【課題】マスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態で印刷剤の印刷を行い、あるいは印刷後にマスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態でマスクと回路基板との離間を行う方法，装置におけるマスク清掃を改善する。
【解決手段】マスク４１２のマスク吸着支持部材６２により支持される被支持部の基板２０６に近い側の端と、マスク４１２とマスク保持シート４１４との境界との間の距離Ｌが、マスク吸着支持部材６２の幅Ｆと拭取り部６２７の幅Ｗとの和以上であれば、拭取り部６２７を、マスク４１２の被支持部から基板２０６とは反対側へ出外れた位置まで移動させてはんだを拭き取り、距離Ｌが幅Ｆと幅Ｗとの和より小さければ、拭取り部６２７を、マスク４１２の基板２０６が接触させられた部分を過ぎた後、上記境界に至るまでの間にマスク４１２に平行な方向に移動させつつマスク４１２から離間させてマスク４１２を拭き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置を用いず、版離れの良好な、かつスクリーンの伸びにくいオフコンタクト式スクリーン印刷法、スクリーン印刷装置、スクリーン印刷工程を有する太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】オフコンタクト式のスクリーン印刷方法は、スキージ３１の移動が終了した後にスクリーン１１を上昇させる工程と、スクリーン１１を上昇させた後にスキージ３１を上昇させる工程を有する。本発明に関わるスクリーン印刷方法を用いることで、版離れ不良発生を防ぐことができ、かつ、スクリーン１１が伸びにくいという効果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産を実行する場合であっても、シングルレーンにおいて、格段にスループットを向上させること。
【解決手段】シングルレーンの製造ラインにおいて、二つの印刷ユニット（１０Ａ：２０Ａ、１０Ｂ：２０Ｂ）を設け、一方の印刷ユニット（１０Ａ：２０Ａ）が稼動している間に他方の印刷ユニット（１０Ｂ：２０Ｂ）を段取り作業に供するよう配置する。一方の印刷ユニット（１０Ａ：２０Ａ）が稼動している間に他方の印刷ユニット（１０Ｂ：２０Ｂ）で段取り作業を行うことができるので、シングルレーンにおいて多品種少量生産を実行する場合であっても、格段にスループットを向上することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の配線基板に対して、高価な装置を用いず簡便に位置合わせを行い、はんだペーストの印刷を行うこと。
【解決手段】配線基板１２に対応する位置に凹部２を設けたメタルマスク１を用いてはんだペースト印刷を行う。このメタルマスク１は、配線基板１２に被せられるメタルマスク１の面に、配線基板１２を収容し配線基板１２の位置決めを行う凹部２が複数設けられている。また、凹部２に収容された配線基板１２のパッド１３に対応するメタルマスク１の位置に孔部３が貫通形成されている。このメタルマスク１を用いると、メタルマスク降下時にステージ１０上に設置された配線基板１２の位置ずれが矯正される。これにより、複数の配線基板に対して、簡便な方法で高い位置精度にてはんだペーストを印刷できる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板対応のスクリーン印刷用マスクに対して効率よくペーストの拭き取りを行うことができるスクリーン印刷用マスクのクリーニング装置、スクリーン印刷機及びスクリーン印刷用マスクのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面にペーパー部材３４の摺擦領域３４ａを摺擦させてフラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面に付着したペーストＰＴの拭き取りを行い、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣ内の各凸状部３ａの下面にペーパー部材３４の摺擦領域３４ａを順次摺擦させて各凸状部３ａの下面に付着したペーストＰＴの拭き取りを行う。各凸状部３ａの下面に付着したペーストＰＴを拭き取るにおいて、ペーパー部材３の摺擦領域３４ａがひとつの凸状部３ａから離間した後、他の凸状部３ａに接触するまでの間にペーパー部材３４の巻き取りを行ってペーパー部材３４の摺擦領域３４を更新する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板を対象とする立体的なマスク部材のクリーニングを良好に行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材３３が、キャビティ部ＣＶに嵌合する嵌合部３３ａの底面にキャビティ部電極パターン１１ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＣが形成されたキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣと、フラット部電極パターン１２ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＦが形成されたフラット部対応マスク領域ＭＲＦを別個の領域として備える。クリーニング装置３７は、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣ内の嵌合部３３ａの下面に接触してキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣのクリーニングを行い、フラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面に接触してフラット部対応マスク領域ＭＲＦのクリーニングを行う。 （もっと読む）

【課題】マスクの下部に弾性支持構造物を備えてマスクの垂れ下がりを防止し、ソルダーペーストを印刷する間、印刷回路基板からマスクを自動的に分離することができる印刷回路基板用印刷装置を提供すること。
【解決手段】開口部１２１を有するマスク１２０と、該マスク１２０の下部に配置され、印刷回路基板１１０が取り付けられるテーブル１００と、該マスク１２０の両側下部に各々配置され、該マスク１２０を支持する弾性支持構造物１５０と、該マスク１２０の上部を移動するスキージ部とを含む印刷回路基板用印刷装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】
スキージが被印刷物の外側で印刷マスクを下方に押圧してから移動を始めた場合にも、印刷マスクと被印刷物との位置ズレの発生をなくすことを目的としたフラックス塗布装置とする。

【解決手段】
フラックス塗布装置に次の手段を採用する。
第１に、ステージ上方に被印刷物との間に間隙を設けて配置され複数の貫通孔を有する印刷マスクと、印刷マスクを上から下に押さえ込みながら上面に沿って摺動可能なスキージとを備え、スキージにより印刷マスクの貫通孔を通して被印刷物にフラックスを印刷する装置とする。
第２に、被印刷物を囲むようにバックアップ部材を設けるとともに、該バックアップ部材上面の高さがステージ上に載置される被印刷物上面の高さと同一若しくはわずかに低くなるように配置して、フラックスを印刷するようにしたことを特徴とする装置とする。 （もっと読む）

【課題】マスクシートに対する基板重装時の位置合わせを長期的に高い精度で行う。
【解決手段】印刷装置は、マスクシート２５と、移動可能な印刷ステージ３と、マスク認識カメラ４１および基板認識カメラ４２を備えたカメラヘッド４０と、これらを制御するコントローラとを有する。コントローラは、基板認識カメラ４２を用いて基板Ｗのマーク認識を実施するとともに、同じマスクシートが使用されている期間中は、定期的にマスク認識カメラ４１を用いてマスクシート２５のマーク認識を複数回実施すべくカメラヘッド４０を駆動制御する。また、コントローラは、基板Ｗをマスクシート２５に重装すべく、マスクシート２５のマーク認識により取得した最新のマスク位置情報と基板の基板位置情報とに基づきマスクシート２５と基板Ｗとの位置ずれに応じた補正量を求め、この補正量に基づき印刷ステージ３を駆動制御する。 （もっと読む）

【課題】ステンシルの位置ずれを防止し、印刷精度を向上できる印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明は、スキージ６１を、基板Ｗ上に配置されたステンシル５１の表面に沿って摺動させることによりステンシル上のペーストを拡張して基板に塗布するようにした印刷装置を対象とする。スキージ６１のステンシル５１に対する摺動領域の外側に、ステンシル５１の下面側を吸着して保持する外側吸着手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】基板を破損の恐れ少なく矯正し、固定することができる基板固定装置の提供を課題とする。
【解決手段】撮像装置移動装置のＹ軸移動部材に基板押さえ装置５２を設け、基板支持ピンの基板支持面に平行な方向の任意の位置へ移動させる。基板押さえ装置５２は、基板押さえ部材３５０，クッション作用付与部３５２を備え、基板押さえ部材３５０はゴム製の６つの接触部材３５４を含み、エアシリンダ３６６により昇降させられる。矯正時には基板は基板支持ピンにより下方から支持されて上昇させられ、上面側に凸の反りのある基板の中間部は基板支持面から離れた状態で接触部材３５４に接触する。基板押さえ部材３５０はエアシリンダ３６６が加える力により、基板の中間部が基板支持面に接触して反りが矯正されるまで下降端位置に位置し、更に基板が上昇する際にエアシリンダ３６６の抗力に抗して上昇し、基板を過大な力で押さえることなく、確実に反りを矯正する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でコストを抑えつつ印刷の質を向上させることができるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン版２４に供給されたペースト状のインクをスキージ４２によりスクリーン版２４に形成された開口を介してワーク１２に付着させ、スクリーン版２４に描かれた印刷パターンをワーク１２に転写することにより印刷するスクリーン印刷装置１０において、スキージ４２によりワーク１２に押し付けたスクリーン版２４がワーク１２から離れる版離れの遅れにより印刷の質が低下するのを防止するために、印刷中のスキージ位置と版離れ位置とを計測し、これらのスキージ位置と版離れ位置とを一致させるためにスキージ４２の移動速度を制御するスキージ速度制御装置１０５を設けた。 （もっと読む）

【課題】クリーニングテープの利用効率を向上させるとともに、マスクシートを効果的にクリーニングできるようにする。
【解決手段】マスクシート１４の下面にクリーニングテープ２９を接触させ、上記クリーニングテープ２９の下面にプレート２５を接触させた状態で、その下面側に配設されたクリーニングヘッド２６により吸引力を作用させつつ、上記マスクシート１４に付着したソルダペーストをクリーニングテープ２９により拭き取るクリーニングユニット２２を備えたスクリーン印刷機であって、プレート２５に、クリーニングユニット２２の移動方向と垂直な方向（Ｘ軸）に所定の間隙をおいて複数の孔３３が、Ｘ軸方向の孔長さＤ１が間隙長さＬ１よりも大きくなるように設けられるとともに、上記孔列をクリーニングユニット２２の移動方向（Ｙ軸）に複数列設けて、Ｙ軸方向に隣接する孔同士がＸ軸Ｙ軸方向にそれぞれ一部ラップするように設けた。 （もっと読む）

【課題】被印刷面（例えばプリント基板表面）に印刷材料（例えばクリームはんだ）を安定して印刷する。
【解決手段】少なくとも二枚のマスクと、前記各マスクを重ねることによりその厚み方向に開口が貫通するスクリーン印刷用のマスクを構成するマスク構成手段と、を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。このスクリーン印刷装置は、例えば、前記スクリーン印刷用のマスクと被印刷面とを重ねる手段と、前記スクリーン印刷用のマスクが重ねられた被印刷面と前記開口とによって規定される空間に印刷材料を充填する充填手段と、前記充填手段による充填動作の後に、前記各マスクを順次分離する分離手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 マスクシートの開口面積等の具体的な事情に応じてより適切なアタック角度で印刷処理を行い得るようにし、印刷状態の良好な基板を安定して生産する。
【解決手段】 スクリーン印刷装置は、ヘッドをマスクシートに沿って移動させながらスキージによりペーストを拡張し、スキージの回転によりアタック角度の切換えを行うように構成される。このスクリーン印刷装置は、主制御部５１１、角度設定部５１２および記憶部５１３等を含む制御部本体５１を有する。角度設定部５１２は、マスクシートの開口面積、ペースト量およびヘッドの移動速度等の印刷条件に基づいてタック角度を設定し、主制御部５１１は、印刷動作中、角度設定部５１２により設定された設定角度に基づいてスキージを駆動制御するように構成される。 （もっと読む）

電子基板の表面上で動作を実行するための装置は、フレーム（１０２）と、当該フレームに連結され、電子基板上に材料を分配するためのディスペンサ（１０８）と、材料が基板上で分配されると材料を受取る少なくとも１つのアパーチャを有し、ガントリシステム上で移動可能なステンシル（１０６）と、基板上での材料の分配を制御するコントローラ（１０４）と、ステンシルがガントリシステムによって電子基板から並進して離されると当該ステンシルから材料を除去するワイパ（１３４）とを含む。
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