シールドシェルおよびシールドコネクタ
【課題】一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能な共用のシールドシェルを提供する。
【解決手段】本発明は、金属製のケースに接続されるシールドシェル７０であって、ケースに接続されるケース接続部７４を有するシェル本体７１と、このシェル本体７１に設けられ、長円の筒状をなす単独の一括シールド接続部７２と、シェル本体７１に設けられ、円筒状をなす複数の各芯シールド接続部７７とを備えた構成としたところに特徴を有する。また、本発明は、シールドシェル７０と、シールドシェル７０に保持されるハウジング４０と、ハウジング４０の内部に挿通された端子金具付き電線２０と、シールドシェル７０の単独の一括シールド接続部７２に接続された単独の編組線９０とを備えたシールドコネクタ１０としてもよい。
【解決手段】本発明は、金属製のケースに接続されるシールドシェル７０であって、ケースに接続されるケース接続部７４を有するシェル本体７１と、このシェル本体７１に設けられ、長円の筒状をなす単独の一括シールド接続部７２と、シェル本体７１に設けられ、円筒状をなす複数の各芯シールド接続部７７とを備えた構成としたところに特徴を有する。また、本発明は、シールドシェル７０と、シールドシェル７０に保持されるハウジング４０と、ハウジング４０の内部に挿通された端子金具付き電線２０と、シールドシェル７０の単独の一括シールド接続部７２に接続された単独の編組線９０とを備えたシールドコネクタ１０としてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドシェルおよびシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドコネクタ用のシールドシェルとしては、下記特許文献１に記載の一括シールドタイプと、下記特許文献２に記載の各芯シールドタイプの２種類が知られている。一括シールドタイプのシールドシェルは、複数の電線を一つの編組線で覆うことにより各電線を一括してシールドするものであり、各芯シールドタイプのシールドシェルは、複数の電線を個別に編組線で覆うことにより各電線をそれぞれシールドするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９１０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように２種類のシールドシェルが設けられている理由は、編組線を介してシールドシェルと接続される機器側のシールド接続部が一括シールドタイプと各芯シールドタイプの２種類存在するためである。すなわち、機器側のシールド接続部が一括シールドタイプの場合、シールドコネクタ側のシールドシェルも一括シールドタイプとする必要があり、機器側のシールド接続部が各芯シールドタイプの場合、シールドコネクタ側のシールドシェルも各芯シールドタイプとする必要がある。このため、いずれの接続方式にも対応できるように２種類のシールドシェルを用意しておく必要があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能な共用のシールドシェルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属製のケースに接続されるシールドシェルであって、ケースに接続されるケース接続部を有するシェル本体と、このシェル本体に設けられ、筒状をなす単独の一括シールド接続部と、シェル本体に設けられ、筒状をなす複数の各芯シールド接続部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
また、本発明は、上記のシールドシェルと、シールドシェルに保持されるハウジングと、ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、シールドシェルの単独の一括シールド接続部に接続された単独のシールド部材とを備えたシールドコネクタとしてもよい。
【０００８】
また、本発明は、上記のシールドシェルと、シールドシェルに保持されるハウジングと、ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、シールドシェルの複数の各芯シールド接続部にそれぞれ接続された複数のシールド部材とを備えたシールドコネクタとしてもよい。
【０００９】
このような構成によると、一括シールド接続部と各芯シールド接続部を兼ね備えているから、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能である。
【００１０】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
複数の各芯シールド接続部から複数の電線がシェル本体の外部に引き出されている構成としてもよい。
このような構成によると、各芯シールド接続部を電線の引き出し口として使用することができる。
【００１１】
一括シールド接続部は、シェル本体においてケース接続部に連なる前壁部から後方へ膨出するようにして形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、金属板材を絞り加工することによってシェル本体と一括シールド接続部を形成することができる。
【００１２】
複数の各芯シールド接続部は、シェル本体における前壁部とは反対側に配された後壁部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、金属板材を絞り加工することによってシェル本体と一括シールド接続部と複数の各芯シールド接続部を形成することができる。
【００１３】
一括シールド接続部と複数の各芯シールド接続部は、いずれもかしめリングによってシールド部材とともにかしめられる構成としてもよい。
このような構成によると、かしめリングによってシールド部材を一括シールド接続部または複数の各芯シールド接続部に接続することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能な共用のシールドシェルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における一括シールドタイプのシールドコネクタの分解斜視図
【図２】一括シールドタイプのシールドコネクタの正面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】一括シールドタイプのシールドコネクタの右側面図
【図６】一括シールドタイプのシールドコネクタの平面図
【図７】一括シールドタイプのシールドコネクタの背面図
【図８】各芯シールドタイプのシールドコネクタの平面図
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１０は、図１に示すように、端子金具付き電線２０、ゴムリング３０、ハウジング４０、ゴム栓５０、電線ホルダ６０、シールドシェル７０、かしめリング８０、編組線９０などを備えて構成されている。このシールドコネクタ１０は、金属製のケース（図示せず）に設けられた取付孔に嵌合可能とされており、さらにシールドシェル７０をケースにボルトで固定することにより、シールド接続される。なお、以下の説明において前後方向とは、取付孔に対する嵌合面側を前側とする。
【００１７】
端子金具付き電線２０は、電線２１の端末に露出された芯線に端子金具２２を圧着接続したものである。電線２１は、芯線を絶縁被覆で覆ったものである。一方、端子金具２２は、いわゆる丸端子であって、ケース内に設けられた端子台にボルト締めされて接続されるようになっている。
【００１８】
ハウジング４０は合成樹脂製であって、ケースの取付孔に嵌合可能な嵌合部４１と、この嵌合部４１の後方に配された電線ホルダ収容部４２とを備えて構成されている。嵌合部４１は、円形の外周形状とされ、その外周面には、ゴムリング３０が装着される装着溝４３が周設されている。また、電線ホルダ収容部４２の上下両面には、一対の抜止片４４，４４が設けられている。この抜止片４４は、後方に突出する片持ち状とされており、上下方向に弾性変形可能とされている。
【００１９】
電線ホルダ６０は、上下一対の半割体６１，６１を組み付けることで構成されている。両半割体６１，６１の間には、一対のかしめ部材６２，６２が抜け止め状態で保持されるようになっている。各かしめ部材６２，６２は略円筒状をなし、その内部に電線２１が挿通可能とされている。かしめ部材６２に電線２１が挿通された状態でかしめ部材６２をかしめると、かしめ部材６２が電線２１と一体に保持される。各電線２１，２１が保持された各かしめ部材６２，６２を一対の半割体６１，６１で挟み付けることで、各電線２１，２１が電線ホルダ６０に保持される。
【００２０】
電線ホルダ６０の外周には、複数の抜止突起６３が設けられている。各抜止突起６３は、電線ホルダ６０の上側において幅方向に間隔を空けて２つが配され、電線ホルダ６０の下側において幅方向に間隔を空けて２つが配されている。また、各抜止突起６３は、各電線２１，２１の上下両側に位置するようにして配されている。一方、電線ホルダ収容部４２には、各抜止突起６３が嵌り込んで係止する複数の抜止孔４５が設けられている。電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に収容すると、各抜止突起６３が各抜止孔４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。
【００２１】
また、電線ホルダ６０は、図４に示すように、ゴム栓５０の抜止としても機能している。すなわち、電線ホルダ収容部４２の奥壁と電線ホルダ６０の前端との間には、ゴム栓５０が収容されるゴム栓収容部４６が形成されている。ゴム栓収容部４６内のゴム栓５０は、電線２１の外周面とゴム栓収容部４６の内周面とに密着している。これにより、ハウジング４０の内部が防水されている。さらに、電線ホルダ６０の後端部には、各電線２１，２１を挿通させる一対の保護筒６４，６４が設けられている。この保護筒６４は、電線２１がシールドシェル７０の次述する各芯シールド接続部７７の後端開口縁に接触して損傷することを規制している。
【００２２】
シールドシェル７０は、導電性の金属板材を絞り加工するなどして形成されたものであって、電線ホルダ収容部４２が内部に収容されるシェル本体７１を備えている。このシェル本体７１には、横長の長円形状をなす外周形状を有し、全体として前後方向に延びる筒状に形成された単独の一括シールド接続部７２が設けられている。一括シールド接続部７２の前端開口縁には、ここから外周側に広がるようにして周設されたフランジ部７３が設けられており、このフランジ部７３の上縁から前方に延びる形態でケース接続部７４が連設されている。一括シールド接続部７２は、フランジ部７３から後方へ膨出するようにして形成されている。ケース接続部７４の幅方向中央には、固定孔７５が上下方向に貫通して形成されている。一方、フランジ部７３の下縁には、誤組防止片７６が設けられている。
【００２３】
一括シールド接続部７２は、前側が前方に開口するとともに後側が閉じられた略フード状をなしており、一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、一対の各芯シールド接続部７７，７７が連設されている。各芯シールド接続部７７は、前後方向に貫通する円筒状をなしている。この各芯シールド接続部７７の内径は、電線２１の外径よりも大きめとされている。また、一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、図７に示すように、上下一対の係止孔７８，７８が設けられている。この係止孔７８には、図３に示すように、抜止片４４の先端に設けられた係止突起４４Ａが嵌り込んで係止するようになっている。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２４】
一括シールド接続部７２の外周には、編組線９０が被せられて、さらに編組線９０の外周からかしめリング８０がかしめられることにより、編組線９０が一括シールド接続部７２の外周面にシールド接続される。電線２１が電線ホルダ６０に保持されてハウジング４０に組み付けられた状態では、図５および図６に示すように、各電線２１，２１が直線状に配され、かつ平行に並んで配されるようになっている。すなわち、ハウジング４０の前方に引き出された各電線２１，２１のピッチと、シールドシェル７０の後方に引き出された各電線２１，２１のピッチが等しくなるように配されている。これは、シールドコネクタ１０の内部において各電線２１，２１のピッチを調整する区間を設ける必要がないことを意味しており、その分だけシールドコネクタ１０を前後方向に短くすることができる。
【００２５】
さて、ここまでは編組線９０を介してシールドシェル７０と接続される機器側のシールド接続部が一括シールドタイプの場合について説明してきたものの、機器側のシールド接続部が各芯シールドタイプの場合には、各芯シールド接続部７７に小型編組線９１を使用することで機器側のシールド接続部とシールドシェル７０とを互いに接続できるようになっている。具体的には図８および図９に示すように、各芯シールド接続部７７の外周に小型編組線９１を被せて、この小型編組線９１の外周から小型かしめリング８１をかしめることによって、小型編組線９１が各芯シールド接続部７７の外周面にシールド接続される。このようにすれば、共用のハウジング４０と共用のシールドシェル７０とによって一括シールドタイプと各芯シールドタイプとの双方に対応でき、部品点数の削減につながる。言い換えると、専用部品は、かしめリング８０および小型かしめリング８１のみとなるため、金型費などのコストを大幅に削減できる。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組み付け手順について簡単に説明する。この組み付けを開始するにあたっては、ゴムリング３０、ハウジング４０、各ゴム栓５０，５０、各かしめ部材６２，６２に電線２１を先通ししておく。各かしめ部材６２，６２を各電線２１，２１にかしめて固定し、これらのかしめ部材６２，６２を上下両側から挟むようにして各半割体６１，６１を互いに組み付けて電線ホルダ６０を完成させる。
【００２７】
次に、各ゴム栓５０，５０をハウジング４０の後方から各ゴム栓収容部４６，４６に挿入し、電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に挿入すると、各抜止突起６３，６３が各抜止孔４５，４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。これと併行して、ゴムリング３０を装着溝４３に嵌着しておく。
【００２８】
そして、シールドシェル７０をハウジング４０に対して後方から組み付けると、電線ホルダ収容部４２が一括シールド接続部７２の内部に収容され、各抜止片４４，４４が各係止孔７８，７８に進入し、正規の組み付け位置に至ると、各抜止突起４４Ａ，４４Ａが各係止孔７８，７８に嵌り込んで係止する。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２９】
ここで、機器側のシールド接続部の接続方式によって一括シールドタイプと各芯シールドタイプのいずれかを選択することになる。まず、機器側のシールド接続部が一括シールドタイプの場合には、シールドシェル７０の一括シールド接続部７２を選択する。具体的には一括シールド接続部７２に編組線９０を被せた状態でかしめリング８０をかしめることにより編組線９０を一括シールド接続部７２に接続する。一方、機器側のシールド接続部が各芯シールドタイプの場合には、シールドシェル７０の各芯シールド接続部７７を選択する。具体的には各芯シールド接続部７７に小型編組線９１を被せた状態で小型かしめリング８１をかしめることにより小型編組線９１を各芯シールド接続部７７に接続する。
【００３０】
その後、ハウジング４０の嵌合部４１をケースの取付孔に嵌合させ、ケース接続部７４の固定孔７５にボルトを挿通し、ケース側に締結することにより、シールドコネクタ１０がケースに取り付け固定されるとともに、シールドシェル７０がケースにシールド接続される。
【００３１】
以上のように本実施形態では、シールドシェル７０に一括シールド接続部７２と各芯シールド接続部７７の双方を設けたから、１種類のシールドシェル７０で一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能である。また、シールドシェル７０のみならずハウジング４０についても、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能である。したがって、部品点数の削減につながるとともに、金型費などのコストを大幅に削減することができる。その際、シールドコネクタ１０の前後両側で各電線２１，２１のピッチを等しくしたから、シールドコネクタ１０の内部に各電線２１，２１のピッチを調整するための区間を設ける必要がなく、シールドコネクタ１０を前後方向に長くしなくてもよい。
【００３２】
また、各芯シールド接続部７７から電線２１を後方に引き出した上で、編組線９０によって各芯シールド接続部７７が覆われるようにしたため、一括シールドタイプの場合であっても改めて各芯シールド接続部７７を個別に塞ぐ必要がない。さらに、一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａに各芯シールド接続部７７を設けたから、これらの接続部７２，７７を絞り加工によって形成することができる。これらに加えて、かしめリング８０および小型かしめリング８１によって編組線９０および小型編組線９１をかしめて接続するようにしたから、溶接などで接続するよりも簡易に接続することができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では一対の各芯シールド接続部７７を設けているものの、本発明によると、３つ以上の各芯シールド接続部を設けてもよい。
【００３４】
（２）上記実施形態では各芯シールド接続部７７を一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａに設けているものの、本発明によると、各芯シールド接続部をフランジ部７３に設けてもよく、あるいは各芯シールド接続部を一括シールド接続部７２の外周面に設けてもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では各芯シールド接続部７７を電線２１の引き出し口としているものの、本発明によると、一括シールドタイプの場合には各芯シールド接続部７７とは別に電線２１の引き出し口を設けてもよい。
【００３６】
（４）上記実施形態ではかしめリング８０および小型かしめリング８１によってシールド接続しているものの、本発明によると、溶接などによってシールド接続してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…シールドコネクタ
２０…端子金具付き電線
２１…電線
４０…ハウジング
７０…シールドシェル
７１…シェル本体
７２…一括シールド接続部
７２Ａ…奥壁（後壁部）
７３…フランジ部（前壁部）
７４…ケース接続部
７７…各芯シールド接続部
８０…かしめリング
８１…小型かしめリング
９０…編組線（シールド部材）
９１…小型編組線（シールド部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドシェルおよびシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドコネクタ用のシールドシェルとしては、下記特許文献１に記載の一括シールドタイプと、下記特許文献２に記載の各芯シールドタイプの２種類が知られている。一括シールドタイプのシールドシェルは、複数の電線を一つの編組線で覆うことにより各電線を一括してシールドするものであり、各芯シールドタイプのシールドシェルは、複数の電線を個別に編組線で覆うことにより各電線をそれぞれシールドするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９１０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように２種類のシールドシェルが設けられている理由は、編組線を介してシールドシェルと接続される機器側のシールド接続部が一括シールドタイプと各芯シールドタイプの２種類存在するためである。すなわち、機器側のシールド接続部が一括シールドタイプの場合、シールドコネクタ側のシールドシェルも一括シールドタイプとする必要があり、機器側のシールド接続部が各芯シールドタイプの場合、シールドコネクタ側のシールドシェルも各芯シールドタイプとする必要がある。このため、いずれの接続方式にも対応できるように２種類のシールドシェルを用意しておく必要があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能な共用のシールドシェルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属製のケースに接続されるシールドシェルであって、ケースに接続されるケース接続部を有するシェル本体と、このシェル本体に設けられ、筒状をなす単独の一括シールド接続部と、シェル本体に設けられ、筒状をなす複数の各芯シールド接続部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
また、本発明は、上記のシールドシェルと、シールドシェルに保持されるハウジングと、ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、シールドシェルの単独の一括シールド接続部に接続された単独のシールド部材とを備えたシールドコネクタとしてもよい。
【０００８】
また、本発明は、上記のシールドシェルと、シールドシェルに保持されるハウジングと、ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、シールドシェルの複数の各芯シールド接続部にそれぞれ接続された複数のシールド部材とを備えたシールドコネクタとしてもよい。
【０００９】
このような構成によると、一括シールド接続部と各芯シールド接続部を兼ね備えているから、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能である。
【００１０】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
複数の各芯シールド接続部から複数の電線がシェル本体の外部に引き出されている構成としてもよい。
このような構成によると、各芯シールド接続部を電線の引き出し口として使用することができる。
【００１１】
一括シールド接続部は、シェル本体においてケース接続部に連なる前壁部から後方へ膨出するようにして形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、金属板材を絞り加工することによってシェル本体と一括シールド接続部を形成することができる。
【００１２】
複数の各芯シールド接続部は、シェル本体における前壁部とは反対側に配された後壁部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、金属板材を絞り加工することによってシェル本体と一括シールド接続部と複数の各芯シールド接続部を形成することができる。
【００１３】
一括シールド接続部と複数の各芯シールド接続部は、いずれもかしめリングによってシールド部材とともにかしめられる構成としてもよい。
このような構成によると、かしめリングによってシールド部材を一括シールド接続部または複数の各芯シールド接続部に接続することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能な共用のシールドシェルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における一括シールドタイプのシールドコネクタの分解斜視図
【図２】一括シールドタイプのシールドコネクタの正面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】一括シールドタイプのシールドコネクタの右側面図
【図６】一括シールドタイプのシールドコネクタの平面図
【図７】一括シールドタイプのシールドコネクタの背面図
【図８】各芯シールドタイプのシールドコネクタの平面図
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１０は、図１に示すように、端子金具付き電線２０、ゴムリング３０、ハウジング４０、ゴム栓５０、電線ホルダ６０、シールドシェル７０、かしめリング８０、編組線９０などを備えて構成されている。このシールドコネクタ１０は、金属製のケース（図示せず）に設けられた取付孔に嵌合可能とされており、さらにシールドシェル７０をケースにボルトで固定することにより、シールド接続される。なお、以下の説明において前後方向とは、取付孔に対する嵌合面側を前側とする。
【００１７】
端子金具付き電線２０は、電線２１の端末に露出された芯線に端子金具２２を圧着接続したものである。電線２１は、芯線を絶縁被覆で覆ったものである。一方、端子金具２２は、いわゆる丸端子であって、ケース内に設けられた端子台にボルト締めされて接続されるようになっている。
【００１８】
ハウジング４０は合成樹脂製であって、ケースの取付孔に嵌合可能な嵌合部４１と、この嵌合部４１の後方に配された電線ホルダ収容部４２とを備えて構成されている。嵌合部４１は、円形の外周形状とされ、その外周面には、ゴムリング３０が装着される装着溝４３が周設されている。また、電線ホルダ収容部４２の上下両面には、一対の抜止片４４，４４が設けられている。この抜止片４４は、後方に突出する片持ち状とされており、上下方向に弾性変形可能とされている。
【００１９】
電線ホルダ６０は、上下一対の半割体６１，６１を組み付けることで構成されている。両半割体６１，６１の間には、一対のかしめ部材６２，６２が抜け止め状態で保持されるようになっている。各かしめ部材６２，６２は略円筒状をなし、その内部に電線２１が挿通可能とされている。かしめ部材６２に電線２１が挿通された状態でかしめ部材６２をかしめると、かしめ部材６２が電線２１と一体に保持される。各電線２１，２１が保持された各かしめ部材６２，６２を一対の半割体６１，６１で挟み付けることで、各電線２１，２１が電線ホルダ６０に保持される。
【００２０】
電線ホルダ６０の外周には、複数の抜止突起６３が設けられている。各抜止突起６３は、電線ホルダ６０の上側において幅方向に間隔を空けて２つが配され、電線ホルダ６０の下側において幅方向に間隔を空けて２つが配されている。また、各抜止突起６３は、各電線２１，２１の上下両側に位置するようにして配されている。一方、電線ホルダ収容部４２には、各抜止突起６３が嵌り込んで係止する複数の抜止孔４５が設けられている。電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に収容すると、各抜止突起６３が各抜止孔４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。
【００２１】
また、電線ホルダ６０は、図４に示すように、ゴム栓５０の抜止としても機能している。すなわち、電線ホルダ収容部４２の奥壁と電線ホルダ６０の前端との間には、ゴム栓５０が収容されるゴム栓収容部４６が形成されている。ゴム栓収容部４６内のゴム栓５０は、電線２１の外周面とゴム栓収容部４６の内周面とに密着している。これにより、ハウジング４０の内部が防水されている。さらに、電線ホルダ６０の後端部には、各電線２１，２１を挿通させる一対の保護筒６４，６４が設けられている。この保護筒６４は、電線２１がシールドシェル７０の次述する各芯シールド接続部７７の後端開口縁に接触して損傷することを規制している。
【００２２】
シールドシェル７０は、導電性の金属板材を絞り加工するなどして形成されたものであって、電線ホルダ収容部４２が内部に収容されるシェル本体７１を備えている。このシェル本体７１には、横長の長円形状をなす外周形状を有し、全体として前後方向に延びる筒状に形成された単独の一括シールド接続部７２が設けられている。一括シールド接続部７２の前端開口縁には、ここから外周側に広がるようにして周設されたフランジ部７３が設けられており、このフランジ部７３の上縁から前方に延びる形態でケース接続部７４が連設されている。一括シールド接続部７２は、フランジ部７３から後方へ膨出するようにして形成されている。ケース接続部７４の幅方向中央には、固定孔７５が上下方向に貫通して形成されている。一方、フランジ部７３の下縁には、誤組防止片７６が設けられている。
【００２３】
一括シールド接続部７２は、前側が前方に開口するとともに後側が閉じられた略フード状をなしており、一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、一対の各芯シールド接続部７７，７７が連設されている。各芯シールド接続部７７は、前後方向に貫通する円筒状をなしている。この各芯シールド接続部７７の内径は、電線２１の外径よりも大きめとされている。また、一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、図７に示すように、上下一対の係止孔７８，７８が設けられている。この係止孔７８には、図３に示すように、抜止片４４の先端に設けられた係止突起４４Ａが嵌り込んで係止するようになっている。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２４】
一括シールド接続部７２の外周には、編組線９０が被せられて、さらに編組線９０の外周からかしめリング８０がかしめられることにより、編組線９０が一括シールド接続部７２の外周面にシールド接続される。電線２１が電線ホルダ６０に保持されてハウジング４０に組み付けられた状態では、図５および図６に示すように、各電線２１，２１が直線状に配され、かつ平行に並んで配されるようになっている。すなわち、ハウジング４０の前方に引き出された各電線２１，２１のピッチと、シールドシェル７０の後方に引き出された各電線２１，２１のピッチが等しくなるように配されている。これは、シールドコネクタ１０の内部において各電線２１，２１のピッチを調整する区間を設ける必要がないことを意味しており、その分だけシールドコネクタ１０を前後方向に短くすることができる。
【００２５】
さて、ここまでは編組線９０を介してシールドシェル７０と接続される機器側のシールド接続部が一括シールドタイプの場合について説明してきたものの、機器側のシールド接続部が各芯シールドタイプの場合には、各芯シールド接続部７７に小型編組線９１を使用することで機器側のシールド接続部とシールドシェル７０とを互いに接続できるようになっている。具体的には図８および図９に示すように、各芯シールド接続部７７の外周に小型編組線９１を被せて、この小型編組線９１の外周から小型かしめリング８１をかしめることによって、小型編組線９１が各芯シールド接続部７７の外周面にシールド接続される。このようにすれば、共用のハウジング４０と共用のシールドシェル７０とによって一括シールドタイプと各芯シールドタイプとの双方に対応でき、部品点数の削減につながる。言い換えると、専用部品は、かしめリング８０および小型かしめリング８１のみとなるため、金型費などのコストを大幅に削減できる。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組み付け手順について簡単に説明する。この組み付けを開始するにあたっては、ゴムリング３０、ハウジング４０、各ゴム栓５０，５０、各かしめ部材６２，６２に電線２１を先通ししておく。各かしめ部材６２，６２を各電線２１，２１にかしめて固定し、これらのかしめ部材６２，６２を上下両側から挟むようにして各半割体６１，６１を互いに組み付けて電線ホルダ６０を完成させる。
【００２７】
次に、各ゴム栓５０，５０をハウジング４０の後方から各ゴム栓収容部４６，４６に挿入し、電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に挿入すると、各抜止突起６３，６３が各抜止孔４５，４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。これと併行して、ゴムリング３０を装着溝４３に嵌着しておく。
【００２８】
そして、シールドシェル７０をハウジング４０に対して後方から組み付けると、電線ホルダ収容部４２が一括シールド接続部７２の内部に収容され、各抜止片４４，４４が各係止孔７８，７８に進入し、正規の組み付け位置に至ると、各抜止突起４４Ａ，４４Ａが各係止孔７８，７８に嵌り込んで係止する。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２９】
ここで、機器側のシールド接続部の接続方式によって一括シールドタイプと各芯シールドタイプのいずれかを選択することになる。まず、機器側のシールド接続部が一括シールドタイプの場合には、シールドシェル７０の一括シールド接続部７２を選択する。具体的には一括シールド接続部７２に編組線９０を被せた状態でかしめリング８０をかしめることにより編組線９０を一括シールド接続部７２に接続する。一方、機器側のシールド接続部が各芯シールドタイプの場合には、シールドシェル７０の各芯シールド接続部７７を選択する。具体的には各芯シールド接続部７７に小型編組線９１を被せた状態で小型かしめリング８１をかしめることにより小型編組線９１を各芯シールド接続部７７に接続する。
【００３０】
その後、ハウジング４０の嵌合部４１をケースの取付孔に嵌合させ、ケース接続部７４の固定孔７５にボルトを挿通し、ケース側に締結することにより、シールドコネクタ１０がケースに取り付け固定されるとともに、シールドシェル７０がケースにシールド接続される。
【００３１】
以上のように本実施形態では、シールドシェル７０に一括シールド接続部７２と各芯シールド接続部７７の双方を設けたから、１種類のシールドシェル７０で一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能である。また、シールドシェル７０のみならずハウジング４０についても、一括シールドタイプと各芯シールドタイプの双方に対応可能である。したがって、部品点数の削減につながるとともに、金型費などのコストを大幅に削減することができる。その際、シールドコネクタ１０の前後両側で各電線２１，２１のピッチを等しくしたから、シールドコネクタ１０の内部に各電線２１，２１のピッチを調整するための区間を設ける必要がなく、シールドコネクタ１０を前後方向に長くしなくてもよい。
【００３２】
また、各芯シールド接続部７７から電線２１を後方に引き出した上で、編組線９０によって各芯シールド接続部７７が覆われるようにしたため、一括シールドタイプの場合であっても改めて各芯シールド接続部７７を個別に塞ぐ必要がない。さらに、一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａに各芯シールド接続部７７を設けたから、これらの接続部７２，７７を絞り加工によって形成することができる。これらに加えて、かしめリング８０および小型かしめリング８１によって編組線９０および小型編組線９１をかしめて接続するようにしたから、溶接などで接続するよりも簡易に接続することができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では一対の各芯シールド接続部７７を設けているものの、本発明によると、３つ以上の各芯シールド接続部を設けてもよい。
【００３４】
（２）上記実施形態では各芯シールド接続部７７を一括シールド接続部７２の奥壁７２Ａに設けているものの、本発明によると、各芯シールド接続部をフランジ部７３に設けてもよく、あるいは各芯シールド接続部を一括シールド接続部７２の外周面に設けてもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では各芯シールド接続部７７を電線２１の引き出し口としているものの、本発明によると、一括シールドタイプの場合には各芯シールド接続部７７とは別に電線２１の引き出し口を設けてもよい。
【００３６】
（４）上記実施形態ではかしめリング８０および小型かしめリング８１によってシールド接続しているものの、本発明によると、溶接などによってシールド接続してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…シールドコネクタ
２０…端子金具付き電線
２１…電線
４０…ハウジング
７０…シールドシェル
７１…シェル本体
７２…一括シールド接続部
７２Ａ…奥壁（後壁部）
７３…フランジ部（前壁部）
７４…ケース接続部
７７…各芯シールド接続部
８０…かしめリング
８１…小型かしめリング
９０…編組線（シールド部材）
９１…小型編組線（シールド部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のケースに接続されるシールドシェルであって、
前記ケースに接続されるケース接続部を有するシェル本体と、
このシェル本体に設けられ、筒状をなす単独の一括シールド接続部と、
前記シェル本体に設けられ、筒状をなす複数の各芯シールド接続部とを備えたシールドシェル。
【請求項２】
前記複数の各芯シールド接続部から複数の電線が前記シェル本体の外部に引き出されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェル。
【請求項３】
前記一括シールド接続部は、前記シェル本体において前記ケース接続部に連なる前壁部から後方へ膨出するようにして形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドシェル。
【請求項４】
前記複数の各芯シールド接続部は、前記シェル本体における前記前壁部とは反対側に配された後壁部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシールドシェル。
【請求項５】
前記一括シールド接続部と前記複数の各芯シールド接続部は、いずれもかしめリングによって前記シールド部材とともにかしめられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールドシェル。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドシェルと、
前記シールドシェルに保持されるハウジングと、
前記ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、
前記シールドシェルの前記単独の一括シールド接続部に接続された単独のシールド部材とを備えたシールドコネクタ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドシェルと、
前記シールドシェルに保持されるハウジングと、
前記ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、
前記シールドシェルの前記複数の各芯シールド接続部にそれぞれ接続された複数のシールド部材とを備えたシールドコネクタ。
【請求項１】
金属製のケースに接続されるシールドシェルであって、
前記ケースに接続されるケース接続部を有するシェル本体と、
このシェル本体に設けられ、筒状をなす単独の一括シールド接続部と、
前記シェル本体に設けられ、筒状をなす複数の各芯シールド接続部とを備えたシールドシェル。
【請求項２】
前記複数の各芯シールド接続部から複数の電線が前記シェル本体の外部に引き出されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェル。
【請求項３】
前記一括シールド接続部は、前記シェル本体において前記ケース接続部に連なる前壁部から後方へ膨出するようにして形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドシェル。
【請求項４】
前記複数の各芯シールド接続部は、前記シェル本体における前記前壁部とは反対側に配された後壁部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシールドシェル。
【請求項５】
前記一括シールド接続部と前記複数の各芯シールド接続部は、いずれもかしめリングによって前記シールド部材とともにかしめられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールドシェル。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドシェルと、
前記シールドシェルに保持されるハウジングと、
前記ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、
前記シールドシェルの前記単独の一括シールド接続部に接続された単独のシールド部材とを備えたシールドコネクタ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドシェルと、
前記シールドシェルに保持されるハウジングと、
前記ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、
前記シールドシェルの前記複数の各芯シールド接続部にそれぞれ接続された複数のシールド部材とを備えたシールドコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−８４５１０（Ｐ２０１３−８４５１０Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５０１７（Ｐ２０１１−２２５０１７）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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