シリンダボディ及びシリンダボディの製造方法
【課題】ポートを穿設するためにシリンダボディの外周側に形成する凹部を、手間をかけずに簡単に形成できるとともに、ポートを確実に形成することができるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダボディ１の外周壁１ｂに、ポート４の径よりも大径の凹部３を形成する。凹部３は、底部に、ポート４を形成する位置を通り、且つ、シリンダボディ１の軸線ＣＬと平行な凹溝３ａを備えている。シリンダ孔２の開口側からポンチ１３を挿入し、シリンダ孔２の内側から凹部形成位置にポンチ１３を打ち込んで作動液を流通させるポート４を穿設する。
【解決手段】シリンダボディ１の外周壁１ｂに、ポート４の径よりも大径の凹部３を形成する。凹部３は、底部に、ポート４を形成する位置を通り、且つ、シリンダボディ１の軸線ＣＬと平行な凹溝３ａを備えている。シリンダ孔２の開口側からポンチ１３を挿入し、シリンダ孔２の内側から凹部形成位置にポンチ１３を打ち込んで作動液を流通させるポート４を穿設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧アクチュエータに用いられるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法に関し、詳しくは、車両用液圧マスタシリンダやスレーブシリンダ等に用いられるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用液圧マスタシリンダ等の液圧アクチュエータに用いられるシリンダボディは、内部にシリンダ孔を備えた有底円筒状に形成され、周壁に作動液を流通させるポートを備えたものがあった。このポートは、シリンダボディの外周壁に予め凹部を加工して形成しておき、この凹部形成位置に、シリンダ孔の内側からポンチを打ち込むことで穿設されるものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１のものでは、シリンダボディの外周壁に形成する凹部は、鋳造後のシリンダボディを切削加工して形成していたことから、凹部の形成に手間が掛かっていた。また、ポンチをシリンダ孔の開口側から挿入して打ち込む際に、シリンダボディのシリンダ軸方向の寸法交差により打ち込む位置がシリンダ軸方向にずれ、ポートを良好に形成できない虞があった。
【０００５】
そこで本発明は、ポートを穿設するためにシリンダボディの外周側に形成する凹部を、手間を掛けずに簡単に形成できるとともに、ポートを確実に形成することができるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のシリンダボディは、ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディにおいて、前記凹部は、前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、前記シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とし、前記凹部の底面は、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されていると好適である。
【０００７】
また、本発明のシリンダボディの製造方法は、ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディの製造方法において、前記凹部は、前記シリンダボディの鋳造時に成形型を用いて前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、前記凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とし、前記凹部は、前記成形型を用いて、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されると好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシリンダボディによれば、凹部は、ポートの径よりも大きな寸法に形成され、底面に、ポートを形成する位置を通り、且つ、シリンダボディの軸線と平行な凹溝を備えていることから、シリンダボディのシリンダ軸方向の寸法交差に拘わらず、凹部の凹溝内に確実にポンチを打ち込むことができ、ポートを良好に形成することができる。さらに、凹部の底面に、前記凹溝の両側部分を厚肉に形成したことにより、シリンダ孔の内側からポートを穿設する際に、ポート周辺のシリンダボディの強度を確保することができ、ポートを良好に形成することができる。
【０００９】
また、本発明のシリンダボディの製造方法によれば、凹部は、シリンダボディの鋳造時に成形型を用いて形成されることから、手間を掛けずに凹部を簡単に形成することができる。さらに、前記成形型を用いて、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されることにより、ポンチを打ち込んでポートを穿設する際のシリンダボディの強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一形態例を示すシリンダボディの要部平面図である。
【図２】図１のII-II断面図図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】同じくシリンダボディの鋳造時の説明図である。
【図５】同じくシリンダボディの製造過程を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本形態例は、本発明を車両用ディスクブレーキの液圧マスタシリンダのシリンダボディに適用したもので、このシリンダボディ１は、内部にピストン（図示せず）を収容する有底のシリンダ孔２を備え、シリンダ孔開口側に車体取付フランジ１ａが設けられている。さらに、シリンダボディ１の外周壁１ｂには凹部３が形成されており、凹部３の底部には、シリンダ孔２内とシリンダボディ１の外側に配置されるリザーバタンク（図示せず）との間に作動液を流通させるためのポート４が穿設されている。
【００１２】
凹部３は、ポート４の直径よりも大径に形成され、底部にポート４の形成位置を通り、且つ、シリンダボディ１の軸線ＣＬと平行で、ポート４の直径と同程度の溝幅を有する凹溝３ａが形成され、該凹溝３ａの両側部分は外周側に向けて漸次厚肉に形成されるテーパー部３ｂ，３ｂとなっている。
【００１３】
上述のようなシリンダボディ１は、図４に示されるように、車体取付フランジ１ａよりもシリンダ孔開口側を形成する上型１０ａと下型１０ｂと、車体取付フランジ１ａと該車体取付フランジ１ａよりもシリンダ孔底部側を形成する上型１０ｃと下型１０ｄと、シリンダ孔２の下孔を形成するシリンダ孔用の中子１１と、前記凹部３を形成する凹部形成用の中子１２とを用いて鋳造される。鋳造後のシリンダボディは、シリンダ孔２が仕上げ加工され、車体取付フランジ１ａにボルト孔が機械加工され、ポート４が機械加工により穿設される。凹部３は、シリンダボディ１の鋳造時に、凹部形成用の中子１２(本発明の成形型)によって同時に形成され、凹溝３ａやテーパー部３ｂ，３ｂを加工する必要はない。
【００１４】
ポート４は、図５に示されるように、開口部側からシリンダ孔２内の設定された位置までポンチ１３（本発明の穿孔用の工具）を挿入し、該ポンチ１３を前記凹部３に向けて打ち込むことにより穿設される。このとき、シリンダ孔２に挿入されるポンチ１３の位置は、シリンダボディ１のシリンダ孔開口端面からの位置が高精度に規定されており、一方の凹部３の位置は、シリンダボディ１と同時に鋳造成形されるため、鋳物の公差によってポンチ１３の位置精度に比べて位置精度が劣っていてシリンダボディ１のシリンダ孔開口端面からの凹部３の位置がずれていたとしても、凹溝３ａの軸線ＣＬ方向の長さを鋳物の公差に応じて設定しておくことにより、凹溝３ａの部分にポンチ１３を確実に位置させることができる。これにより、凹溝３ａの薄肉の底壁をポンチ１３によって穿孔すればよいため、例えば、ポート４の直径が０．５ｍｍ程度の場合でも、細いポンチ１３の先端部に大きな負荷を掛けずにポート４を確実に所定位置に穿孔することができる。
【００１５】
また、凹溝３ａの両側にテーパー部３ｂ，３ｂを形成してポート４の穿孔部周辺の底部の強度を確保するようにしているので、ポンチ１３での加工を容易にするために凹溝３ａの底壁を薄肉に形成しても、ポート４を穿孔する際にシリンダ孔２の内周面が変形したりすることがなく、ピストンの作動を損なうこともない。
【００１６】
ポート４を穿孔する部分に設ける凹部３を上述の形状とすることにより、凹部３をシリンダボディ１を鋳造する際に中子によって同時に形成することが可能となるため、従来のように、鋳造後のシリンダボディの外面に凹部を機械加工するものに比べて機械加工の工程を簡略化することができることから、製造コストを大幅に削減することができる。
【００１７】
なお、凹部は、シリンダボディの軸線方向が長い長円形、楕円形等であっても良く、凹溝の両側のテーパー部は、凹溝に沿って底面に肉盛りしたものであっても良い。さらに、本形態例では凹部を中子を用いて形成しているが、シリンダボディ形成用の成形型に凹部形成部を一体的に設けることもできる。また、本発明のシリンダボディは、液圧マスタシリンダのシリンダボディに限るものではなく、スレーブシリンダのシリンダボディにも適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１…シリンダボディ、１ａ…車体取付フランジ、１ｂ…外周壁、２…シリンダ孔、３…凹部、３ａ…凹溝、３ｂ…テーパー部、４…ポート、１０ａ，１０ｃ…上型、１０ｂ，１０ｄ…下型、１１，１２…中子、１３…ポンチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧アクチュエータに用いられるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法に関し、詳しくは、車両用液圧マスタシリンダやスレーブシリンダ等に用いられるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用液圧マスタシリンダ等の液圧アクチュエータに用いられるシリンダボディは、内部にシリンダ孔を備えた有底円筒状に形成され、周壁に作動液を流通させるポートを備えたものがあった。このポートは、シリンダボディの外周壁に予め凹部を加工して形成しておき、この凹部形成位置に、シリンダ孔の内側からポンチを打ち込むことで穿設されるものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１のものでは、シリンダボディの外周壁に形成する凹部は、鋳造後のシリンダボディを切削加工して形成していたことから、凹部の形成に手間が掛かっていた。また、ポンチをシリンダ孔の開口側から挿入して打ち込む際に、シリンダボディのシリンダ軸方向の寸法交差により打ち込む位置がシリンダ軸方向にずれ、ポートを良好に形成できない虞があった。
【０００５】
そこで本発明は、ポートを穿設するためにシリンダボディの外周側に形成する凹部を、手間を掛けずに簡単に形成できるとともに、ポートを確実に形成することができるシリンダボディ及びシリンダボディの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のシリンダボディは、ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディにおいて、前記凹部は、前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、前記シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とし、前記凹部の底面は、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されていると好適である。
【０００７】
また、本発明のシリンダボディの製造方法は、ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディの製造方法において、前記凹部は、前記シリンダボディの鋳造時に成形型を用いて前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、前記凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とし、前記凹部は、前記成形型を用いて、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されると好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシリンダボディによれば、凹部は、ポートの径よりも大きな寸法に形成され、底面に、ポートを形成する位置を通り、且つ、シリンダボディの軸線と平行な凹溝を備えていることから、シリンダボディのシリンダ軸方向の寸法交差に拘わらず、凹部の凹溝内に確実にポンチを打ち込むことができ、ポートを良好に形成することができる。さらに、凹部の底面に、前記凹溝の両側部分を厚肉に形成したことにより、シリンダ孔の内側からポートを穿設する際に、ポート周辺のシリンダボディの強度を確保することができ、ポートを良好に形成することができる。
【０００９】
また、本発明のシリンダボディの製造方法によれば、凹部は、シリンダボディの鋳造時に成形型を用いて形成されることから、手間を掛けずに凹部を簡単に形成することができる。さらに、前記成形型を用いて、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されることにより、ポンチを打ち込んでポートを穿設する際のシリンダボディの強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一形態例を示すシリンダボディの要部平面図である。
【図２】図１のII-II断面図図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】同じくシリンダボディの鋳造時の説明図である。
【図５】同じくシリンダボディの製造過程を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本形態例は、本発明を車両用ディスクブレーキの液圧マスタシリンダのシリンダボディに適用したもので、このシリンダボディ１は、内部にピストン（図示せず）を収容する有底のシリンダ孔２を備え、シリンダ孔開口側に車体取付フランジ１ａが設けられている。さらに、シリンダボディ１の外周壁１ｂには凹部３が形成されており、凹部３の底部には、シリンダ孔２内とシリンダボディ１の外側に配置されるリザーバタンク（図示せず）との間に作動液を流通させるためのポート４が穿設されている。
【００１２】
凹部３は、ポート４の直径よりも大径に形成され、底部にポート４の形成位置を通り、且つ、シリンダボディ１の軸線ＣＬと平行で、ポート４の直径と同程度の溝幅を有する凹溝３ａが形成され、該凹溝３ａの両側部分は外周側に向けて漸次厚肉に形成されるテーパー部３ｂ，３ｂとなっている。
【００１３】
上述のようなシリンダボディ１は、図４に示されるように、車体取付フランジ１ａよりもシリンダ孔開口側を形成する上型１０ａと下型１０ｂと、車体取付フランジ１ａと該車体取付フランジ１ａよりもシリンダ孔底部側を形成する上型１０ｃと下型１０ｄと、シリンダ孔２の下孔を形成するシリンダ孔用の中子１１と、前記凹部３を形成する凹部形成用の中子１２とを用いて鋳造される。鋳造後のシリンダボディは、シリンダ孔２が仕上げ加工され、車体取付フランジ１ａにボルト孔が機械加工され、ポート４が機械加工により穿設される。凹部３は、シリンダボディ１の鋳造時に、凹部形成用の中子１２(本発明の成形型)によって同時に形成され、凹溝３ａやテーパー部３ｂ，３ｂを加工する必要はない。
【００１４】
ポート４は、図５に示されるように、開口部側からシリンダ孔２内の設定された位置までポンチ１３（本発明の穿孔用の工具）を挿入し、該ポンチ１３を前記凹部３に向けて打ち込むことにより穿設される。このとき、シリンダ孔２に挿入されるポンチ１３の位置は、シリンダボディ１のシリンダ孔開口端面からの位置が高精度に規定されており、一方の凹部３の位置は、シリンダボディ１と同時に鋳造成形されるため、鋳物の公差によってポンチ１３の位置精度に比べて位置精度が劣っていてシリンダボディ１のシリンダ孔開口端面からの凹部３の位置がずれていたとしても、凹溝３ａの軸線ＣＬ方向の長さを鋳物の公差に応じて設定しておくことにより、凹溝３ａの部分にポンチ１３を確実に位置させることができる。これにより、凹溝３ａの薄肉の底壁をポンチ１３によって穿孔すればよいため、例えば、ポート４の直径が０．５ｍｍ程度の場合でも、細いポンチ１３の先端部に大きな負荷を掛けずにポート４を確実に所定位置に穿孔することができる。
【００１５】
また、凹溝３ａの両側にテーパー部３ｂ，３ｂを形成してポート４の穿孔部周辺の底部の強度を確保するようにしているので、ポンチ１３での加工を容易にするために凹溝３ａの底壁を薄肉に形成しても、ポート４を穿孔する際にシリンダ孔２の内周面が変形したりすることがなく、ピストンの作動を損なうこともない。
【００１６】
ポート４を穿孔する部分に設ける凹部３を上述の形状とすることにより、凹部３をシリンダボディ１を鋳造する際に中子によって同時に形成することが可能となるため、従来のように、鋳造後のシリンダボディの外面に凹部を機械加工するものに比べて機械加工の工程を簡略化することができることから、製造コストを大幅に削減することができる。
【００１７】
なお、凹部は、シリンダボディの軸線方向が長い長円形、楕円形等であっても良く、凹溝の両側のテーパー部は、凹溝に沿って底面に肉盛りしたものであっても良い。さらに、本形態例では凹部を中子を用いて形成しているが、シリンダボディ形成用の成形型に凹部形成部を一体的に設けることもできる。また、本発明のシリンダボディは、液圧マスタシリンダのシリンダボディに限るものではなく、スレーブシリンダのシリンダボディにも適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１…シリンダボディ、１ａ…車体取付フランジ、１ｂ…外周壁、２…シリンダ孔、３…凹部、３ａ…凹溝、３ｂ…テーパー部、４…ポート、１０ａ，１０ｃ…上型、１０ｂ，１０ｄ…下型、１１，１２…中子、１３…ポンチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディにおいて、前記凹部は、前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、前記シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とするシリンダボディ。
【請求項２】
前記凹部の底面は、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシリンダボディ。
【請求項３】
ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディの製造方法において、前記凹部は、前記シリンダボディの鋳造時に成形型を用いて前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、前記凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とするシリンダボディの製造方法。
【請求項４】
前記凹部は、前記成形型を用いて、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されることを特徴とする請求項３記載のシリンダボディの製造方法。
【請求項１】
ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディにおいて、前記凹部は、前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、前記シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とするシリンダボディ。
【請求項２】
前記凹部の底面は、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシリンダボディ。
【請求項３】
ピストンを収容するシリンダ孔を内部に有する有底円筒状のシリンダボディの外周壁に凹部を形成し、該凹部形成位置にシリンダ孔の内側から穿孔用の工具によって、作動液を流通させるポートを穿設したシリンダボディの製造方法において、前記凹部は、前記シリンダボディの鋳造時に成形型を用いて前記ポートの径よりも大きな寸法に形成され、前記凹部の底面には、前記ポートを形成する位置を通り、且つ、シリンダボディの軸線と平行な方向の凹溝を備えていることを特徴とするシリンダボディの製造方法。
【請求項４】
前記凹部は、前記成形型を用いて、前記凹溝の両側部分が厚肉に形成されることを特徴とする請求項３記載のシリンダボディの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８０２９２（Ｐ２０１０−２８０２９２Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３４９８２（Ｐ２００９−１３４９８２）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００２２６６７７）日信工業株式会社 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００２２６６７７）日信工業株式会社 (840)
【Ｆターム（参考）】
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