとを所定の比率で含む混合物を反応させれば、当該比率に応じた比率で活性ハロゲン原子が４−シアノフェノールとフェノールとに置換されたシクロトリホフスァゼン誘導体が得られるとしているが、本発明者等が当該方法を追試したところによると、大量のテトラヒドロフランに４−シアノフェノールおよびフェノールのアルカリ金属塩を溶解した均一反応系では、フェノールよりも反応性が高い４−シアノフェノールが主としてヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと反応してしまうため、４−シアノフェノールとフェノールとが所定の比率で置換したシクロトリホスファゼン誘導体を得るのは極めて困難である。また、４−シアノフェノールおよびフェノールのアルカリ金属塩が溶解しない、トルエン等の不均一反応系では、フェノールが主としてヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと反応してしまい、実質的には、殆どの活性ハロゲン原子がフェノキシ基により置換されるので、活性ハロゲン原子と４−シアノフェノキシ基との置換は非常に起こりにくい。このため、この場合は、反応を長時間継続しても、活性ハロゲン原子の全てをフェノキシ基で置換することは困難である。
【００１０】
本発明の目的は、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、二種類のアリールオキシ基を所定の比率で有するシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することにある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、次の工程を含んでいる。
◎下記の一般式（１）で示されるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（２）で示される第一の有機塩とを第一の溶媒中において−３０〜８０℃の温度範囲で反応させ、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを得る第一反応工程。
【００１３】
【化１】
一般式（１）において、Ｘはハロゲン原子を示す。
【化２】
一般式（２）において、Ｍ１はアルカリ金属を示し、Ｙ１は次の一般式（３）または（４）で示される基である。
【化３】
一般式（３）および（４）において、Ｒ１は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。
【００１４】
◎第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（５）で示される第二の有機塩とを第二の溶媒中において２０℃から第二の溶媒の沸点の温度範囲で反応させる第二反応工程。
【００１５】
【化４】
一般式（５）において、Ｍ２はアルカリ金属を示し、Ｙ２は次の一般式（６）または（７）で示される基である。一般式（６）および（７）において、Ｒ２は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。
【化５】
【００１６】
上述の製造方法は、例えば、第二反応工程の反応系から第二の溶媒を除去し、第二反応工程での反応生成物を溶融状態で反応させる第三反応工程をさらに含んでいてもよい。
【００１７】
この製造方法において用いられるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、例えば、１５重量％未満の割合でオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンを含んでいる。
【００１８】
また、この製造方法において用いる第一の溶媒および第二の溶媒の少なくとも一方は、例えば、下記の式（８）で示されるシクロペンチルアルキルエーテルである。
【化６】
【００１９】
さらに、この製造方法では、例えば、第一の溶媒および第二の溶媒の少なくとも一つに対し、次の一般式（９）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１０）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つを添加する。一般式（９）および（１０）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を、Ｘはハロゲン原子をそれぞれ示し、また、Ｙは、第一の溶媒に対して添加される四級アンモニウム塩については一般式（２）のＹ１と同じであり、第二の溶媒に対して添加される四級アンモニウム塩については、一般式（５）のＹ２と同じである。
【化７】
【００２０】
この製造方法の第一の形態では、一般式（２）のＹ１と一般式（５）のＹ２とが同一である。また、この製造方法の第二の形態では、一般式（５）のＹ２が一般式（２）のＹ１と異なる。第二の形態の場合は、例えば、一般式（２）のＹ１がフェニル基であり、かつ、一般式（５）のＹ２が４−シアノフェニル基である。
【００２１】
この製造方法の上記第二の形態の場合においては、例えば、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いる。
【００２２】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、本発明に係る製造方法の上記第二の形態において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いて製造されるものである。特に、このようなシクロトリホスファゼン誘導体混合物のうち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを少なくとも６０％含むものである。このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、通常、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、それぞれ所定の有機塩を用いる上述の第一反応工程と第二反応工程とを含むため、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することができる。また、この製造方法において、第二の有機塩として一般式（５）のＹ２が第一の有機塩を示す一般式（３）のＹ１とは異なるものを用いた場合、二種類のアリールオキシ基を所定の比率で有するシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することができる。
【００２４】
また、本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、本発明に係る製造方法のうち、特定の条件の製造方法により製造されるものであるため、樹脂材料の改質剤として特に効果的に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法では、まず、出発物質となるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを用意する。ここで用いられるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、下記の一般式（１）で示されるものであり、公知の物質である。
【００２６】
【化８】
【００２７】
一般式（１）中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子を示す。Ｘは、全てが同じハロゲン原子であってもよいし、一部が異なるハロゲン原子であってもよい。なお、本発明において用いられるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、入手の容易性や反応性等の見地から、全てのＸが塩素のものが好ましい。すなわち、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとして好ましいものは、下記の式（１１）で示されるヘキサクロロシクロトリホスファゼンである。
【００２８】
【化９】
【００２９】
上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、例えば、特公昭５６−３８５２２号公報、特公昭５８−１９６０４号公報および特公昭６３−３１４０３号公報等に記載された公知の製造方法、すなわち、五ハロゲン化リン（例えば五塩化リン）とハロゲン化アンモニウム（例えば塩化アンモニウム）との反応に基づく製造方法により製造することができる。また、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、市販のものを用いることもできる。
【００３０】
本発明の製造方法において、上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、通常、上述の製造方法により得られるものや市販のものに対して再結晶や蒸留等の分離・精製工程を施した実質的な純品、すなわち、他のハロゲン化シクロホスファゼンや鎖状のハロゲン化ホスファゼンなどの不純物を含まない実質的な純品が好ましいが、下記の一般式（１２）で示されるオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンを少量含んでいてもよい。例えば、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとしてヘキサクロロシクロトリホスファゼンを用いる場合、それは、下記の式（１３）で示されるオクタクロロシクロテトラホスファゼンを少量含んでいてもよい。なお、一般式（１２）において、Ｘは、一般式（１）の場合と同様である。
【００３１】
【化１０】
【００３２】
この場合、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに含まれるオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンの量は、通常、１５重量％未満が好ましい。オクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンの含有量が１５重量％を超える場合は、目的の機能を備えたシクロトリホスファゼン誘導体、特に、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を製造するのが困難になる場合がある。因みに、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、オクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンの他に、再結晶や蒸留等の分離・精製工程により除去するのが困難な微量の大環状ハロゲン化ホスファゼンを含んでいてもよい。
【００３３】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを出発物質とする、次の二段階の反応工程を含んでいる。
【００３４】
第一反応工程
この反応工程では、上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと有機塩（第一の有機塩）とを溶媒（第一の溶媒）中で反応させる。ここで用いられる第一の有機塩は、下記の一般式（２）で示されるものである。
【００３５】
【化１１】
【００３６】
一般式（２）において、Ｍ１はナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属を示し、また、Ｙ１は次の一般式（３）で示されるフェニル基若しくは置換フェニル基または次の一般式（４）で示されるビフェニル基若しくは置換ビフェニル基である。
【００３７】
一般式（３）および（４）において、Ｒ１は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示している。アルキル基は、通常、炭素数が１〜４のものであり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などを例示することができる。また、アルコキシ基は、通常、炭素数が１〜４のアルキル基を有するものであり、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基およびｔｅｒｔ−ブトキシ基を例示することができる。アラルコキシ基としては、例えば、ベンジルオキシ基、４−メチルベンジルオキシ基などの置換基を有するベンジルオキシ基を挙げることができる。カルボニル基含有基は、下記の一般式（ａ）で示されるものである。一般式（ａ）において、Ａは、水素、水酸基、アルキル基、アルコキシ基またはアラルコキシ基を示している。ここでのアルキル基、アルコキシ基およびアラルコキシ基は、特に限定されるものではないが、例えば、上述のＲ１のアルキル基、アルコキシ基およびアラルコキシ基と同様のものである。一般式（３）および（４）において、Ｒ１の位置は特に限定されるものではないが、通常はパラ位が好ましい。
【００３８】
【化１２】
【００３９】
【化１３】
【００４０】
このような第一の有機塩は、通常、フェノール、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基若しくはカルボニル基含有基を有するフェノール、パラフェニルフェノールまたはアルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基若しくはカルボニル基含有基を有するパラフェニルフェノールと、アルカリ金属若しくはアルカリ金属化合物またはこれらの混合物とを反応させる公知の方法により製造することができる。
【００４１】
一方、この反応工程において用いられる第一の溶媒は、第一の有機塩を分散または溶解することができる非水系溶媒である。第一の溶媒として利用可能な非水系溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどのベンゼン系溶媒、ジクロルメタンやジクロルエタンなどの塩素系溶媒、ｎ−ヘキサンやｎ−ペンタン等の石油系溶媒、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピランおよびシクロペンチルアルキルエーテルなどのエーテル系溶媒並びにアセトニトリルを挙げることができる。これらの溶媒は、二種類以上のものが併用されてもよい。
【００４２】
このうち、第一の溶媒としては、比較的低温でかつ短時間で効率的に本工程の反応を促進させることができ、しかも安価で経済的なことから、下記の一般式（８）で示されるエーテル系溶媒であるシクロペンチルアルキルエーテルを用いるのが好ましい。一般式（８）において、Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基を示している。シクロペンチルアルキルエーテルのうち、特に好ましいものは、一般式（８）のＲがメチル基であるシクロペンチルメチルエーテルである。シクロペンチルメチルエーテルは、沸点１０６℃、比重０．８６、水との共沸温度８３℃、水への溶解度１．１％、水の溶解度０．３％（２３℃）、蒸発潜熱６９．２Ｋｃａｌ／ｋｇの物性を有する溶媒である。シクロペンチルアルキルエーテルは、上述の他の非水系溶媒と併用して用いることもできる。
【００４３】
【化１４】
【００４４】
ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと第一の有機塩との反応は、通常、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを溶解した第一の溶媒に対して第一の溶媒に溶解若しくは微粒子状で分散させた第一の有機塩を滴下しながら進行させるのが好ましい。この反応では、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのハロゲン原子の一部が第一の有機塩を示す一般式（２）に由来の−ＯＹ１基により置換され、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンが得られる。
【００４５】
この際、反応温度は、−３０〜８０℃の温度範囲に設定するのが好ましく、０〜６０℃の温度範囲に設定するのがより好ましい。反応温度が−３０℃未満の場合は、第一の有機塩の種類によっては、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとの反応が進行しにくくなる可能性がある。逆に、８０℃を超える場合は、反応速度が速くなり過ぎるため、目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンが得られにくくなる可能性がある。
【００４６】
この反応系において、反応系中の水分量は、通常、１００ｐｐｍ以下に制御するのが好ましい。反応系の水分量が多い場合は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのリン原子と活性ハロゲン原子との結合部分が加水分解されてリン原子に対して水酸基が置換されたり、また、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの分子間で−Ｐ−Ｏ−Ｐ−結合の生成が進行したりしやすくなる結果、目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンが得られにくくなる可能性がある。
【００４７】
この反応工程において用いる第一の有機塩の量は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの等モル以上であれば特に限定されるものではないが、通常は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対して１．０〜４．０モルに設定するのが好ましく、２．０〜３．５モルに設定するのがより好ましい。
【００４８】
また、この反応工程における反応時間は、第一の有機塩の種類や反応温度に応じて異なるが、通常は２〜１０時間に設定するのが好ましい。
【００４９】
なお、この反応工程では、反応時間の短縮を図るために、反応系に対し、次の一般式（９）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１０）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つ（以下、「第一四級化合物」と云う場合がある）を添加するのが好ましい。
【００５０】
【化１５】
【００５１】
一般式（９）において、Ｙ１は、第一の有機塩を示す一般式（２）のＹ１と同じ意味であり、この反応工程において用いる第一の有機塩のＹ１と同じ基である。一方、一般式（１０）において、Ｘは、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子を示している。さらに、一般式（９）および（１０）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を示す。ここで、アルキル基は、通常、炭素数が１〜４のものであり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などを挙げることができる。また、アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基およびフェニルプロピル基などを挙げることができる。一般式（９）および（１０）のＲ３は、全てが同じものであってもよいし、二種類以上のものであってもよい。因みに、一般式（９）で示される四級アンモニウム塩は、第一の有機塩に対してテトラアルキルアンモニウムハライド若しくはテトラアラルキルアンモニウムハライドを反応させると製造することができる。
【００５２】
反応系に対して上述の四級アンモニウム塩を添加した場合は、反応系において、当該四級アンモニウム塩が相間移動触媒として機能し、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第一の有機塩を示す一般式（２）に由来の−ＯＹ１基との置換反応を促進するため、より速やかに目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを製造することができる。一方、反応系に対して上述の四級アンモニウムハライドを添加した場合は、反応系において、四級アンモニウムハライドと第一の有機塩とが反応し、一般式（９）で示される四級アンモニウム塩が生成する。この四級アンモニウム塩は、相間移動触媒として機能し、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第一の有機塩を示す一般式（２）に由来の−ＯＹ１基との置換反応を促進することになるため、目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンのより速やかなな製造に寄与し得る。
【００５３】
因みに、反応系に対して添加した四級アンモニウム塩および反応系において生成した四級アンモニウム塩に由来の−ＯＹ１基は、第一の有機塩に由来の−ＯＹ１基と同じく、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子との置換反応に関与する。
【００５４】
第一四級化合物の使用量は、反応促進効果、すなわち、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第一の有機塩に由来のオキシアリール基との置換反応促進効果の点で、通常、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの１ユニットモルに対して１／１００〜１／１０００モルに設定するのが好ましい。ここで、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの１ユニットモルとは、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのＰＮＸ２単位を１ユニットとして表現したモル数を意味する。
【００５５】
反応系に対して上述の第一四級化合物を添加する場合は、併せて、第一の溶媒に対して非プロトン性極性溶媒を添加するのが好ましい。非プロトン性極性溶媒を併せて添加した場合は、反応をより促進する効果を期待することができる。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメチルアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドンなどを用いることができる。
【００５６】
なお、上述の第一四級化合物に代えて、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムクロライドのようなホスホニウム塩を用いた場合も第一反応工程を同様に実施することができる。
【００５７】
この工程の反応終了後は、反応液を室温、すなわち２０〜３５℃程度に戻し、反応液から副生物であるアルカリ金属ハロゲン化物や未反応の第一の有機塩等を濾過処理により取除く。
【００５８】
第二反応工程
この反応工程では、第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと有機塩（第二の有機塩）とを溶媒（第二の溶媒）中で反応させる。ここで用いられる第二の有機塩は、下記の一般式（５）で示されるものである。
【００５９】
【化１６】
【００６０】
一般式（５）において、Ｍ２はナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属イオンを示し、また、Ｙ２は次の一般式（６）で示されるフェニル基若しくは置換フェニル基または次の一般式（７）で示されるビフェニル基若しくは置換ビフェニル基である。また、一般式（６）および（７）において、Ｒ２は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示している。ここで、アルキル基、アルコキシ基およびアラルコキシ基については、一般式（２）で示される上述の第一の有機塩におけるＲ１のものと同様のものを例示することができる。また、カルボニル基含有基は、一般式（２）で示される上述の第一の有機塩におけるＲ１のものと同じく、上述の一般式（ａ）で示されるものである。一般式（６）および（７）において、Ｒ２の位置は特に限定されるものではないが、通常はパラ位が好ましい。
【００６１】
【化１７】
【００６２】
このような第二の有機塩は、第一の有機塩と同様の方法により製造することができる。
【００６３】
一方、この反応工程において用いられる第二の溶媒は、第二の有機塩を分散または溶解することができる非水系溶媒である。第二の溶媒として利用可能な非水系溶媒は、特に限定されるものではないが、その具体例は、第一の溶媒と同様のものである。また、第二の溶媒は、二種類以上の非水系溶媒を併用したものであってもよい。但し、第二の溶媒としては、通常、第一反応工程において用いた第一の溶媒と同じものを用いるのが好ましい。また、第二の溶媒としては、第一の溶媒の場合と同様の理由により、シクロペンチルアルキルエーテル、特に、シクロペンチルメチルエーテルを用いるのが好ましい。シクロペンチルアルキルエーテルは、第二の溶媒として利用可能な他の非水系溶媒と併用することもできる。
【００６４】
第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと第二の有機塩との反応は、通常、第二の有機塩を溶解若しくは微粒子状で分散させた第二の溶媒を調製し、これに対して第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを含む濾過処理後の反応液を滴下して進行させる。この反応では、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留しているハロゲン原子の実質的に全てが第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基により置換され、目的とするシクロトリホスファゼン誘導体が得られる。
【００６５】
この際、反応温度は、２０℃から第二の溶媒の沸点の温度範囲に設定するのが好ましい。特に、反応時間の短縮を図る観点から、この温度範囲の任意の温度範囲において、昇温しながら（例えば、段階的に昇温しながら）反応させるのが好ましい。反応温度が２０℃未満の場合は、第二の有機塩の種類によっては、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンとの反応が進行しにくくなる可能性がある。一方、反応温度を当初から第二の溶媒の沸点に設定した場合は、目的とするシクロトリホスファゼン誘導体が得られにくくなる可能性がある。
【００６６】
この反応工程においても、反応系中の水分量は、通常、第一反応工程の場合と同じく、１００ｐｐｍ以下に制御するのが好ましい。この反応系において存在する水分は、通常、第二の有機塩に由来するものであるが、この水分量が多い場合は、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンのリン原子と活性ハロゲン原子との結合部分が加水分解されてリン原子に対して水酸基が置換されたり、また、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンの分子間で−Ｐ−Ｏ−Ｐ−結合の生成が進行したりしやすくなる結果、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子が第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基により置換されにくくなり、目的とするシクロトリホスファゼン誘導体が得られにくくなる可能性がある。
【００６７】
この反応工程において用いる第二の有機塩の量は、第一反応工程において得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンのハロゲン原子の全てを第二の有機塩に由来の−ＯＹ２基により置換可能な量であれば特に限定されるものではないが、通常は第一反応工程において用いるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、第一の有機塩の使用量に応じて少なくとも１〜５モルに設定するのが好ましい。なお、大過剰量の第二の有機塩を用いることも可能であるが、当該有機塩の一部は反応に関与せず、不経済である。
【００６８】
また、この反応工程における反応時間は、第二の有機塩の種類や反応温度に応じて異なるが、通常は４〜６時間に設定するのが好ましい。
【００６９】
この反応工程では、反応系に対し、次の一般式（１１）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１２）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つ（以下、「第二四級化合物」と云う場合がある）を添加するのが好ましい。
【００７０】
【化１８】
【００７１】
一般式（１１）において、Ｙ２は、第二の有機塩を示す一般式（５）のＹ２と同じ意味であり、この反応工程において用いる第二の有機塩のＹ２と同じ基である。一方、一般式（１２）において、Ｘは、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子を示している。さらに、一般式（１１）および（１２）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を示す。ここで、アルキル基は、通常、炭素数が１〜４のものであり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などを挙げることができる。また、アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基およびフェニルプロピル基などを挙げることができる。一般式（１１）および（１２）のＲ３は、全てが同じものであってもよいし、二種類以上のものであってもよい。因みに、一般式（１１）で示される四級アンモニウム塩は、第二の有機塩に対してテトラアルキルアンモニウムハライド若しくはテトラアラルキルアンモニウムハライドを反応させると製造することができる。
【００７２】
反応系に対して上述の四級アンモニウム塩を添加した場合は、その四級アンモニウム塩が相間移動触媒として機能し、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子と第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基との置換反応を促進するため、より効率的に残留活性ハロゲン量が少ないシクロトリホスファゼン誘導体を製造することができる。一方、反応系に対して上述の四級アンモニウムハライドを添加した場合は、反応系において、四級アンモニウムハライドと第二の有機塩とが反応し、一般式（９）で示される四級アンモニウム塩が生成する。この四級アンモニウム塩は、相間移動触媒として機能し、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子と第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基との置換反応を促進することになるため、残留活性ハロゲン原子量が少ないシクロトリホスファゼン誘導体のより効率的な製造に寄与し得る。
【００７３】
因みに、反応系に対して添加した四級アンモニウム塩および反応系において生成した四級アンモニウム塩に由来の−ＯＹ２基は、第二の有機塩に由来の−ＯＹ２基と同じく、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子との置換反応に関与する。
【００７４】
第二四級化合物の使用量は、反応促進効果、すなわち、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第二の有機塩に由来のオキシアリール基との置換反応促進効果の点で、通常、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンの１モルに対して１／１００〜１／１００００モルに設定するのが好ましい。
【００７５】
反応系に対して上述の第二四級化合物を添加する場合は、併せて、第二の溶媒に対して非プロトン性極性溶媒を添加するのが好ましい。非プロトン性極性溶媒を併せて添加した場合は、反応を促進する効果を期待することができる。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメチルアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドンなどを用いることができる。
【００７６】
なお、上述の第二四級化合物に代えて、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムクロライドのようなホスホニウム塩を用いた場合も第二反応工程を同様に実施することができる。
【００７７】
この工程の反応終了後は、先ず、反応で生成したアルカリ金属ハロゲン化物と未反応フェノール類のアルカリ金属塩とを濾過により分離した後、反応液を洗浄する。反応液の洗浄では、通常、反応液に希アルカリ水溶液を添加し、反応液中に残留している過剰の第二の有機塩および第二四級化合物等を希アルカリ水溶液に溶解する。そして、希アルカリ水溶液を反応液から分離した後、反応液に対して希硫酸洗浄および水洗を適用し、反応液中に生成したアルカリ金属ハロゲン塩（例えば食塩）などの不純物をさらに分離する。次に、このようにして洗浄された反応液から第二の溶媒を除去し、例えば、その残留物に対してメタノール等のアルコール類の添加、還流、冷却および濾過の各処理をこの順に実施すると、目的のシクロトリホスファゼン誘導体を高収率で得ることができる。
【００７８】
本発明の製造方法により得られるシクロトリホスファゼン誘導体は、上述の第一反応工程および第二反応工程の二段階の反応工程を経て得られるものであるため、通常、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満である。なお、残留活性ハロゲン原子量は、シクロトリホスファゼン誘導体のリン原子に結合して残留している活性ハロゲン原子の量を意味し、次のようにして評価（測定）した場合の値である。
【００７９】
磁器ルツボに試料（シクロトリホスファゼン誘導体若しくは後述するシクロトリホスファゼン誘導体混合物）０．５〜１．０ｇおよび容量分析用炭酸ナトリウム１〜２ｇを加えて混合し、ホットプレート上で徐々に加熱した後、６００〜７００℃の電気炉内で強熱融解させる。冷却後、ルツボに希硝酸１０ｍｌを加えて徐々に加熱し、放冷した後、硝酸３〜５ｍｌをさらに加えてかきまぜ、１００ｍｌメスフラスコ内に移し入れる。また、ルツボを蒸留水で洗浄し、その洗液も同じメスフラスコ内に加える。そして、当該メスフラスコの標線まで蒸留水を加え、測定用サンプルを得る。一方、容量分析用炭酸ナトリウム１〜２ｇを別の磁器ルツボに入れ、上記の操作と同じ操作によりブランク用サンプルを得る。得られた測定用サンプルおよびブランク用サンプルをそれぞれ同量（ハロゲンイオン濃度により５〜５０ｍｌ）計り取り、自動電位差滴定装置を用いて０．０１ｍｏｌ／硝酸銀水溶液で滴定する。なお、試料の全ハロゲン量が少ない場合は、測定用サンプルの全量を滴定に使用する。以上の結果から、次の計算式により、残留活性ハロゲン原子量を求める。
【００８０】
【数１】
式中の記号等の意味は次の通りである。
Ｃ：残留活性ハロゲン原子量（ｐｐｍ）
Ｖ：測定用サンプルの滴定量（ｍｌ）
Ｂ：ブランク用サンプルの滴定量（ｍｌ）
ｆ：０．０１ｍｏｌ／硝酸銀水溶液のファクター
０．３５４５：０．０１ｍｏｌ／硝酸銀水溶液１ｍｌに対するハロゲンの量（ｍｇ／ｍｌ）
Ｓ：試料の採取量（ｍｇ）
【００８１】
本発明の製造方法において、残留活性ハロゲン原子量がより少ないシクロトリホスファゼン誘導体を得る場合は、必要に応じ、次のような第三反応工程をさらに実施することができる。この第三反応工程では、先ず、第二反応工程が終了後の反応液から第二の溶媒を除去する。そして、それにより得られる残留物（すなわち、反応生成物）を溶融状態でさらに反応させる。ここでの反応時間は、通常、２〜１０時間に設定するのが好ましい。このような第三反応工程を実施した場合、残留活性ハロゲン原子の置換反応が促進され、残留活性ハロゲン原子量がより少ないシクロトリホスファゼン誘導体を得ることができる。
【００８２】
本発明の製造方法により得られるシクロトリホスファゼン誘導体は、第一反応工程および第二反応工程においてそれぞれ用いる第一の有機塩および第二の有機塩の種類により、種々である。例えば、第一の有機塩を示す一般式（２）の基Ｙ１と第二の有機塩を示す一般式（５）の基Ｙ２とが同一の場合、この製造方法では、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの実質的に全てのハロゲン原子が同じアリールオキシ基、すなわち−ＯＹ１基または−ＯＹ２基で置換されたシクロトリホスファゼン誘導体が得られる。より具体的には、例えば、一般式（２）の基Ｙ１と一般式（５）の基Ｙ２とが共にフェニル基の場合、この製造方法によれば、シクロトリホスファゼン誘導体として、ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼンが得られる。
【００８３】
一方、第一の有機塩を示す一般式（２）の基Ｙ１と第二の有機塩を示す一般式（５）の基Ｙ２とが異なる場合、この製造方法では、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの一部のハロゲン原子および残りの他のハロゲン原子がそれぞれ−ＯＹ１基および−ＯＹ２基により置換されたシクロトリホスファゼン誘導体が得られる。例えば、一般式（２）の基Ｙ１がフェニル基であり、一般式（５）の基Ｙ２が４−シアノフェニル基の場合、この製造方法によれば、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの一部のハロゲン原子および残りの他のハロゲン原子がそれぞれフェノキシ基および４−シアノフェノキシ基により置換された、数種類のシクロトリホスファゼン誘導体の混合物が得られる。但し、この場合において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに対する第一の有機塩および第二の有機塩の量を所定の比率に設定すれば、上述のシクロトリホスファゼン誘導体混合物において、実質的に第一の有機塩および第二の有機塩の量の比率で二種類のアリールオキシ基（すなわち、−ＯＹ１基および−ＯＹ２基）を有するシクロトリホスファゼン誘導体が主成分として得られる。
【００８４】
本発明の製造方法により製造されたシクロトリホスファゼン誘導体は、各種の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の改質剤として利用することができる。より具体的には、本発明により得られたシクロトリホスファゼン誘導体は、これらの樹脂に添加すると、当該樹脂からなる成形体に良好な難燃性および耐熱性を付与することができる。また、このシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂に添加しても、当該樹脂からなる成形体の誘電率を低く抑えることができる。このため、本発明により得られたシクロトリホスファゼン誘導体を含む樹脂材料は、回路基板や電子素子の封止材等、電気・電子技術分野における各種成形体や材料を製造するための樹脂材料として特に適している。
【００８５】
因みに、シクロトリホスファゼン誘導体として特に好ましいものは、例えば、本発明の製造方法において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、一般式（２）のＹ１がフェニル基である第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、かつ、一般式（５）のＹ２が４−シアノフェニル基である第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いて得られるシクロトリホスファゼン誘導体混合物、特に、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを少なくとも６０％含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、さらに、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のものである。ここで、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンの含有量（％）は、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を次の条件により高速液体クロマトグラフィーで分析した場合に得られるピーク面積比を意味している。
【００８６】
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２
溶離液：アセトニトリル
検出器：ＵＶ ２５４ｎｍ
【００８７】
このようなシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、従来から知られていた各種のホスファゼン類が達成できなかった効果、すなわち、各種樹脂、特に、エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ラジカル重合性樹脂およびこれらの変性樹脂等のガラス転移点（Ｔｇ）が低下するのを抑制するか若しくはＴｇを高める効果を奏するため、これらの樹脂材料からなる成形体の耐熱性をより効果的に高めることができる。
【実施例】
【００８８】
以下の実施例等において、「ユニットモル」は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのＰＮＣｌ２単位を一ユニットとして表現したモル数を意味する。また、高速液体クロマトグラフィーの結果を示す「％」は、ピークの単純面積比によるものである。高速液体クロマトグラフィーの分析条件は、既述の通りである。
【００８９】
製造例１（ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの製造）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにモノクロロベンゼン３００ｇ、塩化アンモニウム３８．６ｇ（０．７２モル）および酸化亜鉛０．８１ｇ（９．９×１０−３モル）を仕込んだ。また、滴下ロートには、モノクロロベンゼン３００ｇに五塩化リン１２５ｇ（０．６モル）を溶解した溶液を仕込んだ。
【００９０】
次に、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら昇温させ、内温が１３２℃に到達した時点において、滴下ロートの内容物を１５時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、温度を１３０〜１３２℃に維持しながら、さらに２時間反応を続けた。反応終了後、反応液を冷却し、未反応の塩化アンモニウムをろ過により分離した。反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、当該反応液は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン７８．８％、オクタクロロシクロテトラホスファゼン１０．５％およびその他のホスファゼン類（大環状のクロロホスファゼンや鎖状のクロロホスファゼン等）１０．７％を含んでいた。この反応液から特開昭５８−１３０１０７号公報および米国特許明細書第４，５２２，６８９号に記載された蒸留精製法によりヘキサクロロシクロトリホスファゼンを取り出したところ、純度が９７．８％のヘキサクロロシクロトリホスファゼンが得られた。ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの収率は９８％であった。
【００９１】
製造例２（ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの製造）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにモノクロロベンゼン３００ｇ、塩化アンモニウム３８．６ｇ（０．７２モル）、酸化亜鉛０．８１ｇ（９．９×１０−３モル）およびピリジン４７．４ｇ（０．６モル）を仕込んだ。また、滴下ロートには、モノクロロベンゼン３００ｇに五塩化リン１２５ｇ（０．６モル）を溶解した溶液を仕込んだ。
【００９２】
次に、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら昇温させ、内温が１３２℃に到達した時点において、滴下ロートの内容物を５時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、温度を１３０〜１３２℃に維持しながら、さらに２時間反応を続けた。反応終了後、反応液を冷却し、未反応の塩化アンモニウムとピリジン塩酸塩とをろ過により分離した。反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、当該反応液は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン８６．４％、オクタクロロシクロテトラホスファゼン４．５％およびその他のホスファゼン類（大環状のクロロホスファゼンや鎖状のクロロホスファゼン等）９．１％を含んでいた。この反応液から特開昭５８−１３０１０７号公報および米国特許明細書第４，５２２，６８９号に記載された蒸留精製法によりヘキサクロロシクロトリホスファゼンを取り出したところ、純度が９９．３％のヘキサクロロシクロトリホスファゼンが得られた。ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの収率は９９％であった。
【００９３】
製造例３（ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの製造）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにモノクロロベンゼン３００ｇ、塩化アンモニウム３８．６ｇ（０．７２モル）および酸化亜鉛０．８１ｇ（９．９×１０−３モル）を仕込んだ。また、滴下ロートには、モノクロロベンゼン３００ｇに五塩化リン１２５ｇ（０．６モル）を溶解した溶液を仕込んだ。
【００９４】
次に、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら昇温させ、内温が１３２℃に到達した時点において、滴下ロートの内容物を１５時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、温度を１３０〜１３２℃に維持しながら、さらに２時間反応を続けた。反応終了後、反応液を冷却し、未反応の塩化アンモニウムをろ過により分離した。反応液（濾液）からモノクロルベンゼンを環状ジクロルホスファゼン混合物濃度が７５重量％になるまで回収し、−５℃まで冷却すると、白色結晶が析出した。析出した結晶をろ過分離して乾燥すると、４１ｇ（収率５９％）の白色結晶が得られた。当該結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、オクタクロロシクロテトラホスファゼンを９．０％含むヘキサクロロシクロトリホスファゼン（ヘキサクロロシクロトリホスファゼン量９１．０％）であった。
【００９５】
実施例１
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール４９ｇ（０．５２モル）を加え、これを２００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１００．３ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．５２モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を４５分かけて四頚フラスコ内に滴下した。その後、四頚フラスコの内容物を１０６℃まで加熱してメタノールとシクロペンチルメチルエーテルの一部とを留去し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【００９６】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール８０．５ｇ（０．６７６モル）を加え、これを４００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１２９．２ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．６７モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を１５０分かけて四頚フラスコ内に滴下した。その後、四頚フラスコの内容物を１０６℃まで加熱してメタノールとシクロペンチルメチルエーテルの一部とを留去し、全量が４５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【００９７】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【００９８】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【００９９】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１００】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩と未反応の４−シアノフェノールナトリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて濾過し、得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３９ｇであった（収率９６．２％）。この結晶の融点は１０３〜１２５℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１６．１０％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８０．２０％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．０８％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１０１】
実施例２
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを２００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。そして、攪拌下のこの溶液に対し、粉末状のナトリウムメトキシド３０．２ｇ（０．５６モル）を加えた。フラスコの内容物をシクロペンチルメチルエーテルの沸点まで昇温させてメタノールを留去し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を得た。
【０１０２】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコに４−シアノフェノール８０ｇ（０．６７モル）を加え、これを８００ｍｌのアセトニトリルに溶解した。この溶液に水酸化カリウム３７．５ｇ（０．６７モル）を加えて７０〜８０℃で１時間攪拌した。攪拌終了後、溶液にｎ−ヘキサン１００ｍｌを加えて加熱し、塔頂温度が５５〜８２℃の留分を回収して溶液から水分を除去した。さらに、当該溶液からアセトニトリルの一部を留去した後、当該溶液にシクロペンチルメチルエーテル２００ｍｌを加え、全量を３００ｍｌに調整した。これにより、４−シアノフェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を得た。
【０１０３】
さらに、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１０４】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１０５】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込んだ。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を約２５℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコの内容物を２５℃に維持しながら１時間反応させ、さらに、当該内容物を８０℃まで昇温して２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１０６】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて放置したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３７．４ｇであった（収率９５．８％）。この結晶の融点は８０〜１２０℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．４０％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８９．４０％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン５．５０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１０７】
実施例３
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコにフェノール３５．１ｇ（０．３７３モル）を加え、これを２００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。そして、攪拌下のこの溶液に対し、粉末状のナトリウムメトキシド２０．１ｇ（０．３７３モル）を加えた。フラスコの内容物をシクロペンチルメチルエーテルの沸点まで昇温させてメタノールを留去し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を得た。
【０１０８】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコに４−シアノフェノール１００ｇ（０．８５モル）を加え、これを１，０００ｍｌのアセトニトリルに溶解した。この溶液に水酸化カリウム４７ｇ（０．８４モル）を加えて７０〜８０℃で１時間攪拌した。攪拌終了後、溶液にｎ−ヘキサン１００ｍｌを加えて加熱し、塔頂温度が５５〜８２℃の留分を回収して溶液から水分を除去した。さらに、当該溶液からアセトニトリルの一部を留去した後、当該溶液にシクロペンチルメチルエーテル２００ｍｌを加え、全量を３００ｍｌに調整した。これにより、４−シアノフェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を得た。
【０１０９】
さらに、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１１０】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１１１】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込んだ。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を約２５℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコの内容物を２５℃に維持しながら１時間反応させ、さらに、当該内容物を８０℃まで昇温して２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１１２】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて放置したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１４２ｇであった（収率９５．８％）。この結晶の融点は１１５〜１４４℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、フェノキシ−ペンタ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１０．１０％、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８５．９０％およびトリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．９０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１１３】
実施例４
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにメタノール３７０ｍｌ、フェノール５３．６ｇ（０．５７モル）および２８重量％ＣＨ３ＯＮａ／メタノール溶液１１０ｇ（ＣＨ３ＯＮａ換算で０．５７モル）を加えて室温で１時間攪拌し、その後、四頚フラスコの内容物からメタノールを完全に留去した。これにより得られた白色結晶にテトラヒドロフラン６９０ｍｌを加えて溶解し、溶液を１０〜１５℃に冷却した。これにより、フェノールナトリウム塩のテトラヒドロフラン溶液（第一溶液）を得た。
【０１１４】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール７３．３ｇ（０．６１６モル）、シクロペンチルメチルエーテル４００ｍｌおよび粉末ＣＨ３ＯＮａ３３．３ｇ（０．６１６モル）を加え、６０〜７０℃で１時間攪拌した。その後、四頚フラスコの内容物からメタノールとシクロペンチルメチルエーテルの一部とを留去し、全量が５００ｍｌに調整された、スラリー状の４−シアノフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を得た。
【０１１５】
さらに、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して−５〜５℃に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのテトラヒドロフラン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１１６】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を３０〜４０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液からテトラヒドロフランの全量を留去し、残留物に５００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルを加えて攪拌し、均一に溶解した。このようにして得られたシクロペンチルメチルエーテル溶液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１１７】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第第一反応工程で得られたシクロペンチルメチルエーテル溶液を仕込み、また、滴下ロートに第二溶液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２０〜２５℃に維持しつつ、当該内容物に対して第二溶液の半量を加えて１時間攪拌した。その後、滴下ロート内に残留している第二溶液にトリメチルベンジルアンモニウムクロライド１ｇを加えて溶解し、滴下ロート内に残留している第二溶液の全量を四頚フラスコ内に滴下した。そして、滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で６時間反応させた。
【０１１８】
（分離・精製工程）
第二反応工程後の反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩と未反応の４−シアノフェノールナトリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて濾過し、得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３５．８ｇであった（収率９６．８％）。また、結晶の融点を測定したところ、９８．９〜１２０．３℃であった。さらに、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．１％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン９１．９％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４．３％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１１９】
実施例５
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール４７．２ｇ（０．５０２モル）を加え、これを２９０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性ソーダ（ＮａＯＨ２０ｇ／水２０ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１２０】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール８４．３ｇ（０．７０８モル）を加え、これを６００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ３９ｇ／水３９ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が５５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１２１】
さらに、製造例３で得られた、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１２２】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を０〜１０℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を８０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で４時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１２３】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１２４】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収した。残留物に含水メタノールを加えて８０℃に加熱し、１時間攪拌して２５℃まで冷却してから濾過したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１２２ｇであった（収率８４．２％）。この結晶の融点は１０７〜１１２℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、フェノキシ−ペンタ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．２％、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４２．６％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４３．７％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン５．０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンとトリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンとを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１２５】
実施例６
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを２９０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性ソーダ（ＮａＯＨ２２．４ｇ／水２３ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１２６】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール１００ｇ（０．８４モル）、トルエン６００ｍｌ、無水炭酸カリウム６８．６ｇ（０．５モル）および水７０ｍｌを加え、これを還流下で共沸脱水した。これにより、全量が５５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールカリウム塩のトルエン溶液（第二溶液）を調製した。
【０１２７】
さらに、製造例３で得られた、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１２８】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を０〜１０℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を８０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で１０時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１２９】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込んだ。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加し、シクロペンチルメチルエーテルとトルエンとの還流下で２時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルとトルエンとの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１３０】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルとトルエンとを完全に回収した。残留物に含水メタノールを加えて８０℃に加熱し、１時間攪拌して２５℃まで冷却してから濾過したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１２３ｇであった（収率８５．５％）。この結晶の融点は８９〜９３℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１７．６％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン６４．２％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１４．０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１３１】
実施例７
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにハイドロキノンモノメチルエーテル３７．２ｇ（０．３モル）およびシクロペンチルメチルエーテル３００ｍｌを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ１６．８ｇ／水１７ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、ハイドロキノンモノメチルエーテルカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１３２】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール３５．３ｇ（０．３７５モル）とシクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌとを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ２１ｇ／水２１ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２００ｍｌに調整された、フェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１３３】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン３４．８ｇ（０．３ユニットモル）を１００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して２５℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１３４】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を２０〜２５℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を６０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、６０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で１０時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して塩化カリウムを分離し、この塩化カリウムを少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１３５】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を３０〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で３時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１３６】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応のフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収したところ、６９．２ｇ（収率８８．４％）のペースト状物が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン１７．８％、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン７０．８％およびテトラフェノキシ−ジ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．８％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールカリウム塩とハイドロキノンモノメチルエーテルカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１３７】
実施例８
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにハイドロキノンモノメチルエーテル３７．２ｇ（０．３モル）およびシクロペンチルメチルエーテル３００ｍｌを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ１６．８ｇ／水１７ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、ハイドロキノンモノメチルエーテルカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１３８】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール３５．３ｇ（０．３７５モル）とシクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌとを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ２１ｇ／水２１ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２００ｍｌに調整された、フェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１３９】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン３４．８ｇ（０．３ユニットモル）を１００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して２５℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１４０】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を２０〜２５℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を６０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、６０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で１０時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して塩化カリウムを分離し、この塩化カリウムを少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１４１】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を３０〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させた後、シクロペンチルメチルエーテルの全量を回収した。
【０１４２】
（第三反応工程）
第二反応工程で得られた反応液の温度を１２０℃以上に維持して溶融状態で１０時間反応した。反応終了後、１００℃まで冷却し、シクロペンチルメチルエーテル４５０ｍｌを加えて反応混合物を溶解した。
【０１４３】
（分離・精製工程）
第三反応工程で得られた反応混合物溶液を２５℃まで冷却した後にろ過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応フェノールのカリウム塩とを分離した。このように処理した反応混合物溶液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応混合物溶液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収したところ、７４．４ｇ（収率９５％）のペースト状物が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．９％、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン７５．８％およびテトラフェノキシ−ジ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン１３．５％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールカリウム塩と４−メトキシフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、２０ｐｐｍ未満であった。
【０１４４】
実施例９
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール２８．２ｇ（０．３モル）とシクロペンチルメチルエーテル３００ｍｌとを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ１６．８ｇ（０．３モル）／水１７ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１４５】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−ヒドロキシ安息香酸エチル６２．３ｇ（０．３７５モル）、アセトニトリル６５０ｍｌおよび水酸化カリウム２１ｇ（０．３７５モル）を仕込んだ。そして、これを４０〜５０℃で攪拌し、アセトニトリルの全量を回収した。その後、シクロペンチルメチルエーテルを２００ｍｌ加え、４−ヒドロキシ安息香酸エチルカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１４６】
さらに、製造例１で得られた、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン３４．８ｇ（０．３ユニットモル）を１００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して２５℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１４７】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を２０〜２５℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を６０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、テトラブチルアンモニウムブロマイド０．５ｇを加えて同温度で２時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して塩化カリウムを分離し、この塩化カリウムを少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１４８】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を３０〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で３時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１４９】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−ヒドロキシ安息香酸エチルカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収したところ、８２．６ｇ（収率９６％）の無色ペースト状物質が得られた。この無色ペースト状物質は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．９％、トリフェノキシ−トリ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８９．９％およびテトラフェノキシ−ジ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．８％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールカリウム塩と４−ヒドロキシ安息香酸エチルカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１５０】
実施例１０
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを２９０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性ソーダ（ＮａＯＨ２２．４ｇ／水２３ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１５１】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール７０．１ｇ（０．５８８モル）を入れ、これにトルエン６００ｍｌ、無水炭酸カリウム６８．６ｇ（０．５モル）および水７０ｇを加えた。そして、これを還流下で共沸脱水し、全量が５５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールカリウム塩のトルエン溶液（第二溶液）を調製した。
【０１５２】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのトルエンに溶解して２０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのトルエン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１５３】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を１０〜２０℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を９０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、テトラブチルアンモニウムブロマイド０．５ｇを添加して同温度で２時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のトルエンを用いて洗浄した。
【０１５４】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルとトルエンとを内温が１２０℃になるまで回収し、反応液の温度を１２０〜１２５℃に維持して５時間反応した。
【０１５５】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液にトルエン３００ｍｌを加えて２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からトルエンを完全に回収した。残留物にメタノールを加えて８０℃に加熱し、１時間攪拌して２０℃まで冷却してから濾過したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３６．２ｇであった（収率９５％）。この結晶の融点は９７〜１１２℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１２．３％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８２．５％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン５．１％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、２０ｐｐｍ未満であった。
【０１５６】
実施例１１
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）、シクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２２．４ｇ（０．５６モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）２５０ｍｌを調製した。
【０１５７】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにｐ−クレゾール６３．５ｇ（０．５９モル）、シクロペンチルメチルエーテル４５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２３．６ｇ（０．５９モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してｐ−クレゾールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）４５０ｍｌを調製した。
【０１５８】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１５９】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を２０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を５０〜６０℃に維持しながら１０時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１６０】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を５０〜６０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１６１】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩、未反応のフェノールナトリウム塩およびｐ−クレゾールナトリウム塩を分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収したところ、ペースト状物１３１ｇ（収率９５．４％）が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．６％、トリフェノキシ−トリ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８８．４％およびテトラフェノキシ−ジ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩とｐ−クレゾールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１６２】
実施例１２
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）、シクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２２．４ｇ（０．５６モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）２５０ｍｌを調製した。
【０１６３】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにｐ−ベンジルオキシフェノール１１８ｇ（０．５９モル）、シクロペンチルメチルエーテル４５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２３．６ｇ（０．５９モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してｐ−ベンジルオキシフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）４５０ｍｌを調製した。
【０１６４】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１６５】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を２０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を５０〜６０℃に維持しながら１０時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１６６】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を５０〜６０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１６７】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩、未反応のフェノールナトリウム塩およびｐ−ベンジルオキシフェノールナトリウム塩を分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収したところ、ペースト状物１８３ｇ（収率９７％）が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン９．４％、トリフェノキシ−トリ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン８２．２％およびテトラフェノキシ−ジ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン６．５％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩とｐ−ベンジルオキシフェノールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１６８】
比較例１
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール２０．９ｇ（０．１７５モル）、フェノール１６．５ｇ（０．１７５モル）およびトルエン１３５ｍｌを仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら固形水酸化ナトリウム１４ｇ（０．３５モル）を添加して還流下において反応させ、６時間かけて、生成した水を共沸脱水により除去した。その後、反応液を２０℃まで冷却した。
【０１６９】
次に、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン１５．５ｇ（０．１３３ユニットモル）をモノクロルベンゼン８０ｍｌに溶解し、溶液を調製した。この溶液を滴下ロートに仕込み、常温の上述の反応液に対して４０分かけて、内温３０℃以下で滴下した。滴下終了後、１時間常温で反応させ、この反応液を１２時間還流しながらさらに反応させた。反応終了後、ピリジン／アニリン発色テストを実施したが、赤色を呈した。反応液を冷却した後、水８０ｍｌを加えて全量を濾過し、固体分を分離して乾燥した。これにより、未反応の４−シアノフェノールナトリウム塩およびフェノールナトリウム塩（合計で２１．１ｇ）が燐片状の白色固体状態で回収された。一方、濾液を希アルカリ水溶液１００ｍｌと水１００ｍｌとで洗浄し、その有機層から減圧下で溶剤を除去してペースト状物を得た。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーによる分析結果から、ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼン６５．３％、ペンタフェノキシ−モノ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２５．１％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４．７％、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．７％および未反応塩素分を含有するフェノキシシクロホスファゼン類の混合物と考えられる。したがって、この反応では、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールと４−シアノフェノールとの比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体は実質的に得られなかった。
【０１７０】
評価
エポキシ樹脂（ＪＥＲ株式会社の商品名“エピコート８２８”）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（日本Ｇ．Ｅ．プラスチックス株式会社の商品名“ノリル６４０−１１１”）、硬化剤（ジアミノジフェニルメタン）並びに実施例２〜６および実施例１０（以下、これらを「評価実施例」と云う）のいずれかにおいて得られたシクロトリホスファゼン誘導体混合物を表１−Ａおよび表１−Ｂに示す割合で混合し、エポキシ樹脂組成物を調製した（試料１〜６）。また、比較のため、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を添加せずに、同様のエポキシ樹脂組成物を調製した（試料７）。さらに、比較のため、評価実施例で得られたシクロトリホスファゼン誘導体混合物に代えてケミプロ化成株式会社の商品名“ＫＤ−３０２Ｓ”（ホスファゼン系難燃剤）を用いて同様のエポキシ樹脂組成物を調製した（試料８）。
【０１７１】
上述のようにして得られた各エポキシ樹脂組成物を温度２００℃、圧力３ＭＰａ、時間１２０分の硬化条件で板状に成形した。そして、得られた板状の成形物から０．２ｍｍ×１２５ｍｍ×１３ｍｍの試料を切出し、その難燃性とガラス転移点とを調べた。難燃性は、Underwriters Laboratoriesの“Test for Flammability of Plastics Materials−UL94”に従って平均値（ＡＶ）および最大値（ＭＡＸ）を測定した。難燃性は、平均値（ＡＶ）が５秒以下であれば特に良好である。また、ガラス転移点は、セイコーインスツルメンツ株式会社製の粘弾性スペクトロメーター「ＤＭＳ２００」を用いて測定した。ガラス転移点は、１８０℃以上であれば良好であり、１９０℃以上であれば特に良好である。結果を表１−Ａおよび表１−Ｂに示す。
【０１７２】
【表１−Ａ】
【０１７３】
【表１−Ｂ】
【０１７４】
表１−Ａおよび表１−Ｂによると、評価実施例のシクロトリホスファゼン誘導体混合物を含む試料１〜６のエポキシ樹脂組成物からなる成形体は、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を含まない試料７のエポキシ樹脂組成物からなる成形体に比べて難燃性が顕著に優れている。また、他のホスファゼン系難燃剤を用いた試料８と比較すると、試料１〜６の成形体は、ガラス転移点が大幅に低下していないことがわかる。
【０１７５】
参考例１
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５９．２ｇ（０．６２９モル）を加え、これを３９０ｍｌのメタノールに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１２１．５ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．６２９モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を４５分かけて四頚フラスコ内に滴下した。四頚フラスコの内容物を３０℃で１時間攪拌し、その後、メタノールの全量を留去した。これにより、８８．３ｇのフェノールナトリウム塩を得た。得られたフェノールナトリウム塩をテトラヒドロフラン７２５ｍｌに溶解し、フェノールナトリウム塩のテトラヒドロフラン溶液（第一溶液）を得た。
【０１７６】
また、４−シアノフェノール５９．６ｇ（０．５モル）をトリエチルアミン５００ｍｌに溶解し、４−シアノフェノールのトリエチルアミン溶液（第二液）を調製した。
【０１７７】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのテトラヒドロフラン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１７８】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を−５〜０℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を０〜５℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、少量のテトラヒドロフランを用いて洗浄した。反応液からテトラヒドロフランの全量を除去したところ、１２６．５ｇの白濁ペースト状物が得られた。
【０１７９】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコに第一反応工程で得られた白濁ペースト状物を仕込み、これに第二液を加えた。そして、フラスコの内容物を還流下において１０時間反応させたところ、反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。
【０１８０】
（分離・精製工程）
第二反応工程の反応終了後、反応液を１，５００ｍｌの冷水中に投入し、固液分離した。そして、分離された固相を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、さらにメタノール４００ｍｌで２回洗浄して乾燥したところ、６５．５ｇの白色結晶が得られた（収率４７．２％）。この結晶の融点は６０〜１０２℃であった。また、得られた結晶を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、この結晶は、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１．６９％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン７６．０８％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１８．７２％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールとの比率に近いシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。但し、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、２，４００ｐｐｍであり、樹脂材料の改質剤としての利用は困難であった。
【０１８１】
参考例２
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを３９０ｍｌのメタノールに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１０８ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．５６モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を４５分かけて四頚フラスコ内に滴下した。四頚フラスコの内容物を３０℃で１時間攪拌した後、メタノールの全量を留去し、残留物を７２５ｍｌのテトラヒドロフランに溶解してフェノールナトリウム塩のテトラヒドロフラン溶液（第一溶液）を調製した。
【０１８２】
また、４−シアノフェノール８０ｇ（０．６７モル）をトリエチルアミン８００ｍｌに溶解し、４−シアノフェノールのトリエチルアミン溶液（第二液）を調製した。
【０１８３】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのテトラヒドロフラン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１８４】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を−５〜０℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を０〜５℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、少量のテトラヒドロフランを用いて洗浄した。反応液からテトラヒドロフランの全量を除去したところ、白濁ペースト状物が得られた。
【０１８５】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一反応工程で得られた白濁ペースト状物を加え、これを２００ｍｌのトリエチルアミンに溶解した。また、滴下ロートに第二液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物に対して第二液を滴下し、さらに、１ｇの４−ジメチルアミノピリジンを加えて還流下で２５時間反応させたところ、ピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。
【０１８６】
（分離・精製工程）
第二反応工程の反応終了後、反応液を２，０００ｍｌの冷水中に投入し、固液分離した。そして、分離された固相をトルエンに溶解し、この溶液を希アルカリ水溶液と希硫酸とで数回洗浄し、さらに水洗した。洗浄後の溶液からトルエンを除去し、残留物に対してメタノールによる精製を数回繰り返して乾燥したところ、５８．２ｇの結晶が得られた（収率４０．６％）。この結晶の融点は１００〜１２１．８℃であった。また、得られた結晶を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、この結晶は、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１．９０％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン９３．１０％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４．９０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールとの比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。但し、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、８００ｐｐｍであり、樹脂材料の改質剤としての利用は困難であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シクロトリホスファゼン誘導体の製造方法、特に、三つの各リン原子のそれぞれにフェノキシ基などのアリールオキシ基が二つずつ結合したシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シクロトリホスファゼンを構成する三つの各リン原子のそれぞれにフェノキシ基などのアリールオキシ基が二つずつ結合した構造を有するシクロトリホスファゼン誘導体は、各種の樹脂材料の難燃剤として利用されている。例えば、特許文献１〜４には、フェノキシ基を有するシクロトリホスファゼン誘導体を難燃剤として含むエポキシ樹脂組成物が記載されており、また、特許文献５および６には、シアノフェノキシ基を有するシクロトリホスファゼン誘導体を難燃剤として含むエポキシ樹脂組成物が記載されている。この種のシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂材料に添加しても誘電率を低く抑えることができることから、回路基板や電子素子の封止材等、電気・電子技術分野における樹脂材料用の難燃剤として特に有用である。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１２０８５０号公報
【特許文献２】特開昭６３−３４９号公報
【特許文献３】特公平６−５３７８７号公報
【特許文献４】特開平１０−２５９２９２号公報
【特許文献５】特開平１１−１８１４２９号公報
【特許文献６】特開２００２−１１４９８１号公報
【０００４】
ところで、上述のようなシクロトリホスファゼン誘導体は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンなどの、シクロトリホスファゼンを構成する三つのリン原子のそれぞれに塩素などのハロゲン原子が二つずつ結合した構造を有するヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを原料とし、このヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのハロゲン原子をフェノキシ基やシアノフェノキシ基などのアリールオキシ基で置換することにより製造されている。
【０００５】
ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのリン原子に結合しているハロゲン原子（ここでは、「活性ハロゲン原子」と云う場合がある）をアリールオキシ基で置換し、目的のシクロトリホスファゼン誘導体を製造する方法は、例えば、上述の特許文献５および次の各特許文献に記載されているように、既に多数知られている。
【０００６】
◎特許文献５
４−シアノフェノールとフェノールとの混合物をヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと反応させる方法。
◎特許文献７
ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに対し、フェノールのアルカリ金属塩を反応させる方法。
◎特許文献８
アルカリ金属の水酸化物または炭酸塩を脱酸剤として用い、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノールとを反応させる方法。
◎特許文献９
フェノール類とアルカリ金属水酸化物とで調製したフェノラート類を、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと共沸脱水で水を除きながら反応させる方法。
◎特許文献１０
相間移動触媒を使用し、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノール等とを水、塩基および水と非混合性の溶媒中で反応させる方法。
◎特許文献１１
無機塩類、第三級アミンおよびジメチルアミノピリジンのような有機強塩基の存在下において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとフェノールとを反応させる方法。
◎特許文献１２
鎖状または環式の三級アミン類またはアミド化合物の存在下、アルカリ金属フェノラートとヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとを反応させる方法。
【０００７】
【特許文献７】特開２００２−２２０５０６号公報
【特許文献８】特許第３０５３６１７号公報
【特許文献９】特開２０００−１９８７９３号公報
【特許文献１０】特開昭６０−１５５１８７号公報
【特許文献１１】特開昭６４−６２８５号公報
【特許文献１２】特開２００２−２５６２６９号公報
【０００８】
しかし、上記各製造方法は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子の全てをアリールオキシ基で置換するのが困難であり、製造されたシクロトリホスファゼン誘導体は、リン原子の一部に未反応の活性ハロゲン原子が残留する。すなわち、上記各製造方法により得られるシクロトリホスファゼン誘導体は、残留活性ハロゲン原子量が多い。残留活性ハロゲン原子量が多いシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂材料のガラス転移点（Ｔｇ）を低下させる傾向にあるため、樹脂材料の難燃性を高めるのが困難な場合があり、所要の効果を発揮しにくい。また、このようなシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂材料の誘電率を高める傾向にあるため、電気・電子技術分野における樹脂材料用の難燃剤としては使用しにくい。このため、上記各製造方法により得られたシクロトリホスファゼン誘導体は、未反応の活性ハロゲン原子を有する一部置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを除去する必要があるが、そのための分離・精製工程は煩雑であり、また、そのような分離・精製工程を経ても一部置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを完全に除去するのは極めて困難である。したがって、上記各製造方法では、分離・精製工程を経たとしても、例えば残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を得るのは非常に困難である。
【０００９】
また、上記各製造方法では、二種類のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基とシアノフェノキシ基とが所定の比率で置換したシクロトリホスファゼン誘導体を得るのが困難である。例えば、特許文献５は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに対して４−シアノフェノールとフェノールとを所定の比率で含む混合物を反応させれば、当該比率に応じた比率で活性ハロゲン原子が４−シアノフェノールとフェノールとに置換されたシクロトリホフスァゼン誘導体が得られるとしているが、本発明者等が当該方法を追試したところによると、大量のテトラヒドロフランに４−シアノフェノールおよびフェノールのアルカリ金属塩を溶解した均一反応系では、フェノールよりも反応性が高い４−シアノフェノールが主としてヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと反応してしまうため、４−シアノフェノールとフェノールとが所定の比率で置換したシクロトリホスファゼン誘導体を得るのは極めて困難である。また、４−シアノフェノールおよびフェノールのアルカリ金属塩が溶解しない、トルエン等の不均一反応系では、フェノールが主としてヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと反応してしまい、実質的には、殆どの活性ハロゲン原子がフェノキシ基により置換されるので、活性ハロゲン原子と４−シアノフェノキシ基との置換は非常に起こりにくい。このため、この場合は、反応を長時間継続しても、活性ハロゲン原子の全てをフェノキシ基で置換することは困難である。
【００１０】
本発明の目的は、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、二種類のアリールオキシ基を所定の比率で有するシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することにある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、次の工程を含んでいる。
◎下記の一般式（１）で示されるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（２）で示される第一の有機塩とを第一の溶媒中において−３０〜８０℃の温度範囲で反応させ、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを得る第一反応工程。
【００１３】
【化１】
一般式（１）において、Ｘはハロゲン原子を示す。
【化２】
一般式（２）において、Ｍ１はアルカリ金属を示し、Ｙ１は次の一般式（３）または（４）で示される基である。
【化３】
一般式（３）および（４）において、Ｒ１は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。
【００１４】
◎第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（５）で示される第二の有機塩とを第二の溶媒中において２０℃から第二の溶媒の沸点の温度範囲で反応させる第二反応工程。
【００１５】
【化４】
一般式（５）において、Ｍ２はアルカリ金属を示し、Ｙ２は次の一般式（６）または（７）で示される基である。一般式（６）および（７）において、Ｒ２は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。
【化５】
【００１６】
上述の製造方法は、例えば、第二反応工程の反応系から第二の溶媒を除去し、第二反応工程での反応生成物を溶融状態で反応させる第三反応工程をさらに含んでいてもよい。
【００１７】
この製造方法において用いられるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、例えば、１５重量％未満の割合でオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンを含んでいる。
【００１８】
また、この製造方法において用いる第一の溶媒および第二の溶媒の少なくとも一方は、例えば、下記の式（８）で示されるシクロペンチルアルキルエーテルである。
【化６】
【００１９】
さらに、この製造方法では、例えば、第一の溶媒および第二の溶媒の少なくとも一つに対し、次の一般式（９）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１０）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つを添加する。一般式（９）および（１０）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を、Ｘはハロゲン原子をそれぞれ示し、また、Ｙは、第一の溶媒に対して添加される四級アンモニウム塩については一般式（２）のＹ１と同じであり、第二の溶媒に対して添加される四級アンモニウム塩については、一般式（５）のＹ２と同じである。
【化７】
【００２０】
この製造方法の第一の形態では、一般式（２）のＹ１と一般式（５）のＹ２とが同一である。また、この製造方法の第二の形態では、一般式（５）のＹ２が一般式（２）のＹ１と異なる。第二の形態の場合は、例えば、一般式（２）のＹ１がフェニル基であり、かつ、一般式（５）のＹ２が４−シアノフェニル基である。
【００２１】
この製造方法の上記第二の形態の場合においては、例えば、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いる。
【００２２】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、本発明に係る製造方法の上記第二の形態において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いて製造されるものである。特に、このようなシクロトリホスファゼン誘導体混合物のうち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを少なくとも６０％含むものである。このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、通常、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、それぞれ所定の有機塩を用いる上述の第一反応工程と第二反応工程とを含むため、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することができる。また、この製造方法において、第二の有機塩として一般式（５）のＹ２が第一の有機塩を示す一般式（３）のＹ１とは異なるものを用いた場合、二種類のアリールオキシ基を所定の比率で有するシクロトリホスファゼン誘導体を容易に製造することができる。
【００２４】
また、本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、本発明に係る製造方法のうち、特定の条件の製造方法により製造されるものであるため、樹脂材料の改質剤として特に効果的に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法では、まず、出発物質となるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを用意する。ここで用いられるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、下記の一般式（１）で示されるものであり、公知の物質である。
【００２６】
【化８】
【００２７】
一般式（１）中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子を示す。Ｘは、全てが同じハロゲン原子であってもよいし、一部が異なるハロゲン原子であってもよい。なお、本発明において用いられるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、入手の容易性や反応性等の見地から、全てのＸが塩素のものが好ましい。すなわち、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとして好ましいものは、下記の式（１１）で示されるヘキサクロロシクロトリホスファゼンである。
【００２８】
【化９】
【００２９】
上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、例えば、特公昭５６−３８５２２号公報、特公昭５８−１９６０４号公報および特公昭６３−３１４０３号公報等に記載された公知の製造方法、すなわち、五ハロゲン化リン（例えば五塩化リン）とハロゲン化アンモニウム（例えば塩化アンモニウム）との反応に基づく製造方法により製造することができる。また、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、市販のものを用いることもできる。
【００３０】
本発明の製造方法において、上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、通常、上述の製造方法により得られるものや市販のものに対して再結晶や蒸留等の分離・精製工程を施した実質的な純品、すなわち、他のハロゲン化シクロホスファゼンや鎖状のハロゲン化ホスファゼンなどの不純物を含まない実質的な純品が好ましいが、下記の一般式（１２）で示されるオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンを少量含んでいてもよい。例えば、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとしてヘキサクロロシクロトリホスファゼンを用いる場合、それは、下記の式（１３）で示されるオクタクロロシクロテトラホスファゼンを少量含んでいてもよい。なお、一般式（１２）において、Ｘは、一般式（１）の場合と同様である。
【００３１】
【化１０】
【００３２】
この場合、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに含まれるオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンの量は、通常、１５重量％未満が好ましい。オクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンの含有量が１５重量％を超える場合は、目的の機能を備えたシクロトリホスファゼン誘導体、特に、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を製造するのが困難になる場合がある。因みに、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンは、オクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンの他に、再結晶や蒸留等の分離・精製工程により除去するのが困難な微量の大環状ハロゲン化ホスファゼンを含んでいてもよい。
【００３３】
本発明に係るシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法は、上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを出発物質とする、次の二段階の反応工程を含んでいる。
【００３４】
第一反応工程
この反応工程では、上述のヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと有機塩（第一の有機塩）とを溶媒（第一の溶媒）中で反応させる。ここで用いられる第一の有機塩は、下記の一般式（２）で示されるものである。
【００３５】
【化１１】
【００３６】
一般式（２）において、Ｍ１はナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属を示し、また、Ｙ１は次の一般式（３）で示されるフェニル基若しくは置換フェニル基または次の一般式（４）で示されるビフェニル基若しくは置換ビフェニル基である。
【００３７】
一般式（３）および（４）において、Ｒ１は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示している。アルキル基は、通常、炭素数が１〜４のものであり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などを例示することができる。また、アルコキシ基は、通常、炭素数が１〜４のアルキル基を有するものであり、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基およびｔｅｒｔ−ブトキシ基を例示することができる。アラルコキシ基としては、例えば、ベンジルオキシ基、４−メチルベンジルオキシ基などの置換基を有するベンジルオキシ基を挙げることができる。カルボニル基含有基は、下記の一般式（ａ）で示されるものである。一般式（ａ）において、Ａは、水素、水酸基、アルキル基、アルコキシ基またはアラルコキシ基を示している。ここでのアルキル基、アルコキシ基およびアラルコキシ基は、特に限定されるものではないが、例えば、上述のＲ１のアルキル基、アルコキシ基およびアラルコキシ基と同様のものである。一般式（３）および（４）において、Ｒ１の位置は特に限定されるものではないが、通常はパラ位が好ましい。
【００３８】
【化１２】
【００３９】
【化１３】
【００４０】
このような第一の有機塩は、通常、フェノール、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基若しくはカルボニル基含有基を有するフェノール、パラフェニルフェノールまたはアルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基若しくはカルボニル基含有基を有するパラフェニルフェノールと、アルカリ金属若しくはアルカリ金属化合物またはこれらの混合物とを反応させる公知の方法により製造することができる。
【００４１】
一方、この反応工程において用いられる第一の溶媒は、第一の有機塩を分散または溶解することができる非水系溶媒である。第一の溶媒として利用可能な非水系溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどのベンゼン系溶媒、ジクロルメタンやジクロルエタンなどの塩素系溶媒、ｎ−ヘキサンやｎ−ペンタン等の石油系溶媒、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピランおよびシクロペンチルアルキルエーテルなどのエーテル系溶媒並びにアセトニトリルを挙げることができる。これらの溶媒は、二種類以上のものが併用されてもよい。
【００４２】
このうち、第一の溶媒としては、比較的低温でかつ短時間で効率的に本工程の反応を促進させることができ、しかも安価で経済的なことから、下記の一般式（８）で示されるエーテル系溶媒であるシクロペンチルアルキルエーテルを用いるのが好ましい。一般式（８）において、Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基を示している。シクロペンチルアルキルエーテルのうち、特に好ましいものは、一般式（８）のＲがメチル基であるシクロペンチルメチルエーテルである。シクロペンチルメチルエーテルは、沸点１０６℃、比重０．８６、水との共沸温度８３℃、水への溶解度１．１％、水の溶解度０．３％（２３℃）、蒸発潜熱６９．２Ｋｃａｌ／ｋｇの物性を有する溶媒である。シクロペンチルアルキルエーテルは、上述の他の非水系溶媒と併用して用いることもできる。
【００４３】
【化１４】
【００４４】
ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと第一の有機塩との反応は、通常、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンを溶解した第一の溶媒に対して第一の溶媒に溶解若しくは微粒子状で分散させた第一の有機塩を滴下しながら進行させるのが好ましい。この反応では、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのハロゲン原子の一部が第一の有機塩を示す一般式（２）に由来の−ＯＹ１基により置換され、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンが得られる。
【００４５】
この際、反応温度は、−３０〜８０℃の温度範囲に設定するのが好ましく、０〜６０℃の温度範囲に設定するのがより好ましい。反応温度が−３０℃未満の場合は、第一の有機塩の種類によっては、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンとの反応が進行しにくくなる可能性がある。逆に、８０℃を超える場合は、反応速度が速くなり過ぎるため、目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンが得られにくくなる可能性がある。
【００４６】
この反応系において、反応系中の水分量は、通常、１００ｐｐｍ以下に制御するのが好ましい。反応系の水分量が多い場合は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのリン原子と活性ハロゲン原子との結合部分が加水分解されてリン原子に対して水酸基が置換されたり、また、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの分子間で−Ｐ−Ｏ−Ｐ−結合の生成が進行したりしやすくなる結果、目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンが得られにくくなる可能性がある。
【００４７】
この反応工程において用いる第一の有機塩の量は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの等モル以上であれば特に限定されるものではないが、通常は、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対して１．０〜４．０モルに設定するのが好ましく、２．０〜３．５モルに設定するのがより好ましい。
【００４８】
また、この反応工程における反応時間は、第一の有機塩の種類や反応温度に応じて異なるが、通常は２〜１０時間に設定するのが好ましい。
【００４９】
なお、この反応工程では、反応時間の短縮を図るために、反応系に対し、次の一般式（９）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１０）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つ（以下、「第一四級化合物」と云う場合がある）を添加するのが好ましい。
【００５０】
【化１５】
【００５１】
一般式（９）において、Ｙ１は、第一の有機塩を示す一般式（２）のＹ１と同じ意味であり、この反応工程において用いる第一の有機塩のＹ１と同じ基である。一方、一般式（１０）において、Ｘは、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子を示している。さらに、一般式（９）および（１０）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を示す。ここで、アルキル基は、通常、炭素数が１〜４のものであり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などを挙げることができる。また、アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基およびフェニルプロピル基などを挙げることができる。一般式（９）および（１０）のＲ３は、全てが同じものであってもよいし、二種類以上のものであってもよい。因みに、一般式（９）で示される四級アンモニウム塩は、第一の有機塩に対してテトラアルキルアンモニウムハライド若しくはテトラアラルキルアンモニウムハライドを反応させると製造することができる。
【００５２】
反応系に対して上述の四級アンモニウム塩を添加した場合は、反応系において、当該四級アンモニウム塩が相間移動触媒として機能し、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第一の有機塩を示す一般式（２）に由来の−ＯＹ１基との置換反応を促進するため、より速やかに目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを製造することができる。一方、反応系に対して上述の四級アンモニウムハライドを添加した場合は、反応系において、四級アンモニウムハライドと第一の有機塩とが反応し、一般式（９）で示される四級アンモニウム塩が生成する。この四級アンモニウム塩は、相間移動触媒として機能し、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第一の有機塩を示す一般式（２）に由来の−ＯＹ１基との置換反応を促進することになるため、目的とする部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンのより速やかなな製造に寄与し得る。
【００５３】
因みに、反応系に対して添加した四級アンモニウム塩および反応系において生成した四級アンモニウム塩に由来の−ＯＹ１基は、第一の有機塩に由来の−ＯＹ１基と同じく、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子との置換反応に関与する。
【００５４】
第一四級化合物の使用量は、反応促進効果、すなわち、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第一の有機塩に由来のオキシアリール基との置換反応促進効果の点で、通常、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの１ユニットモルに対して１／１００〜１／１０００モルに設定するのが好ましい。ここで、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの１ユニットモルとは、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンのＰＮＸ２単位を１ユニットとして表現したモル数を意味する。
【００５５】
反応系に対して上述の第一四級化合物を添加する場合は、併せて、第一の溶媒に対して非プロトン性極性溶媒を添加するのが好ましい。非プロトン性極性溶媒を併せて添加した場合は、反応をより促進する効果を期待することができる。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメチルアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドンなどを用いることができる。
【００５６】
なお、上述の第一四級化合物に代えて、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムクロライドのようなホスホニウム塩を用いた場合も第一反応工程を同様に実施することができる。
【００５７】
この工程の反応終了後は、反応液を室温、すなわち２０〜３５℃程度に戻し、反応液から副生物であるアルカリ金属ハロゲン化物や未反応の第一の有機塩等を濾過処理により取除く。
【００５８】
第二反応工程
この反応工程では、第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと有機塩（第二の有機塩）とを溶媒（第二の溶媒）中で反応させる。ここで用いられる第二の有機塩は、下記の一般式（５）で示されるものである。
【００５９】
【化１６】
【００６０】
一般式（５）において、Ｍ２はナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属イオンを示し、また、Ｙ２は次の一般式（６）で示されるフェニル基若しくは置換フェニル基または次の一般式（７）で示されるビフェニル基若しくは置換ビフェニル基である。また、一般式（６）および（７）において、Ｒ２は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示している。ここで、アルキル基、アルコキシ基およびアラルコキシ基については、一般式（２）で示される上述の第一の有機塩におけるＲ１のものと同様のものを例示することができる。また、カルボニル基含有基は、一般式（２）で示される上述の第一の有機塩におけるＲ１のものと同じく、上述の一般式（ａ）で示されるものである。一般式（６）および（７）において、Ｒ２の位置は特に限定されるものではないが、通常はパラ位が好ましい。
【００６１】
【化１７】
【００６２】
このような第二の有機塩は、第一の有機塩と同様の方法により製造することができる。
【００６３】
一方、この反応工程において用いられる第二の溶媒は、第二の有機塩を分散または溶解することができる非水系溶媒である。第二の溶媒として利用可能な非水系溶媒は、特に限定されるものではないが、その具体例は、第一の溶媒と同様のものである。また、第二の溶媒は、二種類以上の非水系溶媒を併用したものであってもよい。但し、第二の溶媒としては、通常、第一反応工程において用いた第一の溶媒と同じものを用いるのが好ましい。また、第二の溶媒としては、第一の溶媒の場合と同様の理由により、シクロペンチルアルキルエーテル、特に、シクロペンチルメチルエーテルを用いるのが好ましい。シクロペンチルアルキルエーテルは、第二の溶媒として利用可能な他の非水系溶媒と併用することもできる。
【００６４】
第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと第二の有機塩との反応は、通常、第二の有機塩を溶解若しくは微粒子状で分散させた第二の溶媒を調製し、これに対して第一反応工程により得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを含む濾過処理後の反応液を滴下して進行させる。この反応では、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留しているハロゲン原子の実質的に全てが第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基により置換され、目的とするシクロトリホスファゼン誘導体が得られる。
【００６５】
この際、反応温度は、２０℃から第二の溶媒の沸点の温度範囲に設定するのが好ましい。特に、反応時間の短縮を図る観点から、この温度範囲の任意の温度範囲において、昇温しながら（例えば、段階的に昇温しながら）反応させるのが好ましい。反応温度が２０℃未満の場合は、第二の有機塩の種類によっては、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンとの反応が進行しにくくなる可能性がある。一方、反応温度を当初から第二の溶媒の沸点に設定した場合は、目的とするシクロトリホスファゼン誘導体が得られにくくなる可能性がある。
【００６６】
この反応工程においても、反応系中の水分量は、通常、第一反応工程の場合と同じく、１００ｐｐｍ以下に制御するのが好ましい。この反応系において存在する水分は、通常、第二の有機塩に由来するものであるが、この水分量が多い場合は、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンのリン原子と活性ハロゲン原子との結合部分が加水分解されてリン原子に対して水酸基が置換されたり、また、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンの分子間で−Ｐ−Ｏ−Ｐ−結合の生成が進行したりしやすくなる結果、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子が第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基により置換されにくくなり、目的とするシクロトリホスファゼン誘導体が得られにくくなる可能性がある。
【００６７】
この反応工程において用いる第二の有機塩の量は、第一反応工程において得られた部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンのハロゲン原子の全てを第二の有機塩に由来の−ＯＹ２基により置換可能な量であれば特に限定されるものではないが、通常は第一反応工程において用いるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、第一の有機塩の使用量に応じて少なくとも１〜５モルに設定するのが好ましい。なお、大過剰量の第二の有機塩を用いることも可能であるが、当該有機塩の一部は反応に関与せず、不経済である。
【００６８】
また、この反応工程における反応時間は、第二の有機塩の種類や反応温度に応じて異なるが、通常は４〜６時間に設定するのが好ましい。
【００６９】
この反応工程では、反応系に対し、次の一般式（１１）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１２）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つ（以下、「第二四級化合物」と云う場合がある）を添加するのが好ましい。
【００７０】
【化１８】
【００７１】
一般式（１１）において、Ｙ２は、第二の有機塩を示す一般式（５）のＹ２と同じ意味であり、この反応工程において用いる第二の有機塩のＹ２と同じ基である。一方、一般式（１２）において、Ｘは、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子を示している。さらに、一般式（１１）および（１２）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を示す。ここで、アルキル基は、通常、炭素数が１〜４のものであり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などを挙げることができる。また、アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基およびフェニルプロピル基などを挙げることができる。一般式（１１）および（１２）のＲ３は、全てが同じものであってもよいし、二種類以上のものであってもよい。因みに、一般式（１１）で示される四級アンモニウム塩は、第二の有機塩に対してテトラアルキルアンモニウムハライド若しくはテトラアラルキルアンモニウムハライドを反応させると製造することができる。
【００７２】
反応系に対して上述の四級アンモニウム塩を添加した場合は、その四級アンモニウム塩が相間移動触媒として機能し、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子と第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基との置換反応を促進するため、より効率的に残留活性ハロゲン量が少ないシクロトリホスファゼン誘導体を製造することができる。一方、反応系に対して上述の四級アンモニウムハライドを添加した場合は、反応系において、四級アンモニウムハライドと第二の有機塩とが反応し、一般式（９）で示される四級アンモニウム塩が生成する。この四級アンモニウム塩は、相間移動触媒として機能し、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子と第二の有機塩を示す一般式（５）に由来の−ＯＹ２基との置換反応を促進することになるため、残留活性ハロゲン原子量が少ないシクロトリホスファゼン誘導体のより効率的な製造に寄与し得る。
【００７３】
因みに、反応系に対して添加した四級アンモニウム塩および反応系において生成した四級アンモニウム塩に由来の−ＯＹ２基は、第二の有機塩に由来の−ＯＹ２基と同じく、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンに残留している活性ハロゲン原子との置換反応に関与する。
【００７４】
第二四級化合物の使用量は、反応促進効果、すなわち、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンの活性ハロゲン原子と第二の有機塩に由来のオキシアリール基との置換反応促進効果の点で、通常、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンの１モルに対して１／１００〜１／１００００モルに設定するのが好ましい。
【００７５】
反応系に対して上述の第二四級化合物を添加する場合は、併せて、第二の溶媒に対して非プロトン性極性溶媒を添加するのが好ましい。非プロトン性極性溶媒を併せて添加した場合は、反応を促進する効果を期待することができる。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメチルアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドンなどを用いることができる。
【００７６】
なお、上述の第二四級化合物に代えて、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムクロライドのようなホスホニウム塩を用いた場合も第二反応工程を同様に実施することができる。
【００７７】
この工程の反応終了後は、先ず、反応で生成したアルカリ金属ハロゲン化物と未反応フェノール類のアルカリ金属塩とを濾過により分離した後、反応液を洗浄する。反応液の洗浄では、通常、反応液に希アルカリ水溶液を添加し、反応液中に残留している過剰の第二の有機塩および第二四級化合物等を希アルカリ水溶液に溶解する。そして、希アルカリ水溶液を反応液から分離した後、反応液に対して希硫酸洗浄および水洗を適用し、反応液中に生成したアルカリ金属ハロゲン塩（例えば食塩）などの不純物をさらに分離する。次に、このようにして洗浄された反応液から第二の溶媒を除去し、例えば、その残留物に対してメタノール等のアルコール類の添加、還流、冷却および濾過の各処理をこの順に実施すると、目的のシクロトリホスファゼン誘導体を高収率で得ることができる。
【００７８】
本発明の製造方法により得られるシクロトリホスファゼン誘導体は、上述の第一反応工程および第二反応工程の二段階の反応工程を経て得られるものであるため、通常、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満である。なお、残留活性ハロゲン原子量は、シクロトリホスファゼン誘導体のリン原子に結合して残留している活性ハロゲン原子の量を意味し、次のようにして評価（測定）した場合の値である。
【００７９】
磁器ルツボに試料（シクロトリホスファゼン誘導体若しくは後述するシクロトリホスファゼン誘導体混合物）０．５〜１．０ｇおよび容量分析用炭酸ナトリウム１〜２ｇを加えて混合し、ホットプレート上で徐々に加熱した後、６００〜７００℃の電気炉内で強熱融解させる。冷却後、ルツボに希硝酸１０ｍｌを加えて徐々に加熱し、放冷した後、硝酸３〜５ｍｌをさらに加えてかきまぜ、１００ｍｌメスフラスコ内に移し入れる。また、ルツボを蒸留水で洗浄し、その洗液も同じメスフラスコ内に加える。そして、当該メスフラスコの標線まで蒸留水を加え、測定用サンプルを得る。一方、容量分析用炭酸ナトリウム１〜２ｇを別の磁器ルツボに入れ、上記の操作と同じ操作によりブランク用サンプルを得る。得られた測定用サンプルおよびブランク用サンプルをそれぞれ同量（ハロゲンイオン濃度により５〜５０ｍｌ）計り取り、自動電位差滴定装置を用いて０．０１ｍｏｌ／硝酸銀水溶液で滴定する。なお、試料の全ハロゲン量が少ない場合は、測定用サンプルの全量を滴定に使用する。以上の結果から、次の計算式により、残留活性ハロゲン原子量を求める。
【００８０】
【数１】
式中の記号等の意味は次の通りである。
Ｃ：残留活性ハロゲン原子量（ｐｐｍ）
Ｖ：測定用サンプルの滴定量（ｍｌ）
Ｂ：ブランク用サンプルの滴定量（ｍｌ）
ｆ：０．０１ｍｏｌ／硝酸銀水溶液のファクター
０．３５４５：０．０１ｍｏｌ／硝酸銀水溶液１ｍｌに対するハロゲンの量（ｍｇ／ｍｌ）
Ｓ：試料の採取量（ｍｇ）
【００８１】
本発明の製造方法において、残留活性ハロゲン原子量がより少ないシクロトリホスファゼン誘導体を得る場合は、必要に応じ、次のような第三反応工程をさらに実施することができる。この第三反応工程では、先ず、第二反応工程が終了後の反応液から第二の溶媒を除去する。そして、それにより得られる残留物（すなわち、反応生成物）を溶融状態でさらに反応させる。ここでの反応時間は、通常、２〜１０時間に設定するのが好ましい。このような第三反応工程を実施した場合、残留活性ハロゲン原子の置換反応が促進され、残留活性ハロゲン原子量がより少ないシクロトリホスファゼン誘導体を得ることができる。
【００８２】
本発明の製造方法により得られるシクロトリホスファゼン誘導体は、第一反応工程および第二反応工程においてそれぞれ用いる第一の有機塩および第二の有機塩の種類により、種々である。例えば、第一の有機塩を示す一般式（２）の基Ｙ１と第二の有機塩を示す一般式（５）の基Ｙ２とが同一の場合、この製造方法では、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの実質的に全てのハロゲン原子が同じアリールオキシ基、すなわち−ＯＹ１基または−ＯＹ２基で置換されたシクロトリホスファゼン誘導体が得られる。より具体的には、例えば、一般式（２）の基Ｙ１と一般式（５）の基Ｙ２とが共にフェニル基の場合、この製造方法によれば、シクロトリホスファゼン誘導体として、ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼンが得られる。
【００８３】
一方、第一の有機塩を示す一般式（２）の基Ｙ１と第二の有機塩を示す一般式（５）の基Ｙ２とが異なる場合、この製造方法では、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの一部のハロゲン原子および残りの他のハロゲン原子がそれぞれ−ＯＹ１基および−ＯＹ２基により置換されたシクロトリホスファゼン誘導体が得られる。例えば、一般式（２）の基Ｙ１がフェニル基であり、一般式（５）の基Ｙ２が４−シアノフェニル基の場合、この製造方法によれば、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンの一部のハロゲン原子および残りの他のハロゲン原子がそれぞれフェノキシ基および４−シアノフェノキシ基により置換された、数種類のシクロトリホスファゼン誘導体の混合物が得られる。但し、この場合において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンに対する第一の有機塩および第二の有機塩の量を所定の比率に設定すれば、上述のシクロトリホスファゼン誘導体混合物において、実質的に第一の有機塩および第二の有機塩の量の比率で二種類のアリールオキシ基（すなわち、−ＯＹ１基および−ＯＹ２基）を有するシクロトリホスファゼン誘導体が主成分として得られる。
【００８４】
本発明の製造方法により製造されたシクロトリホスファゼン誘導体は、各種の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の改質剤として利用することができる。より具体的には、本発明により得られたシクロトリホスファゼン誘導体は、これらの樹脂に添加すると、当該樹脂からなる成形体に良好な難燃性および耐熱性を付与することができる。また、このシクロトリホスファゼン誘導体は、樹脂に添加しても、当該樹脂からなる成形体の誘電率を低く抑えることができる。このため、本発明により得られたシクロトリホスファゼン誘導体を含む樹脂材料は、回路基板や電子素子の封止材等、電気・電子技術分野における各種成形体や材料を製造するための樹脂材料として特に適している。
【００８５】
因みに、シクロトリホスファゼン誘導体として特に好ましいものは、例えば、本発明の製造方法において、ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、一般式（２）のＹ１がフェニル基である第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、かつ、一般式（５）のＹ２が４−シアノフェニル基である第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いて得られるシクロトリホスファゼン誘導体混合物、特に、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを少なくとも６０％含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、さらに、残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満のものである。ここで、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンの含有量（％）は、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を次の条件により高速液体クロマトグラフィーで分析した場合に得られるピーク面積比を意味している。
【００８６】
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２
溶離液：アセトニトリル
検出器：ＵＶ ２５４ｎｍ
【００８７】
このようなシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、従来から知られていた各種のホスファゼン類が達成できなかった効果、すなわち、各種樹脂、特に、エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ラジカル重合性樹脂およびこれらの変性樹脂等のガラス転移点（Ｔｇ）が低下するのを抑制するか若しくはＴｇを高める効果を奏するため、これらの樹脂材料からなる成形体の耐熱性をより効果的に高めることができる。
【実施例】
【００８８】
以下の実施例等において、「ユニットモル」は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのＰＮＣｌ２単位を一ユニットとして表現したモル数を意味する。また、高速液体クロマトグラフィーの結果を示す「％」は、ピークの単純面積比によるものである。高速液体クロマトグラフィーの分析条件は、既述の通りである。
【００８９】
製造例１（ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの製造）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにモノクロロベンゼン３００ｇ、塩化アンモニウム３８．６ｇ（０．７２モル）および酸化亜鉛０．８１ｇ（９．９×１０−３モル）を仕込んだ。また、滴下ロートには、モノクロロベンゼン３００ｇに五塩化リン１２５ｇ（０．６モル）を溶解した溶液を仕込んだ。
【００９０】
次に、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら昇温させ、内温が１３２℃に到達した時点において、滴下ロートの内容物を１５時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、温度を１３０〜１３２℃に維持しながら、さらに２時間反応を続けた。反応終了後、反応液を冷却し、未反応の塩化アンモニウムをろ過により分離した。反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、当該反応液は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン７８．８％、オクタクロロシクロテトラホスファゼン１０．５％およびその他のホスファゼン類（大環状のクロロホスファゼンや鎖状のクロロホスファゼン等）１０．７％を含んでいた。この反応液から特開昭５８−１３０１０７号公報および米国特許明細書第４，５２２，６８９号に記載された蒸留精製法によりヘキサクロロシクロトリホスファゼンを取り出したところ、純度が９７．８％のヘキサクロロシクロトリホスファゼンが得られた。ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの収率は９８％であった。
【００９１】
製造例２（ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの製造）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにモノクロロベンゼン３００ｇ、塩化アンモニウム３８．６ｇ（０．７２モル）、酸化亜鉛０．８１ｇ（９．９×１０−３モル）およびピリジン４７．４ｇ（０．６モル）を仕込んだ。また、滴下ロートには、モノクロロベンゼン３００ｇに五塩化リン１２５ｇ（０．６モル）を溶解した溶液を仕込んだ。
【００９２】
次に、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら昇温させ、内温が１３２℃に到達した時点において、滴下ロートの内容物を５時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、温度を１３０〜１３２℃に維持しながら、さらに２時間反応を続けた。反応終了後、反応液を冷却し、未反応の塩化アンモニウムとピリジン塩酸塩とをろ過により分離した。反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、当該反応液は、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン８６．４％、オクタクロロシクロテトラホスファゼン４．５％およびその他のホスファゼン類（大環状のクロロホスファゼンや鎖状のクロロホスファゼン等）９．１％を含んでいた。この反応液から特開昭５８−１３０１０７号公報および米国特許明細書第４，５２２，６８９号に記載された蒸留精製法によりヘキサクロロシクロトリホスファゼンを取り出したところ、純度が９９．３％のヘキサクロロシクロトリホスファゼンが得られた。ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの収率は９９％であった。
【００９３】
製造例３（ヘキサクロロシクロトリホスファゼンの製造）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにモノクロロベンゼン３００ｇ、塩化アンモニウム３８．６ｇ（０．７２モル）および酸化亜鉛０．８１ｇ（９．９×１０−３モル）を仕込んだ。また、滴下ロートには、モノクロロベンゼン３００ｇに五塩化リン１２５ｇ（０．６モル）を溶解した溶液を仕込んだ。
【００９４】
次に、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら昇温させ、内温が１３２℃に到達した時点において、滴下ロートの内容物を１５時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、温度を１３０〜１３２℃に維持しながら、さらに２時間反応を続けた。反応終了後、反応液を冷却し、未反応の塩化アンモニウムをろ過により分離した。反応液（濾液）からモノクロルベンゼンを環状ジクロルホスファゼン混合物濃度が７５重量％になるまで回収し、−５℃まで冷却すると、白色結晶が析出した。析出した結晶をろ過分離して乾燥すると、４１ｇ（収率５９％）の白色結晶が得られた。当該結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、オクタクロロシクロテトラホスファゼンを９．０％含むヘキサクロロシクロトリホスファゼン（ヘキサクロロシクロトリホスファゼン量９１．０％）であった。
【００９５】
実施例１
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール４９ｇ（０．５２モル）を加え、これを２００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１００．３ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．５２モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を４５分かけて四頚フラスコ内に滴下した。その後、四頚フラスコの内容物を１０６℃まで加熱してメタノールとシクロペンチルメチルエーテルの一部とを留去し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【００９６】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール８０．５ｇ（０．６７６モル）を加え、これを４００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１２９．２ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．６７モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を１５０分かけて四頚フラスコ内に滴下した。その後、四頚フラスコの内容物を１０６℃まで加熱してメタノールとシクロペンチルメチルエーテルの一部とを留去し、全量が４５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【００９７】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【００９８】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【００９９】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１００】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩と未反応の４−シアノフェノールナトリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて濾過し、得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３９ｇであった（収率９６．２％）。この結晶の融点は１０３〜１２５℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１６．１０％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８０．２０％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．０８％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１０１】
実施例２
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを２００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。そして、攪拌下のこの溶液に対し、粉末状のナトリウムメトキシド３０．２ｇ（０．５６モル）を加えた。フラスコの内容物をシクロペンチルメチルエーテルの沸点まで昇温させてメタノールを留去し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を得た。
【０１０２】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコに４−シアノフェノール８０ｇ（０．６７モル）を加え、これを８００ｍｌのアセトニトリルに溶解した。この溶液に水酸化カリウム３７．５ｇ（０．６７モル）を加えて７０〜８０℃で１時間攪拌した。攪拌終了後、溶液にｎ−ヘキサン１００ｍｌを加えて加熱し、塔頂温度が５５〜８２℃の留分を回収して溶液から水分を除去した。さらに、当該溶液からアセトニトリルの一部を留去した後、当該溶液にシクロペンチルメチルエーテル２００ｍｌを加え、全量を３００ｍｌに調整した。これにより、４−シアノフェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を得た。
【０１０３】
さらに、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１０４】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１０５】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込んだ。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を約２５℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコの内容物を２５℃に維持しながら１時間反応させ、さらに、当該内容物を８０℃まで昇温して２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１０６】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて放置したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３７．４ｇであった（収率９５．８％）。この結晶の融点は８０〜１２０℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．４０％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８９．４０％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン５．５０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１０７】
実施例３
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコにフェノール３５．１ｇ（０．３７３モル）を加え、これを２００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。そして、攪拌下のこの溶液に対し、粉末状のナトリウムメトキシド２０．１ｇ（０．３７３モル）を加えた。フラスコの内容物をシクロペンチルメチルエーテルの沸点まで昇温させてメタノールを留去し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を得た。
【０１０８】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコに４−シアノフェノール１００ｇ（０．８５モル）を加え、これを１，０００ｍｌのアセトニトリルに溶解した。この溶液に水酸化カリウム４７ｇ（０．８４モル）を加えて７０〜８０℃で１時間攪拌した。攪拌終了後、溶液にｎ−ヘキサン１００ｍｌを加えて加熱し、塔頂温度が５５〜８２℃の留分を回収して溶液から水分を除去した。さらに、当該溶液からアセトニトリルの一部を留去した後、当該溶液にシクロペンチルメチルエーテル２００ｍｌを加え、全量を３００ｍｌに調整した。これにより、４−シアノフェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を得た。
【０１０９】
さらに、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１１０】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１１１】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込んだ。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を約２５℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコの内容物を２５℃に維持しながら１時間反応させ、さらに、当該内容物を８０℃まで昇温して２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１１２】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて放置したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１４２ｇであった（収率９５．８％）。この結晶の融点は１１５〜１４４℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、フェノキシ−ペンタ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１０．１０％、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８５．９０％およびトリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．９０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１１３】
実施例４
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにメタノール３７０ｍｌ、フェノール５３．６ｇ（０．５７モル）および２８重量％ＣＨ３ＯＮａ／メタノール溶液１１０ｇ（ＣＨ３ＯＮａ換算で０．５７モル）を加えて室温で１時間攪拌し、その後、四頚フラスコの内容物からメタノールを完全に留去した。これにより得られた白色結晶にテトラヒドロフラン６９０ｍｌを加えて溶解し、溶液を１０〜１５℃に冷却した。これにより、フェノールナトリウム塩のテトラヒドロフラン溶液（第一溶液）を得た。
【０１１４】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール７３．３ｇ（０．６１６モル）、シクロペンチルメチルエーテル４００ｍｌおよび粉末ＣＨ３ＯＮａ３３．３ｇ（０．６１６モル）を加え、６０〜７０℃で１時間攪拌した。その後、四頚フラスコの内容物からメタノールとシクロペンチルメチルエーテルの一部とを留去し、全量が５００ｍｌに調整された、スラリー状の４−シアノフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を得た。
【０１１５】
さらに、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して−５〜５℃に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのテトラヒドロフラン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１１６】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を３０〜４０℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液からテトラヒドロフランの全量を留去し、残留物に５００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルを加えて攪拌し、均一に溶解した。このようにして得られたシクロペンチルメチルエーテル溶液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１１７】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第第一反応工程で得られたシクロペンチルメチルエーテル溶液を仕込み、また、滴下ロートに第二溶液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２０〜２５℃に維持しつつ、当該内容物に対して第二溶液の半量を加えて１時間攪拌した。その後、滴下ロート内に残留している第二溶液にトリメチルベンジルアンモニウムクロライド１ｇを加えて溶解し、滴下ロート内に残留している第二溶液の全量を四頚フラスコ内に滴下した。そして、滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で６時間反応させた。
【０１１８】
（分離・精製工程）
第二反応工程後の反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩と未反応の４−シアノフェノールナトリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収した。残留物に含水メタノールを加えて濾過し、得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３５．８ｇであった（収率９６．８％）。また、結晶の融点を測定したところ、９８．９〜１２０．３℃であった。さらに、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．１％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン９１．９％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４．３％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１１９】
実施例５
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール４７．２ｇ（０．５０２モル）を加え、これを２９０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性ソーダ（ＮａＯＨ２０ｇ／水２０ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１２０】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール８４．３ｇ（０．７０８モル）を加え、これを６００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ３９ｇ／水３９ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が５５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１２１】
さらに、製造例３で得られた、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１２２】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を０〜１０℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を８０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で４時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１２３】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１２４】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収した。残留物に含水メタノールを加えて８０℃に加熱し、１時間攪拌して２５℃まで冷却してから濾過したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１２２ｇであった（収率８４．２％）。この結晶の融点は１０７〜１１２℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、フェノキシ−ペンタ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．２％、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４２．６％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４３．７％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン５．０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンとトリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンとを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１２５】
実施例６
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを２９０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性ソーダ（ＮａＯＨ２２．４ｇ／水２３ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１２６】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール１００ｇ（０．８４モル）、トルエン６００ｍｌ、無水炭酸カリウム６８．６ｇ（０．５モル）および水７０ｍｌを加え、これを還流下で共沸脱水した。これにより、全量が５５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールカリウム塩のトルエン溶液（第二溶液）を調製した。
【０１２７】
さらに、製造例３で得られた、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１２８】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を０〜１０℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を８０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で１０時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１２９】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込んだ。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加し、シクロペンチルメチルエーテルとトルエンとの還流下で２時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルとトルエンとの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１３０】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルとトルエンとを完全に回収した。残留物に含水メタノールを加えて８０℃に加熱し、１時間攪拌して２５℃まで冷却してから濾過したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１２３ｇであった（収率８５．５％）。この結晶の融点は８９〜９３℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１７．６％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン６４．２％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１４．０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、オクタクロロシクロテトラホスファゼン９．０％を含むヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１３１】
実施例７
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにハイドロキノンモノメチルエーテル３７．２ｇ（０．３モル）およびシクロペンチルメチルエーテル３００ｍｌを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ１６．８ｇ／水１７ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、ハイドロキノンモノメチルエーテルカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１３２】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール３５．３ｇ（０．３７５モル）とシクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌとを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ２１ｇ／水２１ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２００ｍｌに調整された、フェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１３３】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン３４．８ｇ（０．３ユニットモル）を１００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して２５℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１３４】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を２０〜２５℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を６０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、６０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で１０時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して塩化カリウムを分離し、この塩化カリウムを少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１３５】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を３０〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で３時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１３６】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応のフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収したところ、６９．２ｇ（収率８８．４％）のペースト状物が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン１７．８％、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン７０．８％およびテトラフェノキシ−ジ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．８％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールカリウム塩とハイドロキノンモノメチルエーテルカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１３７】
実施例８
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにハイドロキノンモノメチルエーテル３７．２ｇ（０．３モル）およびシクロペンチルメチルエーテル３００ｍｌを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ１６．８ｇ／水１７ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、ハイドロキノンモノメチルエーテルカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１３８】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール３５．３ｇ（０．３７５モル）とシクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌとを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ２１ｇ／水２１ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２００ｍｌに調整された、フェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１３９】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン３４．８ｇ（０．３ユニットモル）を１００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して２５℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１４０】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を２０〜２５℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を６０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、６０℃まで１時間かけて昇温し、同温度で１０時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して塩化カリウムを分離し、この塩化カリウムを少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１４１】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を３０〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させた後、シクロペンチルメチルエーテルの全量を回収した。
【０１４２】
（第三反応工程）
第二反応工程で得られた反応液の温度を１２０℃以上に維持して溶融状態で１０時間反応した。反応終了後、１００℃まで冷却し、シクロペンチルメチルエーテル４５０ｍｌを加えて反応混合物を溶解した。
【０１４３】
（分離・精製工程）
第三反応工程で得られた反応混合物溶液を２５℃まで冷却した後にろ過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応フェノールのカリウム塩とを分離した。このように処理した反応混合物溶液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応混合物溶液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収したところ、７４．４ｇ（収率９５％）のペースト状物が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．９％、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン７５．８％およびテトラフェノキシ−ジ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン１３．５％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールカリウム塩と４−メトキシフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−メトキシフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、２０ｐｐｍ未満であった。
【０１４４】
実施例９
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール２８．２ｇ（０．３モル）とシクロペンチルメチルエーテル３００ｍｌとを仕込んだ。一方、滴下ロートに液状苛性カリ（ＫＯＨ１６．８ｇ（０．３モル）／水１７ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１４５】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−ヒドロキシ安息香酸エチル６２．３ｇ（０．３７５モル）、アセトニトリル６５０ｍｌおよび水酸化カリウム２１ｇ（０．３７５モル）を仕込んだ。そして、これを４０〜５０℃で攪拌し、アセトニトリルの全量を回収した。その後、シクロペンチルメチルエーテルを２００ｍｌ加え、４−ヒドロキシ安息香酸エチルカリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）を調製した。
【０１４６】
さらに、製造例１で得られた、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン３４．８ｇ（０．３ユニットモル）を１００ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して２５℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１４７】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を２０〜２５℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を６０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、テトラブチルアンモニウムブロマイド０．５ｇを加えて同温度で２時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して塩化カリウムを分離し、この塩化カリウムを少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１４８】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を３０〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、テトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で３時間反応したところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１４９】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−ヒドロキシ安息香酸エチルカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを完全に回収したところ、８２．６ｇ（収率９６％）の無色ペースト状物質が得られた。この無色ペースト状物質は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼン３．９％、トリフェノキシ−トリ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８９．９％およびテトラフェノキシ−ジ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．８％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールカリウム塩と４−ヒドロキシ安息香酸エチルカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−エトキシカルボニルフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１５０】
実施例１０
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを２９０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解した。一方、滴下ロートに液状苛性ソーダ（ＮａＯＨ２２．４ｇ／水２３ｇ）を仕込んだ。そして、シクロペンチルメチルエーテルの還流下において、四頚フラスコ内に滴下ロートの内容物を滴下して共沸脱水し、全量が２５０ｍｌに調整された、フェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）を調製した。
【０１５１】
また、攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール７０．１ｇ（０．５８８モル）を入れ、これにトルエン６００ｍｌ、無水炭酸カリウム６８．６ｇ（０．５モル）および水７０ｇを加えた。そして、これを還流下で共沸脱水し、全量が５５０ｍｌに調整された、４−シアノフェノールカリウム塩のトルエン溶液（第二溶液）を調製した。
【０１５２】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのトルエンに溶解して２０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのトルエン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１５３】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一溶液を仕込み、また、滴下ロートに第三溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を１０〜２０℃に維持しながら、第一溶液に対して第三溶液を９０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を２０〜３０℃に維持しながら１時間反応させた。さらに、５０℃まで１時間かけて昇温し、テトラブチルアンモニウムブロマイド０．５ｇを添加して同温度で２時間反応した。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のトルエンを用いて洗浄した。
【０１５４】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を２５〜５０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルとトルエンとを内温が１２０℃になるまで回収し、反応液の温度を１２０〜１２５℃に維持して５時間反応した。
【０１５５】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液にトルエン３００ｍｌを加えて２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した塩化カリウムと未反応の４−シアノフェノールカリウム塩とを分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からトルエンを完全に回収した。残留物にメタノールを加えて８０℃に加熱し、１時間攪拌して２０℃まで冷却してから濾過したところ、結晶が得られた。得られた結晶を乾燥したところ、その重量は１３６．２ｇであった（収率９５％）。この結晶の融点は９７〜１１２℃であった。また、この結晶は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１２．３％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン８２．５％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン５．１％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールカリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、２０ｐｐｍ未満であった。
【０１５６】
実施例１１
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）、シクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２２．４ｇ（０．５６モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）２５０ｍｌを調製した。
【０１５７】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにｐ−クレゾール６３．５ｇ（０．５９モル）、シクロペンチルメチルエーテル４５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２３．６ｇ（０．５９モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してｐ−クレゾールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）４５０ｍｌを調製した。
【０１５８】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１５９】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を２０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を５０〜６０℃に維持しながら１０時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１６０】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を５０〜６０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１６１】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩、未反応のフェノールナトリウム塩およびｐ−クレゾールナトリウム塩を分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収したところ、ペースト状物１３１ｇ（収率９５．４％）が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８．６％、トリフェノキシ−トリ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼン８８．４％およびテトラフェノキシ−ジ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩とｐ−クレゾールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−メチルフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１６２】
実施例１２
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）、シクロペンチルメチルエーテル２５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２２．４ｇ（０．５６モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第一溶液）２５０ｍｌを調製した。
【０１６３】
また、攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにｐ−ベンジルオキシフェノール１１８ｇ（０．５９モル）、シクロペンチルメチルエーテル４５０ｍｌおよび６０％ＮａＨ２３．６ｇ（０．５９モル）を加えて還流下に３時間反応した後、２５℃まで冷却してｐ−ベンジルオキシフェノールナトリウム塩のシクロペンチルメチルエーテル溶液（第二溶液）４５０ｍｌを調製した。
【０１６４】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのシクロペンチルメチルエーテルに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのシクロペンチルメチルエーテル溶液（第三溶液）を調製した。
【０１６５】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第三溶液を２０±５℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を５０〜６０℃に維持しながら１０時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過して食塩を分離し、この食塩を少量のシクロペンチルメチルエーテルを用いて洗浄した。
【０１６６】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第二溶液を仕込み、これにテトラブチルアンモニウムブロマイド１ｇを添加して溶解した。また、滴下ロートに第一反応工程で得られた反応液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物の温度を５０〜６０℃に維持しつつ、当該内容物に対して反応液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、四頚フラスコを加熱し、シクロペンチルメチルエーテルの還流下で２時間反応させたところ、この反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。シクロペンチルメチルエーテルの還流下で反応をさらに４時間継続し、反応を終了した。
【０１６７】
（分離・精製工程）
第二反応工程で得られた反応液を２５℃まで冷却した後に濾過し、反応で生成した食塩、未反応のフェノールナトリウム塩およびｐ−ベンジルオキシフェノールナトリウム塩を分離した。このように処理した反応液を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、洗浄後の反応液からシクロペンチルメチルエーテルを回収したところ、ペースト状物１８３ｇ（収率９７％）が得られた。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、ジフェノキシ−テトラ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン９．４％、トリフェノキシ−トリ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン８２．２％およびテトラフェノキシ−ジ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼン６．５％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩とｐ−ベンジルオキシフェノールナトリウム塩との比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−ベンジルオキシフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。また、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、５０ｐｐｍ未満であった。
【０１６８】
比較例１
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに４−シアノフェノール２０．９ｇ（０．１７５モル）、フェノール１６．５ｇ（０．１７５モル）およびトルエン１３５ｍｌを仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物を攪拌しながら固形水酸化ナトリウム１４ｇ（０．３５モル）を添加して還流下において反応させ、６時間かけて、生成した水を共沸脱水により除去した。その後、反応液を２０℃まで冷却した。
【０１６９】
次に、製造例２で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン１５．５ｇ（０．１３３ユニットモル）をモノクロルベンゼン８０ｍｌに溶解し、溶液を調製した。この溶液を滴下ロートに仕込み、常温の上述の反応液に対して４０分かけて、内温３０℃以下で滴下した。滴下終了後、１時間常温で反応させ、この反応液を１２時間還流しながらさらに反応させた。反応終了後、ピリジン／アニリン発色テストを実施したが、赤色を呈した。反応液を冷却した後、水８０ｍｌを加えて全量を濾過し、固体分を分離して乾燥した。これにより、未反応の４−シアノフェノールナトリウム塩およびフェノールナトリウム塩（合計で２１．１ｇ）が燐片状の白色固体状態で回収された。一方、濾液を希アルカリ水溶液１００ｍｌと水１００ｍｌとで洗浄し、その有機層から減圧下で溶剤を除去してペースト状物を得た。このペースト状物は、高速液体クロマトグラフィーによる分析結果から、ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼン６５．３％、ペンタフェノキシ−モノ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２５．１％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４．７％、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン２．７％および未反応塩素分を含有するフェノキシシクロホスファゼン類の混合物と考えられる。したがって、この反応では、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールと４−シアノフェノールとの比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体は実質的に得られなかった。
【０１７０】
評価
エポキシ樹脂（ＪＥＲ株式会社の商品名“エピコート８２８”）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（日本Ｇ．Ｅ．プラスチックス株式会社の商品名“ノリル６４０−１１１”）、硬化剤（ジアミノジフェニルメタン）並びに実施例２〜６および実施例１０（以下、これらを「評価実施例」と云う）のいずれかにおいて得られたシクロトリホスファゼン誘導体混合物を表１−Ａおよび表１−Ｂに示す割合で混合し、エポキシ樹脂組成物を調製した（試料１〜６）。また、比較のため、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を添加せずに、同様のエポキシ樹脂組成物を調製した（試料７）。さらに、比較のため、評価実施例で得られたシクロトリホスファゼン誘導体混合物に代えてケミプロ化成株式会社の商品名“ＫＤ−３０２Ｓ”（ホスファゼン系難燃剤）を用いて同様のエポキシ樹脂組成物を調製した（試料８）。
【０１７１】
上述のようにして得られた各エポキシ樹脂組成物を温度２００℃、圧力３ＭＰａ、時間１２０分の硬化条件で板状に成形した。そして、得られた板状の成形物から０．２ｍｍ×１２５ｍｍ×１３ｍｍの試料を切出し、その難燃性とガラス転移点とを調べた。難燃性は、Underwriters Laboratoriesの“Test for Flammability of Plastics Materials−UL94”に従って平均値（ＡＶ）および最大値（ＭＡＸ）を測定した。難燃性は、平均値（ＡＶ）が５秒以下であれば特に良好である。また、ガラス転移点は、セイコーインスツルメンツ株式会社製の粘弾性スペクトロメーター「ＤＭＳ２００」を用いて測定した。ガラス転移点は、１８０℃以上であれば良好であり、１９０℃以上であれば特に良好である。結果を表１−Ａおよび表１−Ｂに示す。
【０１７２】
【表１−Ａ】
【０１７３】
【表１−Ｂ】
【０１７４】
表１−Ａおよび表１−Ｂによると、評価実施例のシクロトリホスファゼン誘導体混合物を含む試料１〜６のエポキシ樹脂組成物からなる成形体は、シクロトリホスファゼン誘導体混合物を含まない試料７のエポキシ樹脂組成物からなる成形体に比べて難燃性が顕著に優れている。また、他のホスファゼン系難燃剤を用いた試料８と比較すると、試料１〜６の成形体は、ガラス転移点が大幅に低下していないことがわかる。
【０１７５】
参考例１
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５９．２ｇ（０．６２９モル）を加え、これを３９０ｍｌのメタノールに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１２１．５ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．６２９モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を４５分かけて四頚フラスコ内に滴下した。四頚フラスコの内容物を３０℃で１時間攪拌し、その後、メタノールの全量を留去した。これにより、８８．３ｇのフェノールナトリウム塩を得た。得られたフェノールナトリウム塩をテトラヒドロフラン７２５ｍｌに溶解し、フェノールナトリウム塩のテトラヒドロフラン溶液（第一溶液）を得た。
【０１７６】
また、４−シアノフェノール５９．６ｇ（０．５モル）をトリエチルアミン５００ｍｌに溶解し、４−シアノフェノールのトリエチルアミン溶液（第二液）を調製した。
【０１７７】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのテトラヒドロフラン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１７８】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を−５〜０℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を０〜５℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、少量のテトラヒドロフランを用いて洗浄した。反応液からテトラヒドロフランの全量を除去したところ、１２６．５ｇの白濁ペースト状物が得られた。
【０１７９】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器および温度計を備えた１リットルのフラスコに第一反応工程で得られた白濁ペースト状物を仕込み、これに第二液を加えた。そして、フラスコの内容物を還流下において１０時間反応させたところ、反応液のピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。
【０１８０】
（分離・精製工程）
第二反応工程の反応終了後、反応液を１，５００ｍｌの冷水中に投入し、固液分離した。そして、分離された固相を希アルカリ水溶液と水とで数回洗浄し、さらにメタノール４００ｍｌで２回洗浄して乾燥したところ、６５．５ｇの白色結晶が得られた（収率４７．２％）。この結晶の融点は６０〜１０２℃であった。また、得られた結晶を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、この結晶は、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１．６９％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン７６．０８％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１８．７２％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールとの比率に近いシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。但し、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、２，４００ｐｐｍであり、樹脂材料の改質剤としての利用は困難であった。
【０１８１】
参考例２
（反応材料の調製）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコにフェノール５２．７ｇ（０．５６モル）を加え、これを３９０ｍｌのメタノールに溶解した。一方、滴下ロートにナトリウムメトキシドを２８重量％含むメタノール溶液１０８ｇ（ナトリウムメトキシド換算で０．５６モル）を仕込んだ。そして、滴下ロートの内容物を４５分かけて四頚フラスコ内に滴下した。四頚フラスコの内容物を３０℃で１時間攪拌した後、メタノールの全量を留去し、残留物を７２５ｍｌのテトラヒドロフランに溶解してフェノールナトリウム塩のテトラヒドロフラン溶液（第一溶液）を調製した。
【０１８２】
また、４−シアノフェノール８０ｇ（０．６７モル）をトリエチルアミン８００ｍｌに溶解し、４−シアノフェノールのトリエチルアミン溶液（第二液）を調製した。
【０１８３】
さらに、製造例１で得られたヘキサクロロシクロトリホスファゼン６５ｇ（０．５６ユニットモル）を１５０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して０℃以下に冷却し、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンのテトラヒドロフラン溶液（第三溶液）を調製した。
【０１８４】
（第一反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第三溶液を仕込み、また、滴下ロートに第一溶液を仕込んだ。そして、第一溶液を−５〜０℃に維持しながら、第三溶液に対して第一溶液を１５０分かけて滴下した。滴下終了後、温度を０〜５℃に維持しながら２時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、少量のテトラヒドロフランを用いて洗浄した。反応液からテトラヒドロフランの全量を除去したところ、白濁ペースト状物が得られた。
【０１８５】
（第二反応工程）
攪拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットルの四頚フラスコに第一反応工程で得られた白濁ペースト状物を加え、これを２００ｍｌのトリエチルアミンに溶解した。また、滴下ロートに第二液を仕込んだ。そして、四頚フラスコの内容物に対して第二液を滴下し、さらに、１ｇの４−ジメチルアミノピリジンを加えて還流下で２５時間反応させたところ、ピリジン／アニリン呈色反応がマイナスになった。
【０１８６】
（分離・精製工程）
第二反応工程の反応終了後、反応液を２，０００ｍｌの冷水中に投入し、固液分離した。そして、分離された固相をトルエンに溶解し、この溶液を希アルカリ水溶液と希硫酸とで数回洗浄し、さらに水洗した。洗浄後の溶液からトルエンを除去し、残留物に対してメタノールによる精製を数回繰り返して乾燥したところ、５８．２ｇの結晶が得られた（収率４０．６％）。この結晶の融点は１００〜１２１．８℃であった。また、得られた結晶を高速液体クロマトグラフィーにより分析したところ、この結晶は、ジフェノキシ−テトラ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン１．９０％、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン９３．１０％およびテトラフェノキシ−ジ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼン４．９０％を含むシクロトリホスファゼン誘導体混合物であり、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンに対して使用したフェノールナトリウム塩と４−シアノフェノールとの比率に対応したシクロトリホスファゼン誘導体、すなわち、トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを主に含むことが判明した。但し、このシクロトリホスファゼン誘導体混合物は、既述の方法により残留活性ハロゲン原子量（残留活性塩素量）を測定したところ、８００ｐｐｍであり、樹脂材料の改質剤としての利用は困難であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の一般式（１）で示されるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（２）で示される第一の有機塩とを第一の溶媒中において−３０〜８０℃の温度範囲で反応させ、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを得る第一反応工程と、
【化１】
（一般式（１）において、Ｘはハロゲン原子を示す。）
【化２】
（一般式（２）において、Ｍ１はアルカリ金属を示し、Ｙ１は次の一般式（３）または（４）で示される基である。
【化３】
一般式（３）および（４）において、Ｒ１は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。）
前記第一反応工程により得られた前記部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（５）で示される第二の有機塩とを第二の溶媒中において２０℃から前記第二の溶媒の沸点の温度範囲で反応させる第二反応工程と、
【化４】
（一般式（５）において、Ｍ２はアルカリ金属を示し、Ｙ２は次の一般式（６）または（７）で示される基である。
【化５】
一般式（６）および（７）において、Ｒ２は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。）
を含むシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項２】
前記第二反応工程の反応系から前記第二の溶媒を除去し、前記第二反応工程での反応生成物を溶融状態で反応させる第三反応工程をさらに含む、請求項１に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項３】
前記ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンが１５重量％未満の割合でオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンを含む、請求項１または２に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項４】
前記第一の溶媒および前記第二の溶媒の少なくとも一方が下記の式（８）で示されるシクロペンチルアルキルエーテルである、請求項１から３のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【化６】
（式中、Ｒはアルキル基を示す。）
【請求項５】
前記第一の溶媒および前記第二の溶媒の少なくとも一つに対し、次の一般式（９）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１０）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つを添加する、請求項１から４のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【化７】
（一般式（９）および（１０）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を、Ｘはハロゲン原子をそれぞれ示し、また、Ｙは、前記第一の溶媒に対して添加される前記四級アンモニウム塩については一般式（２）のＹ１と同じであり、前記第二の溶媒に対して添加される前記四級アンモニウム塩については一般式（５）のＹ２と同じである。）
【請求項６】
前記一般式（２）のＹ１と前記一般式（５）のＹ２とが同一である、請求項１から５のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項７】
前記一般式（５）のＹ２が前記一般式（２）のＹ１と異なる、請求項１から５のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項８】
前記一般式（２）のＹ１がフェニル基であり、かつ、前記一般式（５）のＹ２が４−シアノフェニル基である、請求項７に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項９】
前記ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、前記第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、前記第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いる、請求項８に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法により製造されるシクロトリホスファゼン誘導体混合物。
【請求項１１】
トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを少なくとも６０％含む、請求項１０に記載のシクロトリホスファゼン誘導体混合物。
【請求項１２】
残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満である、請求項１０または１１に記載のシクロトリホスファゼン誘導体混合物。
【請求項１】
下記の一般式（１）で示されるヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（２）で示される第一の有機塩とを第一の溶媒中において−３０〜８０℃の温度範囲で反応させ、部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンを得る第一反応工程と、
【化１】
（一般式（１）において、Ｘはハロゲン原子を示す。）
【化２】
（一般式（２）において、Ｍ１はアルカリ金属を示し、Ｙ１は次の一般式（３）または（４）で示される基である。
【化３】
一般式（３）および（４）において、Ｒ１は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。）
前記第一反応工程により得られた前記部分置換ハロゲン化シクロトリホスファゼンと、下記の一般式（５）で示される第二の有機塩とを第二の溶媒中において２０℃から前記第二の溶媒の沸点の温度範囲で反応させる第二反応工程と、
【化４】
（一般式（５）において、Ｍ２はアルカリ金属を示し、Ｙ２は次の一般式（６）または（７）で示される基である。
【化５】
一般式（６）および（７）において、Ｒ２は、水素、アルキル基、シアノ基、アルコキシ基、アラルコキシ基またはカルボニル基含有基を示す。）
を含むシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項２】
前記第二反応工程の反応系から前記第二の溶媒を除去し、前記第二反応工程での反応生成物を溶融状態で反応させる第三反応工程をさらに含む、請求項１に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項３】
前記ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼンが１５重量％未満の割合でオクタハロゲン化シクロテトラホスファゼンを含む、請求項１または２に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項４】
前記第一の溶媒および前記第二の溶媒の少なくとも一方が下記の式（８）で示されるシクロペンチルアルキルエーテルである、請求項１から３のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【化６】
（式中、Ｒはアルキル基を示す。）
【請求項５】
前記第一の溶媒および前記第二の溶媒の少なくとも一つに対し、次の一般式（９）で示される四級アンモニウム塩および次の一般式（１０）で示される四級アンモニウムハライドのうちの少なくとも一つを添加する、請求項１から４のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【化７】
（一般式（９）および（１０）において、Ｒ３はアルキル基またはアラルキル基を、Ｘはハロゲン原子をそれぞれ示し、また、Ｙは、前記第一の溶媒に対して添加される前記四級アンモニウム塩については一般式（２）のＹ１と同じであり、前記第二の溶媒に対して添加される前記四級アンモニウム塩については一般式（５）のＹ２と同じである。）
【請求項６】
前記一般式（２）のＹ１と前記一般式（５）のＹ２とが同一である、請求項１から５のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項７】
前記一般式（５）のＹ２が前記一般式（２）のＹ１と異なる、請求項１から５のいずれかに記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項８】
前記一般式（２）のＹ１がフェニル基であり、かつ、前記一般式（５）のＹ２が４−シアノフェニル基である、請求項７に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項９】
前記ヘキサハロゲン化シクロトリホスファゼン１．０モルに対し、前記第一の有機塩を２．５〜３．５モル用い、前記第二の有機塩を少なくとも３．０モル用いる、請求項８に記載のシクロトリホスファゼン誘導体の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法により製造されるシクロトリホスファゼン誘導体混合物。
【請求項１１】
トリフェノキシ−トリ４−シアノフェノキシ−シクロトリホスファゼンを少なくとも６０％含む、請求項１０に記載のシクロトリホスファゼン誘導体混合物。
【請求項１２】
残留活性ハロゲン原子量が５０ｐｐｍ未満である、請求項１０または１１に記載のシクロトリホスファゼン誘導体混合物。
【公開番号】特開２００６−１１７６３７（Ｐ２００６−１１７６３７Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５８７５１（Ｐ２００５−２５８７５１）
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【出願人】（５９１２８６２７０）株式会社伏見製薬所 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【出願人】（５９１２８６２７０）株式会社伏見製薬所 (50)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]