【課題】ターボ回転機械の稼動状態に応じて、回転部材の全周に亘ってシール間隙を調整しうる自動調整シールを提供する。
【解決手段】自動調整シール１は、静止部材に支持され、ロータ２の全周に亘って設けられて、ターボ回転機械の高圧側と低圧側とを仕切る複数のフィン部材１０と、ターボ回転機械の稼動状態に応じて複数のフィン部材１０を回転させる回転機構２０，５２とを備える。回転機構２０，５２によって、ターボ回転機械の稼動状態に応じてフィン部材１０が回転して、フィン部材１０とロータ２との間隙が調節される。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンの空力性能を高いレベルまで高めつつ、タービン３の組立容易性を確保すること。
【解決手段】タービン動翼１の先端側に階段状の動翼側ステップ部１３がタービン動翼１の前縁側から後縁側に向かって徐々に高くなるように形成され、タービンシュラウド２３の内側に階段状のシュラウド側ステップ部２５が動翼側ステップ部１３に相補するように形成さている。 （もっと読む）

【課題】蒸気漏洩をより効率よく低減し、高性能なタービンを提供する。
【解決手段】チップシュラウド５１には、上流側に面する少なくとも１つの段差面５３を有して仕切板外輪１１側に突出するステップ部５２が設けられ、仕切板外輪１１には、ステップ部５２に向かって延出し、このステップ部５２との間に微小隙間Ｈを形成するシールフィン１２が設けられ、ステップ部５２の最上流側に位置する段差面５３Ａには、周方向成分を含む方向に向かって流れる主渦Ｙ１を軸方向に向かって案内する複数の溝７１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】漏洩流量をより低減化した高性能なタービンを提供する。
【解決手段】チップシュラウド５１に、段差面５３（５３Ａ〜５３Ｃ）を有して仕切板外輪１１側に突出する、ステップ部５２（５２Ａ〜５２Ｃ）を設ける一方、仕切板外輪１１のチップシュラウド５１に対応する部位に、このチップシュラウド５１に向けて径方向内方側に延出する三つのシールフィン１５（１５Ａ〜１５Ｃ）を設け、段差面５３（５３Ａ〜５３Ｃ）には、ステップ部５２（５２Ａ〜５２Ｃ）の上面１５２（１５２Ａ〜１５２Ｃ）に連なるように形成され、この上面１５２（１５２Ａ〜１５２Ｃ）において蒸気Ｓの主流から剥離した剥離渦Ｙ２をシールフィンシールフィン１５（１５Ａ〜１５Ｃ）に向かって案内する傾斜部５６（５６Ａ〜５６Ｃ）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】動翼や静翼の先端部の隙間における蒸気のリーク量を低減化した高性能なタービンを提供する。
【解決手段】本発明に係るタービンは、流路に配置される環状動翼体５０と、その先端側に隙間を介して設けられた仕切板外輪１１と、仕切板外輪１１から突出して設けられ、環状動翼体５０との間に微小隙間１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを形成するシールフィン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃとを備え、内部で主渦ＳＵ１，ＳＵ２，ＳＵ３が発生するキャビティＣ１，Ｃ２，Ｃ３に、主渦ＳＵ１，ＳＵ２，ＳＵ３が及ばない領域である死水域を埋めるようにして、死水域充填部１５，１７，１９がそれぞれ設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】ターボ回転機械の稼動状態に応じて所望のタイミングで動作し、シール間隙を適切に調整しうる自動調整シールを提供する。
【解決手段】自動調整シール１は、ロータ２に沿うように、ダミー環４の溝６に嵌着された可動シール部材２０を備える。可動シール部材２０は、皿ばね３０によって半径方向外方に付勢されており、ターボ回転機械の起動・停止時において、可動シール部材２０とロータ２との間隙は広がっている。一方、ターボ回転機械の定格運転時には、可動シール部材２０の高圧側端面と溝６との間を介して溝６の内部に流入した流体によって、可動シール部材２０が皿ばね３０の付勢力に抗してロータ２側に押圧されるようになっている。可動シール部材２０の低圧側端面および該低圧側端面に対向する溝６の壁面のうち少なくとも一方に両者の摺動を円滑化する処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】混合損失の更なる低減を図り、タービン効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】回転自在に支持されたロータ及び前記ロータの周囲に設けられたステータとのうち一方に設けられ、前記一方側から他方側に向けて径方向に延在する翼５９と翼５９の径方向先端部において周方向に延在するシュラウド５１とを有する翼体５０と、前記他方に設けられ、周方向に延在すると共に、シュラウド５１を隙間Ｇを介して収容し且つ翼体５０に対して相対回転する収容凹体１１と、を備え、翼５９に沿って流れる主流Ｍから漏れた漏流Ｌが隙間Ｇに流れるタービン１であって、シュラウド５９のうち、収容凹体１１に対向する周面５３Ｃと、周面５３Ｃよりも漏流Ｌの下流において主流Ｍ側に形成された後縁端部５６との間には、周面５３Ｃに沿って流れる漏流Ｌを周面５３Ｃから後縁端部５６まで沿うように案内する案内曲面５７が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造可能とする。
【解決手段】円筒形の繊維織物１０の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、シュラウドセグメント形状に成形された繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ハニカム部材へ加わる衝撃を許容し、かつ、短時間運転や比較的に温度が低い場合であっても正確に温度を推定する。
【解決手段】第一の合金で形成されたハニカム部材本体に、前記第一の合金に比べて加熱によって金属状態が変化する第二の合金で形成された被測定部材を組み込んでハニカム部材を製作する製作工程Ｓ１１と、前記ハニカム部材を使用環境下に設けて加熱させる被加熱工程Ｓ１２と、加熱後の前記ハニカム部材のうち前記被測定部材の金属状態を測定して前記金属状態の変化を指し示す金属状態パラメータを求める金属状態パラメータ取得工程Ｓ１３と、予め求められた前記第二の合金に対する加熱温度と加熱時間と前記金属状態パラメータとの関係式に、前記金属状態パラメータ取得工程Ｓ１３において求めた金属状態パラメータと被加熱工程Ｓ１２における既知の加熱時間とを代入して使用環境温度を推定する温度推定工程Ｓ１４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】良好な被切削性を確保した被切削性ハニカムシール材を提供する。
【解決手段】複数枚の波形薄板２１を重ね合わせて空所２２及び隔壁２３よりなる蜂の巣状の小室区画構造を持った六角形ハニカム構造体２４をなし、基材Ｂａ側に対してろう付けにより固定されることで該基材Ｂａ及び回転体間の隙間をシールするとともに、回転体が接触した場合に自ら削られるようにした被切削性ハニカムシール材２０において、波形薄板２１を重ね合わせる接合面間に、六角形ハニカム構造体２４の高さＨより低い仕切板２５を基材側Ｂａに設けて挟持した。 （もっと読む）

【課題】シュラウド温度を下げ、バケット寿命を高める。
【解決手段】機械ロータ上に支持されたバケット列１１２と、周囲の固定ケーシング又はステータとの間のシールシステムは、各々のバケットの半径方向外側先端に固定され、半径方向突出レール１１６が形成された先端シュラウド１１４を含む。セル状シール構造体１２０は、先端シュラウド及びレールと半径方向反対に固定ステータ内に支持される。シール構造体１２０は、その実質的に全軸方向長さ寸法に沿っていかなる半径方向障害もない連続的な略水平方向流路を提供して、先端シュラウドの周囲の流れが半径方向内方に向きを変えるのが妨げられるように形成された個別セルの環状配列を有する。 （もっと読む）

【課題】シュラウド付きガスタービンブレード又は動翼の能動的チップクリアランス制御。
【解決手段】ロータアセンブリは、軸方向に間隔を空けて配置される複数のホイールを支持するロータ１０を有する。各ホイールには、動翼の環状の列１４が設けられ、複数のホイールにおいて、環状の列の動翼は、封止歯１８が設けられた、径方向外側チップシュラウド１６を有する。ステータアセンブリは、径方向内側に面して軸方向に段差を有する表面を含み、表面には、肩部によって連結される径方向内側封止面２４と径方向外側封止面２０とが形成される。ステータアセンブリ及びロータアセンブリは、互いに軸方向に相対移動可能であり、径方向内側封止面と径方向外側封止面のうちの一方と径方向において対向する封止歯の選択的位置決めを可能にすることで、封止歯と、径方向内側に面して軸方向に段差を有する表面との間のクリアランス間隙Ｃ１を選択的に変更する。 （もっと読む）

【課題】流体機械において、ブレード先端にとって好適とされるアブレイダブル被膜を提供する。
【解決手段】流体機械でアブレイダブル被膜として摩耗表面が使用される。ブレード先端の移動で材料が除去されて形成される摩耗表面１０が生じる。この表面は、空所状の陥凹部１１を囲むリブ１５によって形成される。アブレイダブル被膜はストリップ状の構成要素５で構成されたパターンを形成し、基準格子４０における屈曲位置４１，４２の間を結ぶ線４５上をリブ方向に沿って位置する。摩耗表面１０の各位置における大部分、すなわち摩耗表面の少なくとも８０〜９０％を超える部分で、リブ方向はブレード先端２の移動方向ｖと相違される。摩耗表面の２／３で、移動方向はリブ方向から３０゜よりも大きな角度、４５゜よりも大きな角度でずれている。摩耗表面のストリップ状の構成要素５は、湾曲、分離および（または）部分的に連結されたストリップとして形成される。 （もっと読む）

【課題】漏洩流量をより低減化した高性能なタービンを提供する。
【解決手段】ハブシュラウド４１に、シールフィン１５を環状溝３３の底面３３ａに向かって立設し、シールフィン１５の先端と環状溝３３の底面３３ａとの間に微小隙間Ｈを形成したタービンであって、シールフィン１５のうち、ハブシュラウド４１の前縁側に配置された第１シールフィン１５ａと、ハブシュラウド４１の前縁４１ａとの間の軸方向距離をＬとし、ハブシュラウド４１の前縁４１ａと、環状溝３３の内側面３３ｂとの間の軸方向距離をＢｕとしたとき、第１シールフィン１５ａは、Ｌ／Ｂｕ＜０．３を満たすように配置されている。 （もっと読む）

【課題】隙間から漏出する流体を低減し、タービン効率を向上できる間隙調整部品に用いるセラミックアブレーダブルコーテイングを有するガスタービン用シュラウドを提供する。
【解決手段】ガスタービン用セラミックアブレーダブルコーテイングは、ボンド層，遮熱セラミック層，多孔質セラミックアブレーダブル層（硬さＲＣ１５Ｙ：８０±３）で構成され、多孔質セラミックアブレーダブル層に機械加工にてスリット溝を設け、スリット溝で分割したセラミックアブレーダブル層の矩形断面の幅が２〜７mmの範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】第１スキーラ１１及び第２スキーラ１３に対してフィルム冷却だけでなく、対流冷却を活用して、第１スキーラ１１及び第２スキーラ１３の高温化を十分に抑制する。
【解決手段】動翼本体３の先端面３ｔから第１スキーラ１１の先端側にかけて三角形断面の第１隅肉部２３が一体形成され、動翼本体３の先端面３ｔから第２スキーラ１３の先端側にかけて三角形断面の第２隅肉部２５が一体形成され、動翼本体３の先端面３ｔに複数のチップ吹出孔２７が冷却通路１７に連通して形成され、動翼本体３の内先端側の腹側コーナ３ｃｖから第１スキーラ１１の外面１１ｓにかけて複数の連絡吹出孔２９が形成され、動翼本体３の内先端側の腹側コーナ３ｃｖに複数の放熱ピンフィン３１が形成されていること。 （もっと読む）

【課題】高い酸化安定性及び摩擦摩耗安定性によって際立つアブレシブ単結晶タービン翼を提供する。
【解決手段】翼端３を有し、且つ（ローターに対して）半径方向ｒに延びる単結晶基体４を備えた、タービン翼１の翼端３にエピタキシャル結合されている耐酸化性の中間コーティングの特定領域に、砥粒が埋め込まれた耐酸化性バインダー材料からなり、レーザ金属成形が適用された耐磨耗性、耐酸化性のコーティングを配置した。 （もっと読む）

【課題】リーフシールにおける隙間の変化を満足のいくものとする。
【解決手段】第１部材と第２部材１０との間にシールを提供するためのリーフシールアッセンブリ２０を提供する。リーフシールアッセンブリ２０は、複数のリーフエレメント２２と、実質的に平らな第１カバープレート２４ａとを含む。リーフエレメントはパックをなして配置され、各リーフエレメントの第１縁部が第１カバープレートと隣接している。各リーフエレメントの第１縁部には、各リーフエレメントの第１縁部と第１カバープレートとの間に第１縁部の一部に亘って第１隙間２８ａを形成するように構成された、第１肩部３０ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】可変速度面を含むキャビティにおいて漏出流制御のための逆圧力勾配シール機構を提供すること。
【解決手段】可変速構成要素（１１０）と共に用いるための逆圧力勾配シール機構（１００）。逆圧力勾配シール機構（１００）は、構成要素（１１０）上に位置づけられる複数のラビリンス歯（１２０）と、複数のラビリンス歯（１２０）のペア間に位置付けられる逆圧力勾配シール（１３０）とを含むことができる。逆圧力勾配シール（１３０）は、複数のストリップ（１４０）を含むことができ、該複数のストリップ（１４０）の各々が角度付き端部（１６０）を有する。 （もっと読む）

【課題】漏れ蒸気と主流蒸気との合流時において発生する混合損失を低減することができ、効率の高い軸流タービン段落を提供する。
【解決手段】軸流タービン段落１１は、庇部１ａを有するとともに外方に位置する静翼外輪１と、内方に位置する静翼内輪２と、静翼外輪１と静翼内輪２とに固設された静翼３と、回転軸４に取り付けられるとともに庇部１ａに覆われた動翼５とを有している。また、動翼先端部５ａにシュラウド６が取り付けられ、複数のフィン７は、静翼外輪１とシュラウド６との間において静翼外輪１の庇部１ａに固設されている。シュラウド６と複数のフィン７との間に漏れ蒸気１４の流路１８が形成され、この漏れ蒸気１４の流路出口１８ａ側の静翼外輪１の庇部１ａに、漏れ蒸気１４を案内して、半径方向外方からみて漏れ蒸気１４の方向を主流蒸気１３の方向に一致させる案内板９が取り付けられている。 （もっと読む）