ジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法
【課題】道路トンネルの天井に設けられ、高速で回転し、かつ、自動車等の排気ガスや融雪剤などにさらされるジェットファンの電動機固定ボルトは、定期的に亀裂の有無などの点検を行う必要がある。しかし、大型で、トンネル天井に設けられたジェットファンの点検作業は非常に困難であるという課題がある。
【解決手段】棒状の胴部１と、その先端に設けたフライス加工機２ａと、他端に設けた操作レバー４とで構成されたボルト研磨冶具５ａを用い、このボルト研磨冶具５ａをジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において操作レバー４を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うことにより、ジェットファンをトンネル天井に取り付けたままで電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で行うことの出来る方法を提供することを目的とする。
【解決手段】棒状の胴部１と、その先端に設けたフライス加工機２ａと、他端に設けた操作レバー４とで構成されたボルト研磨冶具５ａを用い、このボルト研磨冶具５ａをジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において操作レバー４を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うことにより、ジェットファンをトンネル天井に取り付けたままで電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で行うことの出来る方法を提供することを目的とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内部の天井に取り付けられるジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長期間使用した金属製のボルトは、その使用形態で腐食による不具合が生じる恐れがある。特に、トンネル内部の天井に設けられ、高速で回転し、かつ、自動車等の排気ガスや融雪剤などにさらされるジェットファンについては、定期的に電動機固定ボルトの点検を行う必要がある。このようなジェットファンの構造について、図４を用いて説明する。ジェットファン１０１は、全長数メートルの円筒型の本体１０２と、その中心部に設けられる電動機１０３と、軸流型の羽根車１０４とで構成される。図４では、ジェットファン１０１の前後どちら側へも送風できるように電動機１０３を両軸型とし、その両方に軸流型の羽根車１０４を取り付けてある。２つの羽根車１０４は、逆向きに取り付け、ジェットファン１０１が前後双方向で同じ性能が得られるようになっている。ジェットファン１０１の本体１０２は、軸方向中心部に前後数本のサポート（図示せず）で支持され、風路を整える消音筒ハブ１０７を持つ前後の消音筒１０２ａと電動機１０３が固定される送風筒１０２ｂで構成されている。電動機１０３は、送風筒１０２ｂ内部に固定された台座１０５に電動機固定ボルト１０６で組み付けられている。
【０００３】
このような電動機固定ボルト１０６の点検にあたっては、トンネル内部の天井に取り付けられたジェットファン１０１をリフターなどで下ろし、作業場所に移動させ、さらに、消音筒１０２ａを取り外して行っていた。電動機固定ボルト１０６の探傷については、下記特許文献１等に記載されているとおり、超音波探触子の探触面を被測定物の面に対して密着するようにしなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−７７２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなジェットファン１０１の電動機固定ボルト点検方法では、トンネル内部の天井に固定された全長数メートルのジェットファン１０１を、天井から下ろして分解しなくてはならないという課題がある。また、現場では交通規制をかけて決められた期間で確実に点検を実施するという課題がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、トンネル内に使用されるジェットファンの電動機固定ボルト点検方法において、ジェットファンをトンネル内部の天井に取り付けたままで電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で行うことの出来る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明は、送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法であり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法により、離れた位置から操作してボルト頭を平面にした後、超音波探傷器の探触子をボルト頭に密着することが出来、正確に短時間で内部破断状況を診断できるという効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１のボルト研磨冶具の概略図
【図２】同座ぐり加工機を用いたボルト研磨冶具の概略図
【図３】同探傷冶具の概略図（Ａ）全体図、（Ｂ）探触子の断面図
【図４】ジェットファンの構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の請求項１記載のジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法は、送風筒と消音筒を備えたジェットファンにおいて、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法としたものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１１】
また、前記フライス加工機の粒度が変更できるようにしたものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１２】
また、棒状の胴部と、その先端に設けた座ぐり加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を超音波探傷器の探触子が接する面のみを座ぐり加工機で平面にした後、探傷作業を行うものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１３】
また、ボルト頭を平面にした後、ゲル状のシール剤をボルト頭に塗布し、超音波探傷器によってボルト内の傷を探るものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
従来の技術（図４）で示したように、ジェットファン１０１は、全長数メートルの円筒型の本体１０２と、その中心部に設けられる電動機１０３と、軸流型の羽根車１０４とで構成される。このジェットファン１０１は、前後どちら側へも送風できるように両軸型の電動機１０３を備え、その軸の両端部に軸流型の羽根車１０４を取り付けてある。２つの羽根車１０４は、逆向きに取りつけ、ジェットファン１０１が前後双方向で同じ性能が得られるようになっている。ジェットファン１０１の本体１０２は、電動機１０３が固定される送風筒１０２ｂと、その前後に設けられ、軸中心部に数本のサポートで支持された消音筒ハブ１０７を持つ消音筒１０２ａとで構成されている。電動機１０３は、送風筒１０２ｂ内部に固定された台座１０５に電動機固定ボルト１０６とナットで組み付けられている。そして、探傷作業が必要な電動機固定ボルト１０６は、長い消音筒１０２ａを挟んだ中央部にある。この電動機固定ボルト１０６の探傷には、まず、電動機固定ボルト１０６の頭を平らにする必要がある。ジェットファン１０１を分解せずに電動機固定ボルト１０６の頭を平らにするため、図１に示すようなボルト研磨冶具５ａを用いるのである。このボルト研磨冶具５ａは、棒状の胴部１と、その先端に設けたフライス加工機２ａと、他端に設けた操作部となる操作レバー４とで構成されている。フライス加工機２ａの電源コード３は、胴部１内に収められている。次に、このボルト研磨冶具５ａの使用方法について説明する。
【００１６】
先に述べたように、傷の有無を調べたい電動機固定ボルト１０６は、ジェットファン１０１の端部開口から離れた中央部に位置している。まず、ボルト研磨冶具５ａのフライス加工機２ａ側の先端を、消音筒１０２ａの内面と消音筒ハブ１０７の間及び羽根車１０４の隙間を通し、電動機固定ボルト１０６の頭部にフライス加工機２ａをあてがうようにする。その際には、フライス加工機２ａが電動機固定ボルト１０６の頭面に平行に接するように位置を決定する。この状態で、操作レバー４を操作して、電動機固定ボルト１０６の頭を平面に加工するのである。すなわち、このような方法によって、ジェットファン１０１を分解することなく、短時間で電動機固定ボルト１０６の頭の平面研磨を可能にする。
【００１７】
また、フライス加工機２ａは電動機固定ボルト１０６のボルト頭の腐食や付着物の状況により、フライス加工機２ａの粒度を変更して、適切な粒度を選定して電動機固定ボルト頭を平面にすることが可能であるので確実に短時間で点検が出来る。
【００１８】
また、図２に示すように、先端に座ぐり加工機２ｂを用いたボルト研磨冶具５ｂとしても良い。この座ぐり加工機２ｂは、先端部は先端角が１８０°であるフラットな切削面を持ち、胴体部は切粉が外部へ吐き出すように螺旋状の溝が形成されている。この座ぐり加工機２ｂによれば、電動機固定ボルト１０６の頭を切削した際、電動機固定ボルト１０６のボルト頭の一部を超音波探傷器１３の探触子１３ａが接する部分のみ平面加工が可能となる。従って、確実に短時間で電動機固定ボルト１０６の点検が出来る。
【００１９】
次に、図３で示す探傷冶具１１を用いて、実際に探傷作業を行う。この探傷冶具１１は、棒状の胴部１２と、その先端に二股に分かれたアームとで構成されている。このアームの一本は、超音波探傷器１３の探触子１３ａが取り付けられる探触子アーム１４である。他方のアームは、探触子アーム１４で被測定物（固定ボルト）の測定箇所を押え付けるための支えアーム１５である。探触子アーム１４の先端は、胴部１２と垂直に軸を設けて回動できるようになっている。この回動する部分に探触子１３ａが設けられている。探触子１３ａは、その接触面を支えアーム１５に対面させている。探触子アーム１４と支えアーム１５は、探触子１３ａを被測定物（電動機固定ボルト１０６）の測定箇所に押え付けるために被測定物を挟むように、胴部１２の手元側に設けた操作レバー１６によって開閉動作ができるようになっている。
【００２０】
このような構成の探傷冶具１１による電動機固定ボルト１０６の探傷方法について説明する。
【００２１】
傷の有無を調べたい電動機固定ボルト１０６に対し、探傷冶具１１の先端を、電動機固定ボルト１０６の頭部側に探触子アーム１４、ネジ部側またはナット側に支えアーム１５をあてがうようにする。次に、操作レバー１６を操作して探触子アーム１４を閉じて、電動機固定ボルト１０６をつかむようにする。探触子アーム１４の先端は回動自在に設けられており、探触子１３ａの接触面が電動機固定ボルト１０６の頭部に接触したとき、操作レバー１６を完全に閉じる。探触子１３ａの接触面には、ゲル状のシール剤２１を塗ってあるので、電動機固定ボルト１０６の頭部にゲル状のシール剤２１が密着する。従って、電動機固定ボルト１０６の頭の表面の僅かな凹凸部分にゲル状のシール剤２１が隙間を埋める状態を保持し、探触子１３ａと電動機固定ボルト１０６の頭が垂直に接することが容易となる。
【００２２】
この状態で、超音波探傷器１３を操作して電動機固定ボルト１０６の探傷検査を実施することで、手の届かない位置にある電動機固定ボルト１０６の点検を確実に短時間で実施することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法により、離れた位置から操作してボルト頭を平面にした後、超音波探傷器の探触子をボルト頭に密着することが出来、正確に短時間で内部破断状況を診断できるという効果を得ることが出来る。従って、トンネル内部の天井に設けられるようなジェットファンの点検、すなわち、電動機を固定する固定ボルトの探傷等に有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 胴部
２ａ フライス加工機
２ｂ 座ぐり加工機
３ 電源コード
４ 操作レバー
５ａ ボルト研磨冶具
５ｂ ボルト研磨冶具
１１ 探傷冶具
１２ 胴部
１３ 超音波探傷器
１３ａ 探触子
１４ 探触子アーム
１５ 支えアーム
１６ 操作レバー
２１ シール剤
１０１ ジェットファン
１０２ 本体
１０２ａ 消音筒
１０２ｂ 送風筒
１０３ 電動機
１０４ 羽根車
１０５ 台座
１０６ 電動機固定ボルト
１０７ 消音筒ハブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内部の天井に取り付けられるジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長期間使用した金属製のボルトは、その使用形態で腐食による不具合が生じる恐れがある。特に、トンネル内部の天井に設けられ、高速で回転し、かつ、自動車等の排気ガスや融雪剤などにさらされるジェットファンについては、定期的に電動機固定ボルトの点検を行う必要がある。このようなジェットファンの構造について、図４を用いて説明する。ジェットファン１０１は、全長数メートルの円筒型の本体１０２と、その中心部に設けられる電動機１０３と、軸流型の羽根車１０４とで構成される。図４では、ジェットファン１０１の前後どちら側へも送風できるように電動機１０３を両軸型とし、その両方に軸流型の羽根車１０４を取り付けてある。２つの羽根車１０４は、逆向きに取り付け、ジェットファン１０１が前後双方向で同じ性能が得られるようになっている。ジェットファン１０１の本体１０２は、軸方向中心部に前後数本のサポート（図示せず）で支持され、風路を整える消音筒ハブ１０７を持つ前後の消音筒１０２ａと電動機１０３が固定される送風筒１０２ｂで構成されている。電動機１０３は、送風筒１０２ｂ内部に固定された台座１０５に電動機固定ボルト１０６で組み付けられている。
【０００３】
このような電動機固定ボルト１０６の点検にあたっては、トンネル内部の天井に取り付けられたジェットファン１０１をリフターなどで下ろし、作業場所に移動させ、さらに、消音筒１０２ａを取り外して行っていた。電動機固定ボルト１０６の探傷については、下記特許文献１等に記載されているとおり、超音波探触子の探触面を被測定物の面に対して密着するようにしなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−７７２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなジェットファン１０１の電動機固定ボルト点検方法では、トンネル内部の天井に固定された全長数メートルのジェットファン１０１を、天井から下ろして分解しなくてはならないという課題がある。また、現場では交通規制をかけて決められた期間で確実に点検を実施するという課題がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、トンネル内に使用されるジェットファンの電動機固定ボルト点検方法において、ジェットファンをトンネル内部の天井に取り付けたままで電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で行うことの出来る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明は、送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法であり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法により、離れた位置から操作してボルト頭を平面にした後、超音波探傷器の探触子をボルト頭に密着することが出来、正確に短時間で内部破断状況を診断できるという効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１のボルト研磨冶具の概略図
【図２】同座ぐり加工機を用いたボルト研磨冶具の概略図
【図３】同探傷冶具の概略図（Ａ）全体図、（Ｂ）探触子の断面図
【図４】ジェットファンの構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の請求項１記載のジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法は、送風筒と消音筒を備えたジェットファンにおいて、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法としたものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１１】
また、前記フライス加工機の粒度が変更できるようにしたものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１２】
また、棒状の胴部と、その先端に設けた座ぐり加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を超音波探傷器の探触子が接する面のみを座ぐり加工機で平面にした後、探傷作業を行うものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１３】
また、ボルト頭を平面にした後、ゲル状のシール剤をボルト頭に塗布し、超音波探傷器によってボルト内の傷を探るものであり、全長数メートルのジェットファンをトンネルから下ろし、分解しなくても、電動機固定ボルトの点検を確実に短時間で探傷作業が実現可能であるという作用を有する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
従来の技術（図４）で示したように、ジェットファン１０１は、全長数メートルの円筒型の本体１０２と、その中心部に設けられる電動機１０３と、軸流型の羽根車１０４とで構成される。このジェットファン１０１は、前後どちら側へも送風できるように両軸型の電動機１０３を備え、その軸の両端部に軸流型の羽根車１０４を取り付けてある。２つの羽根車１０４は、逆向きに取りつけ、ジェットファン１０１が前後双方向で同じ性能が得られるようになっている。ジェットファン１０１の本体１０２は、電動機１０３が固定される送風筒１０２ｂと、その前後に設けられ、軸中心部に数本のサポートで支持された消音筒ハブ１０７を持つ消音筒１０２ａとで構成されている。電動機１０３は、送風筒１０２ｂ内部に固定された台座１０５に電動機固定ボルト１０６とナットで組み付けられている。そして、探傷作業が必要な電動機固定ボルト１０６は、長い消音筒１０２ａを挟んだ中央部にある。この電動機固定ボルト１０６の探傷には、まず、電動機固定ボルト１０６の頭を平らにする必要がある。ジェットファン１０１を分解せずに電動機固定ボルト１０６の頭を平らにするため、図１に示すようなボルト研磨冶具５ａを用いるのである。このボルト研磨冶具５ａは、棒状の胴部１と、その先端に設けたフライス加工機２ａと、他端に設けた操作部となる操作レバー４とで構成されている。フライス加工機２ａの電源コード３は、胴部１内に収められている。次に、このボルト研磨冶具５ａの使用方法について説明する。
【００１６】
先に述べたように、傷の有無を調べたい電動機固定ボルト１０６は、ジェットファン１０１の端部開口から離れた中央部に位置している。まず、ボルト研磨冶具５ａのフライス加工機２ａ側の先端を、消音筒１０２ａの内面と消音筒ハブ１０７の間及び羽根車１０４の隙間を通し、電動機固定ボルト１０６の頭部にフライス加工機２ａをあてがうようにする。その際には、フライス加工機２ａが電動機固定ボルト１０６の頭面に平行に接するように位置を決定する。この状態で、操作レバー４を操作して、電動機固定ボルト１０６の頭を平面に加工するのである。すなわち、このような方法によって、ジェットファン１０１を分解することなく、短時間で電動機固定ボルト１０６の頭の平面研磨を可能にする。
【００１７】
また、フライス加工機２ａは電動機固定ボルト１０６のボルト頭の腐食や付着物の状況により、フライス加工機２ａの粒度を変更して、適切な粒度を選定して電動機固定ボルト頭を平面にすることが可能であるので確実に短時間で点検が出来る。
【００１８】
また、図２に示すように、先端に座ぐり加工機２ｂを用いたボルト研磨冶具５ｂとしても良い。この座ぐり加工機２ｂは、先端部は先端角が１８０°であるフラットな切削面を持ち、胴体部は切粉が外部へ吐き出すように螺旋状の溝が形成されている。この座ぐり加工機２ｂによれば、電動機固定ボルト１０６の頭を切削した際、電動機固定ボルト１０６のボルト頭の一部を超音波探傷器１３の探触子１３ａが接する部分のみ平面加工が可能となる。従って、確実に短時間で電動機固定ボルト１０６の点検が出来る。
【００１９】
次に、図３で示す探傷冶具１１を用いて、実際に探傷作業を行う。この探傷冶具１１は、棒状の胴部１２と、その先端に二股に分かれたアームとで構成されている。このアームの一本は、超音波探傷器１３の探触子１３ａが取り付けられる探触子アーム１４である。他方のアームは、探触子アーム１４で被測定物（固定ボルト）の測定箇所を押え付けるための支えアーム１５である。探触子アーム１４の先端は、胴部１２と垂直に軸を設けて回動できるようになっている。この回動する部分に探触子１３ａが設けられている。探触子１３ａは、その接触面を支えアーム１５に対面させている。探触子アーム１４と支えアーム１５は、探触子１３ａを被測定物（電動機固定ボルト１０６）の測定箇所に押え付けるために被測定物を挟むように、胴部１２の手元側に設けた操作レバー１６によって開閉動作ができるようになっている。
【００２０】
このような構成の探傷冶具１１による電動機固定ボルト１０６の探傷方法について説明する。
【００２１】
傷の有無を調べたい電動機固定ボルト１０６に対し、探傷冶具１１の先端を、電動機固定ボルト１０６の頭部側に探触子アーム１４、ネジ部側またはナット側に支えアーム１５をあてがうようにする。次に、操作レバー１６を操作して探触子アーム１４を閉じて、電動機固定ボルト１０６をつかむようにする。探触子アーム１４の先端は回動自在に設けられており、探触子１３ａの接触面が電動機固定ボルト１０６の頭部に接触したとき、操作レバー１６を完全に閉じる。探触子１３ａの接触面には、ゲル状のシール剤２１を塗ってあるので、電動機固定ボルト１０６の頭部にゲル状のシール剤２１が密着する。従って、電動機固定ボルト１０６の頭の表面の僅かな凹凸部分にゲル状のシール剤２１が隙間を埋める状態を保持し、探触子１３ａと電動機固定ボルト１０６の頭が垂直に接することが容易となる。
【００２２】
この状態で、超音波探傷器１３を操作して電動機固定ボルト１０６の探傷検査を実施することで、手の届かない位置にある電動機固定ボルト１０６の点検を確実に短時間で実施することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法により、離れた位置から操作してボルト頭を平面にした後、超音波探傷器の探触子をボルト頭に密着することが出来、正確に短時間で内部破断状況を診断できるという効果を得ることが出来る。従って、トンネル内部の天井に設けられるようなジェットファンの点検、すなわち、電動機を固定する固定ボルトの探傷等に有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 胴部
２ａ フライス加工機
２ｂ 座ぐり加工機
３ 電源コード
４ 操作レバー
５ａ ボルト研磨冶具
５ｂ ボルト研磨冶具
１１ 探傷冶具
１２ 胴部
１３ 超音波探傷器
１３ａ 探触子
１４ 探触子アーム
１５ 支えアーム
１６ 操作レバー
２１ シール剤
１０１ ジェットファン
１０２ 本体
１０２ａ 消音筒
１０２ｂ 送風筒
１０３ 電動機
１０４ 羽根車
１０５ 台座
１０６ 電動機固定ボルト
１０７ 消音筒ハブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、
棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項２】
前記フライス加工機の粒度が変更できる請求項１記載のジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項３】
送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けた座ぐり加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を超音波探傷器の探触子が接する面のみを座ぐり加工機で平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項４】
ボルト頭を平面にした後、ゲル状のシール剤をボルト頭に塗布し、
超音波探傷器によってボルト内の傷を探る請求項１〜３いずれか一つに記載のジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項１】
送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、
棒状の胴部と、その先端に設けたフライス加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項２】
前記フライス加工機の粒度が変更できる請求項１記載のジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項３】
送風筒と消音筒を備えたジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法において、棒状の胴部と、その先端に設けた座ぐり加工機と、他端に設けた操作部とで構成されたボルト研磨冶具を用い、このボルト研磨冶具を前記ジェットファンの吹出口または吸込口から差し込み、前記吹出口または吸込口において前記操作部を操作して電動機固定ボルトの頭を超音波探傷器の探触子が接する面のみを座ぐり加工機で平面にした後、探傷作業を行うジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【請求項４】
ボルト頭を平面にした後、ゲル状のシール剤をボルト頭に塗布し、
超音波探傷器によってボルト内の傷を探る請求項１〜３いずれか一つに記載のジェットファンの電動機固定ボルトの探傷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１２７６５８（Ｐ２０１２−１２７６５８Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７６５４５（Ｐ２０１０−２７６５４５）
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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