シュラウドセグメントの製造方法及びシュラウドセグメント
【課題】ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造可能とする。
【解決手段】円筒形の繊維織物１０の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、シュラウドセグメント形状に成形された繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程とを有する。
【解決手段】円筒形の繊維織物１０の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、シュラウドセグメント形状に成形された繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュラウドセグメントの製造方法及びシュラウドセグメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガスタービンエンジンのタービンにおける高温化に対応すべく、タービン動翼周りに設置されるシュラウドをＣＭＣ（セラミックス基複合材料）等の繊維強化複合材料で形成することが提案されている。
この繊維強化複合材料によってシュラウドを形成することにより、耐熱性が高くかつ軽量のシュラウドとすることができる。
【０００３】
ところで、特許文献１には、シュラウドを周方向に分割された複数のシュラウドセグメントから構成する方法が提案されている。このシュラウドセグメントは、ガスタービンケーシングに固定されたサポート部品に係止するフック部を備えている。
そして、このようなシュラウドセグメントを上述の繊維強化複合材料に製造する場合には、シート状の繊維織物を積層してシュラウドセグメント形状に成形し、この成形されたシュラウドセグメント形状の繊維織物に対してマトリックスを含浸成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３６４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントは、シート状の繊維織物を積層して製造されることから、その側端において繊維同士が積層方向に連続していない。このため、シュラウドの強度をさらに向上させるためには、複数のシート状の繊維織物を積層方向に縫い合わすスティッチ等の煩雑な作業を行う必要があり、工程数の増大を招き、コストが増加する原因となる。
特に、上述のフック部を備えるシュラウドセグメントにおいては、フック部において十分に高い強度を確保する必要がある。このため、煩雑な作業を行うことなく、容易に強度の高いシュラウドセグメントを製造可能な方法が求められている。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００８】
第１の発明は、ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントの製造方法であって、円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、シュラウドセグメント形状に成形された前記繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程とを有するという構成を採用する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、前記成形工程にて前記繊維織物の周面を押圧する際に、前記フック部に相当する箇所を除く箇所に、前記繊維織物の過変形を許容する隙間を設けるという構成を採用する。
【００１０】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、前記成形工程にて、円筒形の繊維織物の内部に補強部材を配置して収容し、当該補強部材を含めて前記繊維織物を成形するという構成を採用する。
【００１１】
第４の発明は、ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントであって、シュラウドセグメントの周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着成形されるマトリックスとを有する前記繊維強化複合材料からなるという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、円筒形の繊維織物の周面が押圧されてシュラウドセグメント形状とされ、このシュラウドセグメント形状に成形された円筒形の繊維織物に対してマトリックスが形成される。
このため、周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維を含み、スティッチを行うことなく強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。
したがって、本発明によれば、ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュラウドセグメントを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるシュラウドセグメントの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態におけるシュラウドセグメントの製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係るシュラウドセグメントの製造方法及びシュラウドセグメントの一実施形態について説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１５】
図１は、本実施形態におけるシュラウドセグメントを示す図であり、（ａ）がガスタービンエンジンのタービンに設置された様子を示す断面図であり、（ｂ）がシュラウドセグメントの斜視図である。
【００１６】
本実施形態におけるシュラウドセグメント１は、タービン動翼周りに配置され、タービン動翼周りにおける隙間を調節するものである。なお、本実施形態のシュラウドセグメント１が複数配置されることによって、リング状のシュラウドが形成される。
そして、本実施形態におけるシュラウドセグメント１は、セラミックス基複合材料（ＣＭＣ）から形成されている。より詳細には、本実施形態においては、セラミックス基複合材料として、炭化ケイ素からなる繊維織物と、当該繊維織物に対して含浸された炭化ケイ素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料を用いてシュラウドセグメント１が形成されている。
【００１７】
本実施形態におけるシュラウドセグメント１は、図１に示すように、タービン動翼の回転領域に対向する対向部２と、当該対向部２から立設すると共に先端部３ａが対向部２と平行に折れ曲がったフック部３とを備えている。
【００１８】
対向部２は、図１に示すように、タービン動翼の回転軸周り（タービン動翼の回転方向）に湾曲された板形状を有している。
また、対向部２の上記回転軸方向における長さは、タービン動翼の長さよりも長くなるように設定されている。そして、対向部２は、このような回転軸方向の長さを確保するために、端部２ａがフック部３の立ち上がり領域よりも前後に突出部して設けられている。
【００１９】
フック部３は、図１（ａ）に示すように、ガスタービンエンジンのケーシング１００に対して取り付けられたサポート部品２００に対して係止するためのものであり、タービン動翼の回転軸方向に離間して２つ設けられている。
なお、ガスタービンエンジンにおける流れ方向において、上流側に配置されるフック部３の先端部３ａは上流側に向けて折り曲げられており、下流側に配置されるフック部３の先端部３ａは下流側に向けて折り曲げられている。
【００２０】
そして、本実施形態においては、シュラウドセグメント１は、シュラウドセグメント１の周方向に切れることなく連続複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着形成されるマトリックスとを有している。
そして、このようなシュラウドセグメント１は、以下に説明する製造方法によって製造される。
【００２１】
本実施形態におけるシュラウドセグメント１の製造方法は、図２のフローチャートに示すように、成形工程Ｓ１と、含浸工程Ｓ２と、焼成工程Ｓ３とを有している。なお、含浸工程Ｓ２と焼成工程Ｓ３とによって本発明におけるマトリックス形成工程が構成されている。
【００２２】
成形工程Ｓ１は、円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する工程である。
まず、図３（ａ）に示すように、周長が、シュラウドセグメント１の周長と等しく設定され、長さが、シュラウドセグメント１のタービン動翼の回転方向の長さと等しく設定された円筒形の繊維織物である円筒織物１０を用意する。この円筒織物１０は、炭化ケイ素の繊維が撚られて糸状とされたものを織ることによって形成されている。なお、円筒織物１０は、径の異なる複数の円筒形状の薄い織物を同心円状に重ね合わせることによって、予め設定された厚みとされている。
【００２３】
続いて、図３（ｂ）に示すように、円筒織物１０の周面に対して複数の型２０を押し当て、さらに図３（ｃ）に示すように、複数の型２０を押し込むことによって円筒織物１０をシュラウドセグメント形状に成形する。なお、図３には図示していないが、各型２０は、複数の貫通孔を有している。
【００２４】
また、図３（ｃ）に示すように、型２０で押圧する際に、シュラウドセグメント１の対向部２の先端部２ａに相当する箇所に隙間Ｘを設けている。
つまり、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、成形工程Ｓ１にて円筒織物１０の周面を押圧する際に、フック部３に相当する箇所を除く箇所に、円筒織物１０の過変形を許容する隙間Ｘが設けられている。この隙間によって、円筒織物１０は、フック部３に相当する箇所以外の箇所が、柔軟に変形可能とされている。
【００２５】
このような成形工程Ｓ１が完了すると、続いて含浸工程Ｓ２が行われる。含浸工程Ｓ２は、シュラウドセグメント形状に成形された円筒織物１０に対して炭化ケイ素を含浸させる工程である。なお、円筒織物１０は、成形工程Ｓ１における型２０で押圧されたまま含浸工程Ｓ２を施される。
この含浸工程Ｓ２としては、例えば、気相含浸法（ＣＶＩ法）あるいは液相含浸法（ＰＩＰ法）等の周知の方法によって炭化ケイ素を含浸させる。
【００２６】
続いて、焼成工程Ｓ３が行われる。焼成工程Ｓ３は、含浸工程Ｓ２が完了した円筒織物１０を焼成することによって、炭化ケイ素を炭化ケイ素マトリックスとするための工程である。
【００２７】
なお、必要に応じて、含浸工程Ｓ２と焼成工程Ｓ３は、繰り返し行っても良い。これによって、より緻密なマトリックスを形成することが可能となる。
【００２８】
ここで、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、円筒織物１０の周面が押圧されてシュラウドセグメント形状とされ、このシュラウドセグメント形状に成形された円筒織物１０に対してマトリックスが形成される。
このため、周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維を含み、スティッチを行うことなく強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。
したがって、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、フック部３を含んで全体の強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造することが可能となる。
【００２９】
また、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法においては、成形工程Ｓ１にて円筒織物１０の周面を押圧する際に、フック部３に相当する箇所を除く箇所に、円筒織物１０の過変形を許容する隙間Ｘが設けられている。このため、円筒織物１０のフック部３に相当する箇所以外の箇所が、柔軟に変形可能となり、確実にフック部３を予め設定された形状に成形することが可能となる。
したがって、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、確実にサポート部品２００に係止可能なシュラウドセグメント１を製造することが可能となる。
【００３０】
なお、図３（ｄ）に示すように、成形工程Ｓ１において、円筒織物１０の内部に補強部材３０を配置して収容し、当該補強部材３０を含めて円筒織物１０を成形しても良い。これによって、補強部材３０を備えるシュラウドセグメントを製造することができる。
例えば、補強部材３０としては、セラミックス板や補助繊維織物等が考えられる。セラミックス板を補強部材３０として用いた場合には、シュラウドセグメントに対して衝撃が加わった際に、当該セラミックス板が割れることによって衝撃を吸収することができ、衝撃に強いシュラウドセグメントを製造することができる。また、補助繊維織物を補強部材３０として用いた場合には、中央部の繊維密度が高くて強度の高いシュラウドセグメントを製造することが可能となる。
【００３１】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３２】
例えば、上記実施形態においては、炭化ケイ素からなる繊維織物と、当該繊維織物に対して含浸された炭化ケイ素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料からシュラウドセグメントが形成される例について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、他の繊維教科複合材料、例えば、炭素からなる繊維織物と、炭化ケイ素あるいは炭素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料からシュラウドセグメントを形成することも可能である。
【００３３】
また、上記実施形態においては、スティッチを行うことなく、強度の高いシュラウドセグメントを製造できることを説明した。
しかしながら、本発明は、スティッチを排除するものではなく、必要に応じてさらに追加してスティッチを行っても良い。この場合には、より強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。さらに、シュラウドセグメント１に対して後加工を行うようにしても良い。
【００３４】
また、上記実施形態においては、図３（ａ）に示すように、円筒織物１０が平面視において真円形状である構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、円筒織物１０の平面視形状が、真円でなくても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１……シュラウドセグメント、２……対向部、３……フック部、１０……円筒織物、２０……型、３０……補強部材、１００……ケーシング、２００……サポート部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュラウドセグメントの製造方法及びシュラウドセグメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガスタービンエンジンのタービンにおける高温化に対応すべく、タービン動翼周りに設置されるシュラウドをＣＭＣ（セラミックス基複合材料）等の繊維強化複合材料で形成することが提案されている。
この繊維強化複合材料によってシュラウドを形成することにより、耐熱性が高くかつ軽量のシュラウドとすることができる。
【０００３】
ところで、特許文献１には、シュラウドを周方向に分割された複数のシュラウドセグメントから構成する方法が提案されている。このシュラウドセグメントは、ガスタービンケーシングに固定されたサポート部品に係止するフック部を備えている。
そして、このようなシュラウドセグメントを上述の繊維強化複合材料に製造する場合には、シート状の繊維織物を積層してシュラウドセグメント形状に成形し、この成形されたシュラウドセグメント形状の繊維織物に対してマトリックスを含浸成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３６４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントは、シート状の繊維織物を積層して製造されることから、その側端において繊維同士が積層方向に連続していない。このため、シュラウドの強度をさらに向上させるためには、複数のシート状の繊維織物を積層方向に縫い合わすスティッチ等の煩雑な作業を行う必要があり、工程数の増大を招き、コストが増加する原因となる。
特に、上述のフック部を備えるシュラウドセグメントにおいては、フック部において十分に高い強度を確保する必要がある。このため、煩雑な作業を行うことなく、容易に強度の高いシュラウドセグメントを製造可能な方法が求められている。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００８】
第１の発明は、ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントの製造方法であって、円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、シュラウドセグメント形状に成形された前記繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程とを有するという構成を採用する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、前記成形工程にて前記繊維織物の周面を押圧する際に、前記フック部に相当する箇所を除く箇所に、前記繊維織物の過変形を許容する隙間を設けるという構成を採用する。
【００１０】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、前記成形工程にて、円筒形の繊維織物の内部に補強部材を配置して収容し、当該補強部材を含めて前記繊維織物を成形するという構成を採用する。
【００１１】
第４の発明は、ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントであって、シュラウドセグメントの周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着成形されるマトリックスとを有する前記繊維強化複合材料からなるという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、円筒形の繊維織物の周面が押圧されてシュラウドセグメント形状とされ、このシュラウドセグメント形状に成形された円筒形の繊維織物に対してマトリックスが形成される。
このため、周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維を含み、スティッチを行うことなく強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。
したがって、本発明によれば、ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュラウドセグメントを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるシュラウドセグメントの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態におけるシュラウドセグメントの製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係るシュラウドセグメントの製造方法及びシュラウドセグメントの一実施形態について説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１５】
図１は、本実施形態におけるシュラウドセグメントを示す図であり、（ａ）がガスタービンエンジンのタービンに設置された様子を示す断面図であり、（ｂ）がシュラウドセグメントの斜視図である。
【００１６】
本実施形態におけるシュラウドセグメント１は、タービン動翼周りに配置され、タービン動翼周りにおける隙間を調節するものである。なお、本実施形態のシュラウドセグメント１が複数配置されることによって、リング状のシュラウドが形成される。
そして、本実施形態におけるシュラウドセグメント１は、セラミックス基複合材料（ＣＭＣ）から形成されている。より詳細には、本実施形態においては、セラミックス基複合材料として、炭化ケイ素からなる繊維織物と、当該繊維織物に対して含浸された炭化ケイ素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料を用いてシュラウドセグメント１が形成されている。
【００１７】
本実施形態におけるシュラウドセグメント１は、図１に示すように、タービン動翼の回転領域に対向する対向部２と、当該対向部２から立設すると共に先端部３ａが対向部２と平行に折れ曲がったフック部３とを備えている。
【００１８】
対向部２は、図１に示すように、タービン動翼の回転軸周り（タービン動翼の回転方向）に湾曲された板形状を有している。
また、対向部２の上記回転軸方向における長さは、タービン動翼の長さよりも長くなるように設定されている。そして、対向部２は、このような回転軸方向の長さを確保するために、端部２ａがフック部３の立ち上がり領域よりも前後に突出部して設けられている。
【００１９】
フック部３は、図１（ａ）に示すように、ガスタービンエンジンのケーシング１００に対して取り付けられたサポート部品２００に対して係止するためのものであり、タービン動翼の回転軸方向に離間して２つ設けられている。
なお、ガスタービンエンジンにおける流れ方向において、上流側に配置されるフック部３の先端部３ａは上流側に向けて折り曲げられており、下流側に配置されるフック部３の先端部３ａは下流側に向けて折り曲げられている。
【００２０】
そして、本実施形態においては、シュラウドセグメント１は、シュラウドセグメント１の周方向に切れることなく連続複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着形成されるマトリックスとを有している。
そして、このようなシュラウドセグメント１は、以下に説明する製造方法によって製造される。
【００２１】
本実施形態におけるシュラウドセグメント１の製造方法は、図２のフローチャートに示すように、成形工程Ｓ１と、含浸工程Ｓ２と、焼成工程Ｓ３とを有している。なお、含浸工程Ｓ２と焼成工程Ｓ３とによって本発明におけるマトリックス形成工程が構成されている。
【００２２】
成形工程Ｓ１は、円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する工程である。
まず、図３（ａ）に示すように、周長が、シュラウドセグメント１の周長と等しく設定され、長さが、シュラウドセグメント１のタービン動翼の回転方向の長さと等しく設定された円筒形の繊維織物である円筒織物１０を用意する。この円筒織物１０は、炭化ケイ素の繊維が撚られて糸状とされたものを織ることによって形成されている。なお、円筒織物１０は、径の異なる複数の円筒形状の薄い織物を同心円状に重ね合わせることによって、予め設定された厚みとされている。
【００２３】
続いて、図３（ｂ）に示すように、円筒織物１０の周面に対して複数の型２０を押し当て、さらに図３（ｃ）に示すように、複数の型２０を押し込むことによって円筒織物１０をシュラウドセグメント形状に成形する。なお、図３には図示していないが、各型２０は、複数の貫通孔を有している。
【００２４】
また、図３（ｃ）に示すように、型２０で押圧する際に、シュラウドセグメント１の対向部２の先端部２ａに相当する箇所に隙間Ｘを設けている。
つまり、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、成形工程Ｓ１にて円筒織物１０の周面を押圧する際に、フック部３に相当する箇所を除く箇所に、円筒織物１０の過変形を許容する隙間Ｘが設けられている。この隙間によって、円筒織物１０は、フック部３に相当する箇所以外の箇所が、柔軟に変形可能とされている。
【００２５】
このような成形工程Ｓ１が完了すると、続いて含浸工程Ｓ２が行われる。含浸工程Ｓ２は、シュラウドセグメント形状に成形された円筒織物１０に対して炭化ケイ素を含浸させる工程である。なお、円筒織物１０は、成形工程Ｓ１における型２０で押圧されたまま含浸工程Ｓ２を施される。
この含浸工程Ｓ２としては、例えば、気相含浸法（ＣＶＩ法）あるいは液相含浸法（ＰＩＰ法）等の周知の方法によって炭化ケイ素を含浸させる。
【００２６】
続いて、焼成工程Ｓ３が行われる。焼成工程Ｓ３は、含浸工程Ｓ２が完了した円筒織物１０を焼成することによって、炭化ケイ素を炭化ケイ素マトリックスとするための工程である。
【００２７】
なお、必要に応じて、含浸工程Ｓ２と焼成工程Ｓ３は、繰り返し行っても良い。これによって、より緻密なマトリックスを形成することが可能となる。
【００２８】
ここで、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、円筒織物１０の周面が押圧されてシュラウドセグメント形状とされ、このシュラウドセグメント形状に成形された円筒織物１０に対してマトリックスが形成される。
このため、周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維を含み、スティッチを行うことなく強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。
したがって、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、フック部３を含んで全体の強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造することが可能となる。
【００２９】
また、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法においては、成形工程Ｓ１にて円筒織物１０の周面を押圧する際に、フック部３に相当する箇所を除く箇所に、円筒織物１０の過変形を許容する隙間Ｘが設けられている。このため、円筒織物１０のフック部３に相当する箇所以外の箇所が、柔軟に変形可能となり、確実にフック部３を予め設定された形状に成形することが可能となる。
したがって、本実施形態のシュラウドセグメント１の製造方法によれば、確実にサポート部品２００に係止可能なシュラウドセグメント１を製造することが可能となる。
【００３０】
なお、図３（ｄ）に示すように、成形工程Ｓ１において、円筒織物１０の内部に補強部材３０を配置して収容し、当該補強部材３０を含めて円筒織物１０を成形しても良い。これによって、補強部材３０を備えるシュラウドセグメントを製造することができる。
例えば、補強部材３０としては、セラミックス板や補助繊維織物等が考えられる。セラミックス板を補強部材３０として用いた場合には、シュラウドセグメントに対して衝撃が加わった際に、当該セラミックス板が割れることによって衝撃を吸収することができ、衝撃に強いシュラウドセグメントを製造することができる。また、補助繊維織物を補強部材３０として用いた場合には、中央部の繊維密度が高くて強度の高いシュラウドセグメントを製造することが可能となる。
【００３１】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３２】
例えば、上記実施形態においては、炭化ケイ素からなる繊維織物と、当該繊維織物に対して含浸された炭化ケイ素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料からシュラウドセグメントが形成される例について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、他の繊維教科複合材料、例えば、炭素からなる繊維織物と、炭化ケイ素あるいは炭素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料からシュラウドセグメントを形成することも可能である。
【００３３】
また、上記実施形態においては、スティッチを行うことなく、強度の高いシュラウドセグメントを製造できることを説明した。
しかしながら、本発明は、スティッチを排除するものではなく、必要に応じてさらに追加してスティッチを行っても良い。この場合には、より強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。さらに、シュラウドセグメント１に対して後加工を行うようにしても良い。
【００３４】
また、上記実施形態においては、図３（ａ）に示すように、円筒織物１０が平面視において真円形状である構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、円筒織物１０の平面視形状が、真円でなくても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１……シュラウドセグメント、２……対向部、３……フック部、１０……円筒織物、２０……型、３０……補強部材、１００……ケーシング、２００……サポート部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントの製造方法であって、
円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、
シュラウドセグメント形状に成形された前記繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程と
を有することを特徴とするシュラウドセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記成形工程にて前記繊維織物の周面を押圧する際に、前記フック部に相当する箇所を除く箇所に、前記繊維織物の過変形を許容する隙間を設けることを特徴とする請求項１記載のシュラウドセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記成形工程にて、円筒形の繊維織物の内部に補強部材を配置して収容し、当該補強部材を含めて前記繊維織物を成形することを特徴とする請求項１または２記載のシュラウドセグメントの製造方法。
【請求項４】
ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントであって、
シュラウドセグメントの周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着成形されるマトリックスとを有する前記繊維強化複合材料からなることを特徴とするシュラウドセグメント。
【請求項１】
ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントの製造方法であって、
円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、
シュラウドセグメント形状に成形された前記繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程と
を有することを特徴とするシュラウドセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記成形工程にて前記繊維織物の周面を押圧する際に、前記フック部に相当する箇所を除く箇所に、前記繊維織物の過変形を許容する隙間を設けることを特徴とする請求項１記載のシュラウドセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記成形工程にて、円筒形の繊維織物の内部に補強部材を配置して収容し、当該補強部材を含めて前記繊維織物を成形することを特徴とする請求項１または２記載のシュラウドセグメントの製造方法。
【請求項４】
ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントであって、
シュラウドセグメントの周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着成形されるマトリックスとを有する前記繊維強化複合材料からなることを特徴とするシュラウドセグメント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１３０４５（Ｐ２０１２−１３０４５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５２３２９（Ｐ２０１０−１５２３２９）
【出願日】平成２２年７月２日（２０１０．７．２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２日（２０１０．７．２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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