シールド電線の固定構造
【課題】構造を簡素にでき、部品コストを低減できるとともに、組み付け時に使用する設備を削減でき、接続安定性を向上させることができるシールド電線の固定構造を得る。
【解決手段】シールド電線１１の固定構造において、電線１９、電線１９を覆う編組１５、編組１５を覆うシース２１を含んで構成されるシールド電線１１と、電線１９に接続された端子金具２５を収容する絶縁ハウジング２７と、絶縁ハウジング２７が内部に装着される一対の分割シールドシェル４３と、電線１９が導出される絶縁ハウジング２７の電線導出口を覆う部分の分割シールドシェル４３にそれぞれプレス成型され、貫通する電線１９に沿った外面に凹設された溝形状部６７と、合わせ固定された一対の分割シールドシェル４３の溝形状部６７により構成された環状装着溝６５との間に編組１５の終端部１７が位置する状態で環状装着溝６５に締め付け固着される固定バンド７１と、を設けた。
【解決手段】シールド電線１１の固定構造において、電線１９、電線１９を覆う編組１５、編組１５を覆うシース２１を含んで構成されるシールド電線１１と、電線１９に接続された端子金具２５を収容する絶縁ハウジング２７と、絶縁ハウジング２７が内部に装着される一対の分割シールドシェル４３と、電線１９が導出される絶縁ハウジング２７の電線導出口を覆う部分の分割シールドシェル４３にそれぞれプレス成型され、貫通する電線１９に沿った外面に凹設された溝形状部６７と、合わせ固定された一対の分割シールドシェル４３の溝形状部６７により構成された環状装着溝６５との間に編組１５の終端部１７が位置する状態で環状装着溝６５に締め付け固着される固定バンド７１と、を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線をシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド車等の各種車両の給電や配線等に用いるシールド電線において、その終端部に取り付けるシールドコネクタとして、例えば特許文献１等に記載のものが知られている。
図６に示すように、このシールドコネクタ５０１は、シールド電線５０３によって貫通されるシールドリング５０５を備える。また、編組５０７及びシース５０９が剥離されたシールド電線５０３のうちの芯線及び絶縁被覆５１１によって貫通されるとともに剥離された編組５０７の終端部によって外周が覆われる中空筒状の小径部５１３と、小径部５１３から延設され、芯線及び絶縁被覆５１１によって貫通される中空形状の本体部５１５と、を有するシールドシェル５１７を備える。更に、シールドシェル５１７の本体部５１５の内部に、シールド電線５０３の芯線及び絶縁被覆５１１によって貫通された状態で固定されるインナーホルダー５１９を備える。
【０００３】
そして、シールドコネクタ５０１をシールド電線５０３に固定する際には、図７に示すように、シールド電線５０３の一端から所要の長さだけシース５０９を切除して編組５０７を露出させる。次に、シールドシェル５１７の小径部５１３、シールド電線５０３の編組５０７の折返部５２１（図６参照）、シールドリング５０５が積層された部分に対して、加締めダイス５２３，５２５を上下から挟持するようにセットする。
【０００４】
そして、シールドシェル５１７の小径部５１３に内挿するように中子５２７をセットした後、加締めダイス５２３，５２５を締め付けてシールドリング５０５を加締める。中子５２７は、高い剛性をもっており、加締めダイス５２３，５２５を締め付けて小径部５１３に対してシールドリング５０５を加締めた際に、その外力に対して小径部５１３を内側から押し返す。即ち、中子５２７により、シールドリング５０５の加締め処理に伴う小径部５１３の変形を抑止することができる。加締め作業が完了した後に、加締めダイス５２５を取り外すとともに中子５２７を抜脱する。これにより、編組５０７をシールドシェル５１７に強固に固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６８５６２号公報
【特許文献２】特開２０１１−４４３５４号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７０７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のシールドコネクタ５０１は、シールドリング５０５を加締める際に中子５２７、加締めダイス５２３，５２５等の設備を使用するため、製造コストが高くなるという問題があった。
更に、加締める際にシールドシェル５１７が変形することにより、機器側との嵌合、接地が不安定になることが懸念される。また、変形部と電線とが接触し、電線の傷つきも懸念される。
これに対し、シールドシェルをダイキャスト製とすることにより、中子が不要で工具による外部操作のみで加締めて編組を固定する技術が特許文献２、特許文献３等に開示されている。しかしながら、シールドシェルをダイキャスト製とすることにより、重量が大きくなるとともに、製造コストも大幅に高くなる問題があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、構造を簡素にでき、部品コストを低減できるとともに、組み付け時に使用する設備を削減でき、しかも、接続安定性を向上させることができるシールド電線の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 電線、前記電線を覆う編組、前記編組を覆うシースを含んで構成されるシールド電線と、前記電線に接続された端子金具を収容する絶縁ハウジングと、半筒状に形成され、前記絶縁ハウジングが内部に装着される一対の分割シールドシェルと、前記電線が導出される前記絶縁ハウジングの電線導出口を覆う部分の前記分割シールドシェルにそれぞれプレス成型され、貫通する前記電線の周方向に沿った外面に凹設された溝形状部と、合わせ固定された一対の前記分割シールドシェルの溝形状部により構成された環状装着溝との間に前記編組の終端部が位置する状態で前記環状装着溝に締め付け固着される編組固定部材と、を備えることを特徴とするシールド電線の固定構造。
【０００９】
上記（１）の構成のシールド電線の固定構造によれば、一対の分割シールドシェルが合わせ固定されることで、それぞれに形成された溝形状部によって環状装着溝が構成される。この環状装着溝に編組の終端部が被せられ、終端部の外側から編組固定部材が固着されることで、シールド電線が簡素な構造で分割シールドシェルに固定される。即ち、分割シールドシェルを板金材により形成できるので、ダイキャスト製の従来シールドシェルに比べ固定構造が軽量且つ安価となる。また、編組固定部材が、環状装着溝に被せた編組の終端部を構造的に抜け止めして締結できる。これにより、従来のシールドリングを加締めて塑性変形させるための中子、加締めダイス等を使用せずに組み付けできる。加締める必要がないので、分割シールドシェルに変形が生じにくく、接地が不安定になったり、変形部と電線との接触により電線が傷ついたりすることも起きにくくなる。
【００１０】
（２） 前記一対の分割シールドシェルが、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の一部を覆う第１の分割シールドシェルと、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の他の部分及び本体部分を覆う第２の分割シールドシェルと、を備えることを特徴とする上記（１）に記載のシールド電線の固定構造。
【００１１】
上記（２）の構成のシールド電線の固定構造によれば、第２の分割シールドシェルが、絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の他の部分及び本体部分を継ぎ目無く一体に覆うことができるので、良好なシールド特性を得ることができる。
【００１２】
（３） 前記絶縁ハウジングの外面に位置決めボスを設け、前記第２の分割シールドシェルに設けた位置決め穴を係合させることを特徴とする上記（２）に記載のシールド電線の固定構造。
【００１３】
上記（３）の構成のシールド電線の固定構造によれば、第１及び第２の分割シールドシェルにて絶縁ハウジングを覆う際には、先ず、第２の分割シールドシェルは、位置決め穴を絶縁ハウジングの位置決めボスに係合させて、絶縁ハウジングに位置決めされる。そして、絶縁ハウジングに対して位置決めされた第２の分割シールドシェルに第１の分割シールドシェルが固定されるので、第１及び第２の分割シールドシェルと絶縁ハウジングとが高精度に位置決め固定される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシールド電線の固定構造によれば、構造を簡素にでき、部品コストを低減できる。また、組み付け時に使用する設備を削減できる。更に、接続安定性を向上させることができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド電線の固定構造を有するシールドコネクタの正面図である。
【図２】図１に示したシールドコネクタのＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】図１に示したシールドコネクタの分解斜視図である。
【図４】本発明の変形例に係るシールド電線の固定構造を有するシールドコネクタの分解斜視図である。
【図５】図４に示したシールドコネクタの縦断面図である。
【図６】従来のシールドコネクタの分解斜視図である。
【図７】図６に示したシールドコネクタの組立状況を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態に係るシールド電線の固定構造を詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係るシールド電線の固定構造を有するシールドコネクタ１３は、例えば、電気自動車のインバータ装置と、車両搭載電気機器のモータとの間を電気接続するべくインバータ装置側に装着されて使用される。
【００１８】
シールド電線１１は、電線１９、電線１９を覆う編組１５、編組１５を覆うシース２１を含んで構成される。電線１９は、中心の芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁性の樹脂等の絶縁体で形成した絶縁被覆２３と、からなる。本実施形態のシールド電線１１は、２芯のものが一括シールドされた構成のものであるが、単芯或いは３芯以上の芯線が一括シールドされた構成であってもよい。なお、編組１５には、予め、所要長さだけ内側（または外側）に折返された折返部が終端部１７に形成されていてもよい。
【００１９】
シールドコネクタ１３は、電線１９に接続された端子金具２５を絶縁ハウジング２７に収容する。端子金具２５は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、接続部２９の後方に設けられたバレル３１が絶縁ハウジング２７内に収容される。この接続部２９の後方に設けられたバレル３１が、電線１９の皮剥きされて露出した芯線の端末に加締められて固着される。そして、図示しない相手の機器側シールドコネクタに収容された端子に接続部２９が嵌合する。
【００２０】
絶縁ハウジング２７は、合成樹脂製であって、端子金具２５の接続部２９を突出させる楕円筒状の嵌合筒部３３と、この嵌合筒部３３の軸線と直交する軸線に沿って電線１９を導出する電線導出口３５と、を有する。すなわち、絶縁ハウジング２７は、嵌合筒部３３と電線導出口３５とが直交する略Ｌ字形状に形成されている。
嵌合筒部３３の外周には、機器側シールドコネクタとの間を水密・防塵シールするためのユニットパッキン３７が装着されている。嵌合筒部３３内における端子金具２５の下方には、インターロック３９が配設される。インターロック３９は、機器側シールドコネクタとの間の嵌合状態を電気的に検知するための検知端子４１を装着する。
【００２１】
絶縁ハウジング２７は、一対の分割シールドシェル４３によって覆われる。分割シールドシェル４３は、半筒状に形成され、内部に絶縁ハウジング２７を装着する。本実施形態において、分割シールドシェル４３は、第１の分割シールドシェル４５と、第２の分割シールドシェル４７と、からなる。これら第１の分割シールドシェル４５及び第２の分割シールドシェル４７は、板金材を用いた板金加工により形成される。
【００２２】
図２に示すように、第１の分割シールドシェル４５は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５を覆う部分の一部（図２中左側部分）４９ａを覆う。即ち、第１の分割シールドシェル４５は、略Ｌ字形状に形成された絶縁ハウジング２７の入隅側を覆う。そこで、第１の分割シールドシェル４５は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５の一部分のみを覆う小蓋状に形成される。
【００２３】
第２の分割シールドシェル４７は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５を覆う部分の他の部分（図２中右側部分）４９ｂと本体部分５１を覆う。即ち、第２の分割シールドシェル４７は、略Ｌ字形状に形成された絶縁ハウジング２７の出隅側を覆う。そこで、第２の分割シールドシェル４７は、第１の分割シールドシェル４５に比べ大きい箱状に形成される。
従って、本実施形態の第２の分割シールドシェル４７は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５を覆う部分の他の部分４９ｂ及び本体部分５１を継ぎ目無く一体に覆うことができるので、良好なシールド特性を得ることができる。
【００２４】
図１及び図３に示すように、第１の分割シールドシェル４５の両側部には、ボルト５３の挿通されるボルト固定部５５が突設されている。このボルト固定部５５に挿通されたボルト５３は、第２の分割シールドシェル４７の側部に突設されたボルト締結板部５７に固定される（図４参照）。ボルト締結板部５７には予め雌ネジが形成されていてもよく、ナットが溶着されていてもよい。また、別体のナットがボルト５３に螺合されてもよい。
【００２５】
絶縁ハウジング２７上部の外面には、位置決めボス６１が設けられている。この位置決めボス６１には、第２の分割シールドシェル４７に設けられた位置決め穴６３が係合する。即ち、分割シールドシェル４３にて絶縁ハウジング２７を覆う際、先ず、第２の分割シールドシェル４７が、位置決め穴６３を絶縁ハウジング２７の位置決めボス６１に係合させて、絶縁ハウジング２７の正規の位置に位置決め保持される。そして、絶縁ハウジング２７に対して位置決め保持された第２の分割シールドシェル４７に対して、第１の分割シールドシェル４５がボルト固定される。これにより、一対の分割シールドシェル４３が、絶縁ハウジング２７に対して高精度に位置決め固定されるようになっている。
【００２６】
電線１９が導出される絶縁ハウジング２７の電線導出口３５を覆う部分の分割シールドシェル４３には、電線１９の周方向に沿って環状装着溝６５が形成される。この環状装着溝６５は、絶縁ハウジング２７の電線導出口３５を覆う部分の第１及び第２の分割シールドシェル４５，４７の双方にそれぞれ溝形状部６７としてプレス成型されている。即ち、環状装着溝６５は、合わせ固定された一対の第１及び第２の分割シールドシェル４５，４７の外面に電線１９の周方向に沿って凹設された各溝形状部６７によって構成される。
【００２７】
この環状装着溝６５は、溝を挟む一方側（端部側の溝壁）がフランジ部６９となる。環状装着溝６５には、編組１５の終端部１７がフランジ部６９を外側から包囲し乗り越えて装着される。この環状装着溝６５に装着された編組１５の外側には、編組固定部材である固定バンド７１が固定される。固定バンド７１は、環状装着溝６５との間に編組１５の終端部１７が位置する状態で環状装着溝６５に締め付け固着される。
【００２８】
固定バンド７１は、所要の強度を有する薄い金属製の薄板材料で形成される。図１に示すように、固定バンド７１はバンド基端に設けられたバンド固着部７５に、バンド先端７７が挿入固定されて、編組１５を締結する。これにより、従来のシールド電線の固定構造のような中子が不要となり、工具による外部操作のみで編組１５を固定することができる。
尚、本実施形態においては、編組固定部材として薄い金属製の固定バンド７１を用いたが、インシュロック（登録商標）等の合成樹脂製又はステンレス製の結束バンドや、締付けバンドなど種々の固定部材を用いることができることは云うまでもない。
【００２９】
固定バンド７１を用いたシールド電線１１の固定構造では、環状装着溝６５にシールド電線１１を組み付ける際、その内部に編組１５、環状装着溝６５、電線１９の順に径方向内側に向かって配置される。環状装着溝６５は、編組１５の終端部１７が外側面を覆い、シールド電線１１の芯線及び絶縁被覆２３がその内方を貫通することになる。この終端部１７の外周面に固定バンド７１が締結され、終端部１７は固定バンド７１と環状装着溝６５とに挟まれて固定される。この際、固定バンド７１は、内径がフランジ部６９の外径よりも小さくなるので、固定バンド７１及び編組１５は、環状装着溝６５からの脱落が阻止される。
【００３０】
次に、上記シールドコネクタ１３の組立手順を説明する。
シールドコネクタ１３を組み立てるには、先ず、シールド電線１１の一端から所要の長さだけシース２１を切除して編組１５及び電線１９を露出させる。そして、一端が端子金具２５に接続されたシールド電線１１を絶縁ハウジング２７の電線導出口３５から導出させる。
次に、芯線を被覆している絶縁被覆２３から剥離させた編組１５の一端側を、テーパ状に拡開させる。そして、編組１５の端から一定長さの領域を外側または内側へ折り返して終端部１７とする。
【００３１】
絶縁ハウジング２７には、位置決めボス６１に位置決め穴６３を係合して、第２の分割シールドシェル４７を仮固定した後、この第２の分割シールドシェル４７に第１の分割シールドシェル４５をボルト５３にて固定する。第１の分割シールドシェル４５及び第２の分割シールドシェル４７が固定されることで、絶縁ハウジング２７が分割シールドシェル４３によって覆われる。そして、一体に固定された分割シールドシェル４３の電線導出口３５を覆う部分には、上述したように環状装着溝６５が構成されることになる。
【００３２】
次に、環状装着溝６５の外周を覆うように編組１５の終端部１７が外装される。環状装着溝６５に装着された編組１５の終端部１７に、外側から固定バンド７１を締結する。固定バンド７１の締結により、編組１５の終端部１７を固定バンド７１と環状装着溝６５とによって挟んで固定し、分割シールドシェル４３とシールド電線１１との固定を完了する。
【００３３】
上記構成を有するシールド電線１１の固定構造の作用を説明する。
本実施形態に係るシールド電線１１の固定構造では、第１の分割シールドシェル４５と第２の分割シールドシェル４７とが合わせ固定されることで、それぞれに形成された溝形状部６７によって環状装着溝６５が構成される。環状装着溝６５に編組１５の終端部１７が被せられ、終端部１７の外側から固定バンド７１が固着されることで、シールド電線１１が簡単な構造で分割シールドシェル４３に固定される。
【００３４】
また、分割シールドシェル４３を板金材により形成できるので、ダイキャスト製の従来シールドシェルに比べ軽量且つ安価となる。更に、環状装着溝６５に被せた編組１５の終端部１７を、固定バンド７１で構造的に抜け止めして締結できる。これにより、従来のシールドリングを加締めて塑性変形させるための中子や加締めダイス等を使用せずに、組み付けできる。加締める必要がないので、分割シールドシェル４３に変形が生じにくく、接地が不安定になったり、変形部と電線１９との接触により電線１９が傷ついたりすることも起きにくくなる。
【００３５】
このように、本実施形態に係るシールドコネクタ１３では、第１及び第２の分割シールドシェル４５，４７からなる一対の分割シールドシェル４３に環状装着溝６５を設けることにより、固定バンド７１に大きな保持力を必要としない。即ち、固定バンド７１が環状装着溝６５に引っ掛かることにより、編組１５、固定バンド７１の抜けを共に防止している。
【００３６】
また、固定バンド７１を組み付ける際、従来使用していた中子や加締めダイスのような大きな設備を必要とせず、固定バンド７１を締め付ける治具のみでよいことから低コスト化も実現することができる。
従って、シールドコネクタ１３は、簡単な構造によって、シールド電線１１の編組１５の終端部１７を確実、且つ安価に固定できる。
【００３７】
次に、本発明の変形例に係るシールド電線の固定構造を説明する。尚、上記実施形態に係るシールドコネクタ１３と同等の部材、部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図４及び図５に示すように、この変形例に係るシールド電線１１の固定構造を有するシールドコネクタ７９では、ネジ固定される一対の固定枠８１が編組固定部材として用いられている。他の構成はシールドコネクタ１３と同じである。
固定枠８１は、表裏同一形状のものを一対で用いることができる。固定枠８１は、両端にボルト挿通穴８３が形成され、中央部に湾曲した編組挟持部８５が形成される。
【００３８】
この固定枠８１を使用する固定構造では、編組１５を固定する場合、編組１５の終端部１７が環状装着溝６５の外周を覆うように外装される。環状装着溝６５に装着された編組１５の終端部１７は表裏から一対の固定枠８１によって挟まれる。
次いで、それぞれの固定枠８１同士のボルト挿通穴８３にボルト８７を挿通し、ボルト８７の挿通先端に螺合したナット８９とで、表裏の固定枠８１を締結する。固定枠８１の締結により、編組１５の終端部１７を固定枠８１と環状装着溝６５とによって挟んで固定し、分割シールドシェル４３とシールド電線１１との固定を完了する。なお、固定枠８１は、一方のボルト挿通穴８３にナット８９が固定されていてもよい。
【００３９】
従って、本実施形態の変形例に係るシールドコネクタ７９によっても、シールド電線１１の固定構造を簡素にでき、部品コストを低減できる。また、組み付け時に使用する設備を削減できる。更に、接続安定性を向上させることができる。
【００４０】
尚、本発明のシールド電線の固定構造に係る電線、編組、シース、シールド電線、端子金具、絶縁ハウジング、分割シールドシェル、溝形状部及び編組固定部材等の構成は、上記実施形態の構成に限らず種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、絶縁ハウジングの形状は上記略Ｌ字形状に限らず、円筒状や角柱状等の種々の形状とすることができ、分割シールドシェルも絶縁ハウジングの形状に合わせて種々の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１１…シールド電線
１５…編組
１７…終端部
１９…電線
２１…シース
２５…端子金具
２７…絶縁ハウジング
３５…電線導出口
４３…分割シールドシェル
４５…第１の分割シールドシェル
４７…第２の分割シールドシェル
５１…本体部分
６１…位置決めボス
６３…位置決め穴
６５…環状装着溝
６７…溝形状部
７１…固定バンド（編組固定部材）
８１…固定枠（編組固定部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線をシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド車等の各種車両の給電や配線等に用いるシールド電線において、その終端部に取り付けるシールドコネクタとして、例えば特許文献１等に記載のものが知られている。
図６に示すように、このシールドコネクタ５０１は、シールド電線５０３によって貫通されるシールドリング５０５を備える。また、編組５０７及びシース５０９が剥離されたシールド電線５０３のうちの芯線及び絶縁被覆５１１によって貫通されるとともに剥離された編組５０７の終端部によって外周が覆われる中空筒状の小径部５１３と、小径部５１３から延設され、芯線及び絶縁被覆５１１によって貫通される中空形状の本体部５１５と、を有するシールドシェル５１７を備える。更に、シールドシェル５１７の本体部５１５の内部に、シールド電線５０３の芯線及び絶縁被覆５１１によって貫通された状態で固定されるインナーホルダー５１９を備える。
【０００３】
そして、シールドコネクタ５０１をシールド電線５０３に固定する際には、図７に示すように、シールド電線５０３の一端から所要の長さだけシース５０９を切除して編組５０７を露出させる。次に、シールドシェル５１７の小径部５１３、シールド電線５０３の編組５０７の折返部５２１（図６参照）、シールドリング５０５が積層された部分に対して、加締めダイス５２３，５２５を上下から挟持するようにセットする。
【０００４】
そして、シールドシェル５１７の小径部５１３に内挿するように中子５２７をセットした後、加締めダイス５２３，５２５を締め付けてシールドリング５０５を加締める。中子５２７は、高い剛性をもっており、加締めダイス５２３，５２５を締め付けて小径部５１３に対してシールドリング５０５を加締めた際に、その外力に対して小径部５１３を内側から押し返す。即ち、中子５２７により、シールドリング５０５の加締め処理に伴う小径部５１３の変形を抑止することができる。加締め作業が完了した後に、加締めダイス５２５を取り外すとともに中子５２７を抜脱する。これにより、編組５０７をシールドシェル５１７に強固に固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６８５６２号公報
【特許文献２】特開２０１１−４４３５４号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７０７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のシールドコネクタ５０１は、シールドリング５０５を加締める際に中子５２７、加締めダイス５２３，５２５等の設備を使用するため、製造コストが高くなるという問題があった。
更に、加締める際にシールドシェル５１７が変形することにより、機器側との嵌合、接地が不安定になることが懸念される。また、変形部と電線とが接触し、電線の傷つきも懸念される。
これに対し、シールドシェルをダイキャスト製とすることにより、中子が不要で工具による外部操作のみで加締めて編組を固定する技術が特許文献２、特許文献３等に開示されている。しかしながら、シールドシェルをダイキャスト製とすることにより、重量が大きくなるとともに、製造コストも大幅に高くなる問題があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、構造を簡素にでき、部品コストを低減できるとともに、組み付け時に使用する設備を削減でき、しかも、接続安定性を向上させることができるシールド電線の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 電線、前記電線を覆う編組、前記編組を覆うシースを含んで構成されるシールド電線と、前記電線に接続された端子金具を収容する絶縁ハウジングと、半筒状に形成され、前記絶縁ハウジングが内部に装着される一対の分割シールドシェルと、前記電線が導出される前記絶縁ハウジングの電線導出口を覆う部分の前記分割シールドシェルにそれぞれプレス成型され、貫通する前記電線の周方向に沿った外面に凹設された溝形状部と、合わせ固定された一対の前記分割シールドシェルの溝形状部により構成された環状装着溝との間に前記編組の終端部が位置する状態で前記環状装着溝に締め付け固着される編組固定部材と、を備えることを特徴とするシールド電線の固定構造。
【０００９】
上記（１）の構成のシールド電線の固定構造によれば、一対の分割シールドシェルが合わせ固定されることで、それぞれに形成された溝形状部によって環状装着溝が構成される。この環状装着溝に編組の終端部が被せられ、終端部の外側から編組固定部材が固着されることで、シールド電線が簡素な構造で分割シールドシェルに固定される。即ち、分割シールドシェルを板金材により形成できるので、ダイキャスト製の従来シールドシェルに比べ固定構造が軽量且つ安価となる。また、編組固定部材が、環状装着溝に被せた編組の終端部を構造的に抜け止めして締結できる。これにより、従来のシールドリングを加締めて塑性変形させるための中子、加締めダイス等を使用せずに組み付けできる。加締める必要がないので、分割シールドシェルに変形が生じにくく、接地が不安定になったり、変形部と電線との接触により電線が傷ついたりすることも起きにくくなる。
【００１０】
（２） 前記一対の分割シールドシェルが、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の一部を覆う第１の分割シールドシェルと、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の他の部分及び本体部分を覆う第２の分割シールドシェルと、を備えることを特徴とする上記（１）に記載のシールド電線の固定構造。
【００１１】
上記（２）の構成のシールド電線の固定構造によれば、第２の分割シールドシェルが、絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の他の部分及び本体部分を継ぎ目無く一体に覆うことができるので、良好なシールド特性を得ることができる。
【００１２】
（３） 前記絶縁ハウジングの外面に位置決めボスを設け、前記第２の分割シールドシェルに設けた位置決め穴を係合させることを特徴とする上記（２）に記載のシールド電線の固定構造。
【００１３】
上記（３）の構成のシールド電線の固定構造によれば、第１及び第２の分割シールドシェルにて絶縁ハウジングを覆う際には、先ず、第２の分割シールドシェルは、位置決め穴を絶縁ハウジングの位置決めボスに係合させて、絶縁ハウジングに位置決めされる。そして、絶縁ハウジングに対して位置決めされた第２の分割シールドシェルに第１の分割シールドシェルが固定されるので、第１及び第２の分割シールドシェルと絶縁ハウジングとが高精度に位置決め固定される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシールド電線の固定構造によれば、構造を簡素にでき、部品コストを低減できる。また、組み付け時に使用する設備を削減できる。更に、接続安定性を向上させることができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド電線の固定構造を有するシールドコネクタの正面図である。
【図２】図１に示したシールドコネクタのＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】図１に示したシールドコネクタの分解斜視図である。
【図４】本発明の変形例に係るシールド電線の固定構造を有するシールドコネクタの分解斜視図である。
【図５】図４に示したシールドコネクタの縦断面図である。
【図６】従来のシールドコネクタの分解斜視図である。
【図７】図６に示したシールドコネクタの組立状況を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態に係るシールド電線の固定構造を詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係るシールド電線の固定構造を有するシールドコネクタ１３は、例えば、電気自動車のインバータ装置と、車両搭載電気機器のモータとの間を電気接続するべくインバータ装置側に装着されて使用される。
【００１８】
シールド電線１１は、電線１９、電線１９を覆う編組１５、編組１５を覆うシース２１を含んで構成される。電線１９は、中心の芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁性の樹脂等の絶縁体で形成した絶縁被覆２３と、からなる。本実施形態のシールド電線１１は、２芯のものが一括シールドされた構成のものであるが、単芯或いは３芯以上の芯線が一括シールドされた構成であってもよい。なお、編組１５には、予め、所要長さだけ内側（または外側）に折返された折返部が終端部１７に形成されていてもよい。
【００１９】
シールドコネクタ１３は、電線１９に接続された端子金具２５を絶縁ハウジング２７に収容する。端子金具２５は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、接続部２９の後方に設けられたバレル３１が絶縁ハウジング２７内に収容される。この接続部２９の後方に設けられたバレル３１が、電線１９の皮剥きされて露出した芯線の端末に加締められて固着される。そして、図示しない相手の機器側シールドコネクタに収容された端子に接続部２９が嵌合する。
【００２０】
絶縁ハウジング２７は、合成樹脂製であって、端子金具２５の接続部２９を突出させる楕円筒状の嵌合筒部３３と、この嵌合筒部３３の軸線と直交する軸線に沿って電線１９を導出する電線導出口３５と、を有する。すなわち、絶縁ハウジング２７は、嵌合筒部３３と電線導出口３５とが直交する略Ｌ字形状に形成されている。
嵌合筒部３３の外周には、機器側シールドコネクタとの間を水密・防塵シールするためのユニットパッキン３７が装着されている。嵌合筒部３３内における端子金具２５の下方には、インターロック３９が配設される。インターロック３９は、機器側シールドコネクタとの間の嵌合状態を電気的に検知するための検知端子４１を装着する。
【００２１】
絶縁ハウジング２７は、一対の分割シールドシェル４３によって覆われる。分割シールドシェル４３は、半筒状に形成され、内部に絶縁ハウジング２７を装着する。本実施形態において、分割シールドシェル４３は、第１の分割シールドシェル４５と、第２の分割シールドシェル４７と、からなる。これら第１の分割シールドシェル４５及び第２の分割シールドシェル４７は、板金材を用いた板金加工により形成される。
【００２２】
図２に示すように、第１の分割シールドシェル４５は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５を覆う部分の一部（図２中左側部分）４９ａを覆う。即ち、第１の分割シールドシェル４５は、略Ｌ字形状に形成された絶縁ハウジング２７の入隅側を覆う。そこで、第１の分割シールドシェル４５は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５の一部分のみを覆う小蓋状に形成される。
【００２３】
第２の分割シールドシェル４７は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５を覆う部分の他の部分（図２中右側部分）４９ｂと本体部分５１を覆う。即ち、第２の分割シールドシェル４７は、略Ｌ字形状に形成された絶縁ハウジング２７の出隅側を覆う。そこで、第２の分割シールドシェル４７は、第１の分割シールドシェル４５に比べ大きい箱状に形成される。
従って、本実施形態の第２の分割シールドシェル４７は、絶縁ハウジング２７における電線導出口３５を覆う部分の他の部分４９ｂ及び本体部分５１を継ぎ目無く一体に覆うことができるので、良好なシールド特性を得ることができる。
【００２４】
図１及び図３に示すように、第１の分割シールドシェル４５の両側部には、ボルト５３の挿通されるボルト固定部５５が突設されている。このボルト固定部５５に挿通されたボルト５３は、第２の分割シールドシェル４７の側部に突設されたボルト締結板部５７に固定される（図４参照）。ボルト締結板部５７には予め雌ネジが形成されていてもよく、ナットが溶着されていてもよい。また、別体のナットがボルト５３に螺合されてもよい。
【００２５】
絶縁ハウジング２７上部の外面には、位置決めボス６１が設けられている。この位置決めボス６１には、第２の分割シールドシェル４７に設けられた位置決め穴６３が係合する。即ち、分割シールドシェル４３にて絶縁ハウジング２７を覆う際、先ず、第２の分割シールドシェル４７が、位置決め穴６３を絶縁ハウジング２７の位置決めボス６１に係合させて、絶縁ハウジング２７の正規の位置に位置決め保持される。そして、絶縁ハウジング２７に対して位置決め保持された第２の分割シールドシェル４７に対して、第１の分割シールドシェル４５がボルト固定される。これにより、一対の分割シールドシェル４３が、絶縁ハウジング２７に対して高精度に位置決め固定されるようになっている。
【００２６】
電線１９が導出される絶縁ハウジング２７の電線導出口３５を覆う部分の分割シールドシェル４３には、電線１９の周方向に沿って環状装着溝６５が形成される。この環状装着溝６５は、絶縁ハウジング２７の電線導出口３５を覆う部分の第１及び第２の分割シールドシェル４５，４７の双方にそれぞれ溝形状部６７としてプレス成型されている。即ち、環状装着溝６５は、合わせ固定された一対の第１及び第２の分割シールドシェル４５，４７の外面に電線１９の周方向に沿って凹設された各溝形状部６７によって構成される。
【００２７】
この環状装着溝６５は、溝を挟む一方側（端部側の溝壁）がフランジ部６９となる。環状装着溝６５には、編組１５の終端部１７がフランジ部６９を外側から包囲し乗り越えて装着される。この環状装着溝６５に装着された編組１５の外側には、編組固定部材である固定バンド７１が固定される。固定バンド７１は、環状装着溝６５との間に編組１５の終端部１７が位置する状態で環状装着溝６５に締め付け固着される。
【００２８】
固定バンド７１は、所要の強度を有する薄い金属製の薄板材料で形成される。図１に示すように、固定バンド７１はバンド基端に設けられたバンド固着部７５に、バンド先端７７が挿入固定されて、編組１５を締結する。これにより、従来のシールド電線の固定構造のような中子が不要となり、工具による外部操作のみで編組１５を固定することができる。
尚、本実施形態においては、編組固定部材として薄い金属製の固定バンド７１を用いたが、インシュロック（登録商標）等の合成樹脂製又はステンレス製の結束バンドや、締付けバンドなど種々の固定部材を用いることができることは云うまでもない。
【００２９】
固定バンド７１を用いたシールド電線１１の固定構造では、環状装着溝６５にシールド電線１１を組み付ける際、その内部に編組１５、環状装着溝６５、電線１９の順に径方向内側に向かって配置される。環状装着溝６５は、編組１５の終端部１７が外側面を覆い、シールド電線１１の芯線及び絶縁被覆２３がその内方を貫通することになる。この終端部１７の外周面に固定バンド７１が締結され、終端部１７は固定バンド７１と環状装着溝６５とに挟まれて固定される。この際、固定バンド７１は、内径がフランジ部６９の外径よりも小さくなるので、固定バンド７１及び編組１５は、環状装着溝６５からの脱落が阻止される。
【００３０】
次に、上記シールドコネクタ１３の組立手順を説明する。
シールドコネクタ１３を組み立てるには、先ず、シールド電線１１の一端から所要の長さだけシース２１を切除して編組１５及び電線１９を露出させる。そして、一端が端子金具２５に接続されたシールド電線１１を絶縁ハウジング２７の電線導出口３５から導出させる。
次に、芯線を被覆している絶縁被覆２３から剥離させた編組１５の一端側を、テーパ状に拡開させる。そして、編組１５の端から一定長さの領域を外側または内側へ折り返して終端部１７とする。
【００３１】
絶縁ハウジング２７には、位置決めボス６１に位置決め穴６３を係合して、第２の分割シールドシェル４７を仮固定した後、この第２の分割シールドシェル４７に第１の分割シールドシェル４５をボルト５３にて固定する。第１の分割シールドシェル４５及び第２の分割シールドシェル４７が固定されることで、絶縁ハウジング２７が分割シールドシェル４３によって覆われる。そして、一体に固定された分割シールドシェル４３の電線導出口３５を覆う部分には、上述したように環状装着溝６５が構成されることになる。
【００３２】
次に、環状装着溝６５の外周を覆うように編組１５の終端部１７が外装される。環状装着溝６５に装着された編組１５の終端部１７に、外側から固定バンド７１を締結する。固定バンド７１の締結により、編組１５の終端部１７を固定バンド７１と環状装着溝６５とによって挟んで固定し、分割シールドシェル４３とシールド電線１１との固定を完了する。
【００３３】
上記構成を有するシールド電線１１の固定構造の作用を説明する。
本実施形態に係るシールド電線１１の固定構造では、第１の分割シールドシェル４５と第２の分割シールドシェル４７とが合わせ固定されることで、それぞれに形成された溝形状部６７によって環状装着溝６５が構成される。環状装着溝６５に編組１５の終端部１７が被せられ、終端部１７の外側から固定バンド７１が固着されることで、シールド電線１１が簡単な構造で分割シールドシェル４３に固定される。
【００３４】
また、分割シールドシェル４３を板金材により形成できるので、ダイキャスト製の従来シールドシェルに比べ軽量且つ安価となる。更に、環状装着溝６５に被せた編組１５の終端部１７を、固定バンド７１で構造的に抜け止めして締結できる。これにより、従来のシールドリングを加締めて塑性変形させるための中子や加締めダイス等を使用せずに、組み付けできる。加締める必要がないので、分割シールドシェル４３に変形が生じにくく、接地が不安定になったり、変形部と電線１９との接触により電線１９が傷ついたりすることも起きにくくなる。
【００３５】
このように、本実施形態に係るシールドコネクタ１３では、第１及び第２の分割シールドシェル４５，４７からなる一対の分割シールドシェル４３に環状装着溝６５を設けることにより、固定バンド７１に大きな保持力を必要としない。即ち、固定バンド７１が環状装着溝６５に引っ掛かることにより、編組１５、固定バンド７１の抜けを共に防止している。
【００３６】
また、固定バンド７１を組み付ける際、従来使用していた中子や加締めダイスのような大きな設備を必要とせず、固定バンド７１を締め付ける治具のみでよいことから低コスト化も実現することができる。
従って、シールドコネクタ１３は、簡単な構造によって、シールド電線１１の編組１５の終端部１７を確実、且つ安価に固定できる。
【００３７】
次に、本発明の変形例に係るシールド電線の固定構造を説明する。尚、上記実施形態に係るシールドコネクタ１３と同等の部材、部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図４及び図５に示すように、この変形例に係るシールド電線１１の固定構造を有するシールドコネクタ７９では、ネジ固定される一対の固定枠８１が編組固定部材として用いられている。他の構成はシールドコネクタ１３と同じである。
固定枠８１は、表裏同一形状のものを一対で用いることができる。固定枠８１は、両端にボルト挿通穴８３が形成され、中央部に湾曲した編組挟持部８５が形成される。
【００３８】
この固定枠８１を使用する固定構造では、編組１５を固定する場合、編組１５の終端部１７が環状装着溝６５の外周を覆うように外装される。環状装着溝６５に装着された編組１５の終端部１７は表裏から一対の固定枠８１によって挟まれる。
次いで、それぞれの固定枠８１同士のボルト挿通穴８３にボルト８７を挿通し、ボルト８７の挿通先端に螺合したナット８９とで、表裏の固定枠８１を締結する。固定枠８１の締結により、編組１５の終端部１７を固定枠８１と環状装着溝６５とによって挟んで固定し、分割シールドシェル４３とシールド電線１１との固定を完了する。なお、固定枠８１は、一方のボルト挿通穴８３にナット８９が固定されていてもよい。
【００３９】
従って、本実施形態の変形例に係るシールドコネクタ７９によっても、シールド電線１１の固定構造を簡素にでき、部品コストを低減できる。また、組み付け時に使用する設備を削減できる。更に、接続安定性を向上させることができる。
【００４０】
尚、本発明のシールド電線の固定構造に係る電線、編組、シース、シールド電線、端子金具、絶縁ハウジング、分割シールドシェル、溝形状部及び編組固定部材等の構成は、上記実施形態の構成に限らず種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、絶縁ハウジングの形状は上記略Ｌ字形状に限らず、円筒状や角柱状等の種々の形状とすることができ、分割シールドシェルも絶縁ハウジングの形状に合わせて種々の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１１…シールド電線
１５…編組
１７…終端部
１９…電線
２１…シース
２５…端子金具
２７…絶縁ハウジング
３５…電線導出口
４３…分割シールドシェル
４５…第１の分割シールドシェル
４７…第２の分割シールドシェル
５１…本体部分
６１…位置決めボス
６３…位置決め穴
６５…環状装着溝
６７…溝形状部
７１…固定バンド（編組固定部材）
８１…固定枠（編組固定部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線、前記電線を覆う編組、前記編組を覆うシースを含んで構成されるシールド電線と、
前記電線に接続された端子金具を収容する絶縁ハウジングと、
半筒状に形成され、前記絶縁ハウジングが内部に装着される一対の分割シールドシェルと、
前記電線が導出される前記絶縁ハウジングの電線導出口を覆う部分の前記分割シールドシェルにそれぞれプレス成型され、貫通する前記電線の周方向に沿った外面に凹設された溝形状部と、
合わせ固定された一対の前記分割シールドシェルの溝形状部により構成された環状装着溝との間に前記編組の終端部が位置する状態で前記環状装着溝に締め付け固着される編組固定部材と、
を備えることを特徴とするシールド電線の固定構造。
【請求項２】
前記一対の分割シールドシェルが、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の一部を覆う第１の分割シールドシェルと、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の他の部分及び本体部分を覆う第２の分割シールドシェルと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線の固定構造。
【請求項３】
前記絶縁ハウジングの外面に位置決めボスを設け、前記第２の分割シールドシェルに設けた位置決め穴を係合させることを特徴とする請求項２に記載のシールド電線の固定構造。
【請求項１】
電線、前記電線を覆う編組、前記編組を覆うシースを含んで構成されるシールド電線と、
前記電線に接続された端子金具を収容する絶縁ハウジングと、
半筒状に形成され、前記絶縁ハウジングが内部に装着される一対の分割シールドシェルと、
前記電線が導出される前記絶縁ハウジングの電線導出口を覆う部分の前記分割シールドシェルにそれぞれプレス成型され、貫通する前記電線の周方向に沿った外面に凹設された溝形状部と、
合わせ固定された一対の前記分割シールドシェルの溝形状部により構成された環状装着溝との間に前記編組の終端部が位置する状態で前記環状装着溝に締め付け固着される編組固定部材と、
を備えることを特徴とするシールド電線の固定構造。
【請求項２】
前記一対の分割シールドシェルが、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の一部を覆う第１の分割シールドシェルと、前記絶縁ハウジングにおける電線導出口を覆う部分の他の部分及び本体部分を覆う第２の分割シールドシェルと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線の固定構造。
【請求項３】
前記絶縁ハウジングの外面に位置決めボスを設け、前記第２の分割シールドシェルに設けた位置決め穴を係合させることを特徴とする請求項２に記載のシールド電線の固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１２４０３（Ｐ２０１３−１２４０３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４４４９８（Ｐ２０１１−１４４４９８）
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]