シュレッダ用ローラーカッター及びシュレッダ
【課題】金属材料の使用量を抑えながら十分な強度を有するシュレッダ用ローラーカッターを提供する。
【解決手段】シュレッダのローラーカッターは、駆動機構に回転駆動される回転軸と、角度位相を所定角度ずらせた状態で順次回転軸に挿通支持される、ディスク３ａ、３ｂの内側同士を接合させてなる細断刃３と、細断刃３の両端に取り付けた状態で、回転軸に対して固定されることで細断刃３を回転軸に対して固定する軸固定部材とを有している。このローラーカッターは、細断刃が、ディスク３ａ、３ｂを構成する板金材を内方に折畳んで形成され他方に当接する厚肉部たる折畳部３１を有している。
【解決手段】シュレッダのローラーカッターは、駆動機構に回転駆動される回転軸と、角度位相を所定角度ずらせた状態で順次回転軸に挿通支持される、ディスク３ａ、３ｂの内側同士を接合させてなる細断刃３と、細断刃３の両端に取り付けた状態で、回転軸に対して固定されることで細断刃３を回転軸に対して固定する軸固定部材とを有している。このローラーカッターは、細断刃が、ディスク３ａ、３ｂを構成する板金材を内方に折畳んで形成され他方に当接する厚肉部たる折畳部３１を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類等を細断し得るシュレッダ、及び当該シュレッダに使用されるシュレッダ用ローラーカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダには、紙葉類やクレジットカード、又はＣＤやＤＶＤといった被細断物を細断することができるローラーカッターを有する細断機構が内蔵されている。この細断機構の構成としては一般に、平行且つ一部が互いに重なるように一対のローラーカッターが配置されたものが多く知られている。シュレッダの使用時には、この対をなすローラーカッター間に被細断物を挿入した状態として、被細断物を引き込む方向にこれら対向するローラーカッターを回転させる。そうすることにより対をなすローラーカッター間で被細断物を細断する。このようなシュレッダには、被細断物を単に挿入した方向にのみ細断することで帯状の細断屑を排出するストレートタイプと、被細断物を帯状に細断しつつ、挿入した方向から交差する方向にも切断して比較的短い細断屑を排出する、特許文献１、特許文献２に記載されているような所謂クロスタイプに分けられる。
【０００３】
このローラーカッターは、軸心方向に複数の板金材からなる細断刃を互いに所定間隔配置することにより、他のローラーカッターの細断刃に対して平面視において隙間がないように軸心視において重複させてなる。すなわち、形成される細断屑の幅寸法は、細断刃において被細断物を細断する箇所の厚み寸法によって決まる。
【０００４】
そうなると、細断刃の幅寸法を大きく設定しようとするときには、細断刃に用いる板金材の厚みを厚いものとしなければならず、金属材料自体の使用量が嵩んでしまう。また厚い板金材を加工して細断刃を製造しなければならないため、薄い板金材に比べて加工の労力も同じく増大してしまう。このようなことから、ローラーカッターを製造するコストも増大してしまうものとなる。
【０００５】
他方、特許文献２のように板金材の折り曲げによって細断刃を構成するディスクの対を構成することにより、対をなすディスクの外寸を厚く構成したものもある、しかし、単なる板金材の折り曲げでは、板金材の厚みによっては折り曲げ箇所の強度が十分でなく、細断刃の強度及び強度に影響される細断刃の耐久性が十分に得られないということも考えられる。
【０００６】
また特に、従来の細断刃の多くは、多角形状の断面を有する回転軸に挿通することにより、回転軸に対して固定される態様のものが一般的であった。しかしながら、多角形状の断面を有する回転軸を製造するためには、棒材の表面を精密に加工しなければならない。そのため、その結果シュレッダの製造工程における工数がどうしても多くなってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１２２１２６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２９５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、金属材料の使用量を抑えながら十分な強度を有するシュレッダ用ローラーカッター及び当該ローラーカッターを具備するシュレッダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち本発明に係るシュレッダ用ローラーカッターは、少なくとも対をなすディスクを組み合わせて構成される細断刃を軸線方向に沿って複数配列してなるシュレッダ用ローラーカッターであって、前記細断刃が、対をなす前記ディスクのうち少なくとも一方に、当該ディスクを構成する板金材を内方に厚みを増して形成され内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部を有していることを特徴とする。
【００１０】
ここで厚肉部とは、板金材を折畳むことにより構成する他、別体の板金材を溶接等により取り付けるような態様や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する態様など、種々の態様を含む概念である。
【００１１】
また本発明に係るシュレッダは、斯かるローラーカッターを少なくとも一対具備し、これら対をなすローラーカッターを互いに一部重複させて配置していることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、「少なくとも対をなすディスクを組み合わせて構成される細断刃」、という文言は、ディスクが対をなした状態でのみ細断刃を構成するという意味ではなく、対をなす片方のディスクが対をなすディスクに連ねた状態で端部に位置付けたものであっても、当該片方のディスクが細断刃の一部を構成するという概念である。
【００１３】
このようなものであれば、厚肉部において増した板金材の厚みだけ細断刃の厚みを大きく設定することができる。そして厚肉部以外の箇所では板金は基の厚さのままであるため、従来のように板金材の厚みのみで細断刃の寸法を設定していたものに比べて、板金材に要する金属材料を少なくすることができる。また厚肉部では板金材が中実に構成されているために厚み方向にも十分な強度が確保されているため、薄い板金材を用いても、細断刃に十分な強度やそれに起因する耐久性を付与することが可能となる。
【００１４】
シュレッダのうちの大部分は細断刃に被細断物を切断し得る突起部を設けたいわゆるクロスタイプのものであるが、厚肉部を利用して、前記ディスクの周縁から前記軸線方向に対して直交する径方向に沿って突出する突起部を形成することが望ましい。これにより、突起部に板金材を折畳んだことに起因する、十分な強度を持たせてクロスカットを好適に行い得るものとなる。
【００１５】
そして、厚肉部を利用して突起部を好適に形成するための具体的な構成として、前記ディスクの周縁から突出する前記板金材を折畳み、しかる後に前記細断刃の回転方向に被細断物を細断し得る細断縁を形成しているものを挙げることができる。
【００１６】
前記クロスカットを好適行い得る態様として、突起部が被細断物を挿入する方向に被細断物を切断する第一細断縁と被細断物を挿入する方向とは交差する方向に被細断物を切断する第二細断縁を有するものを挙げることができる。
【００１７】
また、細断刃により切断される被細断物の細断屑は上記の細断縁の形状に大きく依存するものであるが、第一細断縁が、周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部を有しているものとすれば、細断屑に折り癖が形成されてしまうことを有効に回避し、細断屑がシュレッダ内で不要に嵩張ったり、屈曲した細断屑がシュレッダの他の部位に詰まったり、巻き込まれたりする不具合を有効に解消することができる。
【００１８】
そして、第二細断縁が被細断物を切断する際、ディスク間に被細断物が食い込んでしまうという不具合を有効に回避するためには、第二細断縁が、ディスクの内方から外方へ膨出させながら突出する膨出縁を有したものとして、両ディスクの接合箇所から第二細断縁が立ち上がる基端を狭く構成しておくことが好ましい。
【００１９】
また、従来のローラーカッターでは細断刃と細断刃との間に別体の部材を介在させて構成したものが多いが、細断刃に、外方に膨出して隣接する他の細断刃と当接するスペーサ部を設けたものとすれば、部品点数の削減を有効に行うことができる。
【００２０】
一方、従来のローラーカッターにおける回転方向の位置決めは、多角形の軸に個々の独立した細断刃をそれぞれ係り合わせることによって専ら軸に対して細断刃が不意に回転しないような位置決めを行っていた。それに対し本発明のシュレッダを、細断刃自体に、外方に突出して隣接する他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を設けたものとすれば、軸と細断刃とを係り合わせるための軸の表面を大きく加工するような工程を有効に省くことができる。
【００２１】
さらに、細断刃の回転時に係合部に強い力が加わっても互いの精度の高い位置決めを実現し得る他の構成として、対をなすディスクのうち一方の係合部を外方に突出させるとともに他方を内方に突出させ、係合部の端面を隣接する細断刃の係合部の端面の突出方向に亘って密着し得る密着面とする態様を挙げることができる。
【００２２】
特にこの係合部の具体的な構成として、上述したスペーサ部の膨出端から外方にさらに突出させて設けたものを挙げることができる。
【００２３】
そして上述した係合部を利用すれば、複数の細断刃を支持するための円筒状の回転軸を適用すべく、細断刃が、前記回転軸を挿通させ得る軸挿通孔を有したものとしても、好適に細断刃の位置決めを行うことができる。
【００２４】
細断刃同士の係合部による位置決めを利用して回転軸に対し各細断刃を好適に固定するための具体的な構成として、複数の細断刃同士の相対位置を互いに位置決めした状態で、前記軸線方向の両端に配置された前記細断刃を前記回転軸に対して固定する軸固定部材を適用する構成を挙げることができる。
【００２５】
また、細断刃を構成するディスク同士を簡単且つ確実に組み付けるためには、細断刃を、対をなす前記ディスクを凹凸嵌合させるための嵌合部を有したものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、板金材に要する金属材料を少なくすることができる。また薄い板金材を用いても、細断刃に十分な強度やそれに起因する耐久性を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るシュレッダの外観図。
【図２】同実施形態に係るローラーカッターの外観図。
【図３】同ローラーカッターの構成説明図。
【図４】同実施形態に係る要部の外観図。
【図５】同要部の平面図。
【図６】同要部の構成説明図。
【図７】同要部の左側面図。
【図８】同右側面図。
【図９】同要部の他の左側面図。
【図１０】同右側面図。
【図１１】同実施形態の他の要部を示す拡大図。
【図１２】同上。
【図１３】同実施形態に係る作用説明図。
【図１４】同実施形態に係る他の作用説明図。
【図１５】同上。
【図１６】同上。
【図１７】同上。
【図１８】同実施形態の変形例に係る説明図。
【図１９】本発明の第二実施形態に係る要部の構成説明図。
【図２０】同要部の左側面図。
【図２１】同右側面図。
【図２２】同要部の他の左側面図。
【図２３】同右側面図。
【図２４】同実施形態の他の要部を示す拡大図。
【図２５】同実施形態に係る作用説明図。
【図２６】同実施形態に係る他の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
本実施形態に係るシュレッダＳは、例えば家庭やＳＯＨＯと呼ばれる小規模オフィス等に好適に用いられる、細断屑を収容する容積が例えば２〜３リットルに設定された、所謂自宅／ＳＯＨＯ向けのものである。
【００３０】
シュレッダＳは図１に示すように、単一のハウジング５と、当該ハウジング５内に紙類等の被細断物を細断するための同図では破線で示す細断機構Ｃと、細断屑を収容しハウジング５外へ排出させるための抽斗状の屑入れ６とを主に有している。また本実施形態に係るシュレッダＳは他にも、細断機構Ｃを駆動するための駆動機構や主電源スイッチ等を有し細断機構Ｃを操作するための操作部、屑入を挿入していない状態等では細断刃３を作動させないインタロック機構等が設けられたものとなっているが、これらについては既存の種々の構成を採用し得るため、その詳細な説明を省略するものとする。
【００３１】
ハウジング５は、図１に示す通り、上面に形成された被細断物を投入するための投入口５１と、投入口５１の下方にて被細断物を細断する細断機構Ｃや当該細断機構Ｃを駆動するための駆動機構を収容している機構収容部５２と、電源コードを収容するためのコード収容部５３と、細断屑を収容するための抽斗状の屑入れ６を挿入・離脱可能に収容する屑収容部５４とを有している。
【００３２】
細断機構Ｃは、１及び図２に示すように、投入口５１に対応する位置を介して対向させた一対の、互いに一部重複させて配置している本発明に係るローラーカッター１を有している。
【００３３】
ローラーカッター１は、図２乃至図１５に示すように、駆動機構に回転駆動される、表面を円筒面２１とした概略円筒形状をなす回転軸２と、角度位相を所定角度ずらせた状態で順次回転軸２に挿通支持される、ディスク３ａ、３ｂの内側同士を接合させてなる細断刃３と、細断刃３の両端に取り付けた状態で、回転軸２に対して固定されることで細断刃３を回転軸２に対して固定する軸固定部材４とを有している。
【００３４】
ここで、本実施形態に係るローラーカッター１は、図２乃至図１５に示すように、ディスク３ａ、３ｂを構成する板金材を内方に折畳んで形成することにより内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部たる折畳部３１を有していることを特徴とするものである。
【００３５】
以下、ローラーカッター１の各部の構成について詳述する。
【００３６】
細断刃３は、図２乃至図１５に示すように、上述の通り対をなす二枚のディスク３ａ、３ｂの内側同士を嵌合させることによって少なくとも構成されるものである。そしてこれらディスク３ａ、３ｂは、例えば直径が２５〜３５ｍｍ、厚さ０．５〜１ｍｍの概略円形状の板金材のプレス加工によって製造される一体成形品である。これらのディスク３ａ、３ｂは細断刃３の構成要素として、それそれ、以下の構成要素を有している。すなわち細断刃３は、板金材を折返し、折畳んでなる折畳部３１と、被細断物をクロスカットすべく切断するために設けられた突起部３２と、両ディスク３ａ、３ｂを嵌合させるための嵌合部３３と、隣接する細断刃３の端部同士を離間させるべく軸方向の相対位置を位置決めするためのスペーサ部３４と、細断刃３同士の位置決め並びに係り合わせを行うための係合部３５と、挿入された被細断物を帯状に剪断するための第一細断縁３６と、細断刃３自体を回転軸２に挿通させるための軸挿通孔３７とを有している。この両ディスク３ａ、３ｂは、折畳部３１の折返し方向及び突起部３２を設ける向きを反対にしている点、嵌合部３３及び係合部３５を設ける相対位置を異ならせている点を除いては同一の構成をなすものである。そのため、それぞれのディスク３ａ、３ｂに設けられているこれらの構成要素については、同じ符号を付してまとめて説明する。
【００３７】
折畳部３１は、ディスク３ａ、３ｂの外周に沿って等角度間隔に計八個設けられている。これら複数設けられた折畳部３１は、ディスク３ａ、３ｂの外周の円形部分から突出させた箇所とその付け根の部分とに亘って、板金材をいわゆるヘミング加工による折畳みによって形成されたものである。この折畳部３１は、円形部分から径方向に傾斜して突出している箇所で板金材を折畳んでなる折畳縁３１１と、折畳んだ内面側において対をなす他方のディスク３ａ、３ｂに接する密着面３１２とを有している。本実施形態では両ディスク３ａ、３ｂの密着面３１２同士を互いに密着させることによって、細断刃３における折畳部３１の厚みが板金材四枚分の厚みをなすように構成している。すなわちこの板金四枚分の厚みが、被細断物を剪断する際の幅寸法、すなわち細断屑の幅寸法となる。ここで本実施形態では厚肉部の一態様として板金材を折畳むことにより構成する折畳部３１を開示しているが、この折畳部３１に換える他の態様としては、別体の板金材を溶接等により取り付けるような厚肉部や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する厚肉部など、本発明の厚肉部は折畳部３１に限られない種々の態様を含む概念である。
【００３８】
突起部３２は、ディスク３ａ、３ｂの周縁から前記軸線方向に対して直交する径方向に沿って突出するものである。本実施形態では、折畳部３１を利用して突起部３２を形成している。そのため、折畳部３１同様に、突起部３２はディスク３ａ、３ｂの外周に沿って等角度間隔に計八個設けられている。これら複数の突起部３２は、本実施形態ではそれぞれその先端を鋭利に構成することにより、概略Ｖ字状をなす第二細断縁３２１を形成している。この第二細断縁３２１とは、細断部の回転動作に伴って、被細断物に対し順次外側から突き刺さることにより、被細断物を挿入する方向とは交差する方向に切断するためのものである。ちなみに、この複数の第二細断縁３２１同士の距離によって細断屑の長さ寸法が決定される。そのため本実施形態では、細断屑の長さ寸法は約１ｃｍとなる。また、この突起部３２における径方向に立ち上がる箇所における外縁が鋭利に構成されることにより、被細断物を挿入方向に剪断し得る前記の第一細断縁３６も形成されている。すなわち、この細断刃３は、突起部３２の箇所で第一細断縁３６と第二細断縁３２１とが連続して形成されている。
【００３９】
嵌合部３３は、対をなす前記ディスク３ａ、３ｂを互いに凹凸嵌合させるためのものである。この嵌合部３３は、前記ディスク３ａ、３ｂにそれぞれ等角度間隔で交互に四つずつ形成された嵌合突起３３１と、嵌合穴３３２とを有している。そして嵌合突起３３１には、折畳部３１によって増した厚み寸法に対応すべく突出途中箇所に段部３３３を形成しており、嵌合突起３３１が嵌合穴３３２に挿入された状態でこの段部３３３が嵌合穴３３２の周囲に当接し、密着することにより、細断刃３の厚み寸法が安定して維持される。
【００４０】
スペーサ部３４は、ディスク３ａ、３ｂの回転中心に近い箇所を、例えば絞り加工によって外方に膨出させてディスク３ａ、３ｂに一体に形成したものである。このスペーサ部３４は、膨出して隣接する他の細断刃３と当接する膨出面３４１と、膨出面３４１のさらに先端から係合部３５を突出させるための膨出端３４２とを有している。このスペーサ部３４は、具体的には板金材の厚みの倍の寸法だけ突出させることによって、第一細断縁３６と隣接する細断刃３の第一細断縁３６との離間距離をちょうど板金材四枚分に設定している。そうすることにより、対向する他のローラーカッター１側のディスク３ａ、３ｂの一部を隙間無く収納し得るものとなっている。つまり、このスペーサ部３４が、細断機構Ｃ自体が所謂紙詰まり等の被細断物の詰まりの無い、安定した動作に寄与している。
【００４１】
係合部３５は、スペーサ部３４の膨出端３４２から外方にさらに四箇所において突出した係合爪３５１を主体とする、隣接する他の細断刃３に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めするためのものである。この係合部３５は、係合端３５３で隣接する細断刃３側に互いに当接する前記係合爪３５１と、隣接する細断刃３の係合爪３５１を収容し得る爪収容部３５２と有している。係合爪３５１は、上述した係合端３５３と、板金を湾曲させて形成することで回転軸２の表面である円筒面２１に密着する軸密着面３５４とを有している。本実施形態では、この係合爪３５１が突出する箇所の幅寸法よりも爪収容部３５２の幅寸法を概ね等しく設定している。本実施形態では図１１に示すように、当該回転操作における一の操作端で係合部３５同士が当接する箇所を係合端３５３に設定している。
【００４２】
特に本実施形態では図７ないし図１０に示すように、係合部３５の配置を、ディスク３ｂはディスク３ａに対し、特に図９及び図１０に示すように所定角度αだけ異ならせて配置するようにしている。具体的には、これにより、対をなすディスク３ａ、３ｂを嵌合部３３を介して組み合わされて構成される細断刃３同士が図３に示すように係合部３５を介して組み付けられる際、係合部３５を介して隣り合う細断刃３とはα°だけ角度がずれた状態で突起部３２がそれぞれ配置されることとなる。
【００４３】
第一細断縁３６は、前記ディスク３ａ、３ｂの外縁における厚み方向の端部に設けられ、他方の回転軸２に取り付けられた細断刃３に摺接することにより被細断物を挿通方向に剪断し得るものである。具体的には細断刃３の回転に伴って、この第一細断縁３６同士が摺接動作することにより、被細断物が剪断される。この第一細断縁３６は、ディスク３ａ、３ｂの外縁における円周形状をなす部分と、突起部３２における径方向に放射状に立ち上がる直線部分の箇所にも設けられている。そうすることで、細断機構Ｃの回転動作中は、この第一細断縁３６は常に対向するローラーカッター１側の第一細断縁３６と協働して被細断物を剪断し続けることができる。
【００４４】
軸挿通孔３７は、回転軸２を挿通させるための開口である。この軸挿通孔３７内では、上述した係合部３５の軸密着面３５４が隙間無く密着している。そのため、この細断刃３は回転軸２に対して軸方向以外の方向へのがたつきが無い。
【００４５】
本実施形態では、図２に示すように、上述した細断刃３を所定数回転軸２に挿通させ、これら細断刃３を互いに位置決めさせた状態で、軸方向両端からディスク３ａ、３ｂに対し軸固定部材４を係り合わせた状態で、この軸固定部材４を回転軸２に固定することにより、細断刃３を回転軸２に固定している。
【００４６】
回転軸２は、上述の通り表面を滑らかに湾曲した円筒面２１とし、その両端部付近には、軸固定部材４を固定するためのピン穴２２を有したものである。この回転軸２は、既存の円筒形状をなす金属製の棒材に対し、適宜の加工を施すのみによって構成されたものである。またこの回転軸２はその両端部において図示しない駆動機構に固定されるよう適宜の加工が施されているものであるが、この両端部の具体的な形状は駆動機構の構造等に応じて種々の構成を適用し得る。そのため本実施形態では回転軸２の両端部の図示を省略している。
【００４７】
軸固定部材４は、ディスク３ａ、３ｂの内側から係り合う第一カラー４１と、ディスク３ａ、３ｂの外側から係り合う第二カラー４２と、これら第一カラー４１、第二カラー４２を回転軸２に対して固定するためのロールピン４７ａ、４７ｂとを有している。第一カラー４１は、例えば剛性の高い金属によって成形された、ディスク３ａ、３ｂの円周部分に略等しい直径を有する概略ドーナツ形状をなすものであり、その一方の面においてディスク３ａ、３ｂの嵌合部３３に対して嵌合し得る嵌合凹部４３と嵌合凸部４４とを有するとともに、端面にはロールピン４７ａをピン穴２２にまで挿通させ得るピン挿通孔４６ａを有している。第二カラー４２は、同じく剛性の高い金属によって構成された、上述のディスク３ａ、３ｂのスペーサ部３４の大きさに略等しく設定されたものであり、ディスク３ａ、３ｂの係合爪３５１を隙間無く収容・固定し得る爪固定穴４５を四箇所設けるとともに、端面にはロールピン４７ｂをピン穴２２にまで挿通させ得るピン挿通孔４６ｂを有している。
【００４８】
そして本実施形態のローラーカッター１を図２の如く組立てるべく、この軸固定部材４を用いて細断刃３を回転軸２に対して固定するための一例を以下に述べる。まず、例えば第二カラー４２をまずロールピン４７ｂを用いて回転軸２に対して固定しておき、その状態で回転軸２に対し、順次ディスク３ａ、３ｂを挿通していく。勿論予め図３のように組み付けておいたディスク３ａ、３ｂを挿通させても良い。そして最初に挿入したディスク３ａ、３ｂのうちの何れかを、回転軸２に固定しておいた第二カラー４２に固定する。そして全ての細断刃３を回転軸２に挿通させ且つ組み合わせた後、最後に挿通させたディスク３ａ、３ｂに第一カラー４１を固定する。その後、第一カラー４１を捻るなどして、全てのディスク３ａ、３ｂの係合端３５３が互いに当接する。そして、この第一カラー４１のピン挿通孔４６ａにロールピン４７ａを挿入することにより第一カラー４１を固定して、細断刃３が回転軸２に対して、回転もがたつきも、軸方向のずれも無く強固に固定する。勿論、第一カラー４１を回転軸２に対して最初に固定し、最後に第二カラー４２を固定するようにしても良い。
【００４９】
しかして本実施形態では、図１４〜図１７に示すように、折畳部３１を利用して突起部３２を以下のように形成している。
【００５０】
まず、図１４に示すように、折畳部３１は、ディスク３ａ、３ｂの外周において突起部３２を形成するための位置から延出させた板金材からなる。この板金材を同図で破線で示した折畳縁３１１の位置で、例えばヘミング加工により折畳むと、図１５に示す状態となる。図１５に示す状態では、折畳部３１を形成し得る部位の他に、板金材が突起部３２および第一細断縁３６又は第一細断縁３６を形成し得る部位からはみ出した余剰部分３１３がうまれる。そして図１６に示すように、余剰部分３１３を切り取ることにより、折畳部３１が形成される。その後、図１７に示されるように、折畳部３１の先端部分を一部切欠くか削り、第二細断縁３２１を形成する。
【００５１】
このようにして、本実施形態では折畳部３１の板金材を利用して突起部３２を形成することにより、当該突起部３２を強固に形成し、より確実に第二細断縁３２１が被細断物を細断し得るものとなっている。
【００５２】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係るシュレッダＳ用ローラーカッター１は、細断刃３が、対をなす前記ディスク３ａ、３ｂのうち少なくとも一方に、当該ディスク３ａ、３ｂを構成する板金材を内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部たる折畳部３１を有しているので、折畳部３１において板金材を折畳んだ厚みだけ細断刃３の厚みを大きく設定することができ、折畳部３１以外の箇所では板金は基の厚さのままとなっているので、従来のように板金材の厚みのみで細断刃３の寸法を設定していたものに比べて、板金材に要する金属材料を少なく構成し得たものとなっている。また折畳部３１では板金材が積層されているために十分な強度が確保されている。
【００５３】
また本実施形態では、折畳部３１を利用して突起部３２を形成することにより、突起部３２が板金材を折畳んだことに起因する十分な強度を有しているので、第二細断縁３２１による被細断物の細断すなわちクロスカットを好適に行い得るものとなっている。特に本実施形態では、具体的には前記ディスク３ａ、３ｂの周縁から突出する前記板金材を折畳み、しかる後に前記細断刃３の回転方向に被細断物を細断し得る第二細断縁３２１を強固に形成し得たものとなっている。ここで本実施形態では上述の通り厚肉部の一態様として折畳部３１を開示しているが、別体の板金材を溶接等により取り付けるような厚肉部や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する厚肉部を利用しても十分な強度を有する突起部３２を構成することが可能であり、第二細断縁３２１により好適なクロスカットが可能である。
【００５４】
本実施形態では細断刃３に、外方に膨出して隣接する他の細断刃３と当接するスペーサ部３４を絞り加工で一体に設けることにより、細断刃３間に別体のカラー等を配置することを回避して、有効な部品点数の削減を実現している。
【００５５】
特に、本実施形態では細断刃３自体に、スペーサ部３４から外方に突出して隣接する他の細断刃３に対して位置決めし得る係合部３５を設けたものとしている。その結果、円筒形状の回転軸２の適用を実現した。
【００５６】
すなわち、従来のように回転軸２と細断刃３とを係り合わせるための軸の表面を多角形状に加工したり、軸と個々の細断刃３をそれぞれ固定したりするための構成を有効に回避して、円筒状の棒材の両端に簡単な加工を施すのみで回転軸２を構成することで、本実施形態に係るローラーカッターＣは製造に係る工数や手間をこれまでのものに比べ、大幅に削減し得たものとなっている。
【００５７】
細断刃３同士の係合部３５による位置決めを利用して回転軸２に対し各細断刃３を好適に固定するため、複数の細断刃３同士の相対位置を互いに位置決めした状態で、前記軸線方向の両端に配置された前記細断刃３を前記回転軸２に対して固定する軸固定部材４を適用する構成を適用している。
【００５８】
また、細断刃３を構成するディスク３ａ、３ｂ同士を簡単且つ確実に組み付けるために本実施形態では、対をなすディスク３ａ、３ｂを凹凸嵌合させるための嵌合部３３を設けて、確実な嵌合を可能としている。
【００５９】
＜変形例＞
以下に本実施形態の変形例について図１８を用いて説明する。当該変形例において、上記実施形態に相当する構成要素については、同じ符号を付すとともに、詳細な説明を省略するものとする。
【００６０】
上記実施形態では、全ての折畳部３１の位置で突起部３２を形成していたが、勿論、折畳部３１は突起部３２を形成するものに限られない。
【００６１】
すなわち本変形例に係るローラーカッター１を構成するディスク３ｃは、突起部３２を１８０°間隔で二箇所形成するとともに、これら突起部３２から９０°隔てた位置で板金材を折り曲げることにより、突起部３２を形成しない折畳部３１ａを有したものである。具体的には、板金材を折畳み縁の位置を囲うコの字状に裁断した箇所を折畳縁３１１ａの位置から外縁に向けて折畳んだ後、折畳んだ端部の形状を円周形状に合致させるように形成している。当該ディスク３ｃに対して対をなすディスクは、折畳部３１及び突起部３２、嵌合部３３及び係合部３５の配置が上記実施形態と同様に異ならせるものであるので、図示を省略するものとする。
【００６２】
このような構成により、突起部３２を設ける数を少なく設けても、所要の箇所に折畳部３１ａを設けて、細断刃３の厚み寸法並びに強度を担保することができる。また勿論、本変形例の折畳部３１ａに換わる本発明の厚肉部の他の態様として、別体の板金材を溶接等により取り付ける厚肉部や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する厚肉部など、本発明の厚肉部は折畳部３１ａの態様に限られない。
【００６３】
なお、図示の態様の他、突起部３２を配置せず、上記の折畳部３１のみの構成とすれば、ストレートタイプのローラーカッター１も本発明を利用して構成することができる。
【００６４】
＜第二実施形態＞
以下に本実施形態の変形例について図１９乃至図２６を用いて説明する。当該第二実施形態においても上記第一実施形態同様、において、上記実施形態に相当する構成要素については、同じ符号を付すとともに、詳細な説明を省略するものとする。
【００６５】
細断刃３は、同図に示すように、対をなす二枚のディスク３ａ、３ｂの内側同士を嵌合させることによって少なくとも構成されるものである。そしてこれらのディスク３ａ、３ｂは細断刃３の構成要素として、上記第一実施形態同様の、以下の構成要素を有している。すなわち細断刃３は、折畳部３１と、嵌合部３３と、スペーサ部３４と、細断刃３自体を回転軸２に挿通させるための軸挿通孔３７とを有している。また、係合部３５の配置を、ディスク３ｂはディスク３ａに対し、所定角度だけ異ならせて配置するようにしている点も同様である。そして本実施形態にあっても上記実施形態同様に、図２に示すように、細断刃３を所定数回転軸２に挿通させ、これら細断刃３を互いに位置決めさせた状態で、軸方向両端からディスク３ａ、３ｂに対し軸固定部材４を係り合わせた状態で、この軸固定部材４を回転軸２に固定することにより、細断刃３を回転軸２に固定している。
【００６６】
ここで、本実施形態に係る細断刃３は、上記第一実施形態に対して、突起部３２、係合部３５ａ、３５ｂ、そして第一細断縁３６の形状をそれぞれ異ならせて形成している。以下、当該突起部３２、係合部３５ａ、３５ｂ及び第一細断縁３６の構成について説明する。
【００６７】
突起部３２は、上記実施形態同様、折畳部３１を利用して形成したものであり、ディスク３ａ、３ｂの外周に沿って等角度間隔に計八個設けられている。これら複数の突起部３２は、本実施形態ではそれぞれその先端を鋭利に構成するとともに、ディスク３ａ、３ｂの内方から外方へ膨出させながら突出する膨出縁３２１ａを有した第二細断縁３２１を形成している。この第二細断縁３２１とは、細断部の回転動作に伴って、被細断物に対し順次外側から突き刺さることにより、被細断物を挿入する方向とは交差する方向に切断するためのものである。また、この突起部３２における径方向に湾曲しながら立ち上がる箇所における外縁が鋭利に構成されることにより、被細断物を挿入方向に剪断し得る前記の第一細断縁３６も形成されている。そしてこの第一細断縁３６は後述の通り、前記周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部３６ａを有している。
【００６８】
係合部３５ａ、３５ｂは、スペーサ部３４の膨出端３４２からさらに四箇所において突出した係合爪３５１を主体とするものであり、対をなすディスクのうち一方のディスク３ｂの係合部３５ｂを外方に突出させるとともに他方のディスク３ａの係合部３５ａを内方に突出させて、隣接する他の細断刃３に対する位置決めするためのものである。この係合部３５は、隣接する細断刃３側に互いに当接する前記係合爪３５１と、隣接する細断刃３の係合爪３５１を収容し得る爪収容部３５２と有している。係合爪３５１は、回転軸２の表面である円筒面２１に密着する軸密着面３５４とを有している。本実施形態では、この係合爪３５１が突出する箇所の幅寸法よりも爪収容部３５２の幅寸法を概ね等しく設定している。そして本実施形態の係合爪３５１は、図２４に示すように、係合部３５ａを内方に突出させることによって、係合爪３５１の端面を、略全面積にて互いに密着するようにした密着面３５６に設定している。
【００６９】
第一細断縁３６は上述の通り、回転軸２に取り付けられた細断刃３に摺接することにより被細断物を挿通方向に剪断し得るもので、第一細断縁３６同士が摺接動作することにより、被細断物が剪断される。本実施形態ではこの第一細断縁３６は、ディスク３ａ、３ｂの外縁における円周形状をなす部分と、前記周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部分を経て、突起部３２における径方向に放射状に立ち上がる直線部分の箇所にも設けられている。そして前記湾曲部分を上記湾曲部３６ａとしている。そうすることで、細断機構Ｃの回転動作中は、対向するローラーカッター１側の第一細断縁３６と協働して被細断物を剪断し続ける際に、円周形状をなす部分と直線部分とが滑らかに連続するため、細断屑が部分的に過度に曲げられる事が無く、折り癖が付かない。
【００７０】
しかして本実施形態に示す細断刃は、図２４に示すように細断刃３同士を係合部３５ａ、３５ｂを介して接続した際、密着面３５６同士が係合爪３５１の端面の略全域で密着するようになっている。これにより、細断刃３同士は互いに安定して強固に位置決めされるものとなっている。
【００７１】
また本実施形態では、図２５に示すように、突出部３２の第二細断縁３２１に膨出縁３２１ａを形成することにより、この第二細断縁３２１が紙などの被細断物に先端からａの距離を経て漸次突き刺さる際、早い段階でｂの距離まで突き刺さり、被細断物を概ね細断し得た状態となる。これにより、被細断物が密着面３１２の縁部ｃまで到達する際には容易に被細断物は細断される。すなわち、細断し得なかった被細断物がディスク３ａ、３ｂに詰まってしまうという可能性を有効に排除している。
【００７２】
そして本実施形態では、対向する細断刃３を示す図２６に示すように、これら細断刃３の間を図示の紙Ｐが細断刃３の回転により通過する際には、通過させる方向に沿って剪断される際には、紙Ｐには第一細断縁３６の形状に沿って曲げられながら剪断される。本実施形態では、同図のように、ディスク３ａ、３ｂの円周部分の第一細断縁３６と突出部３２に形成された第一細断縁３６との間に湾曲部３６ａを介在させている。これにより、紙Ｐが局所的に鋭く曲げられてしまうということがない。その結果、第二細断縁３２１にて切断された細断屑ｋは、その長手方向に強く曲げられずに落下する。なお本実施形態では図示しないが、仮に細断屑ｋが細断刃３の回転とともに図示側方へ巻き込まれても細断刃３間に設けられているスクレイパにより容易に除去される。
【００７３】
以上のように、本発明の第二実施形態では、上記第一実施形態に記した効果に加え、第一細断縁３６が湾曲部３６ａを有しているので、図２６に示すように細断屑ｋに折り癖が形成されてしまうことを有効に回避している。そしてこのように強く曲げられることなく生成された細断屑ｋは、シュレッダの屑入れ内で過度に嵩張ることが無いばかりか、回転する細断刃３に絡まって付着してしまうという不具合も有効に回避している。
【００７４】
そして、第二細断縁３２１が被細断物を切断する際には膨出縁３２１ａが形成されているので、両ディスク３ａ、３ｂの接合箇所である密着面３１２から第二細断縁３２１が立ち上がる基端を狭く構成される。これにより、密着面３２１からディスク３ａ，３ｂ間に被細断物が食い込んでしまうという不具合を有効に回避している。
【００７５】
特に本実施形態では、それぞれのディスク３ａ、３ｂの係合部３５ａ、３５ｂの係合爪３５１の突出方向を内外に異ならせることにより、端面同士が突出方向に亘って広い面積で密着し得る密着面３５６を形成しているので、強く且つ精度の高い位置決めを実現し得る構成として、細断刃３自体の耐久性を有効に高め得たものとしている。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００７７】
例えば、上記実施形態ではローラーカッターの箇所のみで被細断物を細断する態様を開示したが、勿論、ストレートタイプのローラーカッターを用いた場合などは、帯状の被細断物をさらに長手方向に細断するための格別の要素を配置しても良い。また板金材の厚みや軸の長さ等の具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
【００７８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は紙葉類等を細断し得るシュレッダ、及び当該シュレッダに使用されるシュレッダ用ローラーカッターとして利用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
２…回転軸
３ａ、３ｂ…ディスク
３…細断刃
３１…厚肉部（折畳部）
３２…突起部
３２１…細断縁（第二細断縁）
３２１ａ…膨出縁
３３…嵌合部
３４…スペーサ部
３４２…膨出端
３５、３５ａ、３５ｂ…係合部
３５３…操作端（係合端）
３５６…密着面
３６…細断縁（第一細断縁）
３６ａ…湾曲部
３７…軸挿通孔
４…軸固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類等を細断し得るシュレッダ、及び当該シュレッダに使用されるシュレッダ用ローラーカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダには、紙葉類やクレジットカード、又はＣＤやＤＶＤといった被細断物を細断することができるローラーカッターを有する細断機構が内蔵されている。この細断機構の構成としては一般に、平行且つ一部が互いに重なるように一対のローラーカッターが配置されたものが多く知られている。シュレッダの使用時には、この対をなすローラーカッター間に被細断物を挿入した状態として、被細断物を引き込む方向にこれら対向するローラーカッターを回転させる。そうすることにより対をなすローラーカッター間で被細断物を細断する。このようなシュレッダには、被細断物を単に挿入した方向にのみ細断することで帯状の細断屑を排出するストレートタイプと、被細断物を帯状に細断しつつ、挿入した方向から交差する方向にも切断して比較的短い細断屑を排出する、特許文献１、特許文献２に記載されているような所謂クロスタイプに分けられる。
【０００３】
このローラーカッターは、軸心方向に複数の板金材からなる細断刃を互いに所定間隔配置することにより、他のローラーカッターの細断刃に対して平面視において隙間がないように軸心視において重複させてなる。すなわち、形成される細断屑の幅寸法は、細断刃において被細断物を細断する箇所の厚み寸法によって決まる。
【０００４】
そうなると、細断刃の幅寸法を大きく設定しようとするときには、細断刃に用いる板金材の厚みを厚いものとしなければならず、金属材料自体の使用量が嵩んでしまう。また厚い板金材を加工して細断刃を製造しなければならないため、薄い板金材に比べて加工の労力も同じく増大してしまう。このようなことから、ローラーカッターを製造するコストも増大してしまうものとなる。
【０００５】
他方、特許文献２のように板金材の折り曲げによって細断刃を構成するディスクの対を構成することにより、対をなすディスクの外寸を厚く構成したものもある、しかし、単なる板金材の折り曲げでは、板金材の厚みによっては折り曲げ箇所の強度が十分でなく、細断刃の強度及び強度に影響される細断刃の耐久性が十分に得られないということも考えられる。
【０００６】
また特に、従来の細断刃の多くは、多角形状の断面を有する回転軸に挿通することにより、回転軸に対して固定される態様のものが一般的であった。しかしながら、多角形状の断面を有する回転軸を製造するためには、棒材の表面を精密に加工しなければならない。そのため、その結果シュレッダの製造工程における工数がどうしても多くなってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１２２１２６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２９５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、金属材料の使用量を抑えながら十分な強度を有するシュレッダ用ローラーカッター及び当該ローラーカッターを具備するシュレッダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち本発明に係るシュレッダ用ローラーカッターは、少なくとも対をなすディスクを組み合わせて構成される細断刃を軸線方向に沿って複数配列してなるシュレッダ用ローラーカッターであって、前記細断刃が、対をなす前記ディスクのうち少なくとも一方に、当該ディスクを構成する板金材を内方に厚みを増して形成され内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部を有していることを特徴とする。
【００１０】
ここで厚肉部とは、板金材を折畳むことにより構成する他、別体の板金材を溶接等により取り付けるような態様や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する態様など、種々の態様を含む概念である。
【００１１】
また本発明に係るシュレッダは、斯かるローラーカッターを少なくとも一対具備し、これら対をなすローラーカッターを互いに一部重複させて配置していることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、「少なくとも対をなすディスクを組み合わせて構成される細断刃」、という文言は、ディスクが対をなした状態でのみ細断刃を構成するという意味ではなく、対をなす片方のディスクが対をなすディスクに連ねた状態で端部に位置付けたものであっても、当該片方のディスクが細断刃の一部を構成するという概念である。
【００１３】
このようなものであれば、厚肉部において増した板金材の厚みだけ細断刃の厚みを大きく設定することができる。そして厚肉部以外の箇所では板金は基の厚さのままであるため、従来のように板金材の厚みのみで細断刃の寸法を設定していたものに比べて、板金材に要する金属材料を少なくすることができる。また厚肉部では板金材が中実に構成されているために厚み方向にも十分な強度が確保されているため、薄い板金材を用いても、細断刃に十分な強度やそれに起因する耐久性を付与することが可能となる。
【００１４】
シュレッダのうちの大部分は細断刃に被細断物を切断し得る突起部を設けたいわゆるクロスタイプのものであるが、厚肉部を利用して、前記ディスクの周縁から前記軸線方向に対して直交する径方向に沿って突出する突起部を形成することが望ましい。これにより、突起部に板金材を折畳んだことに起因する、十分な強度を持たせてクロスカットを好適に行い得るものとなる。
【００１５】
そして、厚肉部を利用して突起部を好適に形成するための具体的な構成として、前記ディスクの周縁から突出する前記板金材を折畳み、しかる後に前記細断刃の回転方向に被細断物を細断し得る細断縁を形成しているものを挙げることができる。
【００１６】
前記クロスカットを好適行い得る態様として、突起部が被細断物を挿入する方向に被細断物を切断する第一細断縁と被細断物を挿入する方向とは交差する方向に被細断物を切断する第二細断縁を有するものを挙げることができる。
【００１７】
また、細断刃により切断される被細断物の細断屑は上記の細断縁の形状に大きく依存するものであるが、第一細断縁が、周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部を有しているものとすれば、細断屑に折り癖が形成されてしまうことを有効に回避し、細断屑がシュレッダ内で不要に嵩張ったり、屈曲した細断屑がシュレッダの他の部位に詰まったり、巻き込まれたりする不具合を有効に解消することができる。
【００１８】
そして、第二細断縁が被細断物を切断する際、ディスク間に被細断物が食い込んでしまうという不具合を有効に回避するためには、第二細断縁が、ディスクの内方から外方へ膨出させながら突出する膨出縁を有したものとして、両ディスクの接合箇所から第二細断縁が立ち上がる基端を狭く構成しておくことが好ましい。
【００１９】
また、従来のローラーカッターでは細断刃と細断刃との間に別体の部材を介在させて構成したものが多いが、細断刃に、外方に膨出して隣接する他の細断刃と当接するスペーサ部を設けたものとすれば、部品点数の削減を有効に行うことができる。
【００２０】
一方、従来のローラーカッターにおける回転方向の位置決めは、多角形の軸に個々の独立した細断刃をそれぞれ係り合わせることによって専ら軸に対して細断刃が不意に回転しないような位置決めを行っていた。それに対し本発明のシュレッダを、細断刃自体に、外方に突出して隣接する他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を設けたものとすれば、軸と細断刃とを係り合わせるための軸の表面を大きく加工するような工程を有効に省くことができる。
【００２１】
さらに、細断刃の回転時に係合部に強い力が加わっても互いの精度の高い位置決めを実現し得る他の構成として、対をなすディスクのうち一方の係合部を外方に突出させるとともに他方を内方に突出させ、係合部の端面を隣接する細断刃の係合部の端面の突出方向に亘って密着し得る密着面とする態様を挙げることができる。
【００２２】
特にこの係合部の具体的な構成として、上述したスペーサ部の膨出端から外方にさらに突出させて設けたものを挙げることができる。
【００２３】
そして上述した係合部を利用すれば、複数の細断刃を支持するための円筒状の回転軸を適用すべく、細断刃が、前記回転軸を挿通させ得る軸挿通孔を有したものとしても、好適に細断刃の位置決めを行うことができる。
【００２４】
細断刃同士の係合部による位置決めを利用して回転軸に対し各細断刃を好適に固定するための具体的な構成として、複数の細断刃同士の相対位置を互いに位置決めした状態で、前記軸線方向の両端に配置された前記細断刃を前記回転軸に対して固定する軸固定部材を適用する構成を挙げることができる。
【００２５】
また、細断刃を構成するディスク同士を簡単且つ確実に組み付けるためには、細断刃を、対をなす前記ディスクを凹凸嵌合させるための嵌合部を有したものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、板金材に要する金属材料を少なくすることができる。また薄い板金材を用いても、細断刃に十分な強度やそれに起因する耐久性を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るシュレッダの外観図。
【図２】同実施形態に係るローラーカッターの外観図。
【図３】同ローラーカッターの構成説明図。
【図４】同実施形態に係る要部の外観図。
【図５】同要部の平面図。
【図６】同要部の構成説明図。
【図７】同要部の左側面図。
【図８】同右側面図。
【図９】同要部の他の左側面図。
【図１０】同右側面図。
【図１１】同実施形態の他の要部を示す拡大図。
【図１２】同上。
【図１３】同実施形態に係る作用説明図。
【図１４】同実施形態に係る他の作用説明図。
【図１５】同上。
【図１６】同上。
【図１７】同上。
【図１８】同実施形態の変形例に係る説明図。
【図１９】本発明の第二実施形態に係る要部の構成説明図。
【図２０】同要部の左側面図。
【図２１】同右側面図。
【図２２】同要部の他の左側面図。
【図２３】同右側面図。
【図２４】同実施形態の他の要部を示す拡大図。
【図２５】同実施形態に係る作用説明図。
【図２６】同実施形態に係る他の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
本実施形態に係るシュレッダＳは、例えば家庭やＳＯＨＯと呼ばれる小規模オフィス等に好適に用いられる、細断屑を収容する容積が例えば２〜３リットルに設定された、所謂自宅／ＳＯＨＯ向けのものである。
【００３０】
シュレッダＳは図１に示すように、単一のハウジング５と、当該ハウジング５内に紙類等の被細断物を細断するための同図では破線で示す細断機構Ｃと、細断屑を収容しハウジング５外へ排出させるための抽斗状の屑入れ６とを主に有している。また本実施形態に係るシュレッダＳは他にも、細断機構Ｃを駆動するための駆動機構や主電源スイッチ等を有し細断機構Ｃを操作するための操作部、屑入を挿入していない状態等では細断刃３を作動させないインタロック機構等が設けられたものとなっているが、これらについては既存の種々の構成を採用し得るため、その詳細な説明を省略するものとする。
【００３１】
ハウジング５は、図１に示す通り、上面に形成された被細断物を投入するための投入口５１と、投入口５１の下方にて被細断物を細断する細断機構Ｃや当該細断機構Ｃを駆動するための駆動機構を収容している機構収容部５２と、電源コードを収容するためのコード収容部５３と、細断屑を収容するための抽斗状の屑入れ６を挿入・離脱可能に収容する屑収容部５４とを有している。
【００３２】
細断機構Ｃは、１及び図２に示すように、投入口５１に対応する位置を介して対向させた一対の、互いに一部重複させて配置している本発明に係るローラーカッター１を有している。
【００３３】
ローラーカッター１は、図２乃至図１５に示すように、駆動機構に回転駆動される、表面を円筒面２１とした概略円筒形状をなす回転軸２と、角度位相を所定角度ずらせた状態で順次回転軸２に挿通支持される、ディスク３ａ、３ｂの内側同士を接合させてなる細断刃３と、細断刃３の両端に取り付けた状態で、回転軸２に対して固定されることで細断刃３を回転軸２に対して固定する軸固定部材４とを有している。
【００３４】
ここで、本実施形態に係るローラーカッター１は、図２乃至図１５に示すように、ディスク３ａ、３ｂを構成する板金材を内方に折畳んで形成することにより内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部たる折畳部３１を有していることを特徴とするものである。
【００３５】
以下、ローラーカッター１の各部の構成について詳述する。
【００３６】
細断刃３は、図２乃至図１５に示すように、上述の通り対をなす二枚のディスク３ａ、３ｂの内側同士を嵌合させることによって少なくとも構成されるものである。そしてこれらディスク３ａ、３ｂは、例えば直径が２５〜３５ｍｍ、厚さ０．５〜１ｍｍの概略円形状の板金材のプレス加工によって製造される一体成形品である。これらのディスク３ａ、３ｂは細断刃３の構成要素として、それそれ、以下の構成要素を有している。すなわち細断刃３は、板金材を折返し、折畳んでなる折畳部３１と、被細断物をクロスカットすべく切断するために設けられた突起部３２と、両ディスク３ａ、３ｂを嵌合させるための嵌合部３３と、隣接する細断刃３の端部同士を離間させるべく軸方向の相対位置を位置決めするためのスペーサ部３４と、細断刃３同士の位置決め並びに係り合わせを行うための係合部３５と、挿入された被細断物を帯状に剪断するための第一細断縁３６と、細断刃３自体を回転軸２に挿通させるための軸挿通孔３７とを有している。この両ディスク３ａ、３ｂは、折畳部３１の折返し方向及び突起部３２を設ける向きを反対にしている点、嵌合部３３及び係合部３５を設ける相対位置を異ならせている点を除いては同一の構成をなすものである。そのため、それぞれのディスク３ａ、３ｂに設けられているこれらの構成要素については、同じ符号を付してまとめて説明する。
【００３７】
折畳部３１は、ディスク３ａ、３ｂの外周に沿って等角度間隔に計八個設けられている。これら複数設けられた折畳部３１は、ディスク３ａ、３ｂの外周の円形部分から突出させた箇所とその付け根の部分とに亘って、板金材をいわゆるヘミング加工による折畳みによって形成されたものである。この折畳部３１は、円形部分から径方向に傾斜して突出している箇所で板金材を折畳んでなる折畳縁３１１と、折畳んだ内面側において対をなす他方のディスク３ａ、３ｂに接する密着面３１２とを有している。本実施形態では両ディスク３ａ、３ｂの密着面３１２同士を互いに密着させることによって、細断刃３における折畳部３１の厚みが板金材四枚分の厚みをなすように構成している。すなわちこの板金四枚分の厚みが、被細断物を剪断する際の幅寸法、すなわち細断屑の幅寸法となる。ここで本実施形態では厚肉部の一態様として板金材を折畳むことにより構成する折畳部３１を開示しているが、この折畳部３１に換える他の態様としては、別体の板金材を溶接等により取り付けるような厚肉部や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する厚肉部など、本発明の厚肉部は折畳部３１に限られない種々の態様を含む概念である。
【００３８】
突起部３２は、ディスク３ａ、３ｂの周縁から前記軸線方向に対して直交する径方向に沿って突出するものである。本実施形態では、折畳部３１を利用して突起部３２を形成している。そのため、折畳部３１同様に、突起部３２はディスク３ａ、３ｂの外周に沿って等角度間隔に計八個設けられている。これら複数の突起部３２は、本実施形態ではそれぞれその先端を鋭利に構成することにより、概略Ｖ字状をなす第二細断縁３２１を形成している。この第二細断縁３２１とは、細断部の回転動作に伴って、被細断物に対し順次外側から突き刺さることにより、被細断物を挿入する方向とは交差する方向に切断するためのものである。ちなみに、この複数の第二細断縁３２１同士の距離によって細断屑の長さ寸法が決定される。そのため本実施形態では、細断屑の長さ寸法は約１ｃｍとなる。また、この突起部３２における径方向に立ち上がる箇所における外縁が鋭利に構成されることにより、被細断物を挿入方向に剪断し得る前記の第一細断縁３６も形成されている。すなわち、この細断刃３は、突起部３２の箇所で第一細断縁３６と第二細断縁３２１とが連続して形成されている。
【００３９】
嵌合部３３は、対をなす前記ディスク３ａ、３ｂを互いに凹凸嵌合させるためのものである。この嵌合部３３は、前記ディスク３ａ、３ｂにそれぞれ等角度間隔で交互に四つずつ形成された嵌合突起３３１と、嵌合穴３３２とを有している。そして嵌合突起３３１には、折畳部３１によって増した厚み寸法に対応すべく突出途中箇所に段部３３３を形成しており、嵌合突起３３１が嵌合穴３３２に挿入された状態でこの段部３３３が嵌合穴３３２の周囲に当接し、密着することにより、細断刃３の厚み寸法が安定して維持される。
【００４０】
スペーサ部３４は、ディスク３ａ、３ｂの回転中心に近い箇所を、例えば絞り加工によって外方に膨出させてディスク３ａ、３ｂに一体に形成したものである。このスペーサ部３４は、膨出して隣接する他の細断刃３と当接する膨出面３４１と、膨出面３４１のさらに先端から係合部３５を突出させるための膨出端３４２とを有している。このスペーサ部３４は、具体的には板金材の厚みの倍の寸法だけ突出させることによって、第一細断縁３６と隣接する細断刃３の第一細断縁３６との離間距離をちょうど板金材四枚分に設定している。そうすることにより、対向する他のローラーカッター１側のディスク３ａ、３ｂの一部を隙間無く収納し得るものとなっている。つまり、このスペーサ部３４が、細断機構Ｃ自体が所謂紙詰まり等の被細断物の詰まりの無い、安定した動作に寄与している。
【００４１】
係合部３５は、スペーサ部３４の膨出端３４２から外方にさらに四箇所において突出した係合爪３５１を主体とする、隣接する他の細断刃３に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めするためのものである。この係合部３５は、係合端３５３で隣接する細断刃３側に互いに当接する前記係合爪３５１と、隣接する細断刃３の係合爪３５１を収容し得る爪収容部３５２と有している。係合爪３５１は、上述した係合端３５３と、板金を湾曲させて形成することで回転軸２の表面である円筒面２１に密着する軸密着面３５４とを有している。本実施形態では、この係合爪３５１が突出する箇所の幅寸法よりも爪収容部３５２の幅寸法を概ね等しく設定している。本実施形態では図１１に示すように、当該回転操作における一の操作端で係合部３５同士が当接する箇所を係合端３５３に設定している。
【００４２】
特に本実施形態では図７ないし図１０に示すように、係合部３５の配置を、ディスク３ｂはディスク３ａに対し、特に図９及び図１０に示すように所定角度αだけ異ならせて配置するようにしている。具体的には、これにより、対をなすディスク３ａ、３ｂを嵌合部３３を介して組み合わされて構成される細断刃３同士が図３に示すように係合部３５を介して組み付けられる際、係合部３５を介して隣り合う細断刃３とはα°だけ角度がずれた状態で突起部３２がそれぞれ配置されることとなる。
【００４３】
第一細断縁３６は、前記ディスク３ａ、３ｂの外縁における厚み方向の端部に設けられ、他方の回転軸２に取り付けられた細断刃３に摺接することにより被細断物を挿通方向に剪断し得るものである。具体的には細断刃３の回転に伴って、この第一細断縁３６同士が摺接動作することにより、被細断物が剪断される。この第一細断縁３６は、ディスク３ａ、３ｂの外縁における円周形状をなす部分と、突起部３２における径方向に放射状に立ち上がる直線部分の箇所にも設けられている。そうすることで、細断機構Ｃの回転動作中は、この第一細断縁３６は常に対向するローラーカッター１側の第一細断縁３６と協働して被細断物を剪断し続けることができる。
【００４４】
軸挿通孔３７は、回転軸２を挿通させるための開口である。この軸挿通孔３７内では、上述した係合部３５の軸密着面３５４が隙間無く密着している。そのため、この細断刃３は回転軸２に対して軸方向以外の方向へのがたつきが無い。
【００４５】
本実施形態では、図２に示すように、上述した細断刃３を所定数回転軸２に挿通させ、これら細断刃３を互いに位置決めさせた状態で、軸方向両端からディスク３ａ、３ｂに対し軸固定部材４を係り合わせた状態で、この軸固定部材４を回転軸２に固定することにより、細断刃３を回転軸２に固定している。
【００４６】
回転軸２は、上述の通り表面を滑らかに湾曲した円筒面２１とし、その両端部付近には、軸固定部材４を固定するためのピン穴２２を有したものである。この回転軸２は、既存の円筒形状をなす金属製の棒材に対し、適宜の加工を施すのみによって構成されたものである。またこの回転軸２はその両端部において図示しない駆動機構に固定されるよう適宜の加工が施されているものであるが、この両端部の具体的な形状は駆動機構の構造等に応じて種々の構成を適用し得る。そのため本実施形態では回転軸２の両端部の図示を省略している。
【００４７】
軸固定部材４は、ディスク３ａ、３ｂの内側から係り合う第一カラー４１と、ディスク３ａ、３ｂの外側から係り合う第二カラー４２と、これら第一カラー４１、第二カラー４２を回転軸２に対して固定するためのロールピン４７ａ、４７ｂとを有している。第一カラー４１は、例えば剛性の高い金属によって成形された、ディスク３ａ、３ｂの円周部分に略等しい直径を有する概略ドーナツ形状をなすものであり、その一方の面においてディスク３ａ、３ｂの嵌合部３３に対して嵌合し得る嵌合凹部４３と嵌合凸部４４とを有するとともに、端面にはロールピン４７ａをピン穴２２にまで挿通させ得るピン挿通孔４６ａを有している。第二カラー４２は、同じく剛性の高い金属によって構成された、上述のディスク３ａ、３ｂのスペーサ部３４の大きさに略等しく設定されたものであり、ディスク３ａ、３ｂの係合爪３５１を隙間無く収容・固定し得る爪固定穴４５を四箇所設けるとともに、端面にはロールピン４７ｂをピン穴２２にまで挿通させ得るピン挿通孔４６ｂを有している。
【００４８】
そして本実施形態のローラーカッター１を図２の如く組立てるべく、この軸固定部材４を用いて細断刃３を回転軸２に対して固定するための一例を以下に述べる。まず、例えば第二カラー４２をまずロールピン４７ｂを用いて回転軸２に対して固定しておき、その状態で回転軸２に対し、順次ディスク３ａ、３ｂを挿通していく。勿論予め図３のように組み付けておいたディスク３ａ、３ｂを挿通させても良い。そして最初に挿入したディスク３ａ、３ｂのうちの何れかを、回転軸２に固定しておいた第二カラー４２に固定する。そして全ての細断刃３を回転軸２に挿通させ且つ組み合わせた後、最後に挿通させたディスク３ａ、３ｂに第一カラー４１を固定する。その後、第一カラー４１を捻るなどして、全てのディスク３ａ、３ｂの係合端３５３が互いに当接する。そして、この第一カラー４１のピン挿通孔４６ａにロールピン４７ａを挿入することにより第一カラー４１を固定して、細断刃３が回転軸２に対して、回転もがたつきも、軸方向のずれも無く強固に固定する。勿論、第一カラー４１を回転軸２に対して最初に固定し、最後に第二カラー４２を固定するようにしても良い。
【００４９】
しかして本実施形態では、図１４〜図１７に示すように、折畳部３１を利用して突起部３２を以下のように形成している。
【００５０】
まず、図１４に示すように、折畳部３１は、ディスク３ａ、３ｂの外周において突起部３２を形成するための位置から延出させた板金材からなる。この板金材を同図で破線で示した折畳縁３１１の位置で、例えばヘミング加工により折畳むと、図１５に示す状態となる。図１５に示す状態では、折畳部３１を形成し得る部位の他に、板金材が突起部３２および第一細断縁３６又は第一細断縁３６を形成し得る部位からはみ出した余剰部分３１３がうまれる。そして図１６に示すように、余剰部分３１３を切り取ることにより、折畳部３１が形成される。その後、図１７に示されるように、折畳部３１の先端部分を一部切欠くか削り、第二細断縁３２１を形成する。
【００５１】
このようにして、本実施形態では折畳部３１の板金材を利用して突起部３２を形成することにより、当該突起部３２を強固に形成し、より確実に第二細断縁３２１が被細断物を細断し得るものとなっている。
【００５２】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係るシュレッダＳ用ローラーカッター１は、細断刃３が、対をなす前記ディスク３ａ、３ｂのうち少なくとも一方に、当該ディスク３ａ、３ｂを構成する板金材を内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部たる折畳部３１を有しているので、折畳部３１において板金材を折畳んだ厚みだけ細断刃３の厚みを大きく設定することができ、折畳部３１以外の箇所では板金は基の厚さのままとなっているので、従来のように板金材の厚みのみで細断刃３の寸法を設定していたものに比べて、板金材に要する金属材料を少なく構成し得たものとなっている。また折畳部３１では板金材が積層されているために十分な強度が確保されている。
【００５３】
また本実施形態では、折畳部３１を利用して突起部３２を形成することにより、突起部３２が板金材を折畳んだことに起因する十分な強度を有しているので、第二細断縁３２１による被細断物の細断すなわちクロスカットを好適に行い得るものとなっている。特に本実施形態では、具体的には前記ディスク３ａ、３ｂの周縁から突出する前記板金材を折畳み、しかる後に前記細断刃３の回転方向に被細断物を細断し得る第二細断縁３２１を強固に形成し得たものとなっている。ここで本実施形態では上述の通り厚肉部の一態様として折畳部３１を開示しているが、別体の板金材を溶接等により取り付けるような厚肉部や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する厚肉部を利用しても十分な強度を有する突起部３２を構成することが可能であり、第二細断縁３２１により好適なクロスカットが可能である。
【００５４】
本実施形態では細断刃３に、外方に膨出して隣接する他の細断刃３と当接するスペーサ部３４を絞り加工で一体に設けることにより、細断刃３間に別体のカラー等を配置することを回避して、有効な部品点数の削減を実現している。
【００５５】
特に、本実施形態では細断刃３自体に、スペーサ部３４から外方に突出して隣接する他の細断刃３に対して位置決めし得る係合部３５を設けたものとしている。その結果、円筒形状の回転軸２の適用を実現した。
【００５６】
すなわち、従来のように回転軸２と細断刃３とを係り合わせるための軸の表面を多角形状に加工したり、軸と個々の細断刃３をそれぞれ固定したりするための構成を有効に回避して、円筒状の棒材の両端に簡単な加工を施すのみで回転軸２を構成することで、本実施形態に係るローラーカッターＣは製造に係る工数や手間をこれまでのものに比べ、大幅に削減し得たものとなっている。
【００５７】
細断刃３同士の係合部３５による位置決めを利用して回転軸２に対し各細断刃３を好適に固定するため、複数の細断刃３同士の相対位置を互いに位置決めした状態で、前記軸線方向の両端に配置された前記細断刃３を前記回転軸２に対して固定する軸固定部材４を適用する構成を適用している。
【００５８】
また、細断刃３を構成するディスク３ａ、３ｂ同士を簡単且つ確実に組み付けるために本実施形態では、対をなすディスク３ａ、３ｂを凹凸嵌合させるための嵌合部３３を設けて、確実な嵌合を可能としている。
【００５９】
＜変形例＞
以下に本実施形態の変形例について図１８を用いて説明する。当該変形例において、上記実施形態に相当する構成要素については、同じ符号を付すとともに、詳細な説明を省略するものとする。
【００６０】
上記実施形態では、全ての折畳部３１の位置で突起部３２を形成していたが、勿論、折畳部３１は突起部３２を形成するものに限られない。
【００６１】
すなわち本変形例に係るローラーカッター１を構成するディスク３ｃは、突起部３２を１８０°間隔で二箇所形成するとともに、これら突起部３２から９０°隔てた位置で板金材を折り曲げることにより、突起部３２を形成しない折畳部３１ａを有したものである。具体的には、板金材を折畳み縁の位置を囲うコの字状に裁断した箇所を折畳縁３１１ａの位置から外縁に向けて折畳んだ後、折畳んだ端部の形状を円周形状に合致させるように形成している。当該ディスク３ｃに対して対をなすディスクは、折畳部３１及び突起部３２、嵌合部３３及び係合部３５の配置が上記実施形態と同様に異ならせるものであるので、図示を省略するものとする。
【００６２】
このような構成により、突起部３２を設ける数を少なく設けても、所要の箇所に折畳部３１ａを設けて、細断刃３の厚み寸法並びに強度を担保することができる。また勿論、本変形例の折畳部３１ａに換わる本発明の厚肉部の他の態様として、別体の板金材を溶接等により取り付ける厚肉部や、単に部分的に板金材の厚みを大きく構成する厚肉部など、本発明の厚肉部は折畳部３１ａの態様に限られない。
【００６３】
なお、図示の態様の他、突起部３２を配置せず、上記の折畳部３１のみの構成とすれば、ストレートタイプのローラーカッター１も本発明を利用して構成することができる。
【００６４】
＜第二実施形態＞
以下に本実施形態の変形例について図１９乃至図２６を用いて説明する。当該第二実施形態においても上記第一実施形態同様、において、上記実施形態に相当する構成要素については、同じ符号を付すとともに、詳細な説明を省略するものとする。
【００６５】
細断刃３は、同図に示すように、対をなす二枚のディスク３ａ、３ｂの内側同士を嵌合させることによって少なくとも構成されるものである。そしてこれらのディスク３ａ、３ｂは細断刃３の構成要素として、上記第一実施形態同様の、以下の構成要素を有している。すなわち細断刃３は、折畳部３１と、嵌合部３３と、スペーサ部３４と、細断刃３自体を回転軸２に挿通させるための軸挿通孔３７とを有している。また、係合部３５の配置を、ディスク３ｂはディスク３ａに対し、所定角度だけ異ならせて配置するようにしている点も同様である。そして本実施形態にあっても上記実施形態同様に、図２に示すように、細断刃３を所定数回転軸２に挿通させ、これら細断刃３を互いに位置決めさせた状態で、軸方向両端からディスク３ａ、３ｂに対し軸固定部材４を係り合わせた状態で、この軸固定部材４を回転軸２に固定することにより、細断刃３を回転軸２に固定している。
【００６６】
ここで、本実施形態に係る細断刃３は、上記第一実施形態に対して、突起部３２、係合部３５ａ、３５ｂ、そして第一細断縁３６の形状をそれぞれ異ならせて形成している。以下、当該突起部３２、係合部３５ａ、３５ｂ及び第一細断縁３６の構成について説明する。
【００６７】
突起部３２は、上記実施形態同様、折畳部３１を利用して形成したものであり、ディスク３ａ、３ｂの外周に沿って等角度間隔に計八個設けられている。これら複数の突起部３２は、本実施形態ではそれぞれその先端を鋭利に構成するとともに、ディスク３ａ、３ｂの内方から外方へ膨出させながら突出する膨出縁３２１ａを有した第二細断縁３２１を形成している。この第二細断縁３２１とは、細断部の回転動作に伴って、被細断物に対し順次外側から突き刺さることにより、被細断物を挿入する方向とは交差する方向に切断するためのものである。また、この突起部３２における径方向に湾曲しながら立ち上がる箇所における外縁が鋭利に構成されることにより、被細断物を挿入方向に剪断し得る前記の第一細断縁３６も形成されている。そしてこの第一細断縁３６は後述の通り、前記周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部３６ａを有している。
【００６８】
係合部３５ａ、３５ｂは、スペーサ部３４の膨出端３４２からさらに四箇所において突出した係合爪３５１を主体とするものであり、対をなすディスクのうち一方のディスク３ｂの係合部３５ｂを外方に突出させるとともに他方のディスク３ａの係合部３５ａを内方に突出させて、隣接する他の細断刃３に対する位置決めするためのものである。この係合部３５は、隣接する細断刃３側に互いに当接する前記係合爪３５１と、隣接する細断刃３の係合爪３５１を収容し得る爪収容部３５２と有している。係合爪３５１は、回転軸２の表面である円筒面２１に密着する軸密着面３５４とを有している。本実施形態では、この係合爪３５１が突出する箇所の幅寸法よりも爪収容部３５２の幅寸法を概ね等しく設定している。そして本実施形態の係合爪３５１は、図２４に示すように、係合部３５ａを内方に突出させることによって、係合爪３５１の端面を、略全面積にて互いに密着するようにした密着面３５６に設定している。
【００６９】
第一細断縁３６は上述の通り、回転軸２に取り付けられた細断刃３に摺接することにより被細断物を挿通方向に剪断し得るもので、第一細断縁３６同士が摺接動作することにより、被細断物が剪断される。本実施形態ではこの第一細断縁３６は、ディスク３ａ、３ｂの外縁における円周形状をなす部分と、前記周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部分を経て、突起部３２における径方向に放射状に立ち上がる直線部分の箇所にも設けられている。そして前記湾曲部分を上記湾曲部３６ａとしている。そうすることで、細断機構Ｃの回転動作中は、対向するローラーカッター１側の第一細断縁３６と協働して被細断物を剪断し続ける際に、円周形状をなす部分と直線部分とが滑らかに連続するため、細断屑が部分的に過度に曲げられる事が無く、折り癖が付かない。
【００７０】
しかして本実施形態に示す細断刃は、図２４に示すように細断刃３同士を係合部３５ａ、３５ｂを介して接続した際、密着面３５６同士が係合爪３５１の端面の略全域で密着するようになっている。これにより、細断刃３同士は互いに安定して強固に位置決めされるものとなっている。
【００７１】
また本実施形態では、図２５に示すように、突出部３２の第二細断縁３２１に膨出縁３２１ａを形成することにより、この第二細断縁３２１が紙などの被細断物に先端からａの距離を経て漸次突き刺さる際、早い段階でｂの距離まで突き刺さり、被細断物を概ね細断し得た状態となる。これにより、被細断物が密着面３１２の縁部ｃまで到達する際には容易に被細断物は細断される。すなわち、細断し得なかった被細断物がディスク３ａ、３ｂに詰まってしまうという可能性を有効に排除している。
【００７２】
そして本実施形態では、対向する細断刃３を示す図２６に示すように、これら細断刃３の間を図示の紙Ｐが細断刃３の回転により通過する際には、通過させる方向に沿って剪断される際には、紙Ｐには第一細断縁３６の形状に沿って曲げられながら剪断される。本実施形態では、同図のように、ディスク３ａ、３ｂの円周部分の第一細断縁３６と突出部３２に形成された第一細断縁３６との間に湾曲部３６ａを介在させている。これにより、紙Ｐが局所的に鋭く曲げられてしまうということがない。その結果、第二細断縁３２１にて切断された細断屑ｋは、その長手方向に強く曲げられずに落下する。なお本実施形態では図示しないが、仮に細断屑ｋが細断刃３の回転とともに図示側方へ巻き込まれても細断刃３間に設けられているスクレイパにより容易に除去される。
【００７３】
以上のように、本発明の第二実施形態では、上記第一実施形態に記した効果に加え、第一細断縁３６が湾曲部３６ａを有しているので、図２６に示すように細断屑ｋに折り癖が形成されてしまうことを有効に回避している。そしてこのように強く曲げられることなく生成された細断屑ｋは、シュレッダの屑入れ内で過度に嵩張ることが無いばかりか、回転する細断刃３に絡まって付着してしまうという不具合も有効に回避している。
【００７４】
そして、第二細断縁３２１が被細断物を切断する際には膨出縁３２１ａが形成されているので、両ディスク３ａ、３ｂの接合箇所である密着面３１２から第二細断縁３２１が立ち上がる基端を狭く構成される。これにより、密着面３２１からディスク３ａ，３ｂ間に被細断物が食い込んでしまうという不具合を有効に回避している。
【００７５】
特に本実施形態では、それぞれのディスク３ａ、３ｂの係合部３５ａ、３５ｂの係合爪３５１の突出方向を内外に異ならせることにより、端面同士が突出方向に亘って広い面積で密着し得る密着面３５６を形成しているので、強く且つ精度の高い位置決めを実現し得る構成として、細断刃３自体の耐久性を有効に高め得たものとしている。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００７７】
例えば、上記実施形態ではローラーカッターの箇所のみで被細断物を細断する態様を開示したが、勿論、ストレートタイプのローラーカッターを用いた場合などは、帯状の被細断物をさらに長手方向に細断するための格別の要素を配置しても良い。また板金材の厚みや軸の長さ等の具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
【００７８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は紙葉類等を細断し得るシュレッダ、及び当該シュレッダに使用されるシュレッダ用ローラーカッターとして利用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
２…回転軸
３ａ、３ｂ…ディスク
３…細断刃
３１…厚肉部（折畳部）
３２…突起部
３２１…細断縁（第二細断縁）
３２１ａ…膨出縁
３３…嵌合部
３４…スペーサ部
３４２…膨出端
３５、３５ａ、３５ｂ…係合部
３５３…操作端（係合端）
３５６…密着面
３６…細断縁（第一細断縁）
３６ａ…湾曲部
３７…軸挿通孔
４…軸固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも対をなすディスクを組み合わせて構成される細断刃を軸線方向に沿って複数配列してなるシュレッダ用ローラーカッターであって、
前記細断刃が、対をなす前記ディスクのうち少なくとも一方に、当該ディスクを構成する板金材を内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部を有していることを特徴とするシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項２】
前記厚肉部を利用して、前記ディスクの周縁から前記軸線方向に対して直交する径方向に沿って突出する突起部を形成している請求項１記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項３】
前記突起部が、前記ディスクの周縁から突出する前記板金材を折畳み、しかる後に前記細断刃の回転方向に被細断物を細断し得る細断縁を形成している請求項２記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項４】
前記突起部が被細断物を挿入する方向に被細断物を切断する第一細断縁と被細断物を挿入する方向とは交差する方向に被細断物を切断する第二細断縁を有するものである請求項３記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項５】
前記第一細断縁が、前記周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部を有している請求項４記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項６】
前記第二細断縁が、前記ディスクの内方から外方へ膨出させながら突出する膨出縁を有している請求項４または５記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項７】
前記細断刃が、外方に膨出して隣接する他の細断刃と当接するスペーサ部を有している請求項１、２、３、４、５または６記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項８】
前記スペーサ部の膨出端から外方にさらに突出し、隣接する他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を設けている請求項７記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項９】
前記細断刃が、外方に突出して隣接する他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を有している請求項１、２、３、４、５または６記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１０】
前記細断刃が、他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を有し、前記対をなすディスクのうち一方の前記係合部を外方に突出させるとともに他方を内方に突出させ、当該係合部の端面を隣接する細断刃の係合部の端面の突出方向に亘って密着し得る密着面としている請求項１、２、３、４、５または６記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１１】
前記複数の細断刃を支持するための円筒状の回転軸を有し、
前記細断刃が、前記回転軸を挿通させ得る軸挿通孔を有している請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１２】
前記複数の細断刃同士の相対位置を互いに位置決めした状態で、前記軸線方向の両端に配置された前記細断刃を前記回転軸に対して固定する軸固定部材を有している請求項１１記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１３】
前記細断刃が、対をなす前記ディスクを凹凸嵌合させるための嵌合部を有している請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れかに記載のローラーカッターを少なくとも一対具備し、これら対をなすローラーカッターを互いに一部重複させて配置していることを特徴とするシュレッダ。
【請求項１】
少なくとも対をなすディスクを組み合わせて構成される細断刃を軸線方向に沿って複数配列してなるシュレッダ用ローラーカッターであって、
前記細断刃が、対をなす前記ディスクのうち少なくとも一方に、当該ディスクを構成する板金材を内方に厚みを増して形成され他方に当接する厚肉部を有していることを特徴とするシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項２】
前記厚肉部を利用して、前記ディスクの周縁から前記軸線方向に対して直交する径方向に沿って突出する突起部を形成している請求項１記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項３】
前記突起部が、前記ディスクの周縁から突出する前記板金材を折畳み、しかる後に前記細断刃の回転方向に被細断物を細断し得る細断縁を形成している請求項２記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項４】
前記突起部が被細断物を挿入する方向に被細断物を切断する第一細断縁と被細断物を挿入する方向とは交差する方向に被細断物を切断する第二細断縁を有するものである請求項３記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項５】
前記第一細断縁が、前記周縁から連続して湾曲しながら突出する湾曲部を有している請求項４記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項６】
前記第二細断縁が、前記ディスクの内方から外方へ膨出させながら突出する膨出縁を有している請求項４または５記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項７】
前記細断刃が、外方に膨出して隣接する他の細断刃と当接するスペーサ部を有している請求項１、２、３、４、５または６記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項８】
前記スペーサ部の膨出端から外方にさらに突出し、隣接する他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を設けている請求項７記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項９】
前記細断刃が、外方に突出して隣接する他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を有している請求項１、２、３、４、５または６記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１０】
前記細断刃が、他の細断刃に対する軸線回りの回転方向に沿った相対位置を位置決めし得る係合部を有し、前記対をなすディスクのうち一方の前記係合部を外方に突出させるとともに他方を内方に突出させ、当該係合部の端面を隣接する細断刃の係合部の端面の突出方向に亘って密着し得る密着面としている請求項１、２、３、４、５または６記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１１】
前記複数の細断刃を支持するための円筒状の回転軸を有し、
前記細断刃が、前記回転軸を挿通させ得る軸挿通孔を有している請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１２】
前記複数の細断刃同士の相対位置を互いに位置決めした状態で、前記軸線方向の両端に配置された前記細断刃を前記回転軸に対して固定する軸固定部材を有している請求項１１記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１３】
前記細断刃が、対をなす前記ディスクを凹凸嵌合させるための嵌合部を有している請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載のシュレッダ用ローラーカッター。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れかに記載のローラーカッターを少なくとも一対具備し、これら対をなすローラーカッターを互いに一部重複させて配置していることを特徴とするシュレッダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１１−２３０１１７（Ｐ２０１１−２３０１１７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５７６６１（Ｐ２０１１−５７６６１）
【出願日】平成２３年３月１６日（２０１１．３．１６）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１６日（２０１１．３．１６）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
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