シリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法
【課題】少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができるシリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法を得る。
【解決手段】シリンダー型スクリーン印刷機であって、被印刷物１が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダー２と、シリンダー２の上方に配置されたスクリーン版７とを備え、少なくとも印刷中は、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔が、被印刷物１の厚さと同じに設定されている。
【解決手段】シリンダー型スクリーン印刷機であって、被印刷物１が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダー２と、シリンダー２の上方に配置されたスクリーン版７とを備え、少なくとも印刷中は、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔が、被印刷物１の厚さと同じに設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、種々のシリンダー型スクリーン装置が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３２０８０７７号公報
【０００３】
従来のシリンダー型スクリーン装置は、周知のように、グリッパーで被印刷物の前端を所定の排出位置まで把持して印刷を行っている。グリッパーは、シリンダーの凹部内で回動可能に支持されており、グリッパーの先端部は、被印刷部の前端を把持するために、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している。この突出寸法は、被印刷物の厚さ寸法よりも大きい。そのため、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔は、グリッパーの先端部の、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している分以上の隙間となるように設定されており、該隙間がある状態で印刷が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔が、グリッパーの先端部の、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している分以上の隙間、換言すれば被印刷物の厚さよりも大きい隙間である状態で印刷を行うと以下のような問題が発生する。すなわち、スクリーン印刷は、スキージがスクリーン版をシリンダー上の被印刷物に押し付けるように下方に圧接し、スクリーン版上のインクをスクリーン版の印刷パターンに対応した網目を通すことによって行われているが、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔が印刷中において被印刷物の厚さよりも大きいと、スクリーン版がスキージの圧接によって伸びて下方に撓んでしまい、その結果、高精度な印刷を行うことができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができるシリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機であって、被印刷物が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダーと、前記シリンダーの上方に配置されたスクリーン版とを備え、少なくとも印刷中は、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔が、被印刷物の厚さと同じに設定されていることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機を提供する。
【０００７】
また、前記シリンダー型スクリーン印刷機は、更に、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔を調整する調整手段を備えている。また、前記調整手段は、前記スクリーン版を保持する保持手段にすることができる。
【０００８】
また、本発明は、請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載のシリンダー型スクリーン印刷機を用いて印刷することを特徴とする印刷方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図１には、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機の概略図を示しており、図２には、図１に示すシリンダー部分の部分拡大図を示している。図１及び図２に示すように、シリンダー型スクリーン装置は、スクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ（図示せず）から供給された被印刷物１が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダー２を有しており、該シリンダー２は、主として、その外周にバキューム面（図示せず）が形成されていると共に、シリンダー２の中心軸（図示せず）に沿って伸びた凹部３が形成されており、図１において反時計方向に回転することができる。
【００１１】
上記凹部３内には、グリッパー４、爪当て金５、前見当６などが配置されている。グリッパー４は、凹部３内で回動可能に支持されており、グリッパー４の先端は、シリンダー２の外表面上に配置された被印刷物１の先端部を把持する方向（図１において右側方向）に向いている。爪当て金５は、凹部３内でグリッパー４の先端と接触する位置に配置されている。また、前見当６は、シリンダー２の中心軸に沿った方向（図１において紙面に対して直交する方向）において適当な間隔をおいて爪当て金５の側端部に配置されている。図示のように、グリッパー４の先端部は、シリンダー２の外表面上に配置された被印刷物１の先端部を把持するために、シリンダー２の外表面からその半径方向外方に突出している。この突出量は、被印刷物１を把持する前が最も大きく、被印刷物１を把持している間が最も小さい。
【００１２】
シリンダー２の上方には、スクリーン版７が配置されている。スクリーン版７には、印刷パターンに対応した網目が形成されており、スクリーン版７の外周には矩形状のスクリーン枠８が設けられている。このスクリーン版７は、保持手段１０の補助枠９上に載置されて保持手段１０に保持されている。保持手段（スクリーン保持装置）１０は、後述するように、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整する調整手段を構成しており、保持手段１０に取り付けられた作動手段としてのアクチュエーター１１によって上下方向（すなわち、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整する方向）に移動することができ、この移動によってシリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整することができるようになっている。また、スクリーン版７の上方には、スキージ１２、スクレイパー１３などが配置されている。
【００１３】
スクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ（図示せず）から供給された被印刷物１は、シリンダー２の外表面上においてその先端が前見当６に当接することによって位置決めされ、この位置決め後に、グリッパー４によってその先端部が把持される。その後、シリンダー２がグリッパー４と共に反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段１０によってスクリーン版７が図１において左方向移動し、図３に示す印刷開始位置から印刷が行われる。この印刷は、スキージ１２がスクリーン版７をシリンダー２上の被印刷物１に押し付けるように下方に圧接し、スクリーン版７上のインク１４をスクリーン版７の印刷パターンに対応した網目（図示せず）を通すことによって行われる。
【００１４】
上述のようにして印刷が行われるが、少なくともこの印刷中は、シリンダー２の外表面の最上部（図３において符号２０で示す位置）とスクリーン版７の下面との最短間隔が、被印刷物１の厚さと同じに設定されている。従って、印刷中において、印刷時のスキージの圧接によってスクリーン版が伸びて撓むことはなく、もって、高精度な印刷を行うことができる。
【００１５】
この設定は、調整手段としての保持手段（スクリーン保持装置）を、被印刷物の厚さ（数値）に基づき、アクチュエーター１１によって図１又は図３において下方向に移動させることにより行うことができる。上述のように、グリッパー４は、その先端部が、シリンダー２の外表面上に配置された被印刷部５の先端部を把持するために、シリンダー２の外表面からその半径方向外方に突出している。従って、グリッパー４がシリンダー２の回転に伴って、グリッパー４がスクリーン版７と接触する間は、アクチュエーター１１によって保持手段１０を、グリッパー４がスクリーン版７と接触しない位置まで上方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して離れる方向）に移動させておく。上記実施の形態では、印刷が、グリッパー４がシリンダー２の回転に伴ってシリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との間を通過後に行われるため、この通過の後、図３に示す印刷開始位置において、アクチュエーター１１によって保持手段１０を、被印刷物の厚さ（数値）に基づき、下方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して近づく方向）に移動させて、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を、被印刷物１の厚さと同じに設定して印刷を行う。
【００１６】
図４には、上記実施の形態の動作のフローを示している。図４に示すように、まず、被印刷物の厚さ（数値）を確認する。この被印刷物の厚さ（数値）に基づき、印刷中にシリンダー２の外表面の最上部（図３において符号２０で示す位置）とスクリーン版７の下面との最短間隔を被印刷物１の厚さ（数値）と同じに設定することができるように適宜の手段（自動的手段または手動的手段）によって保持手段１０（スクリーン保持装置）の高さが調整され、この調整の後、アクチュエーター１１によって保持手段１０を、グリッパー４がスクリーン版７と接触しない位置まで上方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して離れる方向）に移動させる。
【００１７】
次に、上述のように、被印刷物１がスクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ（図示せず）から供給された被印刷物１は、シリンダー２の外表面上においてその先端が前見当６に当接することによって位置決め（位置あわせ）され、この位置決め後に、グリッパー４によってその先端部が把持される。次に、スクリーン版７とシリンダー２が作動する。すなわち、シリンダー２がグリッパー４と共に図１において反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段１０によってスクリーン版７が図１において左方向移動し、図３に示す印刷開始位置（設定位置）においてシリンダー２及び保持手段１０とスクリーン版７が停止する。
【００１８】
次に、保持手段（スクリーン保持装置）１０がアクチュエーター１１によって被印刷物の厚さ（数値）に基づき、印刷中にシリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔が被印刷物１の厚さ（数値）と同じになるまで下方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して近づく方向）に移動させる。この移動量は、図示しない確認センサーによって検知されるようになっている。
【００１９】
次に、スキージ１２が下降し、そして、再び、シリンダー２がグリッパー４と共に図１において反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段１０によってスクリーン版７が図１において左方向移動し、図３に示す印刷開始位置から印刷が開始される。そして、印刷終了位置（刷り終わり位置）において、シリンダー２及び保持手段１０とスクリーン版７が停止する。この停止後、スキージ１２が上方向に上昇し、そして保持手段１０がアクチュエーター１１によって所定の位置（例えば、グリッパー４がスクリーン版７と接触しない位置）まで上方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して離れる方向）に上昇される。次に、シリンダー２とスクリーン版７が予め決められた定位置まで移動して停止する。その後、図５に示すように、スクレイパー１３が下降して、スクリーン返し方向（図５において左方向）に移動し、返し工程が行われる。
【００２０】
上記実施の形態では、スクリーン装置は、シリンダー２にグリッパー４を備えているが、グリッパーを備えていないスクリーン装置にも本発明を適用することができる。また、上記実施の形態では、シリンダー２に対して、スクリーン版７が保持手段１０によって上下方向に移動するようになっているが、これに限らず、例えば、図６に示すように、シリンダー２の中心軸を上下方向（図６において符号２１で示す方向）に移動させることによって、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機の実施の形態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示すシリンダー型スクリーン印刷機のシリンダー部分の部分拡大図である。
【図３】図３は、上記実施の形態を示す別の概略図である。
【図４】図４は、上記実施の形態の動作を示すフロー図である。
【図５】図５は、上記実施の形態を示す別の概略図である。
【図６】図６は、別の実施の形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 被印刷物
２ シリンダー
３ 凹部
４ グリッパー
５ 爪当て金
６ 前見当
７ スクリーン版
８ スクリーン枠
９ 補助枠
１０ 保持手段
１１ アクチュエーター
１２ スキージ
１３ スクレイパー
１４ インク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、種々のシリンダー型スクリーン装置が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３２０８０７７号公報
【０００３】
従来のシリンダー型スクリーン装置は、周知のように、グリッパーで被印刷物の前端を所定の排出位置まで把持して印刷を行っている。グリッパーは、シリンダーの凹部内で回動可能に支持されており、グリッパーの先端部は、被印刷部の前端を把持するために、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している。この突出寸法は、被印刷物の厚さ寸法よりも大きい。そのため、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔は、グリッパーの先端部の、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している分以上の隙間となるように設定されており、該隙間がある状態で印刷が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔が、グリッパーの先端部の、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している分以上の隙間、換言すれば被印刷物の厚さよりも大きい隙間である状態で印刷を行うと以下のような問題が発生する。すなわち、スクリーン印刷は、スキージがスクリーン版をシリンダー上の被印刷物に押し付けるように下方に圧接し、スクリーン版上のインクをスクリーン版の印刷パターンに対応した網目を通すことによって行われているが、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔が印刷中において被印刷物の厚さよりも大きいと、スクリーン版がスキージの圧接によって伸びて下方に撓んでしまい、その結果、高精度な印刷を行うことができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができるシリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機であって、被印刷物が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダーと、前記シリンダーの上方に配置されたスクリーン版とを備え、少なくとも印刷中は、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔が、被印刷物の厚さと同じに設定されていることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機を提供する。
【０００７】
また、前記シリンダー型スクリーン印刷機は、更に、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔を調整する調整手段を備えている。また、前記調整手段は、前記スクリーン版を保持する保持手段にすることができる。
【０００８】
また、本発明は、請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載のシリンダー型スクリーン印刷機を用いて印刷することを特徴とする印刷方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版（刷版）の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図１には、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機の概略図を示しており、図２には、図１に示すシリンダー部分の部分拡大図を示している。図１及び図２に示すように、シリンダー型スクリーン装置は、スクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ（図示せず）から供給された被印刷物１が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダー２を有しており、該シリンダー２は、主として、その外周にバキューム面（図示せず）が形成されていると共に、シリンダー２の中心軸（図示せず）に沿って伸びた凹部３が形成されており、図１において反時計方向に回転することができる。
【００１１】
上記凹部３内には、グリッパー４、爪当て金５、前見当６などが配置されている。グリッパー４は、凹部３内で回動可能に支持されており、グリッパー４の先端は、シリンダー２の外表面上に配置された被印刷物１の先端部を把持する方向（図１において右側方向）に向いている。爪当て金５は、凹部３内でグリッパー４の先端と接触する位置に配置されている。また、前見当６は、シリンダー２の中心軸に沿った方向（図１において紙面に対して直交する方向）において適当な間隔をおいて爪当て金５の側端部に配置されている。図示のように、グリッパー４の先端部は、シリンダー２の外表面上に配置された被印刷物１の先端部を把持するために、シリンダー２の外表面からその半径方向外方に突出している。この突出量は、被印刷物１を把持する前が最も大きく、被印刷物１を把持している間が最も小さい。
【００１２】
シリンダー２の上方には、スクリーン版７が配置されている。スクリーン版７には、印刷パターンに対応した網目が形成されており、スクリーン版７の外周には矩形状のスクリーン枠８が設けられている。このスクリーン版７は、保持手段１０の補助枠９上に載置されて保持手段１０に保持されている。保持手段（スクリーン保持装置）１０は、後述するように、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整する調整手段を構成しており、保持手段１０に取り付けられた作動手段としてのアクチュエーター１１によって上下方向（すなわち、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整する方向）に移動することができ、この移動によってシリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整することができるようになっている。また、スクリーン版７の上方には、スキージ１２、スクレイパー１３などが配置されている。
【００１３】
スクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ（図示せず）から供給された被印刷物１は、シリンダー２の外表面上においてその先端が前見当６に当接することによって位置決めされ、この位置決め後に、グリッパー４によってその先端部が把持される。その後、シリンダー２がグリッパー４と共に反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段１０によってスクリーン版７が図１において左方向移動し、図３に示す印刷開始位置から印刷が行われる。この印刷は、スキージ１２がスクリーン版７をシリンダー２上の被印刷物１に押し付けるように下方に圧接し、スクリーン版７上のインク１４をスクリーン版７の印刷パターンに対応した網目（図示せず）を通すことによって行われる。
【００１４】
上述のようにして印刷が行われるが、少なくともこの印刷中は、シリンダー２の外表面の最上部（図３において符号２０で示す位置）とスクリーン版７の下面との最短間隔が、被印刷物１の厚さと同じに設定されている。従って、印刷中において、印刷時のスキージの圧接によってスクリーン版が伸びて撓むことはなく、もって、高精度な印刷を行うことができる。
【００１５】
この設定は、調整手段としての保持手段（スクリーン保持装置）を、被印刷物の厚さ（数値）に基づき、アクチュエーター１１によって図１又は図３において下方向に移動させることにより行うことができる。上述のように、グリッパー４は、その先端部が、シリンダー２の外表面上に配置された被印刷部５の先端部を把持するために、シリンダー２の外表面からその半径方向外方に突出している。従って、グリッパー４がシリンダー２の回転に伴って、グリッパー４がスクリーン版７と接触する間は、アクチュエーター１１によって保持手段１０を、グリッパー４がスクリーン版７と接触しない位置まで上方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して離れる方向）に移動させておく。上記実施の形態では、印刷が、グリッパー４がシリンダー２の回転に伴ってシリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との間を通過後に行われるため、この通過の後、図３に示す印刷開始位置において、アクチュエーター１１によって保持手段１０を、被印刷物の厚さ（数値）に基づき、下方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して近づく方向）に移動させて、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を、被印刷物１の厚さと同じに設定して印刷を行う。
【００１６】
図４には、上記実施の形態の動作のフローを示している。図４に示すように、まず、被印刷物の厚さ（数値）を確認する。この被印刷物の厚さ（数値）に基づき、印刷中にシリンダー２の外表面の最上部（図３において符号２０で示す位置）とスクリーン版７の下面との最短間隔を被印刷物１の厚さ（数値）と同じに設定することができるように適宜の手段（自動的手段または手動的手段）によって保持手段１０（スクリーン保持装置）の高さが調整され、この調整の後、アクチュエーター１１によって保持手段１０を、グリッパー４がスクリーン版７と接触しない位置まで上方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して離れる方向）に移動させる。
【００１７】
次に、上述のように、被印刷物１がスクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ（図示せず）から供給された被印刷物１は、シリンダー２の外表面上においてその先端が前見当６に当接することによって位置決め（位置あわせ）され、この位置決め後に、グリッパー４によってその先端部が把持される。次に、スクリーン版７とシリンダー２が作動する。すなわち、シリンダー２がグリッパー４と共に図１において反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段１０によってスクリーン版７が図１において左方向移動し、図３に示す印刷開始位置（設定位置）においてシリンダー２及び保持手段１０とスクリーン版７が停止する。
【００１８】
次に、保持手段（スクリーン保持装置）１０がアクチュエーター１１によって被印刷物の厚さ（数値）に基づき、印刷中にシリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔が被印刷物１の厚さ（数値）と同じになるまで下方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して近づく方向）に移動させる。この移動量は、図示しない確認センサーによって検知されるようになっている。
【００１９】
次に、スキージ１２が下降し、そして、再び、シリンダー２がグリッパー４と共に図１において反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段１０によってスクリーン版７が図１において左方向移動し、図３に示す印刷開始位置から印刷が開始される。そして、印刷終了位置（刷り終わり位置）において、シリンダー２及び保持手段１０とスクリーン版７が停止する。この停止後、スキージ１２が上方向に上昇し、そして保持手段１０がアクチュエーター１１によって所定の位置（例えば、グリッパー４がスクリーン版７と接触しない位置）まで上方向（スクリーン版７がシリンダー２の外表面に対して離れる方向）に上昇される。次に、シリンダー２とスクリーン版７が予め決められた定位置まで移動して停止する。その後、図５に示すように、スクレイパー１３が下降して、スクリーン返し方向（図５において左方向）に移動し、返し工程が行われる。
【００２０】
上記実施の形態では、スクリーン装置は、シリンダー２にグリッパー４を備えているが、グリッパーを備えていないスクリーン装置にも本発明を適用することができる。また、上記実施の形態では、シリンダー２に対して、スクリーン版７が保持手段１０によって上下方向に移動するようになっているが、これに限らず、例えば、図６に示すように、シリンダー２の中心軸を上下方向（図６において符号２１で示す方向）に移動させることによって、シリンダー２の外表面の最上部とスクリーン版７の下面との最短間隔を調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機の実施の形態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示すシリンダー型スクリーン印刷機のシリンダー部分の部分拡大図である。
【図３】図３は、上記実施の形態を示す別の概略図である。
【図４】図４は、上記実施の形態の動作を示すフロー図である。
【図５】図５は、上記実施の形態を示す別の概略図である。
【図６】図６は、別の実施の形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 被印刷物
２ シリンダー
３ 凹部
４ グリッパー
５ 爪当て金
６ 前見当
７ スクリーン版
８ スクリーン枠
９ 補助枠
１０ 保持手段
１１ アクチュエーター
１２ スキージ
１３ スクレイパー
１４ インク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー型スクリーン印刷機であって、
被印刷物が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダーと、
前記シリンダーの上方に配置されたスクリーン版とを備え、
少なくとも印刷中は、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔が、被印刷物の厚さと同じに設定されていることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機。
【請求項２】
前記シリンダー型スクリーン印刷機は、更に、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔を調整する調整手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダー型スクリーン印刷機。
【請求項３】
前記調整手段は、前記スクリーン版を保持する保持手段であることを特徴とする請求項２に記載のシリンダー型スクリーン印刷機。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載のシリンダー型スクリーン印刷機を用いて印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項１】
シリンダー型スクリーン印刷機であって、
被印刷物が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダーと、
前記シリンダーの上方に配置されたスクリーン版とを備え、
少なくとも印刷中は、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔が、被印刷物の厚さと同じに設定されていることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機。
【請求項２】
前記シリンダー型スクリーン印刷機は、更に、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔を調整する調整手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダー型スクリーン印刷機。
【請求項３】
前記調整手段は、前記スクリーン版を保持する保持手段であることを特徴とする請求項２に記載のシリンダー型スクリーン印刷機。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載のシリンダー型スクリーン印刷機を用いて印刷することを特徴とする印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−７３０３２（Ｐ２００９−７３０３２Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４４００５（Ｐ２００７−２４４００５）
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（３９２０２１３４４）株式会社桜井グラフィックシステムズ (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（３９２０２１３４４）株式会社桜井グラフィックシステムズ (15)
【Ｆターム（参考）】
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