シュレッダーの細断機構
【課題】 細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができるようにしたシュレッダーの細断機構を提供する。
【解決手段】 各々が全長に亘って断面半円状の切り欠きを有する一対の回転軸と、前記回転軸の周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部を設けた回転刃と、を有し、前記切り欠きが、前記回転軸の両端部では同一位置とされ、前記回転軸の中心にいくに従い前記回転軸の幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸の中央において前記回転軸の軸心に対して最も変位されてなり、各回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するように配列した。
【解決手段】 各々が全長に亘って断面半円状の切り欠きを有する一対の回転軸と、前記回転軸の周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部を設けた回転刃と、を有し、前記切り欠きが、前記回転軸の両端部では同一位置とされ、前記回転軸の中心にいくに従い前記回転軸の幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸の中央において前記回転軸の軸心に対して最も変位されてなり、各回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するように配列した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄用紙などの被細断物を細断するシュレッダーの細断機構の改良に関し、更に詳細には屑収容部の中心に細断屑を堆積させることができるようにしたシュレッダーの細断機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダーは、不要文書等の被細断物をその内容の判別が不能までに細断刃で細断する機械である。シュレッダー本体の上部には、被細断物を投入するための投入口が設けられており、前記投入口に投入された被細断物を細断するための多数の回転刃から構成される一対の細断刃が設けられている。シュレッダー本体は箱状とされており、前記シュレッダー本体には、投入口側から見た平面視が矩形とされた矩形状のタイプと投入口側から見た平面視が略正方形とされた略正方形状のタイプなどがある。
【０００３】
シュレッダーの細断刃で細断された細断屑は、細断刃の下方に設置されたシュレッダー本体内の屑収容箱内に収容されるが、この細断屑は、屑収容箱内に均一に堆積するのではなく、シュレッダー本体内の屑収容箱の幅方向にバラバラに堆積する。そして、前記一対の細断刃は、平行に配置されているため、紙を細断された細断屑はシュレッダー本体内の屑収容箱の奥行き方向にもバラバラに堆積する。結果として、紙を細断された細断屑はシュレッダー本体内の屑収容箱内にバラバラに飛散し、堆積することとなる。
【０００４】
一方、従来は、図７に示すように、六角形の軸架用孔１２６を有し、周縁部に複数の切り刃部１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄ，１１６ｅ，１１６ｆ，１１６ｇを設けた円板状の回転刃１１８を六角形状の軸１１４に挿入していたが、該回転刃１１８を挿入するときに、幾枚か毎に（図７の例では３枚毎に）該回転刃１１８の位相差を変えて組み立てていた。
【０００５】
そこで、回転軸にＤ形断面を構成する平坦部をスパイラル状に捩って形成することで、刃部が滑らかな位相差を有した状態に配列されるようにした文書細断機の細断機構が知られている（特許文献１）。
【０００６】
特許文献１のように刃部が滑らかな位相差を有した状態に配列しても、細断屑は、屑収容箱内に均一に堆積するのではなく、シュレッダー本体内の屑収容箱内にバラバラに飛散し、堆積する。
【０００７】
このように細断屑がバラバラに飛散すると、シュレッダー本体内の屑収容箱に大部分の細断屑は入るものの、シュレッダー本体の内壁と屑収容箱の外壁との間には若干隙間が空いているため、細断部から落下した細断屑が屑収容箱から少しはみ出して細断屑が屑収容箱の外に散らかることがある。そのため、屑収容箱に溜まった細断屑を捨てる際に、シュレッダー本体内の掃除も行う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６２−１６０６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができるようにしたシュレッダーの細断機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のシュレッダーの細断機構は、各々が全長に亘って断面半円状の切り欠きを有する一対の回転軸と、前記回転軸の周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部を設けた回転刃と、を有し、前記切り欠きが、前記回転軸の両端部では同一位置とされ、前記回転軸の中央にいくに従い前記回転軸の幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸の中央において前記回転軸の軸心に対して最も変位されてなり、各回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
このように、前記断面半円状の切り欠きをＶ字状に回転軸に設け、前記回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するようにすることで、従来の特許文献１のようにＤ形断面を構成する平坦部をスパイラル状に捩って形成する場合に比べて、細断屑が前記切り刃部の刃先群の中央へと集まる構造とされている。故に、細断屑の飛散が低減され、シュレッダーの細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができる。
【００１２】
また、従来の特許文献１のようにＤ形断面を構成する平坦部を一定方向に捩って形成する場合に比べて、細断屑の捩れが低減され、切り刃部に噛み込み易いという利点もある。
【００１３】
さらに、前記回転軸の中央における変位、すなわち、前記断面半円状の切り欠きを任意の角度で捩れさせてＶ字状に加工することで、切り刃部の刃先の変位角を滑らかに自由に決定できる。それにより、隣り合わせの切り刃部の刃先のズレを極力少なくすることが可能となり、細断チップのつながりを減少（細断率の向上）させることができる。
【００１４】
なお、前記回転軸の周面に回転刃を貫装するだけで任意の捩れ角となるため、従来の六角形回転軸の周面に回転刃を貫装する場合と比べて、回転刃の刃先の位相関係を考えることなく貫装するのみで良いから、作業ミス及び作業時間の低減が可能となるという利点もある。
【００１５】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角としては、前記回転軸の軸心に対してそれぞれ１°〜２５°であるのが好適であり、２°〜２０°がさらに好適であり、３°〜１０°が最も好適である。すなわち、前記回転軸の両端部に形成されたＤ形断面の平坦部を水平とし、前記回転軸を側面から見た時の前記回転軸の軸心に対してそれぞれ１°〜２５°であるのが好適であり、２°〜２０°がさらに好適であり、３°〜１０°が最も好適である。
【００１６】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角を下記式によって算出してなるのが好ましい。
(数１)
θ１＝ｔａｎ−１（ａ×ｔａｎθ２／ｂ）
（式中、θ１は中央から両端部に対する切り欠きの変位角、θ２は切り刃部の刃先の変位角、ａは回転軸の外径、ｂは切り刃部の刃先の外径である。）
【００１７】
さらに、前記各回転軸のＶ字状の刃先群の頂点が互いに接離するように前記各回転軸の回転が同期されてなるのが好ましい。前記各回転軸の回転を同期させるには、モーターなどの駆動手段を同一とし、前記各回転軸の回転を同期的に回転させればよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシュレッダーの細断機構によれば、細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸の周面に複数の回転刃を貫装した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸の側面図である。
【図３】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸の斜視図である。
【図４】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸と回転刃の捩れ角を説明する説明図である。
【図５】本発明のシュレッダーの細断機構を下方から見た底面図である。
【図６】本発明のシュレッダーの細断機構によって細断された細断屑の堆積状態をよく示す側面図である。
【図７】従来の六角形状の回転軸に回転刃を貫装した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００２１】
図において、符号１０は本発明のシュレッダーの細断機構の一つの実施の形態を示す。
【００２２】
細断機構１０は、図１〜図５によく示される如く、各々が全長に亘って断面半円状の切り欠き１２を有する一対の回転軸１４ａ，１４ｂと、前記回転軸１４ａ，１４ｂの周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇを設けた回転刃１８と、を有し、前記切り欠き１２が、前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部２０，２２では同一位置とされ、前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにいくに従い前記回転軸１４ａ，１４ｂの幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにおいて前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部２０，２２に対して最も変位されてなり、各回転軸１４ａ，１４ｂの前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先群２４ａ，２４ｂが図５によく示されるようにＶ字状を形成するように配列されている。すなわち、図５によく示されるように、回転刃１８の前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにおいて前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に対して最も変位されるように位相が少しずつずれて配列されている。
【００２３】
図１では、端部２０から中央への変位において、軸心Ｑからみた刃先の変位をＳ１、端部２２から中央への変位において、軸心Ｑからみた刃先の変位をＳ２として示した。このように、回転刃１８の前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇを前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにおいて前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に対して最も変位されるように位相が少しずつずれて配列することで、刃先が少しずつずれて配列され、刃先群２４ａ，２４ｂが図５によく示されるようにＶ字状を形成する。
【００２４】
なお、図示例では、複数の切り刃部を７つ設けた例を示したが、数に特別の限定はなく、例えば５〜１５個程度設けるのが好適である。
【００２５】
また、図１によく示すように、回転刃１８には断面半円状の切り欠き１２を有する一対の回転軸１４ａ，１４ｂに対応して、回転軸装着用のＤ形孔２６が中央に形成されている。
【００２６】
図２では幅方向をｙ方向、長さ方向をｘ方向、高さ方向をｚ方向で示した。前記切り欠き１２の前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃから両端部２０，２２に対する変位角θ１としては、前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に形成されたＤ形断面の平坦部４０ａ，４０ｂを水平とし、前記回転軸１４ａ，１４ｂを側面から見た時の前記回転軸１４ａ，１４ｂの軸心Ｑに対してそれぞれ１°〜２５°であるのが好適であり、２°〜２０°がさらに好適であり、３°〜１０°が最も好適である。
【００２７】
このような変位角θ１の算出について、図４に基づいて説明する。図４では、前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に形成されたＤ形断面の平坦部４０ａ，４０ｂを水平とし、前記回転軸１４ａ，１４ｂを側面から見た時の前記回転軸１４ａ，１４ｂ回転軸の外径ａ、切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先の外径ｂ、切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先の変位角θ２、中央部Ｃから端部２０への変位角θ１を模式的に示してある。前記切り欠き１２の回転軸１４ａの軸心Ｑに対する回転軸１４ａの中央における変位角は、下記式によって算出することができる。
(数１)
θ１＝ｔａｎ−１（ａ×ｔａｎθ２／ｂ）
（式中、θ１は中央から両端部に対する切り欠きの変位角、θ２は切り刃部の刃先の変位角、ａは回転軸の外径、ｂは切り刃部の刃先の外径である。）
【００２８】
このようにして構成された細断機構１０は、図５に示すように、枠体２７，２８を介して筐体３０に取り付けられており、モーター３２によって一対の回転軸１４ａ，１４ｂが同期的に回転駆動される。
【００２９】
そして、前記各回転軸１４ａ，１４ｂのＶ字状の刃先群２４ａ，２４ｂの頂点が互いに接離するように前記各回転軸１４ａ，１４ｂの回転が同期されている。図５の図示例では、Ｖ字状の刃先群２４ａ，２４ｂの頂点が互いに近接した状態となっている。
【００３０】
細断部である細断機構１０にて細断された細断屑３４はシュレッダー３８の筐体３０内の屑収容部３６に収容される。このとき、図６に示すように、細断部から落下した細断屑３４は、各回転軸１４ａ，１４ｂの前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先群２４ａ，２４ｂがＶ字状を形成するように配列されているため、細断屑３４が刃先群２４ａ，２４ｂの中央へと集まる構造とされている。故に、細断屑３４の飛散が低減され、シュレッダー３８の細断部である細断機構１０から落下した細断屑３４が屑収容部３６からはみ出すのを防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０：細断機構、１２：断面半円状の切り欠き、１４ａ，１４ｂ：回転軸、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ，１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄ，１１６ｅ，１１６ｆ，１１６ｇ：切り刃部、１８，１１８：回転刃、２０，２２：端部、２４ａ，２４ｂ：刃先群、２６：Ｄ形孔、２７，２８：枠体、３０：筐体、３２：モーター、３４：細断屑、３６：屑収容部、３８：シュレッダー、４０ａ，４０ｂ：Ｄ形断面の平坦部、１２６：六角形軸架用孔、１１４：六角形状軸、ａ：回転軸の外径、ｂ：切り刃部の刃先の外径、Ｃ：中央、Ｑ：軸心、θ１：変位角、θ２：切り刃部の刃先の変位角、Ｓ１，Ｓ２：刃先の変位。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄用紙などの被細断物を細断するシュレッダーの細断機構の改良に関し、更に詳細には屑収容部の中心に細断屑を堆積させることができるようにしたシュレッダーの細断機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダーは、不要文書等の被細断物をその内容の判別が不能までに細断刃で細断する機械である。シュレッダー本体の上部には、被細断物を投入するための投入口が設けられており、前記投入口に投入された被細断物を細断するための多数の回転刃から構成される一対の細断刃が設けられている。シュレッダー本体は箱状とされており、前記シュレッダー本体には、投入口側から見た平面視が矩形とされた矩形状のタイプと投入口側から見た平面視が略正方形とされた略正方形状のタイプなどがある。
【０００３】
シュレッダーの細断刃で細断された細断屑は、細断刃の下方に設置されたシュレッダー本体内の屑収容箱内に収容されるが、この細断屑は、屑収容箱内に均一に堆積するのではなく、シュレッダー本体内の屑収容箱の幅方向にバラバラに堆積する。そして、前記一対の細断刃は、平行に配置されているため、紙を細断された細断屑はシュレッダー本体内の屑収容箱の奥行き方向にもバラバラに堆積する。結果として、紙を細断された細断屑はシュレッダー本体内の屑収容箱内にバラバラに飛散し、堆積することとなる。
【０００４】
一方、従来は、図７に示すように、六角形の軸架用孔１２６を有し、周縁部に複数の切り刃部１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄ，１１６ｅ，１１６ｆ，１１６ｇを設けた円板状の回転刃１１８を六角形状の軸１１４に挿入していたが、該回転刃１１８を挿入するときに、幾枚か毎に（図７の例では３枚毎に）該回転刃１１８の位相差を変えて組み立てていた。
【０００５】
そこで、回転軸にＤ形断面を構成する平坦部をスパイラル状に捩って形成することで、刃部が滑らかな位相差を有した状態に配列されるようにした文書細断機の細断機構が知られている（特許文献１）。
【０００６】
特許文献１のように刃部が滑らかな位相差を有した状態に配列しても、細断屑は、屑収容箱内に均一に堆積するのではなく、シュレッダー本体内の屑収容箱内にバラバラに飛散し、堆積する。
【０００７】
このように細断屑がバラバラに飛散すると、シュレッダー本体内の屑収容箱に大部分の細断屑は入るものの、シュレッダー本体の内壁と屑収容箱の外壁との間には若干隙間が空いているため、細断部から落下した細断屑が屑収容箱から少しはみ出して細断屑が屑収容箱の外に散らかることがある。そのため、屑収容箱に溜まった細断屑を捨てる際に、シュレッダー本体内の掃除も行う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６２−１６０６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができるようにしたシュレッダーの細断機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のシュレッダーの細断機構は、各々が全長に亘って断面半円状の切り欠きを有する一対の回転軸と、前記回転軸の周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部を設けた回転刃と、を有し、前記切り欠きが、前記回転軸の両端部では同一位置とされ、前記回転軸の中央にいくに従い前記回転軸の幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸の中央において前記回転軸の軸心に対して最も変位されてなり、各回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
このように、前記断面半円状の切り欠きをＶ字状に回転軸に設け、前記回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するようにすることで、従来の特許文献１のようにＤ形断面を構成する平坦部をスパイラル状に捩って形成する場合に比べて、細断屑が前記切り刃部の刃先群の中央へと集まる構造とされている。故に、細断屑の飛散が低減され、シュレッダーの細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができる。
【００１２】
また、従来の特許文献１のようにＤ形断面を構成する平坦部を一定方向に捩って形成する場合に比べて、細断屑の捩れが低減され、切り刃部に噛み込み易いという利点もある。
【００１３】
さらに、前記回転軸の中央における変位、すなわち、前記断面半円状の切り欠きを任意の角度で捩れさせてＶ字状に加工することで、切り刃部の刃先の変位角を滑らかに自由に決定できる。それにより、隣り合わせの切り刃部の刃先のズレを極力少なくすることが可能となり、細断チップのつながりを減少（細断率の向上）させることができる。
【００１４】
なお、前記回転軸の周面に回転刃を貫装するだけで任意の捩れ角となるため、従来の六角形回転軸の周面に回転刃を貫装する場合と比べて、回転刃の刃先の位相関係を考えることなく貫装するのみで良いから、作業ミス及び作業時間の低減が可能となるという利点もある。
【００１５】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角としては、前記回転軸の軸心に対してそれぞれ１°〜２５°であるのが好適であり、２°〜２０°がさらに好適であり、３°〜１０°が最も好適である。すなわち、前記回転軸の両端部に形成されたＤ形断面の平坦部を水平とし、前記回転軸を側面から見た時の前記回転軸の軸心に対してそれぞれ１°〜２５°であるのが好適であり、２°〜２０°がさらに好適であり、３°〜１０°が最も好適である。
【００１６】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角を下記式によって算出してなるのが好ましい。
(数１)
θ１＝ｔａｎ−１（ａ×ｔａｎθ２／ｂ）
（式中、θ１は中央から両端部に対する切り欠きの変位角、θ２は切り刃部の刃先の変位角、ａは回転軸の外径、ｂは切り刃部の刃先の外径である。）
【００１７】
さらに、前記各回転軸のＶ字状の刃先群の頂点が互いに接離するように前記各回転軸の回転が同期されてなるのが好ましい。前記各回転軸の回転を同期させるには、モーターなどの駆動手段を同一とし、前記各回転軸の回転を同期的に回転させればよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシュレッダーの細断機構によれば、細断部から落下した細断屑が屑収容部からはみ出すのを防止することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸の周面に複数の回転刃を貫装した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸の側面図である。
【図３】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸の斜視図である。
【図４】本発明のシュレッダーの細断機構に用いられる回転軸と回転刃の捩れ角を説明する説明図である。
【図５】本発明のシュレッダーの細断機構を下方から見た底面図である。
【図６】本発明のシュレッダーの細断機構によって細断された細断屑の堆積状態をよく示す側面図である。
【図７】従来の六角形状の回転軸に回転刃を貫装した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００２１】
図において、符号１０は本発明のシュレッダーの細断機構の一つの実施の形態を示す。
【００２２】
細断機構１０は、図１〜図５によく示される如く、各々が全長に亘って断面半円状の切り欠き１２を有する一対の回転軸１４ａ，１４ｂと、前記回転軸１４ａ，１４ｂの周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇを設けた回転刃１８と、を有し、前記切り欠き１２が、前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部２０，２２では同一位置とされ、前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにいくに従い前記回転軸１４ａ，１４ｂの幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにおいて前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部２０，２２に対して最も変位されてなり、各回転軸１４ａ，１４ｂの前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先群２４ａ，２４ｂが図５によく示されるようにＶ字状を形成するように配列されている。すなわち、図５によく示されるように、回転刃１８の前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇは前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにおいて前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に対して最も変位されるように位相が少しずつずれて配列されている。
【００２３】
図１では、端部２０から中央への変位において、軸心Ｑからみた刃先の変位をＳ１、端部２２から中央への変位において、軸心Ｑからみた刃先の変位をＳ２として示した。このように、回転刃１８の前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇを前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃにおいて前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に対して最も変位されるように位相が少しずつずれて配列することで、刃先が少しずつずれて配列され、刃先群２４ａ，２４ｂが図５によく示されるようにＶ字状を形成する。
【００２４】
なお、図示例では、複数の切り刃部を７つ設けた例を示したが、数に特別の限定はなく、例えば５〜１５個程度設けるのが好適である。
【００２５】
また、図１によく示すように、回転刃１８には断面半円状の切り欠き１２を有する一対の回転軸１４ａ，１４ｂに対応して、回転軸装着用のＤ形孔２６が中央に形成されている。
【００２６】
図２では幅方向をｙ方向、長さ方向をｘ方向、高さ方向をｚ方向で示した。前記切り欠き１２の前記回転軸１４ａ，１４ｂの中央Ｃから両端部２０，２２に対する変位角θ１としては、前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に形成されたＤ形断面の平坦部４０ａ，４０ｂを水平とし、前記回転軸１４ａ，１４ｂを側面から見た時の前記回転軸１４ａ，１４ｂの軸心Ｑに対してそれぞれ１°〜２５°であるのが好適であり、２°〜２０°がさらに好適であり、３°〜１０°が最も好適である。
【００２７】
このような変位角θ１の算出について、図４に基づいて説明する。図４では、前記回転軸１４ａ，１４ｂの両端部に形成されたＤ形断面の平坦部４０ａ，４０ｂを水平とし、前記回転軸１４ａ，１４ｂを側面から見た時の前記回転軸１４ａ，１４ｂ回転軸の外径ａ、切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先の外径ｂ、切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先の変位角θ２、中央部Ｃから端部２０への変位角θ１を模式的に示してある。前記切り欠き１２の回転軸１４ａの軸心Ｑに対する回転軸１４ａの中央における変位角は、下記式によって算出することができる。
(数１)
θ１＝ｔａｎ−１（ａ×ｔａｎθ２／ｂ）
（式中、θ１は中央から両端部に対する切り欠きの変位角、θ２は切り刃部の刃先の変位角、ａは回転軸の外径、ｂは切り刃部の刃先の外径である。）
【００２８】
このようにして構成された細断機構１０は、図５に示すように、枠体２７，２８を介して筐体３０に取り付けられており、モーター３２によって一対の回転軸１４ａ，１４ｂが同期的に回転駆動される。
【００２９】
そして、前記各回転軸１４ａ，１４ｂのＶ字状の刃先群２４ａ，２４ｂの頂点が互いに接離するように前記各回転軸１４ａ，１４ｂの回転が同期されている。図５の図示例では、Ｖ字状の刃先群２４ａ，２４ｂの頂点が互いに近接した状態となっている。
【００３０】
細断部である細断機構１０にて細断された細断屑３４はシュレッダー３８の筐体３０内の屑収容部３６に収容される。このとき、図６に示すように、細断部から落下した細断屑３４は、各回転軸１４ａ，１４ｂの前記切り刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇの刃先群２４ａ，２４ｂがＶ字状を形成するように配列されているため、細断屑３４が刃先群２４ａ，２４ｂの中央へと集まる構造とされている。故に、細断屑３４の飛散が低減され、シュレッダー３８の細断部である細断機構１０から落下した細断屑３４が屑収容部３６からはみ出すのを防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０：細断機構、１２：断面半円状の切り欠き、１４ａ，１４ｂ：回転軸、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ，１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄ，１１６ｅ，１１６ｆ，１１６ｇ：切り刃部、１８，１１８：回転刃、２０，２２：端部、２４ａ，２４ｂ：刃先群、２６：Ｄ形孔、２７，２８：枠体、３０：筐体、３２：モーター、３４：細断屑、３６：屑収容部、３８：シュレッダー、４０ａ，４０ｂ：Ｄ形断面の平坦部、１２６：六角形軸架用孔、１１４：六角形状軸、ａ：回転軸の外径、ｂ：切り刃部の刃先の外径、Ｃ：中央、Ｑ：軸心、θ１：変位角、θ２：切り刃部の刃先の変位角、Ｓ１，Ｓ２：刃先の変位。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が全長に亘って断面半円状の切り欠きを有する一対の回転軸と、前記回転軸の周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部を設けた回転刃と、を有し、前記切り欠きが、前記回転軸の両端部では同一位置とされ、前記回転軸の中心にいくに従い前記回転軸の幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸の中央において前記回転軸の軸心に対して最も変位されてなり、各回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するように配列したことを特徴とするシュレッダーの細断機構。
【請求項２】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角が、前記回転軸の軸心に対してそれぞれ１°〜２５°であることを特徴とする請求項１記載のシュレッダーの細断機構。
【請求項３】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角を下記式によって算出してなることを特徴とする請求項１又は２記載のシュレッダーの細断機構。
(数１)
θ１＝ｔａｎ−１（ａ×ｔａｎθ２／ｂ）
（式中、θ１は中央から両端部に対する切り欠きの変位角、θ２は切り刃部の刃先の捩れ角、ａは回転軸の外径、ｂは切り刃部の刃先の外径である。）
【請求項４】
前記各回転軸のＶ字状の刃先群の頂点が互いに接離するように前記各回転軸の回転が同期されてなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシュレッダーの細断機構。
【請求項１】
各々が全長に亘って断面半円状の切り欠きを有する一対の回転軸と、前記回転軸の周面に貫装され周縁部に複数の切り刃部を設けた回転刃と、を有し、前記切り欠きが、前記回転軸の両端部では同一位置とされ、前記回転軸の中心にいくに従い前記回転軸の幅方向に同一方向に変位され、前記回転軸の中央において前記回転軸の軸心に対して最も変位されてなり、各回転軸の前記切り刃部の刃先群がＶ字状を形成するように配列したことを特徴とするシュレッダーの細断機構。
【請求項２】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角が、前記回転軸の軸心に対してそれぞれ１°〜２５°であることを特徴とする請求項１記載のシュレッダーの細断機構。
【請求項３】
前記切り欠きの前記回転軸の中央から両端部に対する変位角を下記式によって算出してなることを特徴とする請求項１又は２記載のシュレッダーの細断機構。
(数１)
θ１＝ｔａｎ−１（ａ×ｔａｎθ２／ｂ）
（式中、θ１は中央から両端部に対する切り欠きの変位角、θ２は切り刃部の刃先の捩れ角、ａは回転軸の外径、ｂは切り刃部の刃先の外径である。）
【請求項４】
前記各回転軸のＶ字状の刃先群の頂点が互いに接離するように前記各回転軸の回転が同期されてなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシュレッダーの細断機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１８３５０７（Ｐ２０１２−１８３５０７Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４９３９７（Ｐ２０１１−４９３９７）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００１７０３４７）合資会社オリエンタル (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００１７０３４７）合資会社オリエンタル (21)
【Ｆターム（参考）】
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