ジェットミル
【課題】粉砕ノズルと均圧管を同一レベルに配置したジェットミルにおいて、ノズルチップを容易に交換できるようにすることである。
【解決手段】粉砕ノズル２と均圧管４とを同一水平面内に配置したもので、ケーシング１の外周面に各粉砕ノズル２を保持する筒部３を放射状に延出し、これらの各筒部３の途中に均圧管４を接続して、各筒部３の延出側端面を開閉可能とすることにより、粉砕ノズル２をこの開閉可能とした延出側端面から各筒部３に着脱し、粉砕ノズル２の先端に取り付けられたノズルチップ２ａを容易に交換できるようにした。
【解決手段】粉砕ノズル２と均圧管４とを同一水平面内に配置したもので、ケーシング１の外周面に各粉砕ノズル２を保持する筒部３を放射状に延出し、これらの各筒部３の途中に均圧管４を接続して、各筒部３の延出側端面を開閉可能とすることにより、粉砕ノズル２をこの開閉可能とした延出側端面から各筒部３に着脱し、粉砕ノズル２の先端に取り付けられたノズルチップ２ａを容易に交換できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料を圧縮空気の噴射で粉砕するジェットミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
原料が供給される縦向き円筒状のケーシングの中心に向かって圧縮空気を噴射する複数の粉砕ノズルに圧縮空気を供給する環状の均圧管をケーシングの周囲に設けたジェットミルには、各粉砕ノズルと均圧管とを同一水平面内に配置し、各粉砕ノズルを環状の均圧管の半径方向内方へ向けて均圧管に直接取り付けて、ケーシングの外周面に内部の点検口用のスペースを広く確保できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたものでは、各粉砕ノズルを均圧管とケーシング外壁の開口部に溶接で取り付け、その先端に取り付けられたノズルチップがケーシングの内側でケーシングの中心に向けられるようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４０６７４号公報（第２−３頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたジェットミルは、ケーシングの外周面に点検口用のスペースを広く確保でき、圧縮空気の供給経路における屈曲部を少なくして圧力損失も低減できるが、各粉砕ノズルを均圧管とケーシング外壁の開口部に溶接で直接取り付けているので、各粉砕ノズルの先端に取り付けられたノズルチップを、ケーシングの内側からしか交換できず、ノズルチップ交換のための作業環境と作業性が非常に悪い問題がある。粉砕ノズルの取り付けを溶接の替りにボルト結合等の着脱可能なものとすれば、ノズルチップをケーシングの外側から交換できるが、これらのボルト結合等を解除して粉砕ノズルを均圧管やケーシングと分離する必要があるので、ノズルチップ交換の作業性はかなり悪いものとなる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、粉砕ノズルと均圧管を同一レベルに配置したジェットミルにおいて、ノズルチップを容易に交換できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、原料が供給される縦向き円筒状のケーシングの中心に向かって圧縮空気を噴射する複数の粉砕ノズルと、これらの粉砕ノズルに圧縮空気を供給する環状または一部が切欠された環状の均圧管とを同一水平面内に配置したジェットミルにおいて、前記ケーシングの外周面に前記各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に前記均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能とし、前記粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱する構成を採用した。
【０００７】
すなわち、ケーシングの外周面に各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能とすることにより、粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱し、ケーシングの外側からノズルチップを容易に交換できるようにした。
【０００８】
前記各筒部に保持される粉砕ノズルの後端を、前記均圧管よりも前記ケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、前記均圧管から供給される圧縮空気を粉砕ノズルの側部から流入させることにより、粉砕ノズルの各筒部への着脱をより容易に行なうことができる。また、各筒部への均圧管の接続位置をケーシングの外周面に近づけ、均圧管の環状外形寸法を小さくして、ジェットミルの外形寸法をコンパクトに設計することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のジェットミルは、粉砕ノズルと均圧管とを同一水平面内に配置したもので、ケーシングの外周面に各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能としたので、粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱して、ケーシングの外側からノズルチップを容易に交換することができる。
【００１０】
前記各筒部に保持される粉砕ノズルの後端を、均圧管よりもケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、均圧管から供給される圧縮空気を粉砕ノズルの側部から流入させることにより、粉砕ノズルの各筒部への着脱をより容易に行なうことができる。また、各筒部への均圧管の接続位置をケーシングの外周面に近づけ、均圧管の環状外形寸法を小さくして、ジェットミルの外形寸法をコンパクトに設計することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このジェットミルは、図１および図２に示すように、縦向き円筒状のケーシング１の中心に向かって圧縮空気を噴射する３つの粉砕ノズル２を保持する筒部３をケーシング１の外周面に放射状に延出し、各粉砕ノズル２に圧縮空気を供給する一部が切欠された環状の均圧管４を、各粉砕ノズル２と同一水平面内で各筒部３の途中に接続したものであり、各粉砕ノズル２の先端にねじ込んで取り付けられたノズルチップ２ａがケーシング１の中心に向けられている。ケーシング１と均圧管４は、各筒部３の下に取り付けられた支持脚５によって、筒部３を介して支持されており、圧縮空気は導入口４ａから均圧管４に導入される。
【００１２】
前記ケーシング１に供給口１ａから供給される原料は、各粉砕ノズル２から噴射される圧縮空気のジェット流で粉砕され、粉砕された粉体は上方に設けられた分級機６で分級される。分級機６は分級ロータ６ａを高速で回転させて、細かく粉砕された微粉のみを気流で排出口６ｂに排出するものであり、十分に粉砕されていない粗粉は下方へ落下して再粉砕される。
【００１３】
図３および図４に示すように、前記ケーシング１の外周面に放射状に延出された筒部３の延出側端面は開口し、その側面に均圧管４と連通する通気孔３ａが設けられている。先端にノズルチップ２ａを取り付けられた粉砕ノズル２は、開口した延出側端面から挿入されて筒部３の内径面に設けられた段差部３ｂで、後端が均圧管４よりもケーシング１の外周面から半径方向外方に位置するように係止され、この開口した後端面を筒部３に螺着されるねじ蓋７で閉塞するように押さえ込まれて保持される。
【００１４】
前記筒部３に保持された粉砕ノズル２の側面には、筒部３の通気孔３ａを介して均圧管４に連通する流入口２ｂが設けられ、均圧管４から粉砕ノズル２の流入口２ｂに流入する圧縮空気が、その先端に取り付けられたノズルチップ２ａのノズル孔から噴射される。この粉砕ノズル２は通常のねじ込み式で固着されるものではなく、ねじ蓋７で押さえ込まれて筒部３に保持されるので、その流入口２ｂを筒部３の通気孔３ａの位置に容易に合わせることができる。
【００１５】
前記粉砕ノズル２の先端側は段差部２ｃで小径に形成され、粉砕ノズル２はこの段差部２ｃで筒部３の内径面の段差部３ｂに係止され、粉砕ノズル２の小径外周面とねじ蓋７の外周面にＯリング８が装着されて、流入口２ｂの周りがシールされている。また、粉砕ノズル２の後端側には、ねじ蓋７を取り外して筒部３から粉砕ノズル２とノズルチップ２ａを一体で取り出すための把手９が設けられている。
【００１６】
上述した実施形態では、均圧管を一部が切欠された環状のものとし、粉砕ノズルを保持する筒部を３箇所に設けたが、均圧管は切欠のない環状のものとしてもよく、筒部を設ける箇所も３箇所に限定されることはない。
【００１７】
また、上述した実施形態では、粉砕ノズルの後端を均圧管よりもケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、その側面に均圧管からの圧縮空気の流入口を設けたが、粉砕ノズルの後端を均圧管の環状外径よりも半径方向内方に位置させ、粉砕ノズルの後端側から圧縮空気を流入させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ジェットミルの実施形態を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の要部拡大断面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【符号の説明】
【００１９】
１ ケーシング
１ａ 供給口
２ 粉砕ノズル
２ａ ノズルチップ
２ｂ 流入口
２ｃ 段差部
３ 筒部
３ａ 通気孔
３ｂ 段差部
４ 均圧管
５ 支持脚
６ 分級機
６ａ 分級ロータ
６ｂ 排出口
７ ねじ蓋
８ Ｏリング
９ 把手
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料を圧縮空気の噴射で粉砕するジェットミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
原料が供給される縦向き円筒状のケーシングの中心に向かって圧縮空気を噴射する複数の粉砕ノズルに圧縮空気を供給する環状の均圧管をケーシングの周囲に設けたジェットミルには、各粉砕ノズルと均圧管とを同一水平面内に配置し、各粉砕ノズルを環状の均圧管の半径方向内方へ向けて均圧管に直接取り付けて、ケーシングの外周面に内部の点検口用のスペースを広く確保できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたものでは、各粉砕ノズルを均圧管とケーシング外壁の開口部に溶接で取り付け、その先端に取り付けられたノズルチップがケーシングの内側でケーシングの中心に向けられるようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４０６７４号公報（第２−３頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたジェットミルは、ケーシングの外周面に点検口用のスペースを広く確保でき、圧縮空気の供給経路における屈曲部を少なくして圧力損失も低減できるが、各粉砕ノズルを均圧管とケーシング外壁の開口部に溶接で直接取り付けているので、各粉砕ノズルの先端に取り付けられたノズルチップを、ケーシングの内側からしか交換できず、ノズルチップ交換のための作業環境と作業性が非常に悪い問題がある。粉砕ノズルの取り付けを溶接の替りにボルト結合等の着脱可能なものとすれば、ノズルチップをケーシングの外側から交換できるが、これらのボルト結合等を解除して粉砕ノズルを均圧管やケーシングと分離する必要があるので、ノズルチップ交換の作業性はかなり悪いものとなる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、粉砕ノズルと均圧管を同一レベルに配置したジェットミルにおいて、ノズルチップを容易に交換できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、原料が供給される縦向き円筒状のケーシングの中心に向かって圧縮空気を噴射する複数の粉砕ノズルと、これらの粉砕ノズルに圧縮空気を供給する環状または一部が切欠された環状の均圧管とを同一水平面内に配置したジェットミルにおいて、前記ケーシングの外周面に前記各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に前記均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能とし、前記粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱する構成を採用した。
【０００７】
すなわち、ケーシングの外周面に各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能とすることにより、粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱し、ケーシングの外側からノズルチップを容易に交換できるようにした。
【０００８】
前記各筒部に保持される粉砕ノズルの後端を、前記均圧管よりも前記ケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、前記均圧管から供給される圧縮空気を粉砕ノズルの側部から流入させることにより、粉砕ノズルの各筒部への着脱をより容易に行なうことができる。また、各筒部への均圧管の接続位置をケーシングの外周面に近づけ、均圧管の環状外形寸法を小さくして、ジェットミルの外形寸法をコンパクトに設計することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のジェットミルは、粉砕ノズルと均圧管とを同一水平面内に配置したもので、ケーシングの外周面に各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能としたので、粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱して、ケーシングの外側からノズルチップを容易に交換することができる。
【００１０】
前記各筒部に保持される粉砕ノズルの後端を、均圧管よりもケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、均圧管から供給される圧縮空気を粉砕ノズルの側部から流入させることにより、粉砕ノズルの各筒部への着脱をより容易に行なうことができる。また、各筒部への均圧管の接続位置をケーシングの外周面に近づけ、均圧管の環状外形寸法を小さくして、ジェットミルの外形寸法をコンパクトに設計することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このジェットミルは、図１および図２に示すように、縦向き円筒状のケーシング１の中心に向かって圧縮空気を噴射する３つの粉砕ノズル２を保持する筒部３をケーシング１の外周面に放射状に延出し、各粉砕ノズル２に圧縮空気を供給する一部が切欠された環状の均圧管４を、各粉砕ノズル２と同一水平面内で各筒部３の途中に接続したものであり、各粉砕ノズル２の先端にねじ込んで取り付けられたノズルチップ２ａがケーシング１の中心に向けられている。ケーシング１と均圧管４は、各筒部３の下に取り付けられた支持脚５によって、筒部３を介して支持されており、圧縮空気は導入口４ａから均圧管４に導入される。
【００１２】
前記ケーシング１に供給口１ａから供給される原料は、各粉砕ノズル２から噴射される圧縮空気のジェット流で粉砕され、粉砕された粉体は上方に設けられた分級機６で分級される。分級機６は分級ロータ６ａを高速で回転させて、細かく粉砕された微粉のみを気流で排出口６ｂに排出するものであり、十分に粉砕されていない粗粉は下方へ落下して再粉砕される。
【００１３】
図３および図４に示すように、前記ケーシング１の外周面に放射状に延出された筒部３の延出側端面は開口し、その側面に均圧管４と連通する通気孔３ａが設けられている。先端にノズルチップ２ａを取り付けられた粉砕ノズル２は、開口した延出側端面から挿入されて筒部３の内径面に設けられた段差部３ｂで、後端が均圧管４よりもケーシング１の外周面から半径方向外方に位置するように係止され、この開口した後端面を筒部３に螺着されるねじ蓋７で閉塞するように押さえ込まれて保持される。
【００１４】
前記筒部３に保持された粉砕ノズル２の側面には、筒部３の通気孔３ａを介して均圧管４に連通する流入口２ｂが設けられ、均圧管４から粉砕ノズル２の流入口２ｂに流入する圧縮空気が、その先端に取り付けられたノズルチップ２ａのノズル孔から噴射される。この粉砕ノズル２は通常のねじ込み式で固着されるものではなく、ねじ蓋７で押さえ込まれて筒部３に保持されるので、その流入口２ｂを筒部３の通気孔３ａの位置に容易に合わせることができる。
【００１５】
前記粉砕ノズル２の先端側は段差部２ｃで小径に形成され、粉砕ノズル２はこの段差部２ｃで筒部３の内径面の段差部３ｂに係止され、粉砕ノズル２の小径外周面とねじ蓋７の外周面にＯリング８が装着されて、流入口２ｂの周りがシールされている。また、粉砕ノズル２の後端側には、ねじ蓋７を取り外して筒部３から粉砕ノズル２とノズルチップ２ａを一体で取り出すための把手９が設けられている。
【００１６】
上述した実施形態では、均圧管を一部が切欠された環状のものとし、粉砕ノズルを保持する筒部を３箇所に設けたが、均圧管は切欠のない環状のものとしてもよく、筒部を設ける箇所も３箇所に限定されることはない。
【００１７】
また、上述した実施形態では、粉砕ノズルの後端を均圧管よりもケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、その側面に均圧管からの圧縮空気の流入口を設けたが、粉砕ノズルの後端を均圧管の環状外径よりも半径方向内方に位置させ、粉砕ノズルの後端側から圧縮空気を流入させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ジェットミルの実施形態を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の要部拡大断面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【符号の説明】
【００１９】
１ ケーシング
１ａ 供給口
２ 粉砕ノズル
２ａ ノズルチップ
２ｂ 流入口
２ｃ 段差部
３ 筒部
３ａ 通気孔
３ｂ 段差部
４ 均圧管
５ 支持脚
６ 分級機
６ａ 分級ロータ
６ｂ 排出口
７ ねじ蓋
８ Ｏリング
９ 把手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料が供給される縦向き円筒状のケーシングの中心に向かって圧縮空気を噴射する複数の粉砕ノズルと、これらの粉砕ノズルに圧縮空気を供給する環状または一部が切欠された環状の均圧管とを同一水平面内に配置したジェットミルにおいて、前記ケーシングの外周面に前記各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に前記均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能とし、前記粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱するようにしたことを特徴とするジェットミル。
【請求項２】
前記各筒部に保持される粉砕ノズルの後端を、前記均圧管よりも前記ケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、前記均圧管から供給される圧縮空気を粉砕ノズルの側部から流入させるようにした請求項１に記載のジェットミル。
【請求項１】
原料が供給される縦向き円筒状のケーシングの中心に向かって圧縮空気を噴射する複数の粉砕ノズルと、これらの粉砕ノズルに圧縮空気を供給する環状または一部が切欠された環状の均圧管とを同一水平面内に配置したジェットミルにおいて、前記ケーシングの外周面に前記各粉砕ノズルを保持する筒部を放射状に延出し、これらの各筒部の途中に前記均圧管を接続して、各筒部の延出側端面を開閉可能とし、前記粉砕ノズルをこの開閉可能とした延出側端面から各筒部に着脱するようにしたことを特徴とするジェットミル。
【請求項２】
前記各筒部に保持される粉砕ノズルの後端を、前記均圧管よりも前記ケーシングの外周面から半径方向外方に位置させ、前記均圧管から供給される圧縮空気を粉砕ノズルの側部から流入させるようにした請求項１に記載のジェットミル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−７０８９（Ｐ２００６−７０８９Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８７５７２（Ｐ２００４−１８７５７２）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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