シールバンド付着機械
円形コンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）にシールバンド（Ｂ）を付与するように設計されたシールバンド付着機械（１）は、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）を有し、各軸周りに回転可能であり、コンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）にシールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）と、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の周囲面（１１１）に各側面（Ａ１１）が係合する状態でコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２）と、を備える。シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）に配置され、シールバンド（Ｂ）上に接着剤を塗布する手段（２１）が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ本体の側面にシールバンドを付与する機械に関する。
【０００２】
より詳細には、コンテナ本体は、特にプロセスチーズの形態で、所定量のペースト状食品を収容するカートンである。
【背景技術】
【０００３】
従来技術では、所定量のプロセスチーズを収容するコンテナ本体の円形側面にシールバンドを付与するように設計されたシールバンド付着機械が知られている。
【０００４】
特に、従来技術のシールバンド付着機械は、交替運動または連続運動で作動する。
【０００５】
より詳細には、連続運動で作動するシールバンド付着機械は、シールバンドを保持および支持する表面を有し、カートンの側面にシールバンドを付与する手段と、シールバンドを付与する手段の周囲面にコンテナ本体の側面が係合する間にコンテナ本体を回転させるように設計された手段と、を備える。
【０００６】
従って、従来技術のシールバンド付着機械は基本的に、周囲面を有するシールバンド付与ホイールを備え、この周囲面が、シールバンドウェブの一方の面によってシールバンドウェブを保持する間に、接着剤が塗布されたシールバンドの反対側の面が、コンテナ本体の外側輪郭面に係合し、コンテナ本体は順番にその上のスターホイールによって運ばれ、このスターホイールは、複数の対応するコンテナ本体のための複数の同様のスターホイールと共に、対応する回転ラック上に取り付けられており、この回転ラックは、付与ホイールの回転軸に平行な軸周りに回転可能である。
【０００７】
これらの従来技術の機械では、シールバンドウェブが付与ホイールに到達する十分前にシールバンドウェブに接着剤が塗布されている。
【０００８】
従って、機械が作動再開するときに接着剤を用いてシールバンドがカートンに貼り付け不能となることを意味するであろう機械停止の際の接着剤の乾燥を防止するために、水分の多い接着剤が使用される。しかしながら、この種の接着剤は、シールバンドにたっぷり水分を含ませがちであり、シールバンドは、機械の引っ張り作用を受ける際により破れ易くなり、その結果、一定量のカートンを廃棄せざるを得なくなるとともに、破損したカートンを取り除くためのさらなる機械の停止を伴い、また、経済的損失による明らかな不利益を伴う。
【０００９】
さらに、これらの従来技術の機械では、付与ホイールは、一定の速さで回転し、回転ラックに対して半径方向に移動可能であるので、カートンが回転ラックの回転軸周りに回転する間に付与ホイールはカートンに対して一点で接したままでいることができる。
【００１０】
また、これらの従来技術の機械では、付与ホイールの送り出し側にブラシが設けられ、このブラシは、カートンが回転し続ける間にカートンに対してシールバンドを係合させかつ押圧することで、カートンの側面にすでに接着されているシールバンドの先端にシールバンドの後端が部分的に重なるようにするとともに、シールバンドを引っ張って付与ホイールの接線速さと回転ラックによって運ばれるカートンの接線速さとのわずかな差によって生じるしわまたは他の付与時の欠陥を取り除く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、現在までに知られている解決策の代わりとなる新規な解決策を提案し、および／または、より詳細には、上述した１つまたは複数の欠点の克服、および／または、上述した１つまたは複数の必要性の充足を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従って、特にプロセスチーズの形態で、所定量のペースト状食品を収容するカートンを特に構成する、コンテナ本体の側面にシールバンドを付与するように設計されたシールバンド付着機械が提供され、この機械は、シールバンドを保持および支持する表面を有し、カートンの側面にシールバンドを付与する手段と、シールバンドを付与する手段の周囲面に対してコンテナ本体を回転させる手段と、を備え、この機械はさらに、シールバンドを付与する手段に配置され、シールバンド上に接着剤を塗布する手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
このように、停止の際に機械が停止する時に接着剤が大量のシールバンド材料上に付与されないように、接着剤は、シールバンドが今にも使用されようとしている時にだけ付与可能となる。従って、シールバンドの抵抗力を弱めない接着剤を使用することができる。
【００１４】
本発明のこのような革新的な態様および他の革新的な態様は、添付の特許請求の範囲に述べられており、本発明の技術的特徴および利点は、添付の図面を参照した本発明の非限定的な例示的な実施例についての以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シールバンド付着機械によってシールされるコンテナの概略斜視図。
【図２】好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略斜視図。
【図３】シールバンド付着機械がシールバンドに接着剤およびティアーストリングを付与する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図４】シールバンド付着機械がコンテナ本体にシールバンドを付与することを開始する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図５】シールバンド付着機械がシールバンドを付与する手段上のシールバンドを切断する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図６】シールバンド付着機械がシールバンドを付与する手段上のティアーストリングを切断する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図７】シールバンド付着機械がコンテナ本体へのシールバンドの付与を完了させつつある状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
好ましい実施例のシールバンド付着機械１が図２に示される。シールバンド付着機械１は、図１に示される、円形輪郭面を有し、特にプロセスチーズである、所定量のペースト状食品を収容するカートンを特に構成する、コンテナ本体Ａの側面Ａ１１にシールバンドＢを付与するように設計される。
【００１７】
シールバンドＢが設けられるカートンＡは、図１に示されるように、ペースト状食品またはプロセスチーズの部分を収容する室を形成するような仕方で互いに向かい合わせの対向する第１、第２のハーフシェルＡ１、Ａ２から成る。
【００１８】
図１からよく推測可能なように、ハーフシェルＡ１、Ａ２はそれぞれ、平面Ａ１２、Ａ１３を有し、そこから、対応する垂直部分が互いに係合するように延在して、一緒にカートンの円形周囲壁Ａ１１を形成し、円形周囲壁Ａ１１は、その中心線に沿って周囲スロットを有し、この周囲スロットは、２つのハーフシェルＡ１、Ａ２を一緒に保持する保持手段を形成するような仕方で、側壁Ａ１１の周りに巻き付けられ、側壁Ａ１１に接着剤によって固定される、紙製または他の材料製のシールバンドＢまたはストリップで被覆される。
【００１９】
シールバンドＢは、ここに示されるように、ある範囲で部分的に重なる各端部Ｂ’、Ｂ”を有することができる。
【００２０】
シールバンドＢは、ここに示されるように、シールバンドとコンテナ本体の外面Ａ１１との間に保持されたティアーストリングＣを備えることができ、ティアストリングＣは、先端Ｂ’と部分的に重なる各シールバンドＢの後端Ｂ”から突き出たグリップ・プルエンド部分Ｃ’を有する。
【００２１】
シールバンド付着機械１は、カートンＡの側面Ａ１１にシールバンドＢを付与する手段１１のための取り付けフレーム１０を備え、付与手段１１は、シールバンドＢを保持および支持する外周面１１１を有しかつ垂直軸Ｘ１１周りに回転可能である手段の形態を取る。
【００２２】
このシールバンド付着装置または機械１はさらに、シールバンドＢの接着剤被覆面ＢＥをコンテナ本体の外周面Ａ１１に接着させることでシールバンドＢを付与手段１１から移動させるように各側面Ａ１１がシールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１に係合するような仕方でコンテナ本体Ａを回転させる手段１２を備える。
【００２３】
実際、シールバンドを付与する手段は、角方向Ｒ１１に回転可能なホイールの形態を取り、このホイールは、シールバンドＢを支持または保持する円筒周囲面１１１を形成する円形本体１１１ａと、中央回転シャフト１１１ｃに付随する各ハブに円筒面１１１を結合させる複数の径方向スポーク１１１ｂとを備える。
【００２４】
コンテナ本体Ａを順番に支持および供給する手段１２は、コンテナ本体の面Ａ１２、Ａ１３に二方向から係合する手段１２１を備え、これらの手段１２１は、各旋回軸Ｘ１２１周りに矢印Ｒ１２１で示される角方向に回転しかつコンテナ本体を回転させるように設計されるとともに、各軸Ｘ１２２周りに矢印Ｒ１２２で示される角方向に回転可能な本体１２２上に支持される。
【００２５】
二方向係合手段１２１は、カートンＡの上面Ａ１２および下面Ａ１３にそれぞれ係合する、対向する第１、第２のプレート１２１’、１２１”を備える。
【００２６】
回転可能な部材または回転ラック１２２は、シャフトを支持しかつ回転させる中央シャフト１２２ｂを有し、そこから複数の径方向アーム１２２ａが延在し、径方向アーム１２２ａは、対応するブシュ１２１ａ’を支持し、ブシュ１２１ａ’には、コンテナ本体Ａに係合しかつコンテナ本体Ａを回転させる手段１２１の上プレート１２１’を回転させる各回転スピンドル１２１ａが取り付けられる。
【００２７】
コンテナ本体Ａに係合しかつコンテナ本体Ａを回転させる手段１２１の下プレート１２１”は、対応するプレート１２３上に軸Ｘ１２１と同軸の軸周りに回転可能に取り付けられ、プレート１２３は、回転ラック１２２の中央取り付けシャフト１２２ｂと一体になっている。
【００２８】
図示されるように、回転ラックまたは回転可能な支持部材１２２は、４つの回転可能なアーム１２２ａを備え、４つの回転可能なアーム１２２ａの各端部には、コンテナ本体Ａを回転させる手段のスピンドル１２１ａを支持しかつ回転させる各ハウジング１２１’ａが取り付けられ、回転ラックまたは回転可能な支持部材１２２は、シールバンドＢを付与する手段１１の回転軸Ｘ１１および複数のコンテナ本体の回転軸または旋回軸Ｘ１２１に平行な各回転軸Ｘ１２２周りに、連続した一定の動きで回転可能である。
【００２９】
換言すれば、コンテナ本体Ａを回転させる手段１２１は、回転可能な回転ラック１２２の回転軸Ｘ１２２に平行で、従って、シールバンドＢを付与する手段１１の回転軸Ｘ１１に平行な、各垂直軸Ｘ１２１周りに、連続した一定の動きで回転可能である。
【００３０】
すなわち、コンテナ本体Ａは、旋回軸Ｘ１２１周りに回転可能であり、同時に、回転中心Ｘ１２２を有する円周経路に沿って進行し、コンテナ本体Ａの全体の周囲面が、シールバンドホルダ手段１１の円周面１１１の一部に接触し、シールバンドホルダ手段１１からシールバンドＢを取り上げる。
【００３１】
有利なことには、シールバンドＢを付与する手段１１のシールバンドを保持および支持する表面１１１の接線速さまたは周速さが相互接触点においてコンテナ本体Ａの接線速さまたは周速さと適切に調和するような仕方で、シールバンドＢを付与する手段１１は、シールバンドＢを付与する手段１１の角速さを制御する各手段によって適切に制御される連続した動きで進行または回転する。
【００３２】
実際、シールバンドＢを保持および支持する表面１１１の接線速さを相互接触点においてコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さまたは周速さに従って変化させることができるような仕方でシールバンドＢを付与する手段１１の角速さを変化させる手段が設けられる。
【００３３】
この目的で、付与ホイール１１は、モータ、特にブラシレスモータによって駆動される各回転駆動シャフトを有し、このモータの角速さ制御手段は、シールバンドを保持および支持する表面１１１の接線速さまたは周速さを相互接触点においてコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さまたは周速さに従って変化させるように適合される。
【００３４】
より詳細には、シールバンドＢを付与する手段１１の表面１１１の接線速さは、シールバンドの性質、特にシールバンドを形成する材料の性質、およびシールバンドの厚みに有利に依存する、相互接触点におけるコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さの関数として適切に制御される。
【００３５】
より詳細には、本発明によれば、いくつかの種類のシールバンドでは、シールバンドＢを付与する手段１１の表面１１１の接線速さは、シールバンドを付与する工程、従って、これらの種類のシールバンドにおいてしわのないシールバンドを得る工程の全期間において、相互接触点におけるコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さに等しいかまたは一致する。
【００３６】
さらに、本発明によれば、いくつかの別の種類のシールバンドでは、シールバンドＢを付与する手段１１の表面１１１の接線速さは、コンテナ本体とのシールバンドの接触を容易にするようにシールバンドを付与する第１の段階または工程の間、コンテナ本体Ａの面Ａ１１の接線速さに等しく、その後、次の工程では、シールバンドＢを付与する手段１１の角速さは、シールバンドをその側縁に沿って引っ張って、これらの種類のシールバンドでも全くしわのないシールバンドが得られるように表面１１１の周速さが相互接触点におけるコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さより大きくなるような仕方で変化する。
【００３７】
このように、任意の種類のシールバンドが、従来技術にあるような付加的なブラシを用いずに特に効果的な方法で付与可能である。
【００３８】
さらに、シールバンドの後端部分Ｂ”が、同じシールバンドの先端部分Ｂ’と容易に部分的に重なることができる。
【００３９】
図２に示されるように、コンテナ本体は、本発明による装置に送り込み端部または区画Ｉにおいて進入し、対応する旋回スターホイール２２によって取り上げられ、旋回スターホイール２２は、対応する弧状摺動面２２２と共に作動して、コンテナ本体Ａを各二方向係合ハウジング１２１まで運び、各二方向係合ハウジング１２１は、シールバンドを付与するホイール１１の円形周囲面１１１に対してコンテナ本体Ａの側縁Ａ１１を係合させるような仕方で、各コンテナ本体Ａを旋回軸Ｘ１２１周りに回転させながら回転ラック１２２の回転によって各コンテナ本体Ａをシールバンドを付与する手段１１１の方へと供給し、円形周囲面１１１は、順番に軸Ｘ１１周りに回転するように供給されかつシールバンドを運ぶ。
【００４０】
供給手段１２２は、周囲面Ａ１１上の各点をシールバンドを運ぶ表面１１１上の対向する点と接触させながら回転可能なコンテナ本体を円形弧状部によって回転させ、次には、シールバンドＢをコンテナ本体Ａの側面に付与した状態でコンテナ本体Ａを送り出し端部Ｕまで運び、送り出し端部Ｕでは、各スターホイール３２が、対向する湾曲した摺動面３２２の助けを借りて、コンテナ本体をシールバンド付着装置から送り出す。
【００４１】
図示されるように、送り込みおよび繰り出しスターホイール２２、３２は、角方向Ｒ２２、Ｒ３２に従って回転し、複数のスポーク、より詳細には、４つのスポークまたはアーム２２ａ、３２ａを有し、これらのスポークまたはアーム２２ａ、３２ａは、それらの間に各ハウジングを形成し、各ハウジングは、各コンテナ本体に係合し、各コンテナ本体を供給する。
【００４２】
有利なことには、シールバンドを付与する手段１１は、シールバンド回転・支持面１１１を有し、シールバンド回転・支持面１１１は、単一のシールバンドＢを支持するように適合され、シールバンド保持周囲を特徴とし、シールバンド保持周囲の範囲は、シールバンドＢそれ自体の長さより大きい。
【００４３】
実際、図面から推測可能なように、付与ホイール１１のシールバンドＢ支持面１１１は、付与されるシールバンドＢの長さよりある程度だけ大きい範囲を有するシールバンド保持周囲を有する。
【００４４】
このように、シールバンドを付与する手段は、コンテナ本体にシールバンドＢを完全に付与するのに都合よく使用可能であり、必要ならば、すでにコンテナ本体に保持されているシールバンドの下で保持面１１１を摺動させることによってシールバンドを引っ張り、従って、シールバンドがしわになるリスクを回避することもできる。シールバンドの長さを超える面１１１の部分によって有利に、付与を向上させるようにシールバンドの下で面１１１を摺動させることができる。
【００４５】
従って、シールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１の部分１１１’は、シールバンドＢを支持する手段を構成する。従って、シールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１には、１１１ａの参照符号が付けられたシールバンドを保持する手段を構成する吸気孔が設けられ、吸気孔は、周囲面１１１の円周ゾーン１１１’に設けられる。
【００４６】
実際、シールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１は、シールバンドＢを保持する各吸気孔１１１’ａが設けられた円周ゾーン１１１’と、シールバンドＢを保持する手段または孔が設けられていない円周ゾーン１１１”とを有する。
【００４７】
また、シールバンドの対応する面ＢＥ上に接着剤を塗布する手段２１が設けられ、接着剤を塗布する手段２１は、シールバンドＢを付与する手段１１によってシールバンドが保持されている間に作動する。
【００４８】
実際、シールバンドＢは、添付の図面には図示されていない対応するロールから供給される、対応する材料ウェブＢ０から得られる。
【００４９】
従って、機械が停止すると、シールバンドウェブに接着剤は付与されない。従って、シールバンドを過剰に湿らせることのない接着剤を使用することができ、それによって、従来技術の欠点を回避することができる。
【００５０】
図面の参照符号３１は、シールバンドＢを付与する手段１１によってシールバンドが保持されている間にシールバンドＢティアーストリングＣを付与する手段を示す。
【００５１】
有利なことには、シールバンドＢティアーストリングＣを付与する手段３１は、シールバンドＢの供給方向に関して、接着剤を塗布する手段２１の下流に配置される。
【００５２】
より詳細には、接着剤を塗布する手段は、図２の参照符号２１１が付けられたゴム性ローラまたは接着剤塗布装置を備え、ゴム性ローラまたは接着剤塗布装置２１１には、カウンタローラ２１１ｂによって接着剤材料が適切に供給される。
【００５３】
実際、シールバンドＢの外面ＢＥに、すなわち付与ホイール１１に係合する面の反対の面に、コンテナ本体の外面Ａ１１を付着させるのに使用される接着剤を塗布する手段２１は、塗布装置ローラ２１１を備え、塗布装置ローラ２１１は、シールバンドを付与する手段１１の回転軸に平行な回転軸を有しており、シールバンドを付与する手段１１の外面１１１において外面１１１に接触するように配置される。
【００５４】
外側を向いたシールバンド面ＢＥ上にストリングＣを付与する手段３１が設けられる。これらの手段は、シールバンドＢ上にストリングを放射または「発射」する各手段から成る。
【００５５】
ティアーストリングＣの一端が、シールバンドを付与する手段１１に設けられた対応する保持手段によってシールバンドＢの各先端Ｂ’に保持され、この保持手段は好ましくは、シールバンドＢの対応する外面上にティアーストリングの端部を係合させかつ保持する対応するタブまたはクリップ７１を備える。
【００５６】
実際、シールバンドを付与する手段１１には、ティアーストリングＣの各端部Ｃ２を保持する手段が設けられる。
【００５７】
ティアーストリングを付与する手段３１はまた、ティアーストリングを供給する各ローラ３１２を備える。
【００５８】
一方、参照符号３１１は、ティアーストリングＣの各端部を放射または発射する手段を示す。
【００５９】
また、各材料ウェブＢ０からシールバンドを切断する手段４１が設けられ、シールバンドを切断する手段４１は、シールバンドＢを付与する手段１１上にシールバンドがある間に作動する。
【００６０】
シールバンドＢを切断する手段４１は、シールバンドの供給方向に関して、接着剤を塗布する手段２１の上流に配置される。
【００６１】
シールバンドＢを切断する手段４１はまた、供給方向に関して、ティアーストリングを付与する手段３１の上流に配置される。
【００６２】
有利なことには、シールバンドＢを切断する手段４１は、固定されており、材料ウェブＢ０からシールバンドＢを切断するために、シールバンドを付与する手段１１の外側保持面１１１に関して径方向に延在する対応部分１１１ｐに係合する。
【００６３】
実際、図２に示されるように、シールバンドホルダホイール１１には、径方向突出部１１１ｐが設けられており、図５に示されるように、径方向突出部１１１ｐは、固定された垂直切断ブレード４１の切断エッジに到達すると、ブレード４１の切断エッジに係合し、それによって、ウェブＢ０を横断するように切断し、適切な長さのシールバンドＢを形成する。
【００６４】
シールバンドＢ切断手段４１は、同じシールバンドＢを付与する手段１１において、または付与する手段１１の付近に配置され、この切断手段は、図示されるように、シールバンド付与ホイールと同一平面にありかつシールバンド付与ホイールに関して径方向に延在するブレードの形態を取る。
【００６５】
また、ティアーストリングＣを切断する手段５１が設けられており、ティアーストリングＣを切断する手段５１は、シールバンドＢを付与する手段１１上にシールバンドＢおよびティアーストリングＣがある間に作動する。
【００６６】
ティアーストリングＣを切断する手段５１は、材料ウェブＢ０からシールバンドＢを切断する手段４１の供給方向に関して、接着剤塗布手段２１の下流に設けられる。
【００６７】
実際、図２に示されるように、シールバンドホルダホイール１１には、径方向突出部１１１ｑが設けられており、図６に示されるように、径方向突出部１１１ｑは、ティアーストリングを切断する切断エッジ５１に到達すると、ブレード５１の切断エッジに係合し、それによって、ティアーストリングを切断する。
【００６８】
図示されているように、材料ウェブＢ０からシールバンドＢを切断する手段４１は、供給方向に関して、ティアーストリングＣを付与する手段３１の上流に配置される。
【００６９】
さらに、付与本体１１の外面を各円形カートンＡの外面に係合させたままとなるように、シールバンドＢを付与する手段１１と、コンテナ本体Ａを支持しかつ供給する手段１２とは有利なことには、互いに径方向に移動可能である。
【００７０】
より詳細には、シールバンドを付与する手段１１は、コンテナ本体を支持および供給する手段１２に対して、より詳細には、回転ラックの回転軸Ｘ１２２に対して、径方向に移動可能である。
【００７１】
この目的で、取り付けフレームは、付与ホイール１１を取り付ける可動プレートまたは部材１０１を備えており、可動プレートまたは部材１０１は、図２の矢印Ｆ０で示されように、コンテナ本体Ａを供給する回転ラック１２の方へまたは回転ラック１２から離れる方へ径方向に移動可能である。
【００７２】
実際、回転ラック上のコンテナ本体が付与ホイール１１の外面上で回転できるようにするために、付与ホイールの周囲外面１１１に接触しかつカートンＡと周囲外面１１１の間にあるシールバンドと接触するようにカートンＡが前方へと供給される間に、付与ホイール１１は、回転ラックそれ自体に対して径方向に移動する必要がある。
【００７３】
シールバンドＢを付与する手段１１は、次のシールバンドの先端から離間している単一のシールバンドを支持するような仕方で、シールバンドＢより長さが大きい円周面１１１を有する。
【００７４】
このように、カートンに各シールバンドを付与することが可能であり、また、機械の停止の際に材料浪費を避けるために次のシールバンドが供給されるのを防止することが可能である。
【００７５】
本機械では、コンテナ本体を供給する回転ラック１２と、シールバンドＢを付与する手段１１とは、機械を制御する電子装置手段によって制御されるそれぞれ別々のモータによって駆動される。
【００７６】
さらに、参照符号６１は、支持および付与手段１１の方へとシールバンド材料ウェブＢ０を供給する手段を示す。ウェブＢ０を供給する手段６１は、付与ホイール１１の付近にかつ付与ホイール１１と実質的に同一平面に配置されており、図３から明確に推測可能なように、対向する第１、第２のローラ６１１、６１１を備えており、付与手段１１の方へ移動する材料ウェブＢ０は、第１、第２のローラ６１１、６１１の間に供給される。
【００７７】
以下は、どのように機械が作動するかの簡単な説明である。図３に示される第１の工程では、材料ウェブＢ０の先端が、付与手段またはホイール１１の方へと供給され、付与手段またはホイール１１上で支持され、それと同時に、接着剤塗布手段２１によって接着剤がウェブＢ０の外面に塗布される。
【００７８】
図３に示されるように、付与手段１１上で前方へと供給されるウェブＢ０の先端がティアーストリングＣを付与する手段３１に到達すると、上述したティアーストリングの一端を把持または保持する手段７１によって、ティアーストリングＣの一端が、シールバンドウェブＢ０の先端に接触するように把持かつ保持され、それと同時に、ティアーストリングＣをウェブＢ０の接着剤が被覆された面に付着させるように、ティアーストリングを付与または供給する手段３１が、シールバンドウェブＢ０の接着剤が被覆された面に対してティアーストリングＣを放射または「発射」する。
【００７９】
ウェブＢ０の供給が進行し、同時に、シールバンドウェブＢ０上に接着剤が塗布され、シールバンドウェブＢ０にティアーストリングが付随されると、図４に示されるように、付与手段１１は、シールバンドウェブＢ０の先端を対応するコンテナ本体Ａの側面Ａ１１へと、接触するように移動させ、従って、同じコンテナ本体Ａの周囲面へのウェブＢ０の付与または移動を開始する。
【００８０】
図５に示されるように、ウェブＢ０の供給が進行し、接着剤が塗布され、ティアーストリングＣが付与され、コンテナ本体ＡへとウェブＢ０が移動すると、材料ウェブＢ０は切断される。
【００８１】
この目的で、間にあるウェブＢ０を切断し、付与されるシールバンドＢを形成するような仕方で、径方向突出部１１１ｐが、対応する切断手段４１と共に作動し、または対応する切断手段４１と係合する。この時点で、シールバンドウェブＢ０を供給する手段６１は、シールバンドＢ０の供給を停止する。
【００８２】
シールバンドＢウェブＢ０の供給が進行し、ティアーストリングＣが付与され、コンテナ本体ＡへとシールバンドＢが移動すると、図６に示されるように、ティアーストリングＣは切断される。
【００８３】
実際、シールバンドＢの後端は、実質的にティアーストリングＣ切断手段４１に到達し、ティアーストリングＣ切断手段４１は、供給方向に関して第１の突出部１１１ｐの少し後に位置しまたは第１の突出部１１１ｐから周方向に離間した各突出部１１１ｑと共に作動し、ティアーストリングＣを切断して、シールバンドＢから突出するティアーストリングＣの対応する端部Ｃ１を形成する。
【００８４】
この時点で、付与手段３１は、ティアーストリングＣの供給を停止する。
【００８５】
実質的に同時に、図６に示されているように、次のシールバンドを作製するために、シールバンドウェブＢ０を供給する手段６１は、再びウェブＢ０の供給を開始し、ウェブＢ０の先端は、把持手段７１を収容するゾーンまたは凹部のすぐ下流において付与手段１１によって保持される。
【００８６】
ティアーストリングＣがシールバンドＢに付着された状態でシールバンドＢの供給が進行し、コンテナ本体Ａの周囲面Ａ１１へのシールバンドＢの付与または移動が完了する。この最後の工程は、図７に示される。
【００８７】
コンテナ本体へのシールバンドの付与の際に、カートンホルダ回転ラックの回転軸Ｘ１２２とシールバンド付与ホイールの回転軸Ｘ１１との距離「ｄ」は、コンテナ本体Ａの周囲面を付与ホイール１１の側面１１１に接触するように保持するような仕方で変化する。
【００８８】
より詳細には、コンテナ本体が付与ホイール１１に最初に接触した後で、距離「ｄ」は、カートンホルダ回転ラックの回転軸Ｘ１２２とシールバンド付与ホイールの回転軸Ｘ１１とが最も接近するまで徐々に低減し、次に、コンテナ本体Ａがもはや付与ホイール１１に接触しなくなるまで徐々に増加する。
【００８９】
上述した本発明は、工業用途が可能である。さらに、当業者には、徹底的に上述した本発明の趣旨および範囲から逸脱せずに、本発明にいくつかの変更および修正が可能であることは明らかであろう。特に、当業者ならば、本願で説明した１つまたは複数の特徴を備えた本発明のさらなる実施例を容易に想像できるであろう。また、本発明の詳細の全ては、技術的に均等な要素と置換可能であることも理解されるであろう。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ本体の側面にシールバンドを付与する機械に関する。
【０００２】
より詳細には、コンテナ本体は、特にプロセスチーズの形態で、所定量のペースト状食品を収容するカートンである。
【背景技術】
【０００３】
従来技術では、所定量のプロセスチーズを収容するコンテナ本体の円形側面にシールバンドを付与するように設計されたシールバンド付着機械が知られている。
【０００４】
特に、従来技術のシールバンド付着機械は、交替運動または連続運動で作動する。
【０００５】
より詳細には、連続運動で作動するシールバンド付着機械は、シールバンドを保持および支持する表面を有し、カートンの側面にシールバンドを付与する手段と、シールバンドを付与する手段の周囲面にコンテナ本体の側面が係合する間にコンテナ本体を回転させるように設計された手段と、を備える。
【０００６】
従って、従来技術のシールバンド付着機械は基本的に、周囲面を有するシールバンド付与ホイールを備え、この周囲面が、シールバンドウェブの一方の面によってシールバンドウェブを保持する間に、接着剤が塗布されたシールバンドの反対側の面が、コンテナ本体の外側輪郭面に係合し、コンテナ本体は順番にその上のスターホイールによって運ばれ、このスターホイールは、複数の対応するコンテナ本体のための複数の同様のスターホイールと共に、対応する回転ラック上に取り付けられており、この回転ラックは、付与ホイールの回転軸に平行な軸周りに回転可能である。
【０００７】
これらの従来技術の機械では、シールバンドウェブが付与ホイールに到達する十分前にシールバンドウェブに接着剤が塗布されている。
【０００８】
従って、機械が作動再開するときに接着剤を用いてシールバンドがカートンに貼り付け不能となることを意味するであろう機械停止の際の接着剤の乾燥を防止するために、水分の多い接着剤が使用される。しかしながら、この種の接着剤は、シールバンドにたっぷり水分を含ませがちであり、シールバンドは、機械の引っ張り作用を受ける際により破れ易くなり、その結果、一定量のカートンを廃棄せざるを得なくなるとともに、破損したカートンを取り除くためのさらなる機械の停止を伴い、また、経済的損失による明らかな不利益を伴う。
【０００９】
さらに、これらの従来技術の機械では、付与ホイールは、一定の速さで回転し、回転ラックに対して半径方向に移動可能であるので、カートンが回転ラックの回転軸周りに回転する間に付与ホイールはカートンに対して一点で接したままでいることができる。
【００１０】
また、これらの従来技術の機械では、付与ホイールの送り出し側にブラシが設けられ、このブラシは、カートンが回転し続ける間にカートンに対してシールバンドを係合させかつ押圧することで、カートンの側面にすでに接着されているシールバンドの先端にシールバンドの後端が部分的に重なるようにするとともに、シールバンドを引っ張って付与ホイールの接線速さと回転ラックによって運ばれるカートンの接線速さとのわずかな差によって生じるしわまたは他の付与時の欠陥を取り除く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、現在までに知られている解決策の代わりとなる新規な解決策を提案し、および／または、より詳細には、上述した１つまたは複数の欠点の克服、および／または、上述した１つまたは複数の必要性の充足を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従って、特にプロセスチーズの形態で、所定量のペースト状食品を収容するカートンを特に構成する、コンテナ本体の側面にシールバンドを付与するように設計されたシールバンド付着機械が提供され、この機械は、シールバンドを保持および支持する表面を有し、カートンの側面にシールバンドを付与する手段と、シールバンドを付与する手段の周囲面に対してコンテナ本体を回転させる手段と、を備え、この機械はさらに、シールバンドを付与する手段に配置され、シールバンド上に接着剤を塗布する手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
このように、停止の際に機械が停止する時に接着剤が大量のシールバンド材料上に付与されないように、接着剤は、シールバンドが今にも使用されようとしている時にだけ付与可能となる。従って、シールバンドの抵抗力を弱めない接着剤を使用することができる。
【００１４】
本発明のこのような革新的な態様および他の革新的な態様は、添付の特許請求の範囲に述べられており、本発明の技術的特徴および利点は、添付の図面を参照した本発明の非限定的な例示的な実施例についての以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シールバンド付着機械によってシールされるコンテナの概略斜視図。
【図２】好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略斜視図。
【図３】シールバンド付着機械がシールバンドに接着剤およびティアーストリングを付与する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図４】シールバンド付着機械がコンテナ本体にシールバンドを付与することを開始する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図５】シールバンド付着機械がシールバンドを付与する手段上のシールバンドを切断する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図６】シールバンド付着機械がシールバンドを付与する手段上のティアーストリングを切断する状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【図７】シールバンド付着機械がコンテナ本体へのシールバンドの付与を完了させつつある状態での、好ましい実施例のシールバンド付着機械の概略上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
好ましい実施例のシールバンド付着機械１が図２に示される。シールバンド付着機械１は、図１に示される、円形輪郭面を有し、特にプロセスチーズである、所定量のペースト状食品を収容するカートンを特に構成する、コンテナ本体Ａの側面Ａ１１にシールバンドＢを付与するように設計される。
【００１７】
シールバンドＢが設けられるカートンＡは、図１に示されるように、ペースト状食品またはプロセスチーズの部分を収容する室を形成するような仕方で互いに向かい合わせの対向する第１、第２のハーフシェルＡ１、Ａ２から成る。
【００１８】
図１からよく推測可能なように、ハーフシェルＡ１、Ａ２はそれぞれ、平面Ａ１２、Ａ１３を有し、そこから、対応する垂直部分が互いに係合するように延在して、一緒にカートンの円形周囲壁Ａ１１を形成し、円形周囲壁Ａ１１は、その中心線に沿って周囲スロットを有し、この周囲スロットは、２つのハーフシェルＡ１、Ａ２を一緒に保持する保持手段を形成するような仕方で、側壁Ａ１１の周りに巻き付けられ、側壁Ａ１１に接着剤によって固定される、紙製または他の材料製のシールバンドＢまたはストリップで被覆される。
【００１９】
シールバンドＢは、ここに示されるように、ある範囲で部分的に重なる各端部Ｂ’、Ｂ”を有することができる。
【００２０】
シールバンドＢは、ここに示されるように、シールバンドとコンテナ本体の外面Ａ１１との間に保持されたティアーストリングＣを備えることができ、ティアストリングＣは、先端Ｂ’と部分的に重なる各シールバンドＢの後端Ｂ”から突き出たグリップ・プルエンド部分Ｃ’を有する。
【００２１】
シールバンド付着機械１は、カートンＡの側面Ａ１１にシールバンドＢを付与する手段１１のための取り付けフレーム１０を備え、付与手段１１は、シールバンドＢを保持および支持する外周面１１１を有しかつ垂直軸Ｘ１１周りに回転可能である手段の形態を取る。
【００２２】
このシールバンド付着装置または機械１はさらに、シールバンドＢの接着剤被覆面ＢＥをコンテナ本体の外周面Ａ１１に接着させることでシールバンドＢを付与手段１１から移動させるように各側面Ａ１１がシールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１に係合するような仕方でコンテナ本体Ａを回転させる手段１２を備える。
【００２３】
実際、シールバンドを付与する手段は、角方向Ｒ１１に回転可能なホイールの形態を取り、このホイールは、シールバンドＢを支持または保持する円筒周囲面１１１を形成する円形本体１１１ａと、中央回転シャフト１１１ｃに付随する各ハブに円筒面１１１を結合させる複数の径方向スポーク１１１ｂとを備える。
【００２４】
コンテナ本体Ａを順番に支持および供給する手段１２は、コンテナ本体の面Ａ１２、Ａ１３に二方向から係合する手段１２１を備え、これらの手段１２１は、各旋回軸Ｘ１２１周りに矢印Ｒ１２１で示される角方向に回転しかつコンテナ本体を回転させるように設計されるとともに、各軸Ｘ１２２周りに矢印Ｒ１２２で示される角方向に回転可能な本体１２２上に支持される。
【００２５】
二方向係合手段１２１は、カートンＡの上面Ａ１２および下面Ａ１３にそれぞれ係合する、対向する第１、第２のプレート１２１’、１２１”を備える。
【００２６】
回転可能な部材または回転ラック１２２は、シャフトを支持しかつ回転させる中央シャフト１２２ｂを有し、そこから複数の径方向アーム１２２ａが延在し、径方向アーム１２２ａは、対応するブシュ１２１ａ’を支持し、ブシュ１２１ａ’には、コンテナ本体Ａに係合しかつコンテナ本体Ａを回転させる手段１２１の上プレート１２１’を回転させる各回転スピンドル１２１ａが取り付けられる。
【００２７】
コンテナ本体Ａに係合しかつコンテナ本体Ａを回転させる手段１２１の下プレート１２１”は、対応するプレート１２３上に軸Ｘ１２１と同軸の軸周りに回転可能に取り付けられ、プレート１２３は、回転ラック１２２の中央取り付けシャフト１２２ｂと一体になっている。
【００２８】
図示されるように、回転ラックまたは回転可能な支持部材１２２は、４つの回転可能なアーム１２２ａを備え、４つの回転可能なアーム１２２ａの各端部には、コンテナ本体Ａを回転させる手段のスピンドル１２１ａを支持しかつ回転させる各ハウジング１２１’ａが取り付けられ、回転ラックまたは回転可能な支持部材１２２は、シールバンドＢを付与する手段１１の回転軸Ｘ１１および複数のコンテナ本体の回転軸または旋回軸Ｘ１２１に平行な各回転軸Ｘ１２２周りに、連続した一定の動きで回転可能である。
【００２９】
換言すれば、コンテナ本体Ａを回転させる手段１２１は、回転可能な回転ラック１２２の回転軸Ｘ１２２に平行で、従って、シールバンドＢを付与する手段１１の回転軸Ｘ１１に平行な、各垂直軸Ｘ１２１周りに、連続した一定の動きで回転可能である。
【００３０】
すなわち、コンテナ本体Ａは、旋回軸Ｘ１２１周りに回転可能であり、同時に、回転中心Ｘ１２２を有する円周経路に沿って進行し、コンテナ本体Ａの全体の周囲面が、シールバンドホルダ手段１１の円周面１１１の一部に接触し、シールバンドホルダ手段１１からシールバンドＢを取り上げる。
【００３１】
有利なことには、シールバンドＢを付与する手段１１のシールバンドを保持および支持する表面１１１の接線速さまたは周速さが相互接触点においてコンテナ本体Ａの接線速さまたは周速さと適切に調和するような仕方で、シールバンドＢを付与する手段１１は、シールバンドＢを付与する手段１１の角速さを制御する各手段によって適切に制御される連続した動きで進行または回転する。
【００３２】
実際、シールバンドＢを保持および支持する表面１１１の接線速さを相互接触点においてコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さまたは周速さに従って変化させることができるような仕方でシールバンドＢを付与する手段１１の角速さを変化させる手段が設けられる。
【００３３】
この目的で、付与ホイール１１は、モータ、特にブラシレスモータによって駆動される各回転駆動シャフトを有し、このモータの角速さ制御手段は、シールバンドを保持および支持する表面１１１の接線速さまたは周速さを相互接触点においてコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さまたは周速さに従って変化させるように適合される。
【００３４】
より詳細には、シールバンドＢを付与する手段１１の表面１１１の接線速さは、シールバンドの性質、特にシールバンドを形成する材料の性質、およびシールバンドの厚みに有利に依存する、相互接触点におけるコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さの関数として適切に制御される。
【００３５】
より詳細には、本発明によれば、いくつかの種類のシールバンドでは、シールバンドＢを付与する手段１１の表面１１１の接線速さは、シールバンドを付与する工程、従って、これらの種類のシールバンドにおいてしわのないシールバンドを得る工程の全期間において、相互接触点におけるコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さに等しいかまたは一致する。
【００３６】
さらに、本発明によれば、いくつかの別の種類のシールバンドでは、シールバンドＢを付与する手段１１の表面１１１の接線速さは、コンテナ本体とのシールバンドの接触を容易にするようにシールバンドを付与する第１の段階または工程の間、コンテナ本体Ａの面Ａ１１の接線速さに等しく、その後、次の工程では、シールバンドＢを付与する手段１１の角速さは、シールバンドをその側縁に沿って引っ張って、これらの種類のシールバンドでも全くしわのないシールバンドが得られるように表面１１１の周速さが相互接触点におけるコンテナ本体Ａの側面Ａ１１の接線速さより大きくなるような仕方で変化する。
【００３７】
このように、任意の種類のシールバンドが、従来技術にあるような付加的なブラシを用いずに特に効果的な方法で付与可能である。
【００３８】
さらに、シールバンドの後端部分Ｂ”が、同じシールバンドの先端部分Ｂ’と容易に部分的に重なることができる。
【００３９】
図２に示されるように、コンテナ本体は、本発明による装置に送り込み端部または区画Ｉにおいて進入し、対応する旋回スターホイール２２によって取り上げられ、旋回スターホイール２２は、対応する弧状摺動面２２２と共に作動して、コンテナ本体Ａを各二方向係合ハウジング１２１まで運び、各二方向係合ハウジング１２１は、シールバンドを付与するホイール１１の円形周囲面１１１に対してコンテナ本体Ａの側縁Ａ１１を係合させるような仕方で、各コンテナ本体Ａを旋回軸Ｘ１２１周りに回転させながら回転ラック１２２の回転によって各コンテナ本体Ａをシールバンドを付与する手段１１１の方へと供給し、円形周囲面１１１は、順番に軸Ｘ１１周りに回転するように供給されかつシールバンドを運ぶ。
【００４０】
供給手段１２２は、周囲面Ａ１１上の各点をシールバンドを運ぶ表面１１１上の対向する点と接触させながら回転可能なコンテナ本体を円形弧状部によって回転させ、次には、シールバンドＢをコンテナ本体Ａの側面に付与した状態でコンテナ本体Ａを送り出し端部Ｕまで運び、送り出し端部Ｕでは、各スターホイール３２が、対向する湾曲した摺動面３２２の助けを借りて、コンテナ本体をシールバンド付着装置から送り出す。
【００４１】
図示されるように、送り込みおよび繰り出しスターホイール２２、３２は、角方向Ｒ２２、Ｒ３２に従って回転し、複数のスポーク、より詳細には、４つのスポークまたはアーム２２ａ、３２ａを有し、これらのスポークまたはアーム２２ａ、３２ａは、それらの間に各ハウジングを形成し、各ハウジングは、各コンテナ本体に係合し、各コンテナ本体を供給する。
【００４２】
有利なことには、シールバンドを付与する手段１１は、シールバンド回転・支持面１１１を有し、シールバンド回転・支持面１１１は、単一のシールバンドＢを支持するように適合され、シールバンド保持周囲を特徴とし、シールバンド保持周囲の範囲は、シールバンドＢそれ自体の長さより大きい。
【００４３】
実際、図面から推測可能なように、付与ホイール１１のシールバンドＢ支持面１１１は、付与されるシールバンドＢの長さよりある程度だけ大きい範囲を有するシールバンド保持周囲を有する。
【００４４】
このように、シールバンドを付与する手段は、コンテナ本体にシールバンドＢを完全に付与するのに都合よく使用可能であり、必要ならば、すでにコンテナ本体に保持されているシールバンドの下で保持面１１１を摺動させることによってシールバンドを引っ張り、従って、シールバンドがしわになるリスクを回避することもできる。シールバンドの長さを超える面１１１の部分によって有利に、付与を向上させるようにシールバンドの下で面１１１を摺動させることができる。
【００４５】
従って、シールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１の部分１１１’は、シールバンドＢを支持する手段を構成する。従って、シールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１には、１１１ａの参照符号が付けられたシールバンドを保持する手段を構成する吸気孔が設けられ、吸気孔は、周囲面１１１の円周ゾーン１１１’に設けられる。
【００４６】
実際、シールバンドＢを付与する手段１１の周囲面１１１は、シールバンドＢを保持する各吸気孔１１１’ａが設けられた円周ゾーン１１１’と、シールバンドＢを保持する手段または孔が設けられていない円周ゾーン１１１”とを有する。
【００４７】
また、シールバンドの対応する面ＢＥ上に接着剤を塗布する手段２１が設けられ、接着剤を塗布する手段２１は、シールバンドＢを付与する手段１１によってシールバンドが保持されている間に作動する。
【００４８】
実際、シールバンドＢは、添付の図面には図示されていない対応するロールから供給される、対応する材料ウェブＢ０から得られる。
【００４９】
従って、機械が停止すると、シールバンドウェブに接着剤は付与されない。従って、シールバンドを過剰に湿らせることのない接着剤を使用することができ、それによって、従来技術の欠点を回避することができる。
【００５０】
図面の参照符号３１は、シールバンドＢを付与する手段１１によってシールバンドが保持されている間にシールバンドＢティアーストリングＣを付与する手段を示す。
【００５１】
有利なことには、シールバンドＢティアーストリングＣを付与する手段３１は、シールバンドＢの供給方向に関して、接着剤を塗布する手段２１の下流に配置される。
【００５２】
より詳細には、接着剤を塗布する手段は、図２の参照符号２１１が付けられたゴム性ローラまたは接着剤塗布装置を備え、ゴム性ローラまたは接着剤塗布装置２１１には、カウンタローラ２１１ｂによって接着剤材料が適切に供給される。
【００５３】
実際、シールバンドＢの外面ＢＥに、すなわち付与ホイール１１に係合する面の反対の面に、コンテナ本体の外面Ａ１１を付着させるのに使用される接着剤を塗布する手段２１は、塗布装置ローラ２１１を備え、塗布装置ローラ２１１は、シールバンドを付与する手段１１の回転軸に平行な回転軸を有しており、シールバンドを付与する手段１１の外面１１１において外面１１１に接触するように配置される。
【００５４】
外側を向いたシールバンド面ＢＥ上にストリングＣを付与する手段３１が設けられる。これらの手段は、シールバンドＢ上にストリングを放射または「発射」する各手段から成る。
【００５５】
ティアーストリングＣの一端が、シールバンドを付与する手段１１に設けられた対応する保持手段によってシールバンドＢの各先端Ｂ’に保持され、この保持手段は好ましくは、シールバンドＢの対応する外面上にティアーストリングの端部を係合させかつ保持する対応するタブまたはクリップ７１を備える。
【００５６】
実際、シールバンドを付与する手段１１には、ティアーストリングＣの各端部Ｃ２を保持する手段が設けられる。
【００５７】
ティアーストリングを付与する手段３１はまた、ティアーストリングを供給する各ローラ３１２を備える。
【００５８】
一方、参照符号３１１は、ティアーストリングＣの各端部を放射または発射する手段を示す。
【００５９】
また、各材料ウェブＢ０からシールバンドを切断する手段４１が設けられ、シールバンドを切断する手段４１は、シールバンドＢを付与する手段１１上にシールバンドがある間に作動する。
【００６０】
シールバンドＢを切断する手段４１は、シールバンドの供給方向に関して、接着剤を塗布する手段２１の上流に配置される。
【００６１】
シールバンドＢを切断する手段４１はまた、供給方向に関して、ティアーストリングを付与する手段３１の上流に配置される。
【００６２】
有利なことには、シールバンドＢを切断する手段４１は、固定されており、材料ウェブＢ０からシールバンドＢを切断するために、シールバンドを付与する手段１１の外側保持面１１１に関して径方向に延在する対応部分１１１ｐに係合する。
【００６３】
実際、図２に示されるように、シールバンドホルダホイール１１には、径方向突出部１１１ｐが設けられており、図５に示されるように、径方向突出部１１１ｐは、固定された垂直切断ブレード４１の切断エッジに到達すると、ブレード４１の切断エッジに係合し、それによって、ウェブＢ０を横断するように切断し、適切な長さのシールバンドＢを形成する。
【００６４】
シールバンドＢ切断手段４１は、同じシールバンドＢを付与する手段１１において、または付与する手段１１の付近に配置され、この切断手段は、図示されるように、シールバンド付与ホイールと同一平面にありかつシールバンド付与ホイールに関して径方向に延在するブレードの形態を取る。
【００６５】
また、ティアーストリングＣを切断する手段５１が設けられており、ティアーストリングＣを切断する手段５１は、シールバンドＢを付与する手段１１上にシールバンドＢおよびティアーストリングＣがある間に作動する。
【００６６】
ティアーストリングＣを切断する手段５１は、材料ウェブＢ０からシールバンドＢを切断する手段４１の供給方向に関して、接着剤塗布手段２１の下流に設けられる。
【００６７】
実際、図２に示されるように、シールバンドホルダホイール１１には、径方向突出部１１１ｑが設けられており、図６に示されるように、径方向突出部１１１ｑは、ティアーストリングを切断する切断エッジ５１に到達すると、ブレード５１の切断エッジに係合し、それによって、ティアーストリングを切断する。
【００６８】
図示されているように、材料ウェブＢ０からシールバンドＢを切断する手段４１は、供給方向に関して、ティアーストリングＣを付与する手段３１の上流に配置される。
【００６９】
さらに、付与本体１１の外面を各円形カートンＡの外面に係合させたままとなるように、シールバンドＢを付与する手段１１と、コンテナ本体Ａを支持しかつ供給する手段１２とは有利なことには、互いに径方向に移動可能である。
【００７０】
より詳細には、シールバンドを付与する手段１１は、コンテナ本体を支持および供給する手段１２に対して、より詳細には、回転ラックの回転軸Ｘ１２２に対して、径方向に移動可能である。
【００７１】
この目的で、取り付けフレームは、付与ホイール１１を取り付ける可動プレートまたは部材１０１を備えており、可動プレートまたは部材１０１は、図２の矢印Ｆ０で示されように、コンテナ本体Ａを供給する回転ラック１２の方へまたは回転ラック１２から離れる方へ径方向に移動可能である。
【００７２】
実際、回転ラック上のコンテナ本体が付与ホイール１１の外面上で回転できるようにするために、付与ホイールの周囲外面１１１に接触しかつカートンＡと周囲外面１１１の間にあるシールバンドと接触するようにカートンＡが前方へと供給される間に、付与ホイール１１は、回転ラックそれ自体に対して径方向に移動する必要がある。
【００７３】
シールバンドＢを付与する手段１１は、次のシールバンドの先端から離間している単一のシールバンドを支持するような仕方で、シールバンドＢより長さが大きい円周面１１１を有する。
【００７４】
このように、カートンに各シールバンドを付与することが可能であり、また、機械の停止の際に材料浪費を避けるために次のシールバンドが供給されるのを防止することが可能である。
【００７５】
本機械では、コンテナ本体を供給する回転ラック１２と、シールバンドＢを付与する手段１１とは、機械を制御する電子装置手段によって制御されるそれぞれ別々のモータによって駆動される。
【００７６】
さらに、参照符号６１は、支持および付与手段１１の方へとシールバンド材料ウェブＢ０を供給する手段を示す。ウェブＢ０を供給する手段６１は、付与ホイール１１の付近にかつ付与ホイール１１と実質的に同一平面に配置されており、図３から明確に推測可能なように、対向する第１、第２のローラ６１１、６１１を備えており、付与手段１１の方へ移動する材料ウェブＢ０は、第１、第２のローラ６１１、６１１の間に供給される。
【００７７】
以下は、どのように機械が作動するかの簡単な説明である。図３に示される第１の工程では、材料ウェブＢ０の先端が、付与手段またはホイール１１の方へと供給され、付与手段またはホイール１１上で支持され、それと同時に、接着剤塗布手段２１によって接着剤がウェブＢ０の外面に塗布される。
【００７８】
図３に示されるように、付与手段１１上で前方へと供給されるウェブＢ０の先端がティアーストリングＣを付与する手段３１に到達すると、上述したティアーストリングの一端を把持または保持する手段７１によって、ティアーストリングＣの一端が、シールバンドウェブＢ０の先端に接触するように把持かつ保持され、それと同時に、ティアーストリングＣをウェブＢ０の接着剤が被覆された面に付着させるように、ティアーストリングを付与または供給する手段３１が、シールバンドウェブＢ０の接着剤が被覆された面に対してティアーストリングＣを放射または「発射」する。
【００７９】
ウェブＢ０の供給が進行し、同時に、シールバンドウェブＢ０上に接着剤が塗布され、シールバンドウェブＢ０にティアーストリングが付随されると、図４に示されるように、付与手段１１は、シールバンドウェブＢ０の先端を対応するコンテナ本体Ａの側面Ａ１１へと、接触するように移動させ、従って、同じコンテナ本体Ａの周囲面へのウェブＢ０の付与または移動を開始する。
【００８０】
図５に示されるように、ウェブＢ０の供給が進行し、接着剤が塗布され、ティアーストリングＣが付与され、コンテナ本体ＡへとウェブＢ０が移動すると、材料ウェブＢ０は切断される。
【００８１】
この目的で、間にあるウェブＢ０を切断し、付与されるシールバンドＢを形成するような仕方で、径方向突出部１１１ｐが、対応する切断手段４１と共に作動し、または対応する切断手段４１と係合する。この時点で、シールバンドウェブＢ０を供給する手段６１は、シールバンドＢ０の供給を停止する。
【００８２】
シールバンドＢウェブＢ０の供給が進行し、ティアーストリングＣが付与され、コンテナ本体ＡへとシールバンドＢが移動すると、図６に示されるように、ティアーストリングＣは切断される。
【００８３】
実際、シールバンドＢの後端は、実質的にティアーストリングＣ切断手段４１に到達し、ティアーストリングＣ切断手段４１は、供給方向に関して第１の突出部１１１ｐの少し後に位置しまたは第１の突出部１１１ｐから周方向に離間した各突出部１１１ｑと共に作動し、ティアーストリングＣを切断して、シールバンドＢから突出するティアーストリングＣの対応する端部Ｃ１を形成する。
【００８４】
この時点で、付与手段３１は、ティアーストリングＣの供給を停止する。
【００８５】
実質的に同時に、図６に示されているように、次のシールバンドを作製するために、シールバンドウェブＢ０を供給する手段６１は、再びウェブＢ０の供給を開始し、ウェブＢ０の先端は、把持手段７１を収容するゾーンまたは凹部のすぐ下流において付与手段１１によって保持される。
【００８６】
ティアーストリングＣがシールバンドＢに付着された状態でシールバンドＢの供給が進行し、コンテナ本体Ａの周囲面Ａ１１へのシールバンドＢの付与または移動が完了する。この最後の工程は、図７に示される。
【００８７】
コンテナ本体へのシールバンドの付与の際に、カートンホルダ回転ラックの回転軸Ｘ１２２とシールバンド付与ホイールの回転軸Ｘ１１との距離「ｄ」は、コンテナ本体Ａの周囲面を付与ホイール１１の側面１１１に接触するように保持するような仕方で変化する。
【００８８】
より詳細には、コンテナ本体が付与ホイール１１に最初に接触した後で、距離「ｄ」は、カートンホルダ回転ラックの回転軸Ｘ１２２とシールバンド付与ホイールの回転軸Ｘ１１とが最も接近するまで徐々に低減し、次に、コンテナ本体Ａがもはや付与ホイール１１に接触しなくなるまで徐々に増加する。
【００８９】
上述した本発明は、工業用途が可能である。さらに、当業者には、徹底的に上述した本発明の趣旨および範囲から逸脱せずに、本発明にいくつかの変更および修正が可能であることは明らかであろう。特に、当業者ならば、本願で説明した１つまたは複数の特徴を備えた本発明のさらなる実施例を容易に想像できるであろう。また、本発明の詳細の全ては、技術的に均等な要素と置換可能であることも理解されるであろう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にプロセスチーズの形態で、所定量のペースト状の食品を収容するカートンを特に構成する、コンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）にシールバンド（Ｂ）を付与するように設計されたシールバンド付着機械（１）であって、
シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）を有し、カートン（Ａ）の側面（Ａ１１）にシールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）と、
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の周囲面（１１１）に対してコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２）と、
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）に配置され、シールバンド（Ｂ）上に接着剤を塗布する手段（２１）と、
を備えることを特徴とするシールバンド付着機械（１）。
【請求項２】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、単一のシールバンド（Ｂ）を支持するように設計された、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）を備え、表面（１１１）は、シールバンド保持面を有し、シールバンド保持面の範囲は、シールバンド（Ｂ）それ自体の長さより大きいことを特徴とする請求項１または請求項１の前文に記載の機械。
【請求項３】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、シールバンド（Ｂ）を支持する手段を構成する部分（１１１’）を有する周囲面（１１１）を備えることを特徴とする請求項１または２に、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項４】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、シールバンド（Ｂ）を保持する手段（１１１ａ）が設けられた円周ゾーン（１１１’）と、シールバンド（Ｂ）を保持する手段のない円周ゾーン（１１１”）とを有する周囲面（１１１）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項５】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）上をシールバンド（Ｂ）が移動する間にシールバンド（Ｂ）上に接着剤を塗布する手段（２１）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項６】
シールバンド（Ｂ）をコンテナ本体の外面に接着させるようにシールバンド（Ｂ）の外面上に接着剤を塗布する手段（２１）は、シールバンドを付与する手段（１１）の回転軸に平行な回転軸を有する塗布装置ローラであって、シールバンドを付与する手段（１１）の外面に接触するように設計された塗布装置ローラを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の機械。
【請求項７】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）によってシールバンドが支持されている間にシールバンド上にティアーストリング（Ｃ）を付与する手段（３１）を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項８】
接着剤を塗布する手段（２１）の下流に配置された、シールバンド（Ｂ）上にティアーストリングを付与する手段（３１）を備えることを特徴とする請求項７記載の機械。
【請求項９】
各材料ウェブ（Ｂ０）からシールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項１０】
シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）は、接着剤を塗布する手段（２１）の上流に配置されることを特徴とする請求項９記載の機械。
【請求項１１】
シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）は、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）に配置されることを特徴とする請求項９または１０記載の機械。
【請求項１２】
シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）は、ティアーストリング（Ｃ）を付与する手段（３１）の上流に配置されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の機械。
【請求項１３】
固定されている、シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）であって、シールバンド（Ｂ）を付与する手段の保持面（１１１）の径方向延長部（１１１ｂ）において材料ウェブ（Ｂ０）に係合する、シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）を備えることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の機械。
【請求項１４】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、連続した動きで回転することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の機械。
【請求項１５】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）上にシールバンドおよびティアーストリングがある間に作動する、ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）を備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項１６】
ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）は、接着剤を塗布する手段（２１）の下流に配置されることを特徴とする請求項１５記載の機械。
【請求項１７】
ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）は、シールバンド（Ｂ０）を切断する手段（４１）の下流に配置されることを特徴とする請求項１５または１６記載の機械。
【請求項１８】
ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）は、シールバンドを付与する手段に配置されることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載の機械。
【請求項１９】
シールバンドを付与する手段（１１）は、ティアーストリングの端部を保持する手段（７１）を備えることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項２０】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）と、コンテナ本体（Ａ）を支持しかつ供給する手段（１２）とは、互いに径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項２１】
シールバンドを付与する手段（１１）は、コンテナ本体を支持しかつ供給する手段（１２）に対して径方向に移動可能であることを特徴とする請求項２０記載の機械。
【請求項２２】
シールバンドを付与する手段（１１）は、コンテナ本体を支持しかつ供給する手段（１２）に対して径方向に移動可能であるプレート（１０１）上に取り付けられることを特徴とする請求項２０または２１記載の機械。
【請求項２３】
コンテナ本体（Ａ）を支持しかつ供給する手段（１２）は、回転可能な各部材（１２２）上に取り付けられた、コンテナ本体（Ａ）に二方向から係合しかつコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２１）を備えることを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の機械。
【請求項２４】
コンテナ本体（Ａ）を支持しかつ供給する手段（１２）は、各部材（１２２）上に取り付けられた、コンテナ本体（Ａ）に二方向から係合しかつコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２１）を備え、各部材（１２２）は、コンテナ本体を回転させる手段（１２１）の回転軸とシールバンドを付与する手段（１１）の回転軸とに平行な軸周りに回転することを特徴とする請求項２３記載の機械。
【請求項２５】
シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さと調和するような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項１〜２４のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項２６】
シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さに一致するような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項２５記載の機械。
【請求項２７】
シールバンドを付与する第１の工程の間、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さに一致するような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項２５記載の機械。
【請求項２８】
シールバンドを付与する後続の工程の間、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さより大きくなるような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項２７記載の機械。
【請求項２９】
コンテナ本体を供給する回転ラックと、シールバンドを付与する手段とが、前記機械を制御する電子装置手段によって制御されるそれぞれ別々のモータによって駆動されることを特徴とする請求項１〜２８のいずれかに記載の機械。
【請求項３０】
請求項１〜２９のいずれかにありかつ／または添付の図面を参照して説明および示されていることを特徴とする機械。
【請求項１】
特にプロセスチーズの形態で、所定量のペースト状の食品を収容するカートンを特に構成する、コンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）にシールバンド（Ｂ）を付与するように設計されたシールバンド付着機械（１）であって、
シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）を有し、カートン（Ａ）の側面（Ａ１１）にシールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）と、
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の周囲面（１１１）に対してコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２）と、
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）に配置され、シールバンド（Ｂ）上に接着剤を塗布する手段（２１）と、
を備えることを特徴とするシールバンド付着機械（１）。
【請求項２】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、単一のシールバンド（Ｂ）を支持するように設計された、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）を備え、表面（１１１）は、シールバンド保持面を有し、シールバンド保持面の範囲は、シールバンド（Ｂ）それ自体の長さより大きいことを特徴とする請求項１または請求項１の前文に記載の機械。
【請求項３】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、シールバンド（Ｂ）を支持する手段を構成する部分（１１１’）を有する周囲面（１１１）を備えることを特徴とする請求項１または２に、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項４】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、シールバンド（Ｂ）を保持する手段（１１１ａ）が設けられた円周ゾーン（１１１’）と、シールバンド（Ｂ）を保持する手段のない円周ゾーン（１１１”）とを有する周囲面（１１１）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項５】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）上をシールバンド（Ｂ）が移動する間にシールバンド（Ｂ）上に接着剤を塗布する手段（２１）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項６】
シールバンド（Ｂ）をコンテナ本体の外面に接着させるようにシールバンド（Ｂ）の外面上に接着剤を塗布する手段（２１）は、シールバンドを付与する手段（１１）の回転軸に平行な回転軸を有する塗布装置ローラであって、シールバンドを付与する手段（１１）の外面に接触するように設計された塗布装置ローラを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の機械。
【請求項７】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）によってシールバンドが支持されている間にシールバンド上にティアーストリング（Ｃ）を付与する手段（３１）を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項８】
接着剤を塗布する手段（２１）の下流に配置された、シールバンド（Ｂ）上にティアーストリングを付与する手段（３１）を備えることを特徴とする請求項７記載の機械。
【請求項９】
各材料ウェブ（Ｂ０）からシールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項１０】
シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）は、接着剤を塗布する手段（２１）の上流に配置されることを特徴とする請求項９記載の機械。
【請求項１１】
シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）は、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）に配置されることを特徴とする請求項９または１０記載の機械。
【請求項１２】
シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）は、ティアーストリング（Ｃ）を付与する手段（３１）の上流に配置されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の機械。
【請求項１３】
固定されている、シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）であって、シールバンド（Ｂ）を付与する手段の保持面（１１１）の径方向延長部（１１１ｂ）において材料ウェブ（Ｂ０）に係合する、シールバンド（Ｂ）を切断する手段（４１）を備えることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の機械。
【請求項１４】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）は、連続した動きで回転することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の機械。
【請求項１５】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）上にシールバンドおよびティアーストリングがある間に作動する、ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）を備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項１６】
ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）は、接着剤を塗布する手段（２１）の下流に配置されることを特徴とする請求項１５記載の機械。
【請求項１７】
ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）は、シールバンド（Ｂ０）を切断する手段（４１）の下流に配置されることを特徴とする請求項１５または１６記載の機械。
【請求項１８】
ティアーストリング（Ｃ）を切断する手段（５１）は、シールバンドを付与する手段に配置されることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載の機械。
【請求項１９】
シールバンドを付与する手段（１１）は、ティアーストリングの端部を保持する手段（７１）を備えることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項２０】
シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）と、コンテナ本体（Ａ）を支持しかつ供給する手段（１２）とは、互いに径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項２１】
シールバンドを付与する手段（１１）は、コンテナ本体を支持しかつ供給する手段（１２）に対して径方向に移動可能であることを特徴とする請求項２０記載の機械。
【請求項２２】
シールバンドを付与する手段（１１）は、コンテナ本体を支持しかつ供給する手段（１２）に対して径方向に移動可能であるプレート（１０１）上に取り付けられることを特徴とする請求項２０または２１記載の機械。
【請求項２３】
コンテナ本体（Ａ）を支持しかつ供給する手段（１２）は、回転可能な各部材（１２２）上に取り付けられた、コンテナ本体（Ａ）に二方向から係合しかつコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２１）を備えることを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の機械。
【請求項２４】
コンテナ本体（Ａ）を支持しかつ供給する手段（１２）は、各部材（１２２）上に取り付けられた、コンテナ本体（Ａ）に二方向から係合しかつコンテナ本体（Ａ）を回転させる手段（１２１）を備え、各部材（１２２）は、コンテナ本体を回転させる手段（１２１）の回転軸とシールバンドを付与する手段（１１）の回転軸とに平行な軸周りに回転することを特徴とする請求項２３記載の機械。
【請求項２５】
シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さと調和するような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項１〜２４のいずれかに、あるいは請求項１の前文に記載の機械。
【請求項２６】
シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さに一致するような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項２５記載の機械。
【請求項２７】
シールバンドを付与する第１の工程の間、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さに一致するような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項２５記載の機械。
【請求項２８】
シールバンドを付与する後続の工程の間、シールバンド（Ｂ）を保持および支持する表面（１１１）の接線速さが相互接触点においてコンテナ本体（Ａ）の側面（Ａ１１）の接線速さより大きくなるような仕方で、シールバンド（Ｂ）を付与する手段（１１）の角速さを制御する手段を備えることを特徴とする請求項２７記載の機械。
【請求項２９】
コンテナ本体を供給する回転ラックと、シールバンドを付与する手段とが、前記機械を制御する電子装置手段によって制御されるそれぞれ別々のモータによって駆動されることを特徴とする請求項１〜２８のいずれかに記載の機械。
【請求項３０】
請求項１〜２９のいずれかにありかつ／または添付の図面を参照して説明および示されていることを特徴とする機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１３−５０４５０１（Ｐ２０１３−５０４５０１Ａ）
【公表日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２９３８４（Ｐ２０１２−５２９３８４）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２０１０／０５４１２７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３３４４６
【国際公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（３１１００７２４６）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２０１０／０５４１２７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３３４４６
【国際公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（３１１００７２４６）
【Ｆターム（参考）】
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